水泥预粉立磨中控操作规程

中控水泥磨安全操作规程

1、目的本规程旨在树立安全第一的观点，统一操作，生产合格水泥，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。

2、范围本规程适用于江葛水泥有限公司新线水泥磨中控操作，即水泥配料及水泥粉磨至水泥库顶部分的操作控制。

3、指导思想

3.1树立安全生产，质量第一的观念，做到收尘系统达标排放；

3.2严格遵守设备操作规程，杜绝违章；

3.3在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨物料的易磨性、磨机负荷、磨尾负压、出磨气体及物料温度、斗提负荷、循环负荷率和选粉效率等参数，合理地调整磨机喂料量、磨内通风及各挡板开度，努力做到磨机运行平稳，提高磨机粉磨效率。

耗，实现长期安全运转和文明生产。

4、工艺设备及工艺流程介绍

4.1主要设备规格型号名称规格型号能力配用电机功率

4.2 工艺流程简介3.1配料站圆库内的熟料、石灰石、脱硫石膏、粗粉煤灰、粉煤灰由化验室按一定比例设定，分别经各皮带秤计量后，喂入混合皮带，中转皮带经过循环斗式提升机进入小仓，通过喂料皮带秤喂入立磨（不带选粉机），通过立磨粉磨出来的物料，再由斗式提升机喂入V型选粉机，比表面积＜180m2/kg的粗物料重新与调配站混合料一同回入循环斗提进入立磨，较细的物料则通过高效选粉机和旋风收尘器再次分离，成品通过收集进入入库斗提。，比表面积≥180m2/kg的半成品水泥进入球磨机进行粉磨，成品从磨机出料端的斜槽与出磨斗提机提升至空气输送斜槽，再经过高效提升机提升进入水泥库，而另外一部分细粉随气流经过袋收尘器过滤收尘，符合环

保要求的气体排入大气，沉积下来的细粉随空气斜槽进入到入库高效提升机提升进入水泥库

5.1运转前的准备工作

5.1.1检查系统设备备妥情况，对不符合运转条件的，联系有关部门进行处理；

5.1.2通知化验室下达质量控制指标和熟料出库、水泥入库的库号；5.1.3根据化验室下达的比例通知单，设定熟料、石膏、石灰石、粗粉煤灰、粉煤灰掺入的混合比例；根据入库通知单，通知巡检工换库，并检查各输送设备是否畅通。

5.1.4检查配料站各料仓和水泥均化库料位；

5.1.5通知现场人员做好开磨前的检查工作，并与之保持紧密联系；

5.1.6检查各测点温度、压力、流量显示是否正常，袋收尘是否具备开车条件；

5.1.7检查各挡板、阀门是否在中控位置，动作是否灵活，中控显示与现场指示是否一致；

5.1.8检查所有程序组启动条件是否满足；将选粉机转子转速调至适合位置

5.1.8为了安全起见，启动大功率设备前一定要通知巡检工在现场。。

5.2开机要领及运转操作中控操作所应遵循的总则为：安全、优质、稳定、高产、低耗，操作员在操作过程中，在确保质量的前提下，

使所有设备安全的运行，消除各种安全隐患，其次要使设备平稳运行，注意各种参数变化情况，避免出现大幅度的起落，在确保设备安全稳产运行的基础上，提高磨机的台产，使设备的效率充分发挥，把水泥生产的吨耗降到最低水平。

5.3正常运转的操作

5.3.1正常运转操作过程中，操作员要连续观察各仪表数值的变化，精心操作，使磨机各参数保持在最佳状态，确保磨机稳定，优质高产的运行。

5.3.2运转记录必须在整点左右10分钟以内填写，严禁几小时或交班时一次完成记录，记录数据要真实、及时、有效、完整。

5.3.3水泥磨产品质量指标有：细度、比表面积、SO3等，操作员在生产运行中，要及时依据化验室提供的检验数据调整操作参数，满足质量指标要求。

5.3.4严格按照化验室的混合材掺量指标操作，保证混合材掺量按要求掺入，以保证生产质量稳定，最大限度降低生产成本。

5.3.5勤观察各种原料的情况如物料的粒度、水份、温度等，及时对操作参数作出调整，以免造成立磨和磨机工况不稳。

5.3.6密切注意管磨、立磨轴承的温度是否证规定的范围内，超过安全值时与现场联系，分析情况，及时处理。

5.3.7根据立磨及管磨能力，及时调整喂料量，使设备的效率充分发挥，把水泥生产的消耗降到最低水平。

5.3.8开机顺序：

a.立磨：磨辊油站、减速机油站、液压站抬辊；管磨滑履油站、主减速机油站、主电机油站、选粉机油站、；

b.入库斜槽风机、水泥库顶袋收尘器以及风机、入库斗提；

c.出磨斗提、出磨斜槽风机、磨尾收尘及风机、磨头袋收尘风机、旋风筒锁风下斜槽风机、下料器、立磨密封风机、高效选粉机、循环风机；

d.出立磨斗提、循环斗提、混合皮带及调配站收尘设备

e.开启立磨主电机、开启冷风门，管磨主电机；

f.调配站各个皮带秤

5.4停机操作

5.4.1除涉及重大设备、人身安全不允许紧急停磨。

5.4.2停机之前应确保各设备中的物料尽量走空，以免下次开机时造成堵料。

5.4.3停机顺序：

a.首先将产量设为0t/h，然后停配料站各皮带称，配料站库底皮带、循环斗提（电流下降空载后）、入立磨皮带称；

b. 抬辊甩空立磨停主电机，出立磨斗提

c高效选粉机；

d.循环风机、旋风筒回转下料器（旋风筒内物流排空）、斜槽风

机；

e.发出预停机信号、停主电机；

f.出磨斜槽风机、出磨斗提（电流下降空载后）、成品斜槽风机；

h. 入库斗提（电流下降空载后）、入库斜槽风机水泥库顶袋收尘

风机以及袋收尘。

5.4.4停磨后应按规范要求进行慢转冷却。停磨后10分钟第一次慢转180度，以后每次转度相同

5.4.5如短时间停机，水泥输送及选粉机等设备在磨机停止后继续运转15分钟即可进行停机操作，如长时间停机则适当延长时间，但不应超过1小时，同时通知现场巡检人员反复敲打各空气斜槽、选粉机粗粉下料装置，排空设备内部积灰。

5.4.6磨稀油站控制组在停磨后各轴承温度反馈数值已接近常温，并在磨机慢转周期全部完成后方可停机。

5.4.7选粉机稀油站控制组在停机后接近常温时方可停机。

5.4.8主风机风门开度在停机后应全部关闭。

5.4.9粉煤灰库壁下的气管阀应全部关闭。

5.4.10认真写停机时间、停机原因。

5.5异常情况的处置某台设备因故障而停止时，为防止相关设备受影响，为重新启动创造条件，必须进行相应的处理，原则如下：

5.5.1磨机喂料全部中断或熟料中断，10分钟内仍不能恢复时，必须立即停止磨机运转，其余设备根据实际情况按正常操作要领进行停磨处理或继续运转。

5.5.2设备故障造成的系统联锁跳停，必须及时现场启动选粉机稀油站磨系统稀油站，并启动磨辅传。

5.5.3空压机出现故障不能按所要求压力供气时，通知电工启动