螺杆风机维护
关于螺杆压风机的故障处理与维护分析
关于螺杆压风机的故障处理与维护分析螺杆压风机是一种广泛应用于生产和制造领域的压缩机设备。
其工作原理是通过螺杆的旋转运动将空气压缩，达到提高气体压力和流量的目的。
但在使用过程中，螺杆压风机也会出现故障，这不仅会影响生产效率和质量，还会增加设备维护成本。
因此，对螺杆压风机的故障处理与维护具有重要意义。
1. 温度过高螺杆压风机的温度过高通常是由于过载、泄露、油液不足或冷却水不足等原因引起的。
解决方法：降低负荷、维修泄漏、补充油液或冷却水等。
2. 噪音过大螺杆压风机的噪音过大通常是由于磨损、松动、不平衡或振动等原因引起的。
解决方法：更换受损部件、紧固松动部件、进行动平衡或调整振动等。
3. 出气压力不稳螺杆压风机的出气压力不稳通常是由于进气管路、出气管路、气体过滤器等部位漏气引起的。
解决方法：检查气体管路及设备的密封性，逐步排除漏气点。
5. 工作效率低螺杆压风机的效率低通常是由于进气空气含尘量大、进气压力低或压缩比不合理等原因引起的。
解决方法：清洗进气过滤器或进行更改进气方式，调整进气压力或更改压缩比等。
1. 润滑系统维护螺杆压风机的润滑系统维护需要定期检查润滑油液位、换油、清洗或更换滤芯。
此外，还需要定期维护润滑油泵及油路等，以保证润滑系统的正常运转。
2. 油气分离器维护油气分离器是螺杆压风机重要的辅助装置，其主要作用是分离润滑油和压缩空气。
在使用过程中，油气分离器需要定期清洗或更换滤芯，以免造成油气混合导致设备故障。
3. 进气过滤器维护进气过滤器是保护螺杆压风机正常运转的重要装置，其主要作用是过滤进入压缩机的空气中的灰尘、杂草等，防止对设备的损害。
对进气过滤器进行定期清洗或更换滤芯有助于保持设备稳定运转。
4. 冷却系统维护螺杆压风机的冷却系统是确保设备正常运转的重要环节，其主要作用是防止设备温度过高，避免因过高的温度导致设备损坏。
对冷却水温度进行监测，清洗或更换冷却系统的相关部件都是保障设备正常运转的措施。
关于螺杆压风机的故障处理与维护分析
关于螺杆压风机的故障处理与维护分析螺杆压风机是工业生产中常用的一种设备，它通过螺杆的旋转来产生气流，用于输送材料、通风换气等工艺。
由于长期运行和不正确的使用，螺杆压风机也会出现各种故障，影响设备的正常运行。
对螺杆压风机的故障处理与维护进行分析是非常重要的。
一、螺杆压风机的常见故障及处理方法1. 压风机无法正常启动可能原因：供电线路故障、电机故障、控制系统故障等。
处理方法：首先检查供电线路是否正常，是否有断路或短路现象，然后检查电机是否有损坏，最后检查控制系统是否正常。
2. 压风机噪音过大可能原因：轴承损坏、齿轮齿面磨损、螺杆磨损等。
处理方法：更换轴承，修复或更换齿轮，对螺杆进行磨损修复或更换。
3. 压风机温度过高可能原因：润滑油不足、冷却系统故障、螺杆密封不良等。
处理方法：添加润滑油，检修冷却系统，更换螺杆密封。
4. 压风机出现漏气现象可能原因：密封圈损坏、机壳变形、管道连接松动等。
处理方法：更换密封圈，修复机壳，重新安装管道连接。
5. 压风机产生振动处理方法：重新调整压风机的基础，平衡螺杆，更换叶轮。
二、螺杆压风机的日常维护1. 定期检查润滑油的情况，及时添加或更换润滑油。
2. 清洁冷却系统，预防冷却系统堵塞。
3. 定期检查螺杆、叶轮等零部件的磨损情况，及时更换磨损严重的零部件。
4. 定期检查电机和控制系统的运行情况，确保其正常工作。
5. 定期检查密封圈、管道连接等处，避免漏气现象的发生。
6. 进行压风机的特殊维护，如对机壳进行清洁、基础进行检修等。
1. 螺杆压风机是工业生产中不可缺少的设备之一，它的正常运行直接关系到整个生产过程的进行和产品的质量。
对螺杆压风机的故障处理和维护至关重要，能够保证设备的正常运行和生产效率的提高。
2. 定期的维护和检修可以延长螺杆压风机的使用寿命，降低设备的故障率，减少生产停工时间，节约维护成本，提高设备的运行效率。
3. 对螺杆压风机的故障处理和维护是一项复杂的工作，需要专业的维护人员进行操作。
螺杆机组维修保养内容
螺杆机组维修保养内容1. 维修保养的重要性螺杆机组作为工业设备中重要的能源转换装置之一，其正常运行直接关系到工业生产的效率和工艺流程的稳定性。
因此，定期进行螺杆机组的维修保养工作是非常必要的，它可以延长机组的使用寿命，提高设备的可靠性，减少故障发生的概率，从而降低企业的生产成本。
2. 维修保养的周期2.1 定期维护定期维护是指在规定的时间间隔内进行的常规维护工作。
一般建议每隔6个月对螺杆机组进行一次定期维护，以确保设备的正常运行。
在定期维护中，需要对机组的润滑系统、冷却系统、进排气系统等进行检查和维护，以保证其操作正常。
2.2 技术维修技术维修是指在螺杆机组发生故障时进行的维修活动。
故障可能包括机组的性能下降、噪音大、温度异常等。
一般情况下，建议在发生故障后立即进行技术维修，以防止故障进一步扩大，并及时修复机组恢复正常工作。
3. 维修保养的步骤3.1 检查润滑系统螺杆机组的润滑系统是其正常工作的关键。
在维修保养过程中，首先需要对润滑系统进行检查。
具体步骤包括：•清洁润滑系统及滤芯。
•检查润滑油油位，确保油位在规定范围内。
•替换润滑油，并确保使用合适的润滑油品质。
3.2 检查冷却系统螺杆机组的冷却系统是防止机组过热的重要部件。
在维修保养过程中，需要对冷却系统进行检查。
具体步骤包括：•清洁冷却系统及冷却器。
•检查冷却水水位和水质，确保水质清洁无污染。
•清洗冷却水管路，并排除堵塞物。
3.3 检查进排气系统螺杆机组的进排气系统是保证机组正常运行的重要环节。
在维修保养过程中，需要对进排气系统进行检查。
具体步骤包括：•清洁进排气管路，排除积灰和杂物。
•检查并清洗进排气过滤器。
•检查进排气温度，确保温度在正常范围内。
3.4 检查电气系统螺杆机组的电气系统是其正常运行的保障。
在维修保养过程中，需要对电气系统进行检查。
具体步骤包括：•检查电气线路的连接是否牢固。
•检查电气元件的工作状态，有无损坏。
•清洁电气系统，去除尘污。
郴州螺杆机组维护方案
郴州螺杆机组维护方案1. 引言郴州螺杆机组是一种常用于压缩空气系统中的设备，主要用于产生高压空气。
为了确保机组的平安运行和延长设备的使用寿命，定期进行维护是非常重要的。
本文档将提供一份详细的郴州螺杆机组维护方案，以指导操作人员进行正确的维护工作。
2. 维护方案郴州螺杆机组的维护应按照以下方案进行：2.1 日常维护每天都应进行以下维护工作： - 检查机组的运行状态，确保正常运行。
- 检查电机的工作温度和振动情况，如果异常应及时处理。
- 清洁机组的外壳和进气口，确保通风畅通。
2.2 定期维护定期进行以下维护工作，频率根据设备使用情况而定： - 更换机组的润滑油和滤芯。
- 检查机组的油位和油压，确保在正常范围内。
- 检查机组的紧固螺栓，确保无松动。
- 清洗机组的冷却器和冷却器风扇。
2.3 年度维护每年进行以下维护工作，以确保机组的长期稳定运行： - 检查机组的电气系统，包括接线端子的紧固情况。
- 检查机组的压缩机、排气阀和平安阀，确保工作正常。
- 检查机组的冷却水路，清洗冷却水管道。
3. 维护步骤3.1 润滑油更换步骤1.关闭机组电源，确保平安。
2.翻开机组的油箱盖，将旧润滑油排放干净。
3.清洁油箱和油箱滤芯，并更换新的滤芯。
4.将新润滑油参加油箱，注意不要超过液位线。
5.关闭油箱盖，确保密封良好。
3.2 冷却器清洗步骤1.关闭机组电源，确保平安。
2.拆下冷却器的保护罩，并用清水冲洗冷却器外表的灰尘和杂物。
3.使用适宜的清洗剂清洗冷却器的内部，确保彻底清洁。
4.清洗完毕后，用清水彻底冲洗冷却器的内部，确保清洗剂全部去除。
5.检查冷却器风扇的叶片是否完好，如有损坏应及时更换。
6.将冷却器的保护罩安装回原位，确保牢固。
3.3 电气系统检查步骤1.关闭机组电源，确保平安。
2.检查机组的电气系统接线端子的紧固情况，如有松动应及时紧固。
3.检查电机的接触器、继电器和保险丝，确保正常工作。
4.检查机组的接地线，确保接地良好。
LS1250HH螺杆压风机操作维护保养规程
LS1250HH螺杆压风机操作维护保养规程一、LS12-50HH螺杆压风机操作规程（一）启动前检查1.检查机组各部件是否固定可靠。
检查风扇护罩、传动联接是否齐全紧固。
确保各旋转部位无障碍物。
2. 检查各仪表、安全阀是否安装妥当。
3.检查各油气管线是否老化破裂、接头是否松动。
4. 电气系统：检查输入电源是否符合要求。
电缆接头是否松动。
电缆是否磨损或开裂。
5. 润滑系统：检查润滑油是否充足，油质是否正常。
检查各油封、滤子、丝堵、传感器及阀盖是否泄漏。
6. 用手转动压缩主机2-3圈，机器各部位应无卡阻、撞击等异常现象。
7.按起动按钮，然后立即按停机按钮，检查电机转向是否正确。
（二）启动警告：如果有“正在维修”或“禁止合闸”警告标签或类似标签挂在启动开关或操纵机构时，不要启动压风机。
初次启动前，应按以下步骤进行检查：1.打开供气管路上的截止阀。
2.将选择开关打在手动位置，按启动按钮开机。
3.检查管路是否泄漏。
4.缓慢关上截止阀，检查压力调节开关是否在设定压力下卸载。
5.满载运行时，视油镜能观察到油位，油量不足时需停机加入足够的润滑油直到满载运行时，能够观察到油位在视油镜的1/2到3/4处为止。
6.查看运行温度。
如果运行温度超过107℃，应检查冷却系统和环境状况。
7.通过回油管视镜检查回油情况，检查是否有需要维修的信号。
8．打开供气管路上的截止阀。
9.下次启动时，检查油位后，按启动按钮即可启动机组。
（三）运转1.机组运转正常后，无其他异常现象时，将选择开关打在自动位置。
2.机组在自动运行方式下运转时，将根据气路系统的压力大小，自动进行加载或卸载工况的调整。
3.运转期间，观察各仪表读数（排气温度82℃-107℃，空滤器真空表、油过滤器压差表、分离器压差表指针指向绿色区域），每2小时如实记录一次。
4.机组运转时，应注意是否有异常声音。
5.应经常检查润滑油油质是否良好。
润滑油液面是否在正常范围内。
6.运转中经常检查有无漏处,如有应及时处理。
螺杆机组维修保养内容
螺杆机组维修保养内容简介螺杆机组是一种常用的能量转换设备，广泛应用于工业领域。
为了确保螺杆机组的长期稳定运行和延长其使用寿命，定期的维修保养是必不可少的。
本文将详细介绍螺杆机组维修保养的内容。
1. 日常检查为了确保螺杆机组的正常运行，日常检查是必要的。
以下是日常检查的内容：•温度检查：检查螺杆机组各个部分的温度是否正常，避免过热或过冷。
•压力检查：检查螺杆机组的压力是否在设定范围内，避免过高或过低的压力对设备造成损害。
•润滑检查：检查螺杆机组的润滑系统是否正常工作，必要时添加润滑油。
•密封检查：检查螺杆机组的密封件是否完好，及时更换磨损的密封件。
•震动检查：检查螺杆机组的震动情况，避免过大的震动对设备造成损害。
•电气检查：检查螺杆机组的电气系统是否正常工作，确保各个电气元件的连接可靠。
2. 定期维护螺杆机组的定期维护是保证其持续运行的重要环节。
以下是定期维护的内容：•清洗：定期清洗螺杆机组的各个部分，除去积尘和污垢，保持设备的清洁。
•紧固：定期检查螺杆机组的紧固件，确保其处于正确的紧固状态，防止松动。
•更换滤芯：定期更换螺杆机组的滤芯，以保持设备的正常运行和过滤效果。
•校准：定期校准螺杆机组的各个参数，确保其工作的准确性和可靠性。
•润滑：定期对螺杆机组进行润滑，确保各个运动部件的顺畅运行。
•清理冷凝器：定期清理螺杆机组的冷凝器，保证冷却效果和散热性能。
3. 故障排除螺杆机组在使用过程中可能会出现故障，及时的故障排除是保障其正常运行的关键。
以下是常见故障排除的方法：•检查电源：首先检查螺杆机组的电源是否正常，包括电压和电流是否稳定。
•查找故障代码：如果螺杆机组有故障代码显示或报警信息，根据故障代码手册查找对应的故障原因。
•观察运行状态：观察螺杆机组的具体运行状态，发现异常现象，进一步确定故障原因。
•检查传感器：检查螺杆机组的传感器是否正常工作，包括检查传感器的连接和信号是否正常。
•检查控制系统：检查螺杆机组的控制系统是否正常工作，包括检查控制器和驱动器的工作状态。
关于螺杆压风机的故障处理与维护分析
关于螺杆压风机的故障处理与维护分析螺杆压风机是一种常用的压缩机设备，广泛应用于矿山、化工、制药、建筑等领域。
在使用过程中，由于各种原因可能会导致故障的发生，为了保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命，对螺杆压风机进行故障处理和维护分析至关重要。
本文将对螺杆压风机的故障处理和维护进行深入分析，希望能够为相关使用者提供帮助。
一、故障处理1. 压缩效率降低螺杆压风机在使用过程中，由于长时间工作或者设备本身质量问题，可能导致压缩效率降低。
此时应该首先检查进气口和出气口是否有异物堵塞，如果有应及时清理；其次可以检查滤芯是否需要更换或清洗；还有就是检查压力表和温度计是否准确，如果不准确应该及时校正。
2. 压缩机振动过大螺杆压风机在运行过程中出现振动过大问题，首先需要检查设备固定是否牢固，螺栓是否松动；其次需要检查轴承及联轴器是否出现异常磨损；另外还需要检查螺杆和壳体之间的间隙是否超出规定范围。
如果以上方法检查均正常，建议联系设备生产厂家进行进一步故障处理。
3. 压缩机出现漏气现象螺杆压风机在运行中出现漏气问题，应首先检查密封件是否老化脱落，如有需要更换；其次需要检查气密性，看是否有管道连接不严密或者阀门密封不严等问题，如有需要进行重新连接或更换密封件。
4. 压缩机异常噪音二、维护分析1. 定期清洗设备螺杆压风机在使用过程中应定期清洗滤芯、冷却器等部件，保持设备的通风散热效果。
2. 润滑保养螺杆压风机在使用过程中需要定期检查并更换润滑油，保证设备的润滑效果。
同时需要保持润滑系统的清洁，避免异物进入影响润滑效果。
3. 校准仪表螺杆压风机在使用过程中应定期校准压力表和温度计，确保仪表的准确性。
4. 螺杆定期更换螺杆是螺杆压风机的核心部件，其磨损程度直接影响设备的压缩效率。
因此需要定期检查螺杆的磨损情况，如有需要及时更换。
5. 联轴器检查螺杆压风机的联轴器在使用过程中需要定期检查，确保其连接牢固，避免出现异常振动和噪音。
螺杆鼓风机维护保养方案
螺杆鼓风机维护保养方案1、螺杆鼓风机的结构开泰克无油螺杆鼓风机一般主要由外罩、主机、电机、空气过滤器、消音器、油泵油箱以及油虑等部分构成。
双螺杆鼓风机可根据客户要求进行定制，比如去掉外罩、改为无油系统等。
螺杆主机作为螺杆风机的核心部件，其结构直接决定了风机性能的优劣。
螺杆主机主要由机壳、螺杆转子、齿轮箱、轴承、轴封等主要部件构成。
2、螺杆鼓风机维护保养方案2.1、进气消音器的维护保养（1）当显示器提示或每运行500小时应该进行清洁消音器一次。
取下滤芯，使用低压空气将尘埃由内向外吹除。
（2）更换进气消音器滤芯更换周期为2000小时，环境恶劣时应缩短清洁或更换周期。
（3）清洁或更换时，严防异物掉入主机内，以免主机卡死烧毁。
2.2、油过滤器的维护保养（1）新机运行500小时后应该更换油过滤器。
（2）以后每运行2000小时应更换。
（3）环境恶劣时应缩短更换周期。
（4）更换应在停机卸压后进行，更换时借助工具沿逆时针方向旋出油滤芯，旋出过程防止润滑油流到机座上，安装新滤芯时，用手旋紧，更换完成后，应开机检查是否漏油。
2.3、润滑油的维护保养（1）润滑油质量的好坏对螺杆鼓风机的齿轮和轴承寿命影响很大，请使用质量稳定的润滑油。
（2）不同牌号的润滑油不要混用。
（3）新机运行500小时后应更换润滑油。
（4）正常使用的螺杆鼓风机换油周期为6000-8000小时。
（5）高温、高湿环境应缩短换油周期。
2.4、皮带维护维护保养（1）皮带张紧度必须适中，过紧可能引起超载或影响皮带的使用寿命。
过松会造成皮带打滑。
（2）新机运行50小时后首次调整皮带张紧度；（3）每运行500小时应检查皮带或调整皮带张紧度；（4）皮带更换周期为4000小时。
3、常见问题及解决方法3.1、螺杆鼓风机排气量不足螺杆鼓风机排气量不足可能是由于管道漏气、安全阀漏气、进气过滤器堵塞、皮带打滑、用气量变大等因素引起。
排除办法：（1）管道漏气：检查管道，消除漏气点；（2）安全阀漏气：检查或更换安全阀；（3）进气过滤器堵塞：清洁或更换进气过滤芯；（4）皮带打滑：调整或更换皮带；（5）用气量变大：增加机器。
螺杆风机维护保养方法
螺杆风机维护保养方法
一、预防性检查
二、过滤器检查周期
过滤器要每个月检查并清洗一次，更换周期一般为6个月。
三、故障发生原因及解决措施
1、启动前
2、启动/停止
3、运行
4、过滤器
四、注意事项
1、避免身体接触排气部分，高温气体可导致身体灼伤；
2、风机出现故障需要修理时必须先冷却风机；
3、风机停止运行后，需等待一分钟以上再重新启动；
4、维护风机、更换过滤器前必须关掉风机；
5、风机运行当中要佩戴耳塞等安全设备，避免接触对身体产生重大影响的噪音。
螺杆设备维护方案
螺杆设备维护方案背景螺杆设备是一种常用的工业设备，广泛应用于化工、食品、医药等领域，其稳定性和效率极高，是生产过程中的重要组成部分。
然而，由于长期运行和使用，以及外部环境的影响，螺杆设备也会出现各种问题，需要及时进行维护。
维护方案每日维护每日维护是螺杆设备保持正常运行的基础，主要包括以下几个方面：1.清洁螺杆设备：–清洗螺杆、壳体和进出料口；–擦拭外部表面，确保机器干净整洁；–检查油液情况，及时更换润滑油和油封。
2.核查电气接线：–检查电气接线，确保无断线或短路现象；–检查电机轴承，确保转动灵活无卡滞。
3.定期检查过滤器：–检查过滤器、冷却器、压缩机的出口和入口是否干净；–如果过滤器脏了，应及时清洗或更换。
周期性维护周期性维护是对螺杆设备进行更深入的检查和维护，建议每半年或每年进行一次。
1.进行维护前的检查：–检查螺杆的磨损和变形程度；–检查机器轴承的磨损程度；–检查风扇、油泵、电机和控制系统等部分的状况。
2.进行维护：–润滑轴承，更换润滑油；–替换老化的密封圈；–清除积尘和杂物；–检查电气系统，找出损坏部分并进行修复或更换。
问题解决即使做了充分的预防措施，螺杆设备在使用过程中仍然可能出现故障。
以下是一些常见问题的解决方案：1.轴承或泵出现卡滞现象：–排除异物或积尘，并加注适量润滑油；–检查轴承或泵是否损坏，如有磨损应及时更换。
2.油温升高：–检查油封是否破损；–检查润滑系统是否堵塞；–检查油液质量是否良好，如果不良应及时更换。
3.电机不能正常启动：–检查电源是否正常；–检查各电气元件是否损坏。
结论螺杆设备对于生产过程的稳定性、高效率有着不可替代的重要作用。
为了维持设备的正常运转，我们需要每日进行基本的清洁和电气接线的核查，同时定期进行更深入的检查和维护。
当然，碰到了故障也不用着急，我们可以根据具体情况采取相应的解决方案，使螺杆设备尽快恢复正常状态。
关于螺杆压风机的故障处理与维护分析
关于螺杆压风机的故障处理与维护分析螺杆压风机是工业生产中常见的一种风机设备，它主要用于输送气体、增压、通风和排尘等工作。
螺杆压风机的故障处理与维护对于保障设备正常运行和延长设备使用寿命非常重要。
本文将针对螺杆压风机的常见故障进行分析，并提出相应的解决方案和维护建议，希望对从事相关工作的人员有所帮助。
一、螺杆压风机的常见故障分析1. 风机噪音过大风机噪音过大可能是由于进气过滤器堵塞、轴承损坏、螺杆过紧或过松等原因导致。
解决方法可以是清理进气过滤器、更换轴承、调整螺杆间隙等。
2. 风机振动较大风机振动较大可能是由于风叶偏心、轴承损坏、风机叶轮不平衡等原因导致。
解决方法可以是更换风叶、更换轴承、动平衡风机叶轮等。
3. 风机出风温度异常风机出风温度异常可能是由于油温过高、冷却水不畅、冷却风叶叶片腐蚀等原因导致。
解决方法可以是更换冷却水、清理冷却风叶叶片、检查润滑油路是否通畅等。
4. 风机压力不稳定风机压力不稳定可能是由于压缩室进气阻力增大、螺杆脱气不良或油气回流等原因导致。
解决方法可以是清理压缩室进气道、调整螺杆脱气系统、检查油气回流管道是否堵塞等。
5. 风机启动困难风机启动困难可能是由于电机故障、电气元件损坏、供电电压不稳定等原因导致。
解决方法可以是检查电机绕组是否短路、更换电气元件、调整供电电压等。
二、螺杆压风机的维护方法与建议1. 定期清洗滤清器螺杆压风机在长时间运行后，进气口的滤清器上会积累大量灰尘和杂质，影响进气量，导致风机性能下降。
需要定期清洗滤清器，保持通风通畅。
2. 润滑油路保养螺杆压风机的润滑油路在长时间运行后会出现堵塞、油品老化等现象，影响润滑效果。
需要定期更换润滑油，清洗润滑油路，保证润滑系统的正常运行。
3. 定期检查轴承风机轴承在长时间运行后会出现磨损、脱滚体等现象，需要定期检查轴承状态，及时更换磨损严重的轴承，保证轴承的正常运转。
4. 检查传动件状态螺杆压风机的传动件（如皮带、链条等）在长时间运行后会出现老化、断裂，需要定期检查传动件的状态，及时更换老化、断裂的传动件，保证传动系统的正常运行。
关于螺杆压风机的故障处理与维护分析
关于螺杆压风机的故障处理与维护分析螺杆压风机是一种常用的工业设备，主要用于将空气压缩后输送到需要的地方。
由于长时间使用和操作不当，螺杆压风机常常出现各种故障，影响其正常运行。
及时发现并处理螺杆压风机的故障并进行维护是非常重要的。
本文将针对螺杆压风机的故障处理与维护进行分析，希望能为相关从业人员提供一些有用的参考和指导。
一、常见故障及处理方法1. 压力过高当螺杆压风机的出口压力过高时，可能是因为排气阀故障、压缩比过大、进口阀关闭不良等原因引起的。
解决方法有：检查排气阀是否完好，及时修理或更换；合理设置压缩比，避免过大导致压力过高；检查进口阀门是否关闭严密，调整阀门状态。
2. 温度过高螺杆压风机在工作过程中，可能会因为润滑油不足、散热不良、进口空气温度过高等原因导致温度过高。
针对这种情况，需要检查润滑油的情况，及时添加或更换润滑油；检查螺杆压风机的散热装置是否通风良好，是否有积尘，及时清理；降低进口空气温度，可以通过增加进口空气的散热器或者进行水冷却等方法来解决。
3. 压缩机噪音过大如果螺杆压风机在工作时发出异常的噪音，可能是因为螺杆轴承损坏、螺杆齿轮磨损、进气口和排气口堵塞等原因引起的。
解决方法包括：检查并修理或更换损坏的轴承；定期检查和更换磨损的螺杆齿轮；清理进气口和排气口的堵塞物。
4. 润滑油泄漏螺杆压风机在工作中，如果发现润滑油泄漏，可能是因为密封件老化、密封不良、油封损坏等原因引起的。
处理方法有：及时更换老化的密封件；调整和更换密封不良的部件；更换磨损或损坏的油封。
5. 震动过大螺杆压风机在运行时如果出现异常的震动，可能是因为螺杆松动、不平衡、底盘不稳定等原因引起的。
解决方法包括：紧固螺杆，保证其固定牢靠；平衡螺杆，保证其运转平稳；检查和调整底盘，保证其稳定性。
二、定期维护要点1. 清洁和排除杂物定期清洁螺杆压风机的进气口和排气口，清除阻塞物和积尘，保证通风畅通，避免过度磨损和故障发生。
2. 润滑系统维护定期检查润滑系统的润滑油情况，及时添加或更换润滑油，保证螺杆压风机的正常润滑和运行。
螺杆压风机的故障处理及维护探讨
螺杆压风机的故障处理及维护探讨发布时间：2023-02-23T03:23:12.077Z 来源：《中国科技信息》2022年第19期作者：陈文健[导读] 本文简要介绍了螺杆压风机的工作原理陈文健广东省大宝山矿业有限公司 512000摘要：本文简要介绍了螺杆压风机的工作原理，通过对螺杆压风机在运行过程中出现的一系列故障的分析及分类，系统地总结出一套行之有效的故障处理方法，使设备使用(维修)人员针对具体故障能灵活采用适当的方法解决螺杆压风机故障的难题。
关键词：螺杆压风机；故障分析；处理维护前言：螺杆压风机与活塞式压缩机都属于容积式压缩机，理论上，两者的功率消耗都是一样的。
但是，螺杆压风机运行平稳、可靠、结构简单、易损件少、故障率低、维护量小，不怕气体中的液体、含尘的压缩。
螺杆压风机已经在国内外得到了广泛的使用，为了充分发挥螺杆压气机的优良特性，确保其平稳、可靠，必须对其进行维护，并对故障现象进行记录、分析、原因及解决办法，在此基础上，对一些比较突出、具有普遍性的故障诊断方法进行深入的技术探讨，并不断总结维护经验，提高设备维护质量。
1螺杆压风机概述1.1螺杆压风机的结构螺杆压风机是一种单级、喷油、低噪声的固定式压缩机，它是由电机直接通过耦合器带动的。
该设备由：螺旋压缩主机、马达、油冷却器、气管路、油管路、排气管、调节机构等组成。
在压缩盒内装有一对精密的机械转子，它是通过两个齿轮相互啮合而形成的。
马达通过弹簧直接连接起来驱动阳转子。
油液与空气充分混合，形成一层油膜，可防止转子与金属的直接接触，并能吸收较多的热量。
该装置没有油泵，通过油液分离器内的压力下降，将油压输送到各个润滑部位。
由压气机排出的油与气的混合物，经分离后，以旋风方式分离出大部分的油，剩余的则由分离器的滤筒重新分离，最后沉淀到滤池的底部。
采用差压回路将滤芯底部的油引入压缩机，并装有液位计、最小压力阀和安全阀。
该设备还可以用作储气箱和煤气箱。
压缩的气体经冷凝器和分散器排放。
关于螺杆压风机的故障处理与维护分析
关于螺杆压风机的故障处理与维护分析螺杆压风机是一种常用的空气增压设备，广泛应用于制药、化工、食品等行业中。
由于长期使用或操作不当，螺杆压风机也会出现各种故障。
正确的故障处理与维护对于保障设备的正常运转和延长设备的使用寿命至关重要。
本文将就螺杆压风机常见的故障进行分析，并提出相应的解决方法和维护技巧，以期为相关行业提供参考。
一、故障分析1. 压力不稳定压力不稳定是螺杆压风机常见的故障之一，具体表现为输出气压波动大、工作不稳定。
造成压力不稳定的原因主要有以下几点：（1）进气过滤器堵塞进气过滤器长时间不清洗，会导致过滤网被灰尘和杂质堵塞，影响正常的进气通道，导致压力不稳定。
（2）排气阀故障排气阀在长时间使用后会出现磨损或松动，导致气压波动大，影响整机的工作稳定性。
（3）空气泄漏螺杆压风机的管路、接头、密封件等部位出现漏气现象，会导致输出气压不稳定。
2. 压力过低或过高安全阀长时间不维护或因外力损坏，会导致阀门不能正常打开或关闭，从而使得压力偏离设定值。
（2）压缩元件磨损螺杆压风机内部的压缩元件如螺杆和滑片长时间使用后会出现磨损，导致输出气压偏离设定值。
（3）电机故障3. 温度过高（1）冷却系统故障冷却系统长时间不维护或使用不当，会导致散热效果变差，从而导致温度过高。
（2）润滑油问题螺杆压风机长时间使用后，润滑油会变质和污染，影响油路系统的正常工作，从而导致温度过高。
（3）运行负荷过大长时间高负荷运行会导致螺杆压风机内部温度升高，从而导致温度过高。
二、故障处理与维护1. 进气过滤器清洗定期对螺杆压风机的进气过滤器进行清洗，除去灰尘和杂质，保持进气通道的畅通，确保气压稳定。
2. 排气阀维护定期检查螺杆压风机的排气阀，清洁阀门，检查阀门是否松动或磨损，确保排气通畅。
3. 管路密封检查定期检查螺杆压风机的管路和接头，紧固松动的接头，更换老化的密封件，确保管路密封性。
5. 压缩元件检查6. 冷却系统维护定期对螺杆压风机的冷却系统进行清洗和更换冷却液，确保散热效果，避免温度过高。
中央空调风冷螺杆机组维护保养方案
中央空调风冷螺杆机组维护保养方案中央空调风冷螺杆机组是大型建筑物中常见的空调设备，为了确保其正常运行和延长使用寿命，定期的维护保养工作非常重要。
以下是一份关于中央空调风冷螺杆机组维护保养方案，对其各项维护工作进行详细的规范和说明。
一、设备基本情况中央空调风冷螺杆机组是建筑物中集中供冷的主要设备，它通过循环工质的方式，运用螺杆压缩机完成制冷循环过程。
二、定期维护保养1. 日常检查每日对中央空调风冷螺杆机组进行检查，包括但不限于压力表、温度表、运行状态表等的状态。
确保设备正常运行。
2. 清洁工作定期对冷凝器、蒸发器、滤网等关键部件进行清洁，保持散热效果，避免灰尘和杂物堵塞影响设备运行。
3. 润滑保养对螺杆机组的各个润滑点进行定期润滑，确保设备运转时不会出现因润滑不足导致的故障。
4. 电气检测定期对中央空调的电气部件进行检测，排查线路是否松动、电源是否稳定等问题，确保设备电气系统正常。
5. 冷却水系统检查定期对中央空调螺杆机组的冷却水系统进行检查，确保水质清洁，防止管道堵塞和腐蚀问题。
三、季度维护保养1. 翻新检查每季度对设备进行彻底的翻新检查，包括但不限于螺杆压缩机的密封状况、螺杆机组的运行情况、冷凝器和蒸发器的状态等，确保设备各项功能正常。
2. 风扇和冷凝器清洗每季度对风扇和冷凝器进行深度清洗，清除灰尘和杂物，以免影响设备的散热效果，提高散热效率。
3. 冷却水系统清洗每季度对冷却水系统进行清洗，去除污垢和水垢，保持水质清洁，延长管道使用寿命。
四、年度维护保养1. 设备全面检修每年对中央空调螺杆机组进行全面检修，包括但不限于螺杆机组的分解清洗、密封件更换、运行性能测试等工作，确保设备在新的一年内能够正常运行。
2. 设备性能测试每年对中央空调螺杆机组进行性能测试，检验设备的冷却效果、能耗情况、运行稳定性等参数，及时发现和解决存在的问题。
3. 系统维护每年对中央空调螺杆机组的整个系统进行维护，包括但不限于冷冻液更换、管道清洗、加注润滑油等维护工作，确保系统正常运行。
螺杆设备维护方案
螺杆设备维护方案摘要螺杆设备在工业生产中扮演着重要的角色，它们通常被用于输送、压缩、加工等过程中。
这些设备经常遭受长时间高强度的运转，难免会出现问题或故障。
因此，制定有效的维护方案对于保证设备正常运转以及延长设备寿命至关重要。
本文将探讨螺杆设备的常见故障、预防性维护以及故障排除等方面，提出一套完整的螺杆设备维护方案。
常见故障1.温度过高：螺杆类设备在运转中会产生大量的热量，如果无法及时散热，将会因为温度过高而造成故障。
此时需要检查散热设备是否正常运转，并确保风扇的清洁度不会影响散热效果。
2.油温过高：螺杆类设备通常使用油润滑，当油温过高时会导致油品变质，进而影响设备工作。
通过定期检查油温并更换达到规定标准的油滤，可以有效预防此类故障的发生。
3.紧固件松动：螺杆类设备中存在大量的紧固件，如果这些紧固件在运转中发生松动将会导致整个设备的动态平衡失调。
因此，需要定期检查紧固件是否松动，并进行必要的紧固调整。
预防性维护针对上述常见故障以及其他可能的故障，制定一套完整的预防性维护方案将有利于提高设备的可靠性和寿命。
下面是一些建议：1.定期更换润滑油：根据设备的使用程度和设备的手册，制定定期更换润滑油的计划。
2.定期维护散热设备：清洗掉灰尘和其他杂物，确保设备可以充分散热。
3.定期检查紧固件：确保紧固件处于正确的牢固状态。
4.定期检查设备的振动状况：确保设备的振动处于正常范围内，及时发现并排除可能产生故障的振动。
5.定期进行空气滤清器清洁和更换：确保空气滤清器正常运作。
故障排除如果设备出现了故障，需要及时采取相应措施进行排除。
以下是对一些常见故障的排除方法：1.温度过高：检查散热器是否运行正常，如果发现存在问题，可以尝试清洗或修理散热器。
2.油温过高：检查油品是否过期或杂质过多，如存在问题，需要更换达到规定标准的油滤。
3.紧固件松动：检查设备中的紧固件是否松动，如发现存在问题，需要紧固调整并定期检查。
4.设备振动过大：检查设备的动力传递和支撑系统，如发现存在问题，需要更换受损的零部件。
关于螺杆压风机的故障处理与维护分析
关于螺杆压风机的故障处理与维护分析螺杆压风机是一种广泛使用的高效风机，但在使用过程中难免会出现一些故障。
因此，对螺杆压风机的故障处理与维护进行分析，具有重要的实际意义。
一、螺杆压风机的故障及原因1. 高温故障：螺杆压风机在正常使用时，温度较高，若长时间工作，轴承和齿轮都容易发生变形，引起高温故障。
2. 油气混合故障：压缩机的进气口有时会产生泄漏现象，导致空气与润滑油混合在一起，产生油气混合物，影响压缩机的正常工作。
3. 压缩机启动困难故障：可能是因为电器故障、电气线路接触不良、过载保护器损坏等原因引起的。
4. 压力不足故障：主要是由于介质不充分、管道泄漏、压缩机排气阀卡住等原因导致管道压力不足。
1. 定期更换润滑油和滤芯：因为长时间使用会产生沉积物，影响润滑效果，定期更换润滑油和滤芯可以保持机器的正常运转。
2. 拆卸清洗冷却器：螺杆压缩机冷却器在长时间工作后容易出现积尘现象，应该定期拆卸清洗。
3. 检查电器控制系统：检查电器控制系统，包括接触器、断路器、热继电器等是否正常工作，是否接触不良或熔断。
4. 定期检查清洗气体进气口：防止进入空气的灰尘或杂质堵塞进气口，影响压缩机正常工作。
5. 检查压力表和压力开关：检查压力表和压力开关是否准确灵敏，如出现故障应及时更换。
三、常见故障的处理方法1. 油气混合故障：润滑油和油气混合在一起时，应马上停机，用净化器处理油气混合物后，更换新的滤芯和润滑油。
2. 高温故障：应及时降低运行温度，采取降低负载、升高压缩介质进口温度等方法保护机器。
综上所述，对螺杆压风机的故障处理与维护进行分析，可以帮助用户更好地使用和维护机器，降低故障发生率，延长机器寿命，提高生产效率。
关于螺杆压风机的故障处理与维护分析
关于螺杆压风机的故障处理与维护分析螺杆压风机是一种重要的机械设备，广泛应用于气体压缩、输送、循环等各个领域。
然而，如同其他机械设备一样，螺杆压风机在使用过程中难免会发生故障，甚至出现停机现象。
此时需要及时进行排除故障和维护保养，以保证螺杆压风机的正常运行。
本文将对螺杆压风机的故障处理与维护进行分析。
一、螺杆压风机的故障原因1.润滑不良润滑不良是螺杆压风机故障的主要原因之一。
当螺杆压风机的润滑系统出现故障或者润滑不良时，容易引起螺杆轴承的磨损，从而导致轴承损坏、齿轮啮合不良、噪声增大等现象。
2.电机故障螺杆压风机的电机是其核心部件，一旦电机发生故障，很可能导致压缩机停机。
常见的电机故障包括电机烧坏、转子与定子间隙过小或过大、定子绕组损坏等现象。
3.进气过滤器故障螺杆压风机的进气过滤器如果出现堵塞或损坏等问题，会严重影响螺杆压风机的正常运行。
过滤器的故障易导致前级叶片磨损、油品污染等问题。
4.压力过高或温度过高当螺杆压风机的压力过高或温度过高时，会导致螺杆轴承温度过高、机油稀释、导致轴承损坏、噪声增大、整机工作不稳定等问题。
针对螺杆压风机润滑不良的问题，我们可以从以下几个方面进行处理：（1）确认润滑油质量是否合格，并及时更换或补油；（2）检查润滑系统的管道和油泵是否堵塞，并进行清理和维修；（3）检查轴承是否因为润滑不良而出现磨损，如果有磨损应及时进行更换。
（1）检查电机连线是否正确，并确保安全接地；（2）检查电机绕组是否损坏，必要时进行更换；（1）定期对过滤器进行清洗或更换；（2）定期检查进气管道，保持通畅；（3）尽量避免压力波动过大，从而减少过滤器的损坏。
（1）检查管路是否阻塞，处理堵塞问题；（2）检查进气量是否太小，从而导致压力过高的问题；（3）检查进气温度，必要时使用冷却器来降温。
除了针对故障进行处理之外，螺杆压风机的日常维护也非常重要。
以下是几个必要的维护措施：1.润滑系统的保养应确保螺杆压风机的润滑系统中保持着适当的油位和油质，并严格按照厂家规定更换润滑油。
螺杆设备维护方案
螺杆设备维护方案螺杆设备是一种重要的机械设备，被广泛应用于化工、医药、食品、石油、冶金等领域。
螺杆设备具有运行稳定、流量大、压力小等优点，但是也需要进行定期的维护保养才能保证设备的正常运行。
本文将介绍螺杆设备的维护方案，帮助读者更好地管理和维护螺杆设备。
一、日常维护日常维护是螺杆设备正常运行的基础，合理的日常维护可以保证设备长时间的稳定运行。
以下是螺杆设备的日常保养维护建议：1. 润滑螺杆设备在运行过程中需要保持充足的润滑，以减少磨损和摩擦力，确保设备正常运转。
应定期检查润滑系统的油位和油质，对润滑系统进行必要的清洗和更换，保证系统的通畅和润滑效果。
2. 清洗螺杆设备在长期运行过程中，容易受到灰尘、泥沙等杂质的影响，导致设备内部积尘、生锈等问题，影响设备性能和寿命。
应定期对设备进行清洗，包括清理设备内部外部的积尘、杂物，并用清水或清洁剂进行冲洗，以保持设备的清洁效果和设备使用寿命。
3. 检查螺杆设备在日常运行过程中，需要及时检查设备的各项指标，确保设备运行的正常和安全。
应检查螺杆设备的电机情况、温度、压力、流量、噪音和振动等指标，并及时记录，并定期进行维护、保养和更换。
4. 记录日常维护过程中，需要对螺杆设备的各项指标进行记录，并按照规定进行分析和判断，以便查找问题、分析问题并解决问题。
应对设备的维护保养、故障处理、工作情况、运行记录等信息进行记录。
二、预防性维护预防性维护是指在设备运行正常的情况下，通过定期维护、保养和检查，以预防设备出现问题和故障，从而延长设备的使用寿命。
以下是螺杆设备预防性维护的建议：1. 更换配件螺杆设备在运行过程中，易受到磨损，需要在使用一定时期后进行必要的配件更换，以确保设备稳定运行和延长设备使用寿命。
应按照设备厂家的规定，定期更换配件，包括轴承、密封件、爆破膜等。
2. 清洗管道螺杆设备在日常运行中，容易产生管道积垢、水垢等问题，导致管道堵塞、污染等问题。
应定期对设备的进出水管道进行清洗和冲洗，以确保设备的正常运行和水质质量。
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螺杆空压机的保养方法【发布时间】2008-8-27一、保养项目，除三级保养项目外，另需：1、检查螺杆空压机电气部分的接头接触及绝缘阻值；2、更换电机润滑脂（每运行8000小时更换一次），如设备说明书有参数则以说明书为准；3、清洗减荷阀（进气阀）；4、清洗最小压力阀（压力维持阀）；5、清洗回油单向阀；6、清洗温控阀；7、清洗冷却器；8、清洗水气分离器；9、校正所有参数。
注：以上保养应在设备确认无电、无压力后方可进行。
二、操作方法：1、检查螺杆空压机电气部分的接头接触及绝缘阻值：空压机的电气部分分为主电路、控制电路和信号变送（温度、压力传感器）电路。
空压机由于运行时产生的震动，常时间后部分电线接头会出现松动现象，电线接头松动轻则引起机组不能起动，重则引起保护功能失效、电弧短路、触电等严重性灾害。
因此，电气部分应定期检查。
检查时可用手逐个摆动电线，感觉线头的松紧度，松动的线头则应紧固；另外，需用摇表检测电动机、设备与地的绝缘，绝缘电阻应控制在500兆欧以上，否则应做烘干或维修处理。
2、更换电机润滑脂：电动机的前端及后端装，在适当的润滑下才能保证寿命，正常工作，因此应定期注入润滑脂，润滑脂的型号应根据各厂家提供的参数选择。
3、螺杆空压机清洗减荷阀（又称进气阀）：3.1减荷阀组成：减荷阀由阀体、阀芯（活塞）、气路集成块、电磁阀及比例阀（容调阀）等部件组成。
3．2减荷阀作用：减荷阀主要控制空压机的加载（螺杆空压机重车）、卸载（空车）、比例（容调）控制作用，另外可防止空压机停机时润滑油从主机喷出3．3减荷阀拆卸：1拆下减荷阀与空气过滤器连接的软管；2拆除其它所有部件与减荷阀相连的气管；3拆除电磁阀线圈；4拆除减荷阀与主机组装的螺母并取下；5将减荷阀移至铺有洁净纸皮或相关洁净铺设的地面。
3．4清洗减荷阀：（螺杆空压机清洗剂应选用肥皂水、柴油、清洁汽油、天纳水等，应根据污垢的程度选用上述清洗剂，一般推荐使用肥皂水或柴油进行清洗）3．4．1拆电磁阀：拆下电磁阀并检查电磁阀内的O型圈及密封片是否需要更换（提醒：如果不熟悉进气阀还请记下所拆卸的该元件位置，以免装回时出错），如无须更换的将拆卸的螺丝、O型圈、密封片、电磁杆、芯等元件放入事先准备好的容器内，并放入适当清洗剂浸泡（注：在选用汽油和天纳水作清洗剂时请不要将O型圈等橡胶制品浸泡过久，以免腐蚀）；3．4．2拆比例阀：将比例阀从阀体上拆下，然后拧出调节螺母（拧前最好在螺母上做一下记号，以免装回时比例值偏差太大），取出阀芯、O型圈、U型圈、弹簧并检查O、U型圈是否需要更换（螺杆空压机拆下的所有密封圈和弹簧都须做该项检查，在下面的讲述中就不重复说了），将拆下的元件放入清洗剂中浸泡。
3．4．3拆气路集成块：将集成块从阀体上拆下，在集成块的四侧有气孔（螺杆空压机该孔是在集成气路出现堵塞时起到疏通的作用），将气孔上的密封螺母拧出并将集成块一起放入清洗剂中浸泡。
3．4．4拆减荷阀阀芯：用卡簧钳取下位于阀芯与阀体连接处的卡簧，再用管钳拧出阀芯，取出里面的气缸、阀片、O型圈、U型圈、弹簧并放入清洗剂中浸泡，再拆出阀体上的进气口，将整个阀体放入浸泡，此时，减荷阀的拆卸过程已完成。
3．4．5清洗：如进气阀的污垢较严重时，则清洗时换一份新的清洗剂，清洗过程中应先洗较干净的部件后洗污垢多的部件，清洗过的部件应用清水再次冲洗，以免腐蚀而缩短部件的使用寿命，用清水洗干净的部件应放到干净的地方晾干，以免含铁的部件生锈。
在清洗阀片和阀体与阀片接触的地方时应注意该表面的平整性，并应清洗干净，必要时更换，否则会引起空压机带负载起动（螺杆空压机大机组带负载起动时会产生无法起动现象）。
3．4．6安装组件：组件安装则按拆卸的反步骤进行，应提出的是，在安装组件时，装密封圈的位置和活动的组件应涂上适量机油，可使密封圈更好安装、活动的部件更灵活。
说明：由于减荷阀的零件较多，如果没有把握记住每个零件位置时可以每拆一个部件清洗后再装上该部件，但部件先不要装到阀体上，待所有部件都清洗后再一起组装到阀体。
3．4．7减荷阀整个清洗过程完成后放到一旁待装入空压机。
4、清洗最小压力阀（螺杆空压机又称压力维持阀）：4．1最小压力阀组成：最小压力阀由阀体、阀芯、调节螺母、弹簧、密封元件等组成. 4．2最小压力阀的作用：最小压力阀主要起建立机组内压，促使润滑油循环、满足减荷阀的工作压力等作用，另外最小压力阀也起单向阀的作用，防止机组在卸载运行时储气罐中的压缩空气倒流至空压机。
4．3最小压力阀的拆卸：最小压力阀的结构非常简单，拧开阀芯与阀体间螺杆空压机的螺母即可取出里面的元件了，小机组的最小压力阀阀芯内置于阀体，其拆开阀体盖即可取出内部所有元件。
4．4清洗最小压力阀：按清洗减荷阀的方法清洗最小压力阀。
4．5最小压力阀的组装：按拆卸的反步骤组装元件，由于最小压力阀的结构非常简单，组装过程就不一一讲述了，但需注意，如内部有U型圈时，需注意U型圈的方向。
4．6螺杆空压机最小压力阀整个清洗过程完成后放到一旁待装入空压机。
5、清洗回油单向阀5．1单向阀的组成：单向阀由阀体、钢珠、钢珠座、弹簧等元件组成. 5．2回油单向阀的作用：主机压缩出的油气混合体首先在油气罐通过离心力初步分离，因于油的重量大于空气，固油气混合体中大部分的油通过离心力而落到油罐，螺杆空压机再在内压的作用下返回到主机作一下个润滑循环过程，而含有少量油的压缩空气经油气分离器再次分离，此时油气分离器所分离出的润滑油将落到油气分离器的底部，为了不让这部分油随压缩空气带走，机组在设计时用一油管插入油气分离器的底部，通过内压作用，将这部分油直接引入到主机润滑，而该油管上有一单向阀，螺杆空压机称谓回油单项阀，它的作用就是将油气分离器的油顺利回收到主机而不让主机的油倒流到油气分离器。
5．3回油单项阀的拆卸：在阀体有一连接处，从该处拧开，取出弹簧、钢珠、钢珠座。
5．4清洗回油单向阀：用清洗剂清洗阀体、弹簧、钢珠、钢珠座，部分单向阀内部还有滤网，如有则一起清洗。
5．5回油单向阀的组装：按拆卸的反步骤安装单向阀。
5．6单向阀整个清洗过程完成后放到一旁待装入空压机。
6、螺杆空压机清洗温控阀6．1温控阀的组成：温控阀由阀体、阀芯、感温元件、弹簧等组成6．2温控阀的作用：温控阀起恒温控制作用，当温控阀感温元件所测的油温低于动作值时（感温元件动作值一般为71度），则润滑油直接从油气桶回到主机，当温控阀感温元件所测的油温高于动作值时，温控阀感温元件顶针动作，推动阀芯打开自身装备的旁通阀，使润滑油进入冷却器冷却（若感温元件测的温度越高，旁通阀开启的越大），冷却后的润滑油再回到主机。
6．3温控阀的拆卸：螺杆空压机温控阀的则面有一则盖，则盖上有螺丝孔，找个合适的螺母拧入则盖，然后用卡簧钳取出固定则盖的卡簧，再用钳具拉刚才拧入的螺母，即可拿下则盖及内部的所有部件。
6．4清洗温控阀：按清洗减荷阀的方法清洗温控阀所有部件。
6．5温控阀的组装：按拆卸的反步骤安装温控阀。
6．6螺杆空压机温控阀整个清洗过程完成后放到一旁待装入空压机。
7、清洗冷却器：7．1冷却器分风冷式和水冷式两种.7．2冷却器的清洗：7．2．1风冷型冷却器1 、打开导风罩清理盖板，或拆下冷却风扇。
2 、用压缩空气反吹将污物吹下，再把污物拿出导风罩；如果较脏，应喷一些除油剂再吹。
螺杆空压机当无法用以上方法清理时，需要将冷却器拆下，用清洗液浸泡或喷冲并借助刷子（严禁使用钢丝刷）清洗。
3 、装好盖板或冷却风扇7．2．2水冷型冷却器1 、拆开冷却水进出水管。
2 、注入清洗溶液浸泡或用泵循环冲刷（反冲效果较好）。
3 、用清水冲洗。
4 、装好冷却水进出水管。
当油冷却器结垢较严重，用以上方法清理不理想时，可以单独拆下油冷却器，打开两头端盖，用专用清理钢刷或其他工具清除水垢。
当清理冷却器介质侧不能有效降低温度时，螺杆空压机需要对油侧进行清理，方法如下：1 、拆开进出油管。
2 、注入清洗溶液浸泡或用泵循环冲刷（反冲效果较好）。
3 、用清水冲洗。
4 、用干空气吹干或用脱水油除水。
5 、装好进出油管8、清洗水气分离器螺杆空压机水气分离器的结构类似油气罐，进气口靠壁设计，固型成离心力，由于水和气的重量因素，因此可以有效分离压缩空气中的水份。
水气分离器的清洗：拆开水气分离器盖，即可用清洗剂侵泡清洗。
9、校正所有参数以上部件全部清洗完并晾干后开始安装到空压机，所有部件安装到空压机后应再次检查有无疏漏并清理安装时所使用过的工具等物品。
空压机的运行参数可按以下数据调整：1、螺杆空压机开机前的准备：1．1皮带（联轴器）校正：如空压机是采用皮带传动，则皮带的松紧度应为10~20毫米之间.如空压机是联轴器传动，安装好后应手盘动电机及主机并查看联轴器转动时的平衡度。
螺杆空压机联轴器基本都采用弹性联轴器，固平衡度偏差不大时可忽略。
1．2螺杆空压机主机转向校正：如在保养过程中拆除过主电源，电源接回后应注意电机的正反转，电机的转向应根据主机的转向，主机的正确转向请查看标示在主机上的转向图标. 校正方法：交换三相电中的任意两条电源线即可。
2、加载、卸载、比例值效正：设置该三种参数时，应首先确定卸载值，卸载值应根据空压机的额定压力和用气端所需的压力结合确定，确定好卸载值后，再设定加载值，两者的压差应为0.1~0.2Mpa之间，设置好卸载和加载值后，最后设定比例值，比例值应设在卸载值与加载值中间，螺杆空压机举例说明：如某工厂需要空压机的供气压力0.8Mpa，并且供气要求相对稳定，则应如下设置三种参数：卸载压力设定0.8Mpa，加载压力设定0.65Mpa，比例控制压力设定0.73~0.75Mpa之间。
螺杆空压机校正方法：在微电脑控制器中设置该参数（如空压机的控制采用按扭控制的，则加载与卸载参数应从压力开关调节，比例值应在减荷阀上的比例阀的调节螺母处调节该值）。
3、机组内压效正：机组内压应在0.2~0.45Mpa之间。
校正方法：该压力值应在机组卸载运行时进行，值的大小在最小压力阀的调节螺母上调节，为了方便读取所调定的值，应在最小压力阀之前取压力检测点并安装压力表（部分微电脑控制器有内压参数显示功能，如没有该功能的应在最小压力阀之前装设压力表）。
4、高温保护值效正：螺杆式空压机正常工作时，其温度应在65~98℃之间。
温度过高保护的自动停机温度不得超过105℃。
校正方法：在控制器中调节高温自动停机温度值。