回收车间岗位操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD631

回收车间岗位操作规程通用版

In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.

标准/ 权威/ 规范/ 实用

Authoritative And Practical Standards

回收车间岗位操作规程通用版

使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。

1、工艺流程

由煤焦车间来的荒煤气约75-85℃，首先经气液分离器进行分离，焦油氨水等入机械化焦油氨水澄清槽进一步澄清分离，煤气入初冷器进行初步冷却，冷却后的煤气温度为：21℃，然后经电捕焦油器捕焦油后进入离心式鼓风机加压，送往后工序。

鼓风后煤气从脱硫塔下部进入，与塔顶喷洒的脱硫液逆流接触吸收煤气中的H2S，被吸收了H2S的焦炉煤气

H2S含量不大于100mg/Nm3，脱硫后煤气送往氨回收工段。

脱硫后煤气进入新型陶瓷填料洗氨塔，用蒸氨废水，软水洗氨，洗氨后煤气中的氨含量降低到50mg/Nm3以下。

来自氨回收工段含苯的焦炉煤气，从洗苯塔底部入塔，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收降至4g/Nm3以下，然后送出车间，供焦炉及电厂等用户使用。

各工序中产生的污水由产生点集中加压送往污水处理站，污水处理流程分预处理阶段，生化处理阶段和后处理阶段，采用厌氧——好氧法处正是后的污水用于熄焦。

2、原材料特性

2.1焦炉煤气的组成

甲烷23—28% 烷烃2—4% 氢气56—60%

氮气3—7% 二氧化碳1.5—3.0%

氧气0.3—0.8% 一氧化碳5—8%

2.2 煤气中各种杂质的含量：

苯25—40克/Nm3 萘10—15克/Nm3

氨7—12g/Nm3 硫化氢3—10克/Nm3

焦油80-120克/Nm3 氧化氮0.2-0.7克/Nm3

氰化氢1-2克/Nm3

2.3 煤气净化外供的质量标准

焦油及灰尘≤1000mg/ Nm3 硫化氢≤1000mg/ Nm3 氨≤500mg/ Nm3 萘≤400mg/ Nm3

苯≤4g/ Nm3 氧≤1%

热值>17.56MJ/ Nm3

2.4 焦炉煤气化产品产率

焦油3.5—4.0% 粗苯1%

2.5 煤气的性质

无色、臭味、标准状态下密度0.46—0.50kg/ Nm3

着火点600—650℃热值16.7—18.8MJ/ Nm3 爆炸范围5.6—30.4% 自然点648℃

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