钢坯检验标准
钢坯及型钢标准精选(最新)
钢坯及型钢标准精选（最新）G702《GB/T 702-2008 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差》G706《GB/T 706-2008 热轧型钢》G905《GB/T905-1994 冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允差》 G908《GB/T 908-2008 锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差》G911《GB/T911-2004 热轧工具钢扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差》G1220《GB/T 1220-2007 不锈钢棒》G1221《GB/T 1221-2007 耐热钢棒》G1301《GB/T 1301-2008 凿岩钎杆用中空钢》G2101《GB/T 2101-2008 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》 G2585《GB 2585-2007 铁路用热轧钢轨》G4226《GB/T 4226-2009 不锈钢冷加工钢棒》G4697《GB/T 4697-2008 矿山巷道支护用热轧u型钢》G6478《GB6478-2001 冷镦钢和冷挤压用钢》G6481《GB/T6481-2002 凿岩用锥体连接中空六角形钎杆》G6482《GB/T 6482-2007 凿岩用螺纹连接钎杆》G6723《GB/T 6723-2008 通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》 G6725《GB/T 6725-2008 冷弯型钢》G6728《GB6728-2002 结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》 G9945《GB/T 9945-2012 热轧球扁钢》G11263《GB/T 11263-2010 热轧H型钢和剖分T型钢》G11264《GB/T 11264-2012 热轧轻轨》G12773《GB/T 12773-2008 内燃机气阀用钢及合金棒材》G13447《GB 13447-2008 无缝气瓶用钢坯》G14993《GB/T 14993-2008 转动部件用高温合金热轧棒材》G14994《GB/T 14994-2008 高温合金冷拉棒材》G15008《GB/T 15008-2008 耐蚀合金棒》G15547《GB/T 15547-2012 锻钢冷轧辊辊坯》G15712《GB/T 15712-2008 非调质机械结构钢》G20410《GB/T 20410-2006 涡轮机高温螺栓用钢》G24595《GB/T 24595-2009 调质汽车曲轴用钢棒》G25830《GB/T 25830-2010 高温合金盘（环）件通用技术条件》G26075《GB/T 26075-2010 抽油杆用圆钢》G28414《GB/T 28414-2012 抗震结构用型钢》G31303《GB/T 31303-2014 奥氏体-铁素体型双相不锈钢棒》GJ30A《GJB 30A-2006 K 装甲车辆用合金结构钢钢棒规范》GJ931A《GJB931A-2005 K 装甲车辆柴油发动机曲轴用方钢规范》GJ1220A《GJB1220A-2008 K 火炮零件用合金结构钢棒规范》GJ1492A《GJB1492A－2005 K 高破片率弹体用钢棒规范》GJ1951《GJB1951-1994 航空用优质结构钢棒规范》GJ1953A《GJB1953A-2008 K 航空发动机转动件用高温合金热轧棒材规范》 GJ2611A《GJB 2611A-2006 K 航空用高温合金冷拉棒材规范》GJ2721A《GJB2721A-2005 武器和车辆用热轧环件规范》GJ3020A《GJB3020A-2005 K 航空用高温合金环坯规范》GJ3165A《GJB3165A-2008 K 航空承力件用高温合金热轧锻制棒材规范》 GJ3316《GJB 3316-1998 航空用结构钢异型材规范》GJ5062《GJB 5062-2001 高强度弹性合金3J33棒材规范》GJ5063《GJB5063-2001 航空航天用超高强度钢钢棒规范》GJ5261《GJB5261-2003 低膨胀高温合金棒材规范》GJ5724《GJB 5724-2006 抗氢钢棒规范》GJ6055Z《GJB6055-2007 Z 舰艇用907A型钢规范》GJ6487K《GJB6487-2008 K 航空用高洁度合金结构钢棒规范》GJ7960《GJB7960-2012 火箭用不锈钢热轧（锻）棒材规范》H5155《HB5155-1996 K403合金锭》HB6702《HB 6702-1993 WZ8系列用GH4169合金棒材》H7240《HB7240-1995 DZ22B合金锭》H7241《HB7241-1995 K423A合金锭》H7569《HB7569-1997 DZ4合金锭》H7570《HB7570-1997 DZ22合金锭》H7682《HB 7682-2000 低膨胀GH907合金环坯和环形件》HB20196《HB 20196-2014 航空用高温弹性合金3J68棒材、带材规范》 WJ2571《WJ 2571-2002 22siMnTiB轧制均质钢装甲件规范》WJ2672《WJ 2672-2005 旋转稳定脱壳穿甲弹用钨合金棒材规范》YB037《YB/T 037-2005 优质结构钢冷拉扁钢》YB039《YB/T 039-2005 汽车车轮挡圈、锁圈用热轧型钢》YB094《YB/T094-1997 塑料模具用扁钢》YB154《YB/T154-1999 优质碳素和合金结构钢连铸方坯和矩形坯》 YB155《YB/T155-1999 电渣熔铸合金工具钢模块》YB157《YB/T157-1999 电梯导轨用热轧型钢》YB158《YB/T158-1999 汽轮机用合金结构钢棒》YB168《YB/T168-2000 优质碳素钢和合金钢连铸板坯》YB2008《YB/T2008-2007 不锈钢无缝钢管圆管坯》YB2010《YB/T2010-2003 铁路轨距挡板用热轧型钢》YB2011《YB/T2011-2004 连续铸钢方坯和矩形坯》YB2012《YB/T2012-2004 连续铸钢板坯》YB3301《YB 3301-2005 焊接H型钢》YB4081《YB/T4081-2007 护栏波形梁用冷弯型钢》YB4163《YB/T4163-2007 铁塔用热轧角钢》YB4169《YB/T 4169-2007 钎杆寿命试验方法》YB4206《YB/T 4206-2009 输电铁塔用冷弯型钢》YB4237《YB/T 4237-2010 叉车用热轧门架型钢》YB4238《YB/T 4238-2010 电气化铁路接触网支柱用热轧H型钢》YB4261《YB/T 4261-2011 耐火热轧 H 型钢》YB4273《YB/T 4273-2012 无磁石油钻具用钢棒》YB4274《YB/T 4274-2012 海洋石油平台用热轧H型钢》YB4366《YB/T 4366-2014 凿岩用橡胶钎肩中空六角形钎杆》YB5034《YB/T 5034-2005 履带用热轧型钢》YB5047《YB/T5047-2000 矿用热轧型钢》YB5048《YB/T 5048-2006 拖拉机大梁用槽钢》YB5089《YB/T5089-2007 锻制用不锈钢坯》YB5182《YB/T 5182-2006 热轧310乙字型钢》YB5222《YB/T5222-2004 优质碳素结构钢圆管坯》YB5227《YB/T 5227-2005 汽车车轮轮辋用热轧型钢》JG73《JG/T 73-1999 不锈钢建筑型材》JG137《JG/T137-2007 结构用高频焊接薄壁H型钢》JC1091《JC/T 1091-2008 预应力钢筒混凝土管接头用型钢》 TB3109《TB/T 3109-2005 AT钢轨》TB3110《TB/T 3110-2005 33kg/m护轨用槽型钢》。
毛坯铸钢件检验规范
液体渗透检验试验方法
JB/T 6440
阀门受压铸钢件射线照相检测
ISO 15156 石油天然气工业—油气开采中含硫化氢环境中使用的材料
4 订货须知
4.1 本规范是本公司签发的采购订单、零件图相配套的文件，供方提供的零件必须同时也 满足本规范的要求；
4.2 采购订单或零件图上的要求与本规范不一致时，应优先满足采购订单及零件图的要 求；
摆锤（V 形缺口）冲击试验。
b) 一项冲击试验至少以 3 个试样为一组，应以最终热处理条件下，每批炉号材料的代
表性试棒进行试验。试样的尺寸设计和加工按 A703/A703M 图 11 规定。
注：设计标准或地方要求，允许在高于-29℃(-20ºF)的最低设计温度时做冲击试验。
c) 冲击试验应按管道设计标准在最低温度下进行。
棒取法应遵守 1/4T 的原则，试棒加工按 A703/A703M 图 4 规定。
5.3.2 拉伸和弯曲试验的力学性能应符合本规范表 1(另附)要求； 5.3.3 冲击韧性试验是在客户有需要时做，但注意下列事项：
a) 用于规定设计温度低于-29℃(-20ºF)的碳钢承压件应按 ISO148-1 或 ASTM A370 进行
5.2.化学成份应符合本规范表 1(另附)要求；其偏差应符合表 2 要求，该偏差可取得买方
同意。
表 2 铸钢件化学成份分析允许偏差
元素 C Mn Si P
范围 5%
≤0.65 ≥0.65 ≤1.00 ≥1.00 ≤0.60 ≥0.60
全部
允许偏差 %
0.03×C+0.02 0.04
0.08×Mn+0.01 0.09
检验，并满 足标准要求 8.2 铸件交货时应提供的质量文件 a）材料标准和牌号； b) 炉号； c) 化学分析结果； d) 机械性能试验和硬度测试结果； e) 热处理方法及温度记录曲线图； f) 采购合同要求的其他补充试验结果，如冲击试验、金相分析、宏观浸蚀试验、硬度和
热轧和锻制钢板坯yb标准
热轧和锻制钢板坯yb标准
目前国内常用的热轧和锻制钢板坯的标准有以下几种：
1. GB/T 3274-2007《热轧非合金结构用钢板和钢带》：该标准规定了
用于制造机械、冶金设备以及一般工程结构的热轧非合金结构用钢板
和钢带的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存
等内容。
2. GB/T 711-2017《热轧钢板和钢带尺寸、形状、重量和允许偏差》：该标准规定了热轧不锈钢板和钢带的尺寸、形状、重量和允许偏差等
技术要求，适用于一般构筑物、通用机械、船舶、桥梁等领域。
3. GB/T 24511-2017《锻制低合金结构钢板用温度与组织耐冲击性能
相适应的热机械试验方法》：该标准用于评定锻制低合金结构钢板的
温度与组织在冲击载荷下的适应性，通过热机械试验来确定最佳的锻
造和热处理工艺。
4. GB/T 17493-2008《锻造和锻碾产品非金属断裂性能的评定方法》：该标准规定了钢材的断裂性能评定方法，适用于锻造和锻碾产品的非
金属断裂性能评定。
以上标准是常用的热轧和锻制钢板坯的标准，供您参考。
请注意，不同材料、不同用途的钢板坯可能有不同的标准适用。
钢坯检验、返修、判定规定
SW/11-58 钢坯检验、返修、判定规定编制：罗钢李晓芳张珏遂审核：谢集祥批准：成小军批准日期：2010年12月17日版本号：A受控状态：受控湖南华菱涟源钢铁有限公司生产质量管理中心钢坯检验、返修、判定的规定一、目的及时发现存在质量缺陷的板坯，防止有质量缺陷的板坯流入下道工序，避免由此造成的不合格钢卷进入市场引起质量异议，特制定本管理规定。
二、主要职责1、生产质量管理中心负责制定板坯质量检查的管理细则和板坯外观质量的判定、放行标准。
2、技术中心负责制定板坯修磨的具体操作规程。
3、质量检验中心负责板坯的质量检查、判定和放行标准的执行。
4、210转炉厂负责板坯质量的自检、下线板坯的吊运、取、送样、修磨等工作，并配合质量检验中心的相关工作。
5、2250热轧板厂负责板坯质量的反馈。
三、钢种分类及检查1、一般的普碳钢、低牌号的品种钢、中碳高强钢、耐磨钢、镀层产品Q235B、Q235C、Q345C/D/E、Q235q、Q345XJ、SPHC、SPHD、SPHDR、SPHE、B/L245/L245MB、X42/L290/L290MB 、08AL 、SS400、S355J2、A36-LCB、SS400-LCB、H40、65Mn、50Mn2V、30CrMo、NM360、NM400、NM500、SGCC、SGCD、DX51D+AZ、DX51D+Z、DX52D+Z、DX52D+AZ、DX53D+AZ⑴、检查方式：在线外观质量检查、抽检（包含火焰吹扫检查、视频监控、红外线探伤）⑵、检查内容：①、在线外观质量检查；②、在线抽检，主要检查板坯的外观质量和内部质量。
常规钢种主要进行硫印（质检中心）、低倍酸蚀检验（质检中心）；品种钢要求进行硫印（质检中心）、低倍酸蚀检验（质检中心）、表面与内部缺陷分析(技术中心)、铸坯原位分析（技术中心）、低倍组织分析（技术中心）。
⑶、检查要求：①、在线检查时，发现存在肉眼可见的外观质量缺陷的板坯要下线检查，达到放行标准的板坯要求三天内必须安排上线，需进行修磨的板坯由210转炉厂及时进行修磨；②、以上的抽检钢种，质量检验中心每个浇次至少抽检一块，要求进行随机抽取。
不锈钢连铸板坯检验标准
企业标准不锈钢连铸板坯1 范围本标准规定了不锈钢连铸板坯（以下简称板坯）的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、运输、储存、标志和检验文件。
本标准适用于本公司生产的不锈钢连铸板坯，及板坯的修磨和入带钢厂钢坯及外购不锈钢连铸板坯。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
GB/T 226-1991 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定YB/T 4003-1997 连铸钢板坯低倍组织缺陷评级图3 订货所需信息3.1订货时用户应提供以下信息：a）产品名称；b）本产品标准号；c）牌号及对应标准号；d）尺寸；e）加工用途；f）重量或数量；g）标准中规定应由供需双方协商，并在合同中注明的条款或指标，如未注明，由供方选择；h）其他特殊要求。
4 尺寸、外形、重量及允许偏差4.1 尺寸4.1.1 板坯的公称厚度、宽度及允许偏差应符合表1的规定。
表1 单位：mm项目尺寸允许偏差厚度≧140~180 ± 5宽度750～1000 ±104.1.2板坯的定尺范围为7000mm～10000mm；定尺的长度允许偏差为0mm～+50mm。
经供需双方协商，允许交付一定比率的短尺板坯（长度＜7000mm）。
4.2 外形板坯的外形应符合表2的规定。
表2 单位：mm项目图示允许偏差横截面a≤8脱方∣T - T1∣≤ 1%W 鼓肚a ≤ 5%TL≥8000A≤40镰刀弯L＜8000 A≤20L≥8000A≤40不平度L＜8000 A≤20切斜a≤25a≤5凹陷a≤2%T楔形a≤1%T∣W- W1∣≤204.3 重量板坯应按实际重量交货。
经供需双方协议，也可按理论重量交货。
5 技术要求5.1 钢的牌号及化学成分钢的牌号及化学成分（熔炼分析）及板坯成品化学成分允许偏差应符合德盛企业标准或其他相关标准的规定。
5.2 表面质量5.2.1板坯的端面不得有肉眼可见的缩孔、裂纹、高度大于5mm的火焰切割瘤及其它影响最终轧制质量的缺陷。
钢坯交货标准
钢坯交货标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：钢坯是一种用于生产钢材的铁合金产品，通常通过熔炼生产，并在连铸轧制工艺中制成板材、型材、管材等各种钢材产品。
钢坯作为钢铁行业的重要原材料，其交货标准对于生产和贸易都具有重要意义。
本文将就钢坯交货标准进行详细介绍。
第一，外观质量。
在钢坯交货标准中，对外观质量有着明确的规定。
外观应无明显裂纹、麻点、气孔等缺陷，表面应平整光洁，无凹凸不平、皱皱的现象。
对于有锈蚀、氧化层等表面覆盖物的钢坯，应根据相关标准进行处理，确保表面光滑，不影响后续的加工生产。
第二，尺寸偏差。
在钢坯的交货标准中，对于其尺寸偏差也有着严格的规定。
钢坯的尺寸应符合制定的标准，不能超出规定的允许范围。
尤其是在厚度、宽度、长度等方面的偏差，一旦超出了标准规定，将会对后续的生产加工造成严重影响，导致材料浪费和生产效率降低。
化学成分。
钢坯的质量和性能与其化学成分密切相关，因此在钢坯的交货标准中，对化学成分有着详细的规定。
钢坯的化学成分应符合相关标准，确保成分稳定、均匀，不得出现超标或掺杂的情况。
特别是一些有害元素如硫、磷等的含量，需要严格控制在规定范围内，以保证钢材的性能和质量。
第四，机械性能。
钢坯作为钢材的前身，在交货标准中对其机械性能也有着重要规定。
钢坯的拉伸强度、屈服强度、延伸率等机械性能指标应符合相关标准要求，以确保生产出的钢材具有良好的强度和韧性。
在实际生产中，通常还会对钢坯进行一定的力学性能检测，以确保其符合规定标准。
第五，包装标识。
在钢坯的交货标准中，对包装和标识也有着明确规定。
钢坯在运输和储存过程中，应采取适当的包装措施，确保其不受外界环境影响而发生质量变化。
钢坯的包装上应标注明确的标识信息，包括钢种、尺寸、数量、生产日期等，方便生产单位和用户进行辨识和管理。
钢坯交货标准对于钢铁行业的生产和贸易具有重要意义，其严格执行可以保证钢材生产的质量和效率，促进行业的健康发展。
希望生产企业和贸易商能够严格遵守相关标准，确保钢坯的质量和性能符合要求，为钢铁行业的发展做出积极贡献。
ASTM E381-2017钢棒、 钢坯、 初轧坯及锻件的宏观浸蚀的标准方法-中文版
ASTME381-2017钢棒、钢坯、初轧坯及锻件的宏观浸蚀的标准方法StandardMethodofMacroetchTestingSteelBars,Billets,Blooms,andForgings 钢棒、钢坯、初轧坯及锻件的宏观浸蚀的标准方法1 本标准是以固定编号E381发布；紧跟其后的数字表示最初采用的年份，或者如经修订，最后一次修订的年份。
括号内的数字表示最后一次重新确认的时间。
上标（ε）表示上次修订或重新确认仅做了编辑上的改动。
本标准已被国防部批准使用。
1.范围1.1宏观浸蚀是为在低放大倍率下检验试样宏观组织所进行的试样浸蚀，它是用于评定诸如棒材、大小钢坯、初轧坯及锻件等钢产品的常用方法。
1.2本标准是用一系列评级图片来评定钢试样的方法。
这些图片显示了某些条件的影响。
本标准只适用于碳钢和低合金钢棒材、钢坯、初轧坯及锻件的宏观浸蚀试验。
1.3根据所做检验的类型，可选用不同的浸蚀剂。
由于钢的化学成分、制造方法、热处理和许多其它因素的不同，各种钢对浸蚀剂所起的反应也各不相同。
因此，浸蚀后所显示的各种迹象都必须认为与存在的各种因素有关。
因而，若要制定一个通用的验收或拒收标准是不现实的。
1.4本标准并没有完全列举所有的安全声明，如果有必要，根据实际使用情况进行斟酌。
使用本规范前，使用者有责任制定符合安全和健康要求的条例和规范，并明确该规范的使用范围。
参见5.3条规定的注意事项。
1.5本国际标准是根据国际公认的标准化原则制定的。
该标准化原则在世界贸易组织技术性贸易壁垒（TBT）委员会发布的《国际标准，指南及建议制定原则》中的决议予以确立。
2.引用文件2.1ASTM标准：2E7金相学有关术语E340宏观浸蚀金属和合金的实验方法E1180低倍宏观检查的硫印检查2.2ASTM附件：宏观浸蚀金属分类的图片(3片)33.术语3.1定义——本方法采用ASTME7标准的术语的定义。
3.2本标准专用术语如下：3.2.1下列术语仅适用于模铸产品：3.2.1.1翻皮(splash)——是一个不均匀的酸浸检验面，在检验面上呈现不规则的形状，且腐蚀的颜色与周围基体不一样。
锻件检验规程
检验规程编制：日期：审批：日期：2007年11月1日发布2007年11月1日实施检验规程1、范围本规程规定了碳钢、合金钢和奥氏体不锈钢锻件的检验测量实验方法和抽样方案。
本规程适用于所有锻件的过程质量控制和产品验收。
2、原材料2.1 制造锻件的原材料为钢坯，圆棒，其常用材料牌号化学成份应符合相关标准，见附表A。
2.2进厂原材料均须具有钢厂的质量合格证明书（或其复印件），必要时应进行复验。
2.3非原始质量合格证明书（如抄件），根据材料规格、炉号，随机抽样进行化学成分分析复验。
2.4对于无原始质证的小批零件，必须按规格随机抽样进行化学分析，确认符合相关标准方可投入使用。
2.5根据用户要求，双方协商，可采用附录A以外。
其他材料制造，也可增加对材料的检验项目，并在报验单中说明。
2.6原材料表面质量不允许存在有裂缝、折叠、轧折、离层等缺陷。
2.7主要辅料(电焊条、油漆、瓷片、胶等)按附带合格证验收.2.7.1在有效期内.2.7.2定购要求的规格、型号、材质等与合格证相符。
2.7.3合格证填写完整、无空项。
3、制造过程3.1 锻件制造过程几何尺寸、检验及抽样方案应符合本规程或相应标准及技术文件规定。
3.2 合金钢、不锈钢锻件热处理按《热处理规程》执行。
4、检验和试验4.1检验项目锻件检验项目及尺寸允许偏差按有关产品标准执行。
4.2检验规则4.2.1 锻件外观质量在表面处理前逐件检验。
4.2.2所有锻件的形状与尺寸（包括焊端坡口型式及尺寸），检验数量应不小于〈产品抽样检查实施细则〉规定数量。
4.3 检验与试验方法4.3.1表面质量一般用目测或放大倍数检查，必要进行磁粉、着色探伤，按JB4730规定I级合格。
4.3.2 对于I级、II级锻件，应逐件进行硬度检验，检验结果符合附录A的要求。
4.3.3 对于II级、III级锻件同冶炼炉号、同炉热处理的组成一批次，每批抽检一件进行拉伸和冲击试验，试验结果应符合附录A的要求。
钢坯检验、返修、判定规定
SW/11-58 钢坯检验、返修、判定规定编制：罗钢李晓芳张珏遂审核：谢集祥批准：成小军批准日期：2010年12月17日版本号：A受控状态：受控湖南华菱涟源钢铁有限公司生产质量管理中心钢坯检验、返修、判定的规定一、目的及时发现存在质量缺陷的板坯，防止有质量缺陷的板坯流入下道工序，避免由此造成的不合格钢卷进入市场引起质量异议，特制定本管理规定。
二、主要职责1、生产质量管理中心负责制定板坯质量检查的管理细则和板坯外观质量的判定、放行标准。
2、技术中心负责制定板坯修磨的具体操作规程。
3、质量检验中心负责板坯的质量检查、判定和放行标准的执行。
4、210转炉厂负责板坯质量的自检、下线板坯的吊运、取、送样、修磨等工作，并配合质量检验中心的相关工作。
5、2250热轧板厂负责板坯质量的反馈。
三、钢种分类及检查1、一般的普碳钢、低牌号的品种钢、中碳高强钢、耐磨钢、镀层产品Q235B、Q235C、Q345C/D/E、Q235q、Q345XJ、SPHC、SPHD、SPHDR、SPHE、B/L245/L245MB、X42/L290/L290MB 、08AL 、SS400、S355J2、A36-LCB、SS400-LCB、H40、65Mn、50Mn2V、30CrMo、NM360、NM400、NM500、SGCC、SGCD、DX51D+AZ、DX51D+Z、DX52D+Z、DX52D+AZ、DX53D+AZ⑴、检查方式：在线外观质量检查、抽检（包含火焰吹扫检查、视频监控、红外线探伤）⑵、检查内容：①、在线外观质量检查；②、在线抽检，主要检查板坯的外观质量和内部质量。
常规钢种主要进行硫印（质检中心）、低倍酸蚀检验（质检中心）；品种钢要求进行硫印（质检中心）、低倍酸蚀检验（质检中心）、表面与内部缺陷分析(技术中心)、铸坯原位分析（技术中心）、低倍组织分析（技术中心）。
⑶、检查要求：①、在线检查时，发现存在肉眼可见的外观质量缺陷的板坯要下线检查，达到放行标准的板坯要求三天内必须安排上线，需进行修磨的板坯由210转炉厂及时进行修磨；②、以上的抽检钢种，质量检验中心每个浇次至少抽检一块，要求进行随机抽取。
钢锭连铸坯验收标准
钢锭连铸坯验收标准
1、连铸坯的化学成份应符合有关标准的规定；
2、尺寸允许偏差；
尺寸130×130、200×200、φ130、φ200边长允许偏差（mm）±4.0±6.0 对角线长度之差（mm）≤6.0≤9.0 允许偏差（mm）±3.0±4.0椭圆度（mm）不大于直径公差的0.75倍；
3、外形：
3.1、方坯弯曲度每米不大于20 mm，总弯曲度不大于总长度的1.5%；
3.2、圆坯弯曲度每米不大于15 mm，总弯曲度不大于总长度的1.0%；
3.3不得有明显的扭转，端部切斜不得大于10 mm；
4、表面质量□不得有肉眼可见的裂纹、重叠、结疤、夹渣、夹杂、气孔、深度（高度）大于3mm的滑痕、划伤、皱纹、凸块。
如有上述缺陷存在则必须清除，清除深、宽、长比不得小于1：6：8；
5、保证连铸坯的质量，头坯、尾坯的切除量规定如下：
头坯：不得少于700mm；
尾坯：不得少于1000 mm 如头坯切除量达不到上述要求，则判第一条坯为利用品；
尾坯切除量达不到上述要求，则判最后一条坯为利用品；
6、班组质量员对连铸坯进行逐支检查，写上炉号和钢号，注明利用品，按炉做好原始记录；
7、质检部质检员每天对表面质量进行检查，合格品盖上“检”字章，做好抽查记录。
热轧带钢及板坯标准要求及不同厚度精度范围
热轧带钢及板坯标准要求及不同厚度精度范围文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-1、板坯尺寸要求板坯采用100%的连铸坯板坯厚度：210、230mm板坯宽度：950～1650mm板坯长度：长尺：9000～11000mm短尺：4500～5300mm最大坯重：32.5t厚度公差：±5mm宽度公差：±10mm长度公差：±30mm镰刀弯：长尺：≤50mm 短尺：≤25mm上下弯：长尺：≤50mm 短尺：≤25mm板坯表面不允许有裂纹、角裂、拉裂和结疤板坯端面不允许有肉眼可见的内裂板坯表面允许有深度不大于3mm的气孔、划痕、凹坑，以及深度不大于2mm的水纹2、产品的质量要求2.1 产品的尺寸、外形质量应符合GB709-88的规定①厚度偏差如表1-6所示②宽度偏差带宽≤1000mm+20mm带宽＞1000mm +30mm③带钢的镰刀弯每米不大于3mm④塔形高度产品厚度<2.5mm 产品厚度≥2.5mm带宽≤1000mm60 50(60*)带宽＞1000mm 80 70(80*)* 塔形的高宽比≤1.0时适用2.2 表面质量要求产品表面质量的保证条件一般参照碳素钢和低合金钢的GB912—89(适用于厚度≤4.0mm的产品)与GB3274—88(适用于厚度>4.0mm的产品)的现行国标。
(1)GB／912—89①钢板表面不允许有裂纹、结疤、折迭、气泡和夹杂，钢板不得有分层。
②钢板和钢带的表面允许有深度和高度不大于厚度公差之半的折印、麻点、划伤、小拉痕、压痕以及氧化铁皮脱落所造成的表面粗糙等局部缺陷。
对表面的薄层氧化铁皮，轻微铁锈和残余涂料、污迹等不影响表面检查的局部缺陷允许存在。
③钢板和钢带表面的局部缺陷，允许用修磨方法清除，但清除深度不得大于钢板和钢带厚度公差之半。
④钢带允许带缺陷交货，但缺陷部分，不得超过每卷总长度的8％。
钢铁厂：钢材质量检验标准及检验方法
钢铁厂：钢材质量检验标准及检验方法1. 引言在钢铁厂生产过程中，钢材质量的检验是至关重要的一环。
合格的钢材质量是确保产品性能和安全的基础，同时也是提高客户满意度的关键因素。
本文将介绍钢铁厂常用的钢材质量检验标准及检验方法，以及在实际操作中应注意的事项。
2. 钢材质量检验标准钢材质量检验标准是评估钢材质量的重要依据，一般包括以下方面：- 物理性能：包括强度、硬度、韧性等指标；- 化学成分：检测钢材中的主要元素含量；- 尺寸和外观：检查钢材的长度、宽度、厚度等尺寸，并评估外观质量；- 表面质量：检验钢材表面的缺陷、氧化程度等。
常见的钢材质量检验标准有国家标准、行业标准和企业标准等。
钢铁厂应根据具体产品和客户要求，选择适用的标准进行检验。
3. 钢材质量检验方法钢材质量检验方法一般包括以下几方面：- 物理性能测试：使用万能试验机等设备进行拉伸、冲击、硬度等相关测试；- 化学成分分析：通过光谱仪、分析天平等设备检测钢材的化学成分；- 尺寸和外观检验：使用卡尺、显微镜等工具对钢材的尺寸和外观进行检测；- 表面质量检验：通过目测、照相等方式评估钢材表面的质量。
在进行钢材质量检验时，应严格按照标准和方法进行操作，确保检验的准确性和可靠性。
4. 检验过程注意事项在进行钢材质量检验时，需要注意以下事项：- 检验设备和仪器的校准：定期对使用的检测设备和仪器进行校准，以确保测试结果的准确性；- 检验环境的控制：在适宜的温湿度条件下进行检验，避免外部环境对测试结果的影响；- 检验人员的培训和技能：确保检验人员具备必要的专业知识和操作技能，避免误操作和测试错误；- 检验记录的保存：及时记录和保存检验结果，以备后续参考和追溯。
5. 结论钢材质量的检验是钢铁厂生产过程中的关键环节。
通过采用适用的标准和方法，并注意检验过程中的操作要点，可以有效确保钢材质量。
钢铁厂应通过持续改进和培训，提高质量检验的水平和能力，为客户提供优质的钢材产品。
钢坯材质量标准课件
3.4 表面不连续深度和影响面积的测定 深度的测定：为了区分表面不连续的缺欠和缺陷，必要时 测定有代表性的表面不连续的深度。测量应从产品表面进行。 修磨去除代表性的表面不连续后测定深度。 影响面积的测定 ： 孤立的表面不连续，沿着表面不连续的周边距其20 mm画 一条连续线，或距其边缘20 mm画一个矩形来确定影响面积 。
位印章。
规定检验和试验的场所最好在生产厂进行，如果生产厂不 具备所需的设备，检查和试验应在双方协商的另一处进行，或 在政府认可检验单位进行。如果不在生产厂进行规定检验和试 验，生产厂在没有收到试验结果的报告之前，产品不得交付。 生产厂或委托的代表应在适当的时候通知检验代表对交货 批进行规定检验和试验的时间要求（参考合同的要求）。为了 避免干扰正常的工序运行，生产厂和检验代表应协商确定检验 和试验的时间或约定的日期。如果没有明确规定，外部检验代 表在约定的时间检验和试验时间缺席，生产厂委托的代表可以 自己进行验收检验，然后将检验文件提供给用户或代表。在检 验、试验工作开始前，应将合同的有效文件交给检验代表。
表2
产品的公称厚度 t 3≤t＜8 8≤t＜25 25≤t＜40 40≤t＜80 80≤t＜250 250≤t≤400 最大允许深度 0.2 0.3 0.4 0.5 0.7 1.3
产品的公称厚度 t 3≤t＜8
最大允许深度 0.4 0.5 0.6 0.8 0.9 1.2 1.5
单位为毫米
表 3
8≤t＜25 25≤t＜40 40≤t＜80 80≤t＜150 150≤t＜250 250≤t≤400
多个表面不连续边缘间距在40 mm以内可视为一个聚集 状表面不连续（包括聚集状表面不连续和条状表面不连续）。
3.5 修整要求
钢 坯 检 验 标 准
钢坯检验标准连铸坯普碳钢化学成分执行《碳素结构钢》GB700-88标准;外观质量检验执行《连续铸钢方坯和矩形坯》YB2011－83标准。
外观检验主要参数指标如下：1、尺寸及其允许偏差1.1、连铸方坯、矩形坯的尺寸及其允偏差应符合表1的规定。
表1 单位：mm1.2、经供需双方协议，连铸坯尺寸的正负偏差可在公差范围内进行适当调整。
1.3、根据需方要求，连铸坯长度可按尺寸和非定尺交货，定尺长度允许偏差＋80mm。
表二单位：mm2、外形标准2.1、连铸坯横截面的对角线长度之差应符合表2的规定。
2.2、连铸坯的弯曲度每米不得大于20mm,总弯曲度不得大于总长度的2％。
2.3、连铸坯允许有鼓肚，但高度不得超过连铸坯边长的允许正偏差。
2.4、连铸坯端部的切斜不得大于20mm.2.5、连铸坯端部因剪切变形造成的宽展不得大于边长的10％。
2.6、连铸坯不得有明显扭转。
3、表面质量3.1 、连铸坯表面不得有肉眼可见的裂纹、重叠、翻皮、结疤、夹杂、深度或高度大于3mm的划痕、压痕、擦伤、气孔、皱纹、冷溅、耳子、凸块、凹坑和深度大于2mm的发纹。
连铸坯横截面不得有缩孔、皮下气泡。
3.2、连铸坯表面如存在上述缸陷，必须清除。
应沿纵向清除，清除处应圆滑无棱角。
清除宽度不得小于深度的6倍，长度不得小于深度的8倍。
表面清除的深度，单面不得大于连铸坯厚度的10％，两相对面清除深度之和不得大于厚度的15％，清除深度自实际尺寸算起。
4、化学成份连铸坯化学成分应为熔炼分析成分。
如从连铸坯上取样分析化学成份时，允许有相应标准规定的成份偏差。
5、组批连铸坯按批验收，每批由同一牌号、同一截面尺寸组成。
2004年8月23日轧一联成计质处碳素结构钢化学成份GB700－88。
钢构件制作质检验标准
宽 ±0.5
长 ±0.5
未符合要求每处罚款20元
B．拼接
①＞6mm钢板拼接前就开坡口，对接焊缝就在焊缝的两端设置引弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同，引弧板的焊缝长度应＞20mm。
②用碳刨剖的对接焊缝必须清理。
3焊接完成，清理飞溅物及焊缝两侧焊疤。
4对接焊缝两侧不允许存在弧坑、缺口等缺陷。
未符合要求每处罚款20元
工序名称
加工内容
检查项目
扣分标准
备注
门焊
A、焊剂按规定要求烘烤
B、超标缺陷应及时修补、打磨平滑
①一、二级焊缝质量应符合标准。
②焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
③角焊缝焊角尺寸：
K≤6mm时允差： ＜1.0
K＞6mm时允差： ＜1.5
④焊接前在焊缝的端头设置引弧板，引弧板的焊缝长度＞50mm。
b、表内t 连接处较薄的板厚。
⑧每根H型钢焊接结束后，应及时清除焊渣，修补偏焊、气孔、填满弧坑，然后割去引弧板，焊弧板并磨平
未符合要求每处罚款20元
工序名称
加工内容
检查项目
扣分标准
备注
矫正
冷矫
1最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合《钢结构工程施工及验收规范》P23表7.3.4的规定。
2表面不应该有明显凹坑或损伤.划伤.痕深度≯0.5，表面腐蚀等级应符合国家标准《涂装钢材表面腐蚀等级和防锈等级》A.B.C级。
3允许偏差应符合《钢结构工程施工及验收规范》P24表7.3.5规定。
未符合要求每处罚款20元
钻孔
划线钻孔
1核对钻模编号是否符合图纸要求。
2孔壁应光滑.无毛刺.飞边。
3同一组两孔间距≤500+1.0
钢铁行业质量检验规程
钢铁行业质量检验规程一、总则钢铁行业质量检验规程适用于钢铁产品的生产和质量检验。
本规程旨在确保钢铁产品的质量符合国家标准和相关要求，保障产品的安全可靠性。
二、术语和定义1. 钢铁产品：指通过冶炼、炼钢等工艺获得的各类钢铁材料，包括钢坯、钢板、钢管等。
2. 质量检验：指根据国家标准和规定对钢铁产品进行的性能、化学成分、外观等方面的检测。
三、质量检验机构1. 钢铁生产企业须设立独立的质量检验部门，负责对生产的钢铁产品进行质量检验。
2. 质量检验部门必须配备合格的检验人员，具有相应的专业知识和技术能力，能够熟练操作和使用检验设备。
四、质量检验程序1. 钢铁产品的质量检验程序应包括以下步骤：a. 取样：从生产线上随机选取代表性样品。
b. 检测：根据国家标准和相关要求，对样品进行化学成分、力学性能等方面的检测。
c. 判定：根据检测结果，判定产品是否符合要求。
d. 记录：将检测结果进行记录，包括样品信息、检测方法和结果等。
2. 质量检验应严格执行国家标准和技术规范，确保检测数据的准确性和可靠性。
五、质量检验设备1. 质量检验部门应配备符合国家标准要求的检验设备，必须经过定期校准，并保持使用良好的状态。
2. 检验设备的维护和保养应按照相关规定进行，确保设备的长期稳定运行。
六、质量检验报告1. 质量检验部门应撰写质量检验报告，对所检测出的问题进行详细描述，并提出相应的处理措施。
2. 质量检验报告应包括产品信息、检测方法、检测结果和问题分析等内容，确保报告的准确、完整和可读性。
七、质量检验的管理1. 钢铁生产企业应建立完善的质量检验管理制度，明确质量检验的责任和要求。
2. 质量检验管理应包括对质量检验流程、检验数据和检验设备等方面的有效控制和管理。
3. 对于不符合质量要求的钢铁产品，企业应及时采取措施进行整改，并进行追溯和处理。
八、质量检验的监督与评估1. 国家相关部门应加强对钢铁质量检验的监督和评估，确保钢铁产品的质量可靠。
钢水、铸坯及钢锭的质量检验
7钢水、铸坯及钢锭的质量检验对钢水、铸坯及钢锭的质量检验就是借助仪器和通过观察、判断以及适当结合测量、试验对钢水、铸坯及钢锭的化学成分、纯净度、表面质量及内部质量所进行的符合性评价。
冶炼过程钢水化学成分的检验：是指对电弧炉、精炼炉、VD、VOD等工序冶炼过程钢水化学成份进行的检验。
铸坯熔炼成分的检验：是指对连铸中间包内钢水化学成份的符合性检验，此结果表示同一炉或同一钢包钢水的平均化学成分。
钢锭熔炼成分的检验：是指对浇注过程中钢水化学成份的符合性检验，此结果表示同一炉或同一钢包钢水的平均化学成分。
铸坯和钢锭表面的检验：通过观察、判断以及适当结合测量等方法对铸坯和钢锭表面及外观形状所进行的符合性检验。
铸坯纯净度和内部质量的检验：通过对连铸坯横截面进行酸浸低倍试验和硫印试验的方法，对连铸坯内部缺陷所进行的符合性检验。
7.1 钢水化学成分检验随着炼钢技术的不断进步，炼钢的品种越来越多，钢中元素含量控制范围越来越严格，需要借助更加精密的仪器对钢的各种元素进行精确分析。
我们主要采用了国际上先进的光电光谱仪和气体分析仪器等对钢水化学成分进行分析，满足了冶炼多元素的特殊钢种需求。
7.1.1 光谱分析仪原理及基本结构7.1.1.1 光电光谱分析的基本原理光谱定量分析主要是用被测试样中待测元素谱线强度来确定元素含量，通常元素的谱线强度和该元素在试样中浓度关系用罗曼金公式表示如下：I=ac b（7.1）式中：I—谱线强度；c—待测元素含量；a—常数；b—自吸收系数；当b＝1时无自吸收。
1）光谱的定义、光谱的分析及光电光谱分析光谱：是按照波长（或波数，频率）顺序排列的电磁辐射，电磁辐射具有波动性和微粒性。
光谱的分析和光电光谱分析：光谱分析是根据物质的特征光谱来研究物质的化学组成成分，结构和存在状态的一类分析领域，按电磁波谱区域，光谱分析可分为吸收光谱，发射光谱，光电光谱分析是利用了光电转换组件，将光信号转化成电流信号，然后通过计算机计算出待测元素的含量。
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钢坯检验标准
连铸坯普碳钢化学成分执行《碳素结构钢》GB700-88标准;外观质量检验执行《连续铸钢方坯和矩形坯》YB2011－83标准。
外观检验主要参数指标
如下：
1、尺寸及其允许偏差
、连铸方坯、矩形坯的尺寸及其允偏差应符合表1的规定。
表1 单位：mm
1.2、经供需双方协议，连铸坯尺寸的正负偏差可在公差范围内进行适当调
整。
1.3、根据需方要求，连铸坯长度可按尺寸和非定尺交货，定尺长度允许偏差＋80mm。
表二单位：mm
2、外形标准
、连铸坯横截面的对角线长度之差应符合表2的规定。
、连铸坯的弯曲度每米不得大于20mm,总弯曲度不得大于总长度的2％。
、连铸坯允许有鼓肚，但高度不得超过连铸坯边长的允许正偏差。
、连铸坯端部的切斜不得大于20mm.
、连铸坯端部因剪切变形造成的宽展不得大于边长的10％。
、连铸坯不得有明显扭转。
3、表面质量
、连铸坯表面不得有肉眼可见的裂纹、重叠、翻皮、结疤、夹杂、深度或
高度大于3mm的划痕、压痕、擦伤、气孔、皱纹、冷溅、耳子、凸块、凹坑
和深度大于2mm的发纹。
连铸坯横截面不得有缩孔、皮下气泡。
、连铸坯表面如存在上述缸陷，必须清除。
应沿纵向清除，清除处应圆滑无
棱角。
清除宽度不得小于深度的6倍，长度不得小于深度的8倍。
表面清除的深度，单面不得大于连铸坯厚度的10％，两相对面清除深度之和不得大于厚度的15％，清除深度自实际尺寸算起。
4、化学成份
连铸坯化学成分应为熔炼分析成分。
如从连铸坯上取样分析化学成份时，允许有相应标准规定的成份偏差。
5、组批
连铸坯按批验收，每批由同一牌号、同一截面尺寸组成。
2004年8月23日轧一联成计质处
碳素结构钢化学成份
GB700－88。