螺杆机课程设计
螺杆输送机传动装置-课程设计
螺杆输送机传动装置-课程设计
一、引言
随着工业自动化的不断发展，螺杆输送机在各种物料的输送上
得到了广泛的应用。
螺杆输送机传动装置是螺旋体带动螺旋叶片运动，从而实现物料的输送。
在螺杆输送机的设计中，传动装置的稳
定性、可靠性和效率至关重要，因此本文将重点介绍螺杆输送机传
动装置的课程设计。
二、设计流程
1. 确定螺杆输送机传动装置的传动方式，如采用减速器、电机、联轴器等；
2. 根据所选择的传动方式，确定传动装置的参数，如电机功率、减速比、轴承选型等；
3. 按照传动装置的参数，选取相应的零部件，如电机、减速器、联轴器、轴承等；
4. 进行传动装置的组装、检测和调试。
三、设计要点
1. 传动装置的减速比应确定在满足物料输送的同时，使电机达
到最佳工作状态；
2. 传动装置的扭矩和功率应与所输送物料的性质相匹配；
3. 选用的传动装置应具有良好的耐久性和可靠性；
4. 传动装置的组装应符合相关标准和规范。
四、总结
本文针对螺杆输送机传动装置的课程设计，提出了设计流程和
设计要点，为螺杆输送机传动装置的设计提供了指导和参考。
在实
际的设计中，应充分考虑物料输送的实际情况和传动装置的可行性，确保螺杆输送机传动装置的稳定性、可靠性和高效性。
课程设计螺杆式粉料供料装置的设计
课程设计--螺杆式粉料供料装置的设计目录一、课程设计的目的及意义 (1)二、设计题目：螺杆式粉料供料装置的设计 (1)三、设计任务 (1)3.1、设计参数 (1)3.2、设计内容 (2)3.3、设计要求 (2)3.4、设计任务 (2)3.5、上交资料 (2)四、设计方案拟定和分析 (3)五、机构设计 (3)5.1、电动机选取 (3)5.3、螺杆的结构尺寸 (5)5.3.1、螺杆的材料 (5)5.3.2、螺杆的参数确定 (5)5.3.3、螺杆强度校核： (7)5.4、离合器的选用 (7)六、设计总结 (9)参考文献 (10)螺杆式粉料供料装置的设计（ⅠⅠ）一、课程设计的目的及意义自动机械设计这门课程是机械专业的一门主要专业课程，学习完这门课程之后同学们在脑中应该对机械系统设计有一个总体的框架。
为了加深对这门课程的更深入的理解及运用，充分发挥创造性思维和想象能力，灵活应用各种设计方法和技巧，以便设计出新颖、灵巧、高效的机械产品，培养学生对理论知识的综合应用能力和实践动手能力，安排课程设计这一教学实践环节。
通过课程设计进一步培养学生的设计能力、理论联系实际的能力，同时巩固复习前面学过的理论知识，为后续的毕业设计打下一定的理论基础。
二、设计题目：螺杆式粉料供料装置的设计该机的工作原理：该压力成型机用于实现对粉末材料进行压力加工而达到成型的目的，并能实现自动出料以便于完成后续工作。
粉末压力成型机如图所示。
为了对粉末压力成型机供料，采用螺杆式供料机构实现间歇供料。
三、设计任务3.1、设计参数（1）压力成型机的生产率80 件/ 分钟；（2）产品的尺寸：L×B×H＝200×100×50mmρ=⨯（3）粉末材料密度：33Kg m7.510/（4）在0.5s内的时间内必须完成供料。
3.2、设计内容（1）根据生产率及工艺要求，确定螺杆的转速；（2）设计螺杆的结构尺寸等；（3）选择并确定合适的离合器；（4）计算该供料机构的生产率；（5）计算驱动功率，选择合适的电动机。
特灵RTWC螺杆机资料讲课教案
服务作业篇-调试
2. 设备调试作业标准
2.1调试前检查 2.2开机顺序 2.3压缩机启动后检查 2.4关机顺序(主机不需使用时)
服Hale Waihona Puke 作业篇-调试2调试前检查2.1外观
1、检查机组外部是否损伤 （保温无剥落铜管无变形，
无油漆脱落）
2、检查机组安装位置是否
符合要求（参见安装手
册），有无装减震垫（图1-1）
璃胶（图1-11）
图1-9
图1-11
图1-10
服务作业篇-调试
3、 检查相序是否正确 1-6/2-4/3-5或1-5/2-6/ 3-4通,其它互不通（图1-6）
4、检查所有1#线通、2#线通、 C1#线通、C2#线通，C与1#、 2#不通，三相火线无短路, 1#与2#间电阻为0.2千欧左右
5、检查压缩机绝缘电阻在10 兆欧以上为正常（图1-7）
图1-6 图1-7
服务作业篇-调试
★6、检查客户电压是否在我司范 围380*10％内（图1-12）， 送电检查电源相序是否正确
（图1-13）油箱加热器CCH有 无220V电压，半小时后油箱 有温热，用手确认（图1-14）
图1-12
图1-14
图1-13
服务作业篇-调试
7、检查各温度传感器安放 位置是否正确
调电压/加装稳压器
2 电流（参考）
风冷I=RT*1.8*5/6 水冷I=RT*1.6*5/6
调整冷媒量/调整末端设备负荷
3 高压压力
风冷18±4kgf/cm2 水冷14±0.5kgf/cm2
4 液管温度
风冷38±7℃ 水冷32±3℃
6 低压压力
风冷1.0～5.5kgf/cm2 水冷3.0～5.5kg/cm2
螺杆式冷水机组监控系统设计-建筑 环境与设备工程课程设计报告
能源与动力工程学院课程设计报告题目：螺杆式冷水机组监控系统设计专业: 建筑环境与设备工程姓名: 陈旭东学号: 1342105208小组成员：程伦长、陈旭东、明星、朱文杰、赵婷婷、马静、郭鹏宇、郭震、陈亚飞时间：2016.12.12～2016.12.31指导教师：郭霆老师完成日期：2016年12月31日1、目录2、正文1）第一章系统设计方案设计2）第二章PLC设计与硬件选型3）第三章软件设计4）第四章现场测试5）第五章总结6）附录目录第一章系统的方案设计 (1)1.1总体要求1.2功能要求1.3电气控制电路图1.4总体方案第二章PLC设计与硬件选型 (5)2.1 PLC介绍2.2 PLC的发展趋势2.3.1PLC选型以及设置2.4程序建立及设置2.5PLC I/O点的分配2.6 主要程序示意图2.7 硬件模块选择第三章软件设计 (16)3.1软件平台介绍3.2 软件程序设计3.2 设备窗口设置第四章现场测试 (20)4.1 现场调试检测大纲4.2 现场测试具体内容总结 (25)附录 (27)第1章系统的方案设计1.1 总体要求用压力控制方式来实现活塞式制冷机组的启停、能量调节及异常保护。
1.2 功能要求1、启停控制2、能量调节控制3、保护控制1.3 电气控制电路图图1.1 螺杆式制冷系统电气控制电路图1.4 总体方案1.4.1启动控制：由接触器KE和时间继电器KT等实现控制。
1.4.2能量调节控制：能量调节是由温度继电器、电磁阀和卸载机构等组成。
1.4.3保护控制： 1、压缩机排气压力过高保护。
2、压缩机吸气压力过高保护。
3、排气温度过高保护。
4、冷水低温保护。
5、润滑油温度过低保护。
6、冷水流量保护。
7、压缩机高温保护具体如表：螺杆式水冷机组电气控制功能要求以及检测项目1.4.4总体方案上位机MCGS ：用于实时监控制冷机组内温度、压力，以及电动机运行状态，并控制PLC 中相关继电器的接通闭合以实现电动机启动及压缩机运行、卸载。
螺杆压缩机毕业设计设计
双螺杆压缩机是一种很年轻的压缩机型，在最近二十五年才发展成熟，形成系列化。约在一百多年前，人们已经知道双螺杆压缩机的工作原理，但类似今天设计的双螺杆压缩机的诞生日，则应该是在1934年，SRM工厂的总工程师A•利斯霍尔姆（A•Lysholm）的专利出现的时候。后来，又发明了圆弧形齿，非对称齿形SRM和今天的第四代节能型。
回转式压缩机工作容积的周壁，大多不是圆柱形，使运动机件之间或运动机件与固定机件之间的密封问题较难满意解决，通常仅以其间保持一定的运动间隙达到密封，气体通过间隙势必产生泄漏，这就限制了回转式压缩机难以达到较高的终了压力。
回转式压缩机的形式和结构类型较多，分类也各有不同。
按转子的数量区分：单转子和双转子回转式压缩机，个别情况下还有多转子回转压缩机；
双螺杆压缩机是一种比较新颖的压缩机，因其可靠性高、操作维修方便、动力平衡性好、适应性强等优点，而广泛地应用于矿山、化工、动力、冶金、建筑、机械、制冷等工业部门。统计数据表明，螺杆压缩机的销售量已占所有容积式压缩机销售总量的80%以上，在所有正在运行的容积式压缩机中，有50%是螺杆压缩机，今后螺杆压缩机的市场份额仍将不断扩大。可以看出，螺杆压缩机的设计研究在工业生产中具有十分重要的意义。通过本设计，可以充分了解双螺杆压缩机的有关知识，以及如何进一步改善其性能和扩大其应用范围，使双螺杆压缩机能得到更好的发展，为生产和生活服务。可以将所学理论知识与生产实际联系起来，并积累了宝贵的经验，为以后的工作打下了一个坚实的基础。
（2）喷油螺杆制冷压缩机
目前，半封闭和全封闭式螺杆制冷压缩机广泛应用于住宅和商用楼房的中央空调系统，产量远远超过开启式。此外，螺杆制冷压缩机还用于工业制冷、食品冷冻、冷藏，以及各种交通运输工具的制冷装置。
螺旋起重器机械设计课程设计
重庆大学普通高等教育机械设计课程设计题目：螺旋起重器学院：机械工程学院专业班级：学生姓名：指导教师：学号：成绩：2013年10月目录一、设计任务 (4)二、设计内容 (4)1..螺杆的设计与计算 (4)1.1.螺杆螺纹类型的选择 (4)1.2.选取螺杆材料 (4)1.3.确定螺杆直径 (4)1.4.自锁验算 (5)1.5.螺杆强度计算 (6)1.6.稳定性计算 (6)2.螺母设计与计算 (8)2.1选取螺母材料 (8)2.2.确定螺母高度及螺纹工作圈数 (8)2.3校核螺纹牙强度 (9)3.托杯的设计与计算 (11)4.手柄的设计与计算 (13)4.1.选取手柄材料 (13)4.2.手柄长度 (14)4.3.手柄直径 (15)5.底座的设计与计算 (15)6.其他 (17)备注：图（1）当轴向力大于某一临界值时，螺杆会发生侧向弯曲，丧失稳定性取B=60mm,则螺杆的工作长度L+B+H/2=240+60+35=335mm螺杆危险面的惯性半径i=d1/4=8.5螺杆的长度系数，按一端自由，一端固定考虑取2=μ，螺杆的柔度()[][]24242D F66.1D 4D D F3.1+≥≤-=σσπσ因此式中，[]σ为螺母材料的许用拉应力，查表，选取[]σ=21MPa 。
求得，D ≈74.03mm,圆整之后取D=75mm. 螺母凸缘尺寸按以下经验公式初步确定。
()D 4.1~3.1D 11=11D 取98mm ，a=3H =370mm ≈23mm 。
图（2） 3.托杯的设计与计算备注：D=70mm11D =92mma=23mm托杯用来承托重物，可用铸铁铸成，也备注: 可用Q235钢模锻成，当螺杆转动时，托杯和重物都不作相对转动。
因此，在起重时托杯底部与螺杆和接触面间有相对滑动，为了避免过快磨损，一方面需要润滑，另一方面还需要验算接触面间的压力强度，托杯的主要尺寸按经验公式计算并圆整。
备注:图（4）底座材料选用HT150，铸铁壁厚。
机械制造技术课程设计-螺杆机械加工工艺规程及夹具设计
i
222＋2＋0 1 80 1
2.8 min
2 3
l1 式中：
ap tan kr
2
~
曾广胜螺杆课程设计
曾广胜螺杆课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解曾广胜螺杆的基本原理，掌握其结构特点和应用领域。
2. 学生能够描述曾广胜螺杆在工程实践中的作用，了解其在传动系统中的重要性。
3. 学生掌握曾广胜螺杆的相关计算方法，并能运用公式进行简单工程问题的计算。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并解决实际工程中曾广胜螺杆的相关问题。
2. 学生通过实践操作，学会使用工具和仪器对曾广胜螺杆进行拆装、检测和维护。
3. 学生能够运用绘图软件，绘制曾广胜螺杆的三视图，提高空间想象力和绘图能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械原理的兴趣，激发他们探索科学技术的热情。
2. 增强学生的团队合作意识，培养他们在实践中解决问题的能力。
3. 提高学生对我国科技创新成果的认识，增强民族自豪感。
课程性质：本课程为机械学科领域的一门实践性课程，结合理论知识与实际操作，旨在培养学生的动手能力和工程素养。
学生特点：初三学生具备一定的物理基础和动手能力，对新鲜事物充满好奇，但需加强理论知识与实践操作的有机结合。
教学要求：注重理论与实践相结合，以学生为主体，充分调动学生的积极性和参与度。
通过课程学习，使学生能够将所学知识应用于实际工程问题，提高解决实际问题的能力。
同时，关注学生的情感态度价值观培养，全面提高学生的综合素质。
二、教学内容1. 理论知识：- 曾广胜螺杆的原理与结构特点- 曾广胜螺杆的应用领域及优势- 曾广胜螺杆的力学性能及计算方法2. 实践操作：- 曾广胜螺杆的拆装与检测- 曾广胜螺杆的维护与保养- 曾广胜螺杆在实际工程中的应用案例3. 教学大纲：- 第一课时：曾广胜螺杆的原理与结构特点，介绍教材相关章节内容，进行课堂讲解与讨论。
- 第二课时：曾广胜螺杆的应用领域及优势，分析实际案例，让学生了解其在工程中的重要性。
- 第三课时：曾广胜螺杆的力学性能及计算方法，结合教材公式，进行计算练习。
- 第四课时：曾广胜螺杆的拆装与检测，组织学生进行实践操作，巩固理论知识。
螺杆泵生产组织与计划管理课程设计
螺杆泵生产组织与计划管理课程设计1. 引言螺杆泵是一种常用的工业设备，用于输送各种液体和粘稠介质。
在螺杆泵生产过程中，合理的生产组织和计划管理是非常重要的。
本课程设计将重点介绍螺杆泵生产组织和计划管理的关键要点和方法。
2. 生产组织2.1 生产组织的目标螺杆泵生产组织的主要目标是确保生产过程的高效运作，以满足客户需求并保证产品质量。
为了实现这一目标，生产组织需要合理安排生产工艺流程、确定生产资源分配和协调各个环节之间的关系。
2.2 生产工艺流程螺杆泵生产工艺流程通常包括原材料采购、零部件加工、组装和测试等环节。
在安排生产工艺流程时，需要考虑到各个环节之间的依赖关系，尽量缩短生产周期。
2.3 生产资源分配生产资源分配包括人力资源、设备资源和物料资源等方面。
在进行生产资源分配时，需要根据生产工艺流程和生产需求合理规划资源的使用，并确保资源的充分利用。
2.4 各环节协调螺杆泵生产过程中，各个环节之间的协调非常重要。
各个环节之间的信息共享和沟通能力直接影响到生产进度和质量。
因此，需要建立有效的沟通机制，确保各个环节之间的协调和合作。
3. 计划管理3.1 生产计划生产计划是制定和安排生产任务的重要工具。
通过合理的生产计划，可以提高生产效率，降低生产成本。
生产计划需要考虑各种因素，包括市场需求、生产能力、原材料供应和人力资源等。
3.2 生产任务分解生产任务分解是将整体生产计划分解为具体的生产任务，确定每个任务的时间要求和责任人。
通过生产任务分解，可以更好地组织和安排生产活动，并提高生产效率。
3.3 进度管理进度管理是对生产进程进行监控和控制的重要方法。
通过及时跟踪生产进度，并与生产计划进行比对，可以发现生产过程中的问题和延误，并采取相应措施进行调整和改进。
3.4 质量管理螺杆泵作为工业设备，产品质量至关重要。
质量管理通过建立质量控制点和质量检测机制，确保产品达到设计指标并符合客户要求。
质量管理需要与生产计划相结合，确保在保证质量的前提下提高生产效率。
(完整版)双螺杆挤压机设计说明书
一、设计任务1．设计硬件原理图一张。
此硬件可以插入 PC 机 的 ISA 插槽，用于实 PC 机和塑料挤压机 的连接，其中包含有计算机测控系统 的前向通道和后向通道部分。
（图纸要上交） 2．用 Visual Basic 开发软件，完成测控软件设计，包括界面设计、模数、数模、开关量控制、 PID 控制、总体控制模块设计。
3．完成技术报告一份。
包括塑料挤压机介绍、硬件原理和设计说明，软件各模块流程图、 主要软件（温度采样、压力采样、电机调速等）源程序和设计功能注释，注明参考文献。
双螺杆挤压机 的生产是内腔式 的，即物料反应过程完全在设备内部进行。
截面成葫芦状 的通腔内。
两根轴上在相同 的位置分别装有同型号 的作业块。
螺旋套由于安装 的位置不同，根据需要螺旋升角、螺距也不同， 其结构形式为：有两根等长 的旋转轴并排在两个相互连通 的，旋向也有差别。
螺旋套 的间距是由进料口到出料口逐渐减小 的， 促使物料前进而且可以使物料充分混合并且加快物料 的融化速度。
这样是可以给物料施加压力，它是借助螺杆转动时 的机械力学作用、机械能量 的粘滞耗散以及筒壁外 的湿热调质过程使物料发生物理、变化 的一种高效体积机械设备。
化学、生化二、双螺杆挤压机 的组成及应用1.主机挤压系统：主要由料筒和螺杆组成。
塑料通过挤压系统而塑化成均匀 的熔体， 并在这一过程中所建立 的压力下，被螺杆连续地定压定量定温地挤出机头。
在“∞”字形机筒内，装有两根互相啮合 的螺杆，双螺杆挤出机 的每根可以是整体， 也可以加工成几段组装，其形状可以是平行式，也可以是锥形，两螺杆 的旋转方向分为同向和异向两种。
点：双螺杆挤出机 的特a 、由摩擦产生 的热量较少；b 、物料受到 的剪切力比较均匀；c 、输出能力较大，挤出量比较稳定；d 、机筒可以自动清洗。
传动系统：它 的作用是给螺杆提供所需 的扭矩和转速。
加热冷却系统：其功用是通过对料筒（或螺杆）进行加热和冷却，保证成型过程在工艺 要求 的温度范围内完成。
螺杆机课程设计讲解
目录1.双螺杆压缩机的特点和应用前景 (1)1.1.双螺杆压缩机的特点 (1)1.2.双螺杆压缩机的应用前景 (1)1.3.双螺杆压缩机的基本结构和工作原理 (2)2.转子型线设计原则 (5)2.1.转子型线及其要素 (5)2.2.转子型线设计原则 (5)3.设计要求 (6)3.1.设计给定的参数 (6)4.选定型线类型及型线推导过程 (6)4.1.选定型线类型 (6)4.2.型线推导过程 (7)5.转子几何特性 (28)5.1.I级几何特性 (28)5.2.II级几何特性 (31)6.热力计算 (34)6.1.设计要求 (34)6.2.计算理论容积流量 (34)6.3.计算实际容积流量 (34)6.4.设计选型以及各参数选定 (34)6.5.给定绝热效率 (34)6.6.各级具体参数计算 (35)6.7.复算电动机功率 (40)6.8.计算比功率 (41)1. 双螺杆压缩机的特点和应用前景1.1. 双螺杆压缩机的特点就气体压力提高的原理而言，螺杆压缩机与活塞压缩机相同，都属于容积式压缩机。
就主要部件的运动形式而言，又与透平压缩机相似。
所以，螺杆压缩机同时兼有上述两类机器的特点。
1) 螺杆压缩机的优点如下：1）可靠性高。
螺杆压缩机零部件少，没有易损件，因而它运转可靠，寿命长，大修间隔期可达4-8万h.2)操作维护方便。
螺杆压缩机自动化程度高，操作人员不必经过长时间的专业培训，可实现无人值守运转。
3）动力平衡好。
螺杆压缩机没有不平衡惯性力，机器可平稳地高速工作，可实现无基础运转，特别适合用作移动式压缩机，体积小、重量轻、占地面积少。
4）适应性强。
螺杆压缩机具有强制输气的特点，容积流量几乎不受排气压力的影响，在宽广的范围内能保持较高的效率，在压缩机结构不作任何改变的情况下，适用于多种共质。
5）多相混输。
螺杆压缩机的转子齿面间实际上留有间隙，因而能耐液体冲击，可输送含液气体、含粉尘气体、易聚合气体等。
单机齿轮传动课程设计---设计螺杆塑料挤出机的传动装置
原始数据：螺杆输出功率7.35KW；螺杆转速90r/min;预定使用年限10年。
工作情况：两班制、连续工作一．运动学与动力学的计算第一节选择电动机电动机是常用的原动机，具体结构简单、工作可靠、控制简便和维护容易等优点。
电动机的选择主要包括选择其类型和结构形式、容量（功率）和转速、确定具体型号。
（1）选择电动机的类型：按工作要求和条件选取Y系列一般用途的全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机。
（2）选择电动机的容量：工作所需的功率：Pd = Pw/η由电动机至工作机之间的总效率（包括工作机的效率）为η= η1×η2×η2×η3×η4式中η1、η2、η3、η4、分别为联轴器、滚动轴承、斜齿圆柱齿轮、V带传动的效率。
取η1 =0.99、η２=0.98、η3 =0.97、η4 = 0.95，则：ηw =0.99×0.98×0.98×0.97×0.955 =0.876所以：Pd = Pw/ηw = 7.35/0.876 kW = 8.4 kW根据Pd选取电动机的额定功率Pw, 由查表得电动机的额定功率 Pw = 11kW符合这一范围的同步转速有1000 r/min、1500 r/min ，再根据计算出的容量，由附表5.1查出有三种适用的电动机型号，其技术参数及传动比的比较情况见下表。
综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量以及链传动和减速器的传动比，可知方案2比较适合。
因此选定电动机型号为Y160L-6,所选电动机的额定功率Ped =11 kW，满载转速nm = 970 r/min ，总传动比适中，传动装置结构紧凑。
所选电动机的主要外形尺寸和安装尺寸如下表所示。
电动机确定后，根据电动机的满载转速和工作装置的转速就可以计算传动装置的总传动比。
（1）计算总传动比：i = 970rpm/90rpm=10.8（2）分配各级传动比：为使V带传动的尺寸不至过大，可取iv =3，则齿轮的传动比：ig = i/iv =10.8/3=3.6（3）计算传动装置的运动和动力参数：各轴的转速n0 = 970r/minnΙ= n0/iv =323.3 r/minnΠ= nΙ/ig =89.8 r/min各轴的功率PΙ= Pd×η4 = 7.98kWPΠ=PΙ×η2 ×η3 = 7.59 kWP0 =8.4 kW(4 ) 各轴的转矩电动机的输出轴转矩 TdT0 = 9550×P0/n0=9550×8.4/970 = 82.7NmTΙ=P0η4i v带 =82.7*0.95*3=235.7 NmTΠ= T1*η2*η3i齿=806.6Nm第三节各轴的转速，功率及转矩，列成表格二、V带的设计1、计算设计功率有两班制、连续工作、轻载、选K A=1.2P C=K A P=1.2*8.4=10.08KW2选择带型根据PC=10.08kw, η=970rpm,初选B型带3,、选取带轮基准直径有表11-10，取d d1=150mmd d2=(n0/n1)*d d1*(1-ε)=441mm 取整 d d2=450mm4、校核传动比误差i=n0/n1=3 , i`=d d2/d d1=3, Δi=0 符合要求5、验算带速ν=∏d d1n0/(60*1000)=7.6m/s6、确定中心距a和基准长度L d0.7(d d1+d d2) ≤a0≤2(d d1+d d2)420≤a0≤1200取a0=500mm初定基准长度L0＝2a0+∏／2×(d d1+d d2)+(d d2-d d1)2／4a0=1987查表2-11，L d=2000实际中心距a=a0+(L d-L0)=506.5mm验算包角α=180-（d d2-d d1）/a×57.3º=146.1º＞120º合理7、确定带的根数z由d d1=150mm,n0=970rpmin查表11-4，得Δp0=0.28kw;查表11-2，得k L=0.98;查表11-8，得Kα=0.75 V带根数计算Z=p c/[(p0+Δp0) k L Kα]=4.76取z=58、计算V带的初拉力F0=500pc/zν×（2.5/Kα-1）+qν2=319.3N9、计算轴上载荷F Q=2zF a sinα/2=2×5×319.3×sin146.1º/2=3054.3N三、带轮设计（略）四、初算轴的直径d min=c³√p/nd1≥110׳√(7.98/323.3)×(1+5%)=33.6mmd2≥110׳√(7.59/89.8)×(1+5%)=50.7mm五、联轴器的选择由转轴Ⅱ的TΠ=806.6N*M;转速nⅡ=89.8rpm;dⅡ=55mm选择LT9联轴器YC55×112GB/T4323,同时选择键C16×110GB/T1096-2003 六、设计轴和选滚动轴承轴Ⅰ选用30315轴承（113页查表）；选择轴承盖，螺钉直径M12，d3=12mm;d0=13mm;D=160mm;轴Ⅱ选用7313C轴承（119页见表）七、斜齿齿轮设计4.1 一级斜齿轮大小齿轮的设计已知输入功率P Ⅰ=7.98，小齿轮转速为n 1=323.3rpm ，齿数比i=3.6，由V 带轮驱动，工作寿命年限十年，小批量生产，速度允许误差为螺杆速度的5%±。
螺杆泵课程设计报告
螺杆泵生产组织与计划管理设计摘要随着社会的发展，螺杆泵的应用，给企业带来巨大的利润挑战，为适应现代社会市场快节奏的要求，企业必须高效率的、高质量的生产。
国内生产单螺杆泵的企业远多于生产双、三螺杆泵企业。
单螺杆泵中单头单螺杆泵占绝大多数，而国际上已逐步推广先进的双头单螺杆泵。
螺杆泵在一定的行业中能能够产生巨大的作用和价值，在一定的方面中会产生一定的性能和价值，能够保证在一些方面中产生重要的性能和价值，具有良好的产品性能优势和优势，能够优胜于其他的泵类产品，保证能够在实际的使用中产生重要的性能和价值，充分展现重要的价值和作用。
关键词：螺杆泵的应用，生产价值一、 程设计的主要工作任务及要求1、杆泵产品品种，结构与零件明细① 产品品种：A —1，A —2，A —3，B —1，B —2，C —1，C —2，C —3杆泵产品品种，结构与零件明细基本上是根据顾客的实际需求和国际标准而设计的。
②产品基本结构：（八种产品结构相同，零件具体形状不同）③各种产品自制零部件明细外壳 法兰盘 泵体 主体 衬套主杆从杆轴套阀 阀体阀杆A —1 a-11 a-111 a-112 a-12 a-121 a-122 a-123 a-124 a-13 a-131 a-132 A —2 a-21 a-211 a-212 a-22 a-221 ” ” ” ” ” ” A —3 a-31a-311a-312a-32a-321””””””B —1 b-11 b –111 b -112 b -12 b -121 b -122 b -123 b -124 b -13 b -131 b-132 B —2 b-21 b –211 b -212 b -22 b -221 ””””””C —1 c-11 c –111 c -112 c -12 c -121 c -122 c -123 c -124 c -13 c -131 c -132 C —2 c-21 c –211 c -212 c -22 c -221 ” ” ” ” ” ” C —3c-31c –311 c -312 c -32c -321””””””2、零件工艺过程，工时定额及设备类型1、泵体工艺1（单台 件数）112111 2 1 1 1产品外壳 主体阀法兰盘泵体衬套主杆从杆轴套阀体阀杆部件 零件工序号 1 2 3 4 5 6工序名粗车精车钻孔粗铣精铣检验设备立车立车-1 摇臂孔立铣立铣-1 检验台-1工时（分） 4 9 2 4 5 32、衬套工艺工序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工序名热处理粗车精车粗镗侧孔半精镗三孔精镗三孔钻攻螺纹检验设备热处理炉普车普车专用镗床-1 镗床-2 专用镗床-2 车检验台-2 工时30 3 3 13 14 14 4 43、主杆工艺工序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 工序名调质开坯粗精车钻深孔磨外圆粗铣螺纹精铣螺纹调直铣槽检验设备热处理炉车车深钻孔, , 外圆磨数控铣-1 数控铣-1专用调直仪立铣检验台-3工时20 2 3 3 4 5 5 4 3 44、从杆工艺工序号 1 2 3 4 5 6 工序名开坯粗铣螺纹精铣螺纹调直粗车检验设备车数控纹-2 数控铣-2 调直仪车检验台-4 工时 2 5 5 4 2 45、阀体工艺工序号 1 2 3 4 5工序名车成活铣钻孔钳工检验设备普车铣床立钻钳工台检验台-5工时 2 1 1 3 0.56、阀杆工艺工序号 1 2 3 4工序名车攻螺纹钳检验设备普车普车钳工台检验台-5工时 1 2 2 0.57、法兰盘工艺工序号 1 2 3工序名车钻孔检验设备普车立钻检验台-5工时 2 2 0.58、轴套工艺工序号 1 2 3工序名车磨孔检验设备普车内圆磨检验台-5工时 1 3 13、生产能力设计规模（含易损件生产）；生产能力设计规模台月份能力 2000台（混合品种）易损件（主杆、从杆、轴套）能力，2500~3000件（注：在前面2000台的基础上加上该能力）4、某月订货情况产品品种A—1 A—2 A—3 B—2 C—2 C—3 数量450 400 350 200 120 100交货期11 11 22 22 22 22配件品种a—122 a—123 a—124数量100 100 100交货期22 22 22二、部门设置部门设置按厂级来设置，最高设置经理，下设置各职能部门，有：财务科、采购科、销售科、仓库、车间、调度室、工艺科；其中车间设置车间主任；车间主任下设置组长：组长下设置各设备上的工人。
机械设计课程设计--螺杆起重器
机械设计课程设计课程名称：机械设计设计题目：设计螺杆起重器院系：机电工程学院班级：A09机械（2）班姓名：学号：指导教师：浙江海洋学院课程设计题目：设计螺旋起重器螺旋起重器是一种简单的起重装置，用手推动手柄即可起升重物。
它一般由底座、螺杆、螺母、托杯、手柄、扳手等零件组成。
已知技术参数和设计要求：1. 梯形螺纹标准 GB/T5796.1～GB/T5796.4—19862. 锯齿螺纹标准 GB/T13576.1～GB/T13576.4—19923. 六角螺栓标准 GB/T5780—20004. 紧钉螺钉标准 GB/T71—1985工作量：1.设计计算说明书一份，主要保罗起重器各部分尺寸的计算，强度、自锁性、稳定性校核等。
2.形装配图一张，画出起重器的全部结构，标注出必要尺寸与零件编号，填写标题栏与明细表。
目录一、螺旋起重器的结构和功能 (3)二、螺杆和螺母材料 (3)三、滑动螺旋起重器的设计计算 (3)3.1 耐磨性计算 (3)3.2 自锁性校核计算 (4)3.3 螺杆强度校核计算 (5)3.4 螺母螺纹牙的强度校核计算 (6)3.5 稳定性校核计算 (6)3.6 螺母外径与凸缘的强度校核计算 (7)3.7 手柄设计 (8)3.8 底座设计 (9)四、设计图纸 (11)五、附表 (12)一、螺旋起重器的结构和功能螺旋起重器是一种人力起重的简单机械，主要用于起升重物。
图示为采用滑动螺旋的起重器结构示意图。
图中，螺杆7与螺母5组成螺旋副，螺母5与底座8固定联接，紧定螺钉6提高了联接可靠性。
托杯1直接顶住重物，当转动手柄4时，螺杆7一边转动一边上下移动，使托杯1托起重物上下移动，达到起升重物的目的。
这种螺旋起重器结构简单，制造容易，易于自锁，其主要缺点是摩擦阻力大，传动效率低（一般为30％～40％），磨损快，寿命低，传动精度低。
螺旋起重器一般垂直布置，在起重时螺杆7受压，因此都做成短而粗，起升高度不宜太大。
螺杆塑料挤出机课程设计
螺杆塑料挤出机课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解螺杆塑料挤出机的基本结构、工作原理及各部件功能。
2. 学生掌握塑料挤出过程中的主要参数及其对挤出产品质量的影响。
3. 学生了解不同类型螺杆塑料挤出机的适用范围及选用原则。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并解决塑料挤出过程中出现的问题。
2. 学生具备操作螺杆塑料挤出机的基本技能，能够进行简单的挤出实验。
3. 学生能够根据实际需求，设计合理的螺杆塑料挤出机参数和工艺。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱专业，增强对塑料加工行业的认识。
2. 培养学生严谨的科学态度和团队协作精神，提高实践操作能力。
3. 培养学生关注环保，了解并遵循塑料加工行业的环保要求。
课程性质分析：本课程为塑料加工专业课程，以螺杆塑料挤出机为研究对象，旨在使学生掌握塑料挤出技术的基本知识和操作技能。
学生特点分析：学生为高职或中职年级，具备一定的塑料加工理论基础，对实践操作有较高的兴趣。
教学要求：结合课程性质和学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和问题解决能力。
通过课程学习，使学生能够达到上述课程目标，为今后从事塑料加工行业工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 螺杆塑料挤出机的基本结构- 螺杆、料筒、加热器、传动系统等部件的结构及功能。
- 教材第二章：螺杆塑料挤出机的基本结构及工作原理。
2. 塑料挤出过程及参数- 塑料在挤出过程中的流动、加热、冷却等基本现象。
- 挤出速率、挤出压力、熔体温度等主要参数对产品质量的影响。
- 教材第三章：塑料挤出过程及其参数控制。
3. 螺杆塑料挤出机类型及选用- 单螺杆、双螺杆、平行双螺杆、锥形双螺杆挤出机的特点及应用。
- 根据原料和制品要求选择合适的螺杆塑料挤出机。
- 教材第四章：不同类型螺杆塑料挤出机的选用原则。
4. 挤出工艺及操作- 塑料挤出工艺流程、操作要点及故障排除。
- 螺杆塑料挤出机操作技能训练。
- 教材第五章：塑料挤出工艺及设备操作。
生产计划与控制课程设计 螺杆泵产品生产组织与计划管理设计
螺杆泵产品生产组织与计划管理设计工业工程０目录设计任务书 2一、资料分析及设备数目初步计算 5二、生产车间的生产类型以及生产组织方式7三、生产设备数目确定以及车间示意图8四、生产单位设置11五、编制某月的生产计划12六、参考文献16１螺杆泵产品生产组织与计划管理设计目的：熟悉企业的生产单位，确定企业生产类型，并有针对选择生产组织方式，能画出平面图。
掌握生产作业的编制方法。
具体内容：1、设置生产单位（职能科室、生产车间、中间库及车间内部组织构成）2、确定生产类型，选择生产组织方式、进行组织设计，画出加工车间平面布置示意图，列出车间设备明细。
3、选择生产作业计划编制方法，编制某月产品进度计划厂级生产作业计划及加工车间内部作业计划（含任务与能力工时平衡）。
[资料1] 螺杆泵产品品种、结构与零件明细1、产品品种：A—1，A—2，A—3，B—1，B—2，C—1，C—2，C—32、产品基本结构：（八种产品结构相同，零件具体形状不同）3、各种产品自制零部件明细[资料2]零件工艺过程，工时定额及设备类型２1、泵体工艺2、衬套工艺3、主杆工艺4、从杆工艺5、阀体工艺6、阀杆工艺7、法兰盘工艺３8、轴套工艺[资料3]生产能力设计规模台份能力2000台（混合品种）易损件（主杆、从杆、轴套）能力，2500~3000件（注：在前面2000台的基础上加上该能力）[资料4]某月订货情况[资料5]其他参考资料1、生产间隔期、设备调整费用、平行系数、保险占用量、期初盘点占用量４螺杆泵生产组织与计划管理设计班级：工业工程1班学号0801040121 作者：吴永超【摘要】生产组织与计划管理设计，是为了能够让产品在保证质量的前提下，更合理的利用现有的资源进行生产，从而很好的满足顾客的要求，按时完成任务，而其使成本最低。
本次设计是关于如何能在有月内完成螺杆泵产品生产的任务。
【关键词】螺杆泵生产计划设备数目车间示意图【正文】一、资料分析及设备数目初步计算根据资料2，整理得到下表表1-1单位：分钟５资料3、生产能力设计规模台份能力2000台（混合品种）易损件（主杆、从杆、轴套）能力，2500~3000件（注：在前面2000台的基础上加上该能力）结合资料3以及上表初步计算出各种设备的需要数目根据上表，可以看出，存在设备共用现象的有检验台-5、普通车床、车床、立钻、钳工台、立式铣床。
教案模板螺杆空压机教案(多篇)
教案模板螺杆空压机教案（多篇）第1篇：螺杆式空压机生产流水线流程螺杆式空压机组件知识一底座及机架的安装工艺1．将已喷好漆的底座及机架安装，底座与机架之间要加装防震垫2．拧紧各紧固点的螺丝，检查各紧固点螺丝是否全拧紧3．安装油气桶：（1）把油气桶内部异物清理干净（2）油气桶用螺丝固定在机架上（或底座上）（3）安装油气分离器座及油气分离器，注意密封及内部隔离要安装好（4）固定好桶盖板及油镜二传动部分的安装工艺1．将电机安装在机架电机位上，上螺丝但不要拧紧，便于安装皮带时调整2．将螺杆机头装在机架机头（螺杆机头简称，下同）位上上螺丝，注意平衡拧紧螺丝，以防机头变形卡死3．气阀安装在机头的进口上，安装时注意加纸垫，密封安装，上螺丝时要平衡4．根据附“技术参数与规格表”，选定好电机轮及机头轮安装，电机轮及机头轮的所有皮带槽要在一条直线上，安装两轮时要用水平尺量边调整，电机轮与机头轮均为马丁轮。
要注意马丁轮的安装与抓卸方式5．安装皮带，调整电机的移位螺丝，调整好皮带的松紧度三外壳的组装工艺1．目视检查外壳各部分的喷漆，有无碰伤，外观有无损坏或缺2．将外壳的各部分拼件上胶水，根据各自形体裁好消音海绵贴上3．在门的下方防尘网口装上防尘网4．门的锁孔位装上门锁5．在底架上拼装外壳的各部分拼件，用螺丝紧固好四冷却系统的安装1．冷却器安装在外壳顶端的冷却器位，把冷却器紧固好。
注意：由于冷却器是油、气冷却同时集在一个座上，安装时要注意方向2．安装好冷却器的油管弯头、气管弯头、排气管，要密封好防漏3．外壳内部冷却器下方冷却风机位，固定冷却风机，安装电机前检查风机运行完好五油气系统的安装工艺（根据设计好的油气系统图安装）1．在机壳门柱上固定好空气滤清器系统，用管连接到进气阀处2．根据系统图安装好各油路、油过滤器等，注意管路连接的密封性，防止漏油、渗油。
在油过滤器与机头处安装一个压力表监控系统内部压力3．安装气路控制系统：气路控制管、空调阀、泄放阀、单向阀、热控阀、最小压力阀等部件，同时也要注意管路连接接头面密封性4．根据规格大小选择合理的安全阀安装5．根据系统图检查各部件是否安装完毕6．从注油口加入机头专用润滑油到油镜红线上的上线六电气系统安装工艺：系统为PC控制型△Y-启动工作1．把电气△Y-的所需配件按电气原理图排列安装于电气板上，注意合理美观，控制线与电源线要分开装，防止干扰2．已安装好的电气板固定在电控箱上，操作面板固定在外壳面板位3．连接面板与电控箱上的连线，对号连上，布线要合理，不要4．连接主电机6根线U/V/W/x/y/z与电气板上主电机接触器，并拧紧固定好5．冷却风机的三根线在冷却风机控制接触器的下端，并拧紧固定好6．接好外围控制线：温度传感器线、压力开关（或压力传感器）、空滤压差开关、油细分离压差开关、油过滤器压差开关、电磁阀（控制加载和卸载）7．电气安装时要注意以下几点：（1）线的压接头要压好（2）线与端子排的固定螺丝要拧紧，特别是交流接触器两端的线头更要固定好（3）布线合理美观安全（4）要做好接地标志及接地螺丝的固定第2篇：螺杆式空压机检修申请报告螺杆式空压机检修申请报告公司领导：动力厂所辖7#螺杆式空压机在运行过程中声音异常和温度过高，现已停止运行。
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目录1.双螺杆压缩机的特点和应用前景 (1)1.1.双螺杆压缩机的特点 (1)1.2.双螺杆压缩机的应用前景 (1)1.3.双螺杆压缩机的基本结构和工作原理 (2)2.转子型线设计原则 (5)2.1.转子型线及其要素 (5)2.2.转子型线设计原则 (5)3.设计要求 (6)3.1.设计给定的参数 (6)4.选定型线类型及型线推导过程 (6)4.1.选定型线类型 (6)4.2.型线推导过程 (7)5.转子几何特性 (28)5.1.I级几何特性 (28)5.2.II级几何特性 (31)6.热力计算 (34)6.1.设计要求 (34)6.2.计算理论容积流量 (34)6.3.计算实际容积流量 (34)6.4.设计选型以及各参数选定 (34)6.5.给定绝热效率 (34)6.6.各级具体参数计算 (35)6.7.复算电动机功率 (40)6.8.计算比功率 (41)1. 双螺杆压缩机的特点和应用前景1.1. 双螺杆压缩机的特点就气体压力提高的原理而言，螺杆压缩机与活塞压缩机相同，都属于容积式压缩机。
就主要部件的运动形式而言，又与透平压缩机相似。
所以，螺杆压缩机同时兼有上述两类机器的特点。
1) 螺杆压缩机的优点如下：1）可靠性高。
螺杆压缩机零部件少，没有易损件，因而它运转可靠，寿命长，大修间隔期可达4-8万h.2)操作维护方便。
螺杆压缩机自动化程度高，操作人员不必经过长时间的专业培训，可实现无人值守运转。
3）动力平衡好。
螺杆压缩机没有不平衡惯性力，机器可平稳地高速工作，可实现无基础运转，特别适合用作移动式压缩机，体积小、重量轻、占地面积少。
4）适应性强。
螺杆压缩机具有强制输气的特点，容积流量几乎不受排气压力的影响，在宽广的范围内能保持较高的效率，在压缩机结构不作任何改变的情况下，适用于多种共质。
5）多相混输。
螺杆压缩机的转子齿面间实际上留有间隙，因而能耐液体冲击，可输送含液气体、含粉尘气体、易聚合气体等。
2) 螺杆压缩机的主要缺点：1）造价高。
由于螺杆压缩机的转子齿面是一空间曲面，需利用特制的刀具在价格昂贵的专用设备上进行加工。
另外，对螺杆压缩机气缸的加工精度也有较高的要求。
2）不能用于高压场合。
由于受到转子刚度和轴承寿命等方面的限制，螺杆压缩机只能用于中、低压范围，排气压力一般不超过3MPa。
3）不能用于微型场合。
螺杆压缩机依靠间隙密封气体，目前一般只有容积流量大于0.2m3/min时，螺杆压缩机才具有优越的性能。
1.2. 双螺杆压缩机的应用前景1) 喷油螺杆空气压缩机动力用的喷油螺杆压缩机已系列化，一般都是在大气压力下吸入气体，单级排气压力有0.7 MPa、1.0MPa和1.3 MPa（表压）等不同形式。
少数用于驱动大型风钻的两级压缩机，排气压力可达到2.5 MPa（表压）。
此类压缩机目前的容积流量范围为0.2-100m3/min，越来越被用到对空气品质要求非常高的应用场合，如食品、医药及棉纺企业，占据了许多原属无油压缩机的市场。
2) 喷油螺杆制冷压缩机目前，半封闭和全封闭式螺杆制冷压缩机广泛应用于住宅和商用楼房的中央空调系统，产量远远超过开启式。
此外，螺杆制冷压缩机还用于工业制冷、食品冷冻、冷藏，以及各种交通运输工具的制冷装置。
在环境温度下工作时，单级螺杆制冷压缩机可达-25℃的蒸发温度，采用经济器或双级压缩，可达-40℃的蒸发温度。
既能供冷又能供暖的冷热两用螺杆机组，近年发展很快。
目前螺杆制冷压缩机标准工况下制冷量范围为10-2500KW。
3) 喷油螺杆工艺压缩机喷油螺杆工艺压缩机的工作压力由工艺流程确定，单级压力比可达10，排气压力通常小于4.5MPa，但可高达9MPa，容积流量范围为1-200 m3/min。
4) 干式螺杆压缩机目前一般干式螺杆压缩机的单级压力比为1.5-3.5，双级压力比可达8-10，容积流量为3-500m3/min。
5) 喷水螺杆压缩机使喷入的水与润滑油隔开，用于一些可能发生聚合反应的气体，向压缩机入口喷入适当的溶剂，以冲掉这些化合物。
6) 其他螺杆机械螺杆压缩机可作为油、气、水多相流混输泵使用，也可作为真空泵使用单级真空度可达98%，能耗较其他类型真空泵低20%-50%。
此外，螺杆机械还可作为膨胀机。
1.3. 双螺杆压缩机的基本结构和工作原理1.3.1.基本结构通常所称的螺杆压缩机指的是双螺杆压缩机。
双螺杆压缩机的发展历程较短，是一种比较新颖的压缩机。
双螺杆压缩机是一种容积式的回转机械。
由一对阴、阳螺杆，一个壳体与一对端盖组成。
在倒“8”形的气缸中，平行地配置着一对相互啮合的螺旋形转子，分别称为阴、阳转子。
它们和机体之间构成一个“V”字形的一对密封的齿槽空间随着转子的回转而逐渐变小，并且其位置在空间也不断从吸气口向排气口移动，从而完成吸气-压缩-排气的全部过程。
一般阳转子与原动机连接，由阳转子带动阴转子转动。
在压缩机机体的两端，分别开设一定形状和大小的孔口。
一个供吸气用，称作吸气孔口；另一个供排气用，称作排气孔口。
1.3.2.工作原理螺杆压缩机的工作循环可分为吸气、压缩和排气三个过程。
随着转子旋转，每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环，这里只研究其中一对齿。
1) 吸气过程图1示出的螺杆压缩机的吸气过程，所讨论的一对齿用箭头标出，阳转子按逆时针方向旋转，阴转子按顺时针方向旋转，图中的转子端面是吸气端面。
机壳上有特定形状的吸气孔口如图1粗实线所示。
图1 双螺杆压缩机的吸气过程a）吸气过程即将开始b）吸气过程中c）吸气过程结束图1（a）示出的是吸气过程即将开始时的转子位置。
在这一时刻，这一对齿前端的型线完全啮合，且即将与吸气孔口连通。
随着转子开始运动，由于齿的一端逐渐脱离啮合而形成齿间容积，这个齿间容积的扩大，在其内部形成了一定的真空，而此齿间容积又仅与吸气口连通，因此气体便在压差作用下流入其中，如图1（b）中阴影部分所示。
在随后的转子旋转过程中，阳转子齿不断从阴转子的齿槽中脱离出来，齿间容积不断扩大，并与吸气孔口保持连通。
吸气过程结束时的转子位置如图1（c）所示，其最显著的特征是齿间容积达到最大值，随着转子的旋转，所研究的齿间容积不会再增加。
齿间容积在此位置与吸气孔口断开，吸气过程结束。
2) 压缩过程a）吸气过程即将开始b）吸气过程中c）吸气过程结束、排气过程即将开始图2示出螺杆压缩机的压缩过程。
这是从上面看相互啮合的转子，图中的转子端面是排气端面，机壳上的排气孔口如图中粗实线所示。
在这里，阳转子沿顺时针方向旋转，阴转子沿逆时针方向旋转。
图2 双螺杆压缩机的压缩过程图2（a）示出压缩过程即将开始时的转子位置。
随着转子的旋转，齿间容积由于转子齿的啮合而不断减少。
被密封在容积中的气体所占据的体积也随之减少，导致压力升高，从而实现气体的压缩过程，图2（b）。
压缩过程可一直持续到齿间容积即将与排气孔口连通之前。
3) 排气过程图3 双螺杆压缩机的排气过程a）排气过程中b）排气过程结束图3示出螺杆压缩机的排气过程。
齿间容积与排气孔口连通后，即开始排气过程。
随着齿间容积的不断缩小，具有排气压力的气体逐渐通过排气孔口被排出，图3（a）。
这个过程一直持续到齿末端的型线完全啮合，图3(b) 。
此时，齿间容积内的气体通过排气孔口被完全排出，封闭的齿间容积变为零。
2. 转子型线设计原则2.1. 转子型线及其要素螺杆压缩机最关键的是一对相互啮合的转子。
转子的齿面与转子轴线垂直面的截交线称为转子型线。
对于螺杆压缩机转子型线的要求，主要是在齿间容积之间有优越的密封性能，因为这些齿间容积是实现气体压缩的工作腔。
对螺杆压缩机性能有重大影响的转子型线要素有接触线、泄漏三角形、封闭容积和齿间面积等。
（1）接触线。
螺杆压缩机的阴、阳转子啮合时，两转子齿面相互接触而形成的空间曲线称为接触线。
如果转子齿面间的接触连续，则处在高压力区内的气体将通过接触线中断缺口，向低压力区泄漏。
阴、阳转子型线啮合时的啮合点轨迹，称为啮合线。
啮合线实质是接触线在转子端面上的投影。
显然接触线连续，意味着啮合线应该是一条连续的封闭曲线。
（2）泄漏三角形。
在接触线顶点和机壳的转子气缸孔之间，会形成一个空间曲边三角形，称为泄漏三角形。
若啮合线顶点距阴、阳转子齿顶圆的交点较远，则说明泄漏三角形面积较大。
（3）封闭容积。
如果在齿间容积开始扩大时，不能立即开始吸气过程，就会产生吸气封闭容积。
吸气封闭容积的存在，影响了齿间容积的正常充气。
从转子型线可定性看出封闭容积的大小。
（4）齿间面积。
它是齿间容积在转子端面上的投影。
转子型线的齿间面积越大，转子的齿间容积就越大。
2.2. 转子型线设计原则（１）满足啮合要求。
螺杆压缩机的阴、阳转子型线必须是满足啮合定律的共轭型线。
（２）形成长度较短的连续接触线。
为了尽可能减少气体通过间隙带的泄漏，要求设法缩短转子间的接触线长度。
（３）应形成较小面积的泄漏三角形。
（４）应使封闭容积较小。
吸气封闭容积导致压缩机功耗增加、效率降低、噪声增大。
所以转子型线应使封闭容积尽可能小地。
（５）齿间面积尽量大。
较大的齿间面积使泄漏量占的份额相对减少，效率得到提高。
3. 设计要求3.1. 设计给定的参数排气量:minQm263/排气压力：2.5MPa供气稳定：60摄氏度电机转速：2960rpm电机功率：250kw4. 选定型线类型及型线推导过程4.1. 选定型线类型考虑到采用油润滑，减少泄漏，提高机器效率和可靠性，因此采用单边不对称销齿圆弧。
本设计采用我国规定的螺杆压缩机标准的单边不对称摆线-销齿圆弧型线。
如下图所示。
单边不对称摆线-销齿圆弧型线a）型线b）啮合线这种单边不对称摆线-销齿圆弧型线与原始不对称型线的主要区别在于：采用径向直线AB及DE倒棱修正，去除了原始不对称型线外圆上的摆线形成点，并使摆线IJ的形成点向内移动。
另外，将圆弧齿曲线扩大一角度，形成保护角，使摆线CD的形成点I处于阳转子外圆之内，保护了对啮合性能很敏感的摆线形成点。
修正后，便于转子在加工、安装、运行及储运中保护摆线形成点。
但使接触线顶点与转子齿顶圆交点之距离略有增大，使通过泄漏三角形的泄漏量增加。
为此，通常限制直线段DE的长度在0.5-2mm 的允许范围之内。
处在低压侧的直线段AB的长度，由于不影响气密性，通常从制造工艺出发，使其与圆弧BC光滑过度。
4.2. 型线推导过程具体型线推导过程，我们是借助于Mathcad这款软件做的，全部参数化设计，以下提供软件中设计的各类参数，同时电子稿里面也会附上源文件，还有各种作图文件。
下图为proe画出的I级转子啮合三维曲线。
5. 转子几何特性 5.1. I 级几何特性5.1.1. I 级齿间面积和面积利用系数 1) 齿间面积阴、阳转子的齿间面积是螺杆压缩机的重要几何性质之一，在对转子型线的各段组成齿曲线建立方程逐个确定其参数变化范围后，可利用解析法求得转子的齿间面积。