注塑成型技术
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零件更新定量润滑油D、检查水路是否畅通E、零件的拆 卸排放及安装 4.3生产中保养
A、模具安装调试，资料参数设定B、生产中定时给活 动部位加适量润滑油C、定时检查锁定机构零件是否松动 D、模面整洁干净E、模温的高低 4.4下模保养
A、清理模面B、防锈处理C、定位摆放
5、模具保护（曲肘式注塑机低压低速调试）
顶、司筒等 3.3冷却系统：水口通道、水嘴、冷却棒、分流片 3.4导向系统：导柱、导套、铲机、滑块、斜导柱 3.5锁定机构：销钉、螺丝、限位杆
4、模具的保养
4.1保养的原则：使模具上机运作正常，减少异常发生，保 证产品尺寸结构稳定性，模具使用寿命延长。
4.2上机前保养 A、检查锁定结构B、模面清理及检查C、给活动部位
玻璃态
进料段1/2L
L
压缩比：t1/t2 长径比：L/D
3.1螺杆的功能 输送、熔融、混练、除湿、排气、计量
3.2螺杆参数 压缩比：螺杆前段螺牙深度/螺杆后段螺牙深度 长径比：L/D
牙面宽：≈1/10D
螺杆与料管之间的间隙：≈1/1000D
4、安全保护装置： 安全导杆、近接开关、急停开关
四、注塑机的保养
塑料
一、塑料的组成与分类
1、定义：塑料是一种以合成或天然的高分子化合物为主要成分，
在一定的温度和压力条件下，可塑制成一定形状，当外力解除后，在 常 温下仍能保持其形关不变的材料。
2、组成：40％以上的树脂+填料（一般、金属、有机、纤维填料）
b、消耗动能小
b、活动、固定车壁易受力变形、翘曲
c、制造成本低，较具经济性
c、受力不均哥林柱易断
d、开关模行程易受限制
e、曲肘需经常保养
2、直压式注塑机的优缺点
优点
缺点
a、模厚调整容易 b、活动、固定车壁易受力平均 c、保养容易 3、伺服全电式注塑机的优缺点 优点
a、制造成本高 b、动作时油吞吐量大、消耗动能大、油温易高 c、模厚大小与锁模行程成反比
H低压位置点设定很重要，在模具调模好后打开模具，低压位置暂设定 为0然后合模，这时模具是起不了高压的，找到显示屏上的位置数据， 然后以小于等于此位置数据的原则设定，只要能起高压，合模位置越 小越好。
J低压低速调试是否得当检查：以一张A4纸挂在模具中然后合模如果模 具保护自动弹开说明低压低速调试得当，反之不得当，按以上几条重 新操作。
1/1.4
1.4
F=101.97*（OZ/6.285） OZ=6.29*(9.807*F/1000)
吨数与盎司换算表
吨数 盎司
吨数 盎司
80
4.5
120
7.9
90
5.3
130
8.8
100
6.1
140
9.8
110
7.0
150
10.8
3.料管组
t1
D
t2
高弹态 粘流态
均化段 计量段1/4L
压缩段1/4L
1、安全保护装置（安全导杆、近接开关）检查/每月 2、自动打油机油量、滤油网清理、管路畅通检查/每月 3、黄油加注点加注黄油/每季度 4、油温冷却器清理/半年 5、射移滑轨、调模齿轮、曲手清理、加黄油/半年 6、油箱油量检查/半年 7、油箱滤油网清理/每年 8、电控箱清理、端子是否松动、电磁阀检查/每年 9、哥林柱水平校正/每年
D根据模具大小设定适当的几段合模压力和速度，根椐模具结构设 定适当的几段合模位置。
F低压压力设定0-5，。低压速度不超过25，原则只要能合模越小越好
G以调模方式合模，关注压力表，指针未到设定压力时把模具打开，点按调
模进再合模，如果合模时指针居高不反回则把模具打开，点按调模退，如此 反复至到指针达到输入的合模压力
2、注塑的周期及动作 合模——注射——保压——加料——冷却——开模——顶 出—Leabharlann Baidu顶退——合模
3、注塑的五大要素
人、设备、模具、塑料、成型技术
注塑机
一、注塑机的种类
曲肘式、直压式、伺服全电式、复合式
二、各类注塑机的优、缺点
1、曲肘式注塑机的优缺点 优点
缺点
a、开关模速度快，运动特性良好 a、模厚调整费时
1、锁模力：为克服注射充模和保压阶断所产生的使 模具分开的胀模力，合模系统必须施加模具以紧 闭力称为合模力。
Pr≥Pcp*Fr/1000
(Pr:工艺合模力，Pcp：模腔平均压力，Fr制品 投影面积）
Pr≤（0.8——0.9）PH
（PH：额定合模力）
2、注塑机锁模力与注塑重量的关系 注塑机以锁模力的吨数作为型号 注塑机的注塑重量是以盎司（OZ）为单位：1磅=16盎司 1盎司=28.4克 注塑重量与成品重量成正比，锁模力与产品投影面积成正比 注塑机锁模力吨数与注塑重量（PS塑料）的关系
模具
一、模具的分类
1、按生产材质分：注塑模与冲压模 2、注塑模按类型分：热流道模、冷流道模
按结构分：两板模、三板模（开模理念：产品 与料头分开）、抽芯模、绞牙模 3、注塑模一般结构：
3.1流道系统：衬套、主流道、分流道、浇口、冷料井、滞料针 3.2顶出系统：顶针、顶针固定板、弹簧、复位针、推板、刮板、斜
a、噪音低、污染低 b、精度高、 c、节约能源、维护性佳 d、可同步动作，缩短周期时间
三、注塑机的四大控制系统
锁模系统、射出系统、电控系统、油压系统 锁模系统：哥林柱、固定车壁、活动车壁、曲手、调模 马达、调模齿轮 射出系统：双座油压缸、螺杆、炮管、加热片、法兰、 射嘴 电控系统：操作面板、端子、稳压器、继电器、主板 油压系统：马达、泵、电磁阀、油管
注塑成型技术
基础篇
学习纲要
一、注塑 二、注塑机 三、模具 四、塑料 五、成型工艺 六、射出成型不良处理对策
注塑
1、注塑的定义：
注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法，是将聚合物的 料粒或粉料放入注塑机的料筒内，经过加热、压缩、剪切、 混合和输送作用，使物料进行均化和熔融，这一过程称为 塑化。然后再借助柱塞或螺杆向聚合物熔体施加压力，使 其射入闭合的低温模腔中，经过冷却定型，然后开启模具 顶出制品的过程。
5.1定义：为了避免生产中因模具内异物或因模具结构复杂在合模时导致模具 损坏或减少模具损坏程度在架模时对低压低速的合理设定。 5.2调试方法：
A通过目视对比换下的模和将要换上的模大小，开模到位把前后车壁的间距 调模到大于要换上的模。
B射嘴对正模具衬套后合模，以调模方式合，打上夹板 C打开模具，根据模腔结构设定适当的合模高压压力（锁模力）
A、模具安装调试，资料参数设定B、生产中定时给活 动部位加适量润滑油C、定时检查锁定机构零件是否松动 D、模面整洁干净E、模温的高低 4.4下模保养
A、清理模面B、防锈处理C、定位摆放
5、模具保护（曲肘式注塑机低压低速调试）
顶、司筒等 3.3冷却系统：水口通道、水嘴、冷却棒、分流片 3.4导向系统：导柱、导套、铲机、滑块、斜导柱 3.5锁定机构：销钉、螺丝、限位杆
4、模具的保养
4.1保养的原则：使模具上机运作正常，减少异常发生，保 证产品尺寸结构稳定性，模具使用寿命延长。
4.2上机前保养 A、检查锁定结构B、模面清理及检查C、给活动部位
玻璃态
进料段1/2L
L
压缩比：t1/t2 长径比：L/D
3.1螺杆的功能 输送、熔融、混练、除湿、排气、计量
3.2螺杆参数 压缩比：螺杆前段螺牙深度/螺杆后段螺牙深度 长径比：L/D
牙面宽：≈1/10D
螺杆与料管之间的间隙：≈1/1000D
4、安全保护装置： 安全导杆、近接开关、急停开关
四、注塑机的保养
塑料
一、塑料的组成与分类
1、定义：塑料是一种以合成或天然的高分子化合物为主要成分，
在一定的温度和压力条件下，可塑制成一定形状，当外力解除后，在 常 温下仍能保持其形关不变的材料。
2、组成：40％以上的树脂+填料（一般、金属、有机、纤维填料）
b、消耗动能小
b、活动、固定车壁易受力变形、翘曲
c、制造成本低，较具经济性
c、受力不均哥林柱易断
d、开关模行程易受限制
e、曲肘需经常保养
2、直压式注塑机的优缺点
优点
缺点
a、模厚调整容易 b、活动、固定车壁易受力平均 c、保养容易 3、伺服全电式注塑机的优缺点 优点
a、制造成本高 b、动作时油吞吐量大、消耗动能大、油温易高 c、模厚大小与锁模行程成反比
H低压位置点设定很重要，在模具调模好后打开模具，低压位置暂设定 为0然后合模，这时模具是起不了高压的，找到显示屏上的位置数据， 然后以小于等于此位置数据的原则设定，只要能起高压，合模位置越 小越好。
J低压低速调试是否得当检查：以一张A4纸挂在模具中然后合模如果模 具保护自动弹开说明低压低速调试得当，反之不得当，按以上几条重 新操作。
1/1.4
1.4
F=101.97*（OZ/6.285） OZ=6.29*(9.807*F/1000)
吨数与盎司换算表
吨数 盎司
吨数 盎司
80
4.5
120
7.9
90
5.3
130
8.8
100
6.1
140
9.8
110
7.0
150
10.8
3.料管组
t1
D
t2
高弹态 粘流态
均化段 计量段1/4L
压缩段1/4L
1、安全保护装置（安全导杆、近接开关）检查/每月 2、自动打油机油量、滤油网清理、管路畅通检查/每月 3、黄油加注点加注黄油/每季度 4、油温冷却器清理/半年 5、射移滑轨、调模齿轮、曲手清理、加黄油/半年 6、油箱油量检查/半年 7、油箱滤油网清理/每年 8、电控箱清理、端子是否松动、电磁阀检查/每年 9、哥林柱水平校正/每年
D根据模具大小设定适当的几段合模压力和速度，根椐模具结构设 定适当的几段合模位置。
F低压压力设定0-5，。低压速度不超过25，原则只要能合模越小越好
G以调模方式合模，关注压力表，指针未到设定压力时把模具打开，点按调
模进再合模，如果合模时指针居高不反回则把模具打开，点按调模退，如此 反复至到指针达到输入的合模压力
2、注塑的周期及动作 合模——注射——保压——加料——冷却——开模——顶 出—Leabharlann Baidu顶退——合模
3、注塑的五大要素
人、设备、模具、塑料、成型技术
注塑机
一、注塑机的种类
曲肘式、直压式、伺服全电式、复合式
二、各类注塑机的优、缺点
1、曲肘式注塑机的优缺点 优点
缺点
a、开关模速度快，运动特性良好 a、模厚调整费时
1、锁模力：为克服注射充模和保压阶断所产生的使 模具分开的胀模力，合模系统必须施加模具以紧 闭力称为合模力。
Pr≥Pcp*Fr/1000
(Pr:工艺合模力，Pcp：模腔平均压力，Fr制品 投影面积）
Pr≤（0.8——0.9）PH
（PH：额定合模力）
2、注塑机锁模力与注塑重量的关系 注塑机以锁模力的吨数作为型号 注塑机的注塑重量是以盎司（OZ）为单位：1磅=16盎司 1盎司=28.4克 注塑重量与成品重量成正比，锁模力与产品投影面积成正比 注塑机锁模力吨数与注塑重量（PS塑料）的关系
模具
一、模具的分类
1、按生产材质分：注塑模与冲压模 2、注塑模按类型分：热流道模、冷流道模
按结构分：两板模、三板模（开模理念：产品 与料头分开）、抽芯模、绞牙模 3、注塑模一般结构：
3.1流道系统：衬套、主流道、分流道、浇口、冷料井、滞料针 3.2顶出系统：顶针、顶针固定板、弹簧、复位针、推板、刮板、斜
a、噪音低、污染低 b、精度高、 c、节约能源、维护性佳 d、可同步动作，缩短周期时间
三、注塑机的四大控制系统
锁模系统、射出系统、电控系统、油压系统 锁模系统：哥林柱、固定车壁、活动车壁、曲手、调模 马达、调模齿轮 射出系统：双座油压缸、螺杆、炮管、加热片、法兰、 射嘴 电控系统：操作面板、端子、稳压器、继电器、主板 油压系统：马达、泵、电磁阀、油管
注塑成型技术
基础篇
学习纲要
一、注塑 二、注塑机 三、模具 四、塑料 五、成型工艺 六、射出成型不良处理对策
注塑
1、注塑的定义：
注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法，是将聚合物的 料粒或粉料放入注塑机的料筒内，经过加热、压缩、剪切、 混合和输送作用，使物料进行均化和熔融，这一过程称为 塑化。然后再借助柱塞或螺杆向聚合物熔体施加压力，使 其射入闭合的低温模腔中，经过冷却定型，然后开启模具 顶出制品的过程。
5.1定义：为了避免生产中因模具内异物或因模具结构复杂在合模时导致模具 损坏或减少模具损坏程度在架模时对低压低速的合理设定。 5.2调试方法：
A通过目视对比换下的模和将要换上的模大小，开模到位把前后车壁的间距 调模到大于要换上的模。
B射嘴对正模具衬套后合模，以调模方式合，打上夹板 C打开模具，根据模腔结构设定适当的合模高压压力（锁模力）