IML注塑成型技术.ppt
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IML详细工艺介绍和样品展示ppt课件
5
印刷-晒网
1.网纱涂上感光胶,通过曝光的方法将菲林上的图案转印 到网板上; 2.拥有网板涂布感光胶,曝光和烘烤设施,能够根据客户的 需求快速制作制作出网板;
6
印刷-网印
1.将客户要求外观颜色和图案印刷在片材上; 2.大震印刷设备6台; 3.劲胜的印刷技术: 处于业内先进印刷水平,产品一般印刷
6~7层就能防止油墨在注塑段冲刷的问题; (业内IML产品一般要印刷11层以上,才能防止油墨冲刷)
1.印刷后产品烘烤后,在薄膜的油墨面上附上保护膜,保 护产品在周转过程中(转热压成形制程)不受到 刮伤;
9
成形/冲切-冲孔
1. CCD冲孔机台1台,冲出印刷薄膜上的定位孔,用于热压成 形薄膜在模具中的定位;
10
成形/冲切-成形
1.热压成形, 把薄膜成形出产品的外形形状; 2.热压成形机台7台;
11
耐磨,产品外观图案永不掉 外观图案不耐磨
50
THE END!
51
成形/冲切-冲切
1. 冲切机,把热压成形后的产品冲切出来; 2.机台数量:9台;
12
注塑/检包-清洁片材
1. 注塑成型前对薄膜清洁,降低产品杂质,压点不良;
13
注塑/检包-注塑
1. 把薄膜植入模具中,注塑树脂后得到IML产品; 2.住友注塑成型机台:3台; 东芝注塑机台: 6台;
14
注塑/检包-精雕/检包
35 JS1QCE12021 大理石平台
40*40CM
台
1 使用中 品管课 实验室 唐海年
36 JS1QCF12048 厚薄规
0-1
把
2 使用中 品管课 实验室 唐海年
37 JS1QCF12050
量杯
印刷-晒网
1.网纱涂上感光胶,通过曝光的方法将菲林上的图案转印 到网板上; 2.拥有网板涂布感光胶,曝光和烘烤设施,能够根据客户的 需求快速制作制作出网板;
6
印刷-网印
1.将客户要求外观颜色和图案印刷在片材上; 2.大震印刷设备6台; 3.劲胜的印刷技术: 处于业内先进印刷水平,产品一般印刷
6~7层就能防止油墨在注塑段冲刷的问题; (业内IML产品一般要印刷11层以上,才能防止油墨冲刷)
1.印刷后产品烘烤后,在薄膜的油墨面上附上保护膜,保 护产品在周转过程中(转热压成形制程)不受到 刮伤;
9
成形/冲切-冲孔
1. CCD冲孔机台1台,冲出印刷薄膜上的定位孔,用于热压成 形薄膜在模具中的定位;
10
成形/冲切-成形
1.热压成形, 把薄膜成形出产品的外形形状; 2.热压成形机台7台;
11
耐磨,产品外观图案永不掉 外观图案不耐磨
50
THE END!
51
成形/冲切-冲切
1. 冲切机,把热压成形后的产品冲切出来; 2.机台数量:9台;
12
注塑/检包-清洁片材
1. 注塑成型前对薄膜清洁,降低产品杂质,压点不良;
13
注塑/检包-注塑
1. 把薄膜植入模具中,注塑树脂后得到IML产品; 2.住友注塑成型机台:3台; 东芝注塑机台: 6台;
14
注塑/检包-精雕/检包
35 JS1QCE12021 大理石平台
40*40CM
台
1 使用中 品管课 实验室 唐海年
36 JS1QCF12048 厚薄规
0-1
把
2 使用中 品管课 实验室 唐海年
37 JS1QCF12050
量杯
注塑成型工艺理论基础PPT课件
热导率
塑料的热导率较低，在注塑过程 中热量传递较慢，需要合理设计 模具结构和加热方式。
塑料的化学性质
聚合物的分子结构
聚合物的分子结构决定了塑料的化学 性质，包括耐化学腐蚀性、耐热性、 抗氧化性等。
添加剂
塑料中添加的填料、颜料、增塑剂等 添加剂也会影响其化学性质，进而影 响注塑成型工艺。
塑料的流动行为
注塑机的结构
注塑机主要由注射装置、合模装置、 液压系统、电气控制系统和加热冷却
系统等部分组成。
注射装置负责将塑料原料加热融化， 并将其注射入模具中。
合模装置负责控制模具的开合，确保 模具能够顺利地打开和关闭。
液压系统提供注塑机的动力，使注射 装置和合模装置能够按照要求进行工 作。
电气控制系统负责控制注塑机的各个 动作，确保注塑机能够按照预设的程 序进行工作。
05 注塑成型工艺参数
注射压力
注射压力
注射压力是注塑成型工艺中最重要的参数之一，它决定了塑料熔体在模具型腔内的流动行 为。注射压力的大小直接影响产品的质量、尺寸和外观。
注射压力的作用
注射压力的主要作用是克服塑料熔体在模具型腔内的流动阻力，使熔体充满型腔并施加足 够的压力，以保证产品密实、饱满。同时，注射压力还可以促进塑料熔体与模具型腔表面 的热交换，使塑料熔体快速冷却和固化。
注塑成型工艺的发展趋势
高精度与高效率
智能化与自动化
随着科技的发展，注塑成型工艺正朝着高 精度、高效率的方向发展，以满足市场对 高品质、高效率产品的需求。
注塑成型工艺正与自动化、智能化技术相 结合，实现生产过程的自动化控制和智能 化管理，提高生产效率和产品质量。
环保与可持续发展
新材料与新技术的应用
随着环保意识的提高，注塑成型工艺正朝 着环保和可持续发展的方向发展，以减少 对环境的负面影响。
《注塑成型技术资料》PPT课件
注塑成型技術培训
h
1
1、成型技术简介
h
2
对于设计及使用精度要求比较高的产 品,如使用常规的注射成型，则达不 到设计精度的要求,必须采用精密注 射成型工艺技术;为了保证这些精密 塑料件的性能、质量与可靠性及长期 使用的稳定性，注射成型时必须对塑 料材料、注塑设备与模具设计及注塑 工艺以及注塑现场管理进行分析并完 善,才能生产出合格的高精密度的塑 胶产品,满足客户要求.
专业知识包括
1）模具知识 2）物料性能（高分子学） 3）设备性能
h
10
注塑工艺 ----生产现场工艺设定技巧
能將以上各種要素結合在一起,使 各元素能充分發揮作用,使其能按 合理、高效、低耗的原則生產出 合格的高品質產品---------获得可 觀的利潤
h
11
吸熱應熱結流收 濕性力敏晶動縮 性能 性性性率
h
3
精密注塑成型的基本要素
注塑工艺(人)
塑料材料
精密注塑成型
注塑设备
注塑模具
h
4
注塑设备
啤 機 熱油機 冷水機 溫控箱 機械手 傳輸帶 等……
h
5
注塑模具
熱流道模具 冷流道模具
三板模 二板模 哈夫模 抽Core模 等。。。。。。
h
6
塑料材料
塑膠原料 包裝材料 脫模劑 各種輔助用料
及及 冷水 卻解 速性 度
h
注 塑 工 藝 設 定 重 點 考 慮 的 七 個 要 素
12
時 螺 壓 （設 設 誤
間 杆 力 料定 定 把
的 位 、 溫的 的 設
設 置 速 、溫 速 定
定 監 度 油度 度 壓
大 察 的 溫不 不 力
隨 不 位 、能 一 當
h
1
1、成型技术简介
h
2
对于设计及使用精度要求比较高的产 品,如使用常规的注射成型，则达不 到设计精度的要求,必须采用精密注 射成型工艺技术;为了保证这些精密 塑料件的性能、质量与可靠性及长期 使用的稳定性，注射成型时必须对塑 料材料、注塑设备与模具设计及注塑 工艺以及注塑现场管理进行分析并完 善,才能生产出合格的高精密度的塑 胶产品,满足客户要求.
专业知识包括
1）模具知识 2）物料性能（高分子学） 3）设备性能
h
10
注塑工艺 ----生产现场工艺设定技巧
能將以上各種要素結合在一起,使 各元素能充分發揮作用,使其能按 合理、高效、低耗的原則生產出 合格的高品質產品---------获得可 觀的利潤
h
11
吸熱應熱結流收 濕性力敏晶動縮 性能 性性性率
h
3
精密注塑成型的基本要素
注塑工艺(人)
塑料材料
精密注塑成型
注塑设备
注塑模具
h
4
注塑设备
啤 機 熱油機 冷水機 溫控箱 機械手 傳輸帶 等……
h
5
注塑模具
熱流道模具 冷流道模具
三板模 二板模 哈夫模 抽Core模 等。。。。。。
h
6
塑料材料
塑膠原料 包裝材料 脫模劑 各種輔助用料
及及 冷水 卻解 速性 度
h
注 塑 工 藝 設 定 重 點 考 慮 的 七 個 要 素
12
時 螺 壓 （設 設 誤
間 杆 力 料定 定 把
的 位 、 溫的 的 設
設 置 速 、溫 速 定
定 監 度 油度 度 壓
大 察 的 溫不 不 力
隨 不 位 、能 一 當
《IML注塑成型技术》课件
《IML注塑成型技术》 PPT课件
本课件将详细介绍IML注塑成型技术，包括技术简介、优势、关键要素和流程， 以及所面临的挑战。通过本课件，您将深入了解这一技术的原理和应用。
什么是IML注塑成型技术
1 技术定义
IML注塑成型技术是一种 将印刷图案或标签融合到 注塑制品中的先进技术。
2 优势
IML注塑成型技术可以提 高产品外观质量、增加功 能和应用领域，并提高生 产效率和降低成本。
IML注塑成型技术的关键要素和流程
材料与设备
• IML标签材料 • 注塑设备 • 自动化搬运系统
操作流程和关键步骤
1. 准备IML标签和注塑材料 2. 将IML标签放置到注塑模具中 3. 注塑成型和冷却 4. 取出成品
IML注塑成型技术的挑战
1
材料适配性
选择合适的材料，确保IML标签与注塑产品具有良好的兼容性和附着力。
3 应用领域
该技术广泛应用于包装、 日用品、汽车零部件等领 域。
IML注塑成型技术的优势
提高产品外观质量
通过IML技术，产品表面呈现 清晰、饱满的图案和丰富的 色彩。
增加产品功能和应用领 域
IML技术可以在注塑过程中嵌 入功能件，并且适用于各种 形状和材料的产品。
提高生产效率和降低成 本
IML技术可以实现自动化生产， 减少人工干预，提高生产速 度，降低生产成本。
2
生产复杂性
IML注塑成型技术对生产流程和设备要求较高，需要严格控制成型参数。
3
成因素
IML注塑成型技术的设备和材料投入较高，对制造商来说可能需要一定的资金投 入。
本课件将详细介绍IML注塑成型技术，包括技术简介、优势、关键要素和流程， 以及所面临的挑战。通过本课件，您将深入了解这一技术的原理和应用。
什么是IML注塑成型技术
1 技术定义
IML注塑成型技术是一种 将印刷图案或标签融合到 注塑制品中的先进技术。
2 优势
IML注塑成型技术可以提 高产品外观质量、增加功 能和应用领域，并提高生 产效率和降低成本。
IML注塑成型技术的关键要素和流程
材料与设备
• IML标签材料 • 注塑设备 • 自动化搬运系统
操作流程和关键步骤
1. 准备IML标签和注塑材料 2. 将IML标签放置到注塑模具中 3. 注塑成型和冷却 4. 取出成品
IML注塑成型技术的挑战
1
材料适配性
选择合适的材料，确保IML标签与注塑产品具有良好的兼容性和附着力。
3 应用领域
该技术广泛应用于包装、 日用品、汽车零部件等领 域。
IML注塑成型技术的优势
提高产品外观质量
通过IML技术，产品表面呈现 清晰、饱满的图案和丰富的 色彩。
增加产品功能和应用领 域
IML技术可以在注塑过程中嵌 入功能件，并且适用于各种 形状和材料的产品。
提高生产效率和降低成 本
IML技术可以实现自动化生产， 减少人工干预，提高生产速 度，降低生产成本。
2
生产复杂性
IML注塑成型技术对生产流程和设备要求较高，需要严格控制成型参数。
3
成因素
IML注塑成型技术的设备和材料投入较高，对制造商来说可能需要一定的资金投 入。
《IML注塑成型技术》PPT课件
分别IML和IMR的方法
1：IMR只是注塑时模片上的油 墨和树脂塑料件结合； IML是整个模片与塑料件一体 化成型，图案是印刷在 膜的反 面，所以能长久使用。 2：IMR是通过送膜机器自动输 送定位； IML是通过人工操作手工挂膜 定位。
IMD 原理简介
IMD工艺过程
IMF 成型步骤 一
IML的中文名称：模内镶件注塑 其工艺非常显著的特点是：表面 是一层硬化的透明薄膜，中间是 印刷图案层，背面是塑胶层，由 于油墨夹在中间，可使产品防止 表面被刮花和耐磨擦，并可长期 保持颜色的鲜明不易退色。
IMR的中文名称：模内转印 此工艺是将图案印刷在薄膜上，通 过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注 塑，注塑后有图案的油墨层与薄膜分离， 油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图 案的塑件，在最终的产品表面是没有一 层透明的保护膜，膜片只是生产过程中 的一个载体。但IMR的优势在于生产时 的自动化程度高和大批量生产的成本较 低。IMR的缺点：印刷图案层在产品的 表面上，厚度只有几个微米，产品使用 一段时间后很容易会将印刷图案层磨损 掉，也易褪色，造成表面很不美观。另 外新品开发周期长、开发费用高，图案 颜色无法实现小批量灵活变化也是IMR 工艺无法克服的弱点。
In-Molded Keypad Supplier Material Printability: Formability: Reduced unit cost: Clarity: Durability:
Motorola StarTAC Phone, Schaumburg, IL
Arc Global Technologies, Inc. Chicago, IL LEXAN 8A13 film can change graphics quickly easily formed for keypads eliminates secondary questions can backlight keys passes Motorola's ALT testing requirements LEXAN film comes in a variety of textures and gauges
《IML注塑成型技术》课件
成品外观及性能检测
1 2
尺寸检测
测量成品的尺寸，检查是否符合设计要求。
外观检测
观察成品表面是否光滑、平整，无划痕、凹陷等 缺陷。
3
功能性检测
根据产品用途，对成品进行相应的性能测试，如 耐磨性、耐冲击性、耐化学腐蚀性等。
06
IML注塑成型案例分 析
案例一：手机保护套IML工艺应用
总结词
手机保护套是IML工艺应用的重要领域，通过IML工艺可以制造出具有高附加值的保护 套产品。
在IML技术中，塑料原料的注入和模具的设计是关键环节 。同时，薄膜热成型技术的控制也是制造薄壁容器的关键 因素。通过精确控制这些因素，可以生产出具有优异性能 和外观的薄壁容器。
IML技术应用领域
IML技术应用领域：IML技术的应用领域主要包括食品包装、化妆品包装、药品包装等。
由于IML技术能够生产出具有优异性能和外观的薄壁容器，因此广泛应用于食品包装领域，如饮料瓶、调味品瓶等。此外，化 妆品包装和药品包装也是IML技术的应用领域，如洗发水瓶、牙膏管等。
03
根据不同的塑料制品和材料，可以选择不同类型的热压机，如平板热 压机和滚筒式热压机等。
04
在使用热压机时，需要注意温度、压力和时间的控制，以及设备的维 护和保养。
脱模机
脱模机是IML注塑成型技术中用于将塑料制品从模具中 脱出的设备。
根据不同的塑料制品和模具结构，可以选择不同类型的 脱模机，如气动脱模机和电动脱模机等。
模具加工
对模具进行精细加工，确 保模具的尺寸精度和表面 光洁度。
模具安装
将模具安装到注塑机上， 确保模具与机器的配合良 好。
注塑成型
注射
冷却
将熔融状态的塑料注射到模具型腔中 ，形成初步的塑料件。
注塑成型工艺介绍PPT课件
荣幸这一路，与你同行
It'S An Honor To Walk With You All The Way
演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
注塑机
却系统
电控 系统
是注塑机的”中枢神经” 系统,它控制着注塑机的 各种程序及其动作
润滑 系统
液压 系统
液压系统是为注塑机的 各种工作油缸提供压力 和速度的回路
是为注塑机的动模板、 调模装置、连杆铰链等 处有运动的部位提供润 滑条件的回路
Part1 注塑机介绍 Part2 注塑成型原理介绍 Part3 注塑成型的主要步骤
Part3 注塑成型的主要步骤 3.1 流程图
开始
烘料
架模具
连接水路
清洗料管
调机
结束
Part3 注塑成型的主要步骤
3.2 各个程序中的注意事项
A 烘料 烘料时需按照材料的物性表来进行,时间不可以太长也不可以太短.烘料太长会
导致产品发黄，变脆;烘料时间太短会让料未完全烘干，产品会有料花.
B 架模具 在将模具放入时,需要确认顶棍的位置是否正确？ 调整模具的开以及闭,确认是
Part4 注塑机的主要界面介绍
在进行射出成型时,通常会使用到成型机台的以下几个界面:
料管温度设定界面 锁模顶针界面 射出设定界面 溶胶松退界面
Part4 注塑机的主要界面介绍
下图为料管温度的设定表.在这个界面中,设定温度栏根据原料的物性表选择设 定料管温度,具体可以参考下页表格中的值.
下表为各种常用原料的料管温度设定参考值.
烘料桶温度 烘料时
(℃) /
间(H) /
/
/
/
/
/
/
60-90 2 - 4
It'S An Honor To Walk With You All The Way
演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
注塑机
却系统
电控 系统
是注塑机的”中枢神经” 系统,它控制着注塑机的 各种程序及其动作
润滑 系统
液压 系统
液压系统是为注塑机的 各种工作油缸提供压力 和速度的回路
是为注塑机的动模板、 调模装置、连杆铰链等 处有运动的部位提供润 滑条件的回路
Part1 注塑机介绍 Part2 注塑成型原理介绍 Part3 注塑成型的主要步骤
Part3 注塑成型的主要步骤 3.1 流程图
开始
烘料
架模具
连接水路
清洗料管
调机
结束
Part3 注塑成型的主要步骤
3.2 各个程序中的注意事项
A 烘料 烘料时需按照材料的物性表来进行,时间不可以太长也不可以太短.烘料太长会
导致产品发黄，变脆;烘料时间太短会让料未完全烘干，产品会有料花.
B 架模具 在将模具放入时,需要确认顶棍的位置是否正确？ 调整模具的开以及闭,确认是
Part4 注塑机的主要界面介绍
在进行射出成型时,通常会使用到成型机台的以下几个界面:
料管温度设定界面 锁模顶针界面 射出设定界面 溶胶松退界面
Part4 注塑机的主要界面介绍
下图为料管温度的设定表.在这个界面中,设定温度栏根据原料的物性表选择设 定料管温度,具体可以参考下页表格中的值.
下表为各种常用原料的料管温度设定参考值.
烘料桶温度 烘料时
(℃) /
间(H) /
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60-90 2 - 4
IML技术介绍
高度(h) 0~10mm 11~20mm 21~30mm 31~40mm 最小拔模角(α ) 5° 4° 3° 2°
一般取 α≥4°,利于改善冲切薄膜边缘质量（毛刺、毛屑）
R角设计
产品角度β 90°~105° 106° ~120° 121° ~135° 136° ~150° 最小角 R 0.5 0.4 0.3 0.2 产品高度 h 0~10mm 11~20mm 21~30mm 31~40mm 最小角 R 0.2 0.3 0.4 0.5
孔版印刷 平版印刷
凹版印刷
凸版印刷
三 IML相关工序简介
成型段—Forming IML成型工艺简单分为四种：真空热成型、金属对模成型（热压成型）、液压成 型和高压成型，行业内多采用热压成型，我司目前有热压成型和高压成型两种。 一般来说，PET片材选用热压成型，PC片材选用高压成型。
成型方式图示
Automatic printing machine
Heat press forming machine
High pressure forming machine
Trimming machine
Injection machine
Drying tunnels
Assembly line
Drying ovens
R值过小，Label组合层尤其是油墨层容易拉伸破裂， 一定要在经验值设计基础上评审确定。
五 IML设计指导方针
凹槽设计
W≥H W≥0.3mm, H≥0.3mm R≥0.15mm
侧凹设计
Label
1) 产品侧凹角γ ≥90°
2) 产品侧凹不能成环状
树脂
五 IML设计指导方针
薄膜厚度和产品厚度
一般取 α≥4°,利于改善冲切薄膜边缘质量（毛刺、毛屑）
R角设计
产品角度β 90°~105° 106° ~120° 121° ~135° 136° ~150° 最小角 R 0.5 0.4 0.3 0.2 产品高度 h 0~10mm 11~20mm 21~30mm 31~40mm 最小角 R 0.2 0.3 0.4 0.5
孔版印刷 平版印刷
凹版印刷
凸版印刷
三 IML相关工序简介
成型段—Forming IML成型工艺简单分为四种：真空热成型、金属对模成型（热压成型）、液压成 型和高压成型，行业内多采用热压成型，我司目前有热压成型和高压成型两种。 一般来说，PET片材选用热压成型，PC片材选用高压成型。
成型方式图示
Automatic printing machine
Heat press forming machine
High pressure forming machine
Trimming machine
Injection machine
Drying tunnels
Assembly line
Drying ovens
R值过小，Label组合层尤其是油墨层容易拉伸破裂， 一定要在经验值设计基础上评审确定。
五 IML设计指导方针
凹槽设计
W≥H W≥0.3mm, H≥0.3mm R≥0.15mm
侧凹设计
Label
1) 产品侧凹角γ ≥90°
2) 产品侧凹不能成环状
树脂
五 IML设计指导方针
薄膜厚度和产品厚度
注塑成型工艺培训PPT课件
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
确保原料干燥、无杂质。
加入料筒
将塑料加入料筒，并确保填充均匀。
塑料加热融化
加热料筒
使塑料在料筒内加热至熔点。
控制温度
保持温度稳定，避免过热或不足。
模具闭合与注射
模具闭合
确保模具紧密闭合，防止塑料溢出。
注射塑料
在高压下将融化的塑料注入模具型腔。
压力保持与冷却
压力保持
保持注射压力，使塑料充分填充型腔。
模具
用于形成塑料制品 的形状和尺寸。
注塑机的分类
立式注塑机
塑料原料从模具上方注 入，适合小型制品的生
产。
卧式注塑机
塑料原料从模具侧面注 入，适合大型制品的生
产。
全自动注塑机
配备机械手和自动化控 制系统，实现塑料制品
的连续生产。
多色注塑机
可以同时注入多种颜色 的塑料原料，适合生产
多色制品。
注塑机的维护与保养
在电子行业中，注塑成型工艺用于制造 各种塑料电子元件和部件，如连接器、 插头、插座等。
02 注塑成型设备
注塑机的结构
射嘴
连接射台和模具， 是塑料熔体的入口。
料筒
储存塑料原料，并 对其进行加热和熔 化。
射台
用于安装和固定模 具，并将塑料熔体 注入模具型腔。
螺杆
旋转时将塑料原料 推向射嘴，并将其 熔化。
制品表面出现银纹或光泽不良
总结词
制品表面出现银纹或光泽不良是由于塑料在熔融流动过程中发生降解或氧化，或者由于 模具温度过高所导致。
详细描述
制品表面出现银纹可能是由于塑料在高温下长时间受热发生降解，导致表面出现银色的 条纹；光泽不良可能是由于模具温度过高，导致塑料表面烧焦或产生其他颜色。
注塑成型工艺培训课件(ppt60页).pptx
曲线1是机筒计量室中注射压力随时间变 化的曲线；曲线2是喷嘴末端的压力变化 曲线；曲线3是型腔始端（浇口处）的压 力曲线；曲线4是型腔末端的压力变化曲 线。
1）充模。 注射机柱塞或螺杆向前推 进，使机筒前端塑化好的熔体经过喷嘴
及模具浇注系统快速进入并填满闭合型 腔，这一阶段称为充模。其中tA-tB时间段 熔体充满型腔，注射压力迅速达到最大 值p1，喷嘴压力也达到一定的动态压力p2。 充型时间tA-tB是注射成型过程中最重要 的参数，因为熔体在型腔内流动时
的剪切速率及聚合物分子的取向程度都取 决于此。型腔始端压力与末端压力之差 （ pB –pB1）取决于型腔内熔体的流动阻力。
型腔充满后，压力迅速增加并达到 最大值。型腔始端的最大压力为pC,末端 的最大压力为pC1。喷嘴压力迅速增加并 接近注射压力p1。t B-tC是熔体的压实阶段， 约占制品重量15%的熔体被压到型腔内。
第四章 注塑成型工艺
§ 4.1 注射成型原理、特点及应用 § 4.1.1 注射成型原理 § 4.1.2 注射成型的特点及应用
§ 4.2 注射机与注射成型系统 § 4.2.1 注射机的分类 § 4.2.2 注射机规格及主要技术参数 § 4.2.3 注射机的注射系统 § 4.2.4 注射机的合模系统
第四章 注塑成型工艺
整个倒流过程将从注射压力撤除开始， 至浇口处熔体冻结（简称浇口冻结）时
为止（时间tD -tE）。其型腔压力从pD降为 pE。倒流会使塑件产生收缩、变形及质地 疏松等缺陷。引起倒流的原因是注射压 力撤除后，型腔压力大于流道压力，且 熔体仍具有一定的流动性。如果保压时 间足够长，撤除注射压力时浇口已经冻 结，则倒流现象就不会发生。浇口尺寸 越小，冻结越快。但浇口冻结过快，会 影响补缩，从而降低制品性能。当喷嘴 带有止回阀时，也不会出现倒流。
IML工艺异常处理培训课件(47页)
0.1〜0.2% 0.2〜0.4% 0.5〜2.0% 0.1〜0.2% 0.2〜0.4%
0.1%〜 0.2〜0.4% 0.2〜0.4% 0.1〜0.2%
0.4%〜
0.5%〜
適合水份 0.07% 0.07% 0.07% 0.07% 0.07% 0.07% 0.07% 0.07% 0.07% 0.1% 0.02% 0.02% 0.02% 0.02% 0.02% 0.05% 0.05% 0.05% 0.06%
3-4.2 设定前、后模的模温后，可将视窗 进胶处的气纹消除掉，例如前模是高温， 后模是低温，或运水时，制品如有、气 纹则一般都有在后模，尤其是空模更明 显。
3-4.3 为什么在没出现以上几种情况下, 还是大部分产品都会采用前后模的模温 呢?
因为前后模用模温控制的话,产品质量、结 构、变形包括尺寸会更稳定，如改用运水一直 生产模温会不稳定，稍停一两分钟模温马上降 下来，产品品质没保障，所以一般情况下用模 温机给模具恒温能起到一定的稳定效果。
料屑。 7-1.2 制品在顶出时因制品某个部位的凹凸 现象,也会导致料屑掉在视窗上,还有的潜胶
口抛光不够,顶出时流道拉毛导致的料屑. 7-1.3 模具的斜顶,顶针没配好顶出,顶退磨
擦的铁屑,掉在视窗上. 7-1.4 如出现以上几点现象,可通过修改模
具改善 。
冲墨、冲光油
8-1.1 冲墨、冲光油首先可将前模模温降低， 这样会降低冲墨、冲光油的严重程度。
雾状
6-1.1 有的雾状是模具视窗洁净度引起的, 将研磨膏粘在棉花或无尘布上擦试即可. 6-1.2 原材料的特性不同也容易导致制品 视窗有雾状,像我们常见的-40料米是典范. 只要是用该材料做的80%的会有不同程 度的雾状现象. 可以通过调整射胶压力、
0.1%〜 0.2〜0.4% 0.2〜0.4% 0.1〜0.2%
0.4%〜
0.5%〜
適合水份 0.07% 0.07% 0.07% 0.07% 0.07% 0.07% 0.07% 0.07% 0.07% 0.1% 0.02% 0.02% 0.02% 0.02% 0.02% 0.05% 0.05% 0.05% 0.06%
3-4.2 设定前、后模的模温后，可将视窗 进胶处的气纹消除掉，例如前模是高温， 后模是低温，或运水时，制品如有、气 纹则一般都有在后模，尤其是空模更明 显。
3-4.3 为什么在没出现以上几种情况下, 还是大部分产品都会采用前后模的模温 呢?
因为前后模用模温控制的话,产品质量、结 构、变形包括尺寸会更稳定，如改用运水一直 生产模温会不稳定，稍停一两分钟模温马上降 下来，产品品质没保障，所以一般情况下用模 温机给模具恒温能起到一定的稳定效果。
料屑。 7-1.2 制品在顶出时因制品某个部位的凹凸 现象,也会导致料屑掉在视窗上,还有的潜胶
口抛光不够,顶出时流道拉毛导致的料屑. 7-1.3 模具的斜顶,顶针没配好顶出,顶退磨
擦的铁屑,掉在视窗上. 7-1.4 如出现以上几点现象,可通过修改模
具改善 。
冲墨、冲光油
8-1.1 冲墨、冲光油首先可将前模模温降低， 这样会降低冲墨、冲光油的严重程度。
雾状
6-1.1 有的雾状是模具视窗洁净度引起的, 将研磨膏粘在棉花或无尘布上擦试即可. 6-1.2 原材料的特性不同也容易导致制品 视窗有雾状,像我们常见的-40料米是典范. 只要是用该材料做的80%的会有不同程 度的雾状现象. 可以通过调整射胶压力、
注塑成型工艺技术教程35页PPT
39、没有不老的誓言，没有不变的承 诺，踏 上旅途 ，义无 反顾。 40、对时间的价值没有没有深切认识 的人， 决不会 坚韧勤 勉。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 16、业余生活要有意义，不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人，而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着，就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书，莫被书掌握；要为生而读，莫为读而生。——布尔沃
注塑成型工艺技术教程
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
END
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 16、业余生活要有意义，不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人，而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着，就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书，莫被书掌握；要为生而读，莫为读而生。——布尔沃
注塑成型工艺技术教程
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
END
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动从油墨离型。日本称热转写。这机器 是用ROLL TO ROLL方式，而对位用 CCD计算机操作 。﹞
目前国内一些人士把IMR称之为IMD， 把IML独立于IMD之外。最根本的区 别在于IML和IMR在lens表面的不同， IML表面有PET或PC片材，而IMR表 面只有油墨。IMD是一个比较复杂的
Project
Motorola StarTAC Phone, Schaumburg, IL
In-Molded
Arc Global Technologies, Inc.
Keypad Supplier Chicago, IL
Material
LEXAN 8A13 film
Advantages of LEXAN Film
Durability:
passes Motorola's ALT testing requirements
Surface:
LEXAN film comes in a variety of textures and gauges
IML基本规格
通常IML技术运用在手机镜片上最 薄只能做到0.80mm的厚度，但此 厚度的产品只能在比较小面积的镜 片才能达到，产品面积比较大的通 常厚度在1.20mm以上。
表面硬度测试（参考依据：GB/T 6739-1996） 1. 使用工具：(1)表面硬度测试仪 (2)2H铅笔 2. 测试方法：把被测物放在表面硬度测试仪上固定好，
然后用负载500G的2H铅笔接触被测物的表面，以每秒 10MM的速度(行程为20-30MM)，行程2-3CM。 3. 判定方式：不露底材为合格。 4．检验频率：每次试产时测试3PCS（如有发现有 1PCS不良，则判NG）。
一段时间后很容易会将印刷图案层磨损
掉，也易褪色，造成表面很不美观。另
外新品开发周期长、开发费用高，图案 颜色无法实现小批量灵活变化也是IMR 工艺无法克服的弱点。
首先在概念上有必要说明：
IMD包含IML,IMF,IMR IML：IN MOLDING LABEL﹝印刷胶料 与塑结合﹞ IMF：IN MOLDING FILM﹝与IML相同 ﹞ IMR：IN MOLDING ROLLER﹝重点在 于胶料上的离型层。PET FILM→印离 型剂→印刷油墨→印接着剂→ 内塑料 射出→油墨与塑接着→开模后胶料会自
印刷内框或图形的单边宽度一般要在 0.80mm以上,才能保证套色印刷位置的 准确性，不易产生大小边。
IML的测试项目
附着力测试（参考依据：GB/T 9286-88） 1. 使用工具：(1)百格刀 (2)600#3M胶纸 2. 测试方法：用百格刀在被测物的表面上划出100格(每
小格为1MM×1MM),然后用600#3M胶纸施力贴于被割 区的中央,压平后,静止1分钟,然后使胶带与被测物呈 ∠30-∠45度的角度瞬间拉起胶带，被测位置需用同样的 方法测3次。 3．判定方式：掉漆不可超过百格面的15%为合格。 4．检验频率：每次试产时测试3PCS（如有发现有 1PCS不良，则判NG）。
过程，国内技术相对成熟的厂家屈指 可数。
IML的片材有PET，也可以用PC， 关于PET和PC的材质问题我想就不用
多解释了吧。塑料粒子一般采用 PMMA和ABS。IML与IMR各自有优 点，IMR不是很耐磨，Nokia和Moto 的手机有一部分就是采用IMR技术的， 时间稍微长一点也会造成划伤；IML 最大的缺陷就是不能整体实现IML技
IMF 成型步骤 一
Printing 印刷
Forming热高压成型
Forming 真空成型
IMR 制程简介 二
StarTAC Phone Touchpad
Application
Light-weight, screenprinted and in-molded cellular phone keypad
术，仅仅局限于某一块区域。
分别IML和IMR的方法
1：IMR只是注塑时模片上的油 墨和树脂塑料件结合；
IML是整个模片与塑料件一体 化成型，图案是印刷在 膜的反 面，所以能长久使用。
2：IMR是通过送膜机器自动输 送定位；
IML是通过人工操作手工挂膜 定位。
IMD 原理简介
IMD工艺过程
IMR的中文名称：模内转印 此工艺是将图案印刷在薄膜上，通
过送膜机将膜片Biblioteka 塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案的油墨层与薄膜分离，
油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图
案的塑件，在最终的产品表面是没有一
层透明的保护膜，膜片只是生产过程中 的一个载体。但IMR的优势在于生产时 的自动化程度高和大批量生产的成本较 低。IMR的缺点：印刷图案层在产品的 表面上，厚度只有几个微米，产品使用
Printability:
can change graphics quickly
Formability:
easily formed for keypads
Reduced unit cost:
eliminates secondary questions
Clarity:
can backlight keys
IML镜片表面的PET膜片一般采用 0.13mm厚度材料，表面硬度可达 到2H以上。
IML镜片设计指引
镜片需采用电镀工艺制作时，其不能同 时电镀两种效果，且电镀区域尽量避免 在镜片边缘，因在边缘时，易出现高温 高湿测试后氧化现象，同时附着力也不 佳。
印刷字体或图案的线条需要在0.15mm 以上，太细会有断线的现象。
IMD又分为IML、IMR，这两种工艺的最 大区别就是产品表面是否有一层透明的 保护薄膜。
IML的中文名称：模内镶件注塑
其工艺非常显著的特点是：表面 是一层硬化的透明薄膜，中间是 印刷图案层，背面是塑胶层，由 于油墨夹在中间，可使产品防止 表面被刮花和耐磨擦，并可长期 保持颜色的鲜明不易退色。
IMD、IML、IMR、IMF 的基础知识
IMD的中文名称：注塑表面装饰技术 即IMD（In-Mole Decoratiom），IMD是 目前国际风行的表面装饰技术，主要应 用于家电产品的表面装饰及功能性面板， 常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控 制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、 汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域 的面板、标志等外观件上。
目前国内一些人士把IMR称之为IMD， 把IML独立于IMD之外。最根本的区 别在于IML和IMR在lens表面的不同， IML表面有PET或PC片材，而IMR表 面只有油墨。IMD是一个比较复杂的
Project
Motorola StarTAC Phone, Schaumburg, IL
In-Molded
Arc Global Technologies, Inc.
Keypad Supplier Chicago, IL
Material
LEXAN 8A13 film
Advantages of LEXAN Film
Durability:
passes Motorola's ALT testing requirements
Surface:
LEXAN film comes in a variety of textures and gauges
IML基本规格
通常IML技术运用在手机镜片上最 薄只能做到0.80mm的厚度，但此 厚度的产品只能在比较小面积的镜 片才能达到，产品面积比较大的通 常厚度在1.20mm以上。
表面硬度测试（参考依据：GB/T 6739-1996） 1. 使用工具：(1)表面硬度测试仪 (2)2H铅笔 2. 测试方法：把被测物放在表面硬度测试仪上固定好，
然后用负载500G的2H铅笔接触被测物的表面，以每秒 10MM的速度(行程为20-30MM)，行程2-3CM。 3. 判定方式：不露底材为合格。 4．检验频率：每次试产时测试3PCS（如有发现有 1PCS不良，则判NG）。
一段时间后很容易会将印刷图案层磨损
掉，也易褪色，造成表面很不美观。另
外新品开发周期长、开发费用高，图案 颜色无法实现小批量灵活变化也是IMR 工艺无法克服的弱点。
首先在概念上有必要说明：
IMD包含IML,IMF,IMR IML：IN MOLDING LABEL﹝印刷胶料 与塑结合﹞ IMF：IN MOLDING FILM﹝与IML相同 ﹞ IMR：IN MOLDING ROLLER﹝重点在 于胶料上的离型层。PET FILM→印离 型剂→印刷油墨→印接着剂→ 内塑料 射出→油墨与塑接着→开模后胶料会自
印刷内框或图形的单边宽度一般要在 0.80mm以上,才能保证套色印刷位置的 准确性，不易产生大小边。
IML的测试项目
附着力测试（参考依据：GB/T 9286-88） 1. 使用工具：(1)百格刀 (2)600#3M胶纸 2. 测试方法：用百格刀在被测物的表面上划出100格(每
小格为1MM×1MM),然后用600#3M胶纸施力贴于被割 区的中央,压平后,静止1分钟,然后使胶带与被测物呈 ∠30-∠45度的角度瞬间拉起胶带，被测位置需用同样的 方法测3次。 3．判定方式：掉漆不可超过百格面的15%为合格。 4．检验频率：每次试产时测试3PCS（如有发现有 1PCS不良，则判NG）。
过程，国内技术相对成熟的厂家屈指 可数。
IML的片材有PET，也可以用PC， 关于PET和PC的材质问题我想就不用
多解释了吧。塑料粒子一般采用 PMMA和ABS。IML与IMR各自有优 点，IMR不是很耐磨，Nokia和Moto 的手机有一部分就是采用IMR技术的， 时间稍微长一点也会造成划伤；IML 最大的缺陷就是不能整体实现IML技
IMF 成型步骤 一
Printing 印刷
Forming热高压成型
Forming 真空成型
IMR 制程简介 二
StarTAC Phone Touchpad
Application
Light-weight, screenprinted and in-molded cellular phone keypad
术，仅仅局限于某一块区域。
分别IML和IMR的方法
1：IMR只是注塑时模片上的油 墨和树脂塑料件结合；
IML是整个模片与塑料件一体 化成型，图案是印刷在 膜的反 面，所以能长久使用。
2：IMR是通过送膜机器自动输 送定位；
IML是通过人工操作手工挂膜 定位。
IMD 原理简介
IMD工艺过程
IMR的中文名称：模内转印 此工艺是将图案印刷在薄膜上，通
过送膜机将膜片Biblioteka 塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案的油墨层与薄膜分离，
油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图
案的塑件，在最终的产品表面是没有一
层透明的保护膜，膜片只是生产过程中 的一个载体。但IMR的优势在于生产时 的自动化程度高和大批量生产的成本较 低。IMR的缺点：印刷图案层在产品的 表面上，厚度只有几个微米，产品使用
Printability:
can change graphics quickly
Formability:
easily formed for keypads
Reduced unit cost:
eliminates secondary questions
Clarity:
can backlight keys
IML镜片表面的PET膜片一般采用 0.13mm厚度材料，表面硬度可达 到2H以上。
IML镜片设计指引
镜片需采用电镀工艺制作时，其不能同 时电镀两种效果，且电镀区域尽量避免 在镜片边缘，因在边缘时，易出现高温 高湿测试后氧化现象，同时附着力也不 佳。
印刷字体或图案的线条需要在0.15mm 以上，太细会有断线的现象。
IMD又分为IML、IMR，这两种工艺的最 大区别就是产品表面是否有一层透明的 保护薄膜。
IML的中文名称：模内镶件注塑
其工艺非常显著的特点是：表面 是一层硬化的透明薄膜，中间是 印刷图案层，背面是塑胶层，由 于油墨夹在中间，可使产品防止 表面被刮花和耐磨擦，并可长期 保持颜色的鲜明不易退色。
IMD、IML、IMR、IMF 的基础知识
IMD的中文名称：注塑表面装饰技术 即IMD（In-Mole Decoratiom），IMD是 目前国际风行的表面装饰技术，主要应 用于家电产品的表面装饰及功能性面板， 常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控 制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、 汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域 的面板、标志等外观件上。