注塑成型基础知识 PPT

件厚薄，产品质量，尺寸精度和产品 对于结晶型塑料，模温的高低对其结
强度来科学设定。模温的设定与控制
晶度的影响较大，模温越高，结晶度
是注塑成型的核心，经专业研究机构
越大，收缩率越大，注塑件的刚性提
分析，注塑成型过程中80%的注塑缺
高，胶件尺寸的稳定性就越好。
陷都与模温有关。
模具散热的三种途径：热对热，热传
壁厚较薄的胶件，充填就困难，易产
熔料贴紧模面，提高胶件外观质量。
生缺胶现象；熔料表皮冷却层厚度影
模温高低与注塑成型的冷却时间有关， 对成型周期和注塑生产效率有直接关
响模具的复制性，导致注塑件外观不 良。
系。
对于壁厚的胶件，较低的模温可缩短
模温需根据塑料种类，熔融指数，胶
注塑周期，提高注塑效率。
喷嘴温度的作用：调整熔体温度，加速熔体流动和防止出现“冷料”。由于喷嘴
很小，热惯性较小，当喷嘴与低温的模具主流道衬套接触时，喷嘴温度会很快下降，
导致结晶型塑料出现“堵嘴”现象；一旦冷料进入模具内会产生流纹，影响产品的外
观质量，喷嘴温度一定要严格控制（不要忽视喷嘴温度）。
序号
1 2 3
塑料性能 热稳定性能差的料
料温变化会引起熔料粘度的变化，即使注塑 工艺条件不变，都会造成注塑成型的变化；
处理注塑异常时，对于热稳定性差的料，要 及时降温（保温），以防熔料分解；
每一种塑料在高温料筒内停留时间是有限的。
=
滞
最大剂量（机台）*2*周期
留 时
==
=
间
{实际剂量（每模）-料垫}*60
喷嘴温度的作用设定与优化
注塑机构造图
注塑成型工艺参数的真正作用
无论是熔胶参数还是射胶参数都是 控制塑料三态（玻璃态，高弹态，粘流 态）的变化。熔胶时从玻璃态进入高弹 态变为粘流态，只有将“分子同构”状 态下的熔料注入模具内，才能注塑出品 质优良的塑件；射胶时熔料从粘流态冷却 高弹态回到玻璃态，如何把握好塑胶三 态变化的时机（节点），是设定注塑工
射胶各段位置一般根据塑料流动性，模具结构，产品大小，胶件厚薄，流道 长短，浇口位置，模具排气，产品质量等情况来综合设定，只有在科学，准确设 定射胶各段位置后，才能设定其他工艺参数。
倒索的作用设定与优化
在塑化开始或预塑结束时，将螺杆直线的后退一段距离的动作称为倒索（抽 胶），或防流涎。螺杆直线后退的距离称为防涎量或倒索行程。
艺参数的关键。
我们在设定熔料参数时，通过优化 料温，螺杆转数，背压等参数，确保熔 料质量OK，使其熔料能够达到“分子同 构”状态。
我们在设定射胶参数时，要通过优 化模温，注射位置，注射速度，注射压 力，保压压力和保压时间等工艺参数， 确保熔料能够及时顺利地充满型腔各个 角落，再经冷却固化得到所期望的优质
影响模温稳定的因素：水（油）压力， 导，热辐射。
水（油）流量，水（油）温度，水道 生锈，水道堵塞，水阀大小，胶管折 弯，环境温度及周期时间的波动等。
注塑成型过程中要严格控制模温，学 会测量模温，要稳定模温，要达到吸 热与放热平衡的状态。

高温熔料的热量 （Q）
=
冷却液吸收的热量（Q1)
模具只有达到
倒索（抽胶）的作用：增大料筒内熔料的空间，降低熔料压力，防止熔料因 内压过大从喷嘴或螺丝间隙向外面流出或溢出（防止流涎）；另外，还可以 降低喷嘴和流道内的压力，减少内应力，并在开模时更容易抽出主流道（水 口料）。
倒索（抽胶）一般分为熔胶前和熔胶后两种。熔胶前抽胶可降低保压后料筒 前端剩余熔料的压力，以降低主流道内的压力及产品的内应力，并使主流道 在开模时更容易被拉出（水口料不易粘前模）。熔胶后抽胶是为了降低料筒 内熔料的压力，防止在主流道脱模后，喷嘴内的熔料发生流涎。
设定料筒温度时需保持一个温度梯度（从下 料口到料筒前段逐步升高）；
调整料筒温度时需根据不同的塑料来选择合 适的调温幅度，耐温性好的塑料，调整料温 的幅度在5-10度之间，耐温性差的，调整料 温时需小心，调整料温的幅度在2-3度之间， 耐温性一般的塑料调整料温的幅度在3-5度之 间。
熔料温度不同于料筒温度（熔料温度是指从 喷嘴出来的温度）；
倒索（抽胶）量的大小依据塑料的粘度高低（熔融指数大小），料温高低， 背压大小和胶件的质量状况而定。
倒索（抽胶）量一般为（2-5mm）；过大的抽胶量会使计量室内熔料进入空 气，必将影响产品的外观质量（如，料花，气泡等）。对于粘度大的塑料 （如：PC,PMMA,LCP等），可以不使用倒索（抽胶），以增加射胶量的稳定 性。
熔料热量的来源有五个方面---料筒加热，螺 杆剪切热，绝热压缩热，喷嘴加热和剪切热， 热量和温度是两个不同的概念，其总热量不 能超过熔料分解时所需的热量；
注塑生产过程中一定要设法稳定料筒温度；
下料口处的温度不要太高，下料口处的冷却 水阀需要打开；
熔料温度与螺杆转速和背压大小有关，当螺 杆转速太快或背压过大时，产生的热量达到 60%左右，甚至会超过料筒外加设定 略低于料筒末端温度 略高于料筒末端温度 等于料筒末端温度
目的 防止分解 防止堵嘴 防止流涎
模温的作用设定与优化
模温的作用：调节进入模腔内熔料粘 模温越低，进入模具内的熔料冷却就
度的变化，减少熔料的流动阻力，确
快，粘度增大，流动阻力增大，对于
保熔料顺利充满型腔各个角落，并使
（热对热）
吸热等于放热+， + + 空气吸收的热量（Q2)
模温才能稳定
（热辐射）
下来，注塑生 产才能顺利和+ + + 机板吸收的热量（Q3）
稳定。
（热传导）
射胶各段位置的设定与优化
正确找出射胶各段位置是设定注塑工艺参数的最重要的一步，射胶各段位置 包括射胶起始位置，一段射胶位置，二段射胶位置 ，末端射胶位置，保压切换 位置及倒索（抽胶）位置等。
产品。
设定注塑工艺参数的正确顺序
温度 位置 速度 压力 时间
熔胶温度 模具温度 熔胶位置 射胶位置 保压切换位置 注射速度 保压速度 注射压力 保压压力 射胶时间 保压时间 冷却时间
料筒温度的作用设定与优化
料筒温度的作用是给塑料提供部分热量，让 其熔融塑化；
设定料筒温度的主要依据是塑料的热性能 （熔点到分解温度之间）；