数控毕业设计课题
数控加工的毕业设计
数控加工的毕业设计引言数控加工作为现代制造业中的关键技术之一，以其高效、高精度、高质量的特点在工业生产中得到广泛应用。
本文将围绕数控加工技术进行毕业设计，并结合实际案例进行详细阐述。
本文旨在通过数控加工方案的设计和实施来提高产品的生产效率和质量。
一、设计背景和目的二、设计需求和参数根据实际需求，明确数控加工的设计需求和参数。
例如，精确度要求、加工材料、加工工艺等。
三、数控加工系统的设计1.设计加工方案：根据产品的特点和要求，设计合适的加工方案，包括工艺流程、刀具选择、加工路径等。
2.设计数控程序：根据加工方案，编写数控程序，包括刀具半径补偿、切削参数设置等。
3.设计夹具和工装：根据产品的形状和加工要求，设计适合的夹具和工装，确保工件的稳定固定和加工精度。
四、系统实施1.数控机床调试：将设计好的数控程序加载到数控机床中，进行调试，确保各项功能正常运行。
2.工艺验证：进行工艺验证，包括加工试样件和检验加工质量。
3.系统优化：根据实际加工情况和试样件检验结果，对系统进行优化改进，提高加工效率和质量。
4.生产应用：将优化后的系统投入到实际生产中，进行批量生产。
五、实施结果和评价根据实际实施结果，对数控加工系统进行评价。
例如，生产效率提高了多少？产品质量是否达到了设计要求？是否存在其他问题和改进空间？六、总结与展望总结本次毕业设计的主要内容和成果，并对未来数控加工技术的发展进行展望。
指出数控加工技术在工业生产中的重要作用，并提出进一步优化和提升数控加工系统的建议。
结论数控加工的毕业设计是一个综合性的项目，需要综合运用机械设计、控制技术和工艺知识。
通过设计和实施数控加工系统，可以提高产品的生产效率和质量，满足现代制造业对高效、高精度、高质量的要求。
期望本文的设计和实施方案能为数控加工技术的进一步发展和应用提供参考和借鉴。
数控毕业设计
数控毕业设计毕业设计目录第一章绪论本文旨在探讨某零件的加工工艺，并对其进行分析和优化。
通过对零件的特征和数值计算的分析，确定了工件的定位和装夹方式。
在车削工艺分析中，选择了合适的夹具，设计了工步和走刀路线，并选择了适当的刀具。
最后，对切削用量进行了评估和优化。
第二章零件图纸分析2.1 零件的特征对零件的特征进行了详细的分析，包括尺寸、形状、材质等方面。
2.2 数值计算通过数值计算，确定了零件的加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
第三章工件的定位与装夹3.1 加工精度要求根据零件的要求，确定了加工精度的要求，并在定位和装夹过程中进行了考虑。
3.2 定位基准的选择根据零件的特征和加工精度要求，选择了合适的定位基准。
3.3 装夹方式根据零件的形状和加工要求，选择了合适的装夹方式。
3.4 工艺过程制定根据定位和装夹方式，制定了相应的工艺过程，确保了加工的准确性和稳定性。
第四章车削工艺分析4.1 选择夹具根据零件的形状和加工要求，选择了合适的夹具。
4.2 工步设计通过对加工过程的分析，设计了合适的工步，确保了加工的顺利进行。
4.3 刀具选择根据加工参数和工步要求，选择了合适的刀具，确保了加工的质量和效率。
4.4 设计走刀路线根据加工要求和刀具特点，设计了合适的走刀路线，确保了加工的精度和效率。
第五章切削用量5.1 切削用量对切削用量进行了评估和优化，通过调整切削参数和刀具选择等方面，达到了最佳的加工效果。
四）主轴转速的确定；五）程序的编写和调试；六）数控车床的对刀；七）加工过程的监控和调整；八）零件的检验和修整。
二、数控车削加工工艺分析数控车削加工工艺分析是指对零件图纸进行分析，确定数控车床加工零件时所需采用的加工工艺、工具和夹具等方面的内容。
分析内容包括以下几个方面：一）零件的加工要求和加工顺序；二）加工刀具的选择和安装；三）夹具的选择和设计；四）主轴转速和进给速度的确定；五）切削参数的确定。
数控技术专业毕业设计课题(DOC 11页)
数控技术专业毕业设计课题(DOC 11页)05级数控技术专业毕业设计课题课题一：零件的数控加工工艺编制课题二：手机外壳造型设计课题三：数控车床零件加工课题四：数控铣床及加工中心产品加工课题五：CA6140普通车床数控化改造课题六：MasterCAM软件应用课程设计课题七：机械手控制设计课题八：《数控加工工艺》课程多媒体课件制作课题九: 挂图制作课题十: 基于×××企业的生产管理模式调研（7）、材料：45#,调质处理HRC 26~36 二．设计具体要求：1．编制工艺过程卡； 2．计算编程尺寸；3．画出加工路线图； 4．画出刀具调整图；5．列出数控刀具表； 6．编制加工工序卡；7．编写数控加工程序。
课题二：手机外壳造型设计指导老师：李广坤一、设计目的及基本任务：着重提高学生在CAD—CAM软件应用方面的实践技能，树立严谨的科学作风，培养学生综合运用理论知识解决实际问题的能力。
学生通过创建手机外壳造型、模具开模仿真、模具的加工、模具加工图的输出、资料整理等环节，初步掌握应用CAD—CAM进行模具设计的方法和基本技能。
二、毕业设计的基本要求1．掌握手机外壳的造型方法；2．初步掌握用分型面法创建分型面、分割体积块；3．熟悉模具的开模仿真操作，进一步加深理解设计手机外壳的凸模和凹模流程；4．了解对手机模具的NC加工操作方法，利用CAM产生模具加工所需的NC代码；5．熟练运用AutoCAD软件将模具二维工程图，进行输出打印；6．培养一定自学能力和独立分析问题、解决问题能力；7．通过毕业设计实践，树立严肃认真、一丝不苟、实事求是的工作作风，并培养学生具有一定的生产观点、经济观点、全面观点及团结协作的精神。
三、手机外壳造型设计参考图：课题三：数控车床零件加工指导老师：毛灵燕一、设计目的：1、能对数控车床零件进行加工工艺分析，制定有关卡；2、掌握常见数控车削零件的编程，并能运用有关编程软件对复杂零件进行自动编程；3、掌握数控车床日常保养与维护。
数控技术专业毕业设计（论文）题目
数控技术专业毕业设计（论文）题目课题一：数控加工工艺与编程综合设计指导教师：倪祥明一、设计内容：1、零件图如图所示：2、技术要求如下：（1）小批量生产条件编程；（2）不准用砂布及锉刀等修饰表面；（3）未注公差尺寸按GB1804-M;（4）热处理:调质处理，HRC25～35;（5）毛坯尺寸：∅65x165mm;（6）未注倒角1X45°;3、设计内容及步骤（1）对零件进行工艺分析（2）编程尺寸的确定（3）毛坯选择（4）工艺过程设计（5）选择机床、工艺装备等（6）确定切削用量（7）填写工艺文件（8）编制加工程序单（9）编写设计说明书未注粗糙度部分表面光洁度为Ra6.3。
二．设计要求：零件图 1张数控加工进给路线图 1张数控加工工序卡片 1套数控加工刀具卡片 1张设计说明书 1份三、指导老师联系方式邮箱：*********************手机：135****7973（67973）课题二：小车运卸料PLC 控制系统的设计指导老师：马中秋一、设计内容用PLC 设计一个小车运卸料控制系统，如下图1所示，小车运卸料控制系统在A 、B两地自动的完成装料、卸料等工作，具体控制要求如下：图1 运料小车结构示意图（1）小车可在A 、B 两地分别起动。
A 地起动后，小车先返回 A 点，停车1min 等待装料；然后自动驶向B 点；到达 B 点后停车1min 等待卸料；然后返回A 点，如此往复。
小车若从 B 地起动，先返回B 点，停车1min 等待卸料；然后自动驶向A 点，停车1min 等待装料；如此往复。
（3）小车运行到达任意位置，均可用手动停车开关令其停车。
再次起动后，小车重复1中内容。
（3）小车前进、后退过程中，分别由指示灯指示其行进方向。
二、设计要求（1）大量阅读国内外文献，通过各种途径搜集资料。
（2）阅读搜集的相关资料，完成开题报告。
（3）完成总体设计方案（设计组成框图），进行控制系统硬件的选择和软件的设计。
数控技术专业毕业论文题目
数控技术专业毕业论文题目数控技术专业毕业论文题目数控技术，简称数控。
即采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。
下面，小编为大家分享数控技术专业毕业论文题目，希望对大家有所帮助！1、数控机床在切割时稳定性研究2、数控机床机械故障原因分析与处理3、重型汽车纵梁数控冲孔机控制系统技改研究与应用4、基于数字化编码-播放体系结构的电火花线切割加工数控系统5、面向智能制造的数控机床多目标优选法研究6、基于CBR技术的数控机床故障诊断专家系统7、面向PDC钻头的三轴数控机床改进模块研究8、基于模糊控制理论的数控机床控制算法设计9、数控系统小线段平滑过渡算法的半硬件仿真与验证10、数控车床液压系统的设计分析11、数控机床电气系统的故障诊断与维修12、数控机床液压系统常见故障分析及诊断方法13、数控机床系统稳定性研究14、数控机床专家诊断系统浅析15、双枪纵缝数控焊接机床控制系统设计16、数控机床控制及故障诊断系统分析与实现17、数控加工中心刀具和切削用量的选择探讨18、巧用综合编程方式提高数控铣加工效率初探19、数控加工质量控制技术20、数控车床薄壁零件的加工21、浅谈数控铣加工要素及编制22、数控超精密加工精度控制研究23、现代机械加工中数控加工技术的使用分析24、数控加工中心的可靠性分析与增长研究26、数控机床机械加工效率的改进方法研究27、关于数控加工工艺标准化的探讨28、提高机械数控加工技术水平的有效策略29、机械制造中数控技术应用分析30、数控张拉技术在预应力梁预制工程中的应用31、《数控技术》课程教学改革与实践32、数控机床技术的应用与发展33、浅谈互联网技术在数控机床管理与维修中的应用34、数控机床在线检测关键技术研究35、普通机床改造数控机床的技术要点36、模具制造的数控加工技术探讨37、谈便捷化学习在数控加工技术教学中的应用38、提高数控编程加工效率的技术研究及其应用39、数控技术在木材加工装备中的运用40、软笔书法文字的数控加工技术41、数控机床电气安全检测技术探讨42、国产数控机床的技术现状与对策43、智能数控机床及其技术体系框架44、插补技术在数控系统中的应用45、浅论现代数控加工技术对模具制造的促进作用46、浅谈数控技术课程改革47、数控机床控制技术与机床维修48、数控机床编程与加工“项目教学法”教学实践49、基于CATIA平底铣刀五轴数控编程技术研究50、浅谈《数控编程》课程的课件制作技巧51、数控编程的路径优化分析52、浅谈数控编程在教学中的体会53、数控编程实验的'分析和优化54、《数控编程学习与实践》课程建设及实施56、数控机床编程与操作关键问题分析57、一种数控编程阵列特征的识别算法58、运用参数化方法提升数控加工编程的效率59、优化数控编程提高加工效率60、梯形螺纹数控车削编程与加工研究61、新时期机械数控加工编程技术的探究62、非圆曲线数控编程技巧63、数控PLC编程常见问题64、数控考工实习教学改革研究与实践65、高职高专数控设备应用与维护专业兴趣班研究66、数控程序编制中的数值计算方法分析67、数控设备操作检修工作中的几点体会68、研究数控机床误差补偿关键技术及其应用69、数控车床长盘液压缸漏油修复70、数控车间供电质量缺陷及对策71、编制CNC数控程序应注意的问题72、数控机床编码器的电池盒与电池更换73、浅谈数控车教学过程中学生能力的培养74、数控机床维修的具体措施分析75、数控机床维修改造中的问题与对策76、试论薄壁零件数控车工的加工工艺77、浅谈数控铣削的精度控制78、试论数控机床的安装调试及维护79、数控机床综合误差补偿研究80、数控铣床手动对刀的常用方法81、浅谈数控维修专业人才的培养82、基于工艺特征的数控编程方法研究83、数控机床变频器故障维修84、移动式数控火焰切割机料架研制85、某航空整体叶轮高效数控加工关键技术研究86、双凸板材件的数控渐进成形研究87、高精度数控丝杠车床母丝杠结构的设计88、提高数控机床机械加工率的方法探讨89、影响数控机床机械加工效率的因素及方法分析90、数控机床定位精度的综合分析91、数控机床气液增压式打刀缸结构改进研究92、数控加工实习课程改革浅谈93、薄壁管零件数控车削加工工艺研究94、机床数控部分硬件设计95、基于遗传算法的数控铣削加工切削参数优化96、如何在中职数控教学中提升学生的动手实践能力97、数控加工机械零件中的专用夹具设计研究98、试论数控设备的故障诊断与维修99、数控液压缸控制性能的仿真与试验研究100、数控仿真软件及其在机床修调中的应用。
数控专业毕业论文(设计)题目
2011届数控加工专业毕业设计（论文）任务书1、编写设计说明书。
说明书内容要求规范化，包括：（1）、设计题目，（2）、设计的任务书，（3）、目录，（4）、内容提要（200字左右），并用英文写出摘要，（5）、前言，（6）、正文（包括：工艺分析，涉及的方法，设计计算，模具件图，模具安装调整、加工方面应注意的问题，生产时会出现的问题，结束语），要求重点突出、观点鲜明、论据充分、分析清晰、逻辑性强，（7）、致谢，（8）、参考文献或资料，（9）、附录，论文字数不少于8000字，书写格式要符合要求，说明书要求文句通顺，语言流畅，书写工整，无错别字。
论文及毕业设计选题1、如何在数控车床上加工细长轴零件2、电动螺旋扳手的设计3、薄壁零件的数控加工4、C6132A普通车床的数控改造5、在数控车床加工双线螺纹的技巧6、刀具半径补偿在数控车削中的应用7、键槽零件的数控加工工艺及编程8、内球面零件的数控加工9、偏心轴的设计与数控加工10、手机外壳的设计与数控加工11、烟灰缸的设计与数控加工12、笔盒的设计与数控加工13、数控车床X、Z轴的控制系统设计14、肥皂外壳的设计与数控加工15、典型型腔零件的铣削加工16、手柄的设计与车削加工17、齿轮传动的设计与计算18、配合件零件的工艺分析与数控编程19、数控车床自动换刀装置的设计20、充电器外壳的设计与数控加工21、支承零件的工艺分析与数控加工22、MP3外壳的设计与数控加工23、椭圆轴的设计与数控加工24、鼠标的设计与数控加工25、遥控器的设计与数控加工26、PowerMILL软件在数控铣削中的应用27、Cimatron软件在数控铣削中的应用28、普通铣床的数控化改造设计29、数控车床卡盘自动夹紧装置的设计30、椭圆零件的设计与宏程序编程31、酒杯模型的设计与车削加工32、在数控车床上高速车削梯形螺纹的方法33、减速器传动装置的设计34、在普通车床上设计自动钻孔装置35、在普通车床上设计行程开关保护装置。
数控技术专业毕业设计题目
数控技术专业毕业设计题目题目：基于数控技术的五轴联动加工机床设计摘要：随着现代工业技术的发展，数控技术已经成为加工制造领域中不可或缺的一部分。
本文针对五轴联动加工机床进行设计，探讨数控技术在加工制造领域中的应用。
主要包括加工机床的结构设计、数控系统的设计、工件加工等方面。
关键词：数控技术；五轴联动加工机床；结构设计；数控系统设计；工件加工一、研究背景随着工业自动化程度的提高，机械加工行业对自动化控制与精密加工的需求一直在增大。
数控技术具有高精度、高效率、高自动化程度等优点，已逐渐在机械加工行业中得到广泛应用。
五轴联动加工机床与传统的三轴加工机床相比，具有更强的加工能力和灵活性。
因此，本文选取五轴联动加工机床为研究对象，通过数控技术将传统的机械加工转化为数字化的自动化生产，从而提高加工效率和产品精度。
二、设计方案1.机床结构设计五轴联动加工机床是一种高精度的机械加工设备，由机身、工作台、主轴、刀库、C轴、A轴等组成。
机身由底座、立柱、横梁、工作台等部分组成。
工作台可以绕X轴和Y轴旋转，C轴可以控制主轴的角度（-360度到+360度），A轴可以控制工件的倾斜角度（-120度到+120度），从而实现五轴联动加工。
机床采用铸铁和钢板材料组成，稳定可靠。
2.数控系统设计数控系统是五轴联动加工机床的核心控制部分，主要有硬件和软件两个部分。
硬件包括伺服驱动系统、机床控制器、数控系统输入输出设备等，软件则包括G代码解释器、插补器、运动控制算法等。
数控系统采用高性能的工控机作为控制中心，可通过人机界面进行数据输入输出和程序控制。
系统采用模块化设计，可根据加工需求灵活配置各种功能模块。
3.工件加工采用五轴联动加工机床进行工件加工时，先通过CAD软件将工件设计成三维模型，并导出NC代码，然后将NC代码导入到数控系统进行加工。
数控系统将NC代码解释成机床可以识别的指令，经过插补器处理后，将控制信号发送到伺服驱动系统，最终实现对工件的精确加工。
数控专业毕业设计
数控专业毕业设计现代制造业的发展对数控技术的需求越来越大，数控专业的毕业设计是培养学生理论与实践能力的重要环节。
下面是一篇关于数控专业毕业设计的1200字以上的文章。
设计题目：数控机床加工零件的加工工艺设计与优化设计背景：随着制造业的快速发展，数控机床已经成为制造业中广泛应用的重要装备。
与传统机床相比，数控机床具有高精度、高效率、高自动化程度等优势，为制造企业提供了更好的加工解决方案。
然而，如何优化数控机床的加工工艺，提高零件的质量和生产效率，一直是制造企业所关注的问题。
设计目标：本设计旨在通过对数控机床加工零件的工艺设计与优化，探索提高零件加工质量和生产效率的方法，并为制造企业提供借鉴和参考。
设计内容：1.综合分析数控机床加工零件的特点和要求，确定设计所采用的加工工艺和工艺参数。
2.根据零件的特点设计数控机床的加工工序和刀具使用方案，并进行模拟分析。
3.通过实验验证和数据分析，对所设计的加工工艺进行优化，提高零件的加工精度和生产效率。
预期成果：1.设计出适合该零件加工的数控机床加工工艺和工艺参数。
2.分析和比较不同加工工艺对零件质量和生产效率的影响，提供优化方案。
3.实验数据与分析结果的论证和验证，论述数控机床加工零件工艺设计与优化的可行性和有效性。
设计步骤与计划：1.调研与分析：-研究数控机床加工零件的特点和要求。
-调研数控机床加工工艺的发展趋势和应用案例。
2.设计方案确定：-根据调研结果确定设计所采用的加工工艺和工艺参数。
-设计数控机床的加工工序和刀具使用方案。
3.模拟与分析：-使用数控机床加工仿真软件对所设计的加工工艺进行模拟分析。
-分析不同工艺参数对加工质量和生产效率的影响。
4.优化方案设计：-分析模拟结果，提出针对性的优化方案。
-设计实验，并采集实验数据。
5.结果验证与分析：-对实验数据进行统计和分析，验证所设计的加工工艺和优化方案的可行性和有效性。
-论述实验结果，总结设计成果，提出改进和展望。
数控毕业设计题目
数控毕业设计题目篇一：数控专业毕业设计课题数控技术专业毕业设计课题1、零件的数控加工工艺编制（要求见附页）2、手机外壳造型设计（要求见附页）3、数控车床零件加工（要求见附页）4、数控铣床及加工中心产品加工（要求见附页）5、CA6140普通车床数控化改造（要求见附页）6、CAD/CAM软件应用课程设计（要求见附页）7、车削零件的数控加工工艺编制一、设计条件：1、零件图如图所示：2、技术要求如下：（1）、以中批量生产条件编程。
（2）、不准用砂布及锉刀等修饰表面。
（3）、未注倒角1×45o,锐角倒钝0.2×45°。
（4）、未注公差尺寸按 GB1804-M。
（5）、端面允许打中心孔。
（6）、毛坯尺寸：（φ55×150）。
（7）、材料：45#,调质处理HRC 26~36二．设计具体要求：1．编制工艺过程卡；2．计算编程尺寸；3．画出加工路线图；4．画出刀具调整图；5．列出数控刀具表；6．编制加工工序卡；7．编写数控加工程序。
8、铣削零件的数控加工工艺设计一、设计条件：如下零件图，毛坯外形尺寸为160mm×120 mm×40 mm，材料45＃钢；完成零件数控加工工艺分析和工序设计。
二．设计具体要求：1、根据零件图选择加工设备（机床）和夹具；2、进行零件加工工艺分析，制定工艺方案；3、加工工序划分安排，各工序装夹、定位和加工路线，制定工序卡；4、合理选择刀具，制定刀具表、工艺参数表；5、编写各工序加工程序（有条件可加工出零件）；6、论文设计参照论文标准格式，字数不少于30000字。
9、数控加工工艺与编程综合设计一、设计条件：1、零件图如图所示：2、技术要求如下：（1）小批量生产条件编程；（2）不准用砂布及锉刀等修饰表面；（3）未注公差尺寸按GB1804-M;（4）热处理:调质处理，HRC25～35;（5）毛坯尺寸：?60x150;（6）未注粗糙度部分表面光洁度为Ra6.3二．设计要求：零件图 1张数控加工进给路线图 1张数控加工工序卡片 1套数控加工刀具卡片 1张设计说明书 1份三、设计内容及步骤1、对零件进行工艺分析2、编程尺寸的确定3、毛坯选择4、工艺过程设计5、选择机床、工艺装备等6、确定切削用量7、填写工艺文件8、编制加工程序单9、编写设计说明书篇二：数控毕业设计题目09级数控技术专业毕业设计课题课题一：车削零件的数控加工工艺编制指导老师：胡安渠一、设计条件：1、零件图如图所示：2、技术要求如下：（1）、以中批量生产条件编程。
数控专业毕业设计论文题目集合
1．机电系统DSP通用控制平台设计通用控制平台设计2．基于PLC的远程监控系统设计的远程监控系统设计3．基于PLC的真空镀膜机系统设计的真空镀膜机系统设计4．基于RS-485串行通信标准的数控系统运动控制器的设计串行通信标准的数控系统运动控制器的设计5．基于PLC的自动换刀系统设计的自动换刀系统设计6．嵌入式远程环境数据监控终端的设计．嵌入式远程环境数据监控终端的设计7．柔性臂结构和控制系统设计．柔性臂结构和控制系统设计8．数字变频空调智能控制系统设计．数字变频空调智能控制系统设计9．基于PLC的电梯控制系统设计的电梯控制系统设计10.智能控制系统中的实时数据采集与处理系统设计智能控制系统中的实时数据采集与处理系统设计2支承套零件数控加工工艺分析及工艺装备设计支承套零件数控加工工艺分析及工艺装备设计1数控铣床加工链轮的毕业设计数控铣床加工链轮的毕业设计的电梯设计基于plc的电梯设计的变频恒压供水系统的设计基于plc的变频恒压供水系统的设计的污水处理系统基于plc的污水处理系统的自动售货机的设计基于plc的自动售货机的设计的温度湿度检测和显示系统设计基于plc的温度湿度检测和显示系统设计CAD-CAM 毕业设计直齿圆锥齿轮毕业设计 直齿圆锥齿轮数控专业毕业设计汇总数控专业毕业设计汇总1.机械毕业论文:X62W铣床数控化改造设计铣床数控化改造设计2.机械毕业论文:ZMX粉碎机下机体支承面专用铣床设计粉碎机下机体支承面专用铣床设计3.机械毕业论文:组合机床设计组合机床设计4.机械毕业论文：普通铣床数控化改造设计机械毕业论文：普通铣床数控化改造设计5.机械毕业设计:J45-6.3型双动拉伸压力机及PLC控制系统设计控制系统设计6.加工中心侧铣头结构设计加工中心侧铣头结构设计7.平面凸轮数控铣工艺分析及程序编制平面凸轮数控铣工艺分析及程序编制8.机械毕业设计:数控回转工作台设计数控回转工作台设计9.数控车零件工艺设计及NC程序编制程序编制10.普通CA6140车床的经济型数控化改造设计车床的经济型数控化改造设计11.铣床的数控X-Y工作台设计工作台设计12.常州井关农机加工工艺过程及数控编程常州井关农机加工工艺过程及数控编程13.定梁数控龙门镗铣床溜板进给系统设计定梁数控龙门镗铣床溜板进给系统设计14.基于SEMENS802S的典型零件的编程与加工的典型零件的编程与加工15.车载机械自动调平机械系统设计车载机械自动调平机械系统设计16.铝箔轧机自剪机自动纠偏系统设计论文铝箔轧机自剪机自动纠偏系统设计论文17.X-Y数控工作台机电系统设计数控工作台机电系统设计18.机械毕业论文:C6140普通车床的数控化改造设计普通车床的数控化改造设计19.数控车床系统XY工作台与控制系统设计工作台与控制系统设计20.机械毕业设计CA6140法兰盘机械加工工艺过程的制定及铣Φ90（近中心孔）孔专用夹具设计孔）孔专用夹具设计21.杠杆工艺和工装设计毕业设计论文杠杆工艺和工装设计毕业设计论文22.CA6140普通车床后托架（831002）零件机械加工工艺规程及工艺装备设计零件机械加工工艺规程及工艺装备设计23.机械毕业设计:连杆零件加工工艺及专用钻床夹具设计连杆零件加工工艺及专用钻床夹具设计24.毕业设计:推动架加工工艺与夹具设计推动架加工工艺与夹具设计25.CA6140拨叉零件加工工艺及工装设计拨叉零件加工工艺及工装设计26.CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计车床后托架加工工艺及夹具设计27.机械毕业设计：CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计车床后托架加工工艺及夹具设计28.机械毕业设计:WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计减速机壳加工工艺及夹具设计29.汽车变速箱加工工艺及夹具设计汽车变速箱加工工艺及夹具设计30.3L-10/8空气压缩机曲轴零件机械加工工艺及夹具设计空气压缩机曲轴零件机械加工工艺及夹具设计31.拨叉加工工艺及夹具设计拨叉加工工艺及夹具设计32.CA6140C车床拨叉加工工艺及钻床夹具设计车床拨叉加工工艺及钻床夹具设计33.CA6140C车床拨叉加工工艺及铣床夹具设计车床拨叉加工工艺及铣床夹具设计34.CA6140车床杠杆加工工艺及钻床夹具设计车床杠杆加工工艺及钻床夹具设计35.CA6140车床拨叉加工工艺及钻床夹具设计车床拨叉加工工艺及钻床夹具设计36.CA6140拨叉零件加工工艺及铣床夹具设计拨叉零件加工工艺及铣床夹具设计37.CA6140车床后托架加工工艺及钻床夹具设计车床后托架加工工艺及钻床夹具设计38.机械毕业设计:电(动)机壳加工工艺及夹具设计机壳加工工艺及夹具设计39.CA6140车床法兰盘加工工艺及钻床夹具设计车床法兰盘加工工艺及钻床夹具设计40.机械毕业设计:柴油机曲轴加工工艺规程及夹具设计柴油机曲轴加工工艺规程及夹具设计41.机械毕业设计:推动架零件加工工艺及工艺装备设计推动架零件加工工艺及工艺装备设计42.机械毕业设计:柴油机曲轴工艺规程设计柴油机曲轴工艺规程设计43.机床尾座体加工工艺及夹具设计机床尾座体加工工艺及夹具设计44.轴类零件加工工艺及夹具设计轴类零件加工工艺及夹具设计45.B6065刨床推动架加工工艺及夹具设计刨床推动架加工工艺及夹具设计46.数控毕业设计：高中压外缸毕业设计论文附cad图纸及编程程序图纸及编程程序47.数控加工毕业论文:二维奥迪车标设计论文下载含NC编程编程48.机械毕业设计:数控钻床横、纵两向进给系统的设计论文下载含cad图纸图纸49.机械毕业论文:经济型数控车床控制系统设计论文下载含cad图纸图纸50.汽车空调器前缸盖数控加工工艺的制订及夹具设计汽车空调器前缸盖数控加工工艺的制订及夹具设计51.气门摇臂轴支座加工工艺及夹具设计气门摇臂轴支座加工工艺及夹具设计52.输出轴工艺与工装设计输出轴工艺与工装设计53.数控龙门铣床立铣头部件设计数控龙门铣床立铣头部件设计54.通风安全节能监控系统设计通风安全节能监控系统设计55.铝线及CP送丝装置设计与典型零件数控加工送丝装置设计与典型零件数控加工56.自动给料装置传动系统设计自动给料装置传动系统设计57.R180柴油机曲轴工艺设计及夹具设计柴油机曲轴工艺设计及夹具设计58.推动架加工工艺规程设计推动架加工工艺规程设计59.支承套零件的专用夹具设计支承套零件的专用夹具设计60.CA6140杠杆加工工艺及夹具设计杠杆加工工艺及夹具设计61.阀堵工艺工装设计及CAD/CAM 62.CA6140车床拨叉C加工工艺及夹具设计加工工艺及夹具设计63.CA6140车床拨叉A加工工艺及夹具设计加工工艺及夹具设计64.468Q发动机缸体双面卧式钻床总体设计及左主轴箱设计发动机缸体双面卧式钻床总体设计及左主轴箱设计65.专用榫齿铣PLC电气控制系统设计电气控制系统设计66.气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计67.CA6140普通车床的数控化改造设计普通车床的数控化改造设计68.加工中心主传动系统（电主轴）设计加工中心主传动系统（电主轴）设计69.靠模攻丝组合机床设计靠模攻丝组合机床设计70.XK5025型数控立铣床自动换刀装置设计型数控立铣床自动换刀装置设计71.卧式加工中心自动换刀机械手设计卧式加工中心自动换刀机械手设计72.CA6410车床拨叉831002加工工艺和夹具设计加工工艺和夹具设计73.齿轮箱工艺钻2-φ20孔工装及专机设计孔工装及专机设计74.齿轮箱工艺钻孔工装及专机设计齿轮箱工艺钻孔工装及专机设计75.送料机械手设计送料机械手设计76.CAK6150普通车床的数控化改造普通车床的数控化改造77.活塞工艺夹具设计活塞工艺夹具设计78.轻型液压浅孔钻机设计轻型液压浅孔钻机设计79.啤酒周转箱注射机液压系统设计啤酒周转箱注射机液压系统设计80.斜胶胎2号成型机四连杆式后压滚设计号成型机四连杆式后压滚设计81.毕业设计:4102机体主凸孔扩孔镗削加工夹具设计机体主凸孔扩孔镗削加工夹具设计82.机械毕业设计:缸阀体的工艺分析及夹具设计缸阀体的工艺分析及夹具设计83.机械毕业设计:凸轮轴零件工艺规程设计凸轮轴零件工艺规程设计84.机械毕业设计:CA6140下部刀架的工艺工装的设计下部刀架的工艺工装的设计85.大学机械毕业设计:机车凸轮轴工艺夹具设计机车凸轮轴工艺夹具设计86.机械毕业设计:汽车后桥壳体工艺夹具设计汽车后桥壳体工艺夹具设计87.机械毕业设计:三坐标数控铣床设计三坐标数控铣床设计本毕业设计很完整，可以直接使用本毕业设计很完整，可以直接使用如果需要请联系 Email:************* 如果需要请联系QQ：624682020 下载地址：下载地址：还没有添加下载地址! 数控专业毕业设计论文题目汇总数控专业毕业设计论文题目汇总1.机械毕业论文:X62W铣床数控化改造设计铣床数控化改造设计2.机械毕业论文:ZMX粉碎机下机体支承面专用铣床设计粉碎机下机体支承面专用铣床设计3.机械毕业论文:组合机床设计组合机床设计4.机械毕业论文：普通铣床数控化改造设计机械毕业论文：普通铣床数控化改造设计5.机械毕业设计:J45-6.3型双动拉伸压力机及PLC控制系统设计控制系统设计6.加工中心侧铣头结构设计加工中心侧铣头结构设计7.平面凸轮数控铣工艺分析及程序编制平面凸轮数控铣工艺分析及程序编制8.机械毕业设计:数控回转工作台设计数控回转工作台设计9.数控车零件工艺设计及NC程序编制程序编制10.普通CA6140车床的经济型数控化改造设计车床的经济型数控化改造设计11.铣床的数控X-Y工作台设计工作台设计12.常州井关农机加工工艺过程及数控编程常州井关农机加工工艺过程及数控编程13.定梁数控龙门镗铣床溜板进给系统设计定梁数控龙门镗铣床溜板进给系统设计14.基于SEMENS802S的典型零件的编程与加工的典型零件的编程与加工15.车载机械自动调平机械系统设计车载机械自动调平机械系统设计16.铝箔轧机自剪机自动纠偏系统设计论文铝箔轧机自剪机自动纠偏系统设计论文17.X-Y数控工作台机电系统设计数控工作台机电系统设计18.机械毕业论文:C6140普通车床的数控化改造设计普通车床的数控化改造设计19.数控车床系统XY工作台与控制系统设计工作台与控制系统设计20.机械毕业设计CA6140法兰盘机械加工工艺过程的制定及铣Φ90（近中心孔）孔专用夹具设计具设计21.杠杆工艺和工装设计毕业设计论文杠杆工艺和工装设计毕业设计论文22.CA6140普通车床后托架（831002）零件机械加工工艺规程及工艺装备设计）零件机械加工工艺规程及工艺装备设计23.机械毕业设计:连杆零件加工工艺及专用钻床夹具设计连杆零件加工工艺及专用钻床夹具设计24.毕业设计:推动架加工工艺与夹具设计推动架加工工艺与夹具设计25.CA6140拨叉零件加工工艺及工装设计拨叉零件加工工艺及工装设计26.CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计车床后托架加工工艺及夹具设计27.机械毕业设计：CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计车床后托架加工工艺及夹具设计 28.机械毕业设计:WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计减速机壳加工工艺及夹具设计 29.汽车变速箱加工工艺及夹具设计汽车变速箱加工工艺及夹具设计30.3L-10/8空气压缩机曲轴零件机械加工工艺及夹具设计空气压缩机曲轴零件机械加工工艺及夹具设计 31.拨叉加工工艺及夹具设计拨叉加工工艺及夹具设计32.CA6140C车床拨叉加工工艺及钻床夹具设计车床拨叉加工工艺及钻床夹具设计33.CA6140C车床拨叉加工工艺及铣床夹具设计车床拨叉加工工艺及铣床夹具设计34.CA6140车床杠杆加工工艺及钻床夹具设计车床杠杆加工工艺及钻床夹具设计35.CA6140车床拨叉加工工艺及钻床夹具设计车床拨叉加工工艺及钻床夹具设计36.CA6140拨叉零件加工工艺及铣床夹具设计拨叉零件加工工艺及铣床夹具设计37.CA6140车床后托架加工工艺及钻床夹具设计车床后托架加工工艺及钻床夹具设计38.机械毕业设计:电(动)机壳加工工艺及夹具设计机壳加工工艺及夹具设计39.CA6140车床法兰盘加工工艺及钻床夹具设计车床法兰盘加工工艺及钻床夹具设计40.机械毕业设计:柴油机曲轴加工工艺规程及夹具设计柴油机曲轴加工工艺规程及夹具设计 41.机械毕业设计:推动架零件加工工艺及工艺装备设计推动架零件加工工艺及工艺装备设计 42.机械毕业设计:柴油机曲轴工艺规程设计柴油机曲轴工艺规程设计43.机床尾座体加工工艺及夹具设计机床尾座体加工工艺及夹具设计44.轴类零件加工工艺及夹具设计轴类零件加工工艺及夹具设计45.B6065刨床推动架加工工艺及夹具设计刨床推动架加工工艺及夹具设计机械机电数控模具电气专业课题如下: （数控专业课题1-16） 1.C616型普通车床改为经济型数控机床. . 2.CA61402.CA6140型车床的经济型数控改造设计（横向）3.CA6140经济型数控车床纵向进给系统设计及进给系统的润滑设计 3.c6150普通机床的自动化改造普通机床的自动化改造4.C620普通车床进行数控改造普通车床进行数控改造5.CA6150车床横向进给改造的设计改造的设计6.CA6150车床主轴箱设计车床主轴箱设计7.CJK6256B 简易数控车床的的设计简易数控车床的的设计8.XKA5032AC 数控立式升降台铣床自动换刀装置（刀库式）设计数控立式升降台铣床自动换刀装置（刀库式）设计9.数控铣高级工零件工艺设计及程序编制 10.共轭凸轮的设计制造(CADCAM)及工艺及工艺 11.行星架的数控加工与选用行星架的数控加工与选用 12.空压机吸气阀盖头加工工艺编程及夹具阀盖头加工工艺编程及夹具 13.300X400数控激光切割机设计数控激光切割机设计 14.数控机床位置精度的检测及补偿及补偿 15.数控机床位置精度及标准数控机床位置精度及标准 16.数控铣床工作台仿真实验系统的开发数控铣床工作台仿真实验系统的开发（零件的加工工艺及夹具设计课题17-42） 17.杠杆工艺和工装设计杠杆工艺和工装设计 18.活塞的机械加工工艺，典型夹具及其CAD 设计设计 19.过桥齿轮轴机械加工工艺规程过桥齿轮轴机械加工工艺规程 20.FA311A 一三排罗拉支架加工工艺设计一三排罗拉支架加工工艺设计21.CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计31001-后托架后托架 22.WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计夹具设计 23.WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计减速机壳体加工工艺及夹具设计 24.CA6140拔叉零件的加工工艺及夹具的设计具的设计 25.拖拉机拔叉零件的加工工艺及夹具的设计拖拉机拔叉零件的加工工艺及夹具的设计 26.拨叉80-08的加工工艺及夹具设计 27.拨叉（12-07-05）加工工艺及夹具设计加工工艺及夹具设计 28.CA6140拨叉81002-81005 29.变速器换档叉变速器换档叉的工艺过程及装备设计的工艺过程及装备设计 30.差速器壳体工艺及镗工装设计差速器壳体工艺及镗工装设计 31.T350搅拌机工艺工装设计搅拌机工艺工装设计 32.29323联轴器的加工联轴器的加工 33.后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计 34.连杆孔加工工艺与夹具设计设计 35.连杆体的机械加工工艺规程的编制连杆体的机械加工工艺规程的编制 36.锡林右轴承座组件工艺及夹具设计锡林右轴承座组件工艺及夹具设计 37.内齿圈成组数控加工工艺及其钻床夹具设计圈成组数控加工工艺及其钻床夹具设计 38.基于Mastercam 的收音机上壳的模具设计与加工的收音机上壳的模具设计与加工 39.溜板工艺极其挂架式双引导镗床夹具溜板工艺极其挂架式双引导镗床夹具 40.3L-108空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计夹具设计 41.挂轮架轴工艺过程及工装设计挂轮架轴工艺过程及工装设计 42.道奇T110总泵缸加工总泵缸加工 （机械机电设计类及PLC 控制类课题43-120） 43.A272F 系列高速并条机车头箱设计系列高速并条机车头箱设计 44.A272F 系列高速并条机车尾箱设计。
数控专业毕业设计论文题目汇总
数控专业毕业设计论文题目汇总正文第一篇：数控专业毕业设计论文题目汇总数控专业毕业设计论文题目结构 1.机械毕业论文:组合机床设计2.机械毕业论文：普通铣床数控化改造设计3.平面凸轮数控铣工艺分析及程序编制4.机械毕业设计:数控回转工作台设计5.数控车零件工艺设计及NC程序编制6.普通CA6140车床的经济型数控化改造设计7.铣床的数控X-Y工作台设计8.机械毕业论文:C6140普通车床的数控化改造设计9.CA6140普通车床后托架（831002）零件机械加工工艺规程及工艺装备设计 10.机械毕业设计:连杆零件加工工艺及专用钻床夹具设计 11.毕业设计:推动架加工工艺与夹具设计12.CA6140拨叉零件加工工艺及工装设计 13.CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计14.机械毕业设计：CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计15.CA6140车床拨叉加工工艺及钻床夹具设计 16.CA6140车床后托架加工工艺及钻床夹具设计 17.CA6140车床法兰盘加工工艺及钻床夹具设计 18.机床尾座体加工工艺及夹具设计19.轴类零件加工工艺及夹具设计 2021出轴工艺与工装设计第二篇：数控专业毕业设计题目汇总数控专业毕业设计论文题目结构 1.机械毕业论文:组合机床设计2.机械毕业论文：普通铣床数控化改造设计3.平面凸轮数控铣工艺分析及程序编制4.机械毕业设计:数控回转工作台设计5.数控车零件工艺设计及NC程序编制6.普通CA6140车床的经济型数控化改造设计7.铣床的数控X-Y工作台设计8.机械毕业论文:C6140普通车床的数控化改造设计9.CA6140普通车床后托架（831002）零件机械加工工艺规程及工艺装备设计 10.机械毕业设计:连杆零件加工工艺及专用钻床夹具设计 11.毕业设计:推动架加工工艺与夹具设计12.CA6140拨叉零件加工工艺及工装设计 13.CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计14.机械毕业设计：CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计15.CA6140车床拨叉加工工艺及钻床夹具设计 16.CA6140车床后托架加工工艺及钻床夹具设计 17.CA6140车床法兰盘加工工艺及钻床夹具设计 18.机床尾座体加工工艺及夹具设计19.轴类零件加工工艺及夹具设计 2021出轴工艺与工装设计1.C616型普通车床改为经济型数控机床. 2.CA6140型车床的经济型数控改造设计（横向）3.CA6140经济型数控车床纵向进给系统设计及进给系统的润滑设计 3.c6150普通机床的自动化改造4.C62021车床进行数控改造5.CA6150车床横向进给改造的设计6.6.CA6150车床主轴箱设计7.7.CJK6256B简易数控车床的的设计8.8.XKA5032AC数控立式升降台铣床自动换刀装置（刀库式）设计 9. 9.数控铣高级工零件工艺设计及程序编制10.10.共轭凸轮的设计制造(CADCAM)及工艺11.11.行星架的数控加工与选用12.12.空压机吸气阀盖头加工工艺编程及夹具13.13.300X400数控激光切割机设计14.14.数控机床位置精度的检测及补偿15.15.数控机床位置精度及标准16.16.数控铣床工作台仿真实验系统的开发（零件的加工工艺及夹具设计课题17-42）17. 17.杠杆工艺和工装设计18. 18.活塞的机械加工工艺，典型夹具及其CAD设计 19. 19.过桥齿轮轴机械加工工艺规程20210.FA311A一三排罗拉支架加工工艺设计21.21.CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计31001-后托架22.22.WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计23..WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计24.24.CA6140拔叉零件的加工工艺及夹具的设计 25. 25.拖拉机拔叉零件的加工工艺及夹具的设计26.26.拨叉80-08的加工工艺及夹具设计27.27.拨叉（12-07-05）加工工艺及夹具设计28.28.CA6140拨叉81002-8100529.29.变速器换档叉的工艺过程及装备设计30.30.差速器壳体工艺及镗工装设计31.31.T350搅拌机工艺工装设计32.32.29323联轴器的加工33.33.后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计34.34.连杆孔加工工艺与夹具设计35.35.连杆体的机械加工工艺规程的编制36.36.锡林右轴承座组件工艺及夹具设计37.37.内齿圈成组数控加工工艺及其钻床夹具设计38.38.基于Mastercam的收音机上壳的模具设计与加工39.39.溜板工艺极其挂架式双引导镗床夹具40.40.3L-108空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计41.41.挂轮架轴工艺过程及工装设计42.42.道奇T110总泵缸加工（机械机电设计类及PLC控制类课题43-1202143. 43.A272F系列高速并条机车头箱设计44.44.A272F系列高速并条机车尾箱设计。
数控技术专业毕业设计(论文)题目(仅供参考)
补充题目II： No.1:某一副典型冲压模具数控加工工艺 No.2:某一副典型塑料模具数控加工工艺 No.3 某一个汽车零件数控加工工艺 No.4 数控车床某一种故障分析与维修维护技术 No.5数控铣床某一种故障分析与维修维护技术 No.6加工中心某一种故障分析与维修维护技术 No.7 多种数控加工技术的综合应用经验 No.8 数控加工工艺与传统工艺的结合 No.9 结合产学研岗位的数控技术应用的其他设计（论文）
、如何对关键部件进行维护。
包括数控机床结构系统、维护原则、日常维护 项目及原因分析等方面内容。 位置传感器的工作原理、位置传感器的信号检 测、具体应用 液压系统的基础知识、基本回路、典型机床的 应用、该项技术的展望 包括部件功能描述、实现原理设计、方案选择 、线路图及零件图、设计说明等。 步进电机结构、步进电机驱动原理、步进电机 脉冲分配原理、在数控机床的应用（要具体） 交流伺服电机的结构、交流伺服驱动系统的原 理、在数控机床中的应用（要具体） 直流伺服电机的结构、直流伺服驱动系统的原 理、在数控机床中的应用（要具体） 包括机床简介、参数说明、设置技巧、注意事 项等方面内容。 包括开放式数控系统的概念，运动控制卡的功 能及应用；运动控制所需的硬件设计及控制界 面设计； 包括数控机床简单介绍、故障现象描述、故障 可能产生原因理论分析、故障诊断过程及维修 方法等方面内容。 数控机床简单介绍、故障现象描述或给出典型 实例、故障的成因的分析和论证、故障诊断过 程及消除故障的措施
特种加工
25 手机外壳三维造型设计及加工仿真 26 鼠标外壳的三维设计 27 XX特种加工在现代制造与生产中的应用
市场调研/营销
28 XX数控设备的营销统计调研 29 数控技术专业毕业生就业岗位调查分析
设备管理
数控数车毕业设计
数控数车毕业设计数控数车毕业设计是一个综合性的项目，旨在通过实践操作和理论知识的学习，掌握数控数车的基本操作技能和理论知识，提高分析和解决问题的能力。
以下是一个数控数车毕业设计的示例：题目：数控数车加工复杂零件的设计与制造一、引言随着制造业的快速发展，数控数车作为一种高精度、高效率的加工设备，在机械制造领域得到了广泛应用。
本文以数控数车为研究对象，通过设计制造一个复杂零件，探讨数控数车的加工工艺、程序编制、精度控制等方面的知识。
二、零件设计1.零件结构分析：根据实际需求，选择一个具有复杂结构的零件作为研究对象，分析其结构特点、材料性质、加工要求等。
2.零件图纸绘制：根据分析结果，绘制零件图纸，包括零件的三视图、尺寸标注、材料等。
三、加工工艺制定1.加工设备选择：根据零件结构和加工要求，选择合适的数控数车型号和加工设备。
2.加工路线规划：根据零件图纸和加工要求，制定合理的加工路线，包括粗加工、半精加工、精加工等。
3.切削参数选择：根据加工设备和刀具材料，选择合适的切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
四、程序编制1.G代码编程：根据加工路线和切削参数，编制合理的G代码程序，包括刀具路径、加工参数等。
2.HMI编程：根据实际需求，编写HMI程序，实现人机交互功能，包括参数设置、程序调用等。
五、精度控制1.加工设备精度检测：对加工设备进行精度检测，确保设备处于良好状态。
2.刀具磨损监测：对刀具进行磨损监测，及时更换磨损严重的刀具，保证加工精度。
3.程序调试：对编写的G代码程序进行调试，确保程序正确无误。
4.精度检测：对加工完成的零件进行精度检测，包括尺寸精度、表面粗糙度等。
六、结论与展望本文通过对数控数车加工复杂零件的设计与制造的探讨，掌握了数控数车的加工工艺、程序编制、精度控制等方面的知识。
通过实践操作和理论知识的学习，提高了分析和解决问题的能力。
展望未来，随着制造业的不断发展，数控数车将在更广泛的领域得到应用，为制造业的发展做出更大的贡献。
数控专业毕业设计
数控专业毕业设计【篇一：数控技术毕业设计】（2010级）毕业设计（论文）题目:数控铣削加工工艺设计及零件加工程序编制职业技术学院毕业设计（论文）答辩委员会记录系专业，学生于年月日进行了毕业设计（论文）答辩。
设计题目：专题（论文）题目：指导老师：答辩委员会根据学生提交的毕业设计（论文）材料，根据学生答辩情况，经答辩委员会讨论评定，给予学生毕业设计（论文）成绩为。
答辩委员会人，出席人答辩委员会主任（签字）：答辩委员会副主任（签字）：答辩委员会委员：， 3江西渝州科技学院毕业设计（论文）4设计任务书一.设计题目：零件的数控铣床铣削编程与设计二．设计目的（1）了解数控铣床的基本原理。
（2）了解数控铣削加工编程的内容和步骤。
（3）掌握数控铣削加工程序的编程结构、格式和零件的数控编程方法。
（4）掌握数控铣床的操作方法。
（5）了解数控铣床与微机通过rs232接口的通信方法。
三．设计要求1. 设计安全要求由教师和实验室指导教师组织学生进行毕业设计动员和安全教育。
要求学生在毕业设计时要做到以下几点：（1）进行编程操作前，应熟悉数控铣床的操作说明书，并严格按照操作规程操作。
（2）检查数控铣床各部分机构是否完好，各按钮是否能自动复位。
（3）车间工具都应放在固定位置，不可随意乱放，爱护工具、经常保持量具的清洁，用后擦净，涂油后放入盒中；工作位置周围应经常保持整洁清洁。
（4）数控加工时精力应高度集中，出现问题时应立即切断电源，并向指导教师报告。
（5）操作过程中出现铣床故障时，应及时向指导教师反映。
2. 设计质量要求5【篇二：数控专业毕业设计】渤海船舶职业学院题姓名学号专业摘要随着科学技术的飞速发展和经济竞争的日趋激烈,产品更新速度越来越快,复杂形状的零件越来越多,精度要求越来越高,多品种、小批量生产的比重明显增加,激烈的市场竞争使产品研制生产周期越来越短,传统的加工设备和制造方法已难以适应这种多样化、柔性化与复杂形状零件的高速高质量加工要求。
数控毕业设计范文
数控毕业设计范文摘要：数控技术是现代加工制造领域中的关键技术之一，对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
本文以零件的加工工艺为研究对象，在数控机床上进行了加工工艺的优化，采用了多种数控编程技术和加工策略，通过实验验证了优化后的工艺对提高零件加工精度和效率的有效性。
关键词：数控；优化；加工工艺；零件；数控编程；加工策略一、引言数控机床作为一种现代化的高精度加工设备，已经广泛应用于各个行业，对于提高产品质量、提高生产效率具有重要意义。
而加工工艺作为数控加工的核心环节，直接影响着产品的精度和加工效率。
因此，对加工工艺进行优化是提高数控加工质量和效率的有效途径。
以零件的加工工艺为研究对象，本文在现有的数控机床上进行加工工艺的优化研究。
通过比较传统加工工艺和优化后的工艺，验证了优化后的工艺对提高零件加工精度和效率的有效性。
本文将详细介绍数控机床加工工艺的优化方法和实验结果，并对结果进行分析和讨论。
二、数控加工工艺的优化方法1.数控编程技术的应用：采用合理的数控编程技术，能够提高加工的精度和效率。
本文采用了G代码编程和宏指令编程相结合的方法，通过编写宏指令来实现复杂零件的自动化加工。
2.加工策略的优化：通过选择适当的切削参数和切削路径，可以降低零件的表面粗糙度和提高加工效率。
本文采用了切削路径优化、进给速度优化和切削参数优化等策略，实现了对零件加工过程的优化控制。
三、实验设计与结果分析1.实验设计：本文选取零件进行加工工艺的优化研究。
首先，对该零件进行测量和建模，然后根据加工要求确定加工方案。
接着，根据加工方案编写数控程序，并进行加工实验。
最后，通过对实验结果的比较和分析，评估优化后工艺的有效性。
2.实验结果分析：通过对实验结果的比较和分析，发现采用优化后的加工工艺，零件的加工精度得到了显著的提高，表面粗糙度明显减小。
同时，加工效率也有了明显的提升，节约了加工时间和成本。
四、结论与展望本文以零件的加工工艺为研究对象，通过优化数控编程技术和加工策略，实现了对零件加工精度和效率的提升。
数控技术毕业设计资料
数控技术毕业设计资料一、选题背景和意义：数控技术是现代制造业中的关键技术之一，其应用广泛，涉及到工业生产、航空航天、汽车制造等众多领域。
随着科技的发展和国民经济的进步，数控技术在我国的应用也越来越广泛。
本次毕业设计的选题是基于数控技术的应用，旨在通过研究和设计一种新型数控系统，提高生产效率和产品质量，推动制造业的现代化进程。
二、研究目标：1.设计一种新型数控系统，实现自动化控制和高精度加工，提高生产效率和产品质量。
2.优化数控系统的算法和控制策略，提高系统的运行稳定性和可靠性。
3.研究数控系统的人机界面设计，提升操作的便利性和用户体验。
4.探索数控技术的发展趋势和应用前景，为相关领域的研究工作提供参考。
三、研究方法：1.文献调研：对数控技术的基本原理、发展现状和应用进行文献调研，了解相关领域的研究成果和创新方向。
2.系统设计：基于文献调研的基础上，设计一种新型数控系统的硬件和软件架构，确定系统的功能和性能要求。
3.算法优化：针对数控系统的核心算法进行优化，提高加工的精度和效率。
4.界面设计：针对数控系统的人机交互界面进行设计，提升操作的便利性和用户体验。
5.实验仿真：利用数学模型和仿真软件对系统进行测试和验证，评估系统的性能和稳定性。
6.实际实验：搭建数控系统的实际硬件平台，进行加工实验和系统性能测试。
四、预期成果：1.设计出一种新型数控系统的硬件和软件架构，满足高效、精密加工的需求。
2.通过算法优化和控制策略的改进，提高系统的加工效率和产品质量。
3.设计出一种人机界面友好、操作方便的数控系统，提高操作员的工作效率。
4.探索数控技术的发展趋势和应用前景，为相关领域的研究工作提供参考。
5.毕业设计报告撰写，总结研究过程和结果，提出对数控技术未来发展的展望。
五、时间安排：1.文献调研：1个月2.系统设计：2个月3.算法优化：2个月4.界面设计：1个月5.实验仿真：2个月6.实际实验：1个月7.报告撰写：1个月六、预期影响和应用价值：本次毕业设计的成果将为制造业提供一种新型的数控系统解决方案，能够提高生产效率和产品质量，推动制造业的现代化进程。
数控技术专业毕业设计任务书
数控技术专业毕业设计任务书一、设计题目基于数控技术的智能机床设计与应用研究二、设计背景随着科技的不断发展，数控技术在机械制造领域的应用越来越广泛。
智能机床作为数控技术的典型代表，具备高效、精准、灵活的工作特点，已成为现代制造业的重要装备之一。
为了提升智能机床的性能和应用效果，以及满足制造行业对高端智能机床的需求，本次毕业设计将深入研究数控技术与智能机床的结合，探索其设计与应用。
三、设计目标1. 分析数控技术在智能机床中的应用现状和发展趋势，了解当前行业的需求和问题。
2. 研究智能机床的结构和工作原理，探索其在提高加工效率和质量方面的优势。
3. 设计一种基于数控技术的智能机床，并结合实际需求进行特定功能的定制化设计。
4. 编写相应的控制程序和用户界面，实现对智能机床的精确控制和性能调节。
5. 进行实验验证，评估智能机床的性能和应用效果，分析其在不同工况下的工作特点和适用范围。
四、设计内容1. 智能机床数控系统研究：分析现有数控系统的特点和局限性，探究基于数控技术的智能机床数控系统设计方法。
2. 智能机床结构设计：研究数控技术与智能机床结合的关键技术和设计要点，设计一种适用于特定加工任务的智能机床结构。
3. 智能机床控制程序设计：针对设计的智能机床结构，编写相应的数控控制程序和工作模块，实现智能机床的高效控制。
4. 智能机床应用研究：通过实验验证，评价设计的智能机床在不同加工工况下的加工性能和质量，分析其适用范围和发展前景。
五、设计方法1. 文献调研：通过查阅相关文献和资料，了解数控技术和智能机床的基本原理和应用现状。
2. 系统建模：对智能机床的各个组成部分进行建模和分析，以及与数控技术相结合的关键技术进行研究和优化。
3. 程序设计：通过编写相应的控制程序和用户界面，实现对智能机床的控制和性能调节。
4. 实验验证：利用实验台架或仿真软件进行智能机床性能和应用效果的实验验证，以验证设计方案的可行性与有效性。
数控专业毕业论文参考题目
数控专业毕业论文参考题目1. 实验室用简易滚动轴承试验装置的原理与初步的结构设计2. 滚动轴承振动数据分析的基本原理与其应用3. 光栅传感器的基本原理与模拟实验课件制作4. 光纤位移（Y型）传感器的基本原理与模拟实验课件的制作5. 金属机加工表面粗糙度的影响因素6. 人为差错类型与机械产品的放错设计7、先进制造技术应用分析8、金属腐蚀与防护研究9、液压泵故障机理分析10、Q2-8型汽车起重机液压系统分析11、液压系统故障与诊断12、气压传动系统应用与分析13、数控机床常见故障分析与排除14、设备无损检测方法探讨15、机电产品绿色设计与绿色制造研究16、润滑技术在机械设备的应用17、基于Pro/E的锥齿轮参数化建模与加工仿真18、普通锥齿轮差速器行星齿轮的力学分析19、蜗杆传动的可靠性设计20、基于MATLAB的圆柱齿轮减速器优化设计21、基于Pro/ENGINEER圆柱齿轮减速器实体造型设计研究22、阿基米德螺旋线凸轮零件的数控加工研究23、基于ANSYS的螺旋齿轮应力分析与比较24、斜齿圆锥齿轮与直齿圆锥齿轮应力分析研究25、基于ANSYS的高速轴应力分析26、一级锥齿轮减速器的设计27、特殊形状工件单面喷丸处理专用夹具设计28、特殊形状工件双面喷丸处理专用夹具设计29、具有榫槽类结构的专用工件喷丸处理专用夹具设计30、利用立铣床进行滚压处理时专用转接部件的设计31、实验室用多屏幕操作控制专用工作台设计32、多试件成组装夹专用夹具设计33、工业用桶装油漆搅拌器设计34、三自由度训练器设计35、纸卷商标包装机方案论证；36、纸卷商标包装机传动系统设计37、轴类零件工艺分析与数控加工仿真38、数控机床主轴结构设计39、直齿圆柱齿轮减速器虚拟装配设计40、汽车发动机曲轴结构设计41、平面连杆机构在实践中的应用研究42、车用千斤顶结构设计43、二级减速器传动系统设计与数字化建模44、三坐标测量机虚拟装配设计45螺旋千斤顶的设计46、汽车连杆加工工艺分析47、基于MATLAB的四连杆机构运动仿真48、手机外壳塑料模具设计49、自车飞轮模具设计50、基于Pro/E的机床夹具虚拟设计探讨51、外圆表面加工方法研究52、机床夹具设计53．齿轮系统的有限元分析54. 难加工材料的加工研究55.矿用液压支架电液控制系统设计56.简易立车自动回转刀架的设计57.管内爬行机器人驱动机构设计58.新型少齿差行星齿轮减速机设计59.液压电梯闭式回路电液控制系统设计60.反铲液压挖掘机工作机构设计计算C40数控车床电动尾座设计62.带式运输机传动装置设计63.气压传动两维机械手设计64.气流粉碎机的设计65、数控回转工作台设计66、平面凸轮数控铣工艺分析与程序编制67、典型型腔零件的数控编程加工工艺68、铣边机组合机床设计69、铣削组合机床与其主轴组件设计70、组合镗床设计71、配合零件加工工艺与程序编制72、孔系加工立式组合加工机床设计73、三面铣组合机床液压系统和控制系统设计74、CK6132数控车床总体与进给驱动部件设计75、CA6140普通车床床头1轴轴承座夹具设计76、SSCK20A数控车床主轴与主轴箱的数控加工与数控编程77、数控铣床零件加工游戏手柄设计78、基于Pro/E的蒸汽电熨斗的建模设计79、平面凸轮数控铣工艺分析与程序编制80、花键轴机械加工工艺规程设计81、二维奥迪车标设计82．机床导轨修复方法研究83．球面加工方法研究84．先进制造技术发展趋势探讨85．卡规数显磨床在线测量分析86、数控车削加工工艺与加工程序编制87、调头加工轴数控加工工艺设计88、经济型数控车床控制系统的设计89、箱体零件的数控加工90、数控生产现场管理方法探讨91、嵌入式开放型数控系统设计92、铝壳体压铸模具设计93、数控铣削加工工艺规程设计94、数控车床系统XY工作台与控制系统设计。
数控技术毕业设计全解
数控技术毕业设计全解数控技术是现代制造工业中应用广泛的一项技术，它可以实现高精度、高效率的机械加工。
毕业设计是对学生多年学习成果的综合考核，通过实际操作和研究，掌握和运用所学知识。
下面，我将为你介绍一个数控技术的毕业设计项目，并对其进行详细解析。
题目：基于数控技术的复杂零件加工研究设计要求：1.设计一套用于加工复杂零件的数控加工工艺流程，并编写相应的加工程序；2.要求能够实现高精度、高效率的加工，并能满足零件的尺寸和形状要求；3.研究数控加工过程中可能出现的问题，并提出相应的解决方案；4.设计一套系统性能测试方案，对加工完成的零件进行检验，并分析测试结果；5.撰写毕业设计报告，包括设计思路、实验方法和结果分析等内容。
设计解析：1.设计工艺流程和加工程序：首先，对复杂零件进行形状和尺寸分析，确定最佳加工方法。
然后，使用CAD软件进行模型设计和加工路径规划。
通过编写G代码，实现加工轨迹的生成。
最后，根据机床的运行参数，编写数控加工程序，实现加工操作。
2.高精度、高效率的加工：在设计工艺流程和加工程序时，需要考虑加工过程中的精度要求和切削参数设置。
通过优化加工路径和切削参数，提高加工效率和精度。
此外，还可以采用精密刀具和夹具，提高加工质量和稳定性。
3.解决问题的方案：在数控加工过程中，可能会遇到刀具磨损、材料变形等问题。
对于刀具磨损问题，可以通过自动刀具长度补偿进行修正。
对于材料变形问题，可以通过适当的切削参数和冷却液的使用来进行控制。
此外，还可以通过机床动态刚度的提高和切削力的监测来解决一些加工过程中的问题。
4.系统性能测试方案：设计一套完整的测试方案，包括加工前的尺寸测量、加工过程的监测和加工后的尺寸测量。
通过对测试数据的分析，评估系统的加工精度和稳定性，并进行相应的改进和优化。
5.毕业设计报告：撰写毕业设计报告时，要对设计思路、实验方法和结果分析进行详细的阐述。
包括对数控加工工艺流程和加工程序的设计过程进行整理和总结，对系统性能测试方案和结果进行描述和分析，同时还要提出对未来改进和优化的展望。
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09级数控技术专业毕业设计课题一、设计目的：数控编程设计是在完成了《机械制造基础》、《数控加工工艺》、《数控编程》等课程的学习并进行实习后，进行的一个重要教学环节。
通过设计，一方面能获得综合运用过去所学的知识进行工艺分析的基本能力，另一方面，也是对数控加工过程进行的一次综合训练。
通过此次设计，学生可以在以下各方面得到锻炼：1、能熟练地运用已学过的基本理论知识，以及在生产实习中学到相应的实践知识，掌握从零件图开始到正确地编制加工程序的整个步骤、方法。
2、提高编程能力。
学生通过设计训练，能够根据被加工零件的技术要求，选择合理的工艺，编制出既经济又合理，又能保证加工质量的数控程序。
3、学会使用各类设计手册及图表资料。
查找与本设计有关的各类资料的名称及出处，并能做到正确熟练运用。
二、设计内容及步骤：1、对零件进行工艺分析1）、分析技术要求零件技术要求主要指尺寸精度、形状精度、位置精度、粗糙度及材料和热处理等。
要分析主要和关键技术要求有哪些？加工难度如何？是否适合数控加工？材料的切削加工性能好不好？2）、分析结构工艺性结构工艺性是指零件的形状、尺寸大小等制造的可行性和经济性。
要分析其结构是否合理？夹紧是否方便可靠？有无统一基准以便在一次安装中加工尽量多的表面？2、编程尺寸的确定编程尺寸理论上应为该尺寸的误差分散中心。
一般可先采用平均尺寸，最后根据试切结果修正。
决不可简单地直接采用名义尺寸、基本尺寸来编程。
1）将基本尺寸核算成平均尺寸。
2）将尺寸标注改编成集中坐标式标注。
集中坐标标注法采用同一标注基准或直接给出尺寸的坐标值。
这种标注方法即方便编程，又利于设计基准，测量基准和编程原点的统一，是符合数控加工特点的优选标注法。
3）计算各基点的坐标尺寸根据零件的几何形状关系按一定数学方法（如三角、几何等）计算编程所需要的有关基点的坐标值。
也可以利用绘图软件的坐标查询功能，采集各基点坐标。
3、毛坯选择主要根据零件的力学性能、零件形状尺寸，批量大小等选择。
常用毛坯种类有铸件、锻件、型材（棒料、板材等）、焊接件等。
4、工艺过程设计1）选择定位基准：正确地选择定位基准，有利于保证精度，合理安排加工顺序。
车削基准一般是外圆、轴端、中心孔等；铣削基准一般是基准平面、定位孔等。
2）、选择各表面的加工方法加工方法选择主要根据被加工表面的类别和各种加工方法的经济精度选择，可查阅有关工艺手册。
常用加工方法有：外圆——车、精细车、磨、研磨、超精加工等；内孔——钻、扩、铰、镗、拉、磨、光整加工等；沟槽、螺纹、圆弧加工等3）、确定加工顺序一般按“先粗后精”、“基准先行”、“先面后孔”、“先主后次”、工序集中等原则，安排好各表面的切削加工、热处理、辅助工序的先后次序。
4）、确定走刀路线走刀路线是刀具从起刀点开始，直至结束返回的路径。
为方便编程，应画好重要工序的工序简图，画上走刀路线轨迹。
5、选择机床、工艺装备等1）选择机床要根据工件尺寸大小、精度高低来选择。
即大工件选大机床，小工件选小机床；高精度工件选择精密机床，一般精度工件选择普遍机床。
机床类型根据工件形状选择：如轴类等回转工件可选车床；平面、沟槽、型腔、孔类可选铣床；需多次频繁换刀可选加工中心等。
2）、选择工艺装备主要包括夹具、刀具、量具的选择。
单件小批生产尽量选择通用夹具，如卡盘、顶尖、平口钳，回转台等；数控机床适宜使用组合夹具。
除各种普通通用刀具外，数控机床优先选择各种机夹可转位刀具，必要时可采用高生产率的专用刀具和复合刀具。
量具一般选择卡尺、千分尺、百分表等。
批量大时可采用各种量规等高效专用检具。
6、确定切削用量切削用量是主轴转速（切削速度），背吃刀具和进给量三要素。
要在保证加工质量和刀具耐用度的前提下，充分发挥机床、刀具的能力，使切削加工既快又省。
切削用量选择原则是：粗加工时求省时，精加工时保质量。
具体数值应根据机床说明书、切削用量手册结合经验选定。
教材[1]P83、P156、P157中有部分参考值。
7、填写工艺文件1）、工序卡片按加工顺序将各工序、工步的加工内容、所用刀具、切削用量等填写工序卡片。
2）、刀具卡刀具卡中包括刀具编号、刀具结构、刀片型号材料等。
3）、加工进给路线图将走刀路线用规定的线条表达出来，既方便编程又能防止刀具与工件、夹具碰撞。
常用来说明较为复杂的工序。
8、编制加工程序单根据工序卡、刀具卡、走刀路线图，按规范的格式要求，编写出加工程序。
9、编写设计说明书在完成上述工作的过程中或之后，将有关内容编写成册。
课题一车削零件的数控加工工艺编制一、设计条件：1、零件图如图所示：2、技术要求如下：（1）、以小批量生产条件编程。
（2）、不准用砂布及锉刀等修饰表面。
（3）、未注倒角1×45°。
（4）、未注公差尺寸按 GB1804-M。
（5）、端面允许打中心孔。
（6）、毛坯尺寸：φ70×135。
（7）、材料：45#,调质处理HRC 26~36二．设计具体要求：1、绘制标准零件图纸一份2、绘制毛坯图纸一份3、绘制零件三维实体图一份4、绘制零件夹具工装图一份5、绘制装配图一份6、零件加工工艺过程卡一份7、数控加工工序卡一份8、课程设计说明书一份（6000字左右）9、将说明书和相关图样装订成册（按A4尺寸装订）10、上述资料同时准备纸质和电子文件各一套5 / 53课题二数控加工工艺与编程综合设计一、设计条件：1、零件图如图所示：2、技术要求如下：（1）小批量生产条件编程；（2）不准用砂布及锉刀等修饰表面；（3）未注公差尺寸按GB1804-M;（4）热处理:调质处理，HRC25～35;（5）毛坯尺寸：∅60x150;（6）未注粗糙度部分表面光洁度为Ra6.3二．设计要求：1、绘制标准零件图纸一份2、绘制毛坯图纸一份3、绘制零件三维实体图一份4、绘制零件夹具工装图一份5、绘制装配图一份6、零件加工工艺过程卡一份7、数控加工工序卡一份8、课程设计说明书一份（6000字左右）9、将说明书和相关图样装订成册（按A4尺寸装订）10、上述资料同时准备纸质和电子文件各一套7 / 53课题三车铣零件的数控加工工艺编制一、设计条件：1、零件图如图所示：2、技术要求如下：（1）、以中批量生产条件编程。
（2）、不准用砂布及锉刀等修饰表面。
（3）、未注倒角1×45°,锐角倒钝0.2×45°。
（4）、未注公差尺寸按 GB1804-M。
（5）、端面允许打中心孔。
（6）、材料：45#,调质处理HRC 26~36二、设计具体要求：（该零件可由2位同学共同完成，每位同学选择本套图纸中的一件为主要加工设计，另一件可做相关介绍说明）1．绘制各零件的二维图和三维实体图。
2．零件的分析3．毛坯的设计4．零件工艺规程的设计1）制订一张工艺过程卡2）制订加工工序卡3）制订数控刀具明细表4）制订数控加工工件安装和零点设定卡片5．数控加工程序的编制1）绘制进给路图2）编制加工程序3）对程序进行模拟仿真4．制订一张装配工艺卡片5．制订一张质量检验卡片6．制订一张装配工艺卡片三、附加工图样：零件图一零件图二零件图三9 / 5310 /53零件图四装配图11 /53课题四数控车组合轴一、设计条件：1、零件图如图所示：2、技术要求如下：（1）、以中批量生产条件编程。
（2）、不准用砂布及锉刀等修饰表面。
（3）、未注倒角1×45°,锐角倒钝0.2×45°。
（4）、未注公差尺寸按 GB1804-M。
（5）、端面允许打中心孔。
（6）、材料：45#,调质处理HRC 26~36二、设计具体要求：（该零件可由2位同学共同完成，每位同学选择本套图纸中的一件为主要加工设计，另一件可做相关介绍说明）1．绘制各零件的二维图和三维实体图。
2．零件的分析3．毛坯的设计4．零件工艺规程的设计1）制订一张工艺过程卡2）制订加工工序卡3）制订数控刀具明细表4）制订数控加工工件安装和零点设定卡片5．数控加工程序的编制1）绘制进给路图2）编制加工程序3）对程序进行模拟仿真4．制订一张装配工艺卡片5．制订一张质量检验卡片6．制订一张装配工艺卡片三、附加工图样：12 / 5313 / 530技术要求1.未注倒角全部为1X45°2.锐边去毛刺3.不允许攻螺纹技术要求1.未注倒角全部为1X45°2.锐边去毛刺3.不允许套螺纹技术要求1.未注倒角全部为1X45°2.锐边去毛刺3.2其余课题五数控车组件加工一、设计条件：1、零件图如图所示：2、技术要求如下：（1）、以中批量生产条件编程。
（2）、不准用砂布及锉刀等修饰表面。
（3）、未注倒角1×45°,锐角倒钝0.2×45°。
（4）、未注公差尺寸按 GB1804-M。
（5）、端面允许打中心孔。
（6）、材料：45#,调质处理HRC 26~36二、设计具体要求：1．绘制各零件的二维图和三维实体图。
2．零件的分析3．毛坯的设计4．零件工艺规程的设计1）制订一张工艺过程卡2）制订加工工序卡3）制订数控刀具明细表4）制订数控加工工件安装和零点设定卡片5．数控加工程序的编制1）绘制进给路图2）编制加工程序3）对程序进行模拟仿真4．制订一张装配工艺卡片5．制订一张质量检验卡片6．制订一张装配工艺卡片三、附加工图样：14 / 5315 / 53。