超声波探伤入门

超声波探伤基础入门

（AS-4型为例）

一、工作原理：

工作原理：同步电路产生同步信号，同时去触发发射电路和扫描电路，发射电路被触发后，激发探头产生一个衰减很快的超声波脉冲，该脉冲经耦合传送至工件，在工件中传播，当遇到不同介质的界面时就产生回波，回波反射到探头后被转换成电信号，仪器的接受电路对该信号进行放大，并通过显示电路在荧光屏上显示。

二、技术参数：

工作方式：单探头或双探头。

衰减器：衰减量80db（2db*20+20db*2）

发射脉冲重复频率：分1000,500,125三档，与《深度范围》同步调解

本机适用于9—12V的各种直流电源，工作电流约0.45A，当电压降至8.8V时发出欠压报警信号，电压降至8.3V时停机。

也可与通过充电器用220V的交流电源工作。

使用条件：-10℃--40℃

相对湿度：80%

三、结构及各旋钮功能

超声波仪器主要旋钮的作用：（AS-4型）

1.发射插座

2.接收插座

3.工作方式选择

4.增益微调

5.粗调衰减器

6.细调衰减器

7.示波管

8.深度微调

9.深度粗调

10.脉冲位移 11.电源开关 12.低压指示 13.电源插孔（背面）

1、【工作方式选择】旋钮：“单探”为一个单探头发收工作状态，探头可任一插入发射或接受插座；“双探”为两个单探头的一发一收工作状态，分别插入发射和接受插座。

左边（1.发射插座）为仪表发射脉冲强档，有较强的发射功率和较大的穿透能力，

此时仪器灵敏度高，在右边位置为仪器发射脉冲弱挡，适合于探测较薄的工件，

能获得较高的分辨率。

2、【增益】旋钮：作为衰减器的辅助机构，【增益】电位器可对回波高度做平滑调解，是改变接受放大器的放大倍数，进而连续改变探伤灵敏度，使用时，将反射波高度精确地调节到某一指定高度，一般将【增益】调至80％处，探伤过程中不能再调整。【增益】旋钮控制量为6db

3、【衰减器】旋钮：是调节探伤灵敏度和测量回波振幅，【衰减器】读数越大，灵敏度越低，【衰减器】读数越小，灵敏度越高。【衰减器】一般分粗调20dB 档和细调2dB档。

本仪器的衰减器分粗调和微调两部分：粗调分0/20/40三个档，微调为20个档，每档2db，仪器总衰减量为80db，调解衰减器按钮，可将显示回波以分贝为单位进行衰减，衰减量越大探伤灵敏度相对来说越低，因此，衰减量除用于测量回波幅度外，还主要作为探伤灵敏仪的步级调解机构。

4、【深度范围】旋钮：是粗调扫描线所代表的深度范围。使示波屏上回波间距大幅度地压缩或扩展。厚度大的试件，选择数值较大的档级；厚度小的试件，选择数值较小的档级。

分10/50/250mm《钢纵波》三个档级，并与脉冲重复频率同步调解。

【深度微调】旋钮：是精确调整探测范围，可连续改变扫描线的扫描速度，使不同位置的回波按2x

关系连续压缩或扩展。

/5、【脉冲移位】旋钮：使扫描线连扫描线上的回波一起移动，不改变回波间距。

4、探头：

5 试块CSK-ⅠA、CSK-ⅢA、CSK-ⅡA、CSK-ⅣA试块：

CSK-ⅠA试块 CSK-ⅢA试块

CSK-ⅡA试块（L—试块长度，由使用的声程确定） CSK-ⅣA 六、准备工作

⒈准备好测量尺，记录纸等；

⒉了解工件材料和焊接方法（单面焊或双面焊、手工焊或自动焊）、坡口型式、测量被检工件规格（厚度）、绘制工件示意图并标明必要的尺寸如下图。

⒊选择探头频率、探头型式（直探头或斜探头）、晶片尺寸、探头K值时，根据被检

工件，按JB/T4730.3标准选择。

实践考核时，焊缝超声检测采用频率2.5MHz 的K2斜探头；钢板、锻件的实践考核按照一次性规定只需使用单晶直探头2.5P20、5P20等。

⒋ 记录仪器型号、探头型式、试块型号以及试件编号、工件规格等。 ⒌ 耦合剂，如机油、甘油等。

七 焊缝UT 操作基本步骤：

⑴ 记录试件编号及测量试件规格；

⑵ 熟练开启仪器和调节各旋钮，将仪器的【增益】旋钮调至80％处，【深度范围】旋钮视被检试件厚度选择合适的档级，【工作方式选择】旋钮置于“左” 探头插入发射或接收插座；

⑶ 测量斜探头前沿、K 值，一般各测量2～3次，取平均值；

⑷ 根据探伤工件厚度，确定扫描线的调试方法和比例，水平1:1、深度1:1，扫描线调节误差在±0.1格内；

⑸ 记录不同深度处φ1×6横孔的最大反射波幅在基准波高时的分贝数余量，调节误差在±2dB 内，并应考虑表面补偿；

⑹ 确定探伤灵敏度，以2倍工件厚度的评定线分贝数余量，作为探伤灵敏度； ⑺ 扫查方法：斜探头作锯齿型、斜平行、平行及前后、左右、转角、环绕扫查； ⑻ 缺陷定位：水平距离K h L f f ⨯=，深度距离K L h f f =

或：K L T h f f -=2；

⑼ 缺陷测长：采用6dB 法；

⑽ 缺陷定量：以定量线SL ±( )dB ；

⑾ 距离─dB 曲线复验；

⑿ 出具探伤记录（报告）：检测条件和参数、φ1×6短横孔测试数据和定量、判废线、评定线不同深度处的波幅值、距离─波幅曲线制作、缺陷示意图、检测结果记录（缺陷埋藏深度、缺陷长度、缺陷最大波高、缺陷所在区域以及评定）。

八、检测方法：为检测焊缝及热影响区的横向缺陷应进行平行和斜平行扫查。

为确定缺陷位置、方向和形状，观察缺陷动态波形和区分缺陷信号或伪缺陷信号，可采用前后、左右、转角、环绕等四种基本扫查方式。