一建【机电】第34讲-防腐蚀工程施工技术

A.Sa1 级 B.Sa2 级 C.Sa2.5 级 D.Sa3 级 【答案】D 3.表面处理要求 （1）清洁程度要求 ①当设计对基体表面处理无要求时，其基体表面处理的质量要求应符合表 1H413072 中的规定
序Leabharlann Baidu号
覆盖层类别
表面处理 质量等级
1
金属热喷涂
Sa3 级
4
2
橡胶衬里、搪铅、纤维增强塑料衬里、树脂胶泥衬砌砖板衬里、涂料涂层、 塑料板粘结衬里、玻璃鳞片衬里、喷涂聚脲衬里
2
铅衬里适用于常压或压力不高、温度较低和静载荷作用下工作的设备； 真空操作的设备、受振动和有冲击的设备不宜采用。 例如，铅衬里常用在制作输送硫酸的泵、管道和阀等设施的衬里上。 【例题·单选】纤维增强酚醛树脂衬里应采用（ ）施工。 A.胶泥衬砌法 B.间断法 C.粘贴法 D.燃烧法 【答案】B 【例题·单选】输送硫酸的泵、管道和阀门等设施的衬里应采用（ ）。 A.块材衬里 B.橡胶衬里 C.塑料衬里 D.铅衬里 【答案】D 五、阴极保护施工方法 阴极保护可采用强制电流阴极保护、牺牲阳极法或两种方法结合的方式。应视工程规模、土 壤环境、防腐层绝缘性能等因素，经济合理地选用。 1.强制电流阴极保护系统施工 强制电流阴极保护系统由 4 部分组成：电源设备、辅助阳极、被保护管道与附属设施。 常用辅助阳极材料有高硅铸铁阳极、石墨阳极、钢铁阳极、导电聚合物阳极和金属氧化物阳 极等。 2.牺牲阳极阴极保护系统施工 牺牲阳极阴极保护系统由 3 部分组成：牺牲阳极、被保护管道与附属设施。 常用牺牲阳极材料包括：镁及镁合金阳极、锌及锌合金阳极、铝合金阳极和镁锌复合式阳极， 其中铝合金阳极主要用于海洋环境中管道或设备的牺牲阳极保护。牺牲阳极结构形式可选用棒状、 带状。 1H413072 设备及管道防腐蚀工程施工技术要求 【真题分布数据统计】（2010 单/2018 案） 二、设备及管道表面处理技术要求 1.表面处理方法 设备及管道表面处理的常用方法有工具除锈、喷射或抛射除锈。
1H413070 防腐蚀工程施工技术 【本节知识框架】 1H413071 设备及管道防腐蚀工程施工方法 1H413072 设备及管道防腐蚀工程施工技术要求 1H413071 设备及管道防腐蚀工程施工方法 【真题分布数据统计】（2018 单/2019 单） 一 、设备及管道腐蚀类型和防腐蚀措施 设备及管道腐蚀类型 1.按照金属腐蚀机理分类： 化学腐蚀、电化学腐蚀。 （二）设备及管道防腐蚀措施 设备及管道本体材料应符合设计文件规定，并采取下列技术措施： 介质处理、覆盖层、电化学保护、添加缓蚀剂。 1.介质处理 包括去除介质中促进腐蚀的有害成分，调节介质的 pH 值及改变介质的湿度等。 例如，锅炉给水的除氧；在管道输送原油前，必须脱出原油中水及其他腐蚀性成分。 2.覆盖层 金属表面覆盖层是指在金属表面喷、衬、渗、镀、涂上一层耐蚀性较好的金属或非金属物质， 使被保护金属表面与介质隔离，降低金属腐蚀的速度。 设备及管道覆盖层主要有下列几种形式： ①涂料涂层 ②金属涂层 ③衬里 ④管道防腐层 3.电化学保护 电化学保护是利用金属电化学腐蚀原理对设备或管道进行保护，分为阳极保护和阴极保护两 种形式。 例如，硫酸设备等化工设备和设施可采用阳极保护技术；埋地钢质管道、管网以及储罐常采 用阴极保护技术。 4.添加缓蚀剂 在腐蚀环境中，通过添加少量能阻止或减缓金属腐蚀速度的物质以保护金属的方法，称为缓 蚀剂保护。 例如，加入乌洛托品等缓蚀剂可减轻炼油装置的腐蚀。 【例题·单选】在管道输送原油前，必须脱出原油中水及其他腐蚀性成分，该种方法属于管 道防腐蚀措施中的（ ）。 A.介质处理 B.覆盖层 C.电化学保护 D.添加缓蚀剂 【答案】A 【例题·单选】钢制管道内衬氯丁胶乳水泥砂浆属于（ ）防腐蚀措施。 A.介质处理 B.添加缓蚀剂 C.覆盖层
基本要求
等级
注释
油脂和污垢
氧化皮、铁锈、 油漆图层
其他
Sa1
轻度的
无可见的 没有附着不牢的
Sa2
彻底的
无可见的
基本清除
残留物应是牢固附着的
Sa2.5
非常彻底 的
无可见的
无可见的
任何残留的痕迹应仅是点状或条纹 状的轻微色斑
金属表观
Sa3
洁净
无可见的
无可见的
表面应显示均匀的金属色泽
【例题·单选】钢材表面处理后无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物， 该表面应显示均匀的金属色泽，这是属于（ ）质量等级。
5
①衬铅法施工②搪铅法施工 【本节小结】
6
Sa2.5 级
3
水玻璃胶泥衬砌砖板衬里、涂料涂层、氯丁胶乳水泥砂浆衬里
Sa2 级或
St3 级
4
衬铅、塑料板非粘结衬里
Sa1 级或 St2 级
②处理后的基体表面不宜含有氯离子等附着物。 ③处理合格的工件，在运输和保管期间应保持干燥和洁净。 ④再度污染或锈蚀时，基体表面应重新进行处理。 ⑤基体表面处理后，应在规定的时间间隔内及时涂覆。 （2）粗糙度要求 1）表面处理后，金属基体粗糙度应符合要求。 2）喷射或抛射除锈后的基体表面应呈均匀的粗糙面，除基体原始锈蚀或机械损伤造成的凹 坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。 3）对螺纹、密封面及光洁面应妥善保护，不得误喷。 （3）作业环境要求 1 ） 当相对湿度大于 85%时 ，应停止表面处理作业。 2 ） 当进行喷射或拋射处理时，基体表面温度应高于露点温度 3°C。 【例题·单选】金属表面防腐前预处理要求，正确的是（ ）。 A.基体表面温度应高于露点 3℃以上 B.相对湿度上升到 60%时，应停止除锈作业 C.海沙作为喷射材料进行除锈作业 D.金属表面应除锈彻底，打磨光滑 【答案】A 三、设备及管道防腐蚀施工技术要求 1.涂料涂层 ①施工环境温度宜为 10～30°C，相对湿度不宜大于 85%，或被涂覆的基体表面温度应比露 点温度高 3°C。 ⑥氟涂料、富锌涂料宜采用喷涂法施工。 3.衬里 （2）纤维增强塑料衬里 ①手工糊制②间断法③连续法④喷射法 （3）橡胶衬里 ①加热硫化橡胶衬里 ②自然硫化橡胶衬里 ③预硫化橡胶衬里 （4）塑料衬里 ②软聚氯乙烯板采用粘贴法施工 ③氟塑料板焊接成型可采用热风焊、挤出焊或热压焊。 ④塑料衬里管道的施工宜采用松衬法，翻边处应进行加热，并应压平。 （5）铅衬里
手工除锈
喷砂除锈
2.表面处理等级
钢材表面处理等级用代表相应处理方法类型的字母“Sa”“St”表示 。
1.手工或动力工具除锈质量等级
手工或动力工具除锈金属表面处理质量等级分为 St2 级、St3 级两级。
3
St2 级 ：彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢且没有附着不牢的氧化 皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
St3 级 ：非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢且没有附着不牢的 氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比 St2 级更为彻底，基体显露部分的表面应具有金属 光泽。
2.喷射或抛射除锈质量等级 喷射或拋射除锈金属表面处理质量等级分为 Sa1 级、Sa2 级、Sa2.5 级、Sa3 级四级。 Sa1 级：轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、 铁锈和油漆涂层等附着物。 Sa2 级：彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和油漆涂 层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。 Sa2.5 级：非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油 漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 Sa3 级：使金属表观洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈 和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。
D.电化学保护 【答案】C 二、涂料涂层施工方法 涂料涂层施工方法一般可分为刷涂法、滚涂法、空气喷涂法和高压无气喷涂法。 1.刷涂法施工 刷涂法是一种最简单的手工涂装方法。 刷涂施工的缺点：劳动强度大，生产效率低，涂膜易产生刷痕，外观欠佳。 刷涂法施工主要用于小面积涂装。 2.滚涂法施工 滚涂法施工适用于较大面积工件的涂装，较刷涂法效率高。 3.空气喷涂法施工 几乎可适用于一切涂料品种，该方法的最大优点：可获得厚薄均匀、光滑平整的涂层。缺点 是空气喷涂法涂料利用率较低，对空气的污染也较严重。 4.高压无气喷涂法 克服了一般空气喷涂时，发生涂料回弹和大量漆雾飞扬的现象，不仅节省了漆料，而且减少 了污染，改善了劳动条件；工作效率较一般空气喷涂提高了数倍至十几倍；涂膜质量较好。适宜 于大面积的物体涂装。 【例题·单选】高效且节省漆料的喷涂方法是（ ）。 A.刷涂法 B.滚涂法 C.空气喷涂法 D.高压无气喷涂法 【答案】D 三、金属涂层施工方法 1.金属热喷涂类别。根据热源的不同，一般将金属热喷涂分为燃烧法和电加热法两大类。 2.金属热喷涂工艺。包括基体表面预处理、热喷涂、后处理、精加工等过程。 四、衬里施工方法 1.块材衬里 块材衬里施工采用胶泥衬砌法。
2.纤维增强塑料衬里施工 纤维增强塑料衬里是指以树脂为粘结剂、以纤维及其织物为增强材料铺贴或喷射而形成的设 备、管道衬里层。 （1）铺贴法。用手工糊制贴衬纤维增强塑料，可连续施工或间断施工。 纤维增强酚醛树脂衬里应采用间断法施工。 纤维增强材料的涂胶可以采用刷涂法，也可采用浸揉法处理。 （2）喷射法。 3.橡胶衬里 橡胶衬里施工是采用粘贴法。 4.塑料衬里 塑料衬里是采用塑料板材或管材，以焊接、粘贴等方法衬砌在设备或管道的内表面。 常用塑料衬里工程包括软聚氯乙烯板衬里设备、氟塑料衬里设备和塑料衬里管道。 5.铅衬里 铅衬里的方法分为衬铅与搪铅两种。