工作面钻机过溜头安全技术措施(正式)
XXX采煤工作面过钻场安全技术组织措施
一、说明×××采煤工作面回风巷截止20××年×月××日夜班末已推采至E#点前7.4m，距离回风巷3#钻场5.2m，为确保工作面回采过钻场期间的推采安全，特编制本安全技术组织措施，经审批、贯彻、学习、签字后在施工过程中严格执行。
二、技术要求（一）钻场处理：过钻场前，必须先将钻场内煤矸清理干净，然后将铁器等杂物进行回收，防止割坏煤机，提前使用木料+钢筋网铺底，使用编织袋装货填充接实。
（二）过钻场的方式：由于钻场底板标高高于前部刮板输送机机尾底板，需要采用开钻场底板方式通过钻场。
（三）支护方式：采用工字钢梁或铰接顶梁配合单体液压支柱支护。
三、安全技术措施1.每道工序施工前，必须严格执行“敲帮问顶”制度，及时摘除活悬矸石，确保安全生产。
“敲帮问顶”时，施工人员必须站在顶板完整，支护完好的安全地点，手持长把工具按照从外往里、先顶后帮顺序将顶、帮活悬矸石摘除，施工点下方严禁有人，其他无关人员必须撤离到距离施工点10m以上的安全地点。
2.“敲帮问顶”前，必须先清理出畅通的撤人路线，便于遇险情时人员的安全撤离。
“敲帮问顶”工作由当班班长负责，当班跟班副区长为安全负责人，跟班队长为生产负责人。
3.施工期间，必须有班组长及以上安全生产管理人员现场指挥，并设置警示标识，安检员现场监督。
4.过钻场前，由通防科（工区）安排人员对钻场瓦斯支管进行考察，考察后根据钻场瓦斯支管情况，在钻场推透前将抽放管拔掉后封堵好，并将瓦斯支管拆除。
进入钻场施工前，必须由瓦检员检查瓦斯情况，钻场内瓦斯浓度在1.0%以下时，方可进入钻场施工，严禁瓦斯超限作业。
- 1 -5.对钻场进行加固维护时必须必须在永久支护下进行，严禁空顶作业。
6.钻场填充第一层铺设1700×900mm钢筋网，搭接100mm，搭接处每隔200mm使用12#铁丝连接；第二层使用1500mm道木沿倾向铺设；第三层使用1500mm道木沿走向铺设，道木间距为800mm，钻场铺设的钢筋网、道木必须用铁丝连接牢固；最后必须使用编织袋装货填实，避免局部瓦斯积聚，若有必要，必须在钻场顶部埋设一棵胶管，抽出顶部瓦斯。
工作面过钻孔安全技术措施
工作面过钻孔安全技术措施XXX工作面过钻孔安全技术措施一、工作面概况：1、工作面情况XXX工作面平均走向长494m，倾向长122m，煤层平均厚度2.1m，平均倾角15°。
此面老顶为厚度3.7m的砂岩，直接顶为厚4m 褐色块状泥岩；直接底为厚2.2m的灰白色砂质泥岩；工作面支护形式为ZY4600—13/28型支架进行支护。
2、钻孔情况由地质科提供地钻孔资料，此钻孔为09-3钻孔。
开孔标高为-478m，位于原XXX机巷内，终孔标高为-582.2m，位于工作面煤层底板。
该孔倾斜方向距上出口26m，距工作面17日回采线34m。
由于该孔未进行封孔，回采期间需要加强对该孔的探查。
二、技术方案及要求1、工程质量要求(1)要求支架支护状态合理，顶梁平行接实顶板，最大仰俯角小于7°，相邻支架间错差不超过侧护板高度的2/3，支架不挤、不咬，架间空隙小于200mm，中心距1500±100（mm）,支架成直线，其偏差不超过±50 mm，立柱千斤顶初撑力不小于规定值的80％，端面距小于340mm。
(2)顶底板控制：严禁超高，严禁出现支架不接顶现象，支架顶梁接顶严密，确保支架前方无掉顶。
(3)支架要接实顶板，必须升足劲，初撑力不小于29Mpa；支架前梁稍仰，但仰角不得大于5°，支架前梁严禁栽头。
2、防瓦斯、水害措施(1)工作面推进距钻孔20m时，每日在钻孔上下各20m范围内（51架至78架）打探眼，若在回采期间发现煤壁有异常情况时必须随时进行打钻孔探查，直至工作面推过钻孔20m后止。
(2)探眼距工作面底板1.2m，打正前水平探眼，眼深5m，眼距2m。
按由下而上的顺序逐个打眼并检查探孔情况，确认眼内无瓦斯、水害后方可继续打眼。
若探眼内出水时，打眼人员，不得拔出钻杆，必须控制水缓慢流出，直至流干。
(3)发现煤壁变潮等出水预兆时，钻孔以下所有人员必须全部撤至探眼以上，探放水作业时，人员应站在探放水钻孔眼以上工作，钻孔水确定全部放完后，工作面方可恢复正常工作。
采煤工作面过钻孔安全技术措施
编号：LJMK-OZY-JSK-02-****-施工安全技术措施工程名称：过123钻孔施工地点： ***工作面施工单位：综采队批准人 :编制日期：执行日期：施工措施批复意见编审单位签字栏《工作面过123钻孔安全技术措施》编制人:年月日审核人:年月日施工负责人:年月日技术装备部（技术）审核:年月日技术装备部（技术）:年月日安监处:年月日采煤副总:年月日总工程师:年月日一、概况根据地质部门提供的资料，123钻孔为封孔合格钻孔，该钻孔在煤2****工作面回采已过，无出水现象。
截止到2016年3月3日夜班****面溜头推进490m，溜尾推进510m。
预计运输巷再向前推进52m，在4#支架附近将揭露123钻孔。
为确保安全，预防事故的发生，按照“有疑必探，先探后采”的原则，需对123钻孔进行超前打钻探测。
为保证安全施工，特编制本安全技术措施。
二、准备工作1、根据钻孔原始资料，123钻孔见煤点位于运输巷走向长度542m，距运输巷上帮5.1m 位置，即工作面4#支架处。
检修班在4#架附近接好2部风煤钻，能够覆盖1#-7#支架作业范围，准备好1.5m、2.5m、5m钻杆及钻头等。
2、支架维修工要检修好工作面支架，重点做好20＃～1＃的支架维修工作，保证支架立柱、前梁不自降，阀组不窜液，支架护帮灵活好用，支架初撑力达到规定值要求（24Mpa 以上）。
3、重点加强工作面上、下出口20m范围内的支护管理，确保出口畅通。
4、工作面排水系统必须保持畅通（排水能力不低于50m³/h），安排专人检查排水系统，工区跟班领导现场监督检查，对运输巷排水设施加强管理，保证备用管路齐全，备用水泵完好，水泵排水正常排水管路畅通，泵窝要及时清理，防止淤泥堵泵。
三、施工方法1、当工作面推进至距123钻孔见煤点剩余15m时，开始进行打钻超前探测工作。
首先使用1.5m、2.5m钻杆打钻，再改用5m钻杆进行探测。
打钻时应以4＃架为中心，2＃、4＃、6#各布置探眼，探眼位于底板向上1.0m～1.5m之间（具体钻孔施打位置见图），探5m采3.6m。
采煤工作面过钻场安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-8817（解决方案范本系列）采煤工作面过钻场安全技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________采煤工作面过钻场安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
22006工作面上顺槽为达到打钻需求，从开切眼向外每隔18米打设长5m、深4m、高2.4m的钻场，当工作面推近钻场时为确保安全生产特编制此安全技术措施。
一、施工方法1、当工作面距钻场18米时，在钻场内距右帮（即工作面侧）200mm处向另一帮打设棚距为0.6m、柱距为1m的一梁三柱抬棚支护，当工作面推近钻场时，随着工作面的推移，逐架回撤钻场内的抬棚支护。
2、支护材料规格：单体：2.8m、π梁：3.2m。
二、安全技术措施1、进入钻场作业前严格执行“敲帮问顶”制度。
2、如钻场内顶板下沉严重或顶网破碎时，必须先进行补网然后加密支护后，方可进入钻场内进行其它工作。
3、回撤钻场内的支护设施时严禁与割煤、推移支架、溜槽以及溜子运转时同时进行。
4、当机组割透钻场需要回撤支护设施时，必须将机组牵引距钻场不小于50m处停机断电，将工作面溜子停止运转，然后将支架前移后，再进行回撤支护设施。
（回撤钻场内支护设施以此循环）5、如其它钻场内压力较大，必须按照施工方法提前打设支护设施。
采煤工作面推溜安全技术措施
推力平稳，适用于较软煤层；节能环保，适用于 对噪音和环境污染要求较高的场合。
3
气动推溜器
动作迅速，适用于紧急情况下的推溜作业；重量 轻，便于携带和安装，适用于移动频繁的采煤工 作面。
CHAPTER 03
推溜作业前准备工作
现场环境检查与评估
地质条件评估
对采煤工作面的地质构造、煤层厚度、倾角等进行详细评估，确 保推溜作业的安全可行性。
维护保养计划
制定详细的维护保养计划，定期对推溜设备进行维护保养，确保设 备在作业过程中的稳定性和安全性。
备用设备与配件
准备必要的备用设备和易损配件，以便在设备出现故障时能够及时更 换和维修。
操作人员培训与考核
操作技能培训
对推溜作业操作人员进行专业技能培训，包括设备操作、安全规 程、应急处理等方面。
瓦斯浓度检测
在作业前必须对采煤工作面的瓦斯浓度进行检测，确保瓦斯浓度 在安全范围内方可进行推溜作业。
顶板与支护状况检查
检查采煤工作面的顶板状况，确保无冒顶、片帮等安全隐患；同 时检查支护设备的完好性和稳定性。
设备检查与维护保养
推溜设备检查
对推溜机、液压系统、电气系统等进行全面检查，确保设备处于良 好状态。
推溜是指在采煤工作面上，使用特定的设备和方法，将采煤机割下的煤壁推移 至输送机上的过程。
重要性
推溜作业是采煤过程中的重要环节，直接影响采煤效率、工作面安全和煤炭质 量。合理的推溜作业能够确保煤炭顺利运输，提高生产效率，同时减少工作面 的安全隐患。
安全技术原则与要求
安全第一
在推溜作业中，必须始终把安全放在首位，严格遵守安全操作规 程，确保作业人员和设备的安全。
安全意识教育
加强操作人员的安全意识教育，使其充分认识到推溜作业的危险性 和安全的重要性。
采煤工作面推溜安全技术措施方案
整体解决方案系列采煤工作面推溜安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-87348采煤工作面推溜安全技术措施Technical measures for pushing safety in coal mining face说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定为确保11702采煤工作面在推移刮板机过程中的安全，特补充安全技术措施如下，相关施工人员必须认真贯彻执行。
一、推移刮板运输机1、严格掌握推移顺序，移输送机遵循由下向上的顺序，即支好机尾压柱后撤出机头压柱，由下向上移输送机，待机头推到位打好压柱后，方可撤除机尾压柱将输送机推到预定位置，重新打好机尾压柱。
2、刮板运输机的弯曲长度不在12-15m之间，严禁出现急弯。
移后的运输机成一直线。
3、工作面移输送机，必须在临时支护的保护下进行，即在采面煤壁侧距溜子净宽不低于1.0m处支设贴帮柱(正常情况下每隔一个顶梁支设一颗，顶板破碎时每个顶梁都要支设，并将π型梁端全部支齐)。
将输送机移到位，并打好输送机边基柱后，方可回撤临时支柱。
移输送机时必须随改柱、随推移，一次回撤支柱不能超过15根，并且提前在顶梁上打好扁销。
4、为避免刮板机推移后再启动困难，每推15m后启动刮板机、待运转正常后停下刮板机在继续推移，依次将刮板机推到位。
5、每次推移刮板运输机必须推移一个步距，若因顶板鼓起或刹底过多，推移刮板运输机推不动时，应及时进行破底或垫运输机，人工清理等。
人工清理时，支架必须处于支撑完好状态，并进行临时支护，找掉悬矸、危岩，并设专人监护支架、顶板、煤帮。
垫运输机起吊时，所用挂链、钩子、连接装置必须足够安全。
起放都必须缓慢平稳，操作人员，监护人员都必须站在安全地带，无关人员离开。
6、推移刮板运输机阻力太大时，应及时查找原因，不得硬拉硬顶。
应采取落底、起高等措施处理。
7、拆接刮板运输机溜槽严禁使用顺槽刮板运输机和回柱绞车拉移机头、机尾，必须采用单体柱推移。
过钻孔安全技术措施正式
过钻孔安全技术措施截止××××年×月×日××点班，×××巷已掘进至×××点以里×××m处，根据资料显示，前方×m处存在×××号钻孔，该钻孔封孔质量合格，层位×××与巷道位置关系为×××（相邻、相过、相透）为确保施工安全，特制定如下施工安全措施：1、掘进过程中严格坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，严格按矿下发的各项探放措施，严禁超安全距离掘进。
视具体情况设计探眼参数。
2、探孔若出水或发现异常情况不得拔出探杆，并及时向调度室汇报，查明原因采取措施进行处理。
坚决做到不安全不生产，事故隐患不处理不生产。
3、掘进过程中必须注意窝头水文地质情况的变化，发现煤层潮湿、挂红、挂汗，空气变冷，出现雾气，顶板淋水加大，必须停止掘进，查明原因，及时采取措施进行处理，并向调度室汇报。
4、掘进过程中，及时安排铺设排水设施，并对已铺设的水槽及时进行清理，保证疏水路线畅通。
5、现场必须配备有一定数量的黄泥、棉纱等，以便探孔有大量的CO、瓦斯等有毒有害气体涌出时进行封堵，并保证封堵质量。
施工时，风筒末端距迎头不得超过5m，严防瓦斯或有毒有害气体积聚。
6、跟班工长或班组长必须班班携带瓦斯便携仪，并按规定悬挂在窝头棚梁上，并时刻注意瓦斯浓度变化，如瓦斯浓度变化异常，必须停止施工，采取措施进行处理，只有瓦斯浓度低于1.0%时，方可施工。
7、施工单位派专人跟班，如若有异常情况或出现灾害预兆时及时按避灾路线组织人员撤离。
8、加强顶板管理，严禁空帮空顶，若空帮空顶时必须及时充填。
9、在距窝头20m范围内准备足够数量的荆笆、板皮、坑木等防冒顶材料，防止发生冒顶事故。
10、加强煤层注水，根据煤质情况合理调整注水时间，保证煤层充分湿润。
工作面钻机过溜头安全技术措施
工作面钻机过溜头安全技术措施工作面钻机过溜头是煤矿井下开采中重要的设备之一，它是用于连接采煤机和运输机以完成煤炭运送的工具。
在过程中，我们需要采取一些安全措施，以确保工作面人员的生命和财产安全。
本文将简要介绍一些工作面钻机过溜头安全技术措施。
技术措施一、安装安全设备安装安全设备是保障工作面钻机过溜头安全的重要方案。
每个过溜头都应配备矿用切断装置和张紧装置。
在运行过程中，如果遇到异物夹住或严重卡阻，切断装置可随时中止过溜头的运动，以防止更大的事故发生。
二、设计过溜头固定方式固定过溜头的方式很重要。
过溜头应该被固定在钢架或支架上，以确保其能够按预定轨迹运行，并防止过程中因负荷过重而倾覆。
同时，通过采用螺栓紧压和翻板式固定等具有强大防震和防滑功能的方式，进一步保证了工作安全。
三、迅速清理遗留物在工作过程中，一些杂物可能会被掉入过溜头中，严重的甚至堵塞过溜头。
这时，应立即清理过溜头，包括钢制支架、堵塞的邻近部分和溜道等。
必须注意，只有在悬崖峭壁等危险场所时才需要安装防护网等避免物品掉落。
四、做好维护工作维护过溜头设备是通过检测各部件的可用状态和定期对其清洁和加油来完善设备的安全性。
设备的检查应该是每天、每周和每季度都进行的。
并进行必要的清洁和加油。
此外，对所有设备进行轮换维护以确保设备的可靠性和安全性。
五、工作过程中注意事项在使用卡住的或占据了过溜头通道的设备时，必须先将其拆卸或取消，并验证过溜头道路的畅通，确保没有当量的废渣和残垢前进。
此外，操作人员必须严格按章管理、按规定操作，不得违反操作规程、漠视健康与安全指导方针。
结论因为工作面钻机过溜头工作时间和使用环境都较为特殊，所以我们必须在日常工作中特别注意安全措施。
这些安全技术措施可以帮助我们在工作过程中减少事故风险并最大程度保护工作人员的生命和财产安全。
工作面机头移架顶溜安全措施正式版
工作面机头移架顶溜安全措施正式版首先，机头移架顶溜前，需进行详细的施工方案编制，并由专业人员进行审核，确保施工方案符合矿山安全要求和标准。
施工方案中应明确工作面机头移架顶溜的时间、地点、操作流程、所需人员和设备等。
其次，在机头移架顶溜前，需对机头进行全面检查和维护保养，确保机头各项功能正常运行，并排除可能存在的隐患。
同时，在移动机头的过程中，需要进行高压喷洗，以确保机头表面清洁，并对机头内部进行检查，防止积煤引发火灾等安全事故。
在机头移架顶溜过程中，必须严格按照操作规程进行操作。
首先，需要组织专业人员进行操作，确保能够熟练掌握操作技能。
其次，在操作前需进行必要的安全交底，明确操作流程和注意事项，确保每位参与操作人员的安全意识。
同时，还需进行必要的示范操作，以保证每位操作人员都能正确运用各种设备和工具。
在机头移架顶溜过程中，还需加强现场管理和监督。
首先，需要设置专门的工作面机头移架班组，由班组长负责组织人员和设备，协调各项工作。
其次，需配备足够数量的安全监测设备和消防救援设备，做好预防和应急工作。
同时，还需加强对移动路径的检查和维护，确保通道畅通，避免发生意外。
在机头移架顶溜过程中，还需加强风险防控。
首先，需要制定相应的移动路线，确保移动路径尽量避开重要设备和其他作业区域。
其次，需要设置警戒线和警示标志，提醒人员注意安全。
同时，还需加强对操作人员的培训和教育，提高其安全意识和应急处理能力。
总之，工作面机头移架顶溜是一个涉及多个环节的复杂操作，其安全性直接关系到矿山开采工作的顺利进行和人员的生命安全。
通过制定详细的施工方案、加强现场管理和监督、加强风险防控等一系列安全措施的实施，能够有效降低机头移架顶溜过程中的安全风险，保障人员安全和矿山生产的正常进行。
煤矿安全技术措施工作面机头(尾)拉底飘溜起桥安全技术措施
工作面机头（尾）拉底、飘溜、起桥安全技术
措施
工作面机头（尾）拉底、飘溜、起桥安全技术措施
工作面生产过程中由于刮板机的上下窜动或采煤机司机操作失误等方面原因，生产过程中工作面出现割不透、飘刀、飘溜、溜子起桥等现象，为了保证设备的运行安全和工作面的正常生产,对割不透地段或因割不透而导致底板留高地段、飘刀、飘溜、溜子起桥地段进行打眼放震动炮进行处理。
作业时严格执行以下安全技术措施：
1、放炮作业时，必须将工作面“三机”闭锁，将煤壁、顶板活煤（阡）处理掉，并且将作业地点Iom范围内支架的护帮板打开,以确保整个作业过程的安全。
2、处理大块，必须选择在顶板完好无片帮危险的地段进行。
3、人工砸大块时，必须观测好顶板、周围环境及大锤的紧固情况，发现安全隐患，必须彻底处理，确保自身及他人的安全。
4、打眼爆破作业时，整个作业过程必须在跟班队干的监护下进行。
5、严禁发生多打眼、多装药现象，以确保安全。
6、放炮前，要将距放炮地点20m范围内的易损物件用废旧皮带保护好，并用废旧皮带盖严炮眼，严防煤（阡）块飞出伤及人员及损坏机电设备。
7、放炮安全距离100m,在距放炮地点IOOnI处人员有可能通行的地方设好警戒；警戒人员在炮未响之前严禁人员进入放炮地
点。
8、放炮人员必须经过专门培训并取得放炮资格证书。
9、放炮后，监护人员亲自到放炮地点检查，确认无安全隐患后，方可允许工作面开机生产。
10、井下放炮，严格执行《煤矿安全规程》第315〜329、331〜342之规定,杜绝“三违”。
采煤工作面过钻孔安全技术措施
采煤工作面过钻孔安全技术措施在煤矿生产中，采煤工作面过钻孔是煤矿生产中比较常见的一种加工手段。
过钻孔技术在采煤生产中具有很大的作用，但是过钻孔也存在一定的安全隐患，因此有必要制定科学合理的技术安全措施，避免出现事故。
本文将介绍采煤工作面过钻孔的相关技术安全措施。
过钻孔作业前的准备为确保过钻孔作业的安全有序进行，需要提前进行以下准备工作。
1. 编制过钻孔安全操作指南根据煤矿生产特点，制定过钻孔安全操作指南，指导全体作业人员过钻孔作业前进行安全检查、操作程序、应急措施等方面的规定，明确各岗位工作职责与技术完善措施。
在规程制定过程中还应当考虑到钻孔位置、孔深、钻孔形式、钻机和附件选用等因素。
2. 测定钻孔位置及钻孔深度过钻孔作业前，必须对钻孔位置和钻孔深度进行测量，严格按照要求进行设置。
同时有必要核实生产计划、瓦斯等监测数据，并掌握主通风机和水泵状态。
3. 检查通风通风系统及仪表设备检查通风通气系统、仪表设备等相关设施，确保其完好有效运行。
必要时更换或修理不良或失效的设备。
4. 配备必要的安全器材过钻孔作业前，需要配备必要的安全器材，如安全镐、救生绳、安全带等，以防止事故的发生。
过钻孔作业中的安全技术措施在过钻孔作业过程中，需要注意以下安全技术措施。
1. 操作人员必须持证上岗本次作业的操作人员必须持有采矿技术岗位证、电工证、瓦斯检查证等各岗位相关技术证书，才能合法上岗。
2. 操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备在进行过钻孔作业前，操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，如防护帽、防护鞋、防护手套、防尘口罩等，以保证人身安全。
3. 钻孔前必须进行检查在进行过钻孔作业前，钻孔人员必须进行检查，检查钻机、电线、接地线、管道、液压油、冷却水等设备是否齐全，操作是否灵活，钻孔质量是否合格等情况，并记录到台账上，以便日后查阅。
4. 钻孔机操作必须规范在进行钻孔作业时，必须按照规定操作程序，保持钻机转速均匀稳定，操作不得过紧或过松。
工作面过钻场安全技术措施
工作面过钻场安全技术措施工作面过钻场安全技术措施是煤矿等矿山行业中关键的安全措施之一。
它旨在确保在工作面过钻作业过程中的人员和设备安全，减少事故的发生，并保障生产连续进行。
本文将介绍工作面过钻场安全技术措施的重要性以及应采取的措施。
首先，工作面过钻场安全技术措施的重要性不可忽视。
在矿山行业中，工作面过钻作业是常见的作业之一。
过钻操作可能涉及到使用钻机、移动机械、钻头等设备和工具进行地层钻探、瓦斯抽放等操作，这些操作过程中存在一定的危险性。
如果不采取适当的安全技术措施，可能会导致工人伤亡、设备损坏等严重后果，甚至引发事故灾难。
因此，落实好工作面过钻场安全技术措施对于确保矿山行业的安全生产至关重要。
为了确保工作面过钻场的安全，我们应采取以下一些重要的安全技术措施：1. 清理和处理瓦斯：在操作过程中，要进行瓦斯抽放，并采取措施避免瓦斯积聚。
瓦斯是矿山中潜在危险的一种气体，能够引发爆炸。
因此，要严格按照矿山安全规程要求进行瓦斯抽放，确保矿井内瓦斯浓度控制在安全范围内。
2. 使用合适的装备和工具：过钻作业需要使用钻机、钻头等设备，应确保这些设备是合适的，并经过安全检查和维护。
定期检查设备的工作状况，保持其良好状态，避免因机械故障而引发事故。
3. 加强操作人员培训：为了确保操作人员的安全，应对过钻作业的操作人员进行充分的培训和指导。
操作人员应熟悉设备使用方法，熟悉相关安全操作规程，并掌握事故应急处理知识，以便在紧急情况下能够正确应对。
4. 设置防护设施：在工作面过钻场需要设置合适的防护设施，如安全网、安全扶手等，以确保人员在操作过程中不会受到伤害，并避免工具和设备掉落引发事故。
5. 定期检查和维护：工作面过钻场应进行定期检查和维护，确保安全设备的正常工作。
废除老化设备，更换损坏的部件，确保各项安全措施的有效性。
6. 加强安全意识培养：通过各种途径加强对工作面过钻场安全技术措施的宣传和教育，提高所有从业人员的安全意识。
2-112工作面溜煤眼施工安全技术措施
2-112工作面溜煤眼施工安全技术措施根据矿生产衔接安排，由云厦公司矿建三队施工2-112工作面1、2#溜煤眼，为保证施工期间的安全与质量，特制定如下安全技术措施:一、溜煤眼位置1#溜煤眼施工位置在一采区皮带巷内中8#点前39.5米处，施工高度预计17米，2#溜煤眼施工位置在一采区皮带巷内中5#点前50米，施工高度预计12米。
二、溜煤眼断面与支护1、溜煤眼断面为圆形，毛宽3.3m，净宽3.0m，毛断面8.55㎡，净断面7.07㎡，采用炮掘一次施工成巷；支护采用锚网喷浆联合支护，锚杆采用￠20×2000mm高强锚杆，排间距800×860mm每孔配z2388锚固剂一条，喷浆厚度150mm。
网采用冷拔钢筋网，规格1000×1000mm，网每孔必联，网与网搭接100mm。
2、溜煤眼上部和下部进行锁扣，上部采用钢筋配合混凝土浇灌，架矿工钢留进煤口，下部锁口采用8根18#工字钢配合钢筋混凝土浇灌。
三、施工前的准备工作1、由云厦公司矿建三队负责做好施工前的准备工作，设备、风、水管路、电到位，材料、工具到位。
2、在溜煤眼开口处搭设一个长8m、宽4.5m的落渣平台。
四、施工工艺安全检查——湿式打眼、装药——撤临时支护——连母线——拆台——爆破落煤、矸（含一炮三检和三人联锁）——洒水——敲帮问顶——安装临时支护——人工攉渣——搭设施工平台——永久支护五、施工方法及要求1、在施工前，先搭设一个不低于1.4m高的落渣平台，此平台为长期固定平台，在溜煤眼工程全部施工完毕后再进行拆除。
在巷道两帮掏出横梁槽，距底板1.4m，左帮深300mm，右帮深200mm，每帮六个，共6排横梁（厚×宽×长=400×400×5000mm），横梁插进两帮后用木楔填充、打紧、打牢。
每根横梁下打四根点柱（400mm厚的方木），外部两根必须紧贴巷道两帮，中间两根分别打在皮带架两侧距皮带架100mm 的地方，横梁、点柱均为双排，用扒钉固定牢固，点柱必须穿鞋。
采煤工作面过钻孔安全技术措施
采煤工作面过钻孔安全技术措施在煤矿采煤过程中，为了达到采煤效率，常会在工作面进行过钻孔作业。
但是，过钻孔作业却也常常会给工作面带来安全隐患，因此需要采取必要的技术措施来保障工人安全。
安全风险1. 顶板失稳过钻孔作业时，如果钻孔不沿岩层走向布置，或者钻孔的位置和间距以及进尺不合理，会导致顶板的承载能力下降，从而加剧顶板失稳的风险。
2. 煤层走向出错在过钻孔作业中，如果没有准确、细致地排查煤层走向和裂隙分布情况，就很容易出现排错的情况，这就会极大地增加了钻孔所带来的安全风险。
3. 机械故障过钻孔作业中使用的机械设备，如果没有经常维护和检修，就容易出现机械故障，增加事故风险。
技术措施为了保障采煤工作面的安全，需要采取以下技术措施：1. 钻孔布置与设计为了确保钻孔作业的安全进行，首先需要制定科学合理的钻孔方案，确保钻孔的布置、进尺、间距等参数符合安全要求。
在布置钻孔时，还需要对煤层走向、煤层岩性、地质构造等因素进行综合分析，确保钻孔方向的合理确定，从而避免钻孔出现偏差或水平错位等情况。
2. 设备的检修和保养钻孔过程中所使用的机械设备，如岩机、水泥注浆机等，需要经常进行检修和保养，保证设备的性能及时调整，同时也防止事故因机械设备过早老化带来的安全隐患。
3. 灾害预防与控制在钻孔之前，要有足够的准备工作，例如设备放置、维护检查、安全防护设施保障等，预先排查煤层走向和钻孔方向的出错可能性，保证钻孔进展顺利。
要定期进行安全检查，确保安全标记、支撑架安装、防风布设置等防护设施的完整性和可靠性，发现问题及时报告上级进行安排和处理。
4. 员工的安全教育在钻孔作业中，员工也需要具备一定的技能和知识，且要参加相应的培训，学习正确认识安全意识和防范措施，了解职业病防治及生态环境保护要求。
从而提高员工的安全意识和防范意识，减少安全事故的发生，保证员工在钻孔作业中的生命安全。
在煤矿采煤作业中，过钻孔作业是常见的一种工作环节，但也是事故发生率较高的一个环节。
工作面刮板输送机更换溜头、溜尾大壳安全技术措施
（2）、设专人负责指挥施工。施工前将刮板输送机开关打停止，刮板输送机闭锁打上， 卡开链子。用手动葫芦配合，拆除电机减速箱，二节及大底连接螺丝，取出联轴器，卸掉 溜头或溜尾滚筒，把旧溜装到位，连接二节底托板螺丝，上滚筒紧挡块板固定螺丝， 将连轴器装到位，装减速箱、电机，把各连接螺丝紧固好。
（4）、用 15.5mm 钢丝绳将底槽链扣翻至上槽，接上链子。 （5）、现场人员相互配合，思想集中，起吊物下方严禁有人，各工序之间衔接合理。 （6）、将更换下的设备运到指定地点放好，施工工具收集齐全送到工具箱。
11011工作面过钻场安全技术措施
11011工作面过钻场技术措施随着11011工作面回采作业的正常进行，需要对11011工作面胶带、回风顺槽钻场内的套管进行放炮拆除，为保证施工安全有序的进行，特编制本措施。
一、工程概况11011工作面胶带顺槽分布钻场21个，11011工作面回风顺槽分布钻场20个，各钻场均有4-8根孔口管，每根孔口管由一、二、三级套管组成，回采过程中遇到钻场时，要采取有针对性的措施以保证回采作业的正常进行。
二、施工工序提前加强钻场支护→拆除钻场孔口管→正常回采三、施工方案1、加强钻场支护（1）在工作面煤壁距钻场50m时，提前加强钻场的支护。
（2）施工前，所有人员必须对作业地点的安全状况详查，敲帮问顶，找掉活煤活矸，发现隐患必须及时处理，否则不准施工。
（3）沿工作面倾斜方向，用3.15m或3.5m单体液压支柱配合4mπ型钢梁、工钢地梁在钻场内打设叉子棚（一梁四柱）。
（4）叉子棚排距1m～1.5m，根据现场实际情况，可适当加密单体柱。
2、拆除钻场孔口管（1）在工作面煤壁距钻场20m时，开始提前拆除钻场存留的孔口管。
拆除孔口管时，由地测部门对孔口管的封闭情况进行检验，确认可以拆除后方可进行施工。
（2）采用风锚头配麻花钻杆、φ43mm羊角钻头在孔口管管芯及四周打不小于2m深的炮眼。
（3）正向装药，联线方式为串联。
（4）每炮眼装1卷炸药，炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余部分用粘土炮泥封实。
（5）采用二级煤矿许用乳胶炸药、毫秒延期电雷管。
（6）起爆器使用MFB-200型起爆器。
（7）根据实际爆破效果，调整装药量。
3、正常回采（1）当采煤机割至距钻场2.5m范围内时，要降低采煤机牵引速度。
（2）工作面与钻场割透前，将钻场内靠工作面方向第一排加强支护进行回撤。
随工作面推进逐排回撤钻场内加强支护。
（3）过钻场时前要将工作面排水系统彻底检查一遍，保证排水设备台台完好，防止处理孔口管后钻孔封闭不良而造成出水事故。
11011工作面过钻场安全措施一、放炮安全措施1、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料的性能以及《煤矿安全规程》中关于井下爆破部分的规定。
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工作面钻机过溜头安全技术措施(正式)
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-1964-53 工作面钻机过溜头安全技术措施(正
式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
钻机钻采至跟面一部溜子机头，因机头碍事无法正常打钻，为安全顺利将溜头移过钻机，制定如下安全技术措施：
1、溜头过钻机时，施工顺序为先缩一部机头（10米），再延二部机尾。
在拆一部机头时，人员要相互配合好，按照顺序进行，先将链条掐断，在拆开其他大件。
掐链时要用专用掐链器。
拆开的溜头从钻机前方通过运至钻机里侧指定地点。
2、延二部机尾时，机尾地锚要提前打好并检查确保牢固可靠。
延机尾台溜槽及对接溜槽时人员要相互配合好，喊清口号，同时起落，防止挤手碰脚事情发生，接链条刮板时要理直顺好，不得接错扣及接反。
2、用手拉葫芦起拉溜头大件时，要先试吊高度
100-200㎜,无误后再起吊。
起吊前必须先检查锚杆固定是否牢固可靠。
起吊时，所有人员不得在被起吊物体下方操作，身体任何部位不得伸入重物下方。
拉小链时必须有专人监护，2人拉链，拉链人员双手均匀用力，不得过快过猛，起吊重物需要悬空停留时，要将手拉小链拴牢在大链上，防止重物下滑，拉不动时要检查原因，排除故障，不得野蛮强行硬拉。
4、机头机尾移到位安装好后，开车试运转，检查机头机尾压柱地锚必须牢固可靠，两部溜子均运转正常后方可走勾。
5、其他按照补充意见执行。
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