焊条电弧焊通用工艺规程

1.目的

1.1为确保焊条电弧焊的焊接质量，特制定本工艺规程

1.2本规程为焊条电弧焊的基本工艺文件，适用于碳素钢、低合金钢、不锈钢的焊条电弧焊，是焊条电弧焊工操作时的通用作业指导书。

2.引用标准

2.1GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束的推荐坡口

2.2GB/T5117非合金钢及细晶粒钢焊条

2.3GB/T5118热强钢焊条

2.4GB/T983不锈钢焊条

2.5NB/T47018承压设备用焊接材料条订货技术条件

2.6NB/T47015压力容器焊接规程

3.技术要求

3.1焊工

3.1.1焊工应能熟练掌握焊条电弧焊的基本操作方法，并有一定基础理论知识方可单独施焊。压力容器受压元件的施焊，应由持特种设备焊接操作人员《焊工合格证》且具有相应合格项目的焊工担任。

3.1.2焊前要仔细阅读焊接工艺文件，明确焊接要求，了解结构特点、焊件材料、焊材型号、规格以及预热、焊后热处理等规定。

3.1.3对新钢种、新焊接材料、新焊接工艺，焊前应按“考规”考试，合格后方可施焊。

3.2焊机、焊材

3.2.1焊机必须是性能良好的完好设备，并装有焊接电压表、电流表，且在检定周期内。

3.2.2焊接材料应符合NB/T47018.1～2和GB/T5117/GB/T5118/GB/T983等相关标准的要求。3.2.3焊条的烘干必须按烘干技术要求统一进行，烘干后放入100℃～150℃保温箱内存放，随用随取。

3.3焊前准备

3.3.1焊缝坡口型式和尺寸应符合GB985及《焊接通用工艺规程》的规定。

3.3.2焊前装配应将坡口面、坡口两侧20mm

3.3.3组对后，经自检合格方可焊接。

3.3.4点固定位焊工，必须是持证合格焊工，若保留定位焊缝为焊缝金属的一部分，则应按受压元件的焊缝要求施焊。如发现点焊处裂开，须铲除后重新点固。定位焊缝尺寸推荐按下表确定。

严禁在产品上调试。焊接电流与焊条直径按工艺卡规定。简单压力容器无焊接工艺支持的，推荐按

3.3.6不锈钢容器生产要设专用场地及工具、不锈钢板（管）下应垫橡皮或木板，不得和碳钢接触及划伤。焊接电源接地线应通过同质不锈钢板过渡到工件上。

3.3.7不锈钢施工时要用铜锤、木锤、不锈钢锤、钢丝刷。

3.3.8不锈钢容器生产时所有对接接口，都应用酒精或丙酮清洗，用软布擦净。

3.3.9不锈钢容器生产时所有施工人员不得穿带钉子的鞋在不锈钢板上工作。不得用划针、样冲、钢印进行划线或作标记。

不锈钢容器施工现场应保持清洁，无灰尘、杂物等。

150℃，与介质接触的焊缝一般应最后施焊。

3.4焊接坏境

3.4.1焊接环境出现下列情况之一者，如无有效防护措施禁止施焊：

（1）风速:气体保护焊＞2m/s,其他焊接方法＞10m/s;

（2）相对湿度＞90%;

（3）下雨、降雪;

（4）焊件温度＜－20℃;

3.4.2当焊件温度为0～－20℃时，焊接工艺没有预热要求时，应考虑在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。

3.5焊接

3.5.1焊机接地必须可靠良好、极性正确，焊把严禁随意乱放或在工件上拖拉，以防电弧击伤母材。

3.5.2施焊时要特别注意引弧、运条和收弧，筒身纵缝及拼焊必要时带引弧板、

熄弧板严禁在坡口外母材上引、熄弧，弧坑应填满。

3.5.3焊工应严格按工艺卡进行施焊，电弧长度一般应控制在2-4mm。

3.5.4多层焊时注意逐层清理焊渣及飞溅物，发现缺陷，应清除后再焊，层间接头错开距离≥50mm 3.5.5要求焊前预热，焊后保温时，要严格控制保温，焊缝要连续焊完，层间温度用表面温度计测量并作好记录，不得低于预热温度，焊后缓冷。

3.5.6焊完后，焊缝表面应清理焊渣及飞溅物，焊工进行自检，然后打上或标记焊工钢印号，交焊接检验员检验。

3.5.7焊缝返修按“焊缝返修工艺卡”执行。