有色冶金生产对废有色金属质量的要求
有色冶金废渣中有价金属回收技术应用
有色冶金废渣中有价金属回收技术应用发布时间：2021-06-23T16:54:36.940Z 来源：《基层建设》2021年第8期作者：黄龙[导读] 摘要：在改革开放的新时期，市场经济在迅猛发展，社会在不断进步，我国社会在不断变化、发展，但是社会的发展也离不开各类资源的保障，尤其是金属资源。
陕西有色榆林新材料有限责任公司 719000摘要：在改革开放的新时期，市场经济在迅猛发展，社会在不断进步，我国社会在不断变化、发展，但是社会的发展也离不开各类资源的保障，尤其是金属资源。
如果没有充足的金属资源支持，那么社会也不可能健康、持续地发展。
尤其是当前我国金属资源已经呈现紧缺状况，如果还不能够加强对金属的可持续利用，有可能造成资源的缺失。
这也就要求我们要从有色冶金废渣中对有价金属进行回收，在这个过程中也应该对相关技术进行提高和完善。
关键词：有色冶金废渣；回收；有价金属引言金属是社会发展必不可少的资源，对社会建设有重要的作用，由于国民经济的飞速发展，金属资源呈现短缺的现象，为确保金属资源的可持续发展，必须从各种废物中回收利用金属，冶炼有色金属过程中，会产生许多废渣，这些废渣中含有大量的有价金属，因此，要采用合理的技术有效的回收有色冶金废渣中的有价金属。
1有色冶金废渣、有价金属分析（1）有色冶金废渣。
有色冶金废渣：有色金属冶炼过程中产生的各种固体废物，如冶金过程中产生的高炉渣、钢渣，或冶炼部分有色金属在冶炼炉中产生的废渣，以及铝土矿炼制氧化铝或少量铁排出的赤泥轧钢过程中的氧化铁渣。
这些有色冶金废渣经水淬后，会产生一些反应，产生黑色颗粒，且有大量的铁化合物含在颗粒中。
（2）有价金属。
有价金属：在提炼金属时，主金属除外，还能哦故有效的回收并利用其它有价值的金属，在冶炼有色金属时，会与很多贵金属渣与稀有金属产生，工作人员能够通过对其回收和利用，从而能够对废渣中的有价金属进行回收及提取。
2有色冶金废渣中有价金属回收技术应用2.1选冶技术有关工作人员在回收有色冶金废渣中的有价金属时，对废渣的来源和性质进行分析，从而合理预选冶炼技术。
炼钢金属原料的种类及对铁水、废钢、铁合金的要求
【本章学习要点】本章学习炼钢金属原料的种类及对铁水、废钢、铁合金的要求，常用的铁合金的作用，非金属料的种类、作用及其要求。
原材料的质量和供应条件直接影响炼钢的技术经济指标。
保证原材料的质量，既指保证原材料化学成分和物理性质满足技术要求，还指原材料化学成分和物理性质保持稳定，这是达到优质、高产、低耗的前提条件。
炼钢原材料可分为金属料和非金属料两大类。
第一节金属料炼钢用的金属料主要有铁水、废钢、生铁、原料纯铁、海绵铁、中间合金材料和铁合金。
一、铁水铁水是转炉炼钢最主要的金属料，一般占转炉金属料70％以上。
铁水的成分、温度是否适当和稳定，对简化、稳定转炉操作，保证冶炼顺行以及获得良好的技术经济指标都十分重要。
转炉炼钢对铁水有如下要求：1)温度：温度是铁水带入炉内物理热多少的标志，是转炉炼钢热量的重要来源之一。
铁水温度过低，将造成炉内热量不足，影响熔池升温和元素的氧化过程，不利于化渣和去除杂质，还容易导致喷溅。
一般要求入炉铁水温度不低于l250℃，而且要稳定。
2) 硅：铁水中硅的氧化能放出大量的热量，生成的Si02是渣中主要的酸性成分，是影响熔渣碱度和石灰消耗量的关键因素。
铁水含硅高，则转炉可以多加废钢、矿石，提高钢水收得率，但铁水含硅量过高，会因石灰消耗量的增大而使渣量过大，易产生喷溅并加剧对炉衬的侵蚀，影响石灰熔化，从而影响脱磷、脱硫。
如果铁水含硅量过低，则不易成渣，对脱磷、脱硫也不利。
因此，要求铁水含硅质量分数在0.2％～0.6％。
3)锰：锰是钢中有益元素，对化渣、脱硫以及提高炉龄都是有益的。
但冶炼高锰生铁将使高炉焦比升高，为了节约锰矿资源和降低炼铁焦比，一般采用低锰铁水，锰质量分数为0.2％～0.4％。
4)磷：磷是一个强发热元素。
一般讲磷是有害元素，但高炉冶炼中无法去除磷。
因此，只能要求进入转炉的铁水含磷量尽量稳定，且铁水含磷越低越好。
5)硫：硫也是有害元素。
炼钢过程虽然可以去硫，但会降低炉子生产率，增加原材料消耗。
有色金属冶金与环保
有色金属冶金与环保有色金属冶金是指对非铁金属的开采、选矿、冶炼和加工过程的总称。
常见的有色金属包括铜、铝、镍、锌、铅、锡等。
有色金属在现代工业中得到广泛应用，例如建筑、电力、交通、通讯、航空航天等领域。
有色金属冶炼对环境产生了一定的负面影响，例如废气排放、水污染和固体废弃物处理等。
本文将从环保角度探讨有色金属冶炼过程中的环境问题以及解决方法。
有色金属冶炼过程中的废气排放是一个重要的环境问题。
冶炼炉中会产生大量的废气，其中含有有害气体和颗粒物。
火法冶炼过程中的硫化物会产生二氧化硫废气，电解过程中的氟化物会产生氟化氢废气。
这些废气不仅对人体健康有害，还会引起酸雨和大气污染。
解决方法包括使用先进的尾气处理装置，如烟气脱硫和烟气除尘器，以减少废气中有害物质的排放量。
有色金属冶炼过程中的水污染也是一个关键问题。
冶炼过程中需要使用大量的水来冷却设备和清洗生产线，导致废水中含有大量的有机物和金属离子。
这些有机物和金属离子对水体生态系统造成严重影响，并且会通过地下水污染扩散。
解决方法包括建立循环冷却水系统和废水处理厂，将废水中的有机物和金属离子进行处理和回收利用，以减少对环境的影响。
有色金属冶炼过程中的固体废弃物处理是一个需要解决的难题。
冶炼过程中会产生大量的固体废弃物，如矿渣、废渣和废弃物。
这些固体废弃物不仅占用了大量土地资源，还可能因为其中的有害物质而对土壤和地下水造成污染。
解决方法包括开展资源化利用和无害化处理。
矿渣可以用于建筑材料的生产，废渣可以用于原料回收。
对于含有有害物质的废弃物，需要采取适当的技术手段进行处理，以确保其不对环境造成损害。
有色金属冶炼过程中还存在其他环境问题，如噪声污染和能源消耗。
噪声污染对周边居民的生活和工作造成干扰，同时也会影响野生动物的生存环境。
减少噪声污染可以通过优化设备结构和加装降噪设备来实现。
能源消耗是一个全球性的问题，有色金属冶炼过程中的能源消耗占据了很大比例。
减少能源消耗可以通过推广高效节能技术和改进工艺流程来实现。
有色金属冶金与环保
有色金属冶金与环保有色金属冶金是指对铜、铝、铅、锌等非铁金属进行提炼和加工的工艺。
有色金属冶金与环保息息相关，一方面，冶金过程会产生大量的废气、废水和固体废弃物，对环境造成污染。
有色金属是不可再生资源，它的开采和利用对环境也有一定的影响。
在有色金属冶金领域，环保问题一直是一个备受关注的话题。
首先让我们来了解一下有色金属冶炼过程中产生的污染。
在有色金属冶炼过程中，主要的污染物包括废气、废水和固体废弃物。
废气主要来自于矿石的破碎、燃料的燃烧和冶炼过程中的氧化还原反应。
这些废气中含有的二氧化硫、氮氧化物、碳氢化合物等物质对大气环境具有一定的危害。
废水主要来自于冶炼过程中所需的冷却水、洗涤水和含有金属离子的废水等。
这些含有重金属离子的废水对水体产生毒性，对水生物造成危害。
固体废弃物主要来自于矿石的破碎和冶炼过程中所产生的废渣。
这些固体废弃物对土壤造成污染，影响土壤的肥力和生态系统的平衡。
针对这些污染问题，有色金属冶金企业应该采取一定的措施加以治理。
首先是废气治理。
通过安装烟气净化设备，可以将烟气中的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等污染物去除，达到排放标准。
其次是废水治理。
可以采用生物处理、化学沉淀等方式对废水进行处理，达到排放标准。
最后是固体废弃物的处理。
通过固废处理设备，可以将固体废弃物进行分类处理、资源化利用，减少对土壤的污染。
除了处理已经产生的污染物，有色金属冶炼企业还应该在生产过程中加强环保管理。
首先是加强原料的环保利用。
有色金属冶炼的主要原材料是矿石和金属废料，而矿石的开采和金属废料的回收对环境有一定的影响。
有色金属冶炼企业应该加强对原材料的环保利用，尽量减少对环境的影响。
其次是加强生产过程的清洁生产。
通过采用新的高效、低耗的冶炼技术，可以减少对环境的污染，实现资源的高效利用。
最后是加强对生产废水、废气、固体废弃物的监控和治理。
通过建立完善的环保监测系统，可以及时发现和处理环境污染问题，确保生产过程的环保达标。
有色冶金废渣中有价金属回收的技术应用
有色冶金废渣中有价金属回收的技术应用从有色冶金废渣中回收有价金属，是我国金属资源可持续发展的重要体现，因此，有色冶金废渣中有价金属回收技术对我国的工业发展十分重要，文章重点介绍了目前有色冶金废渣中回收有价金属的主要技术及应用。
标签：有色冶金废渣；回收；有价金属；技术；应用金属是社会发展必不可少的资源，对社会建设有重要的作用，由于国民经济的飞速发展，金属资源呈现短缺的现象，为确保金属资源的可持续发展，必须从各种废物中回收利用金属，冶炼有色金属过程中，会产生许多废渣，这些废渣中含有大量的有价金属，因此，要采用合理的技术有效的回收有色冶金废渣中的有价金属。
1 有色冶金废渣和有价金属的简介1.1 有色冶金废渣有色冶金废渣是指工业上在有色金属的冶炼过程中，产生的锌渣、铜渣、镍渣、铅渣等有色金属废渣，有色冶金废渣经过水淬后，变成亮黑色的紧密颗粒，废渣中含有许多硅酸铁，一般废渣中硅酸铁的含量可达60%-70%。
1.2 有价金属有价金属是指金属的提炼原料中，除了主要的金属成分外，能够回收的其他有价值的金属。
在有色金属冶炼的原料中，含有的有价金属大部分是稀散金属及贵金属。
有价金属的回收就是利用一定技术将有价金属从有色冶金废渣中提炼出来，达到二次利用的目的。
2 回收有色冶金废渣中有价金属的重要性金属资源是社会发展中必不可少的资源，随着经济的不断发展，金属资源越来越紧张，我国的一些稀缺金属处于严重短缺的状态，回收有色冶金废渣中的有价金属，能有效的对有价金属进行二次利用，将有价金属的价值最大化，还可以节约金属矿产资源，实现可持续发展，对我国的经济建设有重要意义。
3 有色冶金废渣中有价金属回收技术目前，有色冶金废渣中有价金属的回收技术有选冶技术、火法冶炼、湿法冶炼等三种技术。
3.1 选冶技术选冶技术常用在有色金属尾矿的有价金属的回收中。
有色金属的尾矿中有色金属的含量很少，在工业生产中主要以粗精矿为主，由于粗精矿的回收率不高，尾矿中的有色金属不能有效的提炼出来，经济效益差，因此，要根据有色金属粗精矿的物理性质和化学性质，采用合适的工艺，将粗精矿尾矿中的有色金属有效的提取出来。
冶金行业质量标准
冶金行业质量标准近年来，随着工业技术的不断发展和人们对产品质量的要求越来越高，冶金行业作为重要的基础性工业之一，其质量标准的制定和执行变得尤为重要。
本文将围绕冶金行业质量标准展开论述，着重介绍钢铁、有色金属和金属制品等方面的规范，通过设计合理的结构和详尽的论述，以期对该行业质量标准相关人员提供一定的帮助和参考。
一、钢铁行业质量标准1. 钢材质量标准化体系钢材作为冶金行业的主要产品之一，其质量标准对整个行业的发展具有重要影响。
钢材质量标准化体系应包括不同钢材的分类标准、机械性能指标、化学成分要求等方面的内容。
钢材质量标准应根据市场需求和行业特点进行定期修订和更新，以适应技术进步和产品升级。
2. 钢铁生产工艺规范钢铁生产是一个复杂的过程，其中涉及到多种工艺和设备的协调配合。
为保证钢铁产品的质量，制定钢铁生产工艺规范显得尤为重要。
该规范应包括生产设备的选型、工艺流程的设计、原料配比和加热炼钢等方面的要求，以提高钢材质量和生产效率。
二、有色金属行业质量标准1. 铜、铝、锌等有色金属产品质量标准有色金属在冶金行业中占据重要地位，广泛应用于电力、建筑、航空等众多领域。
针对不同的有色金属，应制定相应的质量标准，包括外观质量、机械性能、化学成分、尺寸精度等方面的要求。
质量标准的制定应结合产品的不同用途和市场需求，确保产品具备良好的质量和性能。
2. 有色金属冶炼与加工工艺规范有色金属的冶炼与加工是一个复杂的过程，关系到产品质量和生产效率。
为提高有色金属的生产质量和资源利用率，有必要制定有色金属冶炼与加工工艺规范。
该规范应包括原材料的选择、冶炼炉型的设计、工艺流程的优化等方面的要求，以确保产品质量和生产效益的提高。
三、金属制品行业质量标准1. 金属制品分类与质量标准金属制品广泛应用于机械制造、电气设备、建筑装饰等领域，针对不同的金属制品，应制定相应的分类和质量标准。
质量标准应包括产品的机械性能、外观质量、耐用性、尺寸精度等方面的要求，以确保产品具备良好的质量和性能。
冶金行业冶金生产工艺规定
冶金行业冶金生产工艺规定引言：冶金行业是制造业中重要的一环，涉及到金属和合金的提炼、精炼和加工等多个过程。
为了保证冶金生产的顺利进行，确保产品质量，需要建立一套严格的工艺规定。
本文将就冶金行业中一些典型的生产工艺进行论述，深入探讨其规定与实施。
一、原材料准备与处理工艺冶金行业中的原材料包括矿石、废料等。
在冶金生产中，原料的准备与处理工艺是非常关键的一环。
首先，根据不同的原料特性和生产要求，进行原料的筛分、破碎、浸泡等预处理工作。
其次，根据冶金过程中的具体要求，对原料进行配比和混合，保证每一批原料的成分稳定和均匀性。
最后，通过物理或化学方法，将原料中的杂质和有害物质进行分离和去除。
二、炼铁工艺炼铁是冶金行业中最基础的生产过程之一。
炼铁工艺的规定主要涉及到炉料配比、高炉炉渣形成机理与控制、冶炼温度和时间等方面。
在炼铁过程中，需要控制炉料的配比，确保炉料中的铁矿石和还原剂的比例适当，以达到最佳还原效果。
同时，需要控制高炉操作参数，调节气体流量、炉渣成分和温度等，以保证高炉内的化学反应能够正常进行，并获得高品质的铁水。
三、炼钢工艺炼钢是将生铁中的杂质和不合金元素去除，以及添加适量的合金元素，提高钢的质量和性能的过程。
炼钢工艺的规定涉及到炉温控制、炉渣处理、合金元素控制等方面。
炼钢过程中，需要确保适当的炉温，以保证反应的进行和控制炉渣的形成。
同时，需要精确控制添加的合金元素的含量和添加时机，以满足不同种类和用途的钢的要求。
四、有色金属冶炼工艺有色金属冶炼是冶金行业中的另一个重要分支，主要涉及到铜、铝、锌、镁等金属的生产。
有色金属冶炼工艺的规定主要包括矿石选矿、提取和精炼等环节。
其中，矿石选矿是在矿石中选择具有较高金属含量和较低杂质含量的部分进行提炼。
提取工艺是将矿石中的金属元素进行分离，得到相对纯净的金属。
精炼工艺则是将粗金属进行进一步的提纯，得到高纯度的金属产品。
五、材料加工与成形工艺冶金行业中的材料加工与成形工艺是将金属和合金材料进行加工和成型，制造成具有特定形状和尺寸的产品。
有色金属冶炼生产中含砷废水和废渣的治理研究
有色金属冶炼生产中含砷废水和废渣的治理研究1. 本文概述随着我国有色金属冶炼行业的快速发展，含砷废水和废渣的治理问题日益凸显。
砷是一种有毒重金属，对人体和环境具有严重的危害性。
在有色金属冶炼过程中，砷主要以硫化物的形式存在，并随废水、废渣排放至环境中，造成严重的环境污染和生态破坏。
研究含砷废水和废渣的治理技术，对保护环境、保障人民健康具有重要意义。
2. 含砷废水和废渣的特性分析在撰写每个小节时，应确保内容详实、数据准确，并且引用最新的研究成果和实际案例。
这将有助于深入理解含砷废水和废渣的特性，为后续的治理方法研究提供坚实的基础。
3. 国内外含砷废水和废渣治理技术综述在中国，有色金属冶炼行业对含砷废水和废渣的处理技术已经取得了一定的进展。
目前，常用的处理方法包括化学沉淀法、吸附法、生物法和膜分离技术。
化学沉淀法，如硫化物沉淀法，通过添加硫化剂使砷形成不溶性的硫化砷沉淀下来。
吸附法则利用活性炭、沸石等吸附剂对砷进行吸附。
生物法通过培养特定微生物来转化或吸附砷。
膜分离技术则通过特殊的半透膜对砷进行分离。
这些方法在处理效率、成本和二次污染方面仍存在一定的局限性。
国际上，发达国家在含砷废水和废渣处理方面有着更为成熟的技术。
例如，美国和加拿大广泛采用离子交换法和电解法。
离子交换法通过离子交换树脂去除水中的砷离子，而电解法则通过电解过程将砷转化成不溶性的形式。
欧洲国家在利用纳米技术处理含砷废水方面取得了显著成果，如使用纳米铁颗粒进行还原沉淀。
同时，生物技术在国外也得到广泛应用，如利用转基因微生物来强化砷的生物吸附和转化。
综合比较国内外治理技术，可以看出国外技术更侧重于高效能、低成本的解决方案，同时也更加注重环境友好和可持续发展。
相比之下，国内技术虽然成本较低，但在处理效率和二次污染控制方面仍有待提高。
未来，结合国内外先进经验，发展低成本、高效率且环境友好的综合治理技术，将是含砷废水和废渣处理领域的重要发展方向。
有色金属再生综述
（3）BaSO4的还原反应及复分解反应 >1100℃： BaSO4+4C→BaS +4CO↑ 800 ～ 1000℃ BaSO4+4CO→BaS +4CO2↑ BaSO4+Na2CO3=BaO +Na2SO4+CO2↑ BaS +Na2CO3=BaO +Na2S +CO2↑ （4）熔渣生成反应 (950℃) Na2CO3→Na2O +CO2↑ M(MeO) +n(SiO2) = mMeO· nSiO2 m(MeO) +n(Na2B4O7) = mMeO· nNa2O· 2nB2O3
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再生有色金属原料的预处理
► 有色金属废料在进行再生冶金时，其质量应
满足冶炼处理的要求，其中包括物理性质和 化学成分的规格。 ► 物理性质应能满足熔炼设备和装料设备的大 小要求，保征能维短装料与炉料熔化的时间， 力求减少金属的烧损。 ► 化学成分的要求首先在于按等级分开没有被 金属和非金属杂质污染了的废料。为了生产 纯金属和高质量的合金，需要提高废料的质 量，以便利用简单的重熔与精炼来达到目的。
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► 3、节约能源：再生铜的能耗只有原生铜的
18%，再生铝的能耗只有原生铝的4.5%， 再生铅的能耗只有原生铅的 27%。 ► 4、减少环境污染：原生有色金属生产流程长、 工艺复杂，生产过程中的废气、废水、废渣 对环境的污染严重，特别是SO2。而再生有 色金属生产工艺简单、流程短、有害杂质少， 因而用于三废治理的费用也少。
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1.1.2 从废催化剂中回收贵金属
d 电子轨道未填满，表面易吸附反应物， 且强度适中，利于形成中间“活性化合物”，而具 有较高的催化活性，同时还具有耐高温、抗氧化、 耐腐蚀等综合优良特性，成为最重要的催化剂材料， 其中常用的是铂、钯、铑、银、钌，尤其是铂、钯、 铑应用最广。 ► 由于贵金属催化剂的大量工业应用，使得同种催化 剂都具有相当大的批量，且用户相对较为集中、易 于收集，因此日益成为贵金属废料再生回收的重要 对象。特别是因为不少催化剂工业应用时间不长， 又不断有新的催化剂在工业上推广应用，促使贵金 属废催化剂再生回收工艺的研究蓬勃发展，成为贵 金属废料再生回收的热门领域。
重要有色金属冶炼废渣的特征及处理技术
20Metallurgical smelting冶金冶炼重要有色金属冶炼废渣的特征及处理技术劳帅帅（东营鲁方金属材料有限公司，山东 东营 257000）摘 要：重要有色金属在国家工业生产领域有着极高的应用价值。
因而对重金属的需求量始终较大，相关冶炼企业可以此获取大量经济利益。
但是重金属矿石的冶炼过程会伴有大量冶炼废渣的产生。
这些冶炼废渣有着高污染性，对环境和人体有着较大的威胁。
随着国家对重金属冶炼行业提出的环保要求越来越高，重金属冶炼废渣的处理技术得到了相关企业的重视。
本文以铅、铜、镍等重要有色金属为例，分析了重金属冶炼废渣的主要特征和相关的处理技术。
关键词：重要有色金属；冶炼废渣；特征；处理技术中图分类号：X758 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）20-0020-2收稿日期：2021-10作者简介：劳帅帅，男，生于1991年，山东东营人，本科，中级注册安全工程师，二级安全评价师，研究方向：冶金行业安全生产。
因社会发展和生产的需求，近年来我国的重金属冶炼行业的发展速度是非常迅速地，重金属冶炼规模也随之不断扩大。
虽然重金属冶炼技术得到了进步，但是冶炼废渣的问题依然是不可避免的，重金属冶炼废渣是危险性较高的固体废料，但在这些废料中却含有一定数量的有价金属，若能回收再提取，可以进一步增加冶炼效益，并降低对生态环境的污染。
重金属冶炼废料的回收利用难度很大，为了克服回收提取的难题，相关企业投入了大量的资源用以研究重金属冶炼废渣的处理技术，并取得了一定的成效。
1 冶炼废渣的处理技术在处理冶炼废渣时，主要依靠废渣所表现出的物理和化学性质，采取相适应的处理技术和方法。
目前常用的冶炼废渣处理技术有直接利用处理、火法处理、湿法浸出处理，以及稳定化或固化处理等等。
表1 不同处理技术的对比技术类别技术原理技术特征火法处理火法熔炼使金属还有或以蒸汽形式得到目标金属优点是对原料适应性强、处理量大、工艺简单但耗能高，污染严重投资高。
重有色金属冶金生产技术与管理手册
重有色金属冶金生产技术与管理手册一、引言随着社会的进步和工业的发展，有色金属冶金生产技术和管理手册变得越来越重要。
有色金属冶金是指对非铁金属（有色金属）的矿石进行提炼和加工的过程。
有色金属在工业生产中具有广泛的应用，包括铜、铝、锌、镍等金属。
本文将探讨重有色金属冶金生产技术和管理手册的相关内容。
二、重有色金属冶金生产技术1. 矿石提炼有色金属的冶炼过程通常从矿石的提炼开始。
有色金属矿石的种类繁多，包括硫化物矿石、氧化物矿石、碳酸盐矿石等。
不同种类的矿石需要采用不同的提炼方法，如浮选、磁选、重选等。
通过提炼过程可以将矿石中的有用金属分离出来，生成金属精矿。
2. 精矿冶炼精矿冶炼是将金属精矿中的杂质去除，从而获得纯金属的过程。
精矿冶炼的方法包括火法冶炼和湿法冶炼。
火法冶炼主要通过高温加热将金属精矿中的杂质氧化或还原，进一步提纯金属。
湿法冶炼则是通过化学反应将金属精矿中的杂质溶解或沉淀，以达到提炼金属的目的。
3. 电解和电积电解和电积是有色金属冶炼过程中重要的环节。
电解是利用电流使金属离子在电解质溶液中析出的过程，通过电解可以将金属离子还原为金属。
电积则是将金属离子沉积在电极表面的过程，通过电积可以得到金属的纯度更高的产品。
4. 精炼和合金制备精炼是在金属冶炼的过程中对金属进行进一步的提纯。
通过精炼可以去除金属中的杂质，提高金属的纯度。
合金制备是将不同种类的金属混合在一起，形成新的金属材料。
合金具有比纯金属更好的性能，广泛应用于工业生产中。
三、重有色金属冶炼的管理手册1. 安全管理有色金属冶炼过程中涉及高温、高压等危险因素，安全管理至关重要。
管理手册应包括相关的安全操作规程和应急措施，确保工作人员的安全。
2. 质量管理质量管理是有色金属冶炼过程中的重要环节，管理手册应包括质量监控的方法和标准，确保产品的质量符合要求。
3. 环境保护重有色金属冶炼过程中会产生大量的废气、废水和固体废弃物，管理手册应包括相关的环保措施和处理方法，确保对环境的影响最小化。
我国有色冶炼固体废物处理相关技术及政策建议 刘涛
我国有色冶炼固体废物处理相关技术及政策建议刘涛摘要：随着有色冶炼行业的快速发展，行业面临的资源、环保问题日益突出，资源、环保问题已经成为我国有色冶炼企业的生命线。
有色冶炼固体废物是有色冶炼行业的重要环境问题之一，其不仅是一种污染物也是重要的二次资源，其有效处理是解决有色冶炼行业资源环保问题的关键。
关键字：我国、有色冶炼、固体废物、处理相关技术、政策、建议一、引言资源、环境、能源和人口的协调发展是当今世界的重大社会问题。
资源短缺和环境承载能力脆弱，是制约我国经济发展的两大瓶颈。
工业绿色化是大势所趋，我国有色冶金企业将面临更加严峻的挑战，环境保护已成为有色工业的生命线。
因此，有色冶金固体废物的安全处理与综合管理尤为重要，是解决有色冶炼行业资源问题和环境问题的有效途径。
本文以典型的有色冶炼固体废物为例，综述了我国有色冶炼固体废物处理与综合管理进展。
二、有色冶炼典型固体废物处理技术现状及进展2.1铝冶炼固体废物处理（1）赤泥中含有可再生利用的氧化物、多种有机金属及稀土元素，资源化利用途径主要有：①作为原料制备建筑材料、制造炼钢保护渣、制备塑料填充剂、生产硅钙复合肥等；②提取铁、钛、钪、铝及稀土元素等有用组分；③用作废水处理吸附剂、烟气脱硫、土壤中重金属固定等。
然而赤泥含水率高、粒径细小、含碱量高、组成复杂且具有腐蚀性和放射性。
在目前技术条件下，尚无法对其进行大规模高效利用，我国氧化铝厂多以集中堆存处置为主。
针对目前赤泥堆场环境风险高、物理结构不良、有机质和养分缺乏、一般植物难以生长等问题，中南大学在国内率先提出了赤泥土壤化研究的发展方向，构建了赤泥堆场耐性植物种质资源数据库，揭示了堆场赤泥碱性物相转化规律，建立了一套新颖的团聚体微观结构定量化分析方法，证实了基质改良能够促进团聚体的形成和土壤发生过程，研究成果对于实现赤泥的土壤化处置、加快堆场的生态重建、经济安全地消除赤泥堆场环境隐患具有重要的科学意义。
有色金属冶炼废渣中的有价金属可回收技术探讨
冶金冶炼M etallurgical smelting 有色金属冶炼废渣中的有价金属可回收技术探讨李林涛（内蒙古科技大学，内蒙古 包头 ０１４０１０）摘 要：随着工业生产在社会生活中所占的比例越来越大，极大的丰富了社会的物质财富。
但是在工业生产过程中会消耗大量的有色金属资源，我国有色金属矿产资源的特征是：金属资源的体量总体较大，人均金属资源占有量较低。
基于此，本文介绍了有色金属冶炼废渣中和有价金属的相关概念，并对当前常规回收技术的特点进行探讨，以期为我国有色金属行业的可持续发展提供一定的理论参考价值。
关键词：有色金属冶炼，废渣，有价金属，回收中图分类号：Ｆ４２６．３；Ｆ４０６．７ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０１９）１９－０００９－２Discussion on the recovery technology of valuable metals from smelting waste residue of nonferrous metalsLI Lin-tao（Ｉｎｎｅｒ Ｍｏｎｇｏｌｉａ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｓｃｉｅｎｃｅ＆Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｎｅｉｍｅｎｇｇｕ Ｂａｏｔｏｕ ０１４０１０，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｉｎ ｓｏｃｉａｌ ｌｉｆｅ ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎ ｏｆ ｍｏｒｅ ａｎｄ ｍｏｒｅ ｌａｒｇｅ， ｇｒｅａｔｌｙ ｅｎｒｉｃｈｅｄ ｔｈｅ ｍａｔｅｒｉａｌ ｗｅａｌｔｈ ｏｆ ｔｈｅ ｓｏｃｉｅｔｙ． Ｈｏｗｅｖｅｒ， ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ， ａ ｌａｒｇｅ ａｍｏｕｎｔ ｏｆ ｎｏｎ－ｆｅｒｒｏｕｓ ｍｅｔａｌ ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ ｗｉｌｌ ｂｅ ｃｏｎｓｕｍｅｄ． Ｔｈｅ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ｏｆ Ｃｈｉｎａ＇ｓ ｎｏｎ－ｆｅｒｒｏｕｓ ｍｅｔａｌ ｍｉｎｅｒａｌ ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ ａｒｅ： ｔｈｅ ｏｖｅｒａｌｌ ｖｏｌｕｍｅ ｏｆ ｍｅｔａｌ ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ ｉｓ ｌａｒｇｅｒ， ａｎｄ ｔｈｅ ｐｅｒ ｃａｐｉｔａ ｐｏｓｓｅｓｓｉｏｎ ｏｆ ｍｅｔａｌ ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ ｉｓ ｌｏｗｅｒ． Ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｉｓ， ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ ｔｈｅ ｃｏｎｃｅｐｔｓ ｏｆ ｎｏｎｆｅｒｒｏｕｓ ｍｅｔａｌ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｗａｓｔｅ ｒｅｓｉｄｕｅ ａｎｄ ｖａｌｕａｂｌｅ ｍｅｔａｌ， ａｎｄ ｄｉｓｃｕｓｓｅｓ ｔｈｅ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ｏｆ ｃｕｒｒｅｎｔ ｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ， ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔｏ ｐｒｏｖｉｄｅ ｓｏｍｅ ｔｈｅｏｒｅｔｉｃａｌ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｖａｌｕｅ ｆｏｒ ｔｈｅ ｓｕｓｔａｉｎａｂｌｅ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ ｎｏｎｆｅｒｒｏｕｓ ｍｅｔａｌ ｉｎｄｕｓｔｒｙ ｉｎ Ｃｈｉｎａ．Keywords: ｎｏｎｆｅｒｒｏｕｓ ｍｅｔａｌ ｓｍｅｌｔｉｎｇ， ｗａｓｔｅ ｒｅｓｉｄｕｅ， ｖａｌｕａｂｌｅ ｍｅｔａｌ， ｒｅｃｙｃｌｉｎｇ有色金属矿产资源属于重要的不可再生资源，在国防工程及人们日常的生产生活中发挥着重要作用。
有色金属冶金与环保
有色金属冶金与环保一、有色金属冶炼的环境问题有色金属冶炼主要存在三个方面的环境问题：废气、废水和固体废物。
废气：有色金属冶炼过程中，热处理、熔炼、精炼等工序都会产生大量废气。
这些废气中含有各种有害物质，如二氧化硫、氮氧化物、氢氟酸、氟化氢等，对环境和人体健康都有很大危害。
废水：有色金属冶炼过程中，水被广泛使用，如冷却水、洗涤水、废水等。
这些废水中含有有机物、无机盐和金属离子等物质，对环境和水资源的污染十分严重。
固体废物：有色金属冶炼过程中，产生了大量的废渣、废灰、废石等固体废物，这些固体废物中含有金属、非金属及有害物质，若处理不当会造成环境和健康的危害。
为了保护环境和实现可持续发展，目前有色金属冶炼采用了多种环保技术。
1. 脱硫技术：针对冶炼过程中产生的二氧化硫排放问题，目前采用的脱硫技术有湿法烟气脱硫、干法烟气脱硫、新型脱硫剂等。
2. 脱氮技术：对于冶炼过程中产生的氮氧化物排放问题，目前主要采用的脱氮技术有选择性催化还原技术、非选择性催化还原技术等。
4. 废水处理技术：针对有色金属冶炼过程中产生的废水治理问题，目前采用的处理技术有生化处理、化学处理、膜分离技术等。
随着环保意识的增强和技术的不断发展，有色金属冶炼环保面临更高的要求和更大的挑战。
未来，有色金属冶炼环保的发展将从以下几个方面进行：1. 技术创新：未来将会有更多更高效的环保技术和设备应用于有色金属冶炼，如烟气净化、废水处理和固体废物处理等方面。
2. 环保法规的加强：政府将进一步加强环保法规和监管，加大对环保违法行为的打击力度，提高政策的可操作性。
3. 生态经济的发展：在实现可持续发展的过程中，有色金属冶炼将更加注重生态环境的保护和建设，突出绿色经济发展的特点。
总之，有色金属冶炼与环保的关系十分密切，只有通过改进技术、加强监管和提高意识，才能实现环境保护和可持续发展的目标。
有色冶金废渣中有价金属回收技术探析
入 属 资源是 人类 社会 的宝贵财 富 ， 是人类 发展必 不可少 的 ： 物 质基础 ， 它对 国民经 济发展起着 重要作用 。２ １ 世 纪我 Ｌ ▲国金属 矿业 面 临严 峻挑 战 ， 一是 我 国虽 是矿业 大 国 ， 但 非 矿业强 国 ； 二是 除极 少数矿 种如锑 、稀土可 持续 利用外 ， 很 多 与 国计 民生息 息相 关的矿产资 源短 缺 ， 需 国外进 口 ； 三是到 ２ ｌ 世 纪末 期 ， 多种金属 面临世界性短缺 。 为解 决上述 问题 ， 我国资源开发 策略从长远 看主要是利 用海 洋 资源 、寻求 金属 替 代产 品及 二次 资源 回收利 用 这三 种途 径。 就 我国 目前技术 、经 济 、环境 的实际情 况来说 ， 最具 有实 际应 用 价 值的就是二 次资源利 用这一措施 ， 通过从数量 巨大 的各种 废物 中回收利用金 属资源 ， 变废 为宝 ， 达到减量 化 、无害化和 资源化 ， 是 环境 、经济 、社会可持续 发展的必然选择 。我 国废弃物 二次资 源 利用率 仅达 世界 平均水 平 的 １ ／ ３— １ ／ ２左右 ， 具 有 巨大的 发展 空 间。 因此 ， 随着我 国经济 的稳 步发展 ，人 类对环境 生态要求 的 不 断提高及金 属资源 的不断贫瘠 ， 我 国固体废物 资源化将有 巨大 的发展前景 ， 尤其是矿 业冶金废物 中提取有价金属这一 方向。
有 色 冶 金废 渣 中有价 金 属 回收技 术 探析
■ 文／ 覃小霞
＞摘要 ：
分析了我国金属资源及有色冶金废渣现状 ， 提 出有 色冶金废渣 中有价金属的综合回收是我国有色冶金 、金属资源可持续 发展 的必然选择 ， 同时 提出多层次、多元 化综合利 用有 色冶金废渣 的概 念 ， 文章还介绍了我国有色冶金废渣中回收有价金属
冶金有色判定标准
冶金有色判定标准
冶金有色是指对有色金属（除了铁和钢以外的金属）的冶炼和加工工艺进行研究和应用的学科。
冶金有色判定标准是用于评估有色金属冶炼和加工过程中材料质量和性能的标准。
这些标准通常由国际标准化组织（ISO）、国家标准化机构或行业组织制定。
以下是一些常见的冶金有色判定标准：
1. 化学成分标准：有色金属的化学成分对其性能和用途至关重要。
化学成分标准规定了各种有色金属的主要元素和杂质的允许范围，确保产品质量和合格性。
2. 机械性能标准：有色金属的机械性能，如强度、延展性、硬度等，直接影响其在工程和制造中的应用。
机械性能标准规定了有色金属材料在不同条件下的机械性能要求和测试方法。
3. 物理性能标准：有色金属的物理性能，如热导率、电导率等，对于某些特殊用途至关重要。
物理性能标准规定了有色金属的物理性能要求和测试方法。
4. 尺寸和外观标准：有色金属的尺寸和外观质量直接影响其加工和使用。
尺寸和外观标准规定了有色金属材料的尺寸公差和外观缺陷的允许范围。
5. 包装和标识标准：有色金属材料的包装和标识应当符合一定的要求，确保产品的安全运输和识别。
6. 环保标准：有色金属冶炼和加工过程中可能会产生一些废气、废水和固体废弃物，环保标准规定了对环境污染的控制要求。
这些标准的制定旨在确保有色金属冶炼和加工过程中的产品质量、安全性和环境保护符合国际或国家的要求。
在实际生产和应用中，遵循这些标准是非常重要的，有助于提高有色金属产品的质量和市场竞争力。
国家安全生产监督管理总局令第91号——冶金企业和有色金属企业安全生产规定
国家安全生产监督管理总局令第91号——冶金企业和有色金属企业安全生产规定文章属性•【制定机关】国家安全生产监督管理总局(已撤销)•【公布日期】2018.01.04•【文号】国家安全生产监督管理总局令第91号•【施行日期】2018.03.01•【效力等级】部门规章•【时效性】现行有效•【主题分类】劳动安全保护正文国家安全生产监督管理总局令第91号《冶金企业和有色金属企业安全生产规定》已经2017年12月11日国家安全生产监督管理总局第16次局长办公会议审议通过，现予公布，自2018年3月1日起施行。
局长王玉普2018年1月4日冶金企业和有色金属企业安全生产规定第一章总则第一条为了加强冶金企业和有色金属企业安全生产工作，预防和减少生产安全事故与职业病，保障从业人员安全健康，根据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国职业病防治法》，制定本规定。
第二条冶金企业和有色金属企业（以下统称企业）的安全生产（含职业健康，下同）和监督管理，适用本规定。
机械铸造企业中金属冶炼活动的安全生产和监督管理参照本规定执行。
第三条本规定所称冶金企业，是指从事黑色金属冶炼及压延加工业等生产活动的企业。
本规定所称有色金属企业，是指从事有色金属冶炼及压延加工业等生产活动的企业。
本规定所称金属冶炼，是指冶金企业和有色金属企业从事达到国家规定规模（体量）的高温熔融金属及熔渣（以下统称高温熔融金属）的生产活动。
黑色金属冶炼及压延加工业、有色金属冶炼及压延加工业的具体目录，由国家安全生产监督管理总局参照《国民经济行业分类》（GB/T4754）制定并公布。
第四条企业是安全生产的责任主体。
企业所属不具备法人资格的分支机构的安全生产工作，由企业承担管理责任。
第五条国家安全生产监督管理总局指导、监督全国冶金企业和有色金属企业安全生产工作。
县级以上地方人民政府安全生产监督管理部门和有关部门（以下统称负有冶金有色安全生产监管职责的部门）根据本级人民政府规定的职责，按照属地监管、分级负责的原则，对本行政区域内的冶金企业和有色金属企业的安全生产工作实施监督管理。
冶金有色判定标准(一)
冶金有色判定标准(一)冶金有色判定标准简介冶金有色判定标准是针对有色金属材料在冶金工业中的特性及品质进行判定的一套标准。
通过对物料的成分、力学性能、热处理效果等进行检测分析，以确定其在工业应用中的可靠性和优劣。
本文将介绍冶金有色判定标准的基本原则和相关检测方法。
1. 冶金有色判定标准的基本原则•安全性：冶金有色材料必须满足安全使用的要求，不能存在裂纹、气孔等明显缺陷。
•物理性能：冶金有色材料的物理性能包括密度、强度、硬度、延展性等指标，需符合相应的技术要求。
•化学成分：冶金有色材料的化学成分需与生产标准一致，符合相应的合金元素含量范围。
•热处理效果：热处理对于冶金有色材料的组织性能具有重要影响，需符合相应的热处理工艺规范。
2. 冶金有色判定标准的检测方法成分分析•光谱法：通过光谱仪对冶金有色材料进行光谱分析，准确测定其元素成分。
•化学分析方法：采用滴定法、电解法等化学分析方法，测定冶金有色材料中各元素的含量。
力学性能测试•抗拉强度测试：采用万能材料试验机对冶金有色材料进行拉伸实验，测定其抗拉强度和屈服强度。
•硬度测试：使用硬度仪对冶金有色材料进行硬度测试，如布氏硬度、洛氏硬度等。
金相显微镜观察金相显微镜观察是对冶金有色材料的组织结构进行分析的一种常用方法，通过观察材料的晶粒大小、晶粒形态、组织均匀性等来评估其质量。
热处理效果评估对热处理后的冶金有色材料进行硬度测试、金相显微镜观察等，以评估热处理对其组织结构和性能的影响。
结论冶金有色判定标准是冶金工业中保证有色金属材料质量的重要依据。
通过对材料的成分、物理性能、化学性质、热处理效果等进行检测和分析，能够确保冶金有色材料的安全性和可靠性。
各项检测方法的应用能够为冶金工业提供高品质、高可靠性的有色金属材料。
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有色冶金生产对废有色金属质量的要求
发表时间：2019-07-17T11:13:35.807Z 来源：《基层建设》2019年第12期作者：张璇
[导读] 摘要：了解和掌握有色冶金生产对废有色金属质量的技术要求,对物资回收企业向冶金工业提供经过精细加工的高质量合格原料以提高效益,对冶金工业企业“吃”精料进行生产以降低生产成本和提高金属产成品率,皆具有极为重要的意义。
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摘要：了解和掌握有色冶金生产对废有色金属质量的技术要求,对物资回收企业向冶金工业提供经过精细加工的高质量合格原料以提高效益,对冶金工业企业“吃”精料进行生产以降低生产成本和提高金属产成品率,皆具有极为重要的意义。
关键词：有色冶金；生产；废有色金属
1 对物理性能的要求
冶金生产的技术条件要求有色金属废料必须具有一定的线性参数。
废有色金属的物理性能质量指标包括块束尺寸、比表面、充填密度等。
送作重熔的废有色金属块束尺寸,要根据熔炼炉和装料设备的尺寸确定。
德国的废料块束尺寸标准为1000×600×300mm,打包块尺寸
600×400×400mm。
俄罗斯的打包块尺寸800×500×500mm,废铜和废铜合金的块重250kg,废铝和废铝合金块重150kg。
在德国,直径50mm、长度500mm以上的管材和型材废铜皆密实捆扎,直接用于冶金生产。
每捆最大宽度和长度分别不超过400mm和1000mm。
板、线类废料只对厚度规定一个下限。
鼓风炉炼铅和炼铜用的废料,应当尽可能地成块状,尺寸应均一。
这类废料装炉时要均匀,以便为反应过程造成良好条件,从而使熔炉作业达到更高指标,也有助于降低烟尘生成量。
基于这些原因,小尺寸废料(过烧电缆,研磨废料等)应当限量投炉或者将这类废料造块。
采用充填密度高的废料,可以使装料时间缩短,特别是对火焰炉。
因此,像废铜电缆和废铜线,应当打包后再熔。
对其它熔炉来说,与熔化时间相比,装料时间没有首要意义。
但应当指出,废料或打包状态后大大简化了储存、运输和装炉,而且可以更好地利用炉容。
废料尺寸和比表面对导热与熔化时间有重要影响。
最好的情况,是较高的充填密度与较大的比表面同时结合。
当使用火焰炉重熔废铝时,打包料可使生产率提高1.5倍。
但如果将压块后的废有色金属屑加入炉料,反而会使熔化时间延长。
2对物质成分和化学成分的要求
废有色金属中存有的各种杂质,影响了有色金属及其合金的质量和有效产出。
有害杂质量与物理、机械和工艺等的性能相关。
据此,在各国制定的相应标准中,对废有色金属的物质成分和化学成分提出了要求。
往往与废料相连接或者混合,但本身又处于相对自由状态的非金属夹杂物包括:砾石、沙土、污垢、镀层、搪瓷、锈、水分、油、脂、化纤与棉织物等。
像沙、土、污垢等杂质,在低熔点时即落入渣中,但并不改变自己的状态,并且在高温时于炉中基本溶解。
同时,这些杂质导致渣量提高,使金属有效产率降低。
在缺乏防止大气作用的条件下存放比表面大的废有色金属,会使这些废料受到较大腐蚀,随废料一起进入熔炼的即会有氧化物。
如果重熔的废料表面有含锌、铅、铬的涂层,将会造成不良后果。
涂层内含有的金属元素在还原时还会对产出金属的性能产生消极影响。
对表面存有水分、油、脂、乳胶的废料进行熔化过程中,产生的蒸汽和气体(二氧化硫、二氧化碳等)在与熔体触合时分解,并在熔体中溶解,阻滞反应进程(生成氧化物)。
炉中发生的这些过程,使有色金属首先受到氢和金属氧化物的污染,而氢和金属氧化物的存在则恶化了成品金属的机械性能(强度、拉力密度),金属或合金中还会出现气孔。
除此之外,应当指出,虽然废料中含有的水分、雪或冰在用竖炉重熔时不会引发问题,但在使用带液池的熔炉重熔时则不能有含上述杂质的废料,以避免废料沉入熔体时发生爆炸性喷溅。
废料中的油含量过高,大多数情况下还会使熔炼炉的维修复杂化。
废弃包装制品中的金属部分(马口铁、罐头盒上的铝)所伴有的食品废物、纸制标签等形态的杂质是极不好的,应当除去。
在用有色金属生产的制品(比如铅蓄电池、铜电缆、铝电缆、电子和电气工业制品)中,各种经学合成材料的用量越来越大。
由于铅蓄电池隔板及或电缆绝缘层的制成材料之一——聚氯乙烯中含氯,使杂质中聚氯乙烯的有害作用突出。
在重熔没有经过处理的或者只经部分处理的废铅蓄电池过程中,聚氯乙烯的热解是在竖炉的预热区内并在200℃左右的温度开始。
这时,氯化氢气变为游离状态,导致生成挥发的氯化铅。
氯化铅在废气流中冷凝,然后产生极细的粉尘,分离这一粉尘有很大难度。
由于氯化铅的沸点低,对含氯化铅的粉尘(含10%～20%氯)处理亦极为困难。
除聚氯乙烯的热解之外,废蓄电池成分中的其它有机组分(硬橡胶、聚丙烯、混合煤焦油等)在竖炉中也被分解。
有时出现煤气过多,因为湿式净化不能保证吸收气态组分。
类似现象在重熔含绝缘材料的废电缆、废电气设备和废电子制品以及含塑料覆面的废有色金属过程中也有发生。
塑料分解伴生的不仅是氯化氢,还有氟化氢。
要建立可以满足环境保护要求的废气净化设施,需要大量费用。
此外,由于粉尘不能得到完全处理,且处理费用大、耗劳力,而使有色金属挥发化合物的生成带来金属的大量损失。
上述所有结论说明了必须尽可能地从废料中去除各种非金属杂质特别是塑料、油和脂。
而且,废料的存放也应在确保其表面较少氧化的条件下实施。
废有色金属中的金属(钢、铁、有色金属及其合金)杂质,通常处于与废料相连接或者游离的状态。
对废料和废铜合金的纯度要求,在更大程度上取决于生产的金属性质。
在使用简单重熔方法即可生产电解铜的废料中,应完全不含金属杂质。
因为,即使是微量的金属杂质,比如锑、砷、铁、锡等,也会显著地降低铜的导电性能。
对用于炼制铜合金的废料,应分选并去除其中的杂质,因为补充精炼会增加运行费用,并且由于蒸发(特别是锌)而使金属损失和渣量提高,在重熔多分的铜锡铸造合金废料时,对其中的铜铝组分处理特别复杂。
铜锡铸造合金屑与铜锌合金屑不能相混,否则,用其生产铜锌变形合金将成为不可能。
对其中含硅、铝的各种废料和屑,包括经常含有这两种元素的铜锌合金屑,要与夹杂铅的铜锌合金屑分开回收和存放,因为含锡的铜锌合金中既使是有极微量的硅,对切削工具的强度亦有极坏的影响。
对用于火法生产精炼铜和阳极铜的废铜,允许其中含有少量杂质。
精炼时,可以几乎全部地将最常见的伴有元素(锌、锡、铁、铅)去除。
但如果这些杂质含量高,则会使精炼时间延长,从而使能耗提高,并使返回竖炉的渣量增加。
像砷、锑、镍这样一些伴有元素,是无法全部去除的。
对竖炉和转炉所用的废铜和废铜合金的成分要求,与火焰炉相比,要低得多。
但必须尽可能地使用于转炉重熔的废铜中含铜多一些,含铅、锡、锑少一些。
这种情况下,要使粗铜成分中锑、铅的含量达到要求值往往是很困难的。
废铝和废铝合金中金属杂质的允许含量,须根据所要生产的金属品种确定。
对用于生产变形合金的废铝中的金属杂质含量要求特别严格,因为废铝中的金属杂质种类和数量对变形合金的性能有决定性影响。
所以,生产变形合金只能采用纯净和经过分选的废铝以及变形合金半成品生产企业产生的废料。
原则上可以采用少量含杂废铝,但精炼成本过大。
在用废铝生产铝合金铸件时,须在装炉之前将所有杂质(首先是钢、铁,其次是铜和铜合金、镁等)选出。
否则,铝熔体中的铁含量即很大。
不过,废铝中的合金元素皆可作为同类元素使用。
如果采用平均成分的废铝合金生产铸件,通过相应的配料可以较少的耗费制取
所需的合金。
但必须对AlSiSu合金铸件中的镁含量保持监控,因为镁含量上升会导致铸件中起泡并使铸件的脆性增加。
3结语
本文从以上三点分析了有色冶金生产对废有色金属质量的要求，希望为同行业工作者提供参考。
参考文献
[1]桂卫华，阳春华，陈晓方，王雅琳.有色冶金过程建模与优化的若干问题及挑战[J].自动化学报，2013（03）.。