物料退库标准操作规程
物料退库操作规程
物料退库操作规程一、目的与范围二、术语和缩写1.物料退库：指将库存中的物料退回供应商或其他可以接受退货的单位或部门。
2.退库申请：指提交给仓库管理人员的申请单，用于申请物料退库。
3.验收：指对退库的物料进行检查和确认，确定其数量和质量是否符合要求。
4.不合格品：指退库的物料数量和质量不符合要求，无法使用或继续存储的物料。
5.退库记录：指对物料退库的详细记录，包括退库时间、退库物料、退库数量、退库原因等信息。
三、物料退库流程1.退库申请：(1)当需要进行物料退库时，相关部门需要填写退库申请表，并将其提交给仓库管理人员。
(2)退库申请表中应包括物料的名称、规格、批次号、退库数量、退库原因等必要信息。
(3)仓库管理人员对收到的退库申请进行审核，确认申请的合理性和准确性。
(4)审核通过后，仓库管理人员将退库申请记录，并通知相关人员进行物料的退库准备工作。
2.物料退库准备：(1)退库人员按照通知，准备退库所需的物料，并按照要求进行包装、标记等操作。
(2)退库人员应与仓库管理人员协商确定退库物料的运输方式和时间，并确保退库物料的安全性和完整性。
3.物料退库：(1)退库人员将准备好的物料交给仓库管理人员，并填写相应的退库记录单。
(2)仓库管理人员对收到的物料进行验收，确认其数量和质量是否符合要求。
(3)如果退库物料中存在不合格品，仓库管理人员应及时通知相关部门，并对不合格品进行处理或退回供应商。
4.退库记录：(1)退库人员应将退库记录单交给仓库管理人员存档，并将退库日期、退库物料、退库数量等信息记录在退库记录册中。
(2)退库记录应包括退库日期、退库物料、退库数量、退库原因、退库人员、仓库管理人员等必要信息。
四、物料退库操作注意事项1.退库申请应详细描述退库物料的名称、规格、批次号等信息，确保退库准确性。
2.退库物料应按照相关规定进行包装、标记等操作，以确保运输和存储的安全性和可追溯性。
3.退库物料的验收应由仓库管理人员进行，对其数量和质量进行仔细检查和确认。
结料、退料标准操作规程
目的：建立结料、退料的标准操作规程，保证结退料及时准确。
范围：车间生产过程中的一切剩余物料职责：车间主任、班长、物料员、仓管员、QA规程：1.车间每个产品的每个批次的每工序生产结束后都必须进行物料平衡，将所用物料结算清楚，使用物料之和加剩余物料及损耗量要与领用物料相符。
2.每个产品生产结束进行物料平衡和结算后，应将物料包扎好，贴上物料标签，及时将剩余物料退回仓库。
3.物料结算发生偏差时，要按规定调查分析并及时处理。
4.退料程序：4.1由车间领料员填写退料单，注明所退物料的品名、代号、批号、检验单号和物料的退料量，以及有效期、退库日期等项。
由退料人签字，一式三份。
4.2退料单交QA，核实退料单上各项是否与实际相符，并重点检查物料的质量，在退料单上签署物料使用意见（继续使用、在限定时间内使用、检验后使用等）并签名。
4.2.1尚未开包的物料包装是否完整，封口是否严密，数量与批记录上所示领、用、余量是否相符。
确认所余物料无污染、数量准确，即在退料回单上签署意见并签名。
4.2.2已经开封原辅料经核实，其开封、取料、结余料是否均在与生产洁净级别要求相适应的洁净区内操作，数量与批记录上所示领、用、余量是否相符。
确认所余物料无污染、无混杂、数量准确，即在退库单上签署意见并签名。
4.2.3已经开启、拆包的零散包装材料，应认真清点数量，确认后在退库单上签署意见并签名。
4.2.4如QA对剩余物料质量有怀疑，则填写请检单，请质量部取样员到车间取样检验，并将检验结果报质量管理部经理。
如暂没检验结果，物料暂贮存于车间暂存间。
4.2.5当QA认为剩余物料的数量不符时，则查对批生产记录批包装记录，查找差错原因，填写偏差记录。
4.3由QA将退料单送回车间，并与车间物料员一起将退料单贴在退料外容器上。
4.4上述工作完成后，由仓管员收回退料，按退料单各项进行核对，确定无误后，由车间领料员和仓管员在退料单上签字，各留一份，并分别填写退料台帐。
企业物料退库管理规章制度
企业物料退库管理规章制度第一条总则为规范企业物料退库管理工作，提高物料利用率和利润水平，保障企业生产经营的正常进行，制定本规章制度。
第二条适用范围本规章制度适用于企业内部各个部门和岗位的物料退库管理工作。
第三条物料退库流程1. 申请退库：各部门申请物料退库时，应填写《物料退库申请单》，并提供必要的理由和审批人签字。
2. 审批流程：经过部门主管审批通过后，方可进行物料退库。
3. 出库审核：物料管理员在接到《物料退库申请单》后，核对物料信息和数量，确认无误后，进行出库操作。
4. 物料退库：出库操作完成后，由领料人员将物料退至仓库，并填写《物料退库单》。
5. 入库确认：仓库管理员接收退库物料时，核对物料信息和数量，并在《物料退库单》上签字确认入库。
第四条物料退库记录1. 每一次物料退库操作都应有相应的《物料退库申请单》、《物料退库单》等文件记录。
2. 物料退库记录应保存至少两年，并体现物料的使用情况和流向。
3. 物料管理员要做好相应的记录工作，保证物料退库的及时和准确。
第五条物料退库审核1. 部门主管对物料退库申请进行审批，确保退库的合理性和必要性。
2. 物料管理员对出库操作进行审核，检查物料信息和数量，保证物料退库的准确性。
3. 仓库管理员对入库物料进行确认，核实物料信息和数量，确保退库物料的及时入库。
第六条物料退库管理责任1. 部门主管负责审批物料退库申请，确保物料的合理使用。
2. 物料管理员负责物料退库操作和记录，保证物料退库的准确性和及时性。
3. 仓库管理员负责接收退库物料，核对信息和数量，确保退库物料的准确入库。
第七条物料退库异常处理1. 若发现物料退库信息有误，物料管理员应及时通知部门主管和领料人员进行调整。
2. 若发生物料退库数量不符或质量问题，物料管理员要立即通知相关部门进行调查处理。
第八条物料退库效益分析1. 每月对企业物料退库情况进行统计和分析，评估物料利用率和退库效益。
2. 针对退库效益不佳的物料，要及时采取改进措施，提高物料利用率和效益。
物料退库标准操作规程
文件制修订记录
1 目的
建立物料退库标准操作程序，防止不合格原辅材料被使用或车间结存物料。
2 范围
按规定可退回仓库的物料。
3 责任
车间主任、班组长、综合员对本程序的实施负责，工艺员、质监员负责监督、检查。
4 内容
4.1 车间在生产中发现的不合格原辅料、包装材料可退回仓库。
4.2 当每批产品生产结束后，在换批或换品种前，可将剩余的原辅料、包装材料办理退库。
4.3 所退物料须包装严密，用原外包装原样包装好后，标明品名、规格、批号、数量、退库原因等。
经质监员检查签字后，方可办理退库。
4.4 物料退库程序：
4.4.1 由车间综合员用红笔填写《物料限额领料单》，经车间主任、质监员审核签字后，随同物料交仓管员。
4.4.2 仓管员接到车间用红笔填写的《物料限额领料单》后，应检查物料状态及包装情况并记录。
4.5 4.1项下物料退回库房后，按不合格原辅料、包装材料处理程序进行处理。
4.2项下物料退回仓库后，按合格品处理，待该品种重新生产时优先使用。
5 记录
记录名称保存部门保存期限
车间原辅料退库记录固体制剂车间三年
车间包装材料退库记录
6 培训：
6.1 培训对象：车间班组长、综合员。
6.2 培训时间：一小时。
物料退库单
物料退库单。
仓库企业退料管理制度
仓库企业退料管理制度一、总则为规范企业退料管理，加强对退料的准确记录与管理，有效控制退料的数量和流向，提高仓库管理效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于企业所有生产车间的原料退库、半成品退库、成品退库等退料过程。
三、退料标准1. 原料退库：只有符合以下情况之一的原料才可以进行退库处理：a. 已过保质期的原料；b. 原料损坏或破损；c. 生产计划变更导致原料需求减少；d. 其他经过仓库管理员确认的合理情况。
2. 半成品退库：只有以下情况之一的半成品才可以进行退库处理：a. 半成品生产过程中出现的质量问题；b. 半成品损坏或无法继续生产；c. 生产计划变更导致半成品不再需要；d. 其他经过仓库管理员确认的合理情况。
3. 成品退库：只有以下情况之一的成品才可以进行退库处理：a. 成品质量问题导致无法销售；b. 成品库存积压，需要清理库存；c. 销售计划调整导致成品不再需要；d. 其他经过仓库管理员确认的合理情况。
四、流程管理1. 退料申请：生产车间在确认需要退库某种物料时，需填写《退料申请单》，注明退料原因、数量、规格及相应的生产订单号码等信息，并由生产主管审批签字。
2. 退料审批：仓库管理员在接收到《退料申请单》后，核对退料信息，确认是否符合退料标准，并在《退料审批单》上签字确认。
3. 退料操作：仓库管理员根据《退料审批单》上的信息，对退料物料进行分类、整理、打包处理，并根据要求填写《退料出库单》。
4. 退料入库：仓库管理员将退料物料送至指定位置，经过质检部门检验合格后，再由库管员入库存放，并填写《退料入库单》。
5. 数据记录：仓库管理员应及时将退料相关信息录入电脑系统，做好数据备份，并根据需求生成退料报表，以备监管使用。
五、退料管理1. 退料处理：仓库管理员应按照规定流程对退料物料进行合理分类、整理、包装，并确保标识清晰，避免错置或混淆。
2. 退料存放：退料物料应按照种类、规格等因素进行分类存放，并根据要求做好防潮、防尘等措施，以确保物料质量。
物品退库管理制度
物品退库管理制度一、目的和适用范围为规范物品退库流程、保障财产安全和合理利用，制定本制度。
适用范围：本制度适用于公司内各部门、各单位的物品退库管理工作。
二、退库管理流程1. 提交申请：部门或单位需要退库物品时，需填写《物品退库申请表》，并提供相应的退库理由和依据。
申请表需经相关负责人审批签字确认。
2. 审批流程：申请表经过部门或单位负责人审批后，需提交给财务部门进行退库审核。
3. 资产清查：财务部门接收到退库申请表后，应对需要退库的物品进行资产清查，核实物品的完好性和数量，并填写《物品退库清单》。
4. 审批确认：核实清查无误后，财务部门将退库清单报经财务负责人审核确认，并在申请表上签字确认。
5. 归档备案：审核确认通过后，财务部门将退库申请表和退库清单进行归档备案。
同时通知部门或单位进行物品退库操作。
6. 物品退库：部门或单位在收到财务部门的通知后，进行物品退库操作。
退库操作应由负责人亲自领取物品，并在《物品退库清单》上签字确认。
7. 资产移交：部门或单位在退库物品后，需将物品移交给新的使用单位或负责人，并填写《资产移交单》。
同时通知财务部门进行记录。
8. 结案归档：整个退库流程完成后，相关材料进行归档备案，以供日后查询和审计。
三、退库管理规定1. 资产清查：财务部门在进行退库审核时，需要对退库物品进行资产清查，核实物品的完好性和数量，确保物品的真实性和完整性。
2. 签字确认：申请表、退库清单和资产移交单的签字确认必须由相关负责人亲自进行，并确保签字真实有效。
3. 责任追溯：如因退库操作发生遗漏、丢失或损坏等情况，相关责任人应当承担相应责任，并参与事故调查和处理。
4. 资产移交：部门或单位在进行物品退库后，需将物品移交给新的使用单位或负责人，并填写《资产移交单》。
财务部门对资产移交情况进行记录。
5. 归档保存：退库申请表、退库清单、资产移交单等相关材料进行归档备案，保存期限按照公司相关规定执行。
内部退换物料规章制度内容
内部退换物料规章制度内容一、总则为规范公司内部物料的退换流程，保障公司资产的安全和完整，制定本规章。
二、适用范围本规章适用于公司内部所有物料的退换流程。
三、物料的退换条件1. 物料因质量问题需要退换的，应当符合公司规定的产品质量标准。
2. 物料在保修期内，且有保修协议的，可以根据保修协议规定申请退换。
3. 物料在规定的使用寿命内，出现非人为因素导致的损坏，可以根据公司规定申请退换。
4. 其他符合公司规定的退换条件。
四、物料的退换流程1. 物料退换申请（1）申请方提交退换申请，注明物料名称、型号、数量、质量问题或其他原因。
（2）公司接受申请后，派遣相关人员进行核实。
2. 物料核实（1）核实人员对申请的物料进行检查或测试，确认是否符合退换条件。
（2）如物料符合退换条件，填写《物料退换核实单》，并提交给相关部门。
3. 部门审批（1）相关部门对退换申请进行审批，审核退换原因和核实结果。
（2）如审批通过，填写《物料退换审批单》，并提交给采购部门。
4. 采购流程（1）采购部门收到审批单后，按照公司的采购流程和要求进行物料的申请或购买。
（2）采购部门将申请物料送达申请方，并进行确认。
5. 物料入库（1）申请方确认收到物料后，将物料送至公司库房进行入库。
（2）库房管理员检验并编制《物料入库清单》。
6. 物料退款或换货（1）如因质量问题而退换的物料需要退款，财务部门负责办理退款手续。
（2）如因非质量问题而需要换货的物料，相关部门负责对物料进行调换。
7. 记录与整理公司各部门应当及时记录和整理物料的退换流程和相关文件。
五、物料的保管与管理1. 公司库房应当按照物料的性质和规格进行分类、编号和标识，确保物料的安全和易查性。
2. 物料的入库、出库、盘点等操作应当按照公司规定的流程和标准进行，确保数据的准确性和完整性。
3. 物料的使用应当按照生产计划和相关规定进行，不得超量使用或私自调拨。
4. 物料的报废应当按照公司规定的流程进行，对无法使用的物料进行台账登记和处理。
物料的退库标准操作管理规程
物料的退库标准操作管理规程1.前言物料退库是指对于生产过程中所使用的物料，若在生产过程中不再需要使用，或者因质量原因需要退回供应商等情况，就需要进行退库操作。
物料的退库涉及到物料管理的重要环节，为了确保物料管理的规范和稳定，特制定本标准操作管理规程。
2.物料退库流程物料退库流程分为申请退库、审核退库、执行退库三个步骤，具体流程如下：2.1 申请退库1.物料管理人员查看物料库存系统，确认退库物料，并填写退库申请单。
2.填写退库申请单时，需明确填写退库物料的物料编号、名称、数量、单位及退库原因等信息。
2.2 审核退库1.退库申请单由申请人提交给物料管理主管审核。
2.物料管理主管审核退库申请单，并根据实际情况决定是否同意退库，并在审核意见栏填写审核意见。
3.审核意见分为“同意”和“不同意”两个选项，对于不同意退库的申请，要填写具体的说明原因。
2.3 执行退库1.物料管理人员根据审核结果，准备退库物料，并填写退库单。
2.填写退库单时，需明确填写实际退库物料的物料编号、名称、数量、单位及退库原因等信息。
3.确认无误后，进行物料退库操作，更新系统中的库存信息。
3.物料退库标准1.退库物料应为公司的合法物料，不得退库私人或者未经授权的物料。
2.退库物料应在有效保质期内，如有失效或过期情况，需按废品处理。
3.退库申请单和退库单应由物料管理人员认真填写，填写内容须真实准确，不得随意划改。
4.对审核不同意的申请单，物料管理主管应当在审核意见栏中加盖签名，定期交经理部存档。
5.物料管理人员进行退库操作时，必须操作正确，防止误操作导致物料遗失等情况发生。
4.物料退库记录1.退库申请单、退库单、审核意见单等退库记录需按照规定进行整理存放。
2.物料管理人员应当记录好退库记录，将记录内容填写清楚、准确。
3.退库记录要定期上报，经理部定期汇总、审查。
5.物料退库的意义物料退库是为了保护公司物料管理的权益，确保物料库存信息的准确、规范。
剩余物料退库标准操作规程
4.4.3.及时填写好剩余物料退库单，连同物料送到仓库退库。
4.5.洁净区使用的原辅料、包装材料的退库
4.5.1.洁净区使用的剩余物料，在洁净区内用原包装或适宜包装封装好，物料为双层包装；
4.5.2.原辅料应称量，包装材料应点数，并在内外包装均附上物料标签；
4.内容
4.1.生产车间生产结束后，应及时将剩余物料退回仓库；
4.2.及时通知QA人员到场。
4.3.不合要求的物料不能退库
4.3.1.受污染和不合格的原辅料；
4.3.2.已打印的包装及破损、受污等不合格包装材料。
4.4.一般生产区使用的原辅料、包装材料的退库
4.4.1.将剩余的原辅、包装材料用原包装或适宜的容器装好；
4.5.3.及时填写剩余物料退库单，连同物料一同经物流途径移出车间，送至仓库退库。
4.6.特殊物料还应严封，并在封口处附上封签。
4.7.未开封的物料依其原来标示数，附上物料标签，填写剩余物料退库单后，送至仓库退库。
题 目
剩余物料退库标准操作规程
制 定部Βιβλιοθήκη 审核质量部审核制定时间
审核日期
审核日期
批 准
批准日期
执行日期
分发部门
质量部
1.目的
建立本规程，规范剩余物料退库行为，确保剩余物料的处理符合要求
2.适用范围
生产车间剩余物料的退库
3.职责
当班生产操作人员对本规程的实施负责；生产管理人员及QA人员对本规程的执行负责监督。
原辅料剩余物料退库操作规程
原辅料剩余物料退库操作规程
目的：建立原辅料剩余物料退库操作规程，确保操作规范化。
范围：适用于本公司原辅料的退库。
职责：生产车间管理员、仓库管理员、现场监控QA员。
内容：
1 车间领料应按生产指令领取，严格控制剩余原辅料数量；
2 因包装规格造成原辅料剩余，按下列规定处理：
3 剩余原辅料数量少于常规批生产需要量，并且下批生产计划已通过审批，近期即生产的，剩余原辅料可暂存于车间中间站；
4 其余情况应作退库处理；
5 剩余原辅料退库程序
5.1 剩余原辅料在使用点按包装要求封装，称量，如原包装已破坏，则用合适的包装（如增加PE袋或用合适的塑料桶包装），标明品名、数量、日期等；
5.2车间物料员填写退料单，注明品名、批号、退料量、日期等，一份由车间保存，一份由仓库留存，做为登帐、卡的凭证。
5.3 退库原辅料按进入车间路径逆向退出；
5.3 办理交接手续，仓库保管员核对无误后，在退料单上签字。
5.4 仓库管理员认真检查复核，对质量有怀疑的物料，应对退回物料进行复验，挂待验状态标志。
根据质量管理部的检验结果，合格的才能继续使用；对不合格的剩余物料按不合格品处理程序进行处理。
5.5 仓库保管员认真做好记录；退料入库完毕后，贴上退料标签，仓库保管员要给退库物料登帐、登卡，填写退料记录。
6 下次生产使用该物料时应先发放使用。
7 QA监督员对该程序进行监督检查，并在有关记录上签字。
1。
食品生产车间退料操作规程
文件制修订记录目的：建立车间退料操作规程，保证物料总数收支平衡和避免混批和混药。
适用范围：适用于称量用剩余物料和生产用剩余物料。
责任人：生产部负责本规程的制定；生产部负责人审核；车间领料员负责物料的领取、和退料；部门主管、QA人员和仓库管理员对本规程的实施情况进行检查和监督。
内容：1. 退料原则1.1生产车间称量用剩余物料退库必须经仓库管理员确认无污染、无混杂、数量准确后方可退库。
1.2生产车间生产用剩余物料退库必须经品质部QA确认无污染、无混杂、数量准确，生产上可继续使用的物料，并签字；批生产结束后，已印有批号或已破损的的包装材料必须经品质部QA人员确认后退入仓库，应办理退库手续并签字。
2. 退料程序2.1 称量结束后，剩余物料退库可直接在仓库管理员的监督和审核下进行退料；生产结束后，进行结料时，领料员核对剩余物料品名、数量在QA的监督下进行退料。
2.2现场退料2.2.1称量后的退料2.2.1.1物料称量时仓库管理员到现场负责核对和监督。
2.2.1.1称量后的物料，领料员应点清剩余物料的名称、数量、批号和编号，对于已开封的零件包件的物料，应将包装复原，严密封口，贴上标签和封条。
标签上注明品名、批号（批次）、数量、日期，经手人、复核人签字后送回仓库。
2.2.2生产后的剩余物料退料2.2.2.1当批生产完毕后，车间结料时有剩余物料需退料时，车间领料员应当点清剩余物料的品名、数量、批号以及用于哪批哪类品种的生产。
2.2.2.2点清数量后，车间领料员应通知品质部QA进行现场检查或取样化验，当品质部同意物料退库，退料员应开启退料单（或领料单用红笔书写表示退料），一式三联（物料部、财务各一联，生产车间留一联存根），通知仓库退料。
2.2.2.3对于已开封的物料包装，应复原包装，严密封口，贴上标签和封条。
标签上注明品名、批号（批次）、数量、日期，经手人、复核人签字后送回仓库。
2.2.3处理品退料2.2.3.1当批生产完毕后，已印有批号的或已破损的包装材料需退库时，车间领料员应当点清退料品名、数量、批号。
物料的退库管理规程及退料单
物料的退库管理规程及退料单一、物料的退库管理规程为了规范物料的退库管理、保障仓库物料的正常运转、提高库存的利用率和降低物料的浪费，本公司制定了以下物料的退库管理规程。
1. 退库管理的范围和目的本规程适用于所有库存物资的退库管理，目的是正确处理因生产计划调整、工程变更、采购质量问题等原因退回库存物资，保证库存物资的及时、准确出库和回收，减少不必要的物料损失和浪费。
2. 退库管理的流程(1) 内部退库①需要退库的物料确定：由仓库人员接受相关部门的退库申请，仔细核对申请表并认真审核，确认所需退库的物料品名、型号、规格、数量、质量等。
②整理物料：待审核通过后，将物料分类整理、标明批次、编号等，存储条件检查完毕后入库。
关于需要退库的物料，如果具备可打包、可装运条件，则应按规定标准进行打包、装运。
③制作退库单：退库单应体现物料品名、型号、规格、数量、批号、制单日期等。
(2) 外部退库外部退库是指发货单位向我方配送物资中出现问题，需行外退货的情况。
①申请确认：相关负责人认真核实退货申请，确保退货申请的物料品名、型号、规格、数量、质量等信息的准确无误。
②审核确认：经过核实，符合退货要求的，应加盖审核机构的印章并由签字确认审核结果，将审核结果填入退货单内。
③整理物料：确认需要退货的物料之后，应对退货物品分类整理，然后按规定标准打包和装运。
④制作退库单：退货单应体现物料品名、型号、规格、数量、批号、制单日期及有关的评估结论并加盖确认机构的印章。
3. 技术文件的保存在制定完退库申请及审核结束后，申请、审核、退库等记录资料应予以保存，备查。
库管人员应按要求将原始记录妥善保存，确保审查的过程可追溯。
4. 注意事项①严格遵守相关的退库规定，并按规定及时进行退库操作。
②审核时要求凭证齐全，严防伪造、过失、盗窃情况的出现。
③严格执行物品标识标注规定，确保物品信息的准确无误。
5. 退库管理的责任部门质量部门负责管理公司内部退库和外部退货。
物料退库管理规程
XXXXXXXXX有限公司一、目的：建立物料退库的管理规程，确保退库的物料按规定的程序进行，避免混淆与差错。
二、范围：本规定适用于原辅料、包材等生产物料的退库处理。
三、责任：操作人员、仓管员、车间管理人员、QA人员四、内容：1.非质量问题退库1.1车间每批产品生产结束均需进行物料平衡和内外包材的结料计算，同时登记包材结转台账。
物料使用量与剩余物料量之和应与物料领用量相符。
月度统计需要或阶段性生产结束的产品，剩余物料和包材均需进行退库。
1.2车间管理人员对所退物料进行检查和复核。
检查和复核内容为：标识内容、实物数量与退料单是否相符，包装是否规范、物料有无污染，检查合格后，填写补、退料单交生产部负责人签字。
1.3退库处理的物料须在空气洁净级别相适应的环境下重新包装，包装要求：将原包装的内包装口扎紧，再在原包装袋外增加一层包装袋（卫生学检验合格）扎紧，保证包装严密，避免发生污染。
为避免退库转运过程中包装破损，造成污染或混淆，从D级洁净区退出的物料应在外清间再增加一层外包装，外包装材料既可为原生产厂家的外包装，也可采用我公司自备的周转用外包装容器。
1.4退料人员将审批后的补、退料单连同物料一起到仓库办理退库手续。
2．因质量问题或生产偏差退库：2.1由车间填写偏差处理单，处理按照《偏差处理标准操作规程》SOP-ZL-QA-006进行处理。
2.2车间管理员填写补、退料单，履行完相关签字程序后，按1.3要求对物料进行包装，连同偏差处理单一同交仓库办理退库手续。
3.入库验收：3.1仓库管理员审查退库单、偏差处理单，核对品名、批号、规格、数量与物料是否相符。
文件编号：第1页，共2页物料退库管理规程版本号：3.2逐件检查标签、外包装情况，必要时打开包装检查。
4.领料员完成退库手续后，开具退库单。
5.退库物料的储存：5.1非质量问题退库，将退回的物料按正常货位存放，及时进行台账和货位卡的登记。
5.2因质量问题退库，将退回的物料隔离存放在不合格区域，并填写货位卡，粘贴不合格标志，待有关部门按照规定的程序进行处理。
生产备料退料操作规程
生产备料退料操作规程1. 引言本文档旨在规范生产备料退料操作流程，确保生产过程中的备料退料活动高效、准确、安全。
该操作规程适用于公司生产车间的备料退料操作。
2. 定义•备料：准备工作中所需的原材料、器具、工装等。
•退料：从生产环节中将未使用或不需要的原材料退回到库存。
•退料单：记录退料信息的文档，以便进行退料追溯。
3. 操作流程3.1 提交退料申请1.生产操作员在发现需要退料时，填写退料申请单。
退料申请单应包括以下信息：–退料日期–退料原因–退料数量–退料物料代码或名称–退料人员签名2.操作员提交退料申请单给生产主管或仓库管理员进行审核。
3.2 审核退料申请1.生产主管或仓库管理员收到退料申请单后，核对申请单上的信息是否完整、准确。
2.根据退料原因和数量，审核退料申请单的合理性。
3.批准退料申请并签署退料申请单，或拒绝退料申请并注明理由。
3.3 执行退料操作1.生产主管或仓库管理员根据批准的退料申请单，进行实际的退料操作。
2.根据物料代码或名称，从相应的储存位置或库房中取出退料物料。
3.检查退料物料的数量和质量是否与退料申请单一致。
4.将退料物料的数量记录在退料申请单上。
3.4 处理退料1.生产主管或仓库管理员将退料物料放置在指定的退料区域。
2.更新库存系统中的退料物料数量。
3.5 归档退料申请单1.完成退料操作后，退料申请单由仓库管理员归档。
2.归档的退料申请单应包括退料日期、退料原因、退料数量、退料物料代码或名称、批准人签名、退料人员签名等信息。
4. 注意事项1.在退料操作过程中，应注意妥善保管和处理物料，确保不受损坏或污染。
2.在审核退料申请时，应审慎判断退料的合理性，避免不必要的损失或浪费。
3.退料操作应严格按照退料申请单的要求进行，确保退料信息的准确性和一致性。
4.退料申请单的归档应做到按时、按顺序、按要求进行，以便后续追溯和审核。
以上为生产备料退料操作规程，所有相关人员在进行备料退料操作时，应按照本规程执行，确保生产活动的顺利进行和材料管理的有效控制。
GMP车间剩余原辅料退库管理规程
页码:文件编号:生效日期: 再版日期:第1页/共2页SMP-PM-01016-1标准管理规程STANDARD MANAGEMENT PROCEDURESubject题目：车间剩余原辅料退库管理规程Issued by颁发部门：质量部Written by起草人：Date日期：Dept. Head Approval 部门主管审核：Date日期：QA Director Approval QA 主管审核：Date日期：Approved by批准：Date日期：Dispense分发：总经理、质量部、生产部、商务部、行政人事部1.目的建立剩余原辅料退库管理规程，使剩余原辅料得到及时、妥善处理，妥善保管，防止混淆。
2.适用范围用于生产中已使用的原辅料的退库管理。
3.责任者车间领料员、仓库保管员负责实施，车间管理员、现场QA、工艺员负责检查监督。
4.内容4.1.对仓库按原包装发出的原辅料，配料工序按配制指令和工艺处方投料后在原包装内仍有部分剩余的原辅料，配料人应及时扎紧并密封袋口/桶口；称重后贴上剩余物料结料单（见物料结料单SMP-PM-01016-1-R-001），标明品名、规格、批号、物料编号、结存量、日期、经手人、复核人等。
4.2.对因生产计划变更，未启封使用的原包装形式原辅料，可直接退库。
4.3.由车间领料员将退库的剩余原辅料填写原辅料退库单一式二份（见退库单SMP-PM-01016-1-R-002）后退库。
4.4.对车间退回的原辅料，仓库保管员应根据退库单检查退料标签、封口签，包装是否严密等；核对编码、品名、数量，并检查所退货物是否按规定密封捆扎好袋口/桶口，如不符合规定可以拒收。
将发放剩下的原辅料经称量后将袋口封好，再用一个新塑料袋从袋口方向套上封好口。
4.5.若需复检的应填写出申请复验单，待质量部确认无误后，方可办理退库手续。
初检合格后对外包装进行清洁办理入库。
页码:文件编号:生效日期: 再版日期:第2页/共2页SMP-PM-01016-1标准管理规程STANDARD MANAGEMENT PROCEDURESubject题目：车间剩余原辅料退库管理规程Issued by颁发部门：质量部4.6.将经检查的退库原辅料堆放在相应的库区单独的货位上。
剩余包装材料退库标准操作规程
剩余包装材料退库标准操作规程
一、背景
为了规范化公司剩余包装材料的管理，提高资源利用率，制定本标准操作规程。
二、适用范围
本操作规程适用于公司各部门剩余包装材料的退库管理。
三、退库申请
1.部门负责人或相关人员发现剩余包装材料时，应填写《剩余包装材料退库申请表》，注明剩余物料名称、数量、状态等信息。
2.申请表需由部门负责人签字确认。
四、退库审批
1.部门负责人收到《剩余包装材料退库申请表》后，进行初步审核并签字。
2.副总经理审核后确认，方可进行退库。
五、退库操作
1.仓库管理员根据《剩余包装材料退库申请表》中的物料信息，将剩余包装材料放置于指定区域。
2.记录剩余包装材料的具体数量、名称，并填写《剩余包装材料退库记录表》。
六、退库后处理
1.退库后，质量部门应进行检查、确认剩余包装材料的质量状况，填写《剩余包装材料质量检查报告》。
2.财务部门根据《剩余包装材料退库记录表》进行成本核算。
3.退库完成后，整理相关资料，存档备查。
七、相关责任
1.执行部门应负责剩余包装材料的退库操作。
2.质量部门负责检查确认材料质量。
3.财务部门负责成本核算。
八、附则
1.本规程由公司副总经理负责解释和审定。
2.本规程自发布之日起正式实施。
以上为《剩余包装材料退库标准操作规程》内容，如有不符之处，以实际操作
执行为准。
希望这份标准操作规程符合您的要求，如需进一步修改或完善，请随时告诉我。