脱硫系统逻辑控制
脱硫控制逻辑说明.(DOC)
四川维尼纶厂＃5和＃9燃煤锅炉烟气脱硫除尘治理工程控制逻辑说明（初稿）同方环境股份有限公司2009年9月目录第一章数据采集系统设计说明 (1)1 流程图画面结构 (1)2 流程图画面目录 (1)3 显示及操作说明 (2)4 操作面板详细说明 (3)5 画面图标说明 (4)第二章 FGD-DCS系统设计及逻辑说明 (5)第三章烟气系统 (6)1 FGD烟气系统 (6)1.1 FGD烟气系统启动/停止顺序 (7)2.2 FGD跳闸条件 (8)2.3 FGD请求跳闸条件 (9)2.4 保护和联锁 (9)2.5 密封风机 (10)第四章 FGD吸收塔系统 (10)1 吸收塔循环泵 (10)1.1 吸收塔浆液液位的测量 (11)1.2 吸收塔循环泵1启动/停止程序 (12)1.3 吸收塔循环泵2、3启动/停止程序 (13)1.4 吸收塔循环泵1~3温度保护清单 (13)1.5 保护和联锁 (14)2 吸收塔排浆泵 (15)2.1 吸收塔排浆泵1 (16)2.2 吸收塔排浆泵2 (19)2.3 保护和联锁 (19)2.4 石膏浆液密度计冲洗 (20)2.5 石膏浆液PH计冲洗 (20)2.6 吸收塔石膏浆液密度计和PH计的测量要求 (21)2.7 保护和联锁 (21)3 吸收塔除雾器冲洗程控 (21)3.1 除雾器总冲洗程序 (22)3.2 底部除雾器冲洗程序 (23)3.3 中部除雾器冲洗程序 (25)3.4 顶部除雾器冲洗程序 (25)3.5 除雾器报警 (25)4 吸收塔搅拌器 (26)5 吸收塔区集水坑 (26)5.1 吸收塔区集水坑泵 (26)5.2 保护和联锁 (28)5.3 吸收塔区集水坑搅拌器 (29)6 氧化空气系统 (29)6.1 氧化风机1启动/停止顺序 (30)6.2 氧化风机2、3启动/停止顺序 (31)6.3 保护和联锁 (31)6.4 氧化空气冷却水电磁阀 (31)第五章石灰石浆液系统 (32)1 吸收塔供浆 (32)1.1 吸收塔供浆顺控 (32)1.2 吸收塔供浆流量控制回路 (33)1.3 石灰石浆液箱密度计的注意事项 (34)1.4 保护和联锁 (34)1.5 石灰石浆液箱密度计冲洗程控 (34)1.6 保护和联锁 (35)2 石灰石浆液泵和搅拌器 (35)2.1 石灰石浆液泵1 (36)2.2 石灰石浆液泵2 (37)2.3 保护和联锁 (37)2.4 石灰石浆液箱搅拌器 (38)3 石灰石粉卸料及储存系统 (38)3.1 保护和联锁 (39)3.2 石灰石粉给料量的控制 (39)第六章脱水系统 (40)1 石膏旋流器 (40)1.1 石膏旋流器顶流至滤液水池气动门 (40)1.2 石膏旋流器底流至吸收塔气动门 (40)1.3 石膏旋流器底流至皮带机气动门 (40)2 滤液系统 (40)2.1 滤液泵1 (41)2.2 滤液泵2 (42)2.3 保护和联锁 (42)2.4 滤液至吸收塔气动门 (43)2.5 滤液至石灰石浆液箱气动门 (43)2.6 滤液池搅拌器 (43)3 真空皮带脱水机 (43)3.1 真空皮带脱水机 (44)3.2 保护和联锁 (45)3.3 真空皮带脱水机滤饼厚度调节 (47)第七章工艺水系统 (47)1 工艺水系统 (47)1.1 工艺水泵1 (47)1.2 工艺水泵2 (48)1.3 工艺水泵出口压力控制系统 (48)1.4 保护联锁 (48)1.5 工艺水箱补水 (49)2 冷却水系统 (49)2.1 冷却水泵 (49)第八章事故浆液系统 (49)1 事故浆液系统 (49)1.1 事故浆液返回泵 (50)1.2 保护和联锁 (51)1.3 事故浆液箱搅拌器 (52)第九章压缩空气系统 (52)第十章电气系统 (52)第一章数据采集系统设计说明四川维尼纶厂＃5和＃9燃煤锅炉烟气脱硫除尘治理工程FGD-DCS的DAS系统为运行人员提供主要的设备操作接口以及监视记录手段，运行人员可从DAS中获得大量实时的或经过处理的机组信息，在DAS画面中直接对FGD的绝大多数设备进行操作，并在需要的情况下可获得各种操作指导或操作帮助等各种信息。
脱硫旁路控制逻辑要求
紧急切旁路时采用双边开启
正常切旁路时可采用单边手动开启
关闭Ⅱ级引风机动叶
逐步关闭动叶至小于3％
停止Ⅱ级引风机
满足旁路挡板门同时全开
关闭Ⅱ级引风机入口挡板门
关闭Ⅱ级引风机出入口挡板门
一台Ⅱ级引风机正常停止后，再按上述步序停止另一台Ⅱ级引风机
关闭Ⅰ级引风机出口挡板门
满足关闭条件：烟气旁路挡板门打开且开度大于80％和Ⅱ级引风机停止运行。
脱硫旁路控制逻辑说明
项目
控制步序及条件
动作值
备注
从旁路运行方式切换到布袋运行方式启动顺序
Ⅱ级引风机启动允许满足
布袋除尘器启动条件满足
开启Ⅰ级引风机出口挡板门
开启条件：锅炉无投油信号和空预器出口烟气温度≤170℃或任意一台Ⅱ级引风机运行。
启动Ⅱ级引风机
开启Ⅱ级引风机出口挡板门
开启Ⅱ级引风机入口挡板门
一台Ⅱ级引风机启动正常后，再按相同步序启动另一台Ⅱ级引风机并联运行正常
满足两台Ⅱ级引风机能投入自动
Ⅱ级引风机动叶控制投自动
保持60秒时间以上
手动逐步关闭旁路烟道挡板（关闭条件满足：锅炉无投油信号和脱硫塔入口烟气温度合适）
注意监视和维持Ⅰ级引风机出口压力，该压力调节设定值调试时确定（暂定为0KPA）
在关闭过程中出现旁路挡板门关闭条件不满足闭锁关指令(延时时间恢复，由运行人员判断如何动作)
Ⅰ级引风机>400Pa(延时10s)
定值暂定
任一侧Ⅱ级引风机跳闸
任一侧Ⅰ级引风机跳闸（动叶的状态）
需要考虑，两台Ⅰ级引风机全停同时跳两台Ⅱ级引风机动叶超驰开
锅炉受热面有泄漏时
由手动确定是否切换至旁路挡板门
脱硫DCS逻辑梳理分析与优化
脱硫DCS逻辑梳理分析与优化为了保障我厂脱硫系统的安全稳定运行，提高脱硫效率，达到国家超低排放要求，减少机组因脱硫除尘系统保护误动，引起的非计划停机。
在保障机组运行安全的前提下，对脱硫除尘系统的逻辑进行梳理分析与优化改造。
标签：脱硫除尘；DCS逻辑；梳理分析；优化改造1 概述随着国家环保要求不断提升，为达到超低排放标准，给周边居民带来良好的生活环境，我厂先后建成了各个锅炉尾部烟气脱硫除尘系统——脱硫岛。
目的在于减少烟气中SO2含量，从而减少环境污染。
2 脱硫DCS优化前的梳理分析在脱硫岛投入运行一段时间以来，我们仔细对脱硫逻辑进行了全面分析和梳理，编制脱硫逻辑说明。
从中发现部分逻辑程序不合理，作为锅炉的辅助设备和主设备之间的联锁或脱硫岛自身的主辅设备的控制逻辑都存在不合理，或者不完善的地方。
在现实的运行过程中也多次出现因为逻辑不合理或者自身缺陷导致的机组非停或脱硫系统的停运。
这些故障的出现充分说明我的分析是正确的。
3 脱硫DCS优化改造针对上述问题，我们通过长时间研究，在技术部门和运行的帮助下对脱硫系统逻辑进行了有效优化，使该系统运行更加合理、顺畅。
现将具体优化内容梳理如下。
3.1 脱硫引风机和锅炉吸风机之间的联锁因为脱硫岛是锅炉烟气排出时，所经过的最后一个环节。
所以最初做逻辑时要求只要脱硫引风机停运锅炉吸风机就要联锁停运，锅炉就要被迫停运。
在运行中我发现其实脱硫引风机停运后，只要打开再循环风挡，锅炉短时间是可以运行。
所以就取消了这两个风機之间的联锁。
3.2 脱硫引风机轴承冷却风机逻辑优化脱硫引风机轴承冷却风机顾名思义是给脱硫引风机轴承冷却用的，防止轴承温度过高造成轴承损坏，但经过这一段时间的运行发现即使轴承冷却风机不运行，轴承温度短时间也不会上升太快，所以没有必要两台冷却风机全停2分钟后就停运脱硫引风机，只要脱硫引风机轴承温度不高，就完全可以运行。
同时两台轴承冷却风机之间的联锁也存在问题，就是说一台故障停运后，另一台要自启就要轴承温度到90℃，而这个温度值在冷却风机不运行时很难达到。
脱硫项目控制逻辑说明修改版资料
1×265㎡烧结机烟气脱硫工程控制逻辑说明目录目录 .......................................................................................................................................................................... - 1 -一、烟气系统 .................................................................................................................................................................. - 2 -二、FGD系统石灰石供浆系统 ..................................................................................................................................... - 3 -三、FGD系统石膏排放系统 ......................................................................................................................................... - 4 -四、事故浆液排放系统 .................................................................................................................................................. - 4 -五、吸收塔排水坑系统 .................................................................................................................................................. - 5 -六、FGD系统工艺水系统 ............................................................................................................................................. - 5 -七、吸收塔搅拌器 .......................................................................................................................................................... - 6 -八、浆液循环泵系统 ...................................................................................................................................................... - 6 -九、氧化风机系统 .......................................................................................................................................................... - 7 -十、脱硫系统闭环控制回路 .............................................................................................................错误！未定义书签。
平海电厂取消脱硫旁路控制逻辑修改和优化
平海电厂取消脱硫旁路控制逻辑修改和优化广东惠州平海发电厂是国内首台商业运行后取消脱硫烟气旁路的1000MW 超超临界机组，为确保取消脱硫烟气旁路后脱硫装置和机组运行的可靠性，增加了一些安全保护设施和技术改进工作，并根据实际情况对逻辑进行了缜密的修改。
标签：脱硫烟气旁路逻辑技术改造控制逻辑优化一. 现行逻辑及主要保护的讨论修改1. 取消旁路档板全部控制逻辑。
2. 取消净烟气档板全部控制逻辑。
3. 取消原吸收塔入口烟气温度测点。
4. 取消“烟气系统准备好”逻辑。
5. 取消“烟气系统故障”逻辑。
6. 取消现行“FGD保护1 & FGD保护2”逻辑。
7. 增加“脱硫系统跳闸”送主机组作为“锅炉MFT”条件8. 设置上“电除尘器每室电场投入少于2个”作为重要报警，提示运行手动控制。
9. 增加“脫硫跳送＼引风机保护信号”条件：（或）⑴四台浆液循环泵全停且吸收塔出口温度≥70℃，延时10 秒；发MFT 动作条件，同时跳闸两台增压风机及送、引风机；⑵原烟气温度高高（≥165℃，三取二），且引风机出口温度也高高≥165℃，且吸收塔出口温度≥70℃，延时2S；发MFT 动作条件，同时跳闸两台增压风机及送、引风机；10. 取消“FGD投入允许”条件。
11. 增压风机启动允许条件修改；取消：⑴净烟气挡板已开；⑵增压风机已停30分钟；增加：风组通道建立（主机组信号）12. 取消增压风机“停止允许”条件。
13. 取消“增压风机保护预动作”逻辑。
14. 增压风机保护逻辑优化修改：⑴“增压风机电机前/后轴承温度任一大于高3值（95℃），均延时2s”条件修改为：增压风机电机前/后轴承温度任一大于高3值（95℃），且增压风机振动大（3mm/s），均延时2s 。
增加：增压风机电机前/后轴承温度任一大于高1值（75℃）或坏质量重要报警，I级报警。
增加：增压风机振动大3mm/s报警或坏质量重要报警，II级报。
⑵取消“烟气系统故障”保护。
脱硫系统启动旁路封堵控制逻辑变更及风道燃烧器控制逻辑说明
脱硫系统启动旁路封堵后控制逻辑变更及风道燃烧器控制逻辑说明1.系统概述我厂脱硫启动旁路烟道已经封堵，所以需对相关控制逻辑进行变更，现将相关变更后的逻辑情况汇总如下。
2.逻辑变更情况说明：总的条件，由于启动脱硫系统前先将原烟气挡板和净烟气挡板全开，且断电，取消所有涉及到原烟气挡板、净烟气挡板、烟气启动挡板的指令和反馈信号。
2.1 烟气系统启动允许条件（全部删除）2.2 #2机组烟气出口挡板执行机构02HTA50AA101打开允许:（无逻辑）自动打开:（无逻辑）保护打开:（无逻辑）关闭允许:（无逻辑）自动关闭:（无逻辑）保护关闭:（无逻辑）2.3 挡板密封风机A/B启动允许:（不变）自动启动:（不变）保护启动:（不变）停止允许:（不变）自动停止:（取消）保护停止:（不变）2.4 烟气系统启动顺控：（全部删除）2.5 烟气系统停止: （全部删除）2.6 #2烟气系统联锁保护有以下情况之一发生时，“#2FGD保护”动作。
+浆液循环泵均不在运行状态(3秒脉冲信号);02HTF10AP001XB02/02HTF20AP001XB02/02HTF30AP001XB02/02HTF40AP001XB02；+浆液循环泵均不在运行状态且入口烟温>80℃延时60s；+原烟气温度 >170℃，且至少三台循环泵不在运行状态，延时60秒；+原烟气温度 >200℃。
+其余信号取消。
2.7 #2机组烟气入口挡板02HTA20AA101 （保持全开）打开允许:（无逻辑）自动打开:（无逻辑）保护打开:（无逻辑）关闭允许:（无逻辑）保护关闭:（无逻辑）2.8 启动旁路挡板（全部删除）2.9 #2机光字报警逻辑（或）+#2机组烟气入口挡板电动执行机构故障02HTA20AA101XB48（取消）+#2机组烟气出口挡板电动执行机构故障02HTA50AA101XB48（取消）+#2吸收塔入口前原烟气温度( 02HTA20CT301~003，三取二)高于150℃，高报警；高于170℃，高高报警；低于110℃，低报警；低于100℃，低低报警；（增加）+FGD入口原烟气温度(02HTA20CT301~003)偏差大于10℃，报警；（增加）+FGD入口原烟气SO2浓度（02HTA20CQ101）高于6000mg/Nm3，高报警；高于6500 mg/Nm3，高高报警；（取消）+#2机组烟气旁路挡板1电动执行机构故障02HTA60AA101XB48（取消）+#2机组烟气旁路挡板2电动执行机构故障02HTA60AA102XB48（取消）+其余不变2.10 氧化风机A/B/C启动允许:（取消净烟气挡板已开信号，其余不变）自动启动:（不变）保护启动:（不变）停止允许:（不变）自动停止:（取消）保护停止:（取消净烟气挡板已关和原烟气入口挡板已关信号，其余不变）2.11 #2事故冷却水箱至吸收塔入口烟道事故喷淋气动阀打开允许:（无逻辑）自动打开:（或）+联锁投入且浆液循环泵全停且入口烟气温度>80℃；+联锁投入且#2FGD保护动作；+联锁投入且入口温度>170℃；保护打开:（无逻辑）关闭允许:（无逻辑）。
#4机组脱硫系统与公用系统控制逻辑说明
#4机组脱硫烟气系统、吸收塔系统与公用系统控制逻辑说明一、锅炉侧控制逻辑修改建议与说明1、原公司讨论#4炉控制逻辑因引风机出口至增压风机入口烟道暂未改造为钢烟道，且未设臵防爆门。
现水泥烟道设计承压限值为±500Pa。
为保护吸收塔与烟道安全，设计锅炉侧控制保护逻辑如下：1.1 #4吸收塔入口烟气温度（测点位于事故喷淋前，三取二）≥180℃，延时15S ，锅炉MFT。
1.2 #4脱硫循环泵全部跳闸且入口烟气温度≥80℃，延时15S，锅炉MFT。
1.3 #4增压风机跳闸且增压风机入口压力≥1000Pa，锅炉MFT。
2、建议修改为：2.1 #4吸收塔入口烟气温度（测点位于事故喷淋前，三取二）≥180℃，延时15S ，锅炉MFT。
2.2 #4吸收塔出口烟温≥75℃，延时15S，锅炉MFT（设计方要求）。
2.3 #4脱硫循环泵全部跳闸且入口烟气温度≥80℃，延时15S，锅炉MFT。
2.4 #4增压风机跳闸（停运信号与电流相与），锅炉MFT（或联跳#1、#2吸风机。
联跳浆液循环泵并保留1台运行，复位后可以再重新启动跳闸循环泵）。
二、#4机组烟气系统控制逻辑说明1、部分原则与说明：1.1 增压风机运行状态信号、循环泵运行状态信号、增压风机入口压力、吸收塔出、入口烟温报警信号引入主机DCS系统；1.2 脱硫侧应准确显示锅炉运行各模拟量信号，主要包括：#1、#2吸风机入口挡板开度（工频状态）、#1、2吸风机转速（变频状态）、炉膛负压。
锅炉MFT信号应引入脱硫DCS，并触发声光报警。
1.3 增压风机与循环泵启动条件与跳闸条件，应实现在上位机上查看功能，在启动增压风机与循环泵时，可以马上发现因为那一项条件不满足导致设备无法启动。
1.4 应设臵设备跳闸首出功能，设备跳闸后，应能马上发现设备跳闸原因。
1.5 取消“风机旁路切除状态逻辑”与“风机旁路投运状态逻辑”的区分1.6 设备启动、停止应设臵顺启、顺停程序。
主要包括：循环泵、氧化风机、石膏排出泵、石灰石浆液泵、地坑泵、测量泵2、各烟气挡板门：2.1 所有脱硫旁路挡板门控制逻辑全部删除2.2 净烟气挡板门允许关条件：氧化风机、增压风机均停且风机旁路挡板全关；2.3 原烟气挡板门允许关条件：对应增压风机停运且风机旁路挡板均全关2.4 增压风机出口挡板门允许关条件：暂定为：增压风机停运且风机旁路挡板均全关2.5 #1、2吹灰挡板门允许关条件：另一个吹灰挡板门全开3、增压风机启动条件：增压风机出口挡板门完全打开#1、2吹灰挡板均全开循环泵运行≥1台润滑油压正常(三取二）冷却风机≥1台运行烟气入口温度<175℃增压风机入口压力在±600Pa之间静叶执行器全关静叶电动执行器无故障信号静叶电动执行器处于远控状态吸收塔出口净烟气挡板门全开4、增压风机跳闸条件润滑油压≤0.10MPa持续5s（三取二）入口压力≥+1000Pa或≤-1000Pa，延时120S？5、增压风机跳闸后相关控制逻辑入口静叶全开,风机旁路全开#1、#2引风机跳闸或锅炉MFT显示FGD退出运行6、烟气系统各报警设臵烟气系统报警条件报警类型电机轴承温度≥H1（75℃）光字牌报警电机轴承温度≥H2（80℃）声光报警风机轴承温度≥H1（90℃）光字牌报警风机轴承温度≥H2（100℃）声光报警振动≥160um 光字牌报警振动≥190um 声光报警增压风机失速声光报警增压风机电机绕组温度≥H1（75℃）光字牌报警（此温度值是否过低，征求电气意见）增压风机电机绕组温度≥H2（80℃）光字牌报警（此温度值是否过低，征求电气意见）吸收塔入口烟温>H1(170℃,事故喷淋启动值声光报警吸收塔出口烟气温度≥60℃声光报警增压风机入口烟气压力≥+600Pa声光报警增压风机入口烟气压力≤-600Pa 声光报警增压风机出口压力≥+4350Pa 光字牌报警增压风机保护装臵动作光字牌报警增压风机保护装臵故障光字牌报警电气保护装臵动作声光报警增压风机稀油站综合故障声光报警增压风机入口挡板门故障光字牌报警增压风机静叶执行器故障光字牌报警增压风机出口挡板门故障光字牌报警静叶执行器在就地控制光字牌报警净烟气挡板门故障光字牌报警增压风机运行后60S，入口挡板开启信号丢失，光字牌报警增压风机运行中，#1、#2吹灰挡板开启信号丢失（暂定）光字牌报警增压风机运行中，出口挡板开启信号丢失（暂定）光字牌报警增压风机运行中，净烟气挡板门开启信号丢失光字牌报警增压风机事故跳闸声光报警锅炉MFT 声光报警三、#4吸收塔系统控制逻辑修改说明1、事故喷淋系统相关控制逻辑说明事故喷淋启动先投入消防水事故喷淋门。
湿法脱硫控制逻辑方案
目录目录 (1)1逻辑设计说明概述 (2)1.1 设计原则 (2)1.2 控制范围 (2)2FGD控制功能概述 (2)2.1 控制方式 (2)2.2 控制流程 (4)3设备控制逻辑概述 (8)3.1 烟气系统 (8)3.2 工艺水系统 (10)3.3 石灰石浆液制备及输送系统 (12)3.4 真空脱水系统 (18)3.5 事故浆液池系统 (21)3.6 吸收塔氧化风系统（以氧化风机A为例，氧化风机B参照A） (22)3.7 吸收塔浆液循环泵系统（以循环泵A子系统为例，B/C/D参照A） (22)3.8 吸收塔除雾器系统 (25)3.9 石膏排出系统（以石膏排出泵A子系统为例） (27)4模拟量控制 (30)4.1 FGD 吸收塔供浆门调节 (30)4.2 真空皮带脱水机滤饼厚度控制 (31)5脱硫系统常用计算公式 (32)5.1 烟气流量的计算公式（通用） (32)5.2 吸收塔石膏浆液密度的计算公式（通用） (32)5.3 吸收塔液位的计算公式（通用） (32)5.4 烟气SO2折算浓度和脱硫率计算公式（通用） (33)1逻辑设计说明概述1.1 设计原则满足FGD系统标书和技术规范书的要求，保证FGD系统连续稳定正常运行。
1.2 控制范围项目烟气脱硫工程FGD系统主要将排入大气的锅炉烟气中的SO2除去，达到国家排放标准，从而保护环境。
2FGD控制功能概述2.1 控制方式FGD系统有程序顺序控制、联锁保护控制、PID自动调节控制、手动控制四种控制方式。
在现场设备状态正常的情况下，程序顺序控制和PID自动调节控制为系统的最佳控制方式，在此方式下，设备的空载运行时间最短，操作员的操作步序最少，但设备的动作必须受启动或停止条件的限制，条件不满足，则不能启动程序顺序控制或PID自动调节控制。
联锁保护控制方式是对要启动的工艺流程中设备进行程序自动联锁保护的控制，以便最大限度地自动保护好系统设备不让设备缺陷扩大，要求设备启动或停止前须处于远控位置，此种控制方式下设备动作的优先级最高，不受启动或停止的条件限制。
脱硫DCS控制逻辑说明要点
脱硫系统控制说明一、说明按照工艺流程划分为六个区域，并分别说明各个区域的联锁、闭环控制及顺序控制的逻辑原理。
这六个区域分别为：1、吸收剂制备及给料系统2、清水系统3、排空系统4、吸收和氧化系统5、烟气系统6、脱水系统二、吸收剂制备及给料系统控制逻辑说明1、石灰粉仓上粉的启动启动允许条件:·启动石灰粉仓布袋除尘器；·顺控启动石灰粉仓流化风机和电加热器运行。
启动顺控:石灰粉仓的上粉是人工操作。
石灰粉运载卡车操作员将卸料软管连接到石灰粉仓的上料管。
打开石灰粉上料手动阀，卡车司机打开空压机，就可以上粉或使用脱硫岛吹灰用空压机进行送粉。
如果在卸粉运行中，石灰粉筒仓没有出现料位高的报警，运行可持续直至卡车清。
2、石灰粉仓布袋除尘器的启动启动允许条件：石灰料仓除尘器无故障；手动启动方式：随时打开；自动启动方式：接受石灰浆液制备下料顺控的打开指令。
3、石灰粉仓布袋除尘器的停止停止允许条件：石灰料仓除尘器无故障；·石灰粉仓低料位·未进行上粉；手动启动方式：满足条件，随时关；自动启动方式：无。
4、石灰浆液制备下料顺控启动允许条件：旋转给料机和螺旋输送机无故障；·石灰手动插板阀打开；·旋转给料机在远控状态；·旋转给料机在自动方式；·螺旋输送机在远控状态；·螺旋输送机在自动方式。
启动顺控：1、启动螺旋输送机；2、确认螺旋输送机启动；3、启动旋转给料机；4、确认旋转给料机启动；5、石灰浆液制备停料顺控停料允许条件：·旋转给料机在远控状态；·旋转给料机在自动方式；·螺旋输送机在远控状态；·螺旋输送机在自动方式；停料顺控：1、停止旋转给料机；2、确认旋转给料机已停止；3、延时30S；4、停止螺旋输送机5、确认螺旋输送机已停止。
6、螺旋输送机的启动启动允许条件：·石灰粉仓料位高于低料位计·螺旋输送机在遥控状态；手动启动方式：满足条件，随时启动；自动启动方式：接受制备下料顺控的启动指令。
脱硫DCS系统逻辑优化
１ ． １ 为增强系统运行可 靠性 ，系统主要配置了如下联锁保护 ： 脱硫 出口烟气流量过小联锁停止高压水泵运行并关闭消石 灰 下料 插 板 阀 ； 脱硫吸收塔总体压降过大联锁停止高压水泵运 行并关闭消 石灰下料插板阀； 锅 炉 主 燃 料 跳 闸 联 锁 停 止 高 压 水 泵 运 行 并 关 闭 消石 灰下 料 插板阀； 脱硫 增压风机跳闸联锁停止高压水泵运行 并关闭消石灰 下 料插板阀； 脱硫除尘岛入 口烟 气温度低联锁停止高压水泵运行 ； 脱硫吸收塔出 口烟气温度低联锁停止高压水泵运行 ； 床层压降过小联锁 停止 高压水泵运行 ； 脱硫增压风机 轴承 振动过大联锁停止增压风机 运行； 脱硫增压风机润滑 油压 力过低联锁停止增压风机运 行； 脱硫增压风机推力轴承温度过 高联锁停止增压风机运行 ； 脱 硫 增 压 风 机 滚 子 轴承 温 度 过 高联 锁 停 止 增 压 风机 运 行 ； 脱硫 增压 风机主 电机轴 承温 度过 高联锁停 止增压 风机运
工程技术２ ７ ・
脱硫 ＤＣ Ｓ系统逻 辑优化
王春 亮
（ 神华 国能 （ 神 东电力 ） 集 团公 司 神木发 电有 限公司 陕西榆林
７ １ ９ ３ １ ６ ）
摘 要 ：本文针对 中电国华神木发电有 限公 司脱硫 Ｄ Ｃ Ｓ系统控制逻辑 方面存在 的问题以及对机组安全可 靠运行带来的 隐患 ， 以及为 了满足 国家新 的环保要求 而取 消脱硫旁路挡板后对脱硫 系统运行的稳 定性与可靠性 ；分析 了系统安全稳 定运行存在的风险 及风险控 制措施 ，提 出了保护逻辑优化方案 ，着重对整 改过程 中系统的控 制逻辑做 了 详 细的说 明，从而增强 了 脱硫 系统 的运行可 靠性 ，为机组的安全可 靠运行提供 了有力的保 障，可以使脱硫装置达到长期、安全 、稳 定、可靠 的运行要求。 关键词 ：脱硫；Ｄ Ｃ Ｓ ；逻辑；三取二；吸 收塔 ；和利 时
脱硫系统逻辑控制(DOC)
脱硫系统逻辑控制1.1 石灰石系统1.1.1 石灰石加料系统顺控启动程序；1.1.1.1 开启石灰石料斗布袋除尘风机；1.1.1.2 石灰石了头布袋除尘风机运行后，启动斗式提升机；1.1.1.3 斗式提升机运行反馈后空载运行2分钟；1.1.1.4 启动除铁器；1.1.1.5 除铁器运行后，启动卸料振动给料机；1.1.2 石灰石加料系统顺控停止程序：在工业电视系统中人工监视石灰石卸料斗内物料卸空后，按照以下逻辑停止石灰石加料系统。
1.1.2.1 停止振动给料机；1.1.2.2 振动给料机停止反馈后延时5min停止斗式提升机，1.1.2.3 斗式提升机停止后，停仓顶收尘；1.1.2.4 手动清除除铁器上杂物，停止除铁器。
（此步不入程控）1.1.3 布袋除尘启动允许条件：“石灰石料仓除尘器备妥”信号；1.1.4 振动给料机启动允许条件：斗式提升机运行反馈后，才允许启动卸料振动给料机；1.1.5 振动给料机联锁停止条件1.1.5.1 石灰石仓料位高于8m时；1.1.5.2 斗式提升机故障或停止；注：振动给料机联锁停止条件满足后，按照石灰石加料系统顺控停止顺序运行。
1.2 湿式球磨机系统1.2.1 球磨机1.2.1.1 启动允许条件：“湿式球磨机油站允许主机起动”条件满足；1.2.1.2 停止允许条件：皮带称重机已停；1.2.1.3 联锁停止：湿式球磨机油站油压低停主机；球磨机轴承温度>60℃;球磨机电机轴承温度>85℃;球磨机定子线圈温度>125℃；以上条件满足任意一个，联锁停止球磨机。
注：为避免线路接触不实等原因出现错误信号造成设备保护跳，影响机组正常运行，所有保护点在上升曲线>600/min的情况下，系统认为是坏点自动切除，保护不起作用。
1.2.1.4 球磨机报警：球磨机轴承温度>55℃;球磨机电机轴承温度>80℃;球磨机定子线圈温度>120℃；湿式球磨机油站综合报警；1.2.2 皮带称重机1.2.2.1 启动允许条件：球磨机已运行；1.2.2.2 联锁停止：球磨机故障或停止；联锁停止#1皮带秤重机；1.2.3 球磨机进水量控制测量皮带称重机重量：X控制滤液水的量：Y设定浓度：66%X/（X+Y）=66%计算Y=1/2X根据皮带承重机重量X，水流量Y=1/2X，调节阀对水流量Y进行自动跟踪调节。
脱硫逻辑控制说明
附件7：田东电厂2*135MW锅炉烟气脱硫工程脱硫系统逻辑控制说明编号：JNHB—TS—007编制：审核：批准：江苏新世纪江南环保有限公司2009年2月田东电厂2*135锅炉脱硫项目控制及连锁说明一、控制说明FGD控制系统是由采用微处理器的分散控制系统（DCS）控制的。
主要控制有吸收液PH值控制，循环槽液位控制，料液槽液位调节；主要连锁为：脱硫塔浓缩段温度大于70︒C时报警，温度超过90︒C连锁开旁路挡板门（旁路启开执行模拟调节程序），延时关原烟气挡板门（脱硫装置保护）；烟气温度超过160︒C时报警等。
由于吸收塔塔内防腐层和部分塔内件都存在耐温极限等原因，为了保护脱硫系统的正常运行及使用寿命，出现以下情况，需启动脱硫装置保护程序：①原烟气挡板门、出口挡板门故障；②脱硫塔浓缩段温度大于90℃（三取二）；③二级循环泵故障。
④引风机出口烟气压力大于1500Pa。
脱硫装置保护主要程序为：按模拟程序打开旁路挡板门后，关闭进、出口挡板门。
在打开旁路挡板门的同时，执行氨罐出口阀门的关闭，再关闭氨的调节阀门。
1、脱硫系统1.1控制系统概述1.1.1进吸收塔的液氨量由吸收塔一级循环泵出口液的PH值控制，当PH值大于设定值，关小（开度调为65%左右）液氨管道上调节门；当PH值小于设定值，开大液氨管道上的调节门（开度调为85%左右）（具体开度试运后修改再定）。
1.1.2循环槽的PH值由进浓缩段的氨量控制，当PH值大于设定值，关小（开度调为65%左右）液氨管道上调节门；当PH值小于设定值，开大液氨管道上的调节门（开度调为85%左右）（具体开度试运后修改再定）。
1.1.3由循环槽液位控制工艺水补水量，循环槽液位升高过快时，工艺水调节阀开度变小（开度调为65%左右）；当结晶槽液位降低过快时，调节阀开度变大（开度调为85%左右）（具体开度试运后修改再定）。
1.1.4工艺水槽液位由进水液位阀控制，液位高时此阀开；当液位降低时，此阀关。
NID脱硫逻辑说明
⏹旁路挡板门（外旁路）保护开1）增压风机停止延时1S2）锅炉MFT延时3S3）任一布袋除尘器入口温度(每条线三个温度取中间值)高高>160℃延时3S4）锅炉油枪投入延时120S5）脱硫岛入口烟气压力高高>300Pa延时3S6）任一布袋除尘器差压高高>2000Pa延时3S7）两个（或两个以上）反应器入口挡板都未全开延时3S8）增压风机出口挡板未全开延时3S9）仪用空气母管压力低低延时3S10）脱硫岛入口挡板门未全开延时3S关允许1)脱硫岛入口挡板门已开2)且反应器两个挡板门任一个已开3)且增压风机出口挡板门已开4)且增压风机已启5)且增压风机静叶开度大于>35%⏹反应器入口挡板门允许关：1）增压风机停止；保护关：⏹脱硫岛入口挡板门允许关1)增压风机停止⏹增压风机出口挡板门允许关1）增压风机停止；⏹增压风机启允许：1）1#或2#反应器入口挡板门已开且脱硫岛入口挡板门已开；2）且增压风机出口挡板门已开；3）且增压风机入口调节挡板全关（开度<5%）；4）且增压风机馈电柜断路器控制回路电源正常；5）且增压风机综合保护装置无故障；6）且两台冷却风机任一台运行；9）增压风机电机两个轴承温度都不高（<=75度）；10) 增压风机六个绕组温度都不高(<=100度)11）增压风机六个轴承温度都不高(<=75度)12) 增压风机四个振动都不大于6.3保护停：1）增压风机两个电机轴承温度任一个高高>85℃延时500ms；2）增压风机风机六个轴承温度任一个高高>95℃延时500ms；3）增压风机失速动作延时60s；4) 增压风机电机六个绕组温度任一个>120℃延时500ms；5)增压风机水平或垂直振动任一个>7.1延时3s⏹脱硫系统已投运：1）任一变频循环给料机已启动，且任一反应器阻力都大于600Pa；；⏹脱硫系统保护停：1）锅炉跳闸信号（MFT）延时3S；2）脱硫升压风机停止；3）任一反应器弯头阻力高高>200Pa延时3S；4）任一反应器弯头阻力为坏点延时3S；5）任一反应器进口烟气流量LL<200000延时3S；6）任一反应器进口烟气流量为坏点延时3S；7）反应器进口烟气流量HH>450000延时3S；8）仪用空气母管压力LL<0.3MPa延时3S；9）仪用空气母管压力为坏点延时3S；10）脱硫岛入口温度LL<100延时3S；11）锅炉油枪投入延时300S；12）任一条线烟气量比两条线烟气量的平均值偏差大（30%）延时10S；13）增压风机保护停；14）两个反应器入口挡板门任一非全开延时3S；15）脱硫岛入口挡板门非全开延时3S;16）增压风机出口挡板门非全开延时3S;⏹循环灰变频给料机启允许：1）混合器运行；2）循环灰给料机制动装置已启动；3）循环环变频给料机无故障；4）循环变频给料机无控制电源消失；5）循环变频给料机在远方；保护停：1）混合器停止；2）循环变频给料机停止；3）循环灰变频给料机电机温度高延时3S;⏹变频循环给料机制动装置：联锁停：1）变频循环给料机跳闸；启允许：1）制动装置无故障；2）制动装置控制电源未消失；3）制动装置在远方；⏹混合器保护停：1）混合器电流高高延时3S；2）脱硫系统保护停；启允许：1）混合器无故障；2）混合器无控制电源消失；3）混合器在远方；⏹消化器启允许：1）混合器运行；2）消化器无故障；3）消化器控制电源未消失；4）消化器在远方；保护停：1）混合器停止；2）消化器电流高高延时3S；3）消化器温度高高延时180S；⏹混合水进水阀保护停：1）混合器电流高延时3S;2）反应器出口烟气温度低延时3S; 3）变频循环给料机停止；4）混合器停止；5）脱硫系统保护停；6）流化底仓料位LL7）任一台泵运行且泵出口压力<0.8MPa延时3S;8）混合水流量品质坏延时3S;⏹混合水调节阀保护关：1）混合水气动门非全开脉冲，则混合水调节阀切手动全关；⏹消化水进水阀保护关：1）消化器电流高延时5S；2）消化器停止；3）石灰变频给料机停止；4）石灰仓料位低低延时300S；5）消化器温度高延时3S;6）任一台泵运行且泵出口压力<0.8MPa延时3S;7）消化水流量品质坏延时3S;⏹消化水进水调节阀：保护关：1）消化水气动阀非全开，则消化水调节阀切手动并全关；⏹二级螺旋输送机启允许：1）消化器已启动；2）二级螺旋输送机无故障；3）二级螺旋输送机控制电源未消失；4）二级螺旋输送机在远方；保护停：1）消化器停止；⏹一级螺旋输送机启允许：1）二级螺旋输送机已启动；2）一级螺旋输送机无故障；3）一级螺旋输送机控制电源未消失；4）一级螺旋输送机在远方；保护停：1）二级螺旋输送机停止；⏹石灰变频给料机启允许：1）一级螺旋输送机已启动；2）石灰变频给料机无故障；3）石灰变频给料机控制电源未消失；4）石灰变频给料机在远方；保护停：1）一级螺旋输送机停止；2）二级螺旋输送机停止；3）消化器停止；4）混合器停止；⏹工艺水泵启允许：1）水箱水位不低>1.2m；2）两台变频循环给料机任一台已运行；3）水泵无故障；4）水泵在远方；5）水泵控制未消失；保护停：1）水泵启动10S后出口压力低低<0.8MPa；2）脱硫系统保护停；3）水箱水位低低<0.8m延时3S；联锁开：1）联锁投入后，主泵跳闸联锁启备用泵；⏹水箱进水调节阀自动开1）水箱液位低低0.5m；；⏹循环灰顺控启动允许条件：1、混合器、循环灰变频给料机、1/2#水泵、循环灰给料机冷却风机、循环灰制动电机在远方；2、增压风机已运行；3、无MFT；4、有两台流化风机运行；5、且流化风母管压力不低>8KPa；6、反应器进口烟气量不低>250000；7、反应器弯头阻力不高<100Pa；8、仪用空气母管压力不低>0.4MPa；9、流化底仓料位不低且流化底仓料位不低低；10、水箱水位不低>1.2；11、入口烟气温度不低>105；12、无油枪投入；启动顺序：1、启混合器；2、启变频循环给料机制动电机；3、启变频循环给料机及冷却风机；4、3分钟后判断反应器阻力是否正常（不小于500Pa）；5、关闭阀门架压缩空气气动门；6、启选择的水泵延时10S判断工艺水母管压力是否正常(不小于1MPa)；7、开阀门架混合水气动门；8、开启NID温度控制；9、混合水调节门投自动；步序延时3S；保护停：1）脱硫系统保护停；停止顺序：1）停止NID温度控制；2）停水泵；3）关阀门架混合水气动门且混合水调节门切手动全关；4）停循环灰变频给料机及制动电机及冷却风机；5）开阀门架压缩空气气动门；6）延时120S关压缩空气动门；7）停混合器；步序延时3S；石灰顺控：启动允许：1、无MFT;2、有两台流化风机运行；3、且流化风出口母管压力不低；4、反应器进口烟气量不低；5、反应器弯头阻力不高；6、仪用空气母管压力不低；7、水箱水位不低；8、入口烟气温度不低；9、石灰仓料位不低低；10、无油仓投入；11、混合器、消化器、一/二级螺旋输送机、两台水泵有一台都在远方位；12、增压风机已启动；启动顺序：1、启混合器；2、启消化器；3、启二级螺旋输送机；4、启一级螺旋输送机；5、启石灰变频给料机及冷却风机；6、启预选水泵；7、延时10S判断母管压力是否正常(不小于1MP a)；8、开阀门架消化水气动门；9、开启NID的SO2控制；10、阀门消化水调节门置自动；保护停：1、脱硫系统保护停且；停止顺序：1、停止NID的SO2控制；2、关阀门架消化水气动阀及消化水调节门切手动全关；3、停止石灰变频螺旋给料机及冷却风机；4、延时2分钟；5、停止一级石灰螺旋输送机；6、延时停止石灰二级螺旋输送机；7、延时停止消化器；8、延时停止混合器；⏹脱硫主顺控：顺控启动顺序：1)置最小温度设定值（150度）2)启循环灰顺控；3)启石灰顺控；4)重置最小温度设定；5)启动布袋配平功能；顺控停止顺序：1）置最小温度设定值（150度）；2）停石灰消化系统顺控；3）停循环灰系统顺控；4）重置最小温度设定值；5）停布袋配平功能；⏹自动调节：1）混合水调节阀自动调节；2）消化水调节阀自动调节；3）消化器温度自动调节；4）增压风机动叶自动调节；5）石灰变频给料机自动调节；⏹布袋喷吹系统⏹NID控制器通迅⏹报警设置1）入口烟气压力HH/H/L/LL、温度HH/H/L/LL、SO2浓度HH/H、O2含量HH/H；2）反应器入口烟气流量HH/H/L/HH；3）反应器弯头阻力HH/H/L/LL、反应器阻力HH/H/L/LL；4）布袋除尘器入口温度HH/H、布袋除尘器差压HH/H；5）增压风机出口温度HH/H/L/LL、SO2含量HH/H、O2含量HH/H、NOx含量HH/H、湿度HH/H、粉尘浓度HH/H；6）混合器电流HH/H、消化器电流HH/H、流化风机电流HH/H、增压风机电流HH/H；7）流化风母管压力HH/H/L/LL，仪用空气母管压力HH/H/L/LL、工艺水母管压力L/LL；8）消化器温度HH/H、注：1）在循环灰及石灰顺控中，步序之间都加至少3S的延时，各别延时需更长；2）反应器弯头阻力、反应器阻力、入口烟气压力、烟气量、布袋除尘器差压、仪用空气母管压力、增压风机入口压力、出入口测点要有吹扫保持功能；3）混合水量、消化水量、1#、2#石灰给料量实现累计功能；。
脱硫设备逻辑表
7.1.1 设备控制逻辑（以#1FGD为例、#2FGD相同）编号检查内容7.1.1.1 #1FGD烟气系统联锁保护条件保护动作条件1 #1FGD入口喷淋后温度（三取二）高于140℃与循环泵全停2 #1FGD入口烟气压力(三取二)高于3000Pa或低于-3300Pa时，延时10秒3 #1A、#1B引风机均故障跳闸4 #1吸收塔的三台循环泵均跳闸（不用电气故障点），延时20分钟5 #1FGD出口净烟气温度高于85℃（1/2）（保护除雾器），延时20分钟#3FGD系统报警信号条件1 出口烟气挡板开信号消失，延时5秒2 #1FGD进口原烟气温度(三取二)高于160℃3 引风机（A&B）均故障跳闸（运行信号消失）4 #1锅炉电除尘出口粉尘浓度高于200mg/Nm35 #1FGD入口原烟气压力高于1500Pa或低于－2000Pa时6 #1锅炉MFT动作7 #1锅炉RB动作7.1.1.2 #1塔事故喷淋阀、事故喷淋支管阀1、2联锁保护保护动作条件1 FGD进口原烟气温度(三取二)升高到80℃，与循环泵全停，开事故喷淋阀、支管阀1和支管阀2；FGD进口原烟气温度(三取二)高于160℃，开事故喷淋阀、支管阀1，FGD进口原烟气温度(三取二)高于180℃，开支管阀2。
备注事故喷淋阀为总阀，支管阀1引风机侧，支管阀2吸收塔侧。
7.1.1.3 #1塔事故喷淋消防水阀自动开启条件1 （FGD进口原烟气温度(三取二)升高到80℃与循环泵全停，或FGD进口原烟气温度(三取二)高于160℃）且（事故喷淋水泵均未启动或事故喷淋水阀已关未消失）自动关闭条件1 工艺水泵有一台运行延时5S且消防水阀开启时，关消防水阀。
7.1.1.4 净烟气挡板门允许关闭条件1 #1A与#1B引风机都停运自动开启条件1 #1A或#1B引风机运行（60长脉冲）7.1.1.5 #1吸收塔排空门允许关闭条件1 净烟气挡板门已开或引风机均停自动开启条件1 净烟气挡板未开且引风机已运行7.1.1.6 #11石灰石供浆开关阀无编号检查内容7.1.1.7 #11供浆管道冲洗门自动开启条件1 #11石灰石供浆开关阀关闭，延时3秒自动关闭条件1 开到位延时60秒7.1.1.8 #21石灰石供浆开关阀无7.1.1.9 #12供浆管道冲洗门自动开启条件1 #21石灰石供浆开关阀关闭，延时3秒自动关闭条件1 开到位延时60秒7.1.1.10 #11（#12、#13）吸收塔循环泵允许启动条件1 工艺水泵运行2 #1吸收塔液位高于7m3 #11（#12、#13）循环泵入口阀已开4 #11（#12、#13）循环泵排污阀已关5 #11（#12、#13）循环泵冲洗阀已关6 温度正常7 搅拌器至少3台运行自动启动条件1 #11（#12、#13）吸收塔循环泵启动顺控允许停止条件1 #1FGD原烟气温度﹤60℃2 #12或#13（#11或#13、#12或#12）循环泵运行自动停止条件1 #11（#12、#13）吸收塔循环泵停止顺控保护停止条件1 #1吸收塔液位<4.5m,延时5秒2 #11（#12、#13）循泵轴承温度>90℃,延时5秒3 #11（#12、#13）循泵电机轴承温度>90℃,延时5秒4 #11（#12、#13）循泵电机线圈温度>130℃,延时5秒5 #11（#12、#13）循环泵运行且入口阀未开，延时5秒6 #11（#12、#13）循环泵运行且排污阀未关，延时5秒7 #11（#12、#13）循环泵运行且冲洗阀未关，延时5秒8 工艺水泵均停7.1.1.11 #11（#12、#13）吸收塔循环泵入口阀允许开启条件1 #11（#12、#13）循环泵排污阀已关编号检查内容2 #11（#12、#13）循环泵冲洗阀已关自动开启条件1 #11（#12、#13）吸收塔循环泵启动顺控允许关闭条件1 #11（#12、#13）循环泵停止自动关闭条件1 #11（#12、#13）吸收塔循环泵停止顺控7.1.1.12 #11（#12、#13）吸收塔循环泵排污阀允许开启条件1 #11（#12、#13）循环泵停止2 #11（#12、#13）循环泵入口门已关3 排水坑液位低于2.6m自动开启条件1 #11（#12、#13）吸收塔循环泵停止顺控允许关闭条件1 无自动关闭条件1 #11（#12、#13）吸收塔循环泵启动顺控2 #11（#12、#13）吸收塔循环泵停止顺控保护关闭条件1 #1吸收塔地坑液位>2.8m，延时5秒7.1.1.13 #11（#12、#13）吸收塔循环泵冲洗门允许开启条件1 #11（#12、#13）循环泵停止2 #11（#12、#13）循环泵排污阀已关3 #11（#12、#13）循环泵入口阀已关自动开启条件1 #11（#12、#13）吸收塔循环泵停止顺控允许关闭条件1 无自动关闭条件1 #11（#12、#13）吸收塔循环泵启动顺控2 #11（#12、#13）吸收塔循环泵停止顺控7.1.1.14 #11（#12、#13、#14、#15）吸收塔搅拌器允许启动条件1 #1吸收塔液位>3m自动启动条件1 联锁投入，#1吸收塔液位>3.2m，延时5s（15、25、35、45）允许停止条件1 无编号检查内容自动停止条件1 联锁投入，#1吸收塔液位<2.5m，延时5s7.1.1.15 #1塔石膏抛浆泵允许启动条件1 无保护停止条件1 无（吸收塔液位）7.1.1.16 #11（#12）浆液排出泵允许启动条件1 #1吸收塔液位>2.6m2 #11（#12）浆液排出泵入口阀已开3 #11（#12）浆液排出泵出口阀已关4 #11（#12）浆液排出泵排污阀已关5 #11（#12）浆液排出泵冲洗阀已关6 浆液排出泵出口母管阀已关自动启动条件1 #11（#12）浆液排出泵启动顺控允许停止条件1 无自动停止条件1 #11（#12）浆液排出泵停止顺控保护停止条件1 #11（#12）浆液排出泵运行，延时60秒，且其出口阀未打开2 #11（#12）浆液排出泵运行，入口阀未开，延时3秒3 #11（#12）浆液排出泵运行，排污阀未关，延时3秒4 #11（#12）浆液排出泵运行，冲洗阀未关，延时3秒5 #1吸收塔液位<0.7m7.1.1.17 #11（#12）浆液排出泵入口阀允许开启条件1 #11（#12）排污阀已关自动开启条件1 #11（#12）浆液排出泵启动顺控允许关闭条件1 #11（#12）浆液排出泵已停止自动关闭条件1 #11（#12）浆液排出泵停止顺控7.1.1.18 #11（#12）浆液排出泵出口阀自动开启条件1 #11（#12）浆液排出泵启动顺控2 #11（#12）浆液排出泵停止顺控编号检查内容保护开启条件1 #11（#12）浆液排出泵运行，延时5s允许关闭条件1 无自动关闭条件1 #11（#12）浆液排出泵启动顺控2 #11（#12）浆液排出泵停止顺控7.1.1.19 #11（#12）浆液排出泵排污阀允许开启条件1 #11（#12）浆液排出泵已停止2 #11（#12）入口阀已关3 #11（#12）冲洗阀已关自动开启条件1 #11（#12）浆液排出泵停止顺控允许关闭条件1 无自动关闭条件1 #11（#12）浆液排出泵启动顺控2 #11（#12）浆液排出泵停止顺控7.1.1.20 #11（#12）浆液排出泵冲洗阀允许开启条件1 #11（#12）浆液排出泵已停止自动开启条件1 #11（#12）浆液排出泵停止顺控允许关闭条件1 无自动关闭条件1 #11（#12）浆液排出泵启动顺控2 #11（#12）浆液排出泵停止顺控7.1.1.21 浆液排出泵母管排污阀允许开启条件1 #11、#12浆液排出泵均已停止自动开启条件1 #11（#12）浆液排出泵停止顺控允许关闭条件1 无自动关闭条件1 #11、#12浆液排出泵启动顺控2 #11、#12浆液排出泵停止顺控编号检查内容7.1.1.22 #3塔地坑搅拌器允许启动条件1 #1塔地坑液位>1m自动启动条件1 联锁投入：#1塔地坑液位>1.2m，延时3秒自动停止条件1 联锁投入：#1塔地坑液位<0.9m，延时3秒保护停止条件1 #1塔地坑液位<0.8m，延时3秒7.1.1.23 #11（#12）吸收塔排水坑泵允许启动条件1 #1塔地坑液位>2.3m自动启动条件1 联锁投入：#1塔地坑液位>2.4m，延时3秒自动停止条件1 联锁投入：#1塔地坑液位﹤1.5m，延时3秒保护停止条件1 #1塔地坑液位﹤1m，延时3秒7.1.1.24 #1塔石膏浆液pH计1（2）冲洗水阀自动开启条件1 #1塔PH计定时冲洗程序自动关闭条件1 #1塔PH计定时冲洗程序7.1.1.25 #1塔石膏浆液pH计1（2）电磁阀自动开启条件1 无自动关闭条件1 无7.1.1.26 #1塔一级下部除雾器冲洗门（1-12）自动开启条件1 #1塔一级下部除雾器冲洗门顺控自动关闭条件1 门开到位延时60s（时间可调）7.1.1.27 #1塔一级上部除雾器冲洗门（1-12）自动开启条件1 #1塔一级上部除雾器冲洗门顺控自动关闭条件1 门开到位延时60s（时间可调）7.1.1.28 #1塔二级下部除雾器冲洗门（1-12）自动开启条件编号检查内容1 #1塔二级下部除雾器冲洗门顺控自动关闭条件1 门开到位延时60s（时间可调）7.1.1.29 #1塔二级上部除雾器冲洗门（1-12）自动开启条件1 #1塔二级上部除雾器冲洗门顺控自动关闭条件1 门开到位延时60s（时间可调）7.1.1.30 #11（#12、#13）氧化风机允许启动条件1 工业水泵运行2 #1吸收塔液位>7.0m3 温度正常允许停止条件1 无保护停止条件1 工业水泵均停，延时3秒2 #1吸收塔液位<4.5m，延时3秒3 #11（#12、#13）氧化风机轴承温度>95℃7.1.1.31 #11（#12、#13）氧化风机放空阀允许开启条件1 无自动开启条件1 氧化风机停止，延时1秒允许关闭条件1 无自动关闭条件1 氧化风机运行，延时1秒7.1.1.32 #11（#12、#13）氧化风机出口阀允许开启条件1 无自动开启条件1 氧化风机运行，延时1秒允许关闭条件1 无自动关闭条件1 氧化风机停止，延时1秒7.1.1.33 氧化风机出口减温阀允许开启条件1 无编号检查内容自动开启条件1 无允许关闭条件1 无自动关闭条件1 无7.1.1.34 #11（#12）吸收塔低位溢流口阀允许开启条件1 无自动开启条件1 #1吸收塔液位<8.0m，延时2秒允许关闭条件1 无自动关闭条件1 无7.1.1.35 吸收塔补水开关阀允许开启条件1 无自动开启条件1 #1吸收塔液位<9.0m，延时2秒允许关闭条件1 无自动关闭条件1 #1吸收塔液位>9.0m，延时2秒7.1.1.36 #1（#2）工艺水泵允许启动条件1 工艺水箱液位>1.0m自动启动条件1 备用投入：另一台工艺水泵跳闸，延时2秒允许停止条件1 无保护停止条件1 工艺水箱液位<1.0m，延时3秒2 泵运行，延时60秒，出口阀未开7.1.1.37 #1（#2）工艺水泵出口阀允许开启条件1 无自动开启条件1 泵运行，延时5秒允许关闭条件编号检查内容1 无自动关闭条件1 泵跳闸，延时3秒7.1.1.38 工业水箱补水开关阀允许开启条件1 工业水箱液位<4.0m自动开启条件1 联锁投入：工业水箱液位<3.5m，延时3秒保护关闭条件1 工业水箱液位>4.5m，延时3秒7.1.1.39 #1（#2）工业水泵允许启动条件1 工业水箱液位>1.0m自动启动条件1 备用投入：另一台工业水泵跳闸，延时2秒允许停止条件1 无保护停止条件1 工业水箱液位<1.0m，延时3秒2 泵运行，延时60秒，出口阀未开7.1.1.40 #1（#2）工业水泵出口阀允许开启条件1 无自动开启条件1 泵运行，延时5秒允许关闭条件1 无自动关闭条件1 泵跳闸，延时3秒7.1.1.41 #1（#2）事故喷淋水泵允许启动条件1 工艺水箱液位>1.0m自动启动条件1 联锁投入：，延时2秒允许停止条件1 无保护停止条件1 工艺水箱液位<1.0m，延时3秒2 泵运行，延时60秒，出口阀未开7.1.1.42 #1（#2）事故喷淋水泵出口阀编号检查内容允许开启条件1 无自动开启条件1 泵运行，延时5秒允许关闭条件1 无自动关闭条件1 泵跳闸，延时3秒7.1.1.43 #1（#3）除雾器冲洗水泵允许启动条件1 工艺水箱液位>1.0m自动启动条件1 无允许停止条件1 无保护停止条件1 工艺水箱液位<1.0m，延时3秒2 泵运行，延时60秒，出口阀未开7.1.1.44 #1（#3）除雾器冲洗水泵出口阀允许开启条件1 无自动开启条件1 泵运行，延时5秒允许关闭条件1 无自动关闭条件1 泵跳闸，延时3秒7.1.1.45 #2除雾器冲洗水泵允许启动条件1 工艺水箱液位>1.0m自动启动条件1 无允许停止条件1 无保护停止条件1 工艺水箱液位<1.0m，延时3秒2 泵运行，延时60秒，#21、#22出口阀均未开7.1.1.46 #21、#22除雾器冲洗水泵出口阀允许开启条件1 无编号检查内容自动开启条件1 无允许关闭条件1 无自动关闭条件1 泵跳闸，延时3秒7.1.1.47 #1石灰石浆液泵至#1塔开关阀允许开启条件1 无自动开启条件1 无允许关闭条件1 无自动关闭条件1 无7.1.1.48 #1石灰石浆液泵至#2塔开关阀允许开启条件1 无自动开启条件1 无允许关闭条件1 无自动关闭条件1 无7.1.1.49 #2石灰石浆液泵至#1塔开关阀允许开启条件1 无自动开启条件1 无允许关闭条件1 无自动关闭条件1 无7.1.1.50 #2石灰石浆液泵至#2塔开关阀允许开启条件1 无自动开启条件1 无允许关闭条件编号检查内容1 无自动关闭条件1 无7.2 顺控步骤7.2.1 #3除雾器系统（#4相同）试验项目1.1 #3吸收塔除雾器冲洗主顺控（程序）1.1.1启动一级下部顺控1.1.2启动一级上部顺控1.1.3启动二级下部顺控1.1.4启动一级下部顺控1.1.5启动一级上部顺控1.1.6启动一级下部顺控1.1.7启动一级上部顺控1.1.8启动二级下部顺控1.1.9（等待3s）重新开始下一轮冲洗1.2 一级下部除雾器冲洗顺控1.2.1开启一级下部#1除雾器冲洗门，等待Ts1.2.2开启一级下部#2除雾器冲洗门，等待Ts1.2.3开启一级下部#3除雾器冲洗门，等待Ts1.2.4开启一级下部#4除雾器冲洗门，等待Ts1.2.5开启一级下部#5除雾器冲洗门，等待Ts1.2.6开启一级下部#6除雾器冲洗门，等待Ts1.2.7开启一级下部#7除雾器冲洗门，等待Ts1.2.8开启一级下部#8除雾器冲洗门，等待Ts1.2.9开启一级下部#9除雾器冲洗门，等待Ts1.2.10开启一级下部#10除雾器冲洗门，等待Ts1.2.11开启一级下部#11除雾器冲洗门，等待Ts1.2.12开启一级下部#12除雾器冲洗门，等待Ts1.2.13一级下部除雾器冲洗结束以上各冲洗门，开到位延时Ns自动关闭（T和N的时长均可调节）1.3 一级上部除雾器冲洗顺控1.3.1开启一级上部#1除雾器冲洗门，等待Ts1.3.2开启一级上部#2除雾器冲洗门，等待Ts1.3.3开启一级上部#3除雾器冲洗门，等待Ts试验项目1.3.4开启一级上部#4除雾器冲洗门，等待Ts1.3.5开启一级上部#5除雾器冲洗门，等待Ts1.3.6开启一级上部#6除雾器冲洗门，等待Ts1.3.7开启一级上部#7除雾器冲洗门，等待Ts1.3.8开启一级上部#8除雾器冲洗门，等待Ts1.3.9开启一级上部#9除雾器冲洗门，等待Ts1.3.10开启一级上部#10除雾器冲洗门，等待Ts1.3.11开启一级上部#11除雾器冲洗门，等待Ts1.3.12开启一级上部#12除雾器冲洗门，等待Ts1.3.13一级上部除雾器冲洗结束以上各冲洗门，开到位延时Ns自动关闭（T和N的时长均可调节）1.4 二级上部除雾器冲洗顺控1.4.1开启二级下部#1除雾器冲洗门，等待Ts1.4.2开启二级下部#2除雾器冲洗门，等待Ts1.4.3开启二级下部#3除雾器冲洗门，等待Ts1.4.4开启二级下部#4除雾器冲洗门，等待Ts1.4.5开启二级下部#5除雾器冲洗门，等待Ts1.4.6开启二级下部#6除雾器冲洗门，等待Ts1.4.7开启二级下部#7除雾器冲洗门，等待Ts1.4.8开启二级下部#8除雾器冲洗门，等待Ts1.4.9开启二级下部#9除雾器冲洗门，等待Ts1.4.10开启二级下部#10除雾器冲洗门，等待Ts1.4.11开启二级下部#11除雾器冲洗门，等待Ts1.4.12开启二级下部#12除雾器冲洗门，等待Ts1.4.13二级下部除雾器冲洗结束以上各冲洗门，开到位延时Ns自动关闭（T和N的时长均可调节）1.5 二级上部除雾器冲洗顺控1.5.1开启二级上部#1除雾器冲洗门，等待Ts1.5.2开启二级上部#2除雾器冲洗门，等待Ts1.5.3开启二级上部#3除雾器冲洗门，等待Ts1.5.4开启二级上部#4除雾器冲洗门，等待Ts1.5.5开启二级上部#5除雾器冲洗门，等待Ts1.5.6开启二级上部#6除雾器冲洗门，等待Ts1.5.7开启二级上部#7除雾器冲洗门，等待Ts1.5.8开启二级上部#8除雾器冲洗门，等待Ts1.5.9开启二级上部#9除雾器冲洗门，等待Ts1.5.10开启二级上部#10除雾器冲洗门，等待Ts1.5.11开启二级上部#11除雾器冲洗门，等待Ts试验项目1.5.12开启二级上部#12除雾器冲洗门，等待Ts1.5.13二级上部除雾器冲洗结束以上各冲洗门，开到位延时Ns自动关闭（T和N的时长均可调节）7.2.2 #1吸收塔系统（#2相同）试验项目2.1 #11（#12、#13）循环浆液泵启动顺控2.1.1 关冲洗阀2.1.2关排污阀2.1.3开入口阀，延时60秒2.1.4启浆液循环泵2.1.5启动顺控结束2.2 #11（#12、#13）循环浆液泵停止顺控2.2.1 停止循环浆液泵，延时20秒2.2.2 关入口阀2.2.3 开排污阀，延时250秒2.2.4 关排污阀2.2.5 开冲洗阀，延时250s2.2.6 关冲洗阀2.2.7 开排污阀，延时250秒2.2.8 关排污阀2.2.9 开冲洗阀，注水30秒2.2.10 关冲洗阀2.2.11停止顺控结束2.3 #11（#12）浆液排出泵启动顺控2.3.1 关母管排污阀2.3.2关入口排污阀2.3.3关冲洗阀2.3.4关出口阀2.3.5 开入口阀，延时10s2.3.6启动浆液排出泵，延时2秒2.3.7开出口阀2.3.8启动顺控结束2.84 #11（#12）石膏浆液排出泵停止顺控2.4.1 关出口阀2.4.2停止浆液排出泵试验项目2.4.3开冲洗阀，延时10秒2.4.4关入口阀2.4.5 开出口阀，延时600秒2.4.6关出口阀2.4.7关冲洗阀2.4.8开入口排污阀，延时10秒2.4.9关入口排污阀2.4.10开出口母管排污阀，延时200秒2.4.11关出口母管排污阀2.4.12停止顺控结束。
电厂脱硫逻辑
1.FGDFGD急停条件：1.增压风机跳闸2.锅炉MFT3.吸收塔出口温度达“HH”（任意一个温度测点），延时3s 80HTA10CT208、80HTA10CT2094.FGD入口温度达“HH”（增压风机入口温度、增压风机出口温度），延时5min5.FGD入口压力高高，延时5s80HTA10CP101、80HTA10CP102、80HTA10CP1036.增加风机80HTC10AN001运行且吸收塔循环泵均停80HTF1AP001、80HTF12AP001、80HTF13AP0017.操作人员紧急停指令8.增压风机运行120秒后且出入口烟气挡板门全关（先或后与）9.FGD入口SO2浓度达“HH”（需工艺确认）FGD急停动作：1.开FGD旁路挡板2.停增压风机3.关增压风机入口导叶、关FGD入口挡板4.停氧化风机5.关FGD出口挡板2.FGD入口挡板开允许：1）无FGD急停条件 2）设备无报警条件3）至少两台吸收塔浆液循环泵运行4）增压风机已运行，FGD出口挡板已开。
关允许：1）FGD旁路挡板开 2）增压风机已停止80HTC10AN001自动开：无。
自动关：1）增压风机跳闸 2）FGD急停要求紧急关FGD入口挡板。
紧急关：FGD急停（由操作人员紧急停指令引起）。
报警：阀门故障。
3.FGD出口挡板开允许：1）无FGD急停条件2）设备无报警条件3）至少两台吸收塔浆液循环泵运行自动开: 无。
关允许：1.FGD旁路挡板开 2.增压风机已停止80HTC10AN001 3. 氧化风机均停自动关：FGD急停关出口挡板指令。
紧急关：无。
报警：阀门故障。
4.FGD旁路挡板开允许：无。
自动开：1.FGD急停要求紧急开FGD旁路挡板。
2.操作台紧急开旁路挡板指令关允许：1.FGD入口挡板开 2.FGD出口挡板开 3.增压风机运行自动关：无。
紧急关：无。
报警：无。
5.挡板密封风机A/B开允许：设备无报警条件自动开：1.设备在备用状态，运行风机故障。
脱硫控制逻辑说明
滨州城市公共供热中心4×330MW机组工程烟气脱硫工程控制逻辑说明中节能六合天融环保科技有限公司2013年10月目录目录 (I)一、总说明 (1)二、烟气系统 (1)三、供浆系统 (3)四、副产品排出系统 (5)五、事故浆液排放系统 (9)六、地坑系统 (10)七、工艺水及冷却水系统 (10)八、吸收塔搅拌器 (12)九、浆液循环泵系统 (12)十、测量泵系统 ................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
十一、闭环控制回路 .. (12)十二、真空皮带机系统 (13)十三、废水系统 (14)一、总说明1、本工程为在厂区除尘器后引风机出口至烟塔合一冷却塔间增设烟气脱硫装置。
脱硫入口烟气取自引风机出口烟道，经过脱硫后，净烟气经净烟道排放至冷却塔排放，整个脱硫装置与锅炉烟气排放系统串联配置。
整个脱硫系统采用一炉一塔形式。
制浆系统、皮带脱水机设置为两套，工艺水系统、废水系统及其他公辅设施系统均为一套。
2、对于一用一备或多用多备设备，在设备启动程序启动过程中出现故障，执行切换备用泵启动程序。
3、功能组启动过程中故障判断条件：1)阀门开关过程超时故障（电动门超过45秒）；2)保护装置故障，控制回路断线，事故跳闸；4、所有的设定点，均要在上位机可以修改，给予一定的修改权限，现场调试时能够根据实际情况进行适当的修改，但必须保证系统的安全运行。
5、对于循环泵及其他一些设备的数据，现场根据厂家的实际到货资料进行调整。
6、以下描述中，如果阀门是手动的，则需要到现场进行操作，打开或关闭手动阀门，不在DCS中做程序，对于手动阀门是否开到位或关到位，需要到现场进行确认，画面提示请确认，并显示“确认并进入下一步”。
脱硫逻辑控制说明
内蒙古霍林河循环经济示范工程2×350MW"上大压小"自备电厂扩建项目烟气脱硫EPC总承包工程控制逻辑说明中电投远达环保工程有限公司2014年01月内蒙古霍林河循环经济示范工程2×350MW"上大压小"自备电厂扩建项目烟气脱硫EPC总承包工程控制逻辑说明设总：设计部经理：主任工程师：主任设计师：校核：工艺会签：编制：时间：目录第一节、烟气系统 (1)第二节、烟气系统控制方案 (3)第三节、吸收塔系统控制方案 (5)第四节、石灰石浆液制备系统控制方案 (22)第五节、石膏脱水系统控制方案 (38)第六节、公用系统控制方案 (48)第七节集水坑系统控制方案 (49)第一节、烟气系统一、联锁保护及顺序控制（单台机组，以9#机组为例）1.1FGD系统跳闸条件：锅炉与FGD联锁保护, 当下列条件满足时（或），应发出烟气系统故障和请求BTG跳闸信号（1）FGD（重故障）（三冗余信号送机组），请求锅炉跳闸1（主机跳机或减负荷）a吸收塔出口温度高≥80℃（三取二）延时5分钟或b吸收塔入口温度≥180℃（三取二），延时10分钟或c一个吸收塔的四台循环泵全部停运，（且任意一台引风机运行），发出FGD重故障d净烟气档板关闭（全开取非与全关）且临时烟囱档板关闭（全开取非与全关）且任一引风机运行（2）FGD请求锅炉跳闸2（主机报警）FGD进口烟尘>200mg/Nm3 ，延时5分钟，高报警，FGD进口烟尘>230mg /Nm3(延时1小时)；发出FGD请求锅炉跳闸2。
（3）FGD请求锅炉跳闸3（主机报警）#9FGD请求锅炉跳闸（油枪投运），延时一个小时，发出FGD请求锅炉跳闸3。
（4）FGD报警信号FGD入口温度≥160℃预报警；吸收塔入口温度≥160℃预报警；吸收塔出口温度高≥60℃预报警；1.2FGD备妥信号送主机（1）循环泵运行数量≥2台，（2） FGD入口温度≤160℃；（3）吸收塔出口温度≤60℃；（4）无主机跳闸信号；（5）高位水箱液位正常（≥1.2m）FGD-DCS发“FGD备妥信号”送主机。
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脱硫系统逻辑控制1.1 石灰石系统1.1.1 石灰石加料系统顺控启动程序；1.1.1.1 开启石灰石料斗布袋除尘风机；1.1.1.2 石灰石了头布袋除尘风机运行后，启动斗式提升机；1.1.1.3 斗式提升机运行反馈后空载运行2分钟；1.1.1.4 启动除铁器；1.1.1.5 除铁器运行后，启动卸料振动给料机；1.1.2 石灰石加料系统顺控停止程序：在工业电视系统中人工监视石灰石卸料斗内物料卸空后，按照以下逻辑停止石灰石加料系统。
1.1.2.1 停止振动给料机；1.1.2.2 振动给料机停止反馈后延时5min停止斗式提升机，1.1.2.3 斗式提升机停止后，停仓顶收尘；1.1.2.4 手动清除除铁器上杂物，停止除铁器。
（此步不入程控）1.1.3 布袋除尘启动允许条件：“石灰石料仓除尘器备妥”信号；1.1.4 振动给料机启动允许条件：斗式提升机运行反馈后，才允许启动卸料振动给料机；1.1.5 振动给料机联锁停止条件1.1.5.1 石灰石仓料位高于8m时；1.1.5.2 斗式提升机故障或停止；注：振动给料机联锁停止条件满足后，按照石灰石加料系统顺控停止顺序运行。
1.2 湿式球磨机系统1.2.1 球磨机1.2.1.1 启动允许条件：“湿式球磨机油站允许主机起动”条件满足；1.2.1.2 停止允许条件：皮带称重机已停；1.2.1.3 联锁停止：湿式球磨机油站油压低停主机；球磨机轴承温度>60℃;球磨机电机轴承温度>85℃;球磨机定子线圈温度>125℃；以上条件满足任意一个，联锁停止球磨机。
注：为避免线路接触不实等原因出现错误信号造成设备保护跳，影响机组正常运行，所有保护点在上升曲线>600/min的情况下，系统认为是坏点自动切除，保护不起作用。
1.2.1.4 球磨机报警：球磨机轴承温度>55℃;球磨机电机轴承温度>80℃;球磨机定子线圈温度>120℃；湿式球磨机油站综合报警；1.2.2 皮带称重机1.2.2.1 启动允许条件：球磨机已运行；1.2.2.2 联锁停止：球磨机故障或停止；联锁停止#1皮带秤重机；1.2.3 球磨机进水量控制测量皮带称重机重量：X控制滤液水的量：Y设定浓度：66%X/（X+Y）=66%计算Y=1/2X根据皮带承重机重量X，水流量Y=1/2X，调节阀对水流量Y进行自动跟踪调节。
1.2.4 湿磨浆液罐入口配浆调节门称重机重量：X滤液水的量：Z配浆浓度：33%,Z=1.5X水流量Z=1.5X,调节阀对流量进行自动调节。
1.3 湿磨浆液罐1.3.1 湿磨浆液罐搅拌器液位联锁1.3.1.1 联锁启动：湿磨浆液箱液位> 0.8 m；1.3.1.2 联锁停止：湿磨浆液箱液位< 0.6 m。
1.3.2 湿磨浆液泵液位联锁1.3.2.1 联锁启动：湿磨浆液箱液位> 1.3 m且石灰石浆液箱液位< 5.0m。
1.3.2.2 联锁停止：湿磨浆液箱液位< 0.7 m或石灰石浆液箱液位> 6.2m或湿磨浆液泵事故跳闸。
1.3.3 #1（#2）湿磨浆液泵系统顺控启动程序1.3.3.1 关闭湿磨浆液泵放空阀和冲洗阀；1.3.3.2 放空阀和冲洗阀关到位打开湿磨浆液泵入口阀；1.3.3.3 湿磨浆液泵入口阀开到位反馈后延时5s，打开湿磨浆液泵；1.3.3.4 湿磨浆液泵开启反馈后，打开湿磨浆液泵出口阀；1.3.4 #1（#2）湿磨浆液泵系统顺控停止程序1.3.4.1 关闭湿磨浆液泵出口阀；1.3.4.2 湿磨浆液泵出口阀关到位反馈后停止湿磨浆液泵；1.3.4.3 湿磨浆液泵停止反馈后关闭该湿磨浆液泵入口阀；1.3.4.4 湿磨浆液泵入口阀关到位反馈后打开湿磨浆液泵放空阀门；1.3.4.5 湿磨浆液泵放空阀门开到位反馈后打开湿磨浆液泵冲洗阀门；1.3.4.6 湿磨浆液泵冲洗阀门开到位反馈后延时5s，关闭湿磨浆液泵冲洗阀门；1.3.4.7 湿磨浆液泵冲洗阀门关到位反馈后延时1s，关闭湿磨浆液泵放空阀门。
1.3.5 球磨机旋流器返浆阀和球磨机旋流器至石灰石浆液箱阀控制当湿磨浆液罐液位大于1.3m，同时湿磨浆液泵有一台运行，开启球磨机旋流器至石灰石浆液箱阀，延时20秒后关闭球磨机旋流器返浆阀。
当湿磨浆液罐液位小于0.9m，同时湿磨浆液泵有一台运行，开启球磨机旋流器返浆阀，延时20秒后关闭球磨机旋流器至石灰石浆液箱阀。
注：当运行中的湿磨浆液泵泵出现故障，或满足联锁停止条件时，按湿磨浆液泵顺控停止程序停止故障泵。
1.4 石灰石浆液制备地坑系统1.4.1 石灰石浆液制备地坑搅拌器1.4.1.1 联锁启动：石灰石浆液制备地坑液位>0.8m；1.4.1.2 联锁停止：石灰石浆液制备地坑液位<0.7m；1.4.2 石灰石浆液制备系统地坑泵1.4.2.1 联锁启动：石灰石浆液制备地坑液位>2.3m；泵启动后联开石灰石浆液制备地坑泵出口阀。
1.4.2.2 联锁停止：石灰石浆液制备地坑液位<1.2m；泵停止后延时20s关闭石灰石浆液制备地坑泵出口阀。
1.5 FGD系统石灰石供浆系统石灰石供浆系统按照每两台机组配置一套石灰石浆液供应系统进行设计。
该供浆系统共3台石灰石浆液输送泵，2用1备。
1.5.1 石灰石浆液输送泵1.5.1.1 启动允许条件：1.5.1.1.1 石灰石浆液输送泵入口阀门开到位；1.5.1.1.2 石灰石浆液输送泵出口门关到位。
1.5.1.1.3 石灰石浆液输送泵放空门关到位以上条件全部具备石灰石浆液输送泵才允许启动。
1.5.1.2 联锁停止：石灰石浆液箱液位< 1.5 m或设备跳闸。
1.5.2 石灰石浆液输送泵顺控启动程序：1.5.2.1 关闭石灰石浆液输送泵放空阀和冲洗阀；1.5.2.2 放空阀和冲洗阀关到位反馈后打开石灰石浆液输送泵入口阀门；1.5.2.3 入口阀门开到位反馈后延时5s启动石灰石浆液泵；1.5.2.4 石灰石浆液泵运行反馈后延时1s打开石灰石浆液泵出口阀门。
1.5.3 石灰石浆液泵顺控停止程序：1.5.3.1 关闭石灰石浆液泵出口阀门；1.5.3.2 石灰石浆液泵出口阀门关到位反馈延时2s后，停止石灰石浆液泵；1.5.3.3 石灰石浆液泵停止反馈后，关闭石灰石浆液泵入口阀门；1.5.3.4 石灰石浆液泵入口阀门关到位反馈后打开石灰石浆液泵放空阀门；1.5.3.5 石灰石浆液泵放空阀门开到位反馈后打开石灰石浆液泵冲洗阀门；1.5.3.6 石灰石浆液泵冲洗阀门开到位反馈后，延时5s关闭石灰石浆液泵冲洗阀门；1.5.3.7 石灰石浆液泵冲洗阀门关到位反馈后延时2s，关闭石灰石浆液泵放空阀门。
注：当运行中的石灰石浆液输送泵出现故障，或满足联锁停止条件，按石灰石浆液输送泵顺控停止程序停止故障泵。
1.6 FGD系统石膏排放系统#1炉吸收塔设一套石膏浆液膏旋流脱水系统。
正常工作时石膏浆液排出泵将石膏浆液送到石膏浆液旋流器站进行浓缩脱水后，#1#2旋流器溢流返回至滤液池，底流则送往石膏脱水系统；在检修或事故状态时石膏浆液排出泵将石膏浆液送到事故浆液槽进行贮存。
石膏排放泵为变频控制。
1.6.1 石膏排放变频控制石膏排放泵变频控制输出最低频率为5Hz，根据各塔石膏旋流器压力自动控制，设定值150～200Kpa之间，过程值为石膏旋流器压力反馈值。
1.6.2 程控启动：顺控启动前操作人员手动选择#1泵或#2泵。
1.6.2.1 关闭石膏浆液排出泵放空阀门；1.6.2.2 石膏浆液排出泵放空阀关到位开石膏浆液排出泵冲洗阀；1.6.2.3 石膏浆液排出泵冲洗阀门开到位开石膏浆液排出泵入口阀；1.6.2.4 石膏浆液排出泵入口阀开到位延时10秒，关石膏浆液排出泵冲洗阀门。
1.6.2.5 石膏浆液排出泵冲洗阀门关到位反馈后延时1s启动石膏浆液排出泵；1.6.2.6 石膏浆液排出泵运行反馈后延时1s开启石膏浆液排出泵出口阀门。
1.6.3 程控停止：1.6.3.1 停止石膏排放泵1.6.3.2 关闭排放泵入口阀1.6.3.3 入口阀关到位后打开冲洗阀，冲洗旋流器1.6.3.4 冲洗阀开到位后延时180s关闭冲洗阀1.6.3.5 冲洗阀关到位后打开放空阀1.6.3.6 放空阀开到位后延时300s关闭出口阀1.7 #1#2炉FGD系统吸收塔地坑系统1.7.1 吸收塔地坑搅拌器启动停止条件：吸收塔地坑液位高于 1.2m时启动，低于 1.0 m时停止。
1.7.2 吸收塔地坑泵联锁启动停止条件（联锁投入时）：两台吸收塔地坑泵，设置主备泵选择按钮，吸收塔地坑液位高于2.5米且联锁投入，启动主泵，吸收塔地坑液位高于2.8米且联锁投入，启备用泵。
无论是否投入联锁，吸收塔地坑液位低于1.2米，停止双泵。
1.7.3 吸收塔地坑泵启停顺序：（手动选择打开地坑泵出口去向阀门）1.7.3.1 开启地坑泵1.7.3.2 地坑泵运行后联锁打开地坑泵出口阀。
1.7.4 停止顺序：1.7.4.1 停止地坑泵1.7.4.2 停止地坑泵20s后联锁关闭地坑泵出口阀。
操作人员手动操作冲洗水进行管道冲洗；1.7.5 吸收塔地坑液位高报警3.0米1.8 事故浆液系统事故浆液箱搅拌器启停液位：液位≥1.7m时启动，≤1.5时停止。
1.9 #1#2炉FGD系统工艺水系统工艺水系统主要用于吸收塔除雾器冲洗、设备及管道冲洗、设备密封水等。
工艺水箱低液位报警: 液位>5.3 m工艺水箱低液位报警: 液位<2.5 m1.9.1 工艺水箱补水阀联锁开关条件：工艺水箱液位达到3.2 m时打开进水阀，液位达到5.2m时，关闭进水阀。
1.9.2 除雾器冲洗水泵联锁停止工艺水箱液位<2.5 m,联锁停止除雾器水泵。
1.9.3 除雾器冲洗电动阀顺控启动顺序：（吸收塔液位低于8.5m或除雾器需要冲洗时）吸收塔除雾器入口总阀开到位，开吸收塔除雾器上层#1电动阀；1.9.3.1 吸收塔除雾器上层#1电动阀开到位后，延时60s；1.9.3.2 关吸收塔除雾器上层#1电动阀，开吸收塔除雾器上层#2电动阀；1.9.3.3 吸收塔除雾器上层#2电动阀开到位，延时60s；1.9.3.4 关吸收塔除雾器上层#2电动阀，开吸收塔除雾器上层#3电动阀1.9.3.5 关吸收塔除雾器上层#5电动阀，开吸收塔除雾器中层#1电动阀1.9.3.6 关吸收塔除雾器中层#5电动阀，开#3吸收塔除雾器下层#1电动阀1.9.3.7 关吸收塔除雾器下层#5电动阀，开#3吸收塔除雾器上层#1电动阀1.9.3.8 下层按上述顺序运行完后，开始按上述顺序运行除雾器上层冲洗，继续从头开始执行冲洗顺序。
除雾器上层喷淋阀门：AA001，2，3，4，5除雾器中层喷淋阀门：6，7，8，9，10除雾器下层喷淋阀门：11，12，13，14，151.9.3.9 如果冲洗过程中有阀门故障，在接到故障信号5秒后开启开下一个。