组合料生产工艺概述

组合料工艺流程和操作注意事项

聚氨酯的组合料生产就是将各种多元醇，阻燃剂，催化剂等的单体物质按一定比例在混合釜中充分混合，形成符合生产使用要求的，透明均一的混合物的过程。在生产中的任何细节的疏忽和误操作都可能会影响到产品的质量，对公司的形象和效益造成损害。为了保证生产和产品质量的长期稳定，使生产操作规范化，系统化是十分必要的。

聚氨酯组合料生产基本包括五个部分：1）原材的准备2）上料）3）搅拌4）检测5)包装首先按照工艺单的要求将各种单体料准备好，在确认无误的情况下依次通过上料泵抽到混合釜中，充分搅拌混合均匀后抽取样品进行检测，检测合格后按照规定包装出厂，同时做好生产记录。流程图如下

生产中应注意的事项：

一、原材料一定要按照工艺单的要求准备，要保证厂家、牌号、数量、种类完全无误。待原料准备完毕后要再次比照工艺单复核，以防止错处，多出，少出等会对总体质量产生重大影响的错误发生。

二、上料应先上黏度大的，再上黏度小的，这样会对泵和管道起到一种清洗作用，同时也保证了上料的精准性。对于黏度过高的料可采用预加热和输入压缩空气的方法，夏天对于沸点过低的最好采用冷冻措施来减少物料损耗。

三、对于桶内挂壁的原料必须得控出，对于易挥发的原料要算出损失率加以补偿，防止物料的不精确引起总体密度的升高或降低。

四、对于存放（催化剂）的原料桶不准直接用于组合料包装，对用于配组合催化剂的料桶在抽完后必须再放入部分混料进行清洗，保证催化剂的物料准确性。

五、在主体原料上完还没上发泡剂时，应先将混合釜内的原料搅拌均匀，然后停止搅拌，上发泡剂。待发泡剂上完后再经短暂的密封搅拌就可以取样检测。