铅生产工艺流程与生产成本概述PPT(34张)
铅生产工艺流程与生产成本概述
铅生产工艺流程与生产成本概述首先，从铅矿中提取铅的过程称为矿石提炼，通常采用浮选法、重选法和重力法等方法进行。
接下来，提炼出的含铅精矿需要进行冶炼，主要通过熔炼的方式将精矿中的铅分离出来。
然后，通过精炼工艺，将冶炼出的初铅进行精炼处理，以获得高纯度的铅。
最后，经过铅制品加工工艺，将铅材料制成成型产品，比如铅板、铅管或铅酸电池。
在铅生产过程中，主要的生产成本包括矿石采购成本、工艺设备投资、原材料能源消耗、劳动力成本和环保费用等。
另外，铅生产企业为了提高生产效率和产品质量，还需要投入一定的研发和技术改进成本。
总的来说，铅生产过程的工艺流程复杂，生产成本主要由原材料采购、能源消耗和劳动力成本等方面构成。
随着环保要求的不断提高，环保设备的投入和管理成本也逐渐成为铅生产企业需要重视的一项成本支出。
铅是一种重要的金属原料，常用于制造电池、防腐蚀涂料和铅管等产品。
铅的生产工艺流程主要包括矿石提炼、冶炼、精炼和铅制品加工等步骤。
首先，从铅矿中提取铅的过程称为矿石提炼，通常采用浮选法、重选法和重力法等方法进行。
在浮选法中，将矿石粉碎并与水和起泡剂混合，然后通过气泡将含铅矿石浮到表面，从而进行分离。
重选法利用矿石的密度差异进行分选，而重力法则是利用重力差异进行分选。
通过这些方法，可将含铅矿石从其他杂质中分离出来。
接下来，提炼出的含铅精矿需要进行冶炼，主要通过熔炼的方式将精矿中的铅分离出来。
冶炼通常需要将含铅精矿与焦炭和空气一起放入熔炼炉中，熔炼过程中铅会被氧化，生成铅的氧化物。
随后，通过还原反应，将氧化物还原为铅金属，然后进行分离和提炼。
然后，通过精炼工艺，将冶炼出的初铅进行精炼处理，以获得高纯度的铅。
精炼通常采用火法或电解法。
火法精炼通过高温将含铅杂质燃烧掉的方式进行，而电解法则是利用电流进行分解，使铅离子向阳极迁移，达到精炼的目的。
最后，经过铅制品加工工艺，将铅材料制成成型产品，比如铅板、铅管或铅酸电池。
铅制品加工通常包括熔铸、轧制、拉制、挤压等生产工艺。
电镀工艺锡铅工艺ppt课件
作業要點: 1.錫鉛工站濃度管制範圍依條件設定表,分析頻率1次/日 2.參照條件設定表确定電流,電壓. 3.檢查錫/錫鉛槽的溫度18±3℃,冷凍裝置.(1次/2Hr) 4.陽极籃及陽极袋點檢頻率:1次/3Hr;清洗保養頻率:1次/2
周 5.母槽標准液位,過低時依分析要求添加母液 6.錫/鉛區域及膜厚需符合電鍍檢規. 7. 陽極塊(球)應用純錫塊(球),其含量應為99.8%以上. 8.鍍層的焊錫性需符合檢驗標准,焊錫覆蓋面積應大于
B>與底材形成的IMC方式
銅底材上鍍純錫
鎳底材上鍍純錫
(1)銅原子遷移性(migration)很強, 在Cu/Sn形成IMC時, 銅會迅速擴散到Sn matrix中使得Snlayer呈受極大的compressive stress(見左圖)而產生錫鬚; 而Ni/Sn則相對上沒有此問題
(2)若Cu為底材,先鍍鎳再鍍會降低whisker(須) growth risk;或是適度的增加錫層厚度降低 compression(壓縮) stress的效應
鍍錫/錫鉛工藝教案
1 .錫濃縮液(烷基磺酸錫)
主鹽.鍍液中Sn2+的供給源之一.無色液体,含Sn2+濃 度為300g/L,有強腐蝕性,在使用時應戴上防腐蝕性 手套及戴上口罩,避免直接接觸到葯水.
2 .鉛濃縮液(烷基磺酸鉛)
主鹽.鍍液中Pb2+的供給源之一.無色液体,含Pb2+濃 度為450g/L,有強腐蝕性,鉛是重金屬元素,有劇毒, 在使用時應戴上防腐蝕性手套,戴上口罩,避免直接 接觸到葯水,一旦接觸到葯水應馬上用水衝洗干淨.
2. 於200℃長時間烘烤外觀仍會變為藍紫色，但此時錫層未 熔化，沒有有機物析出的問題。
3. 下圖為對不同變色程度樣品Auger分析的結果：不同變 色程度, 碳含量分布並無太大變化，顯示碳含量對變色影 響不大。
铅冶炼工艺流程
铅冶炼工艺流程选择氧气底吹熔炼—鼓风炉还原法和浸没式顶吹（ISA或Ausmelt）熔炼—鼓风炉还原法在工艺上都是将冶炼的氧化和还原过程分开，在不同的反应器上完成，即在熔炼炉内主要完成氧化反应以脱除硫，同时产出一部分粗铅和高铅渣。
高铅渣均是通过铸渣机铸成块状再送入鼓风炉进行还原熔炼，产出的粗铅送往精炼车间电解，产出的炉渣流至电热前床贮存保温，前床的熔渣流入渣包或通过溜槽进入烟化炉提锌。
随着我国对节能减排和清洁生产政策的不断贯彻落实，上述工艺的弊端也显现出来，鼓风炉还原高铅渣块，液态高铅渣的潜热得不到利用，还要消耗大量的焦炭，随着焦炭价格的提升，炼铅成本居高不下。
电热前床消耗大量的电能和石墨材料，也增加了冶炼成本，同时需要占用大量的土地和投资。
为了适应环保、低炭、节能降耗的需求，新的技术不断出现，目前在河南省济源豫光金铅，金利公司、万洋集团各自采用的液态高铅渣直接还原的三种炉型代表了我国铅冶炼发展的最高水平。
一、豫光金铅底吹还原工艺：取消鼓风炉，不用冶金焦，实现液态渣直接还原，与原有富氧底吹炉氧化段一起，形成完整的液态渣直接还原工业化生产系统。
具体技术方案为：铅精矿、石灰石、石英砂等进行配料混合后，送入氧气底吹炉熔炼，产出粗铅、液态渣和含尘烟气。
液态高铅渣直接进入卧式还原炉内，底部喷枪送入天然气和氧气，上部设加料口，加煤粒和石子，采用间断进放渣作业方式。
天然气和煤粒部分氧化燃烧放热，维持还原反应所需温度，气体搅拌传质下，实现高铅渣的还原。
工艺流程如图1。
图1 豫光炼铅法的工艺流程图生产实践效果8万t/a熔池熔炼直接炼铅环保治理工程主要包括以豫光炼铅法为主的粗铅熔炼系统、大极板电解精炼系统和余热蒸汽回收利用系统等。
项目09年2月正式开工，09年8月进行设备安装，2010年元月开始空车调试，3月28日熔炼系统氧化炉点火烘炉。
目前氧化炉、还原炉、烟化炉、硫酸及制氧系统均正常生产，经几个月的生产检验，各项环保指标优于国标，技经指标达设计水平。
铅的冶炼与炼铅流程
绿色生产技术
推广绿色生产技术，降低生产过程中的能耗和资源消耗，减少对环境 的影响。
市场经济的发展，市场需求将发生变化，对铅的品质和性能 提出更高要求。
竞争格局调整
面对激烈的市场竞争，炼铅企业需不断提升自身技术水平和产品质 量，以应对市场挑战。
铅的用途
电池制造
铅是电池制造的重要原料，尤 其是汽车电池和储能电池。
建筑材料
铅在某些建筑材料中用作防腐 剂和增强剂。
化工行业
在化工行业中，铅常用于生产 颜料、染料、涂料等。
其他用途
铅在其他领域也有应用，如制 造焊料、制造合金等。
铅的来源
矿石开采
铅通常与锌、铜等金属共生，因此通 过开采锌、铜矿石可以获得铅。
根据冶炼要求和原料成分 ，计算所需配料比例。
配料准备
将各种配料如焦炭、煤粉 、石灰石等准备好，并进 行预处理。
混合搅拌
将各种配料按照比例混合 搅拌均匀，确保成分一致 。
熔炼
熔炼炉准备
检查熔炼炉运行状况，确保设备 完好。
熔炼温度控制
控制熔炼温度在适宜范围内，以保 证铅的熔化和杂质的有效去除。
氧化还原反应控制
产品输出
精炼后的精铅可作为产品输出，也可 进一步加工成其他铅制品或合金。
03
炼铅流程
原料准备
精矿采购
从矿山或供应商处采购铅精矿，确保原料质量稳定。
原料储存
将铅精矿储存于干燥、通风良好的仓库，以防受潮和 污染。
原料检验
对铅精矿进行化学成分分析，确保原料质量符合冶炼 要求。
配料与混合
01
02
03
配料计算
铅冶炼过程及控制
根据国家环保法规和标准，制定铅冶炼废水排放标准，确保废水排放符 合相关要求。
废渣处理与利用
废渣来源
铅冶炼过程中产生的废渣主要来 源于烧结、熔炼等工序，含有金 属铅、锌、锡等有价金属和残渣
。
处理方法
采用浮选、重选、磁选等选矿工艺 ，对废渣进行分选处理，回收有价 金属；同时将残渣进行固化处理， 减少废渣对环境的影响。
重要性
铅是一种重要的工业原料，广泛应用 于电池、电缆护套、化工、军事等领 域，因此铅冶炼对于满足工业需求和 推动经济发展具有重要意义。
铅冶炼的历史与发展
历史
铅冶炼最早可追溯到公元前3000年的古埃及，当时人们已经掌握了简单的铅矿 石熔炼技术。随着技术的发展，现代的铅冶炼工艺已经相当成熟。
发展
随着环保要求的提高和新能源、新材料等领域的快速发展，铅冶炼行业正在向 绿色、低碳、循环方向发展，推动技术创新和产业升级。
新型冶炼工艺开发
利用先进的自动化和智能化技术，实 现铅冶炼过程的自动化控制和智能化 操作，提高生产效率和产品质量。
研究开发新型的冶炼工艺，如富氧熔 炼、直接炼铅等，提高金属回收率和 资源利用率。
生物技术应用
探索将生物技术应用于铅冶炼过程中 ，利用微生物或酶的催化作用，降低 能耗和减少环境污染。
资源节约与环境保护的挑战
技术升级与创新
通过技术升级和创新，提高铅冶炼的生产效率和产品 质量，降低生产成本。
优化生产流程
对生产流程进行优化，减少不必要的环节和浪费，提 高生产效率。
降低能耗与物耗
通过改进工艺和技术，降低能耗和物耗，减少生产成 本。
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铅冶炼过程及控制
汇报人：可编辑 2024-01-06
铅蓄电池生产工艺流程
铅蓄电池生产工艺流程
《铅蓄电池生产工艺流程》
铅蓄电池是一种主要利用铅负极，氧化铅正极和硫酸溶液电解质构成的蓄电池。
它被广泛应用于汽车、电器、通信设备等领域。
下面我们将介绍铅蓄电池的生产工艺流程。
首先，铅蓄电池的生产需要材料准备阶段。
这包括铅板、氧化铅、聚丙烯、电解液等原材料的准备。
铅板要经过切割、成型等工艺加工，而氧化铅则需要经过混合、压制、烘烤等处理。
此外，聚丙烯和电解液也需要提前准备好。
接下来是制造电池的组装阶段。
首先，将铅板和氧化铅分别制成负极和正极的板片。
然后将它们与聚丙烯隔膜一起堆叠在一起并用绝缘胶带固定。
隔膜起到隔离负极和正极的作用，防止短路。
隔膜和板片的堆叠称为电池的极板组装。
极板组装完成后，将它们放入外壳内，再注入电解液，电池的组装过程也就完成了。
最后是电池的充电和测试阶段。
制成电池后要进行充电以激活电池。
充电完成后，需要进行各项性能测试。
这包括内阻测试、循环寿命测试、温升测试等。
只有通过测试的电池才能够出厂销售。
铅蓄电池的生产工艺流程虽然看似简单，但其中包含着许多技术细节。
只有严格按照工艺流程进行，才能保证生产出品质优良的铅蓄电池产品。
铅生产工艺流程与生产成本概述.pptx
生产能耗(t/标煤--t/粗铅)
0.5 0.35 0.38 0.36 0.49 0.49
铅电解成本
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铅电解成本核算： 吨铅耗电量为 1040度
铅生产成本核算
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铅生产成本=铅精矿+生产能耗+车间管理成本
铅冶炼工艺总结
铅冶炼工艺总结 铅冶炼工艺总结
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料 原
生产工艺
生产成本
铅生产工艺流程与生产成本概述
LOGO
目
录
1 铅生产工艺流程综述 2 铅生产原料分类 3 铅生产工艺分类 4 铅生产成本核算
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铅生产工艺流程综述
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❖铅生产工艺流程综述
▪ 1.铅矿的共生性 ▪ 2.生产工艺的分类
铅矿的共生性
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铅矿
金、银 铜
铊、锡 铋、锑
共生
锌
车间生产图片
LOGO
• 17、一个人如果不到最高峰，他就没有片刻的安宁，他也就不会感到生命的恬静和光荣。下午4时0分3秒下午4时0分16:00:0320.9.27
谢谢观看
铅精矿 添加物 烟灰、炉渣
配料车间
冶炼车间LOGO配 Nhomakorabea仓精矿喷嘴
反应塔
用于储存精矿
将精矿均匀喷射
铅精矿燃烧反应
冶炼车间
LOGO
沉淀池
用于沉淀分离
电炉
回收铅
粗铅
用于粗铅精炼
硫化铅精矿
铅生产原料分类
次生氧化铅精矿
再生铅
方铅矿（pbs） 闪锌矿（ZnS） 辉银矿（Ag2S） 黄铁矿（FeS2）
白铅矿（PbCO3） 硫酸铅矿（PbSO4）
铅冶炼过程
通过电流的作用使铅离子在阴极上还原为金属铅。
电解精炼的优点是能够获得高纯度铅，适用于处理复杂成分的
03
铅物料。
04 铅冶炼的环境影响与处理
铅冶炼的排放物
01
02
03
废气排放
铅冶炼过程中会产生大量 的废气，主要成分包括二 氧化硫、氮氧化物、颗粒 物等。
废水排放
铅冶炼过程中产生的废水 含有铅、锌、镉等重金属 离子和有害化学物质。
中分离出来。
03 铅的冶炼过程
铅的氧化还原反应
铅的氧化还原反应是铅冶炼过程中的 基本化学反应，通过控制反应条件， 使铅元素在不同的化学形态之间转化 。
铅的氧化还原反应对于控制冶炼过程 中的化学反应和产物生成具有重要意 义。
在氧化还原反应中，铅的氧化物与还 原剂相互作用，发生电子转移，生成 铅的金属态或不同价态的化合物。
固体废弃物
铅冶炼过程中会产生大量 的废渣，主要成分包括铁 锰化合物、硅酸盐、重金 属氧化物等。
排放物的处理和利用
废气处理
采用烟气脱硫、除尘等技 术，降低废气中的污染物 浓度，达到排放标准。
废水处理
采用化学沉淀、吸附、离 子交换等技术，去除废水 中的重金属离子和有害化 学物质。
固体废弃物处理
对废渣进行回收、综合利 用或安全处置，减少对环 境的污染。
能源回收技术
从冶炼过程中产生的余热、余压中回收能源，实现能源的循环利用 。
06 案例研究：某铅冶炼厂的 工艺流程和环境保护措施
工艺流程
氧化焙烧
在沸腾炉中，加入空气使铅的 硫化物氧化，生成硫酸铅和二 氧化硫气体。
鼓风炉熔炼
烧结块与焦炭、石灰石一起在 鼓风炉中熔炼，得到粗铅和炉 渣。
金属冶炼中的铅冶炼与铅生产
粗铅精炼
通过加入适量的添加剂 ，去除粗铅中的杂质，
得到较为纯净的铅。
产品储存与运输
将精炼后的铅进行储存 和运输，供应给各行业
使用。
CHAPTER 02
铅冶炼技术
烧结焙烧技术
烧结焙烧是铅冶炼的第一道工序，目的是将铅精矿中的硫化铅氧化为硫酸铅，以便 在后续的熔炼过程中更有效地提取铅。
烧结焙烧过程中，将铅精矿与一定比例的添加剂混合，经过高温焙烧后形成熟料。
ห้องสมุดไป่ตู้
01
直接熔炼技术是一种新型的铅冶 炼技术，通过一步法直接将铅精 矿中的硫化铅转化为金属铅。
02
该技术具有流程短、能耗低、环 保性能好等优点，但目前仍处于 研究开发阶段，尚未大规模应用 。
烟化挥发技术
烟化挥发技术是利用高温烟气将铅精矿中的铅和锡等有价金属以挥发态 的形式从矿石中提取出来。
在烟化挥发过程中，加入适量的氧化剂和熔剂，使矿石中的有价金属氧 化并形成可挥发的氧化物，然后通过冷凝和收集得到金属或其氧化物。
生产方式
全球铅生产主要以硫化铅矿为主，同时还有部分氧化铅矿 和混合矿。硫化铅矿的冶炼主要采用烧结焙烧-鼓风炉熔 炼工艺，而氧化铅矿则采用直接熔炼工艺。
中国铅生产现状
产量与消费量
中国是全球最大的铅生产国和消费国，近年来，随着环保要 求的提高和产业结构的调整，中国的铅产量呈现出波动下降 的趋势。同时，消费量也呈现出缓慢下降的趋势。
铅冶炼过程中的环境保护
减少废气排放
通过改进冶炼工艺和设备，降低 铅冶炼过程中产生的废气排放量
，减少对大气的污染。
废水处理
对铅冶炼过程中产生的废水进行有 效的处理，确保废水达到排放标准 ，避免对水体造成污染。
铅冶炼工艺流程
铅冶炼工艺流程(总9页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--铅冶炼工艺流程选择氧气底吹熔炼—鼓风炉还原法和浸没式顶吹（ISA或Ausmelt）熔炼—鼓风炉还原法在工艺上都是将冶炼的氧化和还原过程分开，在不同的反应器上完成，即在熔炼炉内主要完成氧化反应以脱除硫，同时产出一部分粗铅和高铅渣。
高铅渣均是通过铸渣机铸成块状再送入鼓风炉进行还原熔炼，产出的粗铅送往精炼车间电解，产出的炉渣流至电热前床贮存保温，前床的熔渣流入渣包或通过溜槽进入烟化炉提锌。
随着我国对节能减排和清洁生产政策的不断贯彻落实，上述工艺的弊端也显现出来，鼓风炉还原高铅渣块，液态高铅渣的潜热得不到利用，还要消耗大量的焦炭，随着焦炭价格的提升，炼铅成本居高不下。
电热前床消耗大量的电能和石墨材料，也增加了冶炼成本，同时需要占用大量的土地和投资。
为了适应环保、低炭、节能降耗的需求，新的技术不断出现，目前在河南省济源豫光金铅，金利公司、万洋集团各自采用的液态高铅渣直接还原的三种炉型代表了我国铅冶炼发展的最高水平。
一、豫光金铅底吹还原工艺：取消鼓风炉，不用冶金焦，实现液态渣直接还原，与原有富氧底吹炉氧化段一起，形成完整的液态渣直接还原工业化生产系统。
具体技术方案为：铅精矿、石灰石、石英砂等进行配料混合后，送入氧气底吹炉熔炼，产出粗铅、液态渣和含尘烟气。
液态高铅渣直接进入卧式还原炉内，底部喷枪送入天然气和氧气，上部设加料口，加煤粒和石子，采用间断进放渣作业方式。
天然气和煤粒部分氧化燃烧放热，维持还原反应所需温度，气体搅拌传质下，实现高铅渣的还原。
工艺流程如图1。
图1 豫光炼铅法的工艺流程图生产实践效果8万t/a熔池熔炼直接炼铅环保治理工程主要包括以豫光炼铅法为主的粗铅熔炼系统、大极板电解精炼系统和余热蒸汽回收利用系统等。
项目09年2月正式开工，09年8月进行设备安装，2010年元月开始空车调试，3月28日熔炼系统氧化炉点火烘炉。
铅期货ppt课件
铅的金属属性
► 铅是常用的有色金属，其年产销 量在有色金属中排在铝、铜和锌 之后的第四位。铅的化学符号是 Pb(拉丁语Plumbum)，原子序数 为82，是所有稳定的化学元素中 原子序数最高的。密度 11.34g/cm3，熔点327.5℃，沸 点1740℃。有较强的抗放射性穿 透的性能。铅是一种银灰色有光 泽的重金属，在空气中易氧化生 成一层氧化铅或碱式碳酸铅，使 铅表面失去光泽并防止进一步氧 化。铅的导电性能相当低，抗腐 蚀性能很高；质柔软，延性弱， 展性强
铅的用途
► 世界铅消费主要集中在铅酸蓄电池、化工、铅板及铅管、 焊料和铅弹领域，其中铅酸蓄电池是铅消费最主要的领域， 2009年美国、日本和中国铅酸蓄电池耗铅量所占比例分别 达到了86%、86% 和81.4%。基于环保的要求，其他领 域中铅的消费都比较低。
中国的铅现状
►中国是世界最大的铅生产国和消费国 ►我国铅矿开采量大，未来将面临资源瓶颈问
► 大锭单重可为：950 kg±50kg、500kg±25kg。 ► 根据国标GB/T469-2005，国内铅锭按化学成分分为5个牌号：
Pb99.994、Pb99.990、Pb99.985、Pb99.970、Pb99.940
影响铅锭价格的因素
►全球有色金属的走势 ►国际环境以及通胀情况 ►中国国内经济发展基本面 ►铅矿以及冶炼的成本 ►铅的供求关系
► 2#铅锭 含量：99.98%
LME库存
与铅有关的股票
►600531 豫光金铅 ►600497 驰宏锌锗 ►000060 中金岭南 ►600331 宏达股份 ►601168 西部矿业 ►002114 罗平锌电 ►000758 中色股份
铅期货套期保值
► 套期保值概念 套期保值就是买入卖出)与现货市场数量相当、
粗铅初步火法精炼 ppt课件
粗铅的冶炼方式介绍
—铅冶金—
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粗铅精炼的方法有两类，第一类为火法精炼，第二类为先用火法除去铜
与锡后，再铸成阳极板进行电解精炼。目前世界上火法精炼的生产能力约占 80%。采用电解精炼的国家主要有中国、日本、加拿大等国。我国大多数企 业粗铅的处理均采用电解法精炼。火法精炼是利用杂质金属与主金属（铅） 在高温熔体中物理性质或化学性质方面的差异，形成与熔融主金属不同的新 相（如精炼渣），并将杂质富集于其中，从而达到精炼的目的。
铅冶金就是利用煤气用富氧燃烧在高温下利用无烟煤把金属铅锑从它们的氧化物还原出来其脉石成分与添加的熔剂na2co3造渣从而与还原出来的金属铅锑等分离产出的冰铜中有部分元素以氧化物和硫化物形态存在在高温下配入还原剂熔剂使其中的部分氧化物被还原成金属fe与加入的熔剂组成二元系的渣fe被除去
—铅冶金—
粗铅的火法精炼
a、熔析作业温度通常在340℃以上，铜在铅液中 的溶解度大于0.06%；
b、含铜熔析渣的上浮取决于铅液的粘度，铅液 温度降低则粘度增大，铜渣细粒不易上浮。
在熔析过程中，几乎所有的铁、硫（呈铁、铜及 铅的硫化物形态）以及难熔的镍、钴、铜、铁的砷化 物及锑化物都被除去；同时贵金属的一部分也进入熔 析渣。
而发生以下反应：
[PbS]+2[Cu]=[Pb]+Cu2S Cu2S比铅的比重小，且在作业温度下不溶于铅水，因此，形成的固体硫化渣 浮在铅液面上。最后铅液中残留的铜一般为0.001～0.002%。 加硫除铜的硫化剂一般采用硫磺。加入量按形成Cu2S时所需的硫计算，并过 量20-30%。加硫作业温度对除铜程度有重大影响，铅液温度越低，除铜进行 得越完全，一般工厂都是在330-340℃范围内。加完硫磺后， 应迅速将铅液温 度升至450-480℃，大约搅拌40分钟以后，待硫磺渣变得疏松，呈棕黑色时， 表示反应到达终点，则停止搅拌进行捞渣，此种浮渣由于含铜低，只约2-3%， 而铅高达95%，因此返回熔析过程。加硫除铜后铅含铜可降至0.001-0.002%， 送去下一步电解精炼。
铅生产工艺流程与生产成本概述
铅生产工艺流程与生产成本概述首先，原始的铅矿需要进行选矿处理，去除杂质和非铅矿物，得到含铅较高的矿石。
然后将选矿后的矿石送入冶炼炉进行熔炼，经过高温加热使铅矿中的铅分离出来，形成液态的铅。
在冶炼过程中，还会产生一定量的烟尘和废渣，这些废渣一般需要进行回收利用或处理。
接着，经过冶炼的铅液经过精炼，以去除杂质和提高纯度。
精炼工艺一般包括氧气吹炼、冶炼炉内再熔和真空蒸馏等步骤，最终得到高纯度的铅锭。
精炼后的铅锭可以直接用于生产铅制品，或者进行深加工，制成各种规格和形状的铅材料，满足不同行业的需求。
在整个生产流程中，需要消耗大量的能源和原材料，同时还要考虑到环保和安全因素。
生产成本主要包括能源成本、原材料成本、人工成本、设备维护成本等。
此外，对废水、废气和废渣的处理和排放也需要一定的费用。
因此，提高工艺技术，减少能源消耗和废物排放，对于降低生产成本和改善环境友好性至关重要。
总的来说，铅的生产工艺流程复杂，生产成本较高，但作为一种重要的工业原材料，铅的需求量仍然很大。
随着技术的不断进步和环境保护意识的提高，铅生产工艺和成本也会不断优化和改善。
铅的生产成本主要包括能源成本、原材料成本、人工成本、设备维护成本、环境治理成本等。
能源成本是铅生产的重要组成部分，冶炼和精炼的过程需要大量的燃料和电力。
原材料成本则包括矿石、化学试剂等原料的采购费用。
人工成本包括生产线上的操作人员、管理人员以及维护人员的工资和福利。
设备维护成本则是指设备的维修和保养费用。
此外，对废水、废气和废渣的处理和排放也需要一定的费用。
随着环保政策越来越严格，环境治理成本也成为影响企业生产成本的重要因素。
在铅生产过程中，由于冶炼和精炼会产生大量的废渣和废气，环境治理成本成为非常重要的部分。
企业需要投入大量的资金用于处理废气和废水的设施建设和运行。
此外，还需要进行定期的环境监测和排放报告，确保企业的生产活动对环境的影响在合理的范围内。
因此，环境治理成本不断增加对企业的生产成本产生了很大的影响。
铅生产工艺流程与生产成本概述
铅生产工艺流程与生产成本概述铅是一种重要的金属原料，广泛应用于电池制造、建筑材料、化工等领域。
铅的生产工艺过程复杂，需要经过多个环节来提炼和精炼铅金属。
本文将介绍铅的生产工艺流程，以及影响铅生产成本的因素。
铅的生产工艺流程铅的生产工艺主要包括矿石选矿、熔炼提炼、电解精炼等环节。
下面将简要介绍铅的主要生产工艺流程：1.矿石选矿：铅一般存在于含铅矿石中，首先需要对矿石进行选矿处理，将含铅矿石和其他杂质分离开来。
2.熔炼提炼：经过选矿处理后的含铅矿石进入熔炼炉进行熔炼处理，将铅提炼出来，生成铅锭。
3.电解精炼：通过电解的方式对铅进行进一步的精炼，提高铅的纯度，得到高纯度的铅产品。
以上是铅的主要生产工艺流程，每个环节都需要严格控制操作，确保铅产品的质量和生产效率。
影响铅生产成本的因素铅的生产成本主要受以下因素影响：1.原材料成本：铅的生产需要大量的矿石、化学试剂等原材料，原材料价格的波动会直接影响到铅的生产成本。
2.能源成本：熔炼和精炼过程需要消耗大量的能源，能源成本的上升会使铅的生产成本增加。
3.人工成本：铅生产过程中需要大量的人工操作，人工成本的增加也会直接影响到生产成本。
4.环保要求：铅生产是一个污染严重的行业，严格的环保要求会增加生产成本，包括废水处理、废气处理等环保设施的建设和运行成本。
5.技术设备投入：铅生产需要高度技术设备的支持，技术设备的投入和更新也会增加生产成本。
综上所述，铅的生产成本受多种因素综合影响，铅生产企业需要全面考虑各个因素，合理控制生产成本，提高生产效率，以确保企业可持续发展。
以上是关于铅生产工艺流程与生产成本概述的简要介绍，希望对读者有所帮助。
铅生产工艺流程与生产成本概述
铅生产工艺流程与生产成本概述引言铅是一种常见的金属，广泛用于汽车电池、建筑材料、化妆品、子弹和电缆等产品中。
铅的生产工艺流程涉及多个步骤，并且生产成本因技术、原料和能源等因素的影响而有所不同。
本文将介绍铅的生产流程和生产成本的概述。
1. 铅的生产工艺流程铅的生产工艺流程通常包括以下几个主要步骤：1.1 矿石选矿铅矿通常从地下采矿或露天开采中获得。
采矿后，矿石需要经过破碎、磨矿和浮选等步骤进行选矿处理，以去除杂质和提高铅的品位。
1.2 熔炼与提炼经过选矿处理后的铅矿将被送入熔炉进行熔炼。
在熔炉中，矿石中的铅将被提炼出来，同时还会产生一些其他副产品。
常用的铅矿熔炼方法包括闪锌炉法和热风炉法等。
1.3 精炼与纯化熔炼后的铅产品还需要进行精炼和纯化处理，以去除残留的杂质和提高铅的纯度。
常见的精炼方法包括电解法和吹氧法等。
1.4 铅产品制造和加工经过纯化处理的铅可以进一步被制成不同形态的产品，如铅板、铅管或铅粉等，用于不同的应用领域。
制造和加工过程通常包括铸造、挤压和加工等步骤。
2. 铅的生产成本概述铅的生产成本受到多个因素的影响，下面是影响铅生产成本的一些重要因素：2.1 原料成本原料成本是铅生产中的重要组成部分。
铅矿的采购成本是原料成本的主要部分，铅矿价格的波动和供需关系将直接影响到生产成本。
2.2 能源成本熔炼和提炼过程需要大量的能源供应，包括电力和燃料。
能源成本的波动将对铅生产成本产生影响。
2.3 劳动力成本铅生产过程中需要大量的劳动力参与，包括矿工、工程师和操作工等。
劳动力成本的变化将对生产成本产生重要影响。
2.4 技术设备投资铅生产需要使用各种技术设备，包括采矿设备、熔炉、炼铅炉等。
技术设备的投资和维护成本将对生产成本产生影响。
2.5 环境保护成本铅生产过程中会产生一些废水、废气和固体废物等，需要进行处理和排放，环境保护工作也需要成本支出。
2.6 其他辅助成本除了上述成本外，铅生产过程中还会产生其他辅助成本，如管理费用、运输成本和税费等。
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铅精矿 添加物 烟灰、炉渣
配料车间
冶炼车间
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配料仓
精矿喷嘴
反应塔
用于储存精矿
将精矿均匀喷射
铅精矿燃烧反应
冶炼车间
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沉淀池
用于沉淀分离
电炉
回收铅
粗铅
用于粗铅精炼
硫化铅精矿
铅生产原料分类
次生氧化铅精矿
再生铅
方铅矿（pbs） 闪锌矿（ZnS） 辉银矿（Ag2S） 黄铁矿（FeS2）
白铅矿（PbCO3） 硫酸铅矿（PbSO4）
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铅生产成本核算
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铅生产成本=铅精矿+生产能耗+车间管理成本
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铅生产工艺流程与生产成本概述
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目
录
1 铅生产工艺流程综述 2 铅生产原料分类 3 铅生产工艺分类 4 铅生产成本核算
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铅生产工艺流程综述
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❖铅生产工艺流程综述
▪ 1.铅矿的共生性 ▪ 2.生产工艺的分类
铅矿的共生性
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铅矿
金、银 铜
铊、锡 铋、锑
共生
锌
车间生产图片
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车间生产图片
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车间生产图片
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车间生产图片
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车间生产图片
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车间生产图片
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车间生产图片
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车间生产图片
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车间生产图片
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车间生产图片
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铅生产工艺综述
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终极产品 粗铅精炼 冶炼车间 火法冶炼 配料车间 铅精矿配料
配料车间
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艾萨炉富氧顶吹熔炼炼铅工艺流程
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铅生产工艺流程与生产成本概述PPT(3 4张)培 训课件 培训讲 义培训 教材工 作汇报 课件PP T
SKS富氧底吹鼓风炉还原炼铅工艺流程图
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铅冶炼工艺总结
铅冶炼工艺总结 铅冶炼工艺总结
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8-15%碎焦
作 为 燃 料
5-10%铁屑
适量的石灰、苏打
作
作
为 还 原 剂
为 溶 剂
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在反射炉或者熔炼炉冶炼成粗铅
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生产能耗(t/标煤--t/粗铅)
0.5 0.35 0.38 0.36 0.49 0.49
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铅电解成本
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铅电解成本核算： 吨铅耗电量为 1040度
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次生氧化铅精矿冶炼
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次生氧化铅精矿 烧结焙烧 烧结成块 加碳
氧化铅 CO 粗铅
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再生铅冶炼
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铅生产成本核算
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烧结鼓风还原熔炼法
基夫赛特法
QSL直接炼铅法
卡尔多炉（kaldo法） 氧气顶吹熔池熔炼工艺 （ISA或Ausmelt法） 富氧底吹鼓风炉还原炼铅工艺
（SKS法）
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烧结焙烧—鼓风炉还原炼铅工艺 流程图
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密闭鼓风炉炼铅工艺流程图
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典型基夫赛特（Kivcet）炼铅工艺流程
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铅酸蓄电池
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硫化铅精矿矿冶炼
氧化铅
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铅冶炼过程重要的环节
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加钙、镁 除铋
加碱，用于除砷、锑
硫酸
二氧化硫
铅冶炼
加锌，用于扑捉银
布袋收尘
粉尘
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粗铅
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铅生产工艺的分类
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传统的 鼓风炉
铅锌密闭 鼓风炉
基夫赛特闪 速熔炼
生产工艺类别
卡尔 多炉
富氧底吹鼓 风炉还原法
氧气顶吹熔炼 熔池 如艾萨法， 奥斯麦特
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由铅矿成分决定
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