最终检验作业指导书
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书一、引言成品检验是产品质量控制的重要环节，通过对成品进行检验，可以确保产品的质量符合相关标准和规定要求。
本作业指导书旨在提供成品检验的操作流程和标准，以确保检验的准确性和一致性。
二、检验目的成品检验的主要目的是验证产品是否符合设计要求、技术规范和客户需求。
通过检验，可以判断产品的合格性，并及时发现和纠正可能存在的质量问题，以确保产品的可靠性和稳定性。
三、检验范围本次成品检验的范围包括但不限于以下方面：1. 外观检验：检查产品外观是否完好无损、无明显污染和破损等；2. 尺寸检验：测量产品的尺寸是否符合设计要求；3. 功能检验：测试产品的功能是否正常和稳定；4. 包装检验：检查产品的包装是否完好、合适和符合运输要求；5. 标识检验：核对产品的标识是否准确、清晰和完整。
四、检验设备为了确保成品检验的准确性和可靠性，需要准备以下检验设备：1. 外观检验用放大镜或显微镜；2. 尺寸检验用卡尺、游标卡尺或测量仪器；3. 功能检验用测试仪器或设备；4. 包装检验用刀具、胶带等；5. 标识检验用标识核对表或标识检测仪器。
五、检验流程成品检验的流程如下：1. 准备工作：确保检验设备完好并校准，准备检验记录表格和相关标准；2. 外观检验：使用放大镜或显微镜对产品外观进行仔细检查，记录外观缺陷；3. 尺寸检验：使用卡尺、游标卡尺或测量仪器测量产品的尺寸，与设计要求进行比对；4. 功能检验：根据产品的功能要求，使用相应的测试仪器或设备进行功能测试，记录测试结果；5. 包装检验：检查产品的包装是否完好、合适和符合运输要求，记录包装缺陷；6. 标识检验：核对产品的标识是否准确、清晰和完整，记录标识缺陷；7. 结果评定：根据检验结果和相关标准，评定产品的合格性；8. 记录和报告：将检验结果记录在检验记录表格中，并编写成品检验报告。
六、检验标准成品检验的标准可以根据产品的特性和相关要求进行制定，一般包括以下方面：1. 外观标准：规定产品外观的要求，如颜色、光洁度、表面平整度等；2. 尺寸标准：规定产品尺寸的允许偏差范围，如长度、宽度、厚度等；3. 功能标准：明确产品功能的测试方法和要求，如电气性能、机械性能等；4. 包装标准：规定产品包装的要求，如包装材料、包装方式等；5. 标识标准：规定产品标识的内容和要求，如产品型号、规格、生产日期等。
检验作业指导书
检验作业指导书一、引言检验作业指导书是指在进行检验工作时，为了保证检验过程的准确性和一致性，制定的一份详细的操作规范和流程说明。
本文将详细介绍检验作业指导书的标准格式，包括目的、适用范围、参考文件、术语和定义、检验设备和工具、检验方法和步骤、结果记录和报告等内容。
二、目的本作业指导书的目的是为了规范检验工作流程，确保检验结果的准确性和一致性，提高检验工作的效率和质量。
三、适用范围本作业指导书适用于所有涉及检验工作的部门和人员。
四、参考文件在编写本作业指导书时，参考了以下文件：1. 国家标准GB/T XXXX-XXXX《检验方法》2. 公司内部标准XXX-XXXX《检验规程》五、术语和定义1. 检验：指对产品或材料进行定性或定量评价，以确定其符合要求的过程。
2. 检验设备：指用于进行检验的仪器、设备或工具。
3. 检验方法：指进行检验的具体步骤和操作要求。
4. 检验结果：指对产品或材料进行检验后得到的评价结果。
5. 检验报告：指将检验结果记录并向相关人员汇报的文件。
六、检验设备和工具1. 仪器设备：- 型号：XYZ-1000- 用途：测量尺寸- 准确度：±0.01mm2. 工具：- 卷尺- 游标卡尺七、检验方法和步骤1. 准备工作：- 检查检验设备和工具的完好性和准确度。
- 准备待检验的产品或材料。
2. 检验步骤：- 步骤一：使用卷尺测量产品的长度，并记录结果。
- 步骤二：使用游标卡尺测量产品的宽度，并记录结果。
- 步骤三：根据国家标准GB/T XXXX-XXXX的要求，判断产品的尺寸是否合格。
- 步骤四：将检验结果记录在检验报告中。
八、结果记录和报告1. 结果记录：- 记录检验的日期、时间和地点。
- 记录待检产品的相关信息，如批次号、生产日期等。
- 记录每个检验步骤的结果。
- 记录最终的检验结果。
2. 检验报告：- 将结果记录整理成报告形式。
- 报告中应包括待检产品的相关信息、检验日期和地点、检验步骤和结果等。
终检及出厂检验作业指导书
文件编号：XXXX有限公司终检/出厂检验作业指导书1.目的针对待入库和待发货的成品进行检验，保证产品在出厂前的品质能满足客户需求。
2.范围适用于公司所有成品入库前和出货前的检验作业。
3.职责检验员按本检验标准对成品进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。
4.检验判定依据4.1检验方式：抽样检验；4.2抽样方案：终检检验参照一般检验水平Ⅱ，出厂检验参照特殊检验水平S-44.3合格质量水平：A类不合格AQL=0.01B类不合格AQL=0.4C类不合格AQL=1.54.4定义：A类不合格：指对产品性能/安全/可靠度有直接影响的，关键的不合格项目；B类不合格：指对产品性能/安全/可靠度有较大影响的，重点的不合格项目；5.检验仪器、仪表、量具的要求：所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正合格期内。
6.检验结果记录在“终检/出厂检验报告”中。
7.检验项目，方法及频次：检验项目检验标准检验方法检验频次判定质量水平电感量测试参考产品规格书仪器检测一般检验水平ⅡA类耐压测试参考产品规格书仪器检测一般检验水平ⅡA类外观不允许有以下现象：毛刺，连焊，虚焊，高脚，断线，线脱槽，线理错，锡珠，黑点，绕线多圈/少圈，绕反，缠绕，交叉，叠线，线破损划伤，套管偏上/偏下，针脚并线，针脚弯曲，针脚长度不一等目测一般检验水平ⅡB类高度参考产品规格书游标卡尺一般检验水平ⅡB类长度参考产品规格书游标卡尺一般检验水平ⅡB类宽度参考产品规格书游标卡尺一般检验水平ⅡB类针距参考产品规格书游标卡尺一般检验水平ⅡB类脚距参考产品规格书游标卡尺一般检验水平ⅡB类针脚直径参考产品规格书游标卡尺一般检验水平ⅡB类。
检验作业指导书范本
检验作业指导书范本一、引言在教学过程中，作业是重要的教学活动之一，可以激发学生的学习兴趣、加深学生对知识的理解和应用能力，同时也是检验学生学习效果的重要方式之一。
而作业指导书则是指导学生完成作业的重要资料，一个好的作业指导书可以提高教学效果，减少教师的工作量，而一个不好的作业指导书则会对学生的学习造成不良影响。
二、作业指导书的特点1. 详细的任务要求作业指导书应该对作业的任务要求非常详细，让学生知道具体要求和标准，从而更好地完成作业。
2. 具体的步骤和方法作业指导书应该提供具体的步骤和方法，指导学生如何完成作业，更好地掌握学科知识。
3. 常见错误和解决方法作业指导书应该提供常见错误和解决方法，以减少学生在作业完成过程中犯的错误，加深学生对知识点的理解。
4. 相关知识点的应用作业指导书应该提供相关知识点的应用，促进学生对知识的灵活运用，提高学生对知识的理解水平。
三、优秀作业指导书的要素1. 确定一定的难度作业指导书应该根据学生的学习情况确定一定的难度，既不能过于简单，也不能过于复杂。
过于简单会让学生没有积极性，而过于复杂则会让学生失去信心。
2. 合理的配图作业指导书应该配合合理的图片和示范，让学生更好地理解和掌握知识点，增强学生的学习兴趣，同时也是检验学生学习成果的重要方式之一。
3. 结构明确作业指导书应该有明确的结构，能够让学生快速地找到自己需要的内容。
4. 多角度引导作业指导书应该从多个角度引导学生思考问题，促进学生对知识点的深入掌握。
四、检验作业指导书范本以下给出一个检验作业指导书范本，该范本可以激发学生的学习兴趣，提高学生的学习效果。
作业名称：我的名字作业内容：你是一个非常优秀的学生，你的名字也非常特别。
请编写一篇文章，介绍你叫什么名字，名字的含义是什么，以及为什么父母给你取这个名字。
并且配上一张自己的照片。
步骤：1. 确定你的名字2. 查找你名字的含义3. 分析你名字的含义与自己的特点是否相符4. 询问父母你的名字的由来5. 精心挑选一张像片注意：1. 文字要写清楚，排版要整齐2. 通过图片来更好地展示自己3. 可以请家长帮助检查和修改文章4. 愉快的完成作业常见错误及解决方法：1. 不理解所写的名字含义：可以通过百度、知乎等网站查询相关信息。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书一、引言成品检验是确保产品质量的重要环节，它涉及到产品的各项技术指标、外观质量以及安全性能等方面的检测。
本作业指导书旨在为成品检验工作提供指导和规范，确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验范围本作业指导书适合于所有公司生产的成品，包括但不限于电子产品、机械设备、化工产品等。
三、检验标准1. 技术指标检验根据产品的技术要求，对各项指标进行检测，包括但不限于尺寸、分量、电气性能、力学性能等。
检验方法可以采用国家标准、行业标准或者公司制定的标准。
2. 外观质量检验对产品的外观进行检测，包括但不限于表面平整度、颜色、标识、包装等。
检验方法可以采用目测、量测或者使用特定的检测仪器。
3. 安全性能检验对产品的安全性能进行检测，包括但不限于电气安全、机械安全、化学安全等。
检验方法可以采用实验室测试、抽样检测或者使用特定的安全检测设备。
四、检验流程1. 检验准备确定需要检验的成品批次和数量，准备好检验所需的仪器、设备和标准样品。
2. 检验操作按照检验标准和检验方法进行实际操作，记录检验过程中的数据和观察结果。
3. 数据分析对检验结果进行数据分析，判断产品是否符合技术要求和质量标准。
如有不合格项，需进行原因分析和改进措施的制定。
4. 检验报告根据检验结果，编制检验报告，包括产品信息、检验方法、检验结果和结论等内容。
检验报告应及时提交给相关部门和质量管理部门。
五、记录与保存所有的检验数据和检验报告应进行记录和保存，以备后续追溯和分析。
记录应包括检验日期、检验人员、检验仪器和设备等相关信息。
六、质量改进根据检验结果和数据分析，及时采取相应的质量改进措施，提高产品质量和生产效率。
改进措施可以包括调整生产工艺、优化设备配置、提升员工培训等。
七、培训与评估定期组织成品检验人员进行培训和评估，提高其专业水平和技能，确保检验工作的准确性和一致性。
八、附录1. 参考标准：列出适合的国家标准、行业标准和公司制定的标准。
采油(气)树装置检验作业指导书
采油（气）树最终检验
作业指导书
文件编号：Q/KV-WD-44
编制：日期：
审核：日期：
批准：日期：
颁布日期：2012.10.15 实施日期：2012.10.30
ABV 采油（气）树最终检验作业指导书 Q/KV-WD-44 REV A
1.0鉴定目的
为适应市场经济的需要，增强我公司石油机械产品在国际、国内市场上的竞争能
力，按API Spec 6A《井口和采油树设备规范》、《采油（气）树性能评定》和《采
油（气）树》对采油（气）树进行鉴定，以提高产品设计和制造质量。
2.0适用范围
本试验鉴定大纲适用于本公司生产的采油（气）树的设计和更改后设计的产品性
能验证鉴定，采油（气）树的产品规范、材料、温度、性能要求级别应符合下表
规定：
a.API Spec 6A《井口和采油树设备规范》
b.《采油（气）树性能评定作业指导书》
c.《采油（气）树》
4.0鉴定结论：
鉴定小组根据验证试验记录和有关检测报告提出鉴定结论，起草产品的性能验证
试验报告，交总经理审批。
5.0产品性能验证测试项目（见附录）
附录一
2.pb—爆破压力
3.本体爆破试验可用有限元分析来代替
2012.10.15发布第1页共1页 2012.10.30实施。
034最终检验作业指导书
3.1.6检验好的板放于台面上的合格品标识处，不合格品转入待修理区；
3.1.7各检验员填写《最终检验判定单》；
3.1.8QA抽检并填写《QA抽查报告》。
4பைடு நூலகம்作业规范
4.1取一叠待检板于台面上，用手拿板边目视检查；
4.2每份板用胶盆或纸盒、篮子装着；
5.4操作过程中，轻拿轻放，以免擦花板。
5.5检验过程中的各型号板必须区分清楚，不能混乱板。
6、异常处理
检验发现批量性产品不符合《最终检验标准书》要求向主管/组长报告。
修订
修订内容
生效日期
制定
审批
02
第二版
2005/10/25
4.3超出质量标准且无法修理的板放于待修理台处，由班长确认后交QA登记后放入报废箱；
4.4同一盆或篮内的板必须放整齐，只准放一种型号，有时看板数量而定；
4.5返修品放篮内可以放多种型号的板，但每种型号整齐放置或用纸条写明型号。
5、注意事项
5.1不准赤手拿板。
5.2不准湿手接触电源或开关。
5.3摆放物品要放稳，防止跌落或伤人。
1、作业名称
最终检验作业
2、所用材料及工具设备
成品板、手术刀、油性笔、白胶擦、白手套、光台、毛笔等
3、作业步骤
3.1成品板检验
3.1.1开灯、确认灯的亮度；
3.1.2做好台面的清洁；
3.1.3戴好手套、准备检验工具；
3.1.4取待检成品检验，看板流程如下
外形
V-CUT字型照孔绿油QA抽检
分型号照线路
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书
标题：成品检验作业指导书
引言概述：
成品检验是生产过程中非常重要的环节，它直接关系到产品质量和客户满意度。
为了确保成品的质量，制定一份详细的成品检验作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍成品检验作业指导书的内容和编写要点。
一、成品检验作业指导书的编写目的
1.1 确保产品质量符合标准要求
1.2 提高生产效率和产品质量稳定性
1.3 为员工提供明确的操作指导和标准化流程
二、成品检验作业指导书的内容和结构
2.1 产品检验标准和要求
2.2 检验工具和设备的准备
2.3 检验流程和操作步骤
三、成品检验作业指导书的编写要点
3.1 确定检验项目和标准
3.2 制定详细的检验流程和操作步骤
3.3 确保指导书的易懂性和操作性
四、成品检验作业指导书的实施和监督
4.1 培训员工并确保他们理解和遵守指导书
4.2 定期检查和评估指导书的有效性
4.3 及时更新和改进指导书内容
五、成品检验作业指导书的效果评估和改进
5.1 采集反馈意见并进行评估
5.2 分析检验结果和指导书的实际效果
5.3 不断改进和优化指导书内容和流程
结论：
成品检验作业指导书是确保产品质量和生产效率的重要工具，惟独制定合理的指导书并不断完善和改进，才干提高产品质量和客户满意度。
希翼本文的内容能够匡助读者更好地理解和编写成品检验作业指导书。
检验作业指导书
一.进货检验1. 公司进货物资包括以下四类：1.1 磨料类a.铸钢丸；b.铸钢砂；1.2 涂料类a.防火类涂料；b.防腐类涂料;L3涂料辅剂各类涂料稀释剂/溶剂L4金属丝类a.锌丝ZnT ；b.铝丝L 、L2；镁合金丝。
以上四类进货物资，有时根据合同要求系顾客提供产品。
2.进货物资的检验/验证2.1 公司对己有长期提供我公司进货物资关系的供方，主要采用验证方法控制其进货物资的质量；一旦出现质量问题，对该供方提供的进货物资，每批应按特殊检查水平(S-4),AQL=2.5加严检查一次抽样方案抽样送上级检测部门检测。
2.2 公司对新的提供我公司进货物资的供方，对于第一批进货物资，除经必要的验证外，还应按一般检查水平(H)AQL=2.5正常检查一次抽样方案抽样送上级检测部门检测。
2.3 公司对进货物资主要验证其合格证/质保书是否齐全并符合要求；磨料类的外观质量应无明显裂纹、伤痕，外形均匀、无油、干燥、无杂质；金属丝类的直径应均匀、一致，无明显粗细，无毛刺和锈蚀现象；涂料类的颜色应符合合同、《施工组织设计》或顾客提供的施工工艺中的要求，并在保质期内；公司自行采购的涂料应核对供货单位是否在《合格供方清单》中。
2.4 对进货物资还应验证其数量/重量是否正确。
2.5检验/验证后应在《物资进库表》、《进货物资验收单》/《顾客财产验收记录》等表上做好记录；不合格品执行《不合格品控制程序》。
2. 6经检验/验证合格的进货物资进库后应摆放整齐，并挂上《库存材料卡》，卡上加盖检验员章以及表明系“顾客提供产品”字样，作为标识。
二.工序检验根据合同/《施工组织设计》/《涂装施工作业指导书》或顾客提供的施工工艺中相应c.铜矿砂。
c.建筑类涂料。
C.锌铝合金丝；d.铝监测流程、监测项目及监测手段的要求进行工序检验。
1.表面处理的质量检验1.1除锈作业的环境按要求用钢板温度仪、干湿度摇表和露点计算盘监测空气相对湿度、金属表面温度和空气露点温度达到规定的要求，并将结果记录在相应的记录表格中。
检验作业指导书范本
检验作业指导书范本一、检验目的本次检验的目的是为了确保作业的质量和准确性，以便达到预期的效果。
通过检验，能够及时发现和纠正问题，保证作业的正常进行。
二、检验范围本次检验的范围包括但不限于以下内容：1. 作业的设计和布置；2. 作业所采用的工具、材料和设备；3. 作业的操作流程和方法；4. 作业的标准和要求。
三、检验准备1. 检验人员的资格和培训要求；检验人员应具备相关的专业知识和经验，并接受过相应的培训，对于常见的问题能够做出准确的判断和决策。
2. 检验所需的工具和设备；根据具体的检验内容，选择适当的工具和设备进行检验，确保检验的准确性和可行性。
3. 检验标准和要求；参照相关的标准和要求，明确检验的指标和评判标准，以确保检验的公正性和客观性。
四、检验步骤1. 检验前准备工作；检验前要对检验所需的工具和设备进行检查和校准，确保其正常运行和准确度。
2. 开展实际检验工作；按照作业指导书的要求，逐项进行检验，检查作业的设计、工具设备的使用和操作流程的合理性和准确性。
3. 记录检验结果和问题；在检验过程中，对发现的问题和不合格项进行记录，并标明具体的情况和原因，以便进行后续的处理和改进。
4. 提出评价和建议；根据检验结果和问题记录，对作业的质量和准确性进行评价，提出相应的改进和完善的建议，以期提高作业的效率和质量。
五、检验结果的处理1. 不合格项的处理；对于检验中发现的不合格项，应制定相应的纠正措施，并责令相关责任人进行整改，直至合格为止。
2. 合格项的认定；对于符合检验标准和要求的项，应认定为合格，并进行相应的记录和归档。
六、检验报告1. 检验结果的总结和分析；将检验过程中的整体结果进行总结和分析，包括合格和不合格项目的比例、问题的类型和出现的频率等内容。
2. 问题的处理情况；对于检验中发现的问题进行详细的处理情况说明，包括整改的措施、责任人及整改进度等信息。
3. 改进和完善的建议；结合检验结果和问题分析，提出具体的改进和完善的建议，以期提高作业的质量和效率。
检验指导书范本
5二1234性能测试版 次： 日期：XXXXXX3） 在检验接触产品表面时，需保证检测工具清洁。
■ 否4) 抽检方案：随机抽查（但主要覆盖典型时段、分层抽样），具有代表性。
No 重要度检测要点检测简图：应用（总成/主机）： 4G24机油泵安法件□ 是客 户：XXXXX检测工具检验方法抽样方案容量频率序号注意事项1） 在测量零件时，必须做好清洁工作，保持良好状态。
检查时必须戴好尼龙手套，不得直接用手接触机油泵。
2） 在使用各种量仪时，应具备有效期内的检定合格证。
No:物料编码：客 户 号：名 称：XXXXXX 零件号:XXXXXXXX1一外观检查 /装配质量二尺寸检测21Ｃ4ＣＣ3Ｃ版 次： 日期：XXXXXX3） 在检验接触产品表面时，需保证检测工具清洁。
■ 否4) 抽检方案：随机抽查（但主要覆盖典型时段、分层抽样），具有代表性。
No 重要度检测要点检测简图：应用（总成/主机）： 4G24机油泵安法件□ 是客 户：XXXXX检测工具检验方法抽样方案容量频率序号注意事项1） 在测量零件时，必须做好清洁工作，保持良好状态。
检查时必须戴好尼龙手套，不得直接用手接触机油泵。
2） 在使用各种量仪时，应具备有效期内的检定合格证。
No:物料编码：客 户 号：名 称：XXXXXX 零件号:XXXXXXXX会签标准化审核人更改日期标记更 改 说 明更改人重要度标注：S 安全项、R法规项、C关键项、M重要项、F轻微项编制：批准审核6Ｃ7ＣＣ9Ｃ8Ｃ511ＣＣ10。
检验作业指导书范本
检验作业指导书范本1. 检验项目概述1.1 项目背景在项目开始之前，需要提供关于该项目的背景信息。
包括项目的目的、范围、时间表和预计结果。
此外，还需要说明参与项目的各方及其职责。
1.2 检验目标在这一部分，要明确项目的目标是什么。
可以列出一些具体的指标和可量化的目标，以便检验人员进行评估和测量。
1.3 检验范围描述项目的具体范围，包括要检查的过程、文件和实施方法。
还可以列出一些不包括在范围内的项目。
1.4 检验方法描述用于检验项目的具体方法和工具。
需要考虑到不同的检验方法，例如实地访察、文件审查和数据分析等。
1.5 检验参与者记录参与该项目检验的人员的信息，包括他们的职责和角色。
需要明确每个参与者应负责的具体任务。
2. 检验计划2.1 检验时间表提供一个包含检验开始和结束时间的时间表。
还可以列出一些关键里程碑，以帮助监控检验进程。
2.2 资源分配记录分配给检验项目的资源，例如设备、人力、材料和预算等。
这些资源将有助于确保检验工作的顺利进行。
2.3 检验方法和工具列出要使用的具体检验方法和工具，以方便检验人员的操作。
这些方法和工具可能包括标准化的问卷调查、实地测量仪器等。
2.4 评估标准定义用于评估检验结果的标准。
这些标准可能基于合规性、性能、效率等方面，可以根据具体项目进行调整。
2.5 风险评估识别可能影响检验项目顺利进行的风险，并提供相应的风险管理措施。
需要考虑如何降低风险、应对突发情况等。
3. 检验过程3.1 数据采集描述如何收集项目的相关数据，包括采集方法、数据来源和数据格式。
需要确保数据的准确性和一致性。
3.2 数据分析讨论如何对采集的数据进行分析和解释。
可以使用统计方法、图表和图形来呈现数据分析结果。
3.3 报告编制说明如何编制检验结果报告。
需要包括报告的格式、内容和送达对象等要素。
3.4 结果评估对检验结果进行评估和解释。
根据标准和参考数据，可以得出结论，并提出建议和改进建议。
4. 检验报告4.1 报告概述提供检验报告的概述，包括检验项目的目的、范围、方法和结果等要素。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书成品检验作业指导书一、作业目的成品检验作业是为了确保商品的质量符合标准要求，保障消费者权益，提升公司形象和竞争力。
二、作业内容1. 定义检验标准：根据产品的特性和标准要求，制定相应的检验标准，明确要检验的项目和合格的标准。
2. 确定抽检比例：根据产品的批次大小和产能，确定每批次需要进行抽检的数量和比例。
3. 确定抽检方法：根据产品的特性和检验项目的要求，确定合适的抽检方法，如随机抽样、系统抽样等。
4. 安排检验人员：根据检验任务和工作量，合理安排人力资源，确保足够的检验人员进行作业。
5. 准备检验设备和器具：确保检验设备和器具完好，符合检验要求，如称重器具、测量工具、试验设备等。
6. 制定检验计划：根据生产计划和物流安排，制定合理的检验计划，确保在适当的时间进行检验。
7. 进行抽检作业：按照抽检计划进行抽取样品，并进行相应的检验操作，如测量、试验、目测等。
8. 记录检验结果：将检验结果准确记录，包括检验项目、抽检数量、合格与否等信息，并做好档案管理。
9. 处理不合格品：对于不合格的产品，及时通知相关部门，采取相应措施进行处理，如返工、报废等。
10. 分析改进：对检验结果进行分析，找出存在的问题和不足，并提出改进措施，优化检验作业流程。
三、作业要求1. 严格按照标准要求进行检验，确保检验结果的准确性和可靠性。
2. 检验过程中要严守机密，不得泄露产品的技术信息和商业机密。
3. 检验人员要具备专业的技术知识和丰富的实际操作经验，能够准确判断产品的质量。
4. 检验人员要仔细观察和记录，及时发现问题，并向相关部门报告。
5. 检验作业要与生产、物流等相关部门密切合作，确保作业的顺利进行。
四、作业安全注意事项1. 严格按照操作规程进行操作，遵循安全操作规范，确保人身安全。
2. 使用和操作设备和器具时要注意安全，避免出现意外事故。
3. 做好防护措施，使用防护用品，如手套、护目镜等，防止因操作产生的危险。
检验作业指导书(共五则)精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版检验作业指导书（共五则）第一篇：检验作业指导书检验作业指导书1．进料检验 1.1 定义进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。
进料检验由IQC执行。
1.2 检测要项IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。
在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。
1.3 检验项目与方法 1.3.1 外观检测一般用目视、手感、限度样品进行验证。
1.3.2 尺寸检测一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。
1.3.3 结构检测一般用拉力器、扭力器、压力器验证。
1.3.4 特性检测如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。
1.4 检验方式的选择 1.4.1 全检方式适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。
1.4.2 免检方式适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。
1.4.3 抽样检验方式适用于平均数量较多、经常性使用的物料。
样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。
1.5 检验结果的处理方式 1.5.1 允收经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。
IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。
1.5.2 拒收若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。
IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。
同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。
1.5.3 特采特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。
IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。
OQC成品检验作业指导书
OQC成品检验作业指导书OQC成品检验作业指导书1：概述1.1 目的本文档旨在指导OQC（Outgoing Quality Control，出货品质控制）团队在产品出货前进行的最终检验工作，确保产品符合质量标准和相关法规要求。
1.2 适用范围本作业指导书适用于所有成品出货前的检验工作，包括产品外观、功能、性能以及相关文档的确认等。
2：准备工作2.1 确认检验标准在进行OQC检验之前，必须明确适用的检验标准，包括产品规格说明书、相关法规要求以及客户的特殊要求等。
2.2 准备检验设备与工具根据产品的特点和检验标准，准备好必要的检验设备和工具，例如量具、测试仪器等。
2.3 设定检验环境检验环境应符合相关的要求，包括温度、湿度、光照等条件。
3：检验步骤3.1 外观检验3.1.1 检查产品外包装是否完好无损，有无变形、划痕等；3.1.2 检查产品表面是否有异物、污渍或其他缺陷；3.1.3 检查产品标识是否完整清晰，包括序列号、批次号、Logo等；3.1.4 检查产品颜色、图案等是否符合要求。
3.2 功能检验3.2.1 根据产品规格和要求，进行功能测试；3.2.2 确认产品的性能指标是否符合规定的范围；3.2.3 检查产品的各项功能是否正常。
3.3 文档确认3.3.1 核对产品附带的文档，例如说明书、保修卡等；3.3.2 确认文档的完整性和准确性；3.3.3 确认文档中包含的法律声明和警示事项等是否符合要求。
4：检验记录与报告4.1 记录检验结果按照规定的格式，记录每个产品的检验结果，包括合格、不合格以及具体的缺陷描述等。
4.2 缺陷分析与处理对不合格产品进行缺陷分析，并采取相应的措施进行处理，例如返修、更换等。
4.3 检验报告根据检验结果和统计分析，编制检验报告，详细描述产品的质量情况，并提出改进建议。
5：附件本文档所涉及的附件详见附件一、附件二等。
6：法律名词及注释6.1 法律名词- OQC（Outgoing Quality Control，出货品质控制）：指产品出厂前进行的质量控制过程，以确保产品质量符合标准和要求。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书一、引言成品检验是生产过程中至关重要的环节，它旨在确保生产出的成品符合质量标准和客户要求。
本作业指导书旨在为成品检验员提供详细的操作指南，确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验设备和工具1. 测量工具：如卷尺、游标卡尺、量规等，用于测量尺寸、长度等物理特性。
2. 检测仪器：如硬度计、拉力计、显微镜等，用于检测材料的硬度、拉伸强度、表面缺陷等。
3. 光学仪器：如显微镜、投影仪等，用于观察和测量微小尺寸、表面质量等。
4. 电子仪器：如电子天平、电子显微镜等，用于精确测量重量、观察细微结构等。
三、检验流程1. 接收成品：将待检验的成品从生产线上接收到检验区域，并进行初步检查，确保成品完整无损。
2. 样品抽取：根据抽样计划，从接收的成品中抽取代表性样品，以确保检验结果的可靠性。
3. 外观检验：使用肉眼或光学仪器对成品外观进行检查，包括表面质量、颜色、形状等。
4. 尺寸测量：使用测量工具对成品的尺寸进行测量，确保其符合设计要求。
5. 物理性能测试：使用检测仪器对成品的物理性能进行测试，如硬度、拉伸强度等。
6. 包装检验：对成品的包装进行检查，确保包装完好，符合运输和储存要求。
7. 记录和分析：将检验结果记录在检验报告中，并进行数据分析，以评估成品质量和生产过程的稳定性。
8. 处理不合格品：对于不合格的成品，根据质量管理程序进行处理，如返修、报废等。
9. 发放合格证书：对合格的成品发放合格证书，以确保其符合质量标准和客户要求。
四、检验标准和要求1. 外观标准：根据产品规范和客户要求，制定成品外观的标准，包括表面缺陷、颜色一致性等。
2. 尺寸标准：根据产品设计图纸和客户要求，确定成品尺寸的标准范围，确保其准确度和一致性。
3. 物理性能标准：根据产品规范和行业标准，设定成品物理性能的要求，如硬度、拉伸强度等。
4. 包装标准：根据运输和储存要求，制定成品包装的标准，确保包装完好，防止损坏和污染。
阀门最终检验和试验作业指导书
1 目的确保产品整体性能符合标准规定，确保只有经最终检验和试验的产品才能出厂。
2 范围适用于本公司合同产品交付前的最终检验和试验。
3 检验要求3.1 最终检验时机：产品交付发货前。
3.2 根据产品特点和合同要求进行相应的最终检验和试验，内容一般包括：产品性能试验（压力试验）、成品入库前检验和产品交付检验。
3..3 阀门性能试验（压力试验） a 压力试验用压力表的精度为 1.5 级，压力测量范围在压力表全程范围的25%~75%之间。
b 通用阀门的压力试验方法、试验介质、保压时间、检验项目等按GB/T13927-92 规定执行；当合同规定有特殊要求时按合同执行。
c API 阀门的试验要求按API598-2004 规定执行。
3.4 入库前检查3.4.1 成品入库前的检验项目按《最终检验记录》表中的规定： a 阀门内无积水、防蚀、赃污； b 阀门两端、外露的螺纹和接管部分等规定的防护进行检查； c 按要求对外形尺寸、连接尺寸进行检查和检测； d 按要求对整体外观装配是否合理、平整，牢固进行检查。
e 刷油：入库存储产品，体腔内应刷防锈油以防锈蚀； f 执行机构是否调试，开度指示是否正常；3.4.2 按 3.4.1 检验不合格须先隔离存放，并及时采取措施使其达到合格，可以不填写不合格报告。
3.5 交付检验3.5.1 产品交付时，质检员按《最终检验记录》的内容与实物逐一核对；3.5.2 库存产品交付时，注意库存时间，若库存半年以上产品，须重新进行性能试验，合格方能交付；3.5.3 目视检验喷涂漆质量，均匀、无罗喷、留痕；3.5.4 核对铭牌、合格证内容与实物是否相符；3.5.5 检查须分装零件（如手柄）是否遗漏；3.5.6 检查包装是否适当，包装上面的标识是否正确。
4 压力试验标识 3.6.1 压力试验的合格产品，放入合格区域 3.6.2 压力试验不合格需返工的产品，在阀门实体上作出标识；a 强度试验不合格需补焊的，在需补焊处画“○”不能补焊判废的打“×”；b 密封试验不合格的，在密封面对应的壳体表面位置画直线。
(完整版)检验作业指导书
(完整版)检验作业指导书【章节一：引言】作业是学生学习过程中不可或缺的一环，它可以帮助学生巩固知识、提高能力，同时也是教师了解学生学习情况和评价学生学习成果的重要手段。
为了确保作业的质量和效果，制定一份完整的检验作业指导书是非常必要的。
【章节二：作业指导书的意义】1. 提供统一的标准：作业指导书可以规范教师的教学行为和学生的学习行为，确保作业的内容、要求、方式统一、规范化，减少任意性和主观性。
2. 强调教学目标：作业指导书可以明确作业的目标和要求，帮助学生明确学习目标，提高学习的针对性和效果。
3. 促进学习动力：作业指导书能够对作业进行合理的布置和安排，激发学生的学习兴趣，增加学生对作业的动力和积极性。
4. 促进家校合作：作业指导书可以将作业内容和要求传达给家长，帮助家长了解孩子的学习任务，促进家校合作，共同关注孩子的学习进展。
【章节三：作业指导书的要素】1. 作业内容：明确作业的任务和要求，包括知识点、技能训练、思考问题等，确保任务明确、具体。
2. 作业目标：明确作业的学习目标和目标要求，让学生清楚为什么要完成这个作业，以及完成作业后能够达到什么样的学习效果。
3. 完成方式：指导学生如何完成作业，包括书写格式、使用工具，还可以提供参考书籍或资源链接等，让学生知道如何利用资源进行作业完成。
4. 作业要求：明确对作业的要求，如字数、时间限制、提交方式等，让学生了解如何完成作业以及提交作业的方式和时间。
5. 反馈方式：指导教师对作业进行评价和反馈的方式，包括评分标准、评价方式等，让学生了解自己的学习成果以及对作业的评价标准。
【章节四：作业指导书的编写步骤】1. 确定教学目标：根据教学要求和学生的学习情况，明确作业的目标和要求。
2. 制定作业内容：根据教学内容和教学目标，确定作业的内容和任务，包括知识点、练习题、思考题等。
3. 设计作业要求：根据教学目标，设计作业的要求和完成方式，包括字数要求、书写格式、提交方式等。
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东阳市鲁创红木家具有限公司
最终检验作业指导书编制编号Q/LC-ZY-01
核准版本 A
目的：细分检验步骤，明确检验顺序及检验重点，确保产品满足客户需求
范围：适用于入库检验作业指导以及质检员培资料
职责：相关检验点负责严格按本规定要求对过程产品或最终产品进行检验。
作业程序
一·书柜类：
一·组合检验：
组合后查看中间缝隙，上下缝隙是均匀，缝隙值是否达标。
1·如出现上下一头缝隙较大可确认为底脚不平。
2·出现中间分缝较大确认为边柱左右变形。
3·缝隙指数达标但边柱不在同一水平面可确认为边柱前后变形或安装不正，都需木工修理。
二．整体外观检验
1·目测整体色差是否均匀。
2·光泽度是否达标。
3·黑疤·修补处是否盖色修理。
4·线条是否顺畅。
5·用手抚摸是否光滑。
6·侧板·后背板生挡等外表是否存在啃疤和不平整现象。
三·柜门检验
1·拉开门查看吸住安装的外置是否准确·松紧度是否合理。
2·柜门安装整体是否到位，门与外边框是否平整。
如出现门角凹陷或突出可确认门架变形。
3·门分缝是否达标，是否均匀：
3.1缝隙过大要求木条修补。
3.2缝隙上下·左右中不匀要求调节。
3.3缝隙上下一边（两天同时倾斜为不均）倾斜要求刮磨修理。
4·查看柜门花板·破损现象，花低角落胶水是否清理干净，缝隙是否修补完好线条是否顺畅。
是否存在色差。
花节等部件是否安装正确是否存在倾斜和松动现象。
四·上柜门内部检验
1·打开柜门查看边槽颜色是否做到位，是否存在木工修理后油漆未修理。
打开门同时用手摸上下门边沿是否光滑，如粗糙可能存木工修理后油漆未修理。
2·查看内部色差是否均匀，光泽度是否达标，角落点白是否到位，收缩缝是否清理干净，板·面是否存在啃疤，手抚摸板·面是否存在不平整现象（变形）等。
低身查看板面底部是否符合上诉要求。
五·抽屉检验
1查看抽屉外表：1..1抽屉缝隙是否达标。
2.1拉手处是否光滑，是否存在吃色相信。
2打开抽屉内部：2·1.螺丝是否打偏2·2进槽是否达2·3面板是否存在啃疤2·4色差是否明显。
六·下柜门检验
1.安装位置是否正确。
2是否变形（变形依上门测量）3花根·花低是否存在缺损和精雕机痕·吃色等不良现象。
2. 下柜门内部检验：同上。
二·沙发类
一·组装检验：
三人位组合后缝隙是否达标：1.将组合沙发放置平整位置。
2由单人位向双人位靠拢组，.如出现分缝均匀但整体过大确认为地脚不平。
3.组装后拼接面的面拼高低整体不平或是前后不平可确认为夹榫位置不合理，局部不平整确认为变形。
可拆装类（博古沙发）检验组装后是否平整。
是否油漆未拆卸油漆。
二·整体色差检验
1.将沙发放置一起对比查看整套颜色是否均匀一致，光泽度是否达标。
三·单个沙发检验
1·首先检验上色是否匀称是否出现.花色现象（局部颜色不匀称）。
2·其次检验整体上蜡是否到位（光泽度）
3·检验部件色差不匀是否修色处理。
如白皮·嫩料是否修色。
4·查看修色是否匀称：如出现面板与靠背中间面拼出现颜色比较深可判断为吊色不良。
横档·板颜色一深一浅可判断为吊色不良。
5·查看是否有存在磨穿现象。
6·整体是否存在黑疤开裂未修补，修补后是否盖色修理。
7·检验线条是否顺畅，缝隙是否修补完好。
8·检查接头是否开裂。
脑部·扶手·需用手摇晃检验是否存在松动迹象。
腿部可用手拉或脚踢查看是否松动。
发现松动需木工拆装修理。
五·高几·平几检验
1.外表检验：1·收缩缝大小是否达标2·表面色泽是否匀称。
3·开裂是否修补。
4黑疤是否修理。
5·角花安装是否到位
2.抽屉检验：1·抽屉拉伸是否自如，分缝大小是否达标，花板雕花是否一致。
3.是否存在底脚不平（用手可摇晃）。
六·脚内侧及底部检验
1.所有脚侧板木材不料是否盖色修理
2.底部是否存在漏工序和颜色未上到位现象。
三·餐桌类
一·餐桌检验
1首先检查面板整体颜色是否匀称。
2其次检验收缩缝大小是否达标·
3再次检验花根花低是存在吃色和毛刺等不良现象。
4.黑疤开裂是否修理和盖色。
5.裙板棱边是否光滑，底部上色是否到位（尤其下脚）
6.接缝处胶水是否清理干净，线条是否顺畅。
二·餐椅检验
1·先检验脑·脚·扶手等重要部件是否存在松动现象。
2·检验整体色泽是否匀称，点白是否到位。
3·检验收缩缝：大小是否达标，缝隙是否清理干净。
是否存在吃色。
4·缝隙是否修补，修补后是否盖色。
5·棱边·棱角是否存在磨穿现象。
6·地脚是否平整。
7·底部破烂·开裂是否修补点白是否到位。
四·大床类
一·床板检验
1.先组装检验：组装后用手摇晃检验靠背板和尾板查看是否松动和未安装到位。
2.检验组装拼接缝是否达标（包括床头床尾板与面板的缝隙），是否变形。
缝隙太大可确认变形，面板高低不平可确认变形。
3.查看整体颜色是否均匀，正面，花板黑疤开裂是否修理。
4.检查抽屉伸拉是否自然，分缝是否达标，花板是否一致。
5.检验耳朵组装是否到位。
6.检验线条花板是否存在缺损等不良现象。
二·床头柜检验
1·检验整体色泽：同上
2·黑疤是否修理。
3·检验抽屉：同上
4·检验线条是否顺畅。
5·地脚是否平脚：放置水平台用手前后用力摇动，测量是否摇晃。
五·衣柜类（顶箱柜）
一·外表检验
1首先检验组装后是否合理。
1.衣柜类后背板组装后是否透光。
2上下组装后缝隙是否达标
2检验门板是否安装到位：同上
3铜配是否安装合理。
1.吸珠位置，松紧度是否适中。
2.
4检验整体色泽是否匀称。
二·内部检验
1·检验移动部件是否欠缺：如挂衣架·沉板是否欠缺，沉板拉伸是否适中，缝隙是否过大等等。
2.整体色泽是否均匀，是否存在明显的磨砂痕迹。
3.角落·收缩缝点白是否到位。
4.拉开层板检验底部是否漏打蜡或漏砂纸打磨，存在粗糙现象。
注：其他产品可参考以上作业指示检验。
日期：2014.10。
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东阳市鲁创红木家具有限公司。