水稳技术要求

摊铺水稳安全技术交底模板

一、前言为确保水稳摊铺施工的安全、顺利进行，保障施工人员生命财产安全，提高施工质量，现将水稳摊铺施工过程中的安全技术要求交底如下，请全体施工人员认真学习和遵守。

二、施工人员须知1. 施工人员必须佩戴好安全帽、反光背心、手套等防护用品，确保自身安全。

2. 进入施工现场必须听从现场指挥，不得擅自离岗，不得在施工现场嬉戏打闹。

3. 严格遵守操作规程，不得酒后上岗、疲劳作业。

4. 施工现场禁止吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。

三、施工设备操作要求1. 摊铺机操作人员必须持有相关操作证，严禁无证操作。

2. 操作前应检查摊铺机各部件是否完好，确保设备正常运行。

3. 摊铺作业时要严禁驾驶员擅自离开驾驶台，无关人员不得在驾驶台上停留或上下摊铺机。

4. 铁锹铲运搅拌料时不得远抛，铁锹不得伸向摊铺机打料螺旋内铲料。

5. 严格遵守《摊铺机操作规程》，机械手员必须持证上岗，严禁无证操作。

四、施工安全注意事项1. 进入施工现场前，应了解作业面上方是否有架空线，了解清楚架空线是否安全。

2. 施工过程中，应保持施工现场整洁，不得乱扔杂物，防止绊倒他人。

3. 严格按照施工方案进行施工，不得擅自更改施工工艺。

4. 严格把控原材料质量，确保施工质量。

5. 施工过程中，应密切注意施工环境，发现安全隐患立即停止施工，并报告现场负责人。

五、施工质量要求1. 水稳基层施工前，应对基层进行清理，确保基层表面平整、干净。

2. 水稳基层摊铺时，应确保摊铺均匀，不得出现厚薄不均现象。

3. 摊铺过程中，严格控制摊铺速度、碾压温度、平整度等指标，确保施工质量。

4. 施工完成后，应立即进行压实度、平整度、厚度等检测，确保各项指标符合设计及规范要求。

六、总结通过本次安全技术交底，使全体施工人员充分认识到水稳摊铺施工过程中的安全、质量问题。

希望大家严格遵守各项安全操作规程，确保施工安全、顺利进行，为我国基础设施建设贡献力量。

水稳料安全技术交底模板

一、交底目的为确保水稳料施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，防止事故发生，现将水稳料安全技术要求进行交底。

二、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：________________________（2）工程地点：________________________（3）工程规模：________________________（4）施工工期：________________________2. 水稳料施工安全技术要求（1）施工人员必须经过专业培训，取得上岗资格后方可进行施工。

（2）施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境符合安全要求。

（3）施工过程中，必须穿戴符合国家标准的安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。

（4）施工区域应设置安全警示标志，明确警示内容，提醒施工人员注意安全。

（5）施工过程中，应严格按照施工工艺要求进行操作，不得擅自改变施工顺序和方法。

（6）拌合站、料场等区域应设置防火、防爆设施，配备消防器材，并定期检查维护。

（7）施工现场应设置防尘、降噪措施，确保施工环境符合国家环保要求。

（8）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精神饱满。

3. 水稳料运输安全技术要求（1）运输车辆应定期检查，确保车辆安全性能良好。

（2）运输过程中，严禁超载、超速，确保车辆行驶安全。

（3）运输车辆应配备安全防护设施，如挡风板、遮阳布等，防止料物洒落。

（4）运输车辆应保持车况整洁，确保运输环境清洁。

4. 应急预案（1）施工现场应配备急救箱，配备常用药品，确保施工人员发生意外时能及时救治。

（2）施工现场应设置应急通道，确保在紧急情况下人员能迅速撤离。

（3）施工过程中，如发生火灾、中毒、触电等事故，应立即启动应急预案，组织人员疏散，并及时报警。

三、交底时间本次安全技术交底时间为：____年__月__日。

四、交底人交底人：________________________职务：________________________联系电话：________________________五、受交底人受交底人：________________________职务：________________________联系电话：________________________六、注意事项1. 施工人员应认真学习本安全技术交底内容，确保掌握安全操作技能。

道路水稳层施工规范

道路水稳层施工规范道路水稳层施工规范一、施工前准备1. 确定道路水稳层的设计要求和施工工艺，并制定施工方案。

2. 准备施工所需的材料和设备，并对其进行检查和验收。

3. 组织施工人员进行安全培训，确保施工人员具备相应的技术和操作技能。

4. 组织清理施工现场，清除杂物和积水。

二、施工技术要求1. 确保道路基底平整、坚实，无泥浆、沉积物和其他杂质。

2. 使用标准试验方法对水稳层材料进行检验，确保符合设计规范的要求。

3. 按照设计要求测量标高和平面坡度，确保施工的准确性。

4. 采用适当的施工方法，确保水稳层的密实度和均匀性。

5. 道路水稳层施工应避免长时间暴露在阳光下，尤其是在高温季节，以防止材料过早干燥。

三、施工工艺1. 清洗基层：对道路基层表面进行清洗，去除表面的杂物和尘土。

2. 基层处理：对基层进行必要的处理，如填充或回填局部不平整的地方。

3. 合理配合：按照设计要求确定水稳层的材料配比，确保各种材料的合理搭配。

4. 搅拌混合：使用混合机进行材料的搅拌混合，确保材料充分混合均匀。

5. 铺设均匀：采用铺设机进行水稳层的均匀铺设，确保铺设结果的均匀性和厚度一致性。

6. 美化修整：道路水稳层铺设完毕后，应及时对其进行修整，清除铺设过程中产生的杂物。

7. 压实密实：使用压路机对水稳层进行压实，确保水稳层的密实性和稳定性。

8. 养护保养：对施工完毕的道路水稳层进行适当的养护保养，包括喷洒水分和进行周期性的修补。

四、安全措施1. 施工现场应设置警示标志，并进行有效的交通管控，以确保施工区域的安全。

2. 施工人员应佩戴安全帽和其他必要的防护设备，减少事故的发生。

3. 施工现场应保持整洁，及时清除构筑物和杂物，以降低意外事故的风险。

4. 施工过程中应加强对设备和工具的维护保养，确保其正常运行。

5. 施工人员应定期进行安全培训，提高其安全意识和风险防范能力。

以上为道路水稳层施工规范的主要内容，通过遵循这些规范，能够确保道路水稳层的施工质量和使用寿命，提高道路的安全性和行车舒适度。

水稳层标准

水稳层标准
水稳层标准是指水稳层的技术要求和质量标准。

水稳层是一种利用水泥或沥青作为胶凝材料，将粒径较大的骨料与细骨料混合，在压实后形成的一层稳定的路面结构。

水稳层的标准通常包括以下几个方面：
1. 材料要求：要求使用优质的胶凝材料，如水泥、沥青等，以及适当的骨料，骨料应具有良好的粒型和物理性能。

2. 设计要求：根据工程的具体要求，确定水稳层的厚度、配合比、压实度等参数，并进行相应的设计计算。

3. 施工工艺：要求施工过程中采用正确的施工工艺，包括骨料的配合、胶凝材料的搅拌和铺设、压实等环节，确保水稳层质量。

4. 质量控制：在施工过程中，要进行必要的质量控制措施，如现场检测和实验室检验，确保水稳层达到设计要求。

5. 检验标准：根据相关的国家或地区的标准，对水稳层进行检验，包括厚度测量、密实度测定、抗压强度测试等指标。

通过对水稳层的标准的遵循和执行，可以保证水稳层的质量和稳定性，提高路面的承载力和使用寿命。

同时，水稳层的标准也是施工单位和监理单位进行质量检验和评估的依据。

道路工程水稳层施工技术要求

道路工程水稳层施工技术要求根据道路工程施工图纸内容，指导道路工程水泥稳定碎石施工，确保道路路面工程保质、保量、按时完成。

一、施工准备施工前做好充分准备工作，确保按计划有序进行，施工前准备工作包括：1、认真熟悉图纸、了解设计意图，制定合理的施工计划。

2、做好技术、安全交底工作，合理规划交通，避免交通事故发生。

3、做好施工用电、用水的供应工作。

4、施工机械设备准备工作和各项材料的选择与进场，确保工程施工需求。

5、对基面进行清理并报监理验收。

6、提前做好原材料取样检测和各种配合比设计，制定施工检验试验计划。

二、路面基层水泥稳定碎石施工根据设计图纸本次进行水泥稳定碎石施工的路段基层结构为：15cm4%水泥稳定碎石底基层+18cm5%水泥稳定碎石基层。

共分二层施工，第一层碾压合格后，在水稳初凝前铺筑第二层水稳。

施工时采取流水作业法，使各工序紧密衔接。

特别是要尽量缩短从拌和到碾压之间的延迟时间，一般不超过2h，根据含水率最大不超过2.5h。

1、工艺流程路面基层施工工艺流程为：施工准备-施工放样-混合料运输-摊铺整形-碾压-覆盖养生。

2、施工方法2.1施工准备2.1.1对原材料水泥、碎石、水进行质量检验，做好备料工作；2.1.2对参与施工的现场管理人员、施工技术人员、作业人员进行技术交底、培训工作；2.1.3对下承层表面进行检查和修补，把浮土和杂物清除干净，并整型压实，表面要求平整、坚实，符合规定的高程、高度、横坡度，不能有松散材料和软弱点，并报请建立对基面验收。

2.1.4对拌和站及铺摊设备进行调试，检查、保养。

2.1.5在进行水稳层铺筑前视路面干湿情况，如比较干燥用水车雾状喷洒，以工作面湿润没有积水为宜。

2.2测量控制放样前，测量人员要对工段技术员进行控制点、水准点交底，控制测量资料必须是监理认可的资料，并对测量、放样数据进行抽检。

为精准控制水泥稳定碎石施工精度，道路控制线至少保证边线、中线三条控制线。

道路和断面高程控制点，直线段10m/断面，曲线或弯段5m/断面。

水泥稳定土施工的技术要求

水泥稳定土施工的技术要求1. 概述水泥稳定土施工是指利用水泥作为主要胶凝材料对土进行加固处理，使其达到一定强度和稳定性的工程方法。

水泥稳定土施工广泛应用于道路、机场、码头、堤坝等土木工程中。

本文旨在介绍水泥稳定土施工的技术要求。

2. 材料要求2.1 水泥：应选用硬质普通硅酸盐水泥，符合GB/T 175-2007《普通硅酸盐水泥》的规定。

2.2 粉煤灰：若使用粉煤灰，应选用符合GB/T 1596-2005《粉煤灰》标准的粉煤灰。

2.3 石子和砂子：石子和砂子必须符合JGJ52-2006《公路工程建设用石子、碎石和砂子》标准的要求，其粒径分布应符合设计要求。

3. 设备要求3.1 制浆设备：应选用立式搅拌桩或卧式搅拌机进行制浆。

3.2 施工机械：应根据工程实际情况选用合适的铺设机械和摊铺机械进行施工。

3.3 摊铺机的确定：应参照设计要求，根据工程的不同特点，合理选择摊铺机型号、型式和规格。

3.4 破碎机和筛分机：如果需要进行破碎和筛分处理，则应配置合适的破碎机和筛分机。

4. 现场施工要求4.1 基础处理：针对土壤的特点，确定基础处理方案。

4.2 路基预处理：从现场选取土样，进行试验分析，制定路基预处理方案。

4.3 压实：施工前应对基层进行充分压实。

4.4 施工浆液比：浆液比应根据水泥品种、土壤种类和技术要求确定。

4.5 施工工艺：应按照设计要求和技术规范执行施工工艺。

4.6 摊铺和压实：应加强对摊铺和压实品质的管控，确保压实度和强度达到设计要求。

5. 质量管理要求5.1 施工前质量控制：在施工前，要进行质量控制和技术交底，确保施工前作业的顺利进行。

5.2 施工中质量控制：在施工过程中，应加强质量监控、技术管理和验收，及时发现质量问题并采取措施进行整改。

5.3 施工后质量控制：施工结束后，应按规定检查土体强度、平整度、质量等指标，并填写相应的检查记录和验收报告。

6. 安全生产要求6.1 施工前安全技术交底：在施工前，应进行安全技术交底，对施工中可能遇到的危险、事故等情况进行预先告知和安排。

水稳施工技术方案

水稳施工技术方案水稳施工技术方案是指在道路、机场、港口、大型工业厂区等土建工程施工中，通过合理的工艺措施和施工方法，将水泥稳定土作为道路基层或路基填料，以提高道路的强度和稳定性的一种施工方案。

下面详细介绍水稳施工技术方案。

一、施工前准备工作：1.路基的设计：根据道路的设计要求，确定施工所需的路基高度和要求的强度指标。

2.路基的准备：对路基进行清理，将松散物和有机物清除干净，确保路基的平整和清晰的边界。

二、原材料与设备：1.水泥：根据设计要求和规范，选用适当强度等级的水泥。

2. 石料：选用适当规格的石料作为填料，一般选用粒径为5-20mm的碎石。

3.水：用于调节水泥稳定土的含水量，以保证稳定土的工艺要求。

4.搅拌设备：例如混凝土搅拌车、挖掘机、装载机等。

三、施工工艺流程：1.原材料配比：根据设计要求，按照一定比例将水泥、石料和水进行配比。

2.施工工艺：首先使用挖掘机将原土挖至设计标高，然后洒水进行压实处理，将路基压实到设计要求的密实度。

接下来，用装载机将已经配好比例的水泥、石料和水的混合物倒入搅拌车中进行搅拌。

然后，将搅拌好的稳定土铺在路基上，通过振动压路机、轮胎压实机等设备进行压实，直至达到设计要求的固结度和稳定性。

3.施工质量控制：施工过程中严格按照设计要求和规范执行，对水泥、石料和水的配比进行精确控制，保证施工质量合格。

四、施工注意事项：1.施工时需注意安全：保证工人和设备安全，避免发生事故。

2.施工的天气选择：避免在风大、雨雪天气施工，以免影响施工质量。

3.施工现场的环境保护：注意对水源、土壤等环境进行保护，避免对环境造成影响。

五、施工后的维护：1.施工结束后，对施工路段进行细部检查，修补施工中出现的缺陷或破损。

2.施工后适当进行养护，避免施工后长时间暴露在恶劣环境中，影响施工质量。

通过以上的施工方案和注意事项，可以保证水稳施工的质量和工期。

水稳施工技术方案的合理应用，可以提高道路的承载能力和稳定性，延长道路的使用寿命，满足人们的出行需求。

水稳专项技术方案

一、方案背景随着我国城市化进程的加快，道路建设日益增多，对道路基层材料的要求也越来越高。

水泥稳定粒料因其良好的板体性、足够的强度、水稳定性和抗冻性等特点，成为城市道路基层的首选材料。

为提高施工效率，确保工程质量，特制定本水稳专项技术方案。

二、方案目标1. 确保水泥稳定粒料基层施工质量，满足设计要求；2. 优化施工工艺，提高施工效率，缩短工期；3. 保障施工安全，降低施工成本。

三、施工准备1. 材料准备：严格按照设计要求，选择符合质量标准的水泥、粗细集料、外加剂等原材料。

2. 机械设备准备：配置足够的拌和设备、运输设备、摊铺碾压设备、检测设备等。

3. 人员准备：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。

四、施工工艺1. 拌合：采用强制式搅拌机进行水泥稳定粒料的拌合，确保搅拌均匀。

2. 运输：采用封闭式运输车辆，防止水泥稳定粒料在运输过程中受到污染。

3. 摊铺：采用摊铺机进行水泥稳定粒料的摊铺，确保摊铺厚度均匀。

4. 碾压：采用振动压路机进行碾压，确保水泥稳定粒料密实。

5. 养护：采用覆盖养生膜或洒水养生，保持水泥稳定粒料湿润，促进水泥稳定粒料的养护。

五、质量控制1. 材料检验：对水泥、粗细集料、外加剂等原材料进行严格检验，确保材料质量。

2. 施工过程检验：对拌合、运输、摊铺、碾压等施工过程进行全程监控，确保施工质量。

3. 成品检验：对水泥稳定粒料基层的强度、厚度、平整度等指标进行检验，确保满足设计要求。

六、安全措施1. 严格按照施工安全规范进行施工，确保施工人员安全。

2. 施工现场设置安全警示标志，防止交通事故。

3. 定期对机械设备进行检查和维护，确保设备安全运行。

七、环保措施1. 施工现场设置围挡，防止扬尘污染。

2. 施工过程中，采用封闭式运输车辆，减少运输过程中的扬尘。

3. 施工结束后，及时清理施工现场，恢复原状。

八、总结本水稳专项技术方案旨在通过优化施工工艺、加强质量控制、确保施工安全、降低施工成本，提高水泥稳定粒料基层施工质量，为我国城市道路建设提供有力保障。

水泥稳定碎石技术要求

水泥稳定碎石技术要求水泥稳定碎石技术听起来可能有点儿生涩，其实它就像我们日常生活中的调味品，虽然不起眼，但没了可不行。

想想看，马路上的车水马龙，咱们走路的时候有没有想过，底下的路面是什么样的？水泥稳定碎石就是给我们提供一个坚实的基础，不怕风吹雨打，保证咱们出行的安全。

听起来是不是挺酷的？水泥稳定碎石的制作过程就像在厨房里做美食，得有好材料。

我们用碎石、砂土、水泥等各种“食材”，然后加水搅拌，这个时候，你要把握好水泥的比例。

太少了，像是汤没味道；太多了，路面就像水泥砖一样，没点儿弹性。

就像我们平时做饭，盐放多了就咸得发腻，水泥也是个讲究的东西。

然后，施工的时候可得认真对待。

把这些材料均匀地铺开，就像铺饺子皮一样，得有厚度，不能太薄。

这个时候，来个压路机，把碎石压实，咱们可得注意了，压得太轻路面松松垮垮，压得太重又可能把石料压碎。

就像咱们在学校的时候，老师总说“用心去做每一件事”，这句话放在这里也适用。

再说，水泥稳定碎石的固化时间也是一个关键。

一般来说，得等个几天，像晒太阳一样，让它慢慢干透。

这个时候你千万别急，耐心点儿。

想想咱们等着面包发酵，心里都得痒痒，但最后出来的面包香喷喷的，等水泥路面干透后，也会让你惊喜不已。

水泥稳定碎石还有一个“天敌”，那就是雨水。

施工期间下雨了，那可真是“雪上加霜”。

湿湿的环境会影响它的干燥速度，弄不好还会导致路面开裂。

就像是你刚买的新鞋子，被水泡了，鞋子变形了，穿着可就不舒服了。

在施工完毕后，咱们就得定期检查了。

想想看，路面也像人一样，得定期“体检”。

观察一下有没有裂缝、凹陷，这些小问题如果不及时处理，时间一长，可能就变成大麻烦了。

就像我们日常生活中，早上起床看看自己有没有什么“小毛病”，及时处理总是好的。

水泥稳定碎石的养护也是个门道。

可别以为干了就完事儿，要定期洒水，保持湿润，帮助它更好地“入眠”。

这就像给花浇水一样，不能让它们干枯了。

用心去呵护，路面才能更加坚固耐用，能撑过风雨的考验。

水稳技术要求
-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
技术要求
1、水泥应采用初凝时间大于3小时，终凝时间不小于6小时的32.5级、42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证及生产日期，复验合格方可使用。

2、基层水泥稳定级配碎石配比为，水泥：碎石（重量比）＝5：95，七天饱水抗压强度不小于3.5mpa,底基层水泥稳定级配碎石配比为，水泥：碎石（重量比）＝4：96，七天饱水抗压强度不小于2.5mpa.
3、基层用碎石集料最大粒径不应超过31.5mm，底基层用集料最大粒径不应超过37.5 mm，基层集料级配应符合JTG-D50-2006《公路沥青路面设计规范》表6.1.6－2级配范围，底基层集料应符合JTG-D50-2006《公路沥青路面设计规范》表6.1.6－1级配范围。

2。

水泥稳定土施工的技术要求模版

水泥稳定土施工的技术要求模版水泥稳定土施工的技术要求模板大致如下：一、工程概述
（1）项目背景和目标
（2）工程范围和规模
（3）施工时限和进度要求
二、施工前准备
（1）设备和材料的采购和验收
（2）场地清理和平整
（3）土壤试验和试验报告的准备
三、施工方案和程序
（1）稳定土配合比和施工工艺
（2）施工程序和质量控制点
（3）施工机械和设备的配置
四、施工作业要求
（1）场地标志和方桩的设置
（2）原土作业的要求和控制
（3）草拌土和水泥稳定土的施工工艺
（4）面层处理和养护要求
五、质量控制和检测要求
（1）混合料的采样和检测
（2）稳定土的强度、密实度和厚度检测
（3）水泥稳定土表面平整度和纵横坡检测
（4）施工记录和报验要求
六、安全措施和环境保护
（1）施工作业的安全注意事项
（2）现场设施和安全防护措施
（3）施工过程中的环境保护要求
七、施工后收尾和验收
（1）设备的归还和整理
（2）废弃物的处理和清理
（3）施工记录和文件整理
（4）竣工验收和评定要求
以上是一个水泥稳定土施工的技术要求模板的基本内容，根据实际情况可以进行适当的调整和补充。

施工的细节和具体要求应根据实际工程情况进行详细的规划和说明。

同时，施工中需严格遵守相关的技术规范和标准，确保施工质量和安全。

水稳施工的注意事项和技巧

水稳施工的注意事项和技巧水稳施工是指在道路、桥梁、隧道等建设中，利用水泥、砂、石料等材料进行的路面或地基的施工工艺。

正确的水稳施工过程能够保证道路的耐久性和安全性，因此，了解水稳施工的注意事项和技巧是非常重要的。

本文将重点探讨水稳施工的注意事项和技巧，以供工程施工人员参考。

一、材料准备水稳施工的首要工作是对材料进行准备。

主要的材料包括水泥、砂、石料和水。

为了确保施工质量，需要选择质量可靠的材料供应商，同时检查原材料的质量和合格证明。

此外，根据设计要求的配比，准确地计量和混合不同材料是保证施工质量的基础。

二、施工现场准备在进行水稳施工前，需要对施工现场进行准备工作。

首先，清理施工区域，确保施工区域没有杂物和障碍物，以便顺利进行施工。

其次，施工现场应进行必要的平整和提前布置。

在施工现场设置合理的施工设备，如搅拌机、振动器等，以便及时调整和管理施工过程。

三、施工过程控制在水稳施工的过程中，施工人员需要根据具体情况控制施工过程，以确保施工质量和效率。

首先，施工人员需要掌握合适的施工湿度和压实度，以避免过度或不足。

其次，合理控制施工深度和施工速度，以保证材料的均匀性和紧密性。

另外，严格按照施工规范进行施工，并及时调整和纠正可能出现的问题。

四、施工技巧水稳施工需要一定的技巧和经验。

以下是一些常用的施工技巧：1. 施工前湿润基层：在进行水稳施工之前，要确保基层充分湿润，以提高水泥与基层的粘结力。

2. 合理选用石料：选择合适的石料进行施工，要注意石料的粒径和骨料配合比，以保证施工质量和强度。

3. 严格控制施工厚度：根据设计要求，严格控制施工厚度，以避免厚度不均匀或过薄导致的质量问题。

4. 合理安排压实次数和压实方式：根据不同材料的特性和施工要求，合理安排压实次数和压实方式，确保施工质量和紧密度。

5. 规范施工技术：遵循水稳施工的相关技术规范和标准，合理使用施工设备和工具，注重细节和精确度。

五、质量检验和验收水稳施工完成后，需要进行质量检验和验收工作。

水泥稳定碎石基层技术的要求规范

水泥稳定碎石一般适用于基层或底基层，厚度一般在15～22cm，为保证其质量，规范施工过程，特制定了水泥碎石的施工技术交底。

本技术交底仅是对JTJ034-2000《公路路面基层施工技术规范》、图纸、标书中《技术规范》、合同附件等中“水泥稳定土”一章的补充，请各单位一并执行。

1．0 材料1. 1 路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。

未经批准的不允许进场，更不准使用。

1. 2 水泥：选用终凝时间较长（宜在6小时以上），且宜用325#矿渣及普通硅酸盐水泥。

快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。

水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。

水泥每次进场前应有合格证书，每200T应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。

1. 3 碎石：要求其压碎值不超过30%，最大粒径不大于30mm。

碎石的颗粒组成应符合JTJ034---93中第2.2.1.6中2#级配要求。

为了施工方便，宜采用10--30mm的粗集料、5--10mm的中集料，0--5mm的石屑细集料三种粒料配合。

其粗集料的压碎值、各种粒料的筛分（主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况），0.5mm以下细土的塑性指数，小于0.075mm的颗粒含量应符合JTJ034--93中的要求，上述材料进场后的试验项目每2000m3做2个样品试验。

1. 4 水：凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工。

2．0 混合料的组成设计2．1 组成设计原则：①粉料含量不宜过多.②在达到强度的前提下，采用最小水泥剂量，但不小于4.0%.③改善集料级配，减少水泥用量，使水泥用量不大于6%.2．2 水泥剂量的配制可采用4%、4.5%、5%、5.5%、6%五种剂量。

2．3 每种剂量的试件制取9个（最小数量）。

2. 4 试件必须在规定的温度（20±2℃）保湿养生6天，浸水养生1天后进行无侧限抗压强度,并计算试验结果的平均值、偏差系数，并计算RX （1-1.645Cv）是否大于Rd（本工程设计强度为3.5MPa）。

水泥稳定碎石底基层和基层施工技术要求

1. 前言............................... 错误！未定义书签。

2. 原材料质量控制 (3)2.1 集料 (3)2.2水泥 (4)2.3 水 (5)2.4 实测项目 (5)3. 拌合站及堆料管理 (6)4. 水泥稳定碎石底基层和基层级配设计及控制 (7)4.1 级配范围 (7)4.2 混合料级配组成设计 (8)4.3 施工级配控制 (9)5. 施工准备工作 (9)5.1 组织准备 (9)5.2 技术准备 (10)5.3 施工机械和试验设备准备 (10)6. 生产试验段 (13)7.水泥稳定碎石结构层施工 (15)7.1基本要求 (15)7.2 拌和 (15)7.3 运输 (16)7.4 摊铺 (17)7.5碾压 (19)7.6 接缝处理 (20)7.7 养生及交通管制 (22)7.9 取样与试验 (22)7.10 层间污染处理措施 (23)8.施工过程质量控制 (23)9 质量管理及检查验收 (24)附录A.骨架密实型水泥稳定碎石混合料组成设计 (26)水泥稳定碎石底基层和基层施工技术要求2. 原材料质量控制2.1 集料2.1.1集料加工工艺临枣高速公路路面底基层、基层碎石加工生产必须采用两级或两级以上破碎方式，其中有一级宜采用反击或垂式破碎工艺。

碎石加工应注意控制母材洁净程度。

2.1.2集料规格底基层、基层的集料规格建议选S8、S9、S12、S15四种规格的集料，每种规格的集料宜瞒足表2-1所示的要求。

表2-1 底基层、基层集料规格要求规格名称公称粒径（mm）通过下列筛孔（mm）的质量百分率（100%）31.526.5 19.0 9.5 4.75 2.36 0.60.075S820～30 1090～100- - 0～5S910～20 10090～1000-15 0～5S12 5～10 100 90～0～15 0～5100S15 0～5 10090～100 90～10020～550～152.1.3集料质量要求1）应选用洁净坚硬未2风化的石灰岩碎石，为减少运输和摊铺过程中粗细集料离析现象，减少机械损耗，以及使基层就有较好的平整度，集料的最大粒径不应超过31.5mm；2)粗集料压碎值不大于30%；3）细集料有机质含量不宜超过2%，硫酸盐含量不应超过0.25%； 4）细集料中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑限指数试验，要求液限小于28%。

水稳层施工要求

水稳层施工要求要求施工过程中，气温应在5℃以上。

在气温低于5℃时，应采取加热措施，确保混合料的含水率符合要求。

在高温季节，应注意避免混合料过于干燥，可采取覆盖物或加水等方法保持湿润。

水泥稳定碎石基层施工的要求一、施工要求1、拌和与运输1）水泥稳定混合料的拌和应采用厂拌法。

2）厂拌法的设备及布置位置应在拌和前提交监理人并取得批准，方可进行设备安装、检修与调试，以使混合料的颗粒组成和含水率达到规定要求。

3）运输混合料的车辆应根据需要配置并装载均匀，及时将混合料运至现场。

4）当摊铺现场距离拌和厂较远时，混合料在运输中应加覆盖以防水分蒸发。

2、摊铺和整型1）混合料的摊铺应采用监理人批准的机械进行，并使混合料按规定的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上。

2）摊铺时混合料的含水率宜高于最佳含水率0.5%-1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。

3）混合料压实用12-15t压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过150mm；用18—20t压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过200mm；每层最小压实厚度为100mm。

当压实厚度超过上述规定时，应分层摊铺。

在底基层分层施工时，下层水泥稳定碎石碾压完后，应养生7天后再铺筑上层水泥稳定碎石。

在铺筑上层稳定碎石之前，应始终保持下层表面湿润。

在铺筑上层稳定碎石时，宜在下层表面撒少量水泥或水泥浆。

底基层养生7天后，方可铺筑基层。

先摊铺的一层应经过整型和压实，在监理人验收合格后，将先摊铺的一层表面拉毛后再继续摊铺上层。

3、碾压1）混合料的碾压程序应按试验路段确认的方法施工。

2）碾压过程中，水泥稳定碎石的表面应始终保持潮湿。

如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。

3）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头和紧急制动，以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。

4）施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥初凝时间，按试验路段确定的合适的延迟时间严格施工。

4、接缝和掉头的处理施工接缝和压路机掉头，应按《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034.——2000）的规定处理。

路基水稳要求

路基水稳要求《路基水稳要求：坚实道路的地下秘密》嘿呀，朋友们，今天咱就唠唠那路基水稳要求，这事儿听起来有点专业，可实际上它就像咱盖房子打地基一样，是道路坚实可靠的秘密武器。

咱先说说这水稳是个啥。

简单来讲，它就像是路基的保镖，由水泥、集料啥的混合在一起，给路基提供稳定的支撑。

就好像一个人站在那儿，得有双稳当的脚，道路要是没有满足水稳要求的路基，那就是个瘸腿的家伙，走起来摇摇晃晃的，车子一压说不定就给压出个大窟窿来。

路基水稳的第一个要求就是配料得讲究。

水泥的量不能太多，也不能太少。

多了吧，就跟吃多了辣椒容易上火一样，容易让路面开裂。

少了呢，就没了那种强硬的保护力量，像是个软弱的书生，承受不了多大压力。

集料也特别挑，要有粗有细，就像咱们吃饭，光有米饭不行，还得有点肉和蔬菜搭配着，粗集料像骨头一样撑起骨架，细集料就像肉填充在中间，各司其职，这样配起来的混合料才是一个团结有力的集体。

另外呀，压制水稳层这个过程可像一场大型的按摩派对。

压路机轰隆隆地走过，就像按摩师的大手在按捏，得按得均匀，力量还得合适。

要是哪个地方偷了懒没压好，那就像是身体上有个地方血脉不通，日后肯定出问题。

那阻力太小的话，代表着密实度不够，车辆一跑，水稳层搞不好就像个纸糊的墙，哗啦一下就变形了。

说到这里，还有水分这个调皮的家伙。

水太多的话，混合料就成了稀泥，想做地基？简直是天方夜谭。

水太少呢，就像面团缺水揉不起来，没法结成牢固的整体。

这水分得控制得恰到好处，就像做菜放盐一样，精准才够味。

我曾经见到一条道路，刚开始的时候看着平平整整的挺好。

没成想，没过多久就坑坑洼洼。

后来才知道，原来路基水稳没做好。

就好比一个人只注重外表光鲜，内里实际上是虚的。

道路工程可不能只看面子，路基的水稳要求就是保证它里子扎实的关键啊。

所以说，路基水稳不是什么神秘复杂又高不可攀的事儿，它就是一群像水泥、集料、压路机这样的小伙伴齐心协力的成果，大家都遵守规则好好工作，道路才能稳稳当当、长长久久地服务大家，不管天南海北的各种车辆怎么跑，都能保持“波澜不惊”，这就是路基水稳要求的魔力所在啊！。

水稳施工要求

路面底基层、基层的基本要求一、料场的选定：可以选定各种类型的岩石(软质岩石除外)、圆石或矿渣。

岩石应干净不含泥土、杂质和风化软弱颗粒；圆石的粒径应是碎石最大粒径的3倍以上；矿渣应是已崩解稳定的，其干密度和质量应比较均匀，干密度不小于960kg／m3。

二、碎石的加工：1、材料是为保证路面建设质量的第一个，也是最重要的一个环节，碎石加工场必须硬化和隔离。

2、在片石进入破碎喂料机前，增加一个长度不小于3mm的振动筛，筛孔尺寸不得小于10cm，同时在振动筛下方增设1台废料皮带机（筛除的废料不能再使用），使原料进入破碎前将粉料和泥土排出以保证成品料的清洁度。

3、碎石加工要求采用大型联合式破碎机，鄂式破碎机一般作初级破碎机，而标准的反击式破碎机被作次级破碎机。

4、碎石的应分成下列四级：19.0～31.5mm，9.5～19.0mm，4.75～9.5mm的碎石及0～4.75mm的石屑(注：建议对应的筛孔为32mm, 22mm, 12mm, 6mm；同一拌合场应选用同规格的筛孔；列如：⑴6mm的筛子为圆孔筛，此拌合场所有加工碎石的筛子必须是圆孔筛，不能一部分是方孔筛，⑵6mm的筛子为方孔筛，此拌合场所有加工碎石的筛子必须是方孔筛，不能一部分是圆孔筛。

)。

4、碎石中的破碎面、针片状颗粒的总含量、压碎值、液限、塑性指数应不超过设计要求。

5、细集料应有水洗或分离机除尘设备，使细集料的粉尘和含泥量不超过设计要求。

三、拌合场及堆料场的建立：1、加工好后的集料堆料场地应进行硬化处理，场地平整，排水畅通。

（建议场地平整后先用40cm的未筛分碎石或砂砾石铺筑垫层，再用水泥含量3%的碎石铺筑基层）。

2、堆料场地的面积应满足施工5～7天的需要。

3、破碎的碎石应分级堆放，不同材料应严格分开存放，并设置分隔墙，分隔墙的高度不得低于2米，分隔墙的宽度不得少于二、四墙.。

4、粗集料堆放分层堆垛，每层设置10～15°的倾角，汽车紧密卸料，然后推平。