水稳技术要求
水泥稳定土施工技术要求
水泥稳定土施工技术要求
水泥稳定土施工技术要求具体内容是什么，下面本店铺为大家解答。
1.必须采用流水作业法。
一般情况下，每一作业段以200m为宜。
2.宜在春季和气温较高的季节施工。
施工期日最低气温应在50C 以上，在有冰冻地区，应在第一次重冰冻到来之前0.5～1个月前完成。
3.雨季施工，应注意天气变化，防止水泥和混合料遭雨淋，下雨时停止施工，已摊铺的水泥土结构层应尽快碾压密实。
4.配料应准确，洒水、拌合、摊铺应均匀。
应在混合料处于最佳含水量+（1~2）％时碾压，碾压时先轻型后重型。
5.12～15t三轮压路机碾压时，厚度不超过15cm；，18～20t三轮压路机和震动压路机碾压时，层厚不超过20cm.分层铺筑时，每层的最小压实厚度为0.1m.
6.严禁用薄层贴补法进行找平。
7.必须保湿养生，防止忽干忽湿
8.养生期内允许施工车辆慢行（〈30km/h），禁止其他车辆通行。
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道路水稳层施工规范
道路水稳层施工规范道路水稳层施工规范一、施工前准备1. 确定道路水稳层的设计要求和施工工艺，并制定施工方案。
2. 准备施工所需的材料和设备，并对其进行检查和验收。
3. 组织施工人员进行安全培训，确保施工人员具备相应的技术和操作技能。
4. 组织清理施工现场，清除杂物和积水。
二、施工技术要求1. 确保道路基底平整、坚实，无泥浆、沉积物和其他杂质。
2. 使用标准试验方法对水稳层材料进行检验，确保符合设计规范的要求。
3. 按照设计要求测量标高和平面坡度，确保施工的准确性。
4. 采用适当的施工方法，确保水稳层的密实度和均匀性。
5. 道路水稳层施工应避免长时间暴露在阳光下，尤其是在高温季节，以防止材料过早干燥。
三、施工工艺1. 清洗基层：对道路基层表面进行清洗，去除表面的杂物和尘土。
2. 基层处理：对基层进行必要的处理，如填充或回填局部不平整的地方。
3. 合理配合：按照设计要求确定水稳层的材料配比，确保各种材料的合理搭配。
4. 搅拌混合：使用混合机进行材料的搅拌混合，确保材料充分混合均匀。
5. 铺设均匀：采用铺设机进行水稳层的均匀铺设，确保铺设结果的均匀性和厚度一致性。
6. 美化修整：道路水稳层铺设完毕后，应及时对其进行修整，清除铺设过程中产生的杂物。
7. 压实密实：使用压路机对水稳层进行压实，确保水稳层的密实性和稳定性。
8. 养护保养：对施工完毕的道路水稳层进行适当的养护保养，包括喷洒水分和进行周期性的修补。
四、安全措施1. 施工现场应设置警示标志，并进行有效的交通管控，以确保施工区域的安全。
2. 施工人员应佩戴安全帽和其他必要的防护设备，减少事故的发生。
3. 施工现场应保持整洁，及时清除构筑物和杂物，以降低意外事故的风险。
4. 施工过程中应加强对设备和工具的维护保养，确保其正常运行。
5. 施工人员应定期进行安全培训，提高其安全意识和风险防范能力。
以上为道路水稳层施工规范的主要内容，通过遵循这些规范，能够确保道路水稳层的施工质量和使用寿命，提高道路的安全性和行车舒适度。
水稳层标准
水稳层标准
水稳层标准是指水稳层的技术要求和质量标准。
水稳层是一种利用水泥或沥青作为胶凝材料，将粒径较大的骨料与细骨料混合，在压实后形成的一层稳定的路面结构。
水稳层的标准通常包括以下几个方面：
1. 材料要求：要求使用优质的胶凝材料，如水泥、沥青等，以及适当的骨料，骨料应具有良好的粒型和物理性能。
2. 设计要求：根据工程的具体要求，确定水稳层的厚度、配合比、压实度等参数，并进行相应的设计计算。
3. 施工工艺：要求施工过程中采用正确的施工工艺，包括骨料的配合、胶凝材料的搅拌和铺设、压实等环节，确保水稳层质量。
4. 质量控制：在施工过程中，要进行必要的质量控制措施，如现场检测和实验室检验，确保水稳层达到设计要求。
5. 检验标准：根据相关的国家或地区的标准，对水稳层进行检验，包括厚度测量、密实度测定、抗压强度测试等指标。
通过对水稳层的标准的遵循和执行，可以保证水稳层的质量和稳定性，提高路面的承载力和使用寿命。
同时，水稳层的标准也是施工单位和监理单位进行质量检验和评估的依据。
道路工程水稳层施工技术要求
道路工程水稳层施工技术要求根据道路工程施工图纸内容，指导道路工程水泥稳定碎石施工，确保道路路面工程保质、保量、按时完成。
一、施工准备施工前做好充分准备工作，确保按计划有序进行，施工前准备工作包括：1、认真熟悉图纸、了解设计意图，制定合理的施工计划。
2、做好技术、安全交底工作，合理规划交通，避免交通事故发生。
3、做好施工用电、用水的供应工作。
4、施工机械设备准备工作和各项材料的选择与进场，确保工程施工需求。
5、对基面进行清理并报监理验收。
6、提前做好原材料取样检测和各种配合比设计，制定施工检验试验计划。
二、路面基层水泥稳定碎石施工根据设计图纸本次进行水泥稳定碎石施工的路段基层结构为：15cm4%水泥稳定碎石底基层+18cm5%水泥稳定碎石基层。
共分二层施工，第一层碾压合格后，在水稳初凝前铺筑第二层水稳。
施工时采取流水作业法，使各工序紧密衔接。
特别是要尽量缩短从拌和到碾压之间的延迟时间，一般不超过2h，根据含水率最大不超过2.5h。
1、工艺流程路面基层施工工艺流程为：施工准备-施工放样-混合料运输-摊铺整形-碾压-覆盖养生。
2、施工方法2.1施工准备2.1.1对原材料水泥、碎石、水进行质量检验，做好备料工作；2.1.2对参与施工的现场管理人员、施工技术人员、作业人员进行技术交底、培训工作；2.1.3对下承层表面进行检查和修补，把浮土和杂物清除干净，并整型压实，表面要求平整、坚实，符合规定的高程、高度、横坡度，不能有松散材料和软弱点，并报请建立对基面验收。
2.1.4对拌和站及铺摊设备进行调试，检查、保养。
2.1.5在进行水稳层铺筑前视路面干湿情况，如比较干燥用水车雾状喷洒，以工作面湿润没有积水为宜。
2.2测量控制放样前，测量人员要对工段技术员进行控制点、水准点交底，控制测量资料必须是监理认可的资料，并对测量、放样数据进行抽检。
为精准控制水泥稳定碎石施工精度，道路控制线至少保证边线、中线三条控制线。
道路和断面高程控制点，直线段10m/断面，曲线或弯段5m/断面。
水稳施工注意事项
水泥稳定碎石基层施工注意事项（1）材料要求水泥稳定层所用的材料必须满足规范或规程的要求。
稳定层采用的碎石应洁净，坚硬，有菱角，级配连续.集料级配应满足《公路路面基层施工技术规范》中级配的规定。
针片状颗粒含量小于20％.拌制稳定层的水泥含量为5％，不宜采用早强性水泥，在本工程中拟采用普通硅酸盐水泥。
水泥剂量通过配合比试验确定.水泥稳定碎石层各材料需结合实际进场材料确定配合比.施工过程中要严格控制含水量，拌和时含水量要比试验时的含水量略高，具体资料要根据现场的试验确定，主要是抵消水稳在运输过程中的水量损失和摊铺过程中的蒸发损失。
（2）拌合、运输我们采取集中拌合料用于施工,拌合时要严格执行配合比,拌合要求均匀一致，无夹生现象,（即拌合不均匀常出现的花白料）运输时间短,避免离析、干料现象发生。
（3）摊铺和碾压水泥稳定层在摊铺前要对基层的质量进行复验,符合分项工程质量要求后，方能进行水泥稳定碎石层的摊铺。
摊铺一般采用机械摊铺，最好是整幅摊铺成型，避免纵向接缝的产生。
摊铺时,严禁用四齿耙,严禁抛撒，摊铺成型后,设一个二组跟在压路机后面,及时消除粗集料带或蜂窝，并及时补充细混合料，摊铺平整.在摊铺过程中应注意进场的混合料是否达到设计要求,是否拌合不均匀，以及配合比是否合格，出现不合格产品禁止摊铺及时联系拌合站进行退料。
摊铺过程中注意电脑的保护工作,以及在施工中控制摊铺的厚度调两边的电脑应当两侧同时调或调的高度一致避免出现两边高程不一致的情况出现。
摊铺时抛高度要根据试验试验路段和以往的施工经验进行确定，严禁贴层施工，摊铺时应掌握“宁高勿低，宁铲勿补”的原则，严禁用齿耙拉平或抛撒。
摊铺后的混合料必须在2小时内碾压完毕,采用与压实度相匹配的振动压路机进行压实，边缘及井周用小型震动碾或人工夯实。
碾压时要先静后振,先边后中，轮迹应重叠二分之一轮宽以上。
最后用三轮压路机进行跑光，轮迹重叠三分之一轮，碾压遍数根据现场试验路段确定，严禁在刚压实或正在碾压的路段上进行压路机或送料车的转弯、调头、急刹车等，保证基层质量。
水泥稳定土施工的技术要求
水泥稳定土施工的技术要求1. 概述水泥稳定土施工是指利用水泥作为主要胶凝材料对土进行加固处理，使其达到一定强度和稳定性的工程方法。
水泥稳定土施工广泛应用于道路、机场、码头、堤坝等土木工程中。
本文旨在介绍水泥稳定土施工的技术要求。
2. 材料要求2.1 水泥：应选用硬质普通硅酸盐水泥，符合GB/T 175-2007《普通硅酸盐水泥》的规定。
2.2 粉煤灰：若使用粉煤灰，应选用符合GB/T 1596-2005《粉煤灰》标准的粉煤灰。
2.3 石子和砂子：石子和砂子必须符合JGJ52-2006《公路工程建设用石子、碎石和砂子》标准的要求，其粒径分布应符合设计要求。
3. 设备要求3.1 制浆设备：应选用立式搅拌桩或卧式搅拌机进行制浆。
3.2 施工机械：应根据工程实际情况选用合适的铺设机械和摊铺机械进行施工。
3.3 摊铺机的确定：应参照设计要求，根据工程的不同特点，合理选择摊铺机型号、型式和规格。
3.4 破碎机和筛分机：如果需要进行破碎和筛分处理，则应配置合适的破碎机和筛分机。
4. 现场施工要求4.1 基础处理：针对土壤的特点，确定基础处理方案。
4.2 路基预处理：从现场选取土样，进行试验分析，制定路基预处理方案。
4.3 压实：施工前应对基层进行充分压实。
4.4 施工浆液比：浆液比应根据水泥品种、土壤种类和技术要求确定。
4.5 施工工艺：应按照设计要求和技术规范执行施工工艺。
4.6 摊铺和压实：应加强对摊铺和压实品质的管控，确保压实度和强度达到设计要求。
5. 质量管理要求5.1 施工前质量控制：在施工前，要进行质量控制和技术交底，确保施工前作业的顺利进行。
5.2 施工中质量控制：在施工过程中，应加强质量监控、技术管理和验收，及时发现质量问题并采取措施进行整改。
5.3 施工后质量控制：施工结束后，应按规定检查土体强度、平整度、质量等指标，并填写相应的检查记录和验收报告。
6. 安全生产要求6.1 施工前安全技术交底：在施工前，应进行安全技术交底，对施工中可能遇到的危险、事故等情况进行预先告知和安排。
水稳施工技术方案
水稳施工技术方案水稳施工技术方案是指在道路、机场、港口、大型工业厂区等土建工程施工中，通过合理的工艺措施和施工方法，将水泥稳定土作为道路基层或路基填料，以提高道路的强度和稳定性的一种施工方案。
下面详细介绍水稳施工技术方案。
一、施工前准备工作：1.路基的设计：根据道路的设计要求，确定施工所需的路基高度和要求的强度指标。
2.路基的准备：对路基进行清理，将松散物和有机物清除干净，确保路基的平整和清晰的边界。
二、原材料与设备：1.水泥：根据设计要求和规范，选用适当强度等级的水泥。
2. 石料：选用适当规格的石料作为填料，一般选用粒径为5-20mm的碎石。
3.水：用于调节水泥稳定土的含水量，以保证稳定土的工艺要求。
4.搅拌设备：例如混凝土搅拌车、挖掘机、装载机等。
三、施工工艺流程：1.原材料配比：根据设计要求，按照一定比例将水泥、石料和水进行配比。
2.施工工艺：首先使用挖掘机将原土挖至设计标高，然后洒水进行压实处理，将路基压实到设计要求的密实度。
接下来，用装载机将已经配好比例的水泥、石料和水的混合物倒入搅拌车中进行搅拌。
然后，将搅拌好的稳定土铺在路基上，通过振动压路机、轮胎压实机等设备进行压实，直至达到设计要求的固结度和稳定性。
3.施工质量控制：施工过程中严格按照设计要求和规范执行，对水泥、石料和水的配比进行精确控制，保证施工质量合格。
四、施工注意事项：1.施工时需注意安全：保证工人和设备安全，避免发生事故。
2.施工的天气选择：避免在风大、雨雪天气施工，以免影响施工质量。
3.施工现场的环境保护：注意对水源、土壤等环境进行保护，避免对环境造成影响。
五、施工后的维护：1.施工结束后，对施工路段进行细部检查，修补施工中出现的缺陷或破损。
2.施工后适当进行养护，避免施工后长时间暴露在恶劣环境中，影响施工质量。
通过以上的施工方案和注意事项，可以保证水稳施工的质量和工期。
水稳施工技术方案的合理应用，可以提高道路的承载能力和稳定性，延长道路的使用寿命，满足人们的出行需求。
水泥稳定碎石的技术性能要求
浅谈水泥稳定碎石的技术性能要求[摘要] 本文通过水泥稳定碎石的技术性能要求，从选择材料的要求，和水泥稳定碎石的基层组成设计材料（水泥、粉煤灰、稳定碎石、砂、石屑等筑路材料）的介绍以及水泥稳定碎石的施工方法等方面浅述了水泥稳定碎石的技术性能要求，最后对水泥稳定碎石的技术性能要求中存在几个问题进行了简单探讨。
[关键词] 水泥稳定碎石技术性能要求材料要求施工方法水泥稳定碎石基层一、技术性能要求水泥稳定碎石作用原理：水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。
其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石问的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。
它的初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，因而具有较高的强度，抗渗度和抗冻性较好。
水稳水泥用量一般为混合料3％～7％，7天的无侧限抗压强度可达1.5％～4.0％mpa，较其他路基材料高。
水稳成活后遇雨不泥泞，表面坚实，是高级路面的理想基层材料。
二、材料要求1.水泥普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥均可，但应选用终凝时间较长（宜在6h以上）的水泥。
快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥不应使用。
宜采用标号较低（为325）的水泥。
水泥品质必须满足国家标准规定。
2.混合材料混合材料分活性和非活性两大类。
活性材料是指粉煤灰等物质，可与水泥中析出的氧化钙作用。
非活性材料是指不具有活性或活性甚低的人工或天然的矿物材料，对这类材料的品质要求是材料的细度和不含有害的成分。
3.集料应用人工集配碎石，城市主干道用做底基层时集料的最大粒径不应超过40mm，颗粒组成范围，用相应级配，用做基层时，集料的最大粒径不应超过30mm颗粒组成应在规定范围内。
石料的磨耗值不超过35％，石料的压碎值不超过30％。
4.水通常适合于饮用的水，均可拌制和养护水稳。
如对水质有疑问，要确定水中是否有对水泥强度发展有重大影响的物质时，需要进行试验。
水稳技术要求
技术要求
1、水泥应采用初凝时间大于3小时，终凝时间不小于6小时的32.5级、42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证及生产日期，复验合格方可使用。
2、基层水泥稳定级配碎石配比为，水泥：碎石（重量比）＝5：95，七天饱水抗压强度不小于3.5mpa,底基层水泥稳定级配碎石配比为，水泥：碎石（重量比）＝4：96，七天饱水抗压强度不小于2.5mpa.
3、基层用碎石集料最大粒径不应超过31.5mm，底基层用集料最大粒径不应超过37.5 mm，基层集料级配应符合JTG-D50-2006《公路沥青路面设计规范应符合JTG-D50-2006《公路沥青路面设计规范。
水稳专项技术方案
一、方案背景随着我国城市化进程的加快，道路建设日益增多，对道路基层材料的要求也越来越高。
水泥稳定粒料因其良好的板体性、足够的强度、水稳定性和抗冻性等特点，成为城市道路基层的首选材料。
为提高施工效率，确保工程质量，特制定本水稳专项技术方案。
二、方案目标1. 确保水泥稳定粒料基层施工质量，满足设计要求；2. 优化施工工艺，提高施工效率，缩短工期；3. 保障施工安全，降低施工成本。
三、施工准备1. 材料准备：严格按照设计要求，选择符合质量标准的水泥、粗细集料、外加剂等原材料。
2. 机械设备准备：配置足够的拌和设备、运输设备、摊铺碾压设备、检测设备等。
3. 人员准备：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
四、施工工艺1. 拌合：采用强制式搅拌机进行水泥稳定粒料的拌合，确保搅拌均匀。
2. 运输：采用封闭式运输车辆，防止水泥稳定粒料在运输过程中受到污染。
3. 摊铺：采用摊铺机进行水泥稳定粒料的摊铺，确保摊铺厚度均匀。
4. 碾压：采用振动压路机进行碾压，确保水泥稳定粒料密实。
5. 养护：采用覆盖养生膜或洒水养生，保持水泥稳定粒料湿润，促进水泥稳定粒料的养护。
五、质量控制1. 材料检验：对水泥、粗细集料、外加剂等原材料进行严格检验，确保材料质量。
2. 施工过程检验：对拌合、运输、摊铺、碾压等施工过程进行全程监控，确保施工质量。
3. 成品检验：对水泥稳定粒料基层的强度、厚度、平整度等指标进行检验，确保满足设计要求。
六、安全措施1. 严格按照施工安全规范进行施工，确保施工人员安全。
2. 施工现场设置安全警示标志，防止交通事故。
3. 定期对机械设备进行检查和维护，确保设备安全运行。
七、环保措施1. 施工现场设置围挡，防止扬尘污染。
2. 施工过程中，采用封闭式运输车辆，减少运输过程中的扬尘。
3. 施工结束后，及时清理施工现场，恢复原状。
八、总结本水稳专项技术方案旨在通过优化施工工艺、加强质量控制、确保施工安全、降低施工成本，提高水泥稳定粒料基层施工质量，为我国城市道路建设提供有力保障。
水稳技术要求
水稳技术要求
-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
技术要求
1、水泥应采用初凝时间大于3小时，终凝时间不小于6小时的32.5级、42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证及生产日期，复验合格方可使用。
2、基层水泥稳定级配碎石配比为，水泥：碎石（重量比）＝5：95，七天饱水抗压强度不小于3.5mpa,底基层水泥稳定级配碎石配比为，水泥：碎石（重量比）＝4：96，七天饱水抗压强度不小于2.5mpa.
3、基层用碎石集料最大粒径不应超过31.5mm，底基层用集料最大粒径不应超过37.5 mm，基层集料级配应符合JTG-D50-2006《公路沥青路面设计规范》表6.1.6－2级配范围，底基层集料应符合JTG-D50-2006《公路沥青路面设计规范》表6.1.6－1级配范围。
2。
水稳运输工程施工方案
水稳运输工程施工方案一、前言水稳运输工程施工方案编制是为了实现工程施工的科学性、规范性和有效性，保障土石方工程施工质量和安全，提高工程施工效益。
编制施工方案的目的是为了规范施工行为，保障工程施工的质量和安全，有效地组织施工过程，确保工程施工能按照设计要求和施工规范进行，全面提高施工效率。
因此，施工单位必须认真对待水稳运输工程施工方案的编制及实施。
二、工程概况本工程为水稳运输工程，工程总工期90天，工程施工地点为XXX市。
本工程属于道路基础施工类工程，包括水稳拌合料的生产、输送、铺装及压实工作。
该工程涉及到大量的机械化作业，因此施工中需要严格按照方案进行组织，确保施工质量。
三、技术要求1.施工过程中需做好检测记录，并配合监理人员进行检测工作。
2.保证施工机具设备技术状况稳定可靠，确保施工效率和工程质量。
3.施工过程中需加强现场管理，保证施工人员的安全。
4.严格执行相关质量检验标准，确保生产的水稳拌合料符合工程要求。
四、施工方案1.生产水稳拌合料（1）设备检查：在生产水稳拌合料之前，需对生产设备进行全面检查，确保设备技术状况稳定可靠，保证生产线连续进行不误。
（2）原料选用：选择符合工程要求的原料进行生产，确保原料的质量符合国家标准。
（3）生产过程：严格按照工艺流程进行生产，确保生产的水稳拌合料达到设计要求。
（4）生产记录：对生产过程中的各项参数进行记录，以备后期核查。
2.输送水稳拌合料（1）车辆准备：对运输车辆进行检查，确保车辆技术状态良好，能够顺利完成运输任务。
（2）装车过程：生产好的水稳拌合料需装车运输到施工现场，装车过程中需严格按照要求进行操作，避免杂质进入。
（3）运输路线：确定好运输路线，确保安全、快捷地将水稳拌合料运输到施工现场。
3.铺装水稳拌合料（1）面层准备：对待铺装的路面进行清理、除锈、消毒等工作，确保路面干净、干燥。
（2）铺装过程：严格按照设计要求进行水稳拌合料的铺装，铺装过程中需注意铺面均匀、密实。
水稳施工注意事项
水泥稳定碎石基层施工注意事项（1）材料要求水泥稳定层所用的材料必须满足规范或规程的要求。
稳定层采用的碎石应洁净，坚硬，有菱角，级配连续。
集料级配应满足《公路路面基层施工技术规范》中级配的规定。
针片状颗粒含量小于20%。
拌制稳定层的水泥含量为5%，不宜采用早强性水泥，在本工程中拟采用普通硅酸盐水泥。
水泥剂量通过配合比试验确定。
水泥稳定碎石层各材料需结合实际进场材料确定配合比。
施工过程中要严格控制含水量，拌和时含水量要比试验时的含水量略高，具体资料要根据现场的试验确定，主要是抵消水稳在运输过程中的水量损失和摊铺过程中的蒸发损失。
（2）拌合、运输我们采取集中拌合料用于施工，拌合时要严格执行配合比，拌合要求均匀一致，无夹生现象，（即拌合不均匀常出现的花白料）运输时间短，避免离析、干料现象发生。
（3）摊铺和碾压水泥稳定层在摊铺前要对基层的质量进行复验，符合分项工程质量要求后，方能进行水泥稳定碎石层的摊铺。
① 摊铺一般采用机械摊铺，最好是整幅摊铺成型，避免纵向接缝的产生。
摊铺时，严禁用四齿耙，严禁抛撒，摊铺成型后，设一个二组跟在压路机后面，及时消除粗集料带或蜂窝，并及时补充细混合料，摊铺平整。
在摊铺过程中应注意进场的混合料是否达到设计要求，是否拌合不均匀，以及配合比是否合格，出现不合格产品禁止摊铺及时联系拌合站进行退料。
② 摊铺过程中注意电脑的保护工作，以及在施工中控制摊铺的厚度调两边的电脑应当两侧同时调或调的高度一致避免出现两边高程不一致的情况出现。
③ 摊铺时抛高度要根据试验试验路段和以往的施工经验进行确定，严禁贴层施工，摊铺时应掌握“宁高勿低，宁铲勿补”的原则，严禁用齿耙拉平或抛撒。
摊铺后的混合料必须在2小时内碾压完毕，采用与压实度相匹配的振动压路机进行压实，边缘及井周用小型震动碾或人工夯实。
碾压时要先静后振，先边后中，轮迹应重叠二分之一轮宽以上。
最后用三轮压路机进行跑光，轮迹重叠三分之一轮，碾压遍数根据现场试验路段确定，严禁在刚压实或正在碾压的路段上进行压路机或送料车的转弯、调头、急刹车等，保证基层质量。
水泥稳定土施工的技术要求模版
水泥稳定土施工的技术要求模版水泥稳定土施工的技术要求模板大致如下：一、工程概述
（1）项目背景和目标
（2）工程范围和规模
（3）施工时限和进度要求
二、施工前准备
（1）设备和材料的采购和验收
（2）场地清理和平整
（3）土壤试验和试验报告的准备
三、施工方案和程序
（1）稳定土配合比和施工工艺
（2）施工程序和质量控制点
（3）施工机械和设备的配置
四、施工作业要求
（1）场地标志和方桩的设置
（2）原土作业的要求和控制
（3）草拌土和水泥稳定土的施工工艺
（4）面层处理和养护要求
五、质量控制和检测要求
（1）混合料的采样和检测
（2）稳定土的强度、密实度和厚度检测
（3）水泥稳定土表面平整度和纵横坡检测
（4）施工记录和报验要求
六、安全措施和环境保护
（1）施工作业的安全注意事项
（2）现场设施和安全防护措施
（3）施工过程中的环境保护要求
七、施工后收尾和验收
（1）设备的归还和整理
（2）废弃物的处理和清理
（3）施工记录和文件整理
（4）竣工验收和评定要求
以上是一个水泥稳定土施工的技术要求模板的基本内容，根据实际情况可以进行适当的调整和补充。
施工的细节和具体要求应根据实际工程情况进行详细的规划和说明。
同时，施工中需严格遵守相关的技术规范和标准，确保施工质量和安全。
水泥稳定碎石基层技术的要求规范
水泥稳定碎石一般适用于基层或底基层，厚度一般在15～22cm，为保证其质量，规范施工过程，特制定了水泥碎石的施工技术交底。
本技术交底仅是对JTJ034-2000《公路路面基层施工技术规范》、图纸、标书中《技术规范》、合同附件等中“水泥稳定土”一章的补充，请各单位一并执行。
1．0 材料1. 1 路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。
未经批准的不允许进场，更不准使用。
1. 2 水泥：选用终凝时间较长（宜在6小时以上），且宜用325#矿渣及普通硅酸盐水泥。
快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。
水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。
水泥每次进场前应有合格证书，每200T应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。
1. 3 碎石：要求其压碎值不超过30%，最大粒径不大于30mm。
碎石的颗粒组成应符合JTJ034---93中第2.2.1.6中2#级配要求。
为了施工方便，宜采用10--30mm的粗集料、5--10mm的中集料，0--5mm的石屑细集料三种粒料配合。
其粗集料的压碎值、各种粒料的筛分（主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况），0.5mm以下细土的塑性指数，小于0.075mm的颗粒含量应符合JTJ034--93中的要求，上述材料进场后的试验项目每2000m3做2个样品试验。
1. 4 水：凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工。
2．0 混合料的组成设计2．1 组成设计原则：①粉料含量不宜过多.②在达到强度的前提下，采用最小水泥剂量，但不小于4.0%.③改善集料级配，减少水泥用量，使水泥用量不大于6%.2．2 水泥剂量的配制可采用4%、4.5%、5%、5.5%、6%五种剂量。
2．3 每种剂量的试件制取9个（最小数量）。
2. 4 试件必须在规定的温度（20±2℃）保湿养生6天，浸水养生1天后进行无侧限抗压强度,并计算试验结果的平均值、偏差系数，并计算RX （1-1.645Cv）是否大于Rd（本工程设计强度为3.5MPa）。
水稳层施工要求
水稳层施工要求要求施工过程中，气温应在5℃以上。
在气温低于5℃时，应采取加热措施，确保混合料的含水率符合要求。
在高温季节，应注意避免混合料过于干燥，可采取覆盖物或加水等方法保持湿润。
水泥稳定碎石基层施工的要求一、施工要求1、拌和与运输1）水泥稳定混合料的拌和应采用厂拌法。
2）厂拌法的设备及布置位置应在拌和前提交监理人并取得批准，方可进行设备安装、检修与调试，以使混合料的颗粒组成和含水率达到规定要求。
3）运输混合料的车辆应根据需要配置并装载均匀，及时将混合料运至现场。
4）当摊铺现场距离拌和厂较远时，混合料在运输中应加覆盖以防水分蒸发。
2、摊铺和整型1）混合料的摊铺应采用监理人批准的机械进行，并使混合料按规定的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上。
2）摊铺时混合料的含水率宜高于最佳含水率0.5%-1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。
3）混合料压实用12-15t压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过150mm；用18—20t压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过200mm；每层最小压实厚度为100mm。
当压实厚度超过上述规定时，应分层摊铺。
在底基层分层施工时，下层水泥稳定碎石碾压完后，应养生7天后再铺筑上层水泥稳定碎石。
在铺筑上层稳定碎石之前，应始终保持下层表面湿润。
在铺筑上层稳定碎石时，宜在下层表面撒少量水泥或水泥浆。
底基层养生7天后，方可铺筑基层。
先摊铺的一层应经过整型和压实，在监理人验收合格后，将先摊铺的一层表面拉毛后再继续摊铺上层。
3、碾压1）混合料的碾压程序应按试验路段确认的方法施工。
2）碾压过程中，水泥稳定碎石的表面应始终保持潮湿。
如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。
3）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头和紧急制动，以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。
4）施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥初凝时间，按试验路段确定的合适的延迟时间严格施工。
4、接缝和掉头的处理施工接缝和压路机掉头，应按《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034.——2000）的规定处理。
水稳层施工技术方案
水稳层施工技术方案一、材料1、原材料水泥:采用业主统供发42。
5级普通硅酸盐水泥，宜采用初凝时间3h以上,终凝时间在6h以上。
粗集料：采用压碎值不大于30％,单个颗粒的最大粒径不大于37.5mm，硫酸盐含量应超过0.25%,有机质含量应不超过2％的级配碎石。
细集料：采用碎石料加工过程的细料部分，及洁净的天然砂，有机质含量不超过2％。
塑性指数小于6％，液限小于28％。
水:采用洁净的饮用水。
2、石灰土碎石垫层混合料的级配范围3、水泥稳定碎石基层混合料级配范围4、水泥稳定碎石底基层混合料级配范围5、水泥碎石混合料技术要求根据施工规范、试验规程进行配合比试验并按监理工程师批复的配合比进行施工:混合料水泥剂量根据配合比确定，7天浸水(试件在25±2℃条件下保湿养生6天后,再浸水1天)的无侧限抗压强度的标准值大于或等于2Mpa.按最佳含水量和最大干密度97%（重型击实)制备试件，按无侧限抗压强度进行鉴别，选出两种试件强度合格、水泥剂量合适的配合比进行重复试验。
如试验结果与原试验一致，则报监理工程师进行审批。
若实验结果同原试验有差别，则分析原因，增加试验次数，直至结果稳定为止。
三、施工现场人员、设备配置为确保施工工期，水稳层施工时采用三班制/天，为便于施工管理整段路基分为3个工区其中，K46+000～K47+055。
57、K47+362。
63～K47+633.975为一工区,K47+766.025～K47+950、K49+200～K50+685。
475为二工区K50+890。
525～K52+677.023为三工区，每工区2个负责人和2个现场管理技术员,共12人，同时每个班需配备3人辅助机械进行平整和嵌缝工作，共18人。
安全人员2人，共需投入人员为32人.水稳层施工拟投入设备如下:机械设备配置表考虑施工过程中资金周转、资金积压及施工协作队伍的承受能力,水稳层施工设备采取租赁与购买相结合的方式解决施工中的设备问题。
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技术要求
1、水泥应采用初凝时间大于3小时，终凝时间不小于6小时的级、级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证及生产日期，复验合格方可使用。
2、基层水泥稳定级配碎石配比为，水泥：碎石（重量比）＝5：95，七天饱水抗压强度不小于,底基层水泥稳定级配碎石配比为，水泥：碎石（重量比）＝4：96，七天饱水抗压强度不小于.
3、基层用碎石集料最大粒径不应超过，底基层用集料最大粒径不应超过 mm，基层集料级配应符合JTG-D50-2006《公路沥青路面设计规范》表级配范围，底基层集料应符合JTG-D50-2006《公路沥青路面设计规范》表级配范围。
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