探究聚丙烯造粒机长周期运行的技术措施

探究聚丙烯造粒机长周期运行的技术措施

本文将聚丙烯造粒机作为主要的研究对象，对聚丙烯造粒机在长周期运行过程中的经验进行总结和分析，将近几年聚丙烯造粒机系统的运行情况作为主要的研究内容，分析的内容主要包括在运行过程中产生的切刀磨损、料斗堵塞、牌号切换、造粒机垫刀及模孔堵塞、造粒机系统故障，了解到了装置自身存在的特点，探究在长周期运行过程中存在的问题，并有针对性的提出了合理化的解决措施，提升了造粒机的运行时间及运行效率。

标签：聚丙烯；造粒机；切刀磨损；牌号切换

造粒机无法长周期的运行受造粒机系统及聚合工艺问题影响较大，造粒机系统常会出现切刀磨损、无故障连锁、振动筛故障停机连锁及模孔堵产生大小粒情况。在聚合工艺上常出现牌号切换、堵塞下料、切刀磨损等情况。造粒机作为聚丙烯装置中的重要设备，能够达到减少废料、节能降耗及增加收益的重要作用，为聚丙烯的长周期运行提供了保障。

1 切刀磨损

1.1 问题分析

切刀磨损是聚丙烯造粒机在长期的运行过程中产生的一类现象，在实际的使用过程中，受磨损影响较大，容易出现刀钝情况，通过刀切出来的碎片能够观察到。粒子中出现碎屑情况，并且还会伴有缠刀或垫刀现象的产生，给正常的工作造成了较大的影响，不利于聚丙烯造粒机的长期稳定运行。

1.2 技术对策

基于切刀磨损出现的问题，要合理选用切刀，选择硬度适合的，切忌太软或太硬，太软会增加切刀的磨损，而太硬则会增加模板的磨损。德国针对切刀磨损问题进行了大量的研究，针对聚丙烯造粒机在长期运行过程中存在的切刀磨损现象，创造出了切粒机锁刀装置，该项装置的出现，能够有效控制固定刀轴的位置，完成了对轴向模板方向的限制，降低了进刀的压力，确保了刀轴位移的稳定性。同时，还可以通过对锁刀的位移进行定期的修改，来提升切粒效果，能够有效降低切刀的磨损现象，提升切粒效果，将其应用到聚丙烯造粒机中，有助于确保造粒机的长周期运行[1]。

2 料斗堵塞

2.1 问题分析

造粒机在实际的运行过程中，常会由于料斗高报而导致造粒机出现连锁停车现象，当打开料斗查明内部的原因时可知，出现该种现象的主要原因是由于格栅

上存在很多的块料及扁丝料等现象所产生的。一些企业为了能够提升产品的附加值，为了赶时间，通常会在一个月内生产出不同型号的牌号，该种现象在产品切换过程中能够被发现，常会出现低等规度的产品，并且产品之间会发生粘连及连锁反应，从而出现扁丝料现象。催化剂在配置过程中，对配置技术有着较高的要求，常会出现配置及分散不均匀现象的产生，催化剂易出现块料现象，堆积在格栅上，出现造粒机连锁停车现象。

2.2 技术对策

针对造粒机出现的料斗堵塞现象，要在工艺上进行改进和处理，要按照牌号的使用情况，合理制定牌号切换方案，对单元做重新调整，减少给电子体的量，改变氢气的加入量，变成调氢气加入量后，减去电子体的量，减少给电子体的浓度生产时间和低等规度产品的生产时间。在设备方面，需要在料斗的入口处增加格栅，为了确保入口处的清洁性，要做好定期的切换及清理工作，防止块料和拉丝料的进入，降低高报连锁现象的出现。

3 牌号切换

3.1 问题分析

牌号切换工作时，熔体的质量流动速率会发生较大的变化。现阶段，最常见的牌号熔体质量为最低3.0g/10min，最高25.0g/10min。牌号在切换过程中常会发生一系列的故障现象产生，导致造粒机出现模孔堵塞、造粒机停、缠刀及葡萄粒情况，导致造粒机出现严重的停机现象。之所以出现该种现象的主要原因受聚合物MFR影响较大，该项物质在较短的时间内会发生严重的挤压现象，聚合物容易出现流速不均情况，在较短的时间内不能保持良好的运行状态，并且一分部模孔也无法保证正常的出料，当切粒水进入到模孔中，模孔在出料时，在高温下，水会与聚合物结合进而产生爆破现象，导致造粒机出现扭矩升高现象而导致停车。另外，还受出料不稳定现象影响，模孔常出现严重的堵塞现象，产生模孔出料速度快，切粒机扭矩升高现象的产生，进而产生停车现象，要停机做调整工作。另外，受聚丙烯装置生产工作影响，在开展生产工作过程中，造粒产品会产生很多细小及大小不均的颗粒状物质，当装置在转产生产后，细粒才会消失，产品才能恢复原来的形状，出现该种现象的主要原因是由于大摩尔质量分子的存在所造成的，产品的流动性较差，进而导致模孔出现严重的堵塞现象。

3.2 技术对策

基于牌号切换产生的一系列问题，当高MFR牌号向低MFR牌号进行切换时，为了提升物料的流动性能，需要提升筒体的温度，增强物料的流动性能，将造粒机的节流阀关小，进而来打造提升造粒机混炼程度的目的。而当低MFR向高MFR牌号进行切换时，要做相反的操作，避免缠刀料出现突然甩出现象，当造粒机的扭矩突然升高时，要及时做好切刀转速工作。

4 造粒机垫刀及模孔堵塞

4.1 問题分析

造粒机启动过程直接影响着造粒机的正常运行，当对造粒机进行重新启动时，由于事前的准备工作不够完善，并且还受其他因素影响，导致造粒机出现模孔堵塞及垫刀等情况的产生，之所以出现以上情况，与切刀刀刃不锋利及刀刃损坏现象影响较大，解决该项问题需要通过更换新切刀或磨刀工作来实现。对不合适的切刀、切粒水及聚合物进行调整，对计时间隔做好调整。磨刀工（下转第页）（上接第页）作结束后，由于等待的时间较长，产品容易出现降解现象，基于该种情况，要不断的优化磨刀程序，对磨刀设备的重启时间进行调整。开车工作在进行时，受开车启动量太高或太低影响较大，降低了切刀的转速，切粒机在正常启动后，也会导致造粒负荷升高。并且聚合物常会出现太冷及融化现象的产生，温度的分布出现不均匀现象，基于以上情况，要通过关小节流阀，提升筒体温度来实现，以保证模孔的开孔率，提升模板的温度[2]。4.2 技术对策

要想解决以上存在的问题，需要在正常的生产工作中，受牌号切换及切刀磨损及大幅波动现象的产生，都会对模孔堵塞及造粒机的垫刀造成较大的影响。因此，要对造粒机的正常生产工作进行及时的调整，结合垫刀料的甩出情况，对切刀的转速进行降低和提高，促进物流流动性能的大大提升。同时，还可以通过关小节流阀的形式，来提高切粒机的混炼强度。

5 造粒机系统故障

5.1 问题分析

现阶段，造粒机在实际的运行过程中，振动筛常会出现故障，造成停车现象的产生，出现该种现象的主要原因是由于震动筛电机在实际的运行过程中，在长期的震动下，出现严重的磨损现象，导致电线出现裸露现象，出现电线短路及信号故障现象的产生，造粒机出现停机现象。

5.2 技术对策

面对造粒机出现的系统故障问题，要通过单元对震动筛的连线来实现，对震动筛进行固定和包裹。对近期震动筛发生的过载停机及连接不当问题进行处理，事后处理结果表明，切粒并没有出现任何异常现象，没有发现粘连粒及大粒现象的产生，并且震动筛本文也没有发现任何的问题。为了深入的探究造粒机系统为什么会出现震动筛误报现象所产生的系统停机情况，要对该项情况做好实地考察，对震动筛出现停机的原因进行分析，一旦震动筛发生停机现象，需要将其切换为旁路，防止对其他造粒系统的正常稳定运行造成较大的影响，确保系统的正常稳定运行。该项工作应该由专业的操作人员来完成，对操作人员的技术专业性有着较高的要求，工作的内容主要包括对事故发生的原因进行调查分析，结合原因及对造粒机系统的要求提出合理化的解决措施，来及时处理事故，避免故障对造粒机系统的正常稳定运行造成较大的影响，以此来降低造粒机系统停车的几率。