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生产实习报告
（2015.8.2 — 2015.9.2）
姓名 导师
1
实习单位
2
实习阶段安排
3
实习内容
4
实习收获总结
1 实习单位概况
1 实习单位概况
四川通光锐风机电有限公司
四川通光锐风机电有限责任公司是位于四川省眉山市彭山区，主要 从事于金属板材加工、制造机电外壳以及公交站牌等轻型公共金属制品。 公司在职员工30人左右，管理人员3人，技术人员3人，生产工人24人。 公司有三个车间，一是板材加工制造车间，该车间包含数冲区、折弯及 小零件加工区，焊接区等。有数控冲床两台，折弯机两台，钣金切割机 两台以及小零件加工设备。二是成型件喷漆车间，该车间主要是成型件 的喷漆。第三是装配包装车间，主要是装配成型，成品包装准备出货。
2 实习阶段安排
2015.08.2 8.03-8.09
入职
数
实习
冲
区
8.10-8.22
折 弯 区
8.17-8.23
喷 漆 区
8.24-9.02
装 配 区
实习阶段共计一个月，大致分为4个阶段
3 实习内容
第一周
（8.3-8.9）数冲区
1
第二周
（8.10-8.16）折弯区
2
第三周
（8.17-8.23）喷漆区
3
4
第四周
（8.24-9.3）装配区
3.1 第一周 （8.3-8.9）数冲区
数控冲床简介:
数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化 机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程 序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件。
数控冲床主要组成部分：
主机架、控制柜、刀具转塔。
3.1 第一周 （8.3-8.9）数冲区
数控冲床主要作用：
控冲床可用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉 伸成型加工，（按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔，也可用小冲模以步 冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓，也可进行特殊工艺加工 ，如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等）。
通过简单的模具组合,相对于传统冲压而 言,节省了大量的模具费用,可以使用低成本和 短周期加工小批量、多样化的产品,具有较大 的加工范围与加工能力,从而及时适应市场与 产品的变化。
3.1 第一周 （8.3-8.9）数冲区
数控冲床基本操作顺序：
检查气 压是否 正常
打开变 压器总 开关
打开机 床总开
关
打开控 制柜开
关
打开操 作系统 开关
原点复 位
检查调 用程序
检查执 行刀具
更换
装夹原 材料
执行程 序
3.2 第二周 （8.10-8.16）折弯区
机械剪板机简介：
机械剪板机采用抵抗键形式离合器结构和开式齿轮传动，并采用较先进 电器（脚踏开关、手动开关）操作，噪音小操作维护方便。采用全钢焊接 结构，结构简单，操作简便，造型美观，能耗低。
机械剪板机主要用途：
广泛用于冶金、轻工、机械、五金、电 机、电器、汽车维修、五金制造及其它金属 薄板加工行业。
3.2 第二周 （8.10-8.16）折弯区
机械剪板机的工作原理：
机械剪板机的工作原理：电动机5通过皮带6驱动飞轮轴，再通过离合 器7和齿轮减速系统4驱动偏心轴，然后通过连杆带动上刀架2，使其做上下 往复运动，进行剪切工作。偏心轮左端的凸轮驱动压料油箱3柱塞，将压力 没送回压料脚9，在剪切之前压紧板料。回程时由弹簧力使压料脚返回。
3.2 第二周 （8.10-8.16）折弯区
机械剪板机基本操作顺序：
1. 油泵启动，接通电源。 2. 按下电机启动按钮。 3. 等待几分钟，待电机完全进入运转状态。 4. 将手动开关打到单次位置，手动测试剪切，确认正常。 5. 按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。 6. 根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。 7. 先作1,3次空行程，正常后才可实施剪切工作。 8. 按工艺要求放上待剪制品。 9. 踩下脚踏开关剪切产品
3.2 第二周 （8.10-8.16）折弯区
折弯机的主要结构机简介：
液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由 底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板 组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。
机械剪板机主要工作原理：
使用时由导线对线圈通电，通电后对压 板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄 板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压 板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁 的工件进行加工。
3.2 第二周 （8.10-8.16）折弯区
基本使用方法：
1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这 样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作）
2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车 。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具 和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动胃调。
3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料 ，需选择32左右的槽口。
4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。 5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚 折弯机便停下，在踩继续下行。
3.3 第三周（8.17-8.23）喷漆区
金属表面喷漆
金属表面喷漆，是一种保护金属不被氧化腐蚀的方法。发生在我们周围 的腐蚀现象是指各类材料在环境作用下（有化学、电化学和若干物理因素 的综合作用）发生损坏，性能下降或状态的劣化。
而在金属表面喷漆涂装则是一 种很重要的金属防腐蚀保持手段。 良好的喷漆涂装保护层保持连续完 整无损，结合良好，能够成为抑制 腐蚀介质侵入的屏障
3.3 第三周（8.17-8.23）喷漆区
喷漆涂装金属腐蚀机理:
一般讲，金属的腐蚀是多种因素共同作用的结果，而其中某种因素在腐 蚀过程中起着重要的作用。金属表面喷漆形成涂装保护层，其金属发生腐 蚀的区域是在涂装漆膜与金属表面的界面区域，并不断向金属基体深处侵 蚀扩张。
若金属表面喷漆涂装层能够有 效地隔离水，氧以及电子、杂散离 子等的渗透，就可以大大减缓或避 免发生涂装金属的腐蚀，若隔离效 果不佳，则涂装保持层对金属的防 腐抗蚀保护作用就不好。
3.4 第四周（8.24-9.3）装配区
装配车间简介：
装配车间 主要是从图纸和若干个零件和部件到成品的过程， 这个过程需要工作人人能够看懂图纸，并具有一定的想想能力。
（2015.8.2 — 2015.9.2）
姓名 导师
1
实习单位
2
实习阶段安排
3
实习内容
4
实习收获总结
1 实习单位概况
1 实习单位概况
四川通光锐风机电有限公司
四川通光锐风机电有限责任公司是位于四川省眉山市彭山区，主要 从事于金属板材加工、制造机电外壳以及公交站牌等轻型公共金属制品。 公司在职员工30人左右，管理人员3人，技术人员3人，生产工人24人。 公司有三个车间，一是板材加工制造车间，该车间包含数冲区、折弯及 小零件加工区，焊接区等。有数控冲床两台，折弯机两台，钣金切割机 两台以及小零件加工设备。二是成型件喷漆车间，该车间主要是成型件 的喷漆。第三是装配包装车间，主要是装配成型，成品包装准备出货。
2 实习阶段安排
2015.08.2 8.03-8.09
入职
数
实习
冲
区
8.10-8.22
折 弯 区
8.17-8.23
喷 漆 区
8.24-9.02
装 配 区
实习阶段共计一个月，大致分为4个阶段
3 实习内容
第一周
（8.3-8.9）数冲区
1
第二周
（8.10-8.16）折弯区
2
第三周
（8.17-8.23）喷漆区
3
4
第四周
（8.24-9.3）装配区
3.1 第一周 （8.3-8.9）数冲区
数控冲床简介:
数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化 机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程 序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件。
数控冲床主要组成部分：
主机架、控制柜、刀具转塔。
3.1 第一周 （8.3-8.9）数冲区
数控冲床主要作用：
控冲床可用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉 伸成型加工，（按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔，也可用小冲模以步 冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓，也可进行特殊工艺加工 ，如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等）。
通过简单的模具组合,相对于传统冲压而 言,节省了大量的模具费用,可以使用低成本和 短周期加工小批量、多样化的产品,具有较大 的加工范围与加工能力,从而及时适应市场与 产品的变化。
3.1 第一周 （8.3-8.9）数冲区
数控冲床基本操作顺序：
检查气 压是否 正常
打开变 压器总 开关
打开机 床总开
关
打开控 制柜开
关
打开操 作系统 开关
原点复 位
检查调 用程序
检查执 行刀具
更换
装夹原 材料
执行程 序
3.2 第二周 （8.10-8.16）折弯区
机械剪板机简介：
机械剪板机采用抵抗键形式离合器结构和开式齿轮传动，并采用较先进 电器（脚踏开关、手动开关）操作，噪音小操作维护方便。采用全钢焊接 结构，结构简单，操作简便，造型美观，能耗低。
机械剪板机主要用途：
广泛用于冶金、轻工、机械、五金、电 机、电器、汽车维修、五金制造及其它金属 薄板加工行业。
3.2 第二周 （8.10-8.16）折弯区
机械剪板机的工作原理：
机械剪板机的工作原理：电动机5通过皮带6驱动飞轮轴，再通过离合 器7和齿轮减速系统4驱动偏心轴，然后通过连杆带动上刀架2，使其做上下 往复运动，进行剪切工作。偏心轮左端的凸轮驱动压料油箱3柱塞，将压力 没送回压料脚9，在剪切之前压紧板料。回程时由弹簧力使压料脚返回。
3.2 第二周 （8.10-8.16）折弯区
机械剪板机基本操作顺序：
1. 油泵启动，接通电源。 2. 按下电机启动按钮。 3. 等待几分钟，待电机完全进入运转状态。 4. 将手动开关打到单次位置，手动测试剪切，确认正常。 5. 按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。 6. 根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。 7. 先作1,3次空行程，正常后才可实施剪切工作。 8. 按工艺要求放上待剪制品。 9. 踩下脚踏开关剪切产品
3.2 第二周 （8.10-8.16）折弯区
折弯机的主要结构机简介：
液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由 底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板 组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。
机械剪板机主要工作原理：
使用时由导线对线圈通电，通电后对压 板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄 板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压 板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁 的工件进行加工。
3.2 第二周 （8.10-8.16）折弯区
基本使用方法：
1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这 样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作）
2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车 。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具 和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动胃调。
3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料 ，需选择32左右的槽口。
4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。 5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚 折弯机便停下，在踩继续下行。
3.3 第三周（8.17-8.23）喷漆区
金属表面喷漆
金属表面喷漆，是一种保护金属不被氧化腐蚀的方法。发生在我们周围 的腐蚀现象是指各类材料在环境作用下（有化学、电化学和若干物理因素 的综合作用）发生损坏，性能下降或状态的劣化。
而在金属表面喷漆涂装则是一 种很重要的金属防腐蚀保持手段。 良好的喷漆涂装保护层保持连续完 整无损，结合良好，能够成为抑制 腐蚀介质侵入的屏障
3.3 第三周（8.17-8.23）喷漆区
喷漆涂装金属腐蚀机理:
一般讲，金属的腐蚀是多种因素共同作用的结果，而其中某种因素在腐 蚀过程中起着重要的作用。金属表面喷漆形成涂装保护层，其金属发生腐 蚀的区域是在涂装漆膜与金属表面的界面区域，并不断向金属基体深处侵 蚀扩张。
若金属表面喷漆涂装层能够有 效地隔离水，氧以及电子、杂散离 子等的渗透，就可以大大减缓或避 免发生涂装金属的腐蚀，若隔离效 果不佳，则涂装保持层对金属的防 腐抗蚀保护作用就不好。
3.4 第四周（8.24-9.3）装配区
装配车间简介：
装配车间 主要是从图纸和若干个零件和部件到成品的过程， 这个过程需要工作人人能够看懂图纸，并具有一定的想想能力。