注塑模具Proe毕业设计演示剖析

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毕业设计论文_基于ProE的安全帽注塑模具设计及型腔仿真加工精品

毕业设计论文基于ProE的安全帽注塑模具设计及型腔仿真加工摘要注射成型加工质量的优劣是塑料加工业技术发展水平的标志之一，同时反映了模具设计和制造的水平。

详细介绍了安全帽注塑模具设计的整个过程。

首先通过对塑件的结构和成型工艺分析，确定塑件的分型面与浇口结构；然后再进行模具零件设计，如成型零件、脱模机构等等。

同时在整个设计过程中，还要通过计算机辅助工具Pro/E 进行设计。

重点阐述如何利用Pro/E软件，将注射成型中塑料熔体在型腔内充填模拟，通过对模拟结果的分析与评判，有效预防了原模具设计方案用于实际生产时可能出现的问题，以生产出合格的产品。

本文主要讲述了安全帽注塑模的设计。

内容包括制品材料的选择及材料性能的分析、注射机的选用、浇注系统、成型零件、冷却系统和抽芯机构的设计等部分。

除此之外，还包括模具型腔的CAD/CAM部分，并利用先进软件将其加工部分直接生成NC 文件。

本文强调利用现代计算机辅助设计制造技术，运用了Pro/E、CAD/CAM等国内外著名软件进行辅助设计。

既保证了产品的质量，还大大地提高了制造生产率，缩短了产品更新的周期。

关键词：安全帽；注塑模；CAD/CAM；Pro/EABSTRCTInjection molding procesing quality is the one of symbols of the quality that plastic procesing industry and technogical devlepment.Also deflected the mold design and manufacturing level.Details on the entire procesing of the Brush Block Injection Mold Design.At the first,the structure of the parting line and sprue was determined based on the analysis of the structure and forming technology of the plastic.Then design for the mold parts,such as molding parts,demoulding mechanism,and so on.At the same time throughout the design process, through the computer aided design CAD and PROE tools.Details on how to use PROE tool.For simulating the filling process of plastic melts in the cavity of injection moulds. The analysis on the analog result can help effectively modify the design scheme and prevent the problems that may occur in the production And in the design of structure,The key points in designing the side core-pulling mechanism with gears and rack were stated in detail. The mould is compact in structure and effective in operation.This text mainly narrates the design of injection mould for a safety helmet, including the selection of product material and its property analysis, the selection of injection machine, the design of feed system, shaping part, cooling system and core pulling, etc. Besides this, it also covers the CAD/CAM for the mold cavity, and generating G-Code instructions for CNC machine by the advanced software. In this text, the author emphasizes the use of modern computer assisted design and manufacturing technology, and apply some famous software, such as Pro/E, CAXA, to design. Through this, it not only guarantees the performance, but also raises working efficiency greatly and shortens the production cycle.Key Words: safety helmet; injection mould; CAD/CAM. ；Pro/E目录1 塑料成型制品工艺性1.1塑料制品的设计依据及选材依据 (4)1.2塑件的尺寸和精度 (5)1.3塑件体积与质量估算 (5)2 注塑机的选用及校核 (6)2.1注塑机类型的选择 (6)2.2注塑机有关工艺性参数的校核 (6)3 浇注系统设计 (9)3.1按制品特点选择浇注形式 (9)3.2交口套是设计 (9)4 成型零件的设计 (11)4.1型腔数是确定 (11)4.2成型零件的结构设计 (11)4.3分型面的确定 (11)4.4成型零件工作尺寸的设计 (11)5 合模导向机构的设计 (14)5.1导柱直径的计算及选用 (15)5.2导套的设计 (15)6 脱模机构的设计 (16)6.1结构形式设计 (16)6.2顶杆布置形式 (16)6.3脱模力的计算 (17)6.4推杆长度的计算 (17)6.5推板厚度计算 (17)6.6推杆强度计算与应力校核 (17)7 冷却系统 (19)7.1冷却通道的理论计算 (19)8 侧向分型与抽芯机构设计 (21)8.1侧向分型与抽芯机构的选用 (21)8.2抽芯距的计算 (21)8.3抽芯机构各尺寸的确定 (21)8.4抽芯力及抽芯所需开模力的计算 (22)8.5型芯机构布置设计及其它部件选材 (22)9模架选择 (23)结论 (24)参考文献 (25)鸣谢 (26)1、塑料成型制品工艺性对塑件进行测绘。

基于ProE的塑料模具设计探索构建

基于ProE的塑料模具设计探索构建摘要：随着我国社会水平的提升，经济步伐的推进，我国的模具产业也在这个过程中得到了较大程度的发展。

目前，我们对于模具的制造已经能够借助计算机技术的应用对其进行更为高效、精确的设计，大大提升了我们的工作效率。

在本文中，将就基于Pro/E的塑料模具设计进行一定的分析与研究。

关键词：Pro/E 塑料模具设计1 概述近年来，我国的塑料工业得到了较大程度的发展，很多新技术以及新方式都出现在了我们的视野之中。

对于以往的注射模具设计来说，其不仅设计水平低、花费时间长，而且所获得的产品生产质量也较差，已经不能够满足当今社会人们对于塑料模具的应用需求。

此时，Pro/E技术出现了，其通过所具有的模具生产精度高、工艺参数稳定以及设计周期短等特点在目前得到了广泛的应用。

2 Pro/E软件特点2.1 全面并行性Pro/E软件具有良好的并行性特点，通过相关模块的设计能够有效地帮助我们实现设计产品所需的外形以及装配等功能。

可以说，Pro/E将以往我们进行模具设计工作过程中的很多个部门融合在了一起，比如模具的机械设计功能以及工业设计功能等等，同时也包括了功能仿真、产品数据管理、大型装配体管理以及相关制造信息等等，另外，Pro/E软件还为我们提供了目前市面上集成性最强、最为全面的产品开发环境。

2.2 全相关性对于以往的模具二维设计工作来说，设计人员在设计的过程中往往将很多的时间花费在了模具的图形绘制以及问题的修改方面，且对于产品数据的修改则更是需要浪费设计人员大量的工作量与时间。

而通过Pro/E软件，则能够根据物体的三维模型以自动的方式生成二维工程样图，以此将设计人员能够从以往冗长、繁琐的手工绘图方式中得到解放，从而能够将更多的精力放到对于产品的方案设计、结构优化等工作之中。

虽然目前中的很多CAD软件也能够完成此项功能，但是Pro/E软件所使用的是统一的数据库，能够将很多的产品设计方案在同一个数据库中得到关联，并且使我们无论在任何设计阶段都能够对这部分数据进行修改，从而以此来大大降低工作人员的工作量。

基于proe的电表壳体注塑模具设计【文献综述】

文献综述机械设计制造及其自动化基于pro/e的电表壳体注塑模具设计一、概述注塑工业是当今时代的一门极具活力的产业。

而塑料是当代社会主要的工业材料之一，广泛利用于化工、家电、汽车、航空、电子通信、医学医药、建筑等生活的方方面面。

其产量也达到一个巨大的高度。

直至二零零四年，我国的塑料制品的年产量已突破贰仟伍佰万吨。

在新的世纪里，相信将会不断有飞速的发展。

回望过去，我国的塑料机械，自改革开放近三十年来，随着国民经济的发展，一直保持高速的增长，在产能上、在制造水平上、在将产品结构上、在研发能力上、在配套水平上等方面，都发生了很大的变化，有着不俗的成绩。

总体来看，现在我国的塑机已形成较有规模、较有现代化水平和系列化比较齐全、能基本满足国内的需求、初步具有国际竞争力。

如今，我国不仅是塑料制品的生产大国，同时也是塑料机械的制造大国，在机械工业所辖的一百九十四个行业中，塑料机械的制造业名列前茅。

新时期从二十一世纪初开始，这个历史背景是从我国参加世贸组织开始正式列入世贸成员，我国注塑工业开始参加国际竞争；同时，政府提出“建设创新型国家”，提出“科学发展观”、“建设资源节约型，环境友好型社会”、“发展循环经济”、“节能减排”的发展战略目标。

极大的推动了我国塑料工业及设备制造业的变更，步入产业结构调整新时期。

二、已有文献综述及评价注塑工艺与设备[1]（王兴天，2010）里面讲到，注塑是一种注射兼模塑的成型方法，简称注塑。

注塑是将塑料的粒料或粉料置入注塑机料筒内，经过输送、压缩、剪切、拉伸、混合等作用，使物料熔融和均化，此过程又称塑化；然后再借助于柱塞或螺杆向融化好的聚合物熔体施加注射压力，经过喷嘴和模具浇道系统注入锁好的低温模具中，再经过饱压冷却、定型、开启、顶出便得到具有一定几何形状和精度的塑料制品。

这种注塑方法是塑料成型加工最为普遍的成型方法。

塑料模是塑料成型的工艺装备。

塑料模约占模具总数的35％，并且一直都有提升的趋势。

注塑模具毕业设计(mp4面板模具设计,包括详细的CAE分析)

摘要本课题零件为MP4面板模型，综合运用所学注塑工艺及注塑模具设计的理论和实践知识，经工艺分析、CAE模拟分析、结构设计计算等，制定了模具工艺以及模具设计方案；并对其主要零部件的设计分别进行了说明。

整套模具设计分析过程中运用了注射模CAE分析软件moldflow，进行了注塑工艺的分析及模具设计优化；同时采用了三维设计软件UG进行了模具的三维设计，二维图的生成。

关键词：注射模、注塑工艺、UG、moldflowAbstractPart of the issue to MP4 panel model, integrated use of injection molding process and die design theory and practical knowledge, the process analysis, CAE simulation analysis, structural design calculations, developed a mold process and die design; and its main parts The design components are described separately. Whole process of mold design and analysis using the injection mold CAE analysis software moldflow, conducted the analysis of injection molding process and mold design optimization; the same time using three-dimensional design software UG for three-dimensional design of the die, two-dimensional schematic diagram.Key words: injection mold, injection molding process, UG, moldflow目录第一章概论1.1 课题来源及其背景和意义 (1)1.2 国内外注塑成型工艺与模具的技术现状及发展趋势 (1)1.2.1 注塑成型设备与注塑工艺的发展现状 (2)1.2.2 我国塑料模具发展趋势 (2)第二章制件分析及最佳浇口位置的确定2.1 制件结构与原料特性分析 (4)2.1.1制件结构分析 (4)2.1.2塑件原材料分析 (6)2.2.Moldflow分析准备及浇口位置的确定 (6)2.2.1 moldflow 模流分析前的准备 (6)2.2.2.最佳浇口位置分析及确定 (7)第三章注塑机型号的确定3.1估算模具一次注射原料ABS量 (13)3.1.1估算塑件的体积和质量 (13)3.1.2估算浇注系统凝料体积 (13)3.2 估算锁模力 (13)3.3 选择注塑机 (14)第四章浇注系统的设计4.1 浇注系统的组成及作用 (15)4.2 普通浇注系统设计要求 (15)4.3 主浇道的设计 (15)4.4 分流道设计 (16)4.4.1 分流道的作用 (16)4.4.2 分流道的形状及尺寸 (16)4.5 浇口的设计 (18)4.6 moldflow浇注系统模型建立及分析 (19)第五章冷却系统的设计5.1冷却系统的设计原则 (20)5.2冷却系统的计算 (20)5.2.1需要用冷却水扩散的模具热量 (20)5.2.2冷却水的体积流量 (21)5.2.3冷却水在冷却管道中的流速 (21)5.2.4热传导的面积的计算 (21)5.2.5冷却水道的总长度 (22)5.3 moldflow中冷却系统模型建立及分析 (23)第六章 moldflow的流动、冷却、翘曲综合分析6.1 填充+保压+冷却过程分析 (24)6.2.主要流动结果分析 (24)6.3.主要冷却结果分析 (27)6.4.主要翘曲结果分析 (29)第七章抽芯机构7.1 抽芯距的计算 (31)7.2 斜导柱的安装角度，开模行程H的计算 (32)7.3 抽芯力 (33)7.4 脱模推出机构的计算 (34)7.4.1 脱模机构的选用原则 (34)7.4.2.脱模力的计算 (34)7.4.3推杆计算 (35)第八章模具结构设计8.1.模架的选择 (37)8.2.型腔的设计 (37)8.3 模具的结构零件设计 (39)8.3.1 导柱导套 (39)8.3.2 定位圈和浇口套 (40)8.3.3 拉料杆 (40)8.3.4 推出机构 (41)8.3.5.复位杆 (42)第九章配合与公差及其计算9.1 浇口套 (43)9.2 钩型拉料杆 (43)9.3.推杆 (43)9.4.小型芯的配合 (43)9.5.滑块导滑部分 (44)9.6 侧型芯的配合 (44)9.7 导柱与导套 (45)9.8 复位杆 (45)9.9 总体结构图 (45)第十章注塑机有关工艺参数的校核10.1 腔数量的校核 (48)10.2 注射量的校核 (48)10.3 塑件锁模力的校核 (49)10.4 开模行程的校核 (49)10.5 模具厚度的校核 (50)第十一章结论 (51)参考文献 (52)第一章概论1.1 课题来源及其背景和意义图1.1注塑件三维模型此课题是来自于实际生产，属于工程设计类型。

基于Pro∕E软件的端盖注塑模具设计

基于Pro∕E软件的端盖注塑模具设计随着制造业的发展，越来越多的产品采用注塑成型技术，而注塑成型的关键在于模具的设计与制造。

针对端盖注塑模具，本文将应用Pro∕E软件进行设计，分步骤讲解模具设计的流程、问题与解决方案。

一、模具设计的流程1.确定产品结构端盖是一种常见的塑料制品，其结构相对简单。

在模具设计之前，我们需要先明确产品的结构要求，包括端盖的尺寸、形状、壁厚等参数，以此为基础进行模具的设计。

2.绘制3D模型在Pro∕E软件中，我们可以利用建模工具箱中的建模工具，将端盖的3D模型进行绘制。

在绘制过程中，需要考虑端盖的各个部分之间的连接方式，以确保模具制造后可以满足产品的要求。

3.划分模具零部件一般情况下，一个完整的模具由许多零部件构成，包括模座、模板、导柱、导套等。

在进行模具设计之前，需要先对模具进行划分，并逐个进行设计定位。

4.进行各零部件的设计在划分好模具零部件后，需要逐个进行设计。

比如，设计模座时需要考虑模座与模板的连接方式、模座的厚度和强度等因素；设计模板时需要根据端盖的3D模型进行细节设计，考虑各个表面的加工工艺；设计导柱和导套时需要根据产品形状和力学要求进行设计定位。

5.进行动力学分析在设计完成后，需要进行模具的动力学分析。

通过分析模具在投料、注塑、射出和脱模过程中的变形、热变形等情况，可以对模具的设计进行优化，确保制造出的模具能够满足产品的要求。

二、问题与解决方案1.如何解决端盖边缘歪斜问题？端盖边缘的歪斜是模具制造过程中经常出现的问题。

一般来说，这个问题可以通过优化模板和模具结构来解决。

在模板设计时，我们可以将端盖的3D模型进行细节分析，找出边缘歪斜的原因，并通过调整模板形状、模具结构以及注塑温度和压力等因素，最终解决端盖边缘歪斜的问题。

2.如何解决端盖表面出现黑斑的问题？端盖表面出现黑斑的问题一般是由于注塑过程中出现杂质或温度过高导致的。

解决这个问题的关键在于杂质过滤和温度调整。

毕业设计方案用ProE做心型台灯塑料注塑模具设计方案

心型台灯塑料注塑模具设计专业名称：机械设计制造及其自动化作者：指导教师：摘要：塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。

本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明；最后介绍了当今世界上最为普及的三维CAD/CAM 系统标准软件PRO/ENGNEER 的PROGRAM 模块，对导柱和导套进行了参数化设计。

通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对PROGRAM 的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。

关键词：塑料模具；参数化；镶件；分型面The plastic injection modle design of heart shapelampeThe major:Machine design ＆Manufacturing and AutomationAuthor: ZhangJianhua Tutor: LeePengnanAbstract: plastic industry is in the world grows now one of quickest industry classes, but casts the mold is development quick type, therefore, the research casts the mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance.This design introduced the injection takes shape the basic principle, specially single is divided the profile to inject the mold the structure and the principle of work, to cast the product to propose the basic principle of design 。

毕业设计(论文)-一模多腔的注塑模具结构设计及仿真分析

毕业论文（设计）题目：一模多腔的注塑模具结构设计及仿真分析（英文）：The Design of Multi-cavity InjectionMould For Multi-way Buttons andSimulation Analysis院别：机电学院专业：机械设计制造与其自动化(CAD/CAM)姓名：学号：指导教师：日期：2011年5月一模多腔的注塑模具结构设计及仿真分析摘要本次设计主要特点是根据MOLDFLOW软件仿真模流分析来指导模具结构的设计。

MOLDFLOW软件模拟塑料熔体在整个注射过程中的充填、冷却及流动情况，确保获得高质量制件。

打破传统模具结构设计的试模、修模等过程，达到降低成本，提高生产率的目的。

在得到仿真分析最佳质量效果的数据、参数之后用来作为模具结构设计的依据。

本次设计主要包括：（1）模流仿真分析注射成型时熔体在型腔中的流动过程非常复杂，与许多因素如聚合物性能、制件结构、温度、压力、时间、模具结构及注射设备等有关。

仿真定量地给出成型过程的成型窗口状态参数(如压力、温度、速度等)。

（2）依据仿真的成型窗口状态参数进行整个注塑模具的结构设计。

如注射机的选择、浇注系统、成型零件、合模机构、脱模机构和冷却系统的设计，绘制模具零件图和装配图等。

关键词：仿真分析；模具设计；一模六腔；PROE建模The Design of Multi-cavity Injection Mould For Multi-way Buttons and Simulation AnalysisABSTRACTThe main features of the design is based on software simulation flow analysis MOLDFLOW to guide the design of die structure. MOLDFLOW software to simulate the injection of plastic melt in the process of filling, cooling and flow, ensuring access tohigh-quality parts. Breaking traditional mold structure design test mode, the process of repair molds, to reduce costs, improve productivity purposes. Obtained the best quality in the simulation results of the data, parameters after the design used as the basis for the mold.The design includes: （1）Moldflow injection molding simulation of melt flow in the cavity is very complex process with many factors. Such as polymer properties, parts structure, temperature, pressure, time, and injection mold structure and other related equipment. Quantitative simulation of the molding window molding process given the state parameters (such as pressure, temperature, speed, etc.). (2) Simulation based on the parameters of the molding window state the structural design of the injection mold. Such as the choice of injection machine, injection system, molded parts, mold bodies, stripping institutions and cooling system design, drawing die part and assembly drawings, etc..Keywords:Simulation Analysis；Mold Design ；Six-cavity Mold；Proe Modeling目录1绪论 (1)1.1 模具工业在国民经济中的地位 (1)1.2我国模具工业的现状 (1)1.3未来模具发展方向 (1)1.4论文的提出及研究意义 (2)2多向按键工艺分析及模具方案的初步确定 (3)2.1塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 (4)2.2塑件的原材料分析 (4)2.3模具方案的初步确定 (6)2.31 模具结构各个部件的分析确定 (6)2.32 总体结构方案的论证和初步确定 (6)3运用MOLDFLOW进行模具结构有限元仿真分析 (7)3.1介绍其功能 (7)3.2 MOLDFLOW分析的流程 (7)3.3应用MOLDFLOW进行分析 (8)3.31 划分产品网格 (8)3.32 选择成型材料 (9)3.33 确定最佳浇口位置 (10)3.34 创建浇注系统及优化 (11)3.35 创建冷却系统及优化 (13)3.36 成型窗口分析 (16)3.37 选择分析类型 (17)3.38 注射工艺参数的优化 (20)4多向按键的注塑模具结构的最终确定 (24)4.1型腔数目及布局的确定 (24)4.2注塑机的选择 (25)4.3分型面的设计 (27)4.4浇注系统的设计 (29)4.41主流道的设计及计算 (29)4.42定位圈 (30)4.43分流道的设计 (30)4.5浇口的设计 (32)4.51浇口形状的分析与确定 (32)4.52浇口位置的确定 (33)4.6排气系统的设计 (34)4.7模架的确定 (34)4.8推出机构的设计 (34)4.81顶杆的设计及计算 (35)4.82复位杆的设计 (36)4.83推板和推杆固定板的设计 (37)4.9合模导向机构的设计 (37)4.10成型零件的设计 (39)4.101计算成型零件的工作尺寸 (40)4.11冷却系统 (42)4.12模具工作原理 (44)5设计总结 (46)参考文献 (47)致谢 (49)附录 (50)1绪论1.1模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。

基于proe的产品外壳模具设计

本科毕业设计(论文) 基于Pro/E 的产品外壳模具设计学院名称机械与汽车工程学院专业班级材控12-2 学生姓名导师姓名年月日基于Pro/E的产品外壳模具设计作者姓名专业材料成型及控制工程指导教师姓名专业技术职务讲师目录摘要 (1)第一章第一章绪论绪论.......................................................................... 3 1.1选题依据 ........................................................................................... . (33)1.2国内外研究现状及其发展趋势 ........................................................ .. (44)1.2.1国外的发展现状............................................................................. .. (44)1.2.2国内的发展现状............................................................................. .. (55)1.3研究内容、目的及意义 .................................................................... . (77)1.3.1研究内容 ........................................................................................ . (77)1.3.2研究目的及意义............................................................................. .. (88)第二章塑件的工艺性分析 (9)2.1塑件原材料分析 ............................................................................... . (99)2.2塑件结构特征分析 .......................................................................... . (110)2.3模流分析 ......................................................................................... .. (111)2.3.1浇口位置分析 .............................................................................. (111)2.3.2塑料熔体填充分析 ....................................................................... . (111)2.3.3冷却质量分析 .............................................................................. (112)2.3.4熔接痕分析 .................................................................................. . (112)2.3.5气泡分析 ...................................................................................... .. (113)2.3.6注射温度分析 .............................................................................. (113)第三章第三章模具结构设计模具结构设计 (13)3.1模具型腔数目及排布方式的确定 .................................................. .. (113)3.2注塑机的选用 ................................................................................ .. (1)14 3.3分型面的设计 ................................................................................. (115)3.4成型零部件设计 ............................................................................. .. (117)3.5浇注系统设计 ................................................................................. (119)3.5.1主流道设计 .................................................................................. . (119)3.5.2分流道设计 .................................................................................. . (220)3.5.3 浇口设计 ...................................................................................... .. (222)3.5.4冷料穴与拉料杆设计 ................................................................... (222)3.6注塑机有关参数校核 ...................................................................... (223)3.7排气系统设计 ................................................................................. (225)3.8模架设计 ......................................................................................... .. (225)3.9推出机构设计 ................................................................................. (226)3.9.1顶杆设计 ...................................................................................... .. (227)3.9.2复位杆设计 .................................................................................. . (227)3.9.3推杆固定板和推板设计 ............................................................... .. (228)3.10合模导向机构设计 ........................................................................ .. (229)3.11冷却系统设计 ............................................................................... . (229)第四章第四章数控加工数控加工 (30)4.1数控加工模块简介 .......................................................................... . (330)4.2上模固定板的数控加工 .................................................................. .. (331)第五章第五章模具总装图及开模仿真模具总装图及开模仿真......................................... 32 5.1模具总装图 .................................................................................... (3)32 5.2模具工程图 .................................................................................... (3)33 5.3开模仿真 ........................................................................................ . (3)34 第六章第六章总结总结........................................................................ 34 参考文献 ....................................................................................... 36 致谢 . (38)摘要注射成型是热塑性塑料的主要成型方法之一，该方法可以对形状复杂的精密零件进行一次成型。

注塑模具例(衬套)毕业设计

注塑模具毕业设计例(衬套)1塑件成型工艺分析1.1塑件图塑件的视图如图1-1所示：1.2塑件的工艺分析产品名称：衬套产品材料：尼龙（PA1010）产品数量：月产100000件产品特点：衬套是用途非常广泛的零件，零件简单，产量大。

要求一模四件，并设计冷却管道。

该塑件为衬套，要求塑件具有很好的耐磨性。

1.2.1塑件材料使用特性与用途尼龙有优良的力学性能，抗拉、抗压、耐磨。

经过拉伸定向处理的尼龙，其抗拉强度很高，接近于钢的水平。

因尼龙的结晶性很高，表面硬度大，摩擦系数小，固具有十分突出的耐磨性和自润滑性。

它的耐磨性高于一般用做轴承材料的铜、铜合金、普通钢。

尼龙耐碱、弱酸，但强酸和氧化剂能侵蚀尼龙。

尼龙的缺点是吸水性强、收缩率大，常常因吸水而引起尺寸变化。

其稳定性较差，一般只能在80°C~100°C之间使用。

为了进一步改善尼龙的性能，常在尼龙中加入减摩剂、稳定剂、润滑剂、玻璃纤维填料等，以克服尼龙存在的一些缺点，提高机械强度。

1.2.2成形特点尼龙原料较易吸湿，因此在成形加工前必须进行干燥处理。

尼龙的热稳定性差，干燥时为避免材料在高温时氧化，最好采用真空干燥法；尼龙的熔融黏度低，流动性好，有利于制成强度特别高的薄壁塑件，但容易产生飞边，故模具必须采用最小间隙；熔融状态的尼龙热稳定性较差，易发生降解是塑件性能下降，因此不允许尼龙在高温料筒停留过长时间；尼龙成形收缩围与收缩率大，方向性明显，易产生缩孔、凹痕、变形等缺陷，因此应严格控制成形工艺条件。

1.3塑件成形工艺参数确定PA1010熔程较窄，一般为3～4℃。

熔融流动性较好。

适合注射成型、挤出成型和吹塑成型。

主要成型工艺参数如下：密度 1.04 g/ cm3；收缩率 1.3~2.3(纵向) 0.7~1.7（横向）(1)干燥鼓风干燥温度90℃±5℃干燥时间约4～5h、真空干燥温度85℃±5℃，一般最好选择真空干燥工艺，避免热氧化变色(2)注塑工艺料筒温度: 后部190～210℃中部200～220℃前部210～230℃喷嘴200～210℃模具温度20～40℃注射压力60～80MPa注射周期30～50S2拟定模具结构形式2.1 型腔数目的确定为了制模具与注射机的生产能力相匹配，提高生产效率和经济性，并保证塑件精度，模具设计时应确定型腔数目。

proe高级模具制作,模流分析演示教程ptc内部资料

人员流动频繁,花费太多教育训练时间
人员流动频繁对公司是一项重大的负担,如何有效管理,应是模具厂重要的目标之一
设计经验难以传承
如何将设计经验传承,并建立Know-How数据库,为RD部门重大的课题
设计时间被迫缩短
如何改善设计方法,提升能力以缩短设计时间?
沟通时间太多
由于图面有时标示不清,设计工程师需要经常应付现场人员的沟通需求
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• CADDS 5, CDRS, Pro/DESKTOP, ICEM Surf • CATIA V4, CATIA V5 • UG NX, UG Rev. 18
2D图面花费太多时间
现场人员要求图面尺寸需详细标注,造成设计工程师需花费大量时间在2D图面上
短缩模具交期
设计流程如何改善
改善设计流程成为标准化设计流程,以提升效率
产品修改频繁，影响加工进度…….
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模具厂使用Pro/ENGINEER制造业解决方案的组合
Pro/ CMM Pro/INTRALINK
议程

基于ProE的接水盒注塑模具设计

2013年机械设计专业本科毕业设计（论文）编号无锡太湖学院毕业设计（论文）题目：基于Pro/E的接水盒注塑模具设计信机系机械工程及自动化专业学号：学生姓名：指导教师：（职称：）2013年5月25日2013年机械设计专业本科毕业设计（论文）无锡太湖学院本科毕业设计（论文）诚信承诺书本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文）基于Pro/E的接水盒注塑模具设计是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，其内容除了在毕业设计（论文）中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。

班级：学号：作者姓名：2013 年5 月25 日无锡太湖学院信机系机械工程及自动化专业毕业设计论文任务书一、题目及专题：1、题目基于Pro/E的接水盒注塑模具设计2、专题二、课题来源及选题依据模具是工业生产的主要工艺装备，用模具生成制件所表现出来的高精度、高一致性、高生产率和低能耗是其他加工制造方法所不能比拟的。

在江浙沪地区模具制造企业占有相当大的比例，近年来，中国模具工业将继续朝着信息化、数字化、精细化、自动化的方向发展。

Pro/E作为CAD/CAM技术的主流软件，其模具解决方案涉及模具的设计、制造的整个流程，从而在这些模具企业当中获得广泛的应用。

作为区域经济所亟需的机械（模具）类专业人才，应用型本科高校毕业生掌握此类的CAD/CAM软件是相当重要的一项技能。

本课题旨在通过对接水盒产品的模具设计，巩固学生模具设计和模具计算能力；通过对三维实体模型的模具设计使学生掌握注塑模设计方法，建立一套与产品造型参数相关的三维实体模具，最终使学生能够利用所学知识独立分析与解决设计过程中产生的实际问题，为今后工作打下一定的基础。

三、本设计（论文或其他）应达到的要求：1、熟悉注塑模具发展历程，以及当前模具制造行业的发展现状。

2、能综合运用所学的专业知识（如注塑模成型与模具设计）进行中等复杂程度模具的设计和计算。

外壳注塑模具设计毕业论文

外壳注塑模具设计外壳注塑模具设计专业：模具设计与制造学号：姓名：指导老师:摘要本文主要介绍的是充电器外壳注塑模具的设计方法.首先分析了充电器外壳制件的工艺特点，包括材料性能、成型特性与条件、结构工艺性等,并选择了成型设备。

接着介绍了充电器外壳注塑模的分型面的选择、型腔数目的确定及布置，重点介绍了浇注系统、成型零件、合模导向机构、脱模机构、定距分型机构以及冷却系统的设计。

然后选择标准模架和模具材料,并对注射机的工艺参数进行相关校核。

最后对模具的工作原理进行阐述，以及在安装调试过程中可能出现的问题进行总结、分析，并给出了相应的解决方法。

本文论述的充电器外壳注塑模具采用三板式结构，即浇注系统凝料和制件在不同的分型面脱出，采用一模四腔的型腔布置,最后利用推板将制件推出。

关键词：充电器外壳；注塑模;三板模；浇注系统；脱模机构;定距分型机构The mould injection design of charger shellAbstractThe designing methods of injection mould of the charger shell are mainly introduced in this paper. First，the technological characteristics are analysed, including material properties, forming characteristics and conditions, the process of the structure，the forming equipment is selected.Then the parting line is selected, the number of cavities is determined.The specific introduction are made on gating system, cooling system,Molding parts，Steering mechanism，moulding mechanism, and spacer parting institutions。

第11讲-proe分型面法进行模具设计PPT课件

在完成分型线的创建后，通过指定开模方向，系统会自动将外部环路延伸至坯料表面及填充内部环路来产生分型面。
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采用裙边法设计分型面的命令
位于
下拉菜单中，利用该命令创建分型面应注意以下几点：
参照模型和坯料不得遮蔽，否则
命令呈
灰色而无法使用。
使用该命令前，需对参照模型创建足够的拔模特征。
使用
命令创建的分型面是一个组件特征，
Pro/E提供了分型面检测的功能，如果有相交或孔，系统会在Pro/E窗口中指出它们的位置，在继续进行分割操作之前，必须修复这些不完善的地方。用户还可以使用Pro/E提供的测量功能，计算分型面的面积。
➢分型面检查
选择
菜单下的
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➢投影面积计算
选择
菜单下的
25
实例
参考课本《Pro/ENGINEER 中文野火版4.0模具设计教程》
平面。
8
step3.指定阴影零件。可选取单个或多个参照模型。
如果模具模型中只有一个参照模型，系统会默认选取
它，此时阴影曲面对话框中的
元素的信息
状态为“已定义”。
如果模具模型中有多个参照模型（一模多穴时），就
会出现“特征参照”菜单。按住Ctrl键，选取多个要使
用的参照模型。如果选取了很多参照零件，则阴影曲面
詹友刚主编机械工业出版社
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小结
本次课介绍了PRO/E的模具设计，共分3个方面介绍： ✓分型面进行模具设计 ✓体积块进行模具设计 ✓组件法进行模具设计重点：分型面进行模具设计难点: 分型面进行模具设计
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按钮，预览
所创建的侧面影像曲线，如果发现问题，可双击对话框中有
关元素，进行定义或修改；确认无误后，单击