八年级语文时间的脚印

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TPM管理在国内推行注意事项TPM管理咨询公司概述：随着经济的全球化，国际上很多的跨国公司都实施了TPM管理，国内也掀起了TPM管理潮流，TPM已成为每个企业发展不可忽略的因素。 TPM之所以那么重要，是因为TPM管理能改变企业的现状，提高生产效益，降低成本，并且提高了企业在市场上的竞争力。 但TPM管理在国内实施起来需要注意哪些问题？TPM管理注意事项TPM包括整个组织、部门、流程、团队、项目等多方面的内容。 但是我们在调查中发现，TPM（企业绩效管理）就像一个怪圈，一方面被描绘成许多管理者的圣经，被热情地宣扬和传颂；另一方面又被执行层抛弃和回避，视为鸡肋。 问题出在什么地方呢？我们在实施TPM应该要注意什么问题呢？因为这些管理者忽视了TPM中沟通的重要性，又片面地将TPM理解为考评，认为TPM就是给职员排名次，划等级，造成自己与员工关系紧张，制造工作对立面。 这一点在各基层部门是一个普遍的问题。 TPM是以绩效考核为主题的对员工达到何种目标，和为什么要达到此种目标达成的共识与承诺，以及促进员工取得优异绩效的管理程。 绩效首先是结果，但常常向产生结果的原因延伸，对结果有明显和直接影响的要素也视为绩效的一部分。 企业管理=人力资源管理，人力资源管理=绩效管理这是世界通讯业巨头摩托罗拉对TPM的定位与表述，企业对TPM的关注度从中可见一斑。 但同时TPM却是企业界共识的软肋，无论是身经百战的企业家，还是精干高效、训练有素的职业经理人都困惑于让我欢喜，让我忧的TPM，TPM已经成为企业人力资源管理的瓶颈与短板，这与TPM在人力资源管理中显赫的身份、核心Biblioteka Baidu地位是难以匹配的。 如此现状的原因林林总总，但终其原因还是人的问题。 咱们烟草行业在实施TPM过程中，必须反思的两个问题：其一是人本身的复杂性，使得TPM成为HR（人力资源管理）中最为权变的环节，因此，无论从TPM体系设计到TPM方法选择，甚至TPM反馈面谈，都是以权变思想为指导———没有最好的，只有最适合的，因人而异，因岗而宜的 其二是各层级管理者在TPM中存在的误区与偏见制约TPM环节的顺畅与有效进行。 归根结底是人的理念问题，认识问题。 因此，TPM的规范与高效，首先应解决的TPM中的认识问题，而我们发现其他行业或多或少地陷入如下误区之中，因而我们思想必须作一次纠偏，因为态度决定一切，也因为正确的行为来源于正确的动机。 因而，业绩是员工有能力干而且愿意干的结果，仅仅考核业绩单一指标会使企业失去有潜力的优秀员工、出色下属。 直接业绩考核（KPI）更适用于对基层的操作岗（操作工）和最高的管理决策层（CEO），而一般的职能人员与中层管理者更为适合行为考核（KBI）。
TPM管理的目标和作用是什么TPM咨询中心TPM管理培训公司概述：众所周知，TPM管理是日本发明的一种管理方法，因为TPM管理管理的含义是全员生产维修，所以TPM管理的重点是全员参与和生产维修。 有很多企业为了使设备性能达到最优，所以选择实施TPM管理，那么TPM管理的目标和作用是什么？TPM设备管理一、TPM管理的目标TPM管理追求生产系统的最高效率化（总合的效率化）的企业经营体质为目标。 1、消除故障和损失2、追求零不良、零灾害、零故障；3、减少停机、交期准时；4、稳定性能、确保品质；5、提升效率、降低成本；6、提升技能、保证安全。 二、TPM管理的作用1、TPM降低设备闲置时间。 生产计划取决于订单，库存是万恶之源，企业应按订单进行生产计划下达，如何取得更多订单呢，针对现代市场的个性化需求，少批量、多品种、短交期订单接纳能力将决定企业的订单多少，最终会反映到企业OEE数据上来，OEE值越高，说明企业接收订单能力越强；2、TPM降低设备空闲时间。 应欠料和生产不平稳会造成设备空闲，要降低设备空闲，好的做法可以参照丰田模式的：依照标准作业（标准手持、标准走动、标准时间）生产、平准化生产（合理分配工艺），一个流生产；3、降低故障时间，故障维修设备管理的核心，降低故障时间，从三方面入手：一是加强自主保全，使员 4、降低调整时间，做好工装、模具的管理，运用总成件等方式，降低换模、换线时间。 5、降低损度损失时间，TPM通过对设备定期检修，局部改善降低损失时间，并制定标准作业工艺，对员工加强技能培训，保证每个人都按标准时间生产产品。 6、TPM降低不良品生产及返修良品的生产，通过对设备进行品质改良，杜绝非设备原因造成设备不良品。 当出现返修时，返修时间会造成性能开动率偏低于真实值，在生产中应用直通率和返修率进行控制考核！关于TPM管理的目标和作用，我们就介绍这么多，企业实施TPM管理，是对设备管理工作的正确选择，也是减少企业浪费最好的方法！ 设备点检对操作工的要求KTPM新益为TPM管理咨询公司概述：为了提高、维持生产设备的原有性能，保证设备正常运行，不影响企业生产进度；企业都会安排专门的设备点检员进行设备点检巡查，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理；那么对于企业的一线操作工来说， 设备点检要求一般来说，设备点检都由专门的点检员来负责，但设备点检其实是一个全员参与制的工作，生产工人要参加力所能及的检查和维护工作，各岗位设备负责检修人员按要求对设备进行巡回检查，并向操作人员详细了解设备运行情况，车间设备管理人员不定期对全厂所有设备进行巡回点 点检对岗位操作工的具体要求：1、熟悉点检标准，并根据点检卡实施点检记录入卡；2、熟悉给油脂标准并根据给油标准的分工原则实施润滑并记录入卡；3、熟悉设备的结构、原理和工艺操作程序，做到正确使用合理操作设备，具有主人翁的责任感和自主管理工作素质；4、具有实际维护保养设 维修工要熟悉掌握设备的结构性能原理用途，主要设备装置，零部件的维修特性及维修技术标准值如图面尺寸安装间隙，允许值、点检方法及周期。 定点明确设备点检的部位；定项确定点检的项目，如声音、温度、振动、润滑、磨损、开裂等；定法确定点检的方法，即眼观、耳听、手摸、鼻闻；定期确定设备点检的周期；定人确定设备点检的具体负责人；定标是衡量或判别点检部位是否正常的依据。 日常点检是检查与掌握设备的温度压力、泄漏、润滑、异音、振动、开裂、磨损、松驰等主要内容。 通过点检保持警惕：设备的外观整洁、设备的结构完整性、设备的性能和精度、设备的自动化程度。 检修工对设备的定期点检的内容有：设备的非解体定期检查、设备的解体检查、劣化倾向、设备的工器具仪表测试、精度检查及调整、润滑油料的检查分析及更换、零部件更换，劣化部位的修复。 已对设备点检出的问题处理，岗位操作人员在点检发现问题后的处理办法：1、判定问题是否自己能排除，能排除的立即排除；2、排除不了的向工段长汇报联系维修人员排除；3、问题严重影响设备，连续运行的，及时联系停车抢修；4、及时将问题处理结果做好记录，记入点检记录记事栏内。 企业一线的操作工与机器设备的接触时间是最久的，对于操作工来说，企业的机器设备就像自己的伙伴，是一起工作的搭档，所以，他们是最易发现设备故障的人群，企业在进行设备点检工作时应充分发挥基层操作工的能动性，使其积极、主动的参与到设备点检的工作中。