钢结构表面氟碳喷涂处理质量要求

外露钢结构表面处理施工质量要求

工艺流程说明:金属结构基底处理→涂装环氧富锌底漆二道→批刮专用腻子二道→涂装封固底漆二道→涂装氟碳面漆二道。

(一)金属结构基底质量要求

喷涂底漆前,金属构件表面有氧化皮、锈层、油污、焊疤、飞溅物、毛刺等附着物必须清净,要求做到表面平整光滑、无明显的凹坑和损伤,露出金属光泽。

采用喷砂除锈处理,除锈等级应达到Sa2.5级,表面粗糙度保持在

40~70μm。

对于焊缝部位打磨至St3级，打磨表面应光滑、圆润,基面应保持干燥、清洁。

(二)涂装环氧富锌底漆质量要求

喷涂前确定底材上无油污,无灰尘,无水、酸、碱等物。将需喷涂的工作面周围做好遮挡保护。

底漆严格按规定搅拌均匀后使用

车间底漆一道，干膜厚度不小于30μm,表干0.5h,实干48h。

现场喷涂二道, 涂装间隔24h,干膜厚度不小于75μm。

(三)批刮专用腻子施工质量要求

按照主剂与固化剂配比调配腻子,调和成颜色均匀状。调配好的腻子须在规定时间内使用完。

使用刮板分层批刮,每刮完一道,待全部硬化后用240目砂纸对表面打

磨一遍,打去刮板边缘产生的棱。最后一道腻子刮完后采用360目的砂纸打磨,

以避免表面磨出纹路。

腻子批刮厚度不宜超过0.5毫米,否则易收缩和开裂。如需填平那些不平处,可分多次刮涂,待上一道腻子干透再进行后道腻子批刮。

面层打磨应细腻,表面平整、光滑、光洁、无毛细孔,在灯光下无明显凹凸感

(四)涂装封固底漆二道质量要求

封固底漆搅拌均匀后使用,表干0.5h,实干24h。

采用空气喷涂方式涂装二道封固底漆,将需喷涂的工作面周围做好遮挡保护后,用喷枪均匀喷涂。涂装间隔时间24h,干膜厚度60μm。空压机的射压力2~4公斤/平方厘米,枪口与被涂物的距离20~40厘米。(操作者必须熟练使用喷枪，喷涂均匀细密)。

(五)涂装氟碳面漆质量要求

云铁中间漆干燥后,喷涂第一遍氟碳面漆,缺陷处找补,喷涂第二遍氟碳面漆,检查找补,喷涂氟碳面漆。采用空气喷涂方式涂装面漆,涂装间隔时间24小时,干膜厚度50μm。

喷涂时须采用专用喷枪连续均匀地喷涂经调配后的面漆,直至色彩均匀,涂膜丰满,并随时搅拌氟碳漆料,以保证涂层均匀一致。现场调料应随用随调,避免浪费。氟碳面漆在气温升高、加强通风及添加固化剂时可缩短涂装间隔时间。施工及干燥固化期间相对湿度不得大于80%,避免漆膜严重起泡。

喷涂时施工温度要求在5℃~40℃,相对湿度≤80%,不允许在雨、雾、霜、雪、大风天气下施工。

(六)、外观质量要求

表面要求颜色一致、光滑平整、厚度均匀,无漏喷、接茬、透底、流坠、发花等现象。

工程管理中心

2011/9/7