采煤机调高油缸故障分析报告1

采煤机调高油缸泄漏故障分析及维修

采煤机调高油缸泄漏故障分析及维修作者：张立新来源：《中国科技博览》2016年第23期[摘 ;要]煤矿井下采煤机调高油缸泄漏是矿山机械当中最常见的故障，这类问题的出现不仅会严重影响工作面的作业环境，而且对综采生产也会产生十分消极的影响。

采煤机出现故障后，要立即送到相关部门进行大修。

本文主要对煤矿井下采煤机调高油缸泄漏故障进行分析，以及由维修方法进行针对性处理。

[关键词]液压缸 ;油缸泄漏 ;维修中图分类号：D922 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）23-0038-01一、采煤机油缸泄漏的原因采煤机是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一。

采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，工作环境恶劣，如果出现故障将会导致整个采煤工作的中断，造成巨大的经济损失。

随着煤炭工业的发展，采煤机的功能越来越多，其自身的结构、组成愈加复杂，因而发生故障的原因也随之复杂。

当采煤机调高油缸出现了泄漏等故障，首先会造成环境污染，然后是浪费资源，而泄漏导致的动力不足也会使矿井正常的生产无法进行。

因此需要细致分析采煤机出现的调高油缸泄漏故障。

如果调高油缸在使用过程中，密封装置出现严重的摩擦，那么极有可能导致破损以及液压缸的活塞杆弯曲等问题，如果焊接存在问题或者在缸体的表面上，那么也极有可能导致油缸产生泄漏故障。

除此之外，调高油缸密封装置在材质以及结构等方面存在缺陷，调高油缸的密封效果十分差等情况，也都极有可能导致调高油缸出现泄漏等故障。

以下就对采煤机调高油缸泄漏常见原因进行简要分析：1.1 采煤机调高油缸的密封装置在安装时出现问题密封装置对采煤机调高油缸来说十分重要，在安装密封装置时，必须根据相应的要求来设计尺寸，这样才能保证采煤机的调高气缸能有比较好的密封效果。

如果尺寸发生太大或太小等精度不合格的现象，那么密封就无法达到相应的效果，调高油缸也有可能会因此产生泄漏问题。

1.2 采煤机调高油缸的密封装置在材质方面有问题密封装置的材质和液压支架油缸密封的程度有很大的关系，如果所选材质不好，太硬或者太软，那么都会影响密封的效果，最终产生油缸泄漏故障。

采煤机调高液压缸油压影响因素的分析

23采掘本栏目编辑　李文民第 41 卷 2013 年第 2 期噪声数值下降 10 dB(A)左右，说明补气消声器对降噪效果影响很大。

图 7 为噪声 1/3 倍频程频谱图，声强最高为 89.6 dB(A)，声压最高为 90.6 dB(A)。

从图 7 可以看出，频谱结构基本无变化，风机运转产生的高次谐频仍然是主要噪声源。

4 结语由噪声源定位测量结果可知，罗茨风机除尘系统补气管道出口处为主要噪声源位置，从噪声频率特性可知，主要噪声源是由风机运转时内部八字轮啮合在排气管道处产生的空气动力性噪声引起的。

在补气管道出口处加装 1 个阻抗复合式补气消声器后，噪声数值下降约 10 dB(A)，说明通过加装补气消声器可大幅降低风机噪声水平，满足工作使用要求。

参考文献[1] 魏勇刚. 四臂锚杆钻车的研究及应用 [J]. 煤炭科学技术，2006，34(10)：50-52.[2] 雷煌. 履带行走式锚杆钻车的研制 [J]. 煤炭科学技术，2008，36(8)：73-76.[3] 侯相华. 锚杆钻车机载干式除尘系统设计 [J]. 煤矿机械，2009，30(1)：24-26.[4] 蔡红梅，张光利. 罗茨鼓风机噪声的测量与分析 [J]. 科技与经济，2006(1)：84-86.[5] 熊安然，熊柄生，杨国良，等. 大流量三叶罗茨风机的流量特性及噪声分析 [J]. 中原工学院学报，2006，17(2)：35-38.[6] 刘秋宏，祈大同，曹淑珍. 风机降噪研究的现状与分析 [J]. 流体机械，2001，29(2)：29-32.[7] 周吕勇. 研究风机振动噪声分析与数值模拟研究 [D]. 武汉：武汉理工大学，2007.[8] 李耀中. 噪声控制技术 [M]. 北京：化学工业出版社，2001：50-68.[9] 丁康. 齿轮及齿轮箱故障诊断实用技术 [M]. 北京：机械工业出版社，2006：126-131. □(收稿日期：2012-10-19)HIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHI采煤机调高液压缸油压影响因素的分析王广，张世洪，汪崇建煤炭科学研究总院上海分院上海 200030摘要：从理论方面对采煤机调高液压缸油压影响因素进行了分析，然后运用 ADAMS 软件对采煤机在不同摇臂摆角和牵引速度条件下液压缸油压的情况做了仿真，将仿真结果与理论分析结果进行了对比，研究了摇臂的摆角和牵引速度对调高液压缸油压的影响。

采煤机液压常见故障分析及处理

采煤机液压常见故障分析及处理随着现代工业的发展，采煤机的液压系统已成为采煤机的重要组成部分。

液压系统的正常工作对采煤机的稳定性和安全性至关重要。

但是，液压系统很容易出现故障，这对采煤机的正常使用产生了很大的影响。

因此，在使用采煤机的时候需了解采煤机液压系统的常见故障及其处理方法。

液压管路渗漏液压管路渗漏是采煤机液压系统常见的故障之一，管路渗漏会导致系统压力下降、系统液体流失和机器失去运动控制能力。

管路渗漏的原因很多，如老化、损坏、误安装等。

对于液压管路渗漏的处理方法是：•初步处理：首先需要停机检查管道连接处是否已经松动；若是则需加紧连接，或者在连接处用密封胶加以堵漏。

若管路的连接不是问题，则需要检查管路内部是否出现漏洞，进而确定漏洞位置，修补或更换受损的部件。

液压油温过高液压油温度过高是一种常见的液压故障。

液压油温过高会导致系统接近或者达到过载状态，从而降低了液压油的粘度，使得泵的效率降低，进而导致故障的发生。

处理方法如下：•检查液压油是否达到指定标准：当液压油温度过高时，首先应该检查液压油是否在规定标准范围之内。

如果不到达标准，则应立即更换液压油。

•检查散热器：如果液压油温度过高并且液压油质量正常，则应检查散热器是否正常工作。

可以通过更换液压油散热器的方式降低液压油温度。

若散热器出现问题，则应及时修理或更换。

液压油污染液压油污染是液压系统故障的又一个重要原因，导致的结果是整个液压系统产生故障、缩短机器的寿命，甚至造成机器的损坏。

处理方法如下：•更换液压油：初步的处理方法是更换液压油。

由于液压油污染的原因有很多，如灰尘、金属屑、水分等，虽然采取更换液压油的策略来缓解故障是可行的，但是还需要检查一些其他的部件，以防止油污染再次发生。

•清洗液压，并去除杂质（污物）：液压油清洗是解决液压油污染问题的好方法。

清洗液压系统，主要需要注意清除液压缸、阀门、和油管等部件内的油污；在清洗过程中，还要检查碳排放系统并处理其中的杂质。

采煤机液压常见故障分析及处理

采煤机液压常见故障分析及处理采煤机作为矿井中最为常见的大型设备之一，其液压系统的正常运行对矿井生产安全和效率具有重要意义。

然而，在采煤机的使用过程中，液压系统的常见故障也是难免的。

本文将针对采煤机液压系统中常见的故障进行分析，并提供相应的处理方法。

一、液压油温过高液压油温度过高是采煤机液压系统常见的故障之一。

当液压系统油温过高时，不仅会影响液压系统的正常运转，同时也会导致油液降解，加速液压部件的磨损和老化。

液压油温度过高的原因主要有以下几点：1.液压油泄漏液压油泄漏会导致液压系统失压，液压泵将会不断运转以保持稳定的液压压力，从而导致液压油温升高。

2.液压油过脏液压油过脏会导致液压系统的压力阀堵塞，从而导致高压油液返回液压泵，进而引起液压油温度过高。

3.液压泵损坏当液压泵内部零件损坏时，液压泵输出流量不够，需要不断运转来维持液压压力，此时液压油的温度也会升高。

针对以上原因，需要采取以下措施进行处理：1.检查液压系统中是否有泄漏，及时补充液压油，并更换泄漏部件。

2.定期更换液压油，并注重对液压油进行过滤和清洁。

3.定期检查液压泵的运转情况，及时进行维护和更换。

二、液压缸漏油液压缸是液压系统中的重要组成部分，其作用是支撑和带动采煤机进行工作。

然而，在液压缸长期运行过程中，其密封件容易发生磨损和老化，导致漏油现象出现。

液压缸漏油的原因主要有以下几点：1.密封件老化液压缸密封件长期运行后，会因受到摩擦和与油液中无机物质的侵蚀而变硬、变形或老化，从而导致漏油现象出现。

2.操作不当在采煤机使用过程中，如果对液压缸的操作不当，比如超负荷工作、施加异向力等，都会导致液压缸密封件的漏油。

针对以上原因，需要采取以下措施进行处理：1.定期更换液压缸内的密封件。

2.避免对液压缸施加过大的力量，合理操作。

三、溢流阀失效溢流阀是液压系统的安全阀，其作用是在液压系统中达到设定的工作压力时自动开启，从而保护系统免受过高压力的损害。

采煤机液压系统常见故障分析及原因

采煤机液压系统常见故障分析及原因摘要：阐述了采煤机液压系统的组成及工作原理，针对我公司采煤机液压系统在实际维修和运行中出现的几种异常现象，进行了故障分析与排除，故障处理方法及结果对采煤机的使用者具有一定的参考价值。

关键词：采煤机；液压系统；泄漏；磨损；系统压力我公司主要使用的采煤机有两种：天地科技股份有限公司的MG250/300采煤机和鸡西煤矿机械有限公司的MG300/700采煤机。

适用于中厚煤层开采作业。

该采煤机在使用和大修过程中其液压系统出现：摇臂升降速度缓慢或不能抬起、油温过热、开机后摇臂立即上升或下降、齿轮泵压力不足、液压系统产生噪声等现象。

因此对采煤机液压系统组成和工作原理有一定了解，才能在实际生产中准确判断、分析与预防各种故障。

1.采煤机液压系统组成及工作原理1.1采煤机液压系统主要部件及功能1.1.1采煤机液压系统主要部件（1）MG250/300采煤机液压系统主要由调高泵组件、过滤器、集成块、液力锁、调高油缸、机外油管和液压制动器等组成。

集成阀块是将手液动换向阀、电磁阀、压力继电器、高低压溢流阀、压力表等集成在一起，通过阀体内部通道实现采煤机工作。

（2）MG300/700采煤机调高液压系统主要由手液动阀组、泵组件、低压阀组、粗过滤器、精过滤器、调高油缸、液压制动器、液压锁、高压阀、隔爆电磁换向阀、压力表、管路元件等组成。

1.2工作原理1.2.1采煤机液压系统主要包括两部分：调高回路和制动回路（1）调高回路有两个功能：①满足采煤机卧底量要求；②适应采高的要求。

调高回路的动力由调高（截割）电机提供。

在调高时，调高油缸的阻力较大，为防止系统油压过高，损坏油泵及附件，在齿轮泵出口处设有一高压溢流阀作为安全阀，调定压力为MG300/700采煤机压力25MPa，MG250/300采煤机压力20MPa，可以满足调高要求。

该回路由手液动换向阀、电磁换向阀、液力锁、调高油缸组成。

（2）MG250/300采煤机液压制动回路的压力油与调高控制回路是同一控制油源；由二位三通刹车电磁阀，液压制动器及其管路组成。

采煤机调高油缸故障分析报告1

采煤机调高油缸故障分析报告2013年10月4日中班工作面发生采煤机调高油缸断裂故障，上午7:40由王总主持进行分析。

参加人员：..总、..处、..总、..总、综采队副队长…，班长…，采煤机司机…，分析结果如下：
一、故障经过：
10月4日中班0点10分采煤机割至溜头向回返机时，机组司机发现摇臂不调高，立即停机经检查确定右摇臂调高油缸活塞杆断裂，经过8小时处理后恢复生产，影响生产1个半小时。

8：10分工作面正常生产。

二、原因分析：
1、采煤机运行至溜头时，机组司机边卧刀边向溜头运行，导致油缸受力过大，是造成本次故障的直接原因。

2、机组司机责任心不强，操作不当，是造成本次故障的的重要原因。

3、区队现场管理不到位，跟班队长、班长对重点环节不重视，是造成本次故障的又一原因。

三、处理意见：
对事故直接责任者机组司机….罚款500元，对跟班队长…..罚款300元，对当班班长…罚款200元。

四、故障教训及防范措施
1、机组司机要提高责任意识，煤机到两头时要放慢速度，油缸要
留出余量，割通煤壁后再将滚筒卧到底，向回返机。

2、区队班前班后会强调必须严格按正规程序操作，吸取事故教训，防范于未然。

3、区队加强设备管理，分工明确，责任到人，严格考核，杜绝类似故障的再次发生。

综采队
2013年10月5日。

采煤机液压常见故障分析及处理

采煤机液压常见故障分析及处理在采煤机的工作过程中，液压系统是至关重要的，它为采煤机提供动力和控制，从而实现采煤作业。

然而，由于长时间工作，液压系统容易出现一些常见故障。

本文将对采煤机液压系统常见故障进行分析，并提出解决方案。

压力过高或过低现象：液压系统压力过高或过低，容易造成系统失控，从而导致采煤机停机。

原因：1.油泵内泄漏2.油管或插头堵塞3.按钮、阀门或调节器故障解决方案：1.更换合适的油泵2.清洗油管和插头3.更换故障的按钮、阀门或调节器液压油温过高现象：液压系统油温过高，容易导致系统损坏。

原因：1.油路低转速或高负载运行2.油泵内部泄漏或堵塞3.油液磨损或老化解决方案：1.调整油路转速或负载2.更换故障的油泵3.更换油液并定期维护液压泵异响现象：液压泵出现异响，声音很大，甚至超过正常的噪声范围，容易在工作中停机。

原因：1.液压油质量不佳2.液压泵内部磨损3.液压泵内气阀故障解决方案：1.更换高质量的液压油2.更换故障的液压泵3.更换气阀或进行调整液压缸漏油现象：液压缸漏油，导致压力不足，无法完成工作。

原因：1.液压缸密封件老化或损坏2.液压缸过度磨损或腐蚀解决方案：1.更换液压缸密封件2.更换液压缸或进行修理液压阀漏油现象：液压阀漏油，无法保持系统压力稳定。

原因：1.液压阀内部密封件损坏或老化2.液压阀过度磨损或腐蚀解决方案：1.更换液压阀内部密封件2.更换液压阀或进行修理液压泵运转缓慢现象：液压泵运转缓慢，无法完成正常的作业。

原因：1.油路堵塞2.液压泵内部堵塞或磨损3.液压系统气阀故障解决方案：1.清理油路2.更换故障的液压泵内部部件3.更换气阀或进行调整结论以上是涉及采煤机液压系统常见故障分析及处理方法。

要保证系统的正常运行，需要进行长期的维护和保养，并定期检查液压系统的各项指标，以确保系统运行状态良好。

双滚筒采煤机液压调高系统的常见故障及分析

能的元件。
（２）调高齿轮泵理论排量８。１ｍＬ／ｒ，额定工作压
力１８ＭＰａ，它为液压系统提高动力，将机械能转变为
液压能，以推动调高油缸动作，其性能的好坏直接影响系统工作的可靠性。
路上，该阀的调定压力为２ＭＰａ，负责提供背压。该压力油源用于调高换向阀组电液控制的控制油源和左右
牵引部液压制动器的控制油源。（５）调高换向阀组是摇臂调高的控制元件，它由手控、液控２种控制方式的Ｍ型三位四通换向阀与三
（４）高压溢流阀安装在油泵的出油口上，用于限定系统压力，同时对液压系统起到安全保护作用，调定压力为１８ＭＰａ￣２０ＭＰａ。低压溢流阀安装在回油油
向布置、交流变频调速无链双驱动电牵引采煤机，在实
２０１３年第３期
电机与齿轮泵问的花键联接套磨损严重； ④ 齿轮泵磨
损严重或损坏，内泄大； ⑤ 液压管路破损或管路接头漏
故障的原因，最后总结了故障诊断的方法。关键词：采煤机；液压系统；调高；故障分析中图分类号：ＴＤ６３２文献标识码：Ｂ
０引言
洁。
ＭＧ１５０／３６８型采煤机是一种多电机驱动、电机横
低； ②过滤器堵塞严重，真空度大，齿轮泵吸油不足； ③

液压电牵引采煤机常见故障的分析与处理

液压电牵引采煤机常见故障的分析与处理一、液压系统故障1.液压系统压力低故障原因：液压泵损坏、进油口阀门堵塞、油液泄漏等。

处理方法：-检查液压泵是否损坏或磨损，如有需要，更换新的泵。

-清洗液压系统进油口，清除堵塞物。

-检查液压管路和密封件是否有泄漏，并及时修补或更换。

-补充适量的液压油，确保油液达到规定的液位。

2.液压缸不能正常工作故障原因：液压缸密封件老化、损坏、液压缸内部有异物等。

处理方法：-更换液压缸密封件。

-清理液压缸内的异物，确保液压缸内部清洁。

-检查液压缸是否漏油，如有漏油现象，修复液压缸。

二、电气系统故障1.采煤机无法启动故障原因：电机电源故障、电缆损坏、电机绕组短路等。

处理方法：-检查电源线路，确保正常供电。

-检查电缆连接处是否松动或损坏，如有需要，重新接好或更换电缆。

-检查电机绕组是否短路，如有需要，更换电机。

2.采煤机报警故障原因：电气元件损坏、传感器故障、控制回路断路等。

处理方法：-检查电气元件是否损坏或损坏。

-检查传感器的连接是否松动或损坏。

-检查控制回路是否完好，如有需要，修复或更换故障部件。

三、液力传动系统故障1.行走速度减慢或无法行走故障原因：行走轮轴承磨损、液力偶合器损坏等。

处理方法：-检查行走轮轴承是否磨损，如有需要，更换新的轴承。

-检查液力偶合器是否损坏，如有需要，修理或更换新的液力偶合器。

2.液力传动效率低下故障原因：液力偶合器内部密封件老化、液力油污染等。

处理方法：-更换液力偶合器内部密封件。

-清洗液力偶合器中的液力油，更换新的液力油。

四、其他故障1.机械部件磨损故障原因：机械部件长时间使用、设备负荷过重等。

处理方法：-定期检查机械部件的磨损情况，如有需要，及时更换磨损部件。

-合理控制设备的工作负荷，避免过度损耗机械部件。

2.轴承故障故障原因：轴承长时间使用、设备负荷过重等。

处理方法：-定期检查轴承磨损情况，如有需要，及时更换磨损轴承。

-合理控制设备的工作负荷，避免过度损耗轴承。

采煤机调高系统常见故障的分析与处理

采煤机液压系统的常见故障分析与处理方法泵站是采煤机调高系统的动力源, 当调高泵或其他液压元件损坏时, 将会影响采煤机的正常工作。

如果泵站出现故障, 采煤机容易发生以下2种故障:一种是采煤机不牵引, 另一种是采煤机摇臂不能正常调高。

一、采煤机不牵引按照故障出现时, 低压表是否下降来分, 可以有以下几个方面的原因。

(1) 低压压力不降, 且系统产生不正常声响由于控制制动器油路的刹车电磁阀电控失灵或阀芯蹩卡, 使制动器处于制动状态, 导致采煤机无法牵引, 此时系统产生不正常声响。

遇此故障, 需要及时更换或修复损坏的刹车电磁阀。

(2) 低压压力下降调高泵损坏调高泵为齿轮泵, 当发生键侧压溃, 断轴或两侧密封面严重拉毛故障时, 系统建立不起背压或背压很低, 当背压低于一定数值时, 压力继电器产生动作, 同时制动器处于制动状态, 采煤机不能牵引。

遇此故障, 需要及时更换或修复调高泵。

高、低压油路严重漏损当油管严重漏损时,高、低压油路都不显示压力。

遇此故障, 需要及时找出漏损的故障点并处理。

低压溢流阀出现故障常见如低压溢流阀的阀芯卡住、调节弹簧损坏或调节弹簧座松动, 都将使低压油卸载, 系统建立不起背压, 采煤机不能正常工作。

遇此故障, 需要及时更换或修复损坏的低压溢流阀。

二、采煤机摇臂不调高(1) 采煤机滚筒不能调高或升降动作缓慢导致故障的原因主要包括以下方面:调高泵损坏, 泄漏量太大, 流量过小; 调高油缸内活塞密封圈损坏, 缸体焊接脱焊, 或活塞杆腔与活塞腔之间窜油; 安全阀损坏失灵, 压力调不到整定值, 或压力整定值调得过低。

遇此故障, 需要及时更换或修复损坏的调高泵、调高油缸、安全阀, 或重新调定安全阀的整定值。

高压胶管损坏、接头松动或密封失效引起的外泄漏, 导致系统供油量不足; 油位过低或粗滤油器严重堵塞, 调高泵的压力和流量不足。

遇此故障, 需要及时更换损坏的油管和密封元件, 紧固松动的接头, 按规定的油位加够油液, 清洗或更换粗过滤器。

采煤机常见故障及排除( )

（3）、变频器输出短路显示信息：SHOT CURRENT 故障原因：变频器输出过流。解决方法：检查电机和电机电缆。检查采煤机的机械行走部件和滑靴。（4）、变频器直流母线过压显示信息：DC OVERVOLT 故障原因：变频器内部直流母线电压太高。解决方法：检查过压控制器设置是否正确。检查牵引变压器输出有无波动或静态过压。检查减速时间。（5）、变频器输入电源缺相显示信息：SUPPLY PHASE 故障原因：变频器内部中间直流电压震动，可能是主电路缺相，快速熔断器烧断，或是整流桥内部故障引起。解决方法：检查供电电源是否缺相。检查变频器输入端快速熔断器是否烧坏。
3.2、常见故障及处理方法
3.2.5、故障现象：调高出现自动升的现象故障分析：检查端头站内部是否短路。需要修理或更换端头站。检查三位四通是否卡死。需修理会更换。 3.2.6、故障现象：调高油缸在下降过程中出现“点头”现象故障分析：检查液压系统是否有空气进入，需要进行系统排空。双向锁内有杂物影响工作，进行清洗或更换。
2、牵引部常见故障及处理方法
（1）故障现象：牵引电动机后部积油太多处理方法一：将电动机拆掉更换油封，更换新油封时可将旧油封垫在新油封上敲击旧油封同时将新油封安装到位，这样安装不会损坏新油封。处理方法二：将电机齿轮轴从煤壁侧拆掉，第二步将轴承处的套拆掉即可更换油封。但是一些小的机型采煤机还得将摇臂二轴，也就是惰轮轴拆掉后才能够更换，在安装惰轮轴时注意两轴承中间的距离环，因为由于自重这个距离环在侧面安装时容易掉下来，此时安统方面分为液压传动系统故障、机械传动系统故障、电气控制系统故障三种。（超链接）（二）、从采煤机结构分为摇臂故障、牵引部故障、液压调高故障、行走
箱故障、电控箱故障等。

采煤机乳化液调高油缸的失效分析及改进措施

过改换油缸的密封形式来改进，即活塞与缸体之间采用Ｈ
维普资讯
煤炭工程
２００６年第５期
采煤机乳化液调高油缸的失效分析及改进措施
苗耀华，周新建
（．京工业职业技术学院，北京１０４；２西安科技大学机械学院。西安１北００２．７０５）１０４
一
跳的现象，这种现象称为爬行。当运动部分的质量、摩
擦面的摩擦性质及传动件的刚度一定时，如果运动部件的
运动速度较高，就不会出现爬行现象。而当速度较低时，
圈１滚筒液压调高系统
才会出现爬行。由采煤机的工况可知，调高油缸的运行速度比较低。研究表明，液压缸爬行现象与液压缸内部各摩
塞杆与摇臂相连一起移动。为了解决密封问题，活塞的密
调高系统的液压原理图如图１所示。系统的工作压力Ｐ＝２ＭＰ，最大压力Ｐ＝３ＭＰ，工作流量Ｑ：２Ｌ５ａ … ５ａ２／
中图分类号：Ｔ２．５Ｄ４１６
Ｏ引言
文献标识码：Ｂ
文章编号：１７ —０５（０６００８０６１９９２０）５０３—２
从滚筒液压系统调高原理图和使用液压元件结构来看，
ＭＡＸ一５０４５型电牵引采煤机的液压调高系统甩掉０／．Ｈ

采煤机常见电气故障原因分析报告及处理

第1节采煤机电气故障的类型及其处理方法（一）采煤机电气故障处理的步骤与原则1.处理步骤：（1）首先了解故障的现象及发生过程，尤其要注意了解故障的细微现象。

（2）分析引起故障的可能原因。

（3）做好排除故障的准备工作。

2.处理原则：先简单后复杂，先外部后内部，先机械后液压。

3.注意事项：在井下工作面处理采煤机的故障是一项复杂的工作，既要积极准备处理故障，又要时刻注意安全，所以在处理故障时应注意下列事项：（1）排除故障时，必须检查处理好顶板、煤壁的支护状态；断开电动机的电源，（2）打开隔离开关和离合器，闭锁刮板运输机；接通采煤机机身外的照明，将防滑、制动装置处于工作状态；将机器周围清理干净，机器上方挂好篷布，防止碎石掉入油池中或冒顶、片帮伤人。

（3）要学会识图、看显示屏故障显示，确保要判断故障准确、彻底。

（4）更换元部件要合格（平时在设备上试用好再拆下备用，避免误判）。

（5）元件要插接牢靠。

（6）拆装的部位顺序要正确。

（7）处理完毕后，要清理现场，清点工具和配件，试运转合格后检修人员方可离开现场。

（二）主机(截割电机)不启动（MG200/500-QWD、MG200/456-WD采煤机为例）1．原因a．左、右截割电机停止按钮未解锁；b．隔离开关未合闸；c．主电缆控制芯线断开；d．采煤机内部控制芯线断开；e．控制台四组合开关故障；f．截割电机故障。

2．故障处理方法a．将停止按钮解锁；b．将隔离开关合闸；c．更换电缆或修复控制芯线；d．按接线图检查各连线环节，并正确连接；e．更换或修复四组合开关；f．更换或修复截割电机。

（三）主机(截割电机)不自保1．原因a．控制系统中电源组件部分的1140V熔断器烧断；b．控制线断开；c．控制装置PA1自保继电器损坏。

2．处理方法a．更换熔断器芯；b．按接线图检查控制线自保回路，并正确连接；c．修复或更换PA1电控盒。

（四）运输机不启动1．原因a．运输机停止按钮未解锁；b．主电缆控制芯线断开；c．采煤机内部控制线断开。

采煤机调高油缸特殊故障的原因及对策

锁不保压故障，随后在二班重新更换为原厂油缸；３月１７日早右
油缸又不能动作，为方便故障分析，将左边的油缸换ห้องสมุดไป่ตู้到右边（左
油缸还用原厂配件）３１；月８日，右油缸又不能动作；随后换上中
工作面长９．Ｉ，１平均采高２３ｍ。该工作面头高尾低，８ｎ．中部有一段底板下凹，总体坡度约５；。煤质硬度４赋存稳定，．直接
摘
要：ＭＧｘ２／５一对２１５６ＧＷＤ型电牵引采煤机在实际使用当中发生的调高油缸特殊５
故障进行了分析，并对采煤机的实际选型和具体操作提出了建议。
关键词：采煤机；高油缸；障分析调故中图分类号：Ｄ２．Ｔ４１６文献标识码：Ａ
类似故障不再发生。经查资料，５缸筒仅能保压２ａ而４５ＭＰ，
２ＳＭ７ｉｎ材料能达到４ａ可见材料强度低是造成缸筒变形的２ＭＰ，
重要原因。
２调高油缸负荷原因．２
故障现象为什么总是右油缸坏而左油缸不坏？从油缸损坏
情况看是油缸无杆腔压力偏高所致，可见生产中摇臂受力存在较大负荷，该负荷涉及工作面地质条件、机组使用状态等。
一
刀上升０８１约需２ｍｎ采煤方法为采煤机在工作面、．１１ｉ。运输机机头处进刀的单向割煤方式；筒旋转方式为向内对转，滚前滚筒割底，后滚筒割顶，这一割煤方式决定了采煤机右滚筒主要用来割顶煤。据观察，机组实际牵引速度只有１／ｉ～／ｎ速度再ｍｎ２ｍｍｉ，ｍ高就出现摇臂不能调动，此时一般前摇臂单电机功率约８Ｗ，０ｋ后摇臂单电机功率约４Ｗ，５ｋ可见截割功率不是油缸受力负荷的主要来源。牵引阻力在较大的采高条件下对油缸产生的分力是

采煤机液压常见故障分析及处理(新版)

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改采煤机液压常见故障分析及处理(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes采煤机液压常见故障分析及处理(新版)目前，我国使用的采煤机大多数还属于液压牵引采煤机，电牵引采煤机还处于初级阶段，使用率不高，而采煤机的故障大多发生在牵引部液压系统。

为了正确判断并及时排除故障，下面筒单介绍一下液压牵引煤机液压传动的特点。

一、采煤机液压传动的基本特点（1在液压传动系统中，压力大小受工作负荷的影响。

工作阻力大，液压系统中压力就大，同时压力损失和泄漏也随之增大。

（2）液压传动系统主要靠管路连接、利用液压油传递动力，因此管路漏损将严重影响系统的性能。

（3）液压传动系统的工作介质是液压油，工作中油温变化对系统影响较大。

油温的变化直接影响黏度的大小。

（4）液压元件制造精度高、间隙小，多数配合为间隙配合，特别是液压泵和液压马达等主要元件，不仅有良好的密封、动作灵活，而且有些借助油膜以减少金属磨擦。

这就要求液压油中不能有水分、空气及机械杂质等，否则将发生元件磨损、卡死故障。

（5）采煤机液压系统设有多种保护，因此系统内调定值一定要准确可靠，否则影响采煤机的使用性能。

二、采煤机液压系统故障分析（一）压力变化情况采煤机液压系统分高压和低压两部分。

高压随负载的增加而升高，低压是恒定的，负载的增加或降低对低压无影响。

1．低压正常，高压降低当负载增加时，高压反而降低，这说明液压系统有漏损，泄漏处在主油路的高压侧，应停机处理。

2．高压正常，低压下降说明低压系统或补油系统有泄漏，应检查主油路的低压侧和辅助泵及补油系统。

神东煤炭集团JOY7LS8大采高采煤机摇臂调高油缸损坏原因分析及改进措施

神东煤炭集团JOY7LS8大采高采煤机摇臂调高油缸损坏原因分析及改进措施【摘要】针对神东煤炭集团使用的JOY7LS8大采高采煤机摇臂调高油缸频繁损坏的情况，通过对此类故障从作业环境、布置结构、设计强度等方面进行了损坏原因分析，并提出改进措施。

【关键词】大采高采煤机;结构;改造一、前言神东煤炭集团神东矿区地处陕北、蒙南、晋西三省交界，作为中国神华能源股份有限公司下属的核心煤炭生产基地，自1998年陕西神府、内蒙东胜两公司合并以来，神华神东矿区煤炭产量连年以千万吨速度增长，并于2005年率先成为中国第一个亿吨级煤炭生产基地。

目前拥有19个矿井，整体产能超过2亿吨/年。

近年来随着公司高产高效的发展，神东矿区根据生产条件提出了新的要求，JOY公司研发了世界最大采高7m采煤机7LS8，先后在神东矿区大柳塔、补连塔等煤矿的7米大采高工作面配套使用。

二、JOY7LS8采煤机主要技术参数及与其配套的设备JOY7LS8采煤机设计采高7M;生产能力6000t/h;供电电压3300V;总装机功率2925 kW;截割电机功率2×1100kW;交流牵引电机功率2×200kW;破碎功率270kw;泵电机功率55kw;机身长度9078mm;机身宽度1708mm;机身高度2738mm;机身总重量160，000kg;摇臂长度3641mm，调高范围1186mm到5258mm，重量19，960kg;调高油缸内径450mm，行程1020mm;采煤机滚筒直径3500mm，有效截深865mm，重量10，000kg。

主要配套的设备包括DBT3×1600KW/2.05米槽宽刮板输送机和郑煤机7.0米/16800KN阻力液压支架。

三、JOY7LS8采煤机调高油缸损坏现状及存在问题神东矿区目前共有8套7米大采高采煤机，其中3台JOY 7LS8采煤机，2台JOY 7LS7采煤机，3台艾柯夫SL1000/7m采煤机。

在大柳塔矿52304大采高工作面配套的7LS8采煤机，最初使用的半年中共出现5次摇臂调高油缸损坏的故障。

采煤机常见机械故障原因分析及处理

采煤机常见机械故障原因分析及处理采煤机常见机械故障的原因分析及具体处理办法一、采煤机常见故障（通用）原因分析及处理办法：1、液压制动器过于发热①．进入制动器的油压过低使内外摩擦片间不能脱离接触，致使产生剧烈摩擦，应检查低压油路系统及制动器的密封；②．内外摩擦片质量不符合要求（有变形），造成摩擦，检查后应更换掉不合格的摩擦片；③．活塞动作有蹩卡，未达到应有的行程，以致使内外摩擦片发热，应清洗内部零件，同时观察摩擦片表面是否有缺陷等。

2、液压制动器制动力矩不足①．内外摩擦片过分磨损：检查活塞的行程，用M16的螺钉将活塞吊起和放松，测螺钉伸缩值为制动器的行程，如果发现尺寸已增大至3㎜以上，必须成组更换摩擦片；②．蝶形弹簧失效：检查四片碟形弹簧叠加后的自由高度（不包括垫片，其名义值为21.6㎜）及表面是否有裂纹；③．内外摩擦片上喷焊的摩擦材料剥落或由于摩擦发热，材料变坏，应及时更换摩擦片。

3、摇臂不能调高①．调高泵损坏（修理或更换）；②．系统主管路损坏漏油（更换管路）；③．安全阀失灵，压力达不到规定压力值（拆洗、修理或更换）；④．油缸泄露严重，或是内部咬死，前者不起压，后者压力高但不调高（更换调高油缸）；⑤．过滤器堵塞严重，吸油不畅（清理或更换过滤器）；⑥．调高泵轴花键套打滑或松脱（更换调高泵或重新装配）。

4、摇臂调高速度下降①．系统中存在泄露，如油缸内部窜液，接头漏油或胶管破损，密封损坏等（检查处理）；②．调高泵容积效率过低，排除油量减少（更换调高泵）；③．安全阀密封不好，不打开也有较大泄露（修理安全阀密封或更换安全阀）；④．油缸或管路中有空气（放气）；⑤．安全阀调定压力低（按说明书重新调定）；⑥．调高泵泄漏严重（修理或更换调高泵）。

5、摇臂锁不住，有下沉现象①．液力锁阀芯有泄露（更换阀芯、修理或更换液力锁）；②．液力锁紧固螺钉松动（重新紧固螺钉）或结合面O型圈损坏（更换O型圈），造成油缸与液力锁结合面密封不严渗油；③．油缸活塞内部窜油（更换调高油缸）；④．缸体开焊，外露（更换调高油缸）。

煤矿液压支架油缸故障诊断及解决措施

煤矿液压支架油缸故障诊断及解决措施随着时代的进步，各行各业在不断发展的同时对于能源的需求也与日俱增，煤炭始终是我国不可或缺的重要资源，煤炭资源的开发与利用十分重要。

而煤炭开采过程中的各种问题故障严重影响着我国煤矿的进一步建设，本文通过煤矿液压支架油缸故障诊断及解决措施分析，希望为我国煤炭资源的开发与利用提供帮助。

标签：尺寸保障；材质选择；改革创新资源的开发与利用决定着社会的发展以及人民生活水平的提高，没有充足的能源支持，就没有祖国的社会主义现代化建设。

我国煤矿作业中井下液压支架油缸故障严重影响着煤炭资源的进一步开采，威胁着广大施工人员的生命安全，制约着我国煤矿企业的进一步建设。

结合相关知识发现并解决这些问题已成为煤炭资源开发的重点。

1 液压支架油缸故障原因液压支架的工作原理是通过将液压能转化成机械能从而带动与之相连的驱动装置，主要由缸筒缸盖、活塞、密封装置、缓冲装置和排气装置组成，在煤炭开采工作中发挥着重要的作用。

而一旦发生泄露故障，必将造成十分严重的影响，周围的环境也遭到威胁。

多种多样的原因影响着液压支架的正常运行，因此液压支架油缸故障产生原因的查明非常关键，只有结合相关科学技术，制定符合实际环境的解决措施，才能维持液压支架的正常工作，为煤炭资源的开发与利用提供保障。

1.1 安装尺寸不精确在煤炭开采施工中，液压支架装置中密封装置的安装非常重要，工作人员需确保其尺寸的吻合性，才能有效避免油缸故障的产生，保证液压支架的良好运行。

然而在实际施工过程中，密封装置的安装尺寸往往得不到有效的保证，相关人员也对此缺乏重视，油缸的密封性能进一步降低。

而没有良好的密封性保障，液压支架油缸发生故障便在所难免，煤炭开采施工进程也遭到极大的阻碍。

规格不符的液压支架极不利于煤矿开采施工，只有完善相关施工制度，加强工作人员对于装置密封性的重视程度，才能使煤矿开采工作顺利的进行。

1.2 材质选择不合理液压支架油缸故障的原因是多种多样的，其中材料性质的选择十分关键，没有与之匹配的材质，再好的施工技术都无法保证煤矿开采的顺利进行，施工人员的生命安全也将受到极大的威胁。

采煤机故障的分析及排除

采煤机故障的分析及排除一、采煤机不能启动故障的分析及排除a、巷道磁力启动器电源先导回路断开，或控制线断路导致巷道磁力启动器送不上电;b、控制变压器损坏或输出的电源空气开关损坏;c、采煤机电控箱继电器板上的整流桥损坏，供主控制器的24VDC电源没有;d、操作显示站或按键板损坏，'复位'按钮不能复位;e、主控制器的中央处理器(CPU)出现死机现象或不能工作;f、电机温度保护回路开路;g、主控器不工作。

排除方法：a、按常规的检测法找出故障并修复或更换元件;b、修复或更换变压器;c、检查继电器板上的桥式整流器，损坏时更换整流桥;d、确定后更换按键板或操作显示站;e、拉开隔离开关重新送电;f、根据显示屏显示的相关部位，用万用表检查温控回路;g、检查供主控器电源。

二、采煤机不能升降故障分析及排除a、操作显示站有一个通讯不良或操作按键板损坏;b、主控器故障;c、电磁阀或泄荷阀不能正常工作;d、油箱油位过低或过滤器堵塞;e、调高安全阀压力整定值低或损坏;f、调高液压泵损坏;g、液压系统进入过多的空气或注入的油液不合格。

排除方法：a、接好相关线路或更换按键盘;b、更换主控器或辅助板;c、观察电磁阀上的显示灯，电源送电时灯亮，不亮时检查供电线路，否则，查电磁阀的吸合力和阀芯，修复或更换阀;d、要求添加合格的液压油或清洗滤油器;e、重新进行调整或更换;e、更换液压油泵;f、对液压系统进行排气或更换油液。

三、采煤机滚筒升起后自动下沉故障的分析及排除a、液压锁锁不紧或阀芯卡死;b、管路损坏或接头松动;c、调高油缸前后腔串液。

排除方法：a、修复或更换;b、拧紧或更换管路;c、更换油缸。

四、采煤机不牵引故障的分析及排除a、操作显示站没有复位或主控器有故障;b、延时继电器脱落或空气开关掉闸;c、供真空接触器线圈的36VAC电源没有接通;d、牵引变压器的输出电源过高或过低。

e、变频控制器数据故障，按编程器提示的故障来处理;f、供变频控制器的20VDC和115VAC电源没有;g、逆变器有故障，K1不吸合。