三轴搅拌桩试桩施工方案
三轴搅拌桩试桩施工方案
三轴水泥搅拌桩试桩施工方案一、工程概况本标段隧道主体围护结构在基坑深度小于10m时采用Φ800mm的钻孔灌注桩+三轴水泥搅拌桩止水帷幕的形式。
本次隧道围护结构三轴水泥搅拌桩施工范围为隧道东西两端U型槽位置，桩号范围为：K1+615～K1+795及K2+585～K2+765，分基坑南北两侧，共计约800m。
三轴水泥搅拌桩设计桩径为Φ850mm，桩间距1.8m，桩长分为10m、12m、15m、17m、18m五种，水泥采用P42.5级普通硅酸盐水泥，掺入比不小于20%，即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量不小于360Kg。
要求桩体28天无侧限抗压强度标准值qu≥1.0MPa，渗透系数不超过10-7cm/s。
三轴水泥搅拌桩止水帷幕采用两喷两搅的施工工艺，桩体与桩体间咬合搭接250mm，并且必须做到在桩体范围内水泥土搅拌均匀。
三轴水泥搅拌桩垂直度偏差不大于1/200，桩位偏差不大于50mm。
二、编制依据1、余杭塘路02标《基坑围护工程设计施工图》；2、余杭塘路02标《工程地质勘查报告》；3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；4、相关各地下管线权属单位交底记录；5、业主、设计、监理相关三轴水泥搅拌桩试桩要求。
三、组织管理机构四、试桩施工方案按照业主、设计图纸及监理的要求，本工程三轴水泥搅拌桩止水帷幕施工前应该先进行试桩施工，以确定实际采用的水泥掺量、水泥浆液水灰比、成桩工艺及施工参数，检验施工方法和施工设备的性能。
本次试桩主要针对水泥掺量的调整进行施工，拟在设计水泥掺量不小于20%的基础上增加22%、24%两个水泥掺量值。
因此，此次三轴水泥搅拌桩试桩共计三幅，水泥掺量分别为20%、22%及24%，桩径Φ850mm，桩间距1.8m，桩长结合现场实际施工条件采用12m类型。
1、施工主要设备配备试桩施工投入主要机械设备为：其他相关设备如测量经纬仪、水准仪、长卷尺及重线锤、水泥浆比重计等若干。
三轴搅拌桩试桩方案
1 编制依据、原则 (3)1.1编制依据 (3)1.2编制原则 (3)2 工程概况 (3)2.1编制范围 (3)2.2基本概况 (3)2.3试桩目的 (4)2.4试桩数量及布置 (4)2.5主要技术参数 (4)3 工程地质与水文地质 (4)3.1试桩地区地质 (4)3.2不良地质条件 (4)4 资源配置 (4)4.1机械设备配置 (4)4.2人员配备 (5)4.3材料准备 (6)5 施工工艺技术 (6)5.1工艺流程 (6)5.2施工方法 (6)5.3钻机就位 (7)5.4搅拌桩施工 (7)5.5质量检验 (8)5.6技术要求及特殊情况处理措施 (9)6 安全目标及保证措施 (11)6.1安全管理目标 (11)6.2安全管理组织机构 (11)6.3安全保证措施 (11)6.4安全保证措施 (12)7 文明施工目标及保证措施 (14)7.1文明施工管理目标 (14)7.2场容场貌、文明建设保证措施 (14)7.3废土处理措施 (14)7.4其他文明施工保证措施 (15)8 附件 (15)1编制依据、原则1.1编制依据(1)《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》（2013年版）；(2)《城市综合管廊工程技术规范》（GB 50838－2015）；(3)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）；(4)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ/T33-2001)；(5)《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB 12523-2011）；(6)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；(7)《建筑与市政工程施工现场专业人员职业标准》（JGJ/T205-2011）；(8)《建设工程文明施工标准》（DBJ07-2006）；(9) 上海市政工程设计研究院海口地下综合管廊试点工程基坑结构施工蓝图；(10) 海口地下综合管廊试点工程实施性施工组织设计；(11)中铁四局集团下发的《中铁四局项目施工管控约束性条款》；(12)中铁四局集团下发的《施工技术管理办法》；(11)本单位拥有的技术装备力量、机械设备状态、管理水平、工法及科技成果及积累的施工经验。
1.三轴搅拌桩试桩施工方案
中国交建福州地铁二号线BT项目西洋站槽壁加固三轴搅拌桩试桩施工方案编制：复核：审批：中国交建福州地铁二号线BT项目第七标段项目经理部2015年12月目录1. 编制依据 (1)2. 工程概况 (1)2.1. 工程主要情况 (1)2.2. 现场施工条件 (2)2.3. 周边环境及自然条件 (3)2.3.1. 周边环境情况 (3)2.3.2. 周边管线情况 (3)2.3.3. 地面交通情况 (4)3. 施工安排 (4)3.1. 施工管理组织机构 (4)3.2. 试桩目标 (4)3.3. 试桩数量及布置 (4)3.4. 试桩总体方案 (5)3.4.1. 安全及管理目标 (5)3.4.2. 文明施工目标 (5)3.5. 施工顺序 (5)3.6. 资源配置计划 (6)3.6.1. 施工劳动力配置计划 (6)3.6.2. 设备配置计划 (6)4. 施工准备 (6)4.1. 技术准备 (6)4.2. 现场准备 (7)5. 施工方法 (7)5.1. 工艺流程 (7)5.2. 工艺要求 (7)5.3. 质量控制标准 (9)5.4. 特殊情况处理 (9)6. 施工保证措施 (10)6.1. 安全管理措施 (10)6.1.1. 安全管理制度 (10)6.1.2. 安全技术措施 (11)6.2. 环境保护及文明施工管理措施 (12)6.2.1. 环境保护管理措施 (12)6.2.2. 文明施工管理措施 (13)6.3. 用电措施 (13)6.4. 消防安全措施 (14)6.5. 应急措施 (14)6.5.1. 应急领导小组 (14)6.5.2. 事故处理 (15)6.5.3. 应急物资、设备 (15)7. 附件 (15)1.编制依据1）市政工程施工组织设计规范（GB/T50903-2013）；2）国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2009）；3）国家标准《工程测量规范》（GB50026-2007）；4）工程建设规范《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（DGJ08-116-2005）；5）行业标准《建筑施工安全检查标准》（TGJ59-2011）；6）行业标准《建筑机械使用安全技术规程》（TGJ33-2001）；7）行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（TGJ46-2005）；8）福州轨道交通2号线施工图设计（西洋站围护与防水——编号A133000751）；9）现场踏勘、调查取得的资料；10）本企业从事类似工程所积累的施工经验和成熟的施工工艺；11）本企业现有施工机械设备及施工技术力量。
三轴搅拌桩施工方案
三轴搅拌桩施工方案
目录
1.1 三轴搅拌桩施工方案
1.1.1 施工前准备工作
1.1.2 施工方法及流程
1.1.3 施工注意事项
1.1.4 施工质量控制
1.1.1 施工前准备工作
在进行三轴搅拌桩施工前，首先需要进行现场勘察，确定地质情
况和设计要求。
接着要进行设备调试和操作人员培训，并准备好必要
的施工材料和备件。
另外，还需制定详细的施工方案和安全预案，确
保施工过程中安全可靠。
1.1.2 施工方法及流程
三轴搅拌桩施工一般分为孔内搅拌和孔外搅拌两种方法。
孔内搅
拌是在孔内进行搅拌桩的施工，适用于较小规模的工程；而孔外搅拌
则是在孔外进行搅拌桩的施工，适用于大型基坑工程。
在进行施工时，需按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量。
1.1.3 施工注意事项
在进行三轴搅拌桩施工时，需要注意搅拌桩的深度、直径和密实度，避免出现施工质量问题。
此外，还要注意施工过程中的安全防护
措施，确保施工人员的人身安全。
另外，还需定期对施工现场和设备
进行检查和维护，确保施工的顺利进行。
1.1.4 施工质量控制
为保证三轴搅拌桩施工质量，需要进行施工过程中的质量控制。
这包括对混凝土配合比、搅拌桩的密实度和强度等进行检测，并按照
设计要求进行调整。
同时，还需对施工过程中的各个环节进行监控和
验收，确保施工质量达到要求。
三轴搅拌桩试桩方案
复兴地块办公用房项目三轴搅拌桩试桩施工方案上海建工二建集团有限公司2015年06月（审批表粘贴处）施工方案审批表粘贴页说明1、项目应严格按照国家和地方现行的法律、法规、规范、标准、规定及上海建工集团股份有限公司和上海建工二建集团有限公司的有关技术管理规定执行。
2、方案中加粗、突显、打着重号的内容，项目部应严格执行，不得改动。
3、二建集团施工组织设计（施工大纲）、施工方案实行三级审批制度，根据工程项目实际情况二建集团总工程师可授权指定的技术负责人负责审批，同时只需工程公司/总承包部/分公司审批的施工组织设计（施工大纲）、施工方案可由其提请或由二建集团提出升级审批。
经审批通过后的方案，项目工程师应按规定进行方案交底，并作好交底记录工作。
4、工程项目部各部门应根据施工方案进行细化、深化，并经项目工程师审核后执行。
5、经审批通过的方案发生变更、调整时，应按下列要求执行：1）方案发生重大变化时（如设计图纸的重大调整、施工边界条件的重大改变、施工工艺的重大变更等），应重新编制施工方案，并上报审批；2）方案发生局部调整时，工程项目部可采用施工方案变更单的形式进行方案调整，调整内容未涉及重大危险源时可由工程公司/分公司/总承包部审批，涉及重大危险源时应报二建集团审批。
6、二建集团“四令”管理实行四级签发制度，主要内容如下：1）沉桩（槽）工程开工令：所有沉桩（槽）工程开工令均应在沉桩（槽）资料齐全，并通过监理验收后，正式沉桩前由专业施工单位填写，报工程项目部、工程公司/分公司/总承包部、二建集团审批。
2）挖土工程开工令：项目部在通过“开挖条件验收”后，正式开挖前由项目部填写，挖土深度小于3m（不含3m）应由工程公司/分公司/总承包部总工程师签发；挖土深度大于3m应由二建集团总工程师签发。
3）混凝土浇灌令：项目部一次连续浇捣混凝土1000m³以内（不含1000m³）由项目工程师签发；一次连续浇捣混凝土5000m³以内（不含5000m³）应由工程公司总工程师签发；一次连续浇捣混凝土10000m³以内（不含10000m³）应由二建集团总工程师签发；一次连续浇捣混凝土10000m³以上（含10000m³）应由上海建工集团股份有限公司总工程师签发。
三轴搅拌桩试验方案
目录一、编制依据 (1)二、方案概述 (1)三、试桩施工准备 (2)四、试桩要求 (4)五、试桩目的 (4)六、试桩组织措施 (5)七、施工工艺流程 (5)八、三轴施工参数 (6)九、施工步骤 (7)十、质量验收标准 (8)十一、桩的强度检测 (9)十三、施工要求 (10)十四、质量控制 (10)十五、施工注意事项 (11)十六、安全保证措施 (12)十七、质量保证措施 (14)十八、文明施工保证措施 (15)附：试桩施工记录表一、编制依据（1）《深圳国际会展中心项目基坑支护工程施工图设计》中国铁道科学研究院深圳研究设计院；（2）《深圳市国际会展中心工程岩土工程勘察报告（详细勘察阶段第一版）》，深圳市水务规划设计院有限公司， 2016 年 7 月；（3）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）（2006 年版）；（4）《钢结构设计规范》（GB500017-2003）；（5）《混凝土结构设计规范》（GB500010-2002）；（6）《建筑深基坑支护技术规范》（JGJ120-2012）；（7）《深圳地区建筑深基坑支护技术规范》（ SJG05-2011）；（8）《建筑桩基技术规范》（ JGJ94-2008） ;（9）《建筑基坑工程监测技术规范》（ GB50497-2009）；（10）《建筑变形测量规范》（JGJ-2008）；（11）国家及广东省，深圳市现行的有关规定和标准。
二、方案概述1、三轴水泥土搅拌桩是采用专用钻机，用水泥作为固化剂与地基土进行原位的强制性搅拌，固化后形成水泥土墙体，充分利用水泥土强度达到基坑底部加固处理。
2、地质条件，该区域原始地貌多为鱼塘、滩涂，后经天海及软基处理后形成现状陆域。
原始地貌有塘尾涌、和平涌和玻璃围涌由东向西横穿本项目场地，现已在场地东侧设一条截流河将上述横穿河涌截流引排入珠江口。
根据深圳市地质图（ 1：50000）场地内无区域性断裂构造穿过，基岩由加里东期（ Mr3）混合花岗岩。
三轴搅拌桩试桩施工方案
目录一、编制说明............................................................................................................................ - 1 -1.1 编制依据..................................................................................................................... - 1 -1.2 编制目的..................................................................................................................... - 1 -1.3 适用范围..................................................................................................................... - 1 -二、工程概况............................................................................................................................ - 1 -2.1 工程简介..................................................................................................................... - 1 -2.2 水文地质条件............................................................................................................. - 2 -2.3 施工准备..................................................................................................................... - 4 -三、施工工艺............................................................................................................................ - 4 -3.1 施工技术方案............................................................................................................. - 5 -3.2 技术参数..................................................................................................................... - 5 -3.3 工艺流程..................................................................................................................... - 5 -3.4 施工方法..................................................................................................................... - 6 -3.5 施工要求..................................................................................................................... - 7 -四、施工计划............................................................................................................................ - 7 -4.1 施工计划..................................................................................................................... - 7 -4.2 材料与设备计划......................................................................................................... - 7 -4.3 劳动力计划................................................................................................................. - 8 -五、质量保证措施...................................................................................................................... - 8 -5.1 保证桩体垂直度措施................................................................................................. - 8 -5.2 保证加固体强度均匀措施......................................................................................... - 9 -5.3 其他技术措施............................................................................................................. - 9 -六、安全保证与环境保护措施................................................................................................ - 10 -6.1 安全保证措施........................................................................................................... - 10 -6.2 环境保护措施........................................................................................................... - 10 -螺蛳湾北站三轴水泥搅拌桩试桩施工方案一、编制说明1.1 编制依据1、《工程测量规范》(GB50026-2007)；2、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）;3、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2009）；5、《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-1999(2003年版)；6、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；7、《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ 311-2013）；8、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；9、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；10、《螺蛳湾北站主体基底加固施工方案》；11、螺蛳湾北站设计文件、图纸。
三轴搅拌桩试桩施工方案
三轴搅拌桩试桩施工方案一、试桩目的和要求试桩是为了探明地层情况、确定桩基施工参数以及验证设计计算的合理性而进行的桩基试验工作。
三轴搅拌桩试桩的目的在于确定搅拌桩的施工工艺和施工参数，为后续正式施工提供经验依据。
试桩的具体要求如下：1.根据设计要求，试桩的直径、长度和间距应符合规范要求。
2.试桩至少进行两根试验，分布应能代表施工范围内的地层情况。
3.试桩过程中，测量试桩的土压力、拔离桩身阻力等参数，并记录试验数据。
4.试桩施工记录中，应记录清楚试桩地点、试桩深度、测量数据等。
二、试桩方法1.搅拌桩的施工设备：主要设备为三轴搅拌桩机，辅助设备为泥浆泵、清洗设备等。
2.试桩施工流程：(1)搅拌桩机进入试验地点，进行现场勘察，确定试验点位置。
(2)搅拌桩机根据设计要求，设置试验桩点的间距，并进行布置。
(3)搅拌桩机进行试桩，根据设计要求，设定搅拌桩的直径和长度。
(4)试桩过程中，实时测量试桩的土压力、拔离桩身阻力等参数，并记录试验数据。
(5)试桩完成后，对试验桩进行清理工作，保持现场的整洁。
(6)将试验数据整理汇总，编制试桩施工记录。
三、试桩施工参数根据设计要求，确定试桩施工参数，包括搅拌桩的直径、长度、间距等：1.直径：根据设计要求确定试桩的直径，一般为0.6米至1.2米。
2.长度：根据设计要求确定试桩的长度，一般为搅拌桩所在层的有效长度。
3.间距：根据设计要求确定试桩的间距，一般为不超过3倍试桩直径。
四、试桩施工控制要点为控制试桩的质量，需注意以下几个方面：1.搅拌桩机操作人员应具备相关操作证书，掌握搅拌桩机操作技术。
2.搅拌桩机的搅拌参数（搅拌头的转速、推进速度等）需根据试验需要进行调整。
3.在搅拌桩的过程中，需不断测量试桩的土压力和拔离桩身阻力，并记录相关数据。
4.试桩过程中，如出现异常情况（如搅拌桩机故障、土壤条件较差等），应及时停机处理，并记录相关情况。
5.试桩完成后，需对试验桩进行清理工作，保持周围环境的整洁。
三轴试桩方案
三轴搅拌桩加固试桩方案一、工程概况本协议段包括两站两区间, 即树兜站、树兜站～屏山站（如下简称树～屏）区间、屏山站、屏山站～东街口站（如下简称屏～东）区间；各单位工程概况见表1.1-1。
表1.1-1 工程概况表二、编制根据1.树兜站车站主体围护构造施工图纸2.《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20233.《软土地基深层搅拌加固法技术规程》YBJ-225-914.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20235.《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-1999（2023年版）6.《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-997.《树兜站岩土工程详勘汇报》上海岩土工程勘察设计院、福建省建筑设计研究院——2023年11月8.福州市轨道交通一号线土建四标有关施工方案和现场施工场地布置图三、目旳及原则3.1目旳为保证持续墙槽壁搅拌桩加固体28天无侧限抗压强度不不不小于1.0MPa, 同步为三轴搅拌桩施工提供可行旳技术控制参数, 以经济、合理旳施工参数到达设计规定。
3.2原则①所确定参数控制简朴、以便, 可操作性强。
②根据试桩确定经济、合理旳水灰比、浆液流量及提高速度。
四、试桩准备4.1.位置选择由于树兜站前期管线迁改和交通疏解进展状况, 将先行对车站一期东段进行围蔽。
试桩将在车站一期东端进行, 同步结合搅拌桩施工场地布置和地质状况, 选择以372#～374#桩进行。
4.2.设备、材料准备桩机、后台拌浆设备准备就绪满足施工规定。
其中拌浆设备所用计量设备通过校验, 保证施工参数真实、可靠。
所用PO42.5水泥进场后, 现场取样到试验室进行复检, 合格后方可进行施工。
重要施工设备表4.3.技术、人员准备对现场值班技术人员和作业人员, 按照试桩技术参数进行严格旳技术交底, 保证作业中多种参数按照本方案实行。
人员配置表5.1.施工场地平整施工前, 必须先进行施工区域内旳场地平整, 清除表皮硬物, 素土须扎实。
三轴水泥搅拌桩施工方案三篇.doc
三轴水泥搅拌桩施工方案三篇第1条三轴水泥搅拌桩施工方案三轴水泥搅拌桩施工方案 1 、工程概况当基坑深度小于10m时，本工程主体围护结构采用800mm钻孔灌注桩三轴水泥搅拌桩防水帷幕。
三轴水泥搅拌桩的施工范围为K1615~K1795和K2585~K2765，分为基坑南北两侧，桩径为850mm，桩间距为1.8m，桩与桩的搭接为25cm，桩长根据基坑深度分为5种类型:10m 、12 m 、15 m 、17 m 、18 m二、编译基础1、XX基坑围护工程设计及施工图；2、XX工程地质勘察报告；3、建筑基础工程施工质量验收规范GB 50202-20XX；；4、负责全国管道分布的相关单位的披露记录；5、现行相关国家技术标准、法规、规范。
3 、组织管理机构4 、施工计划1、设计要求850mm三轴水泥搅拌桩水泥采用P42.5普通硅酸盐水泥，水泥配合比不小于20，即每立方米混合土的水泥掺量不小于360千克。
水泥搅拌桩28天的无侧限抗压强度qu不小于1.0MPa，渗透系数不超过10-7 cm/s2、施工主要设备配备三轴水泥搅拌桩施工输入主要机械设备有(机械数量可根据进度要求增加)序号、设备名称、规格、型号注1三轴连续墙钻机(机头)ZLD180/ 85-31双台阶打桩机站JB1601 3台灌浆泵BW-2502 4台散装水泥自动搅拌系统BZ-20L1套5个储浆桶3m31班组长项目经理XX副组长项目工程师XX班组长XX班组长XX班组长XX班组长XX班组长XX班组长XX班组长测量XX 班组长XX班组长XX班组长XX班组长XX班组长XX班组长XX 班组长XX班组长XX质量XX班组长XX班组长XX班组长XX班组长组长XX组长XX三轴水泥搅拌桩施工队6台空气压缩机VF6/7，6m31套7个空气罐LJ.S-D07-193-001套8台电子配料秤XK31CB41套9台挖掘机PC2001套其他相关设备如测量经纬仪、水准仪、长卷尺和重线锤、水泥浆比重计等。
基坑支护工程三轴搅拌桩施工方案
基坑支护工程三轴搅拌桩施工方案一、工程概述基坑支护工程是土木工程中的一项重要工程，主要目的是保护基坑四周土体的稳定和防止基坑变形。
三轴搅拌桩作为一种常用的基坑支护方式，其施工方案包括以下几个方面：施工前的准备工作、施工工艺流程、施工工艺参数及监控措施等。
二、施工前的准备工作1.组织施工前的技术交底会议，明确工程施工方案和安全措施。
2.准备施工所需的材料和设备，包括搅拌桩机、钢筋、水泥、石子等。
3.建立施工现场安全警示标志，确保施工的安全性。
三、施工工艺流程1.在施工现场进行勘探，确定搅拌桩的位置和数量。
2.使用铁锹或挖掘机将搅拌桩周围的土体挖掉，直到达到设计要求的深度。
3.启动搅拌桩机，将水泥、石子和水混合成糊状砂浆。
4.将砂浆注入到挖掘的土中，同时通过搅拌桩机搅拌，使砂浆与土体充分混合。
5.搅拌桩达到设计要求后，停止搅拌，继续加固基坑的其他位置。
6.将钢筋固定在挖掘的土体中，用于增强搅拌桩的整体强度。
7.进行二次搅拌，确保搅拌桩与土体的充分结合。
8.检查搅拌桩的施工质量，确保搅拌桩的强度和稳定性。
四、施工工艺参数及监控措施1.设计搅拌桩的直径和深度，根据工程要求进行调整。
2.控制搅拌桩的搅拌时间，以保证搅拌桩的质量。
3.加强对施工现场的监控，确保施工的安全性和质量。
4.进行现场质量检测，对施工过程中的质量问题进行及时发现和处理。
5.对搅拌桩进行荷载试验，评估其承载能力。
五、施工安全措施1.制定安全操作规程，确保施工人员的安全。
2.设置防护栏杆和安全警示标志，保护施工现场的安全。
3.使用挖掘机时，注意操作规范，避免事故发生。
4.施工现场禁止吸烟、明火等火源，防止火灾事故的发生。
5.做好施工现场的环境保护，减少对周围环境的影响。
六、施工质量控制1.加强对施工材料的检查，确保其质量达标。
2.严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
3.在施工过程中进行现场质量检测，对不合格的搅拌桩及时处理。
以上是三轴搅拌桩施工方案的基本内容。
三轴搅拌桩施工方案
三轴搅拌桩施工方案一、施工前准备1.地质勘察：进行详细的地质勘察，包括土壤类型、含水量、承载力等参数的调查，并编制相应的地质勘察报告。
2.设计方案：根据地质勘察报告，制定搅拌桩的设计方案，包括搅拌桩长度、间距、直径等参数的确定。
3.材料准备：准备所需的材料，包括水泥、砂子、骨料等。
4.设备准备：准备所需的搅拌桩机械设备，包括搅拌桩钻机、搅拌桩管等。
二、施工步骤1.标线定位：根据设计方案，在待处理地基上进行标线定位，确定搅拌桩的位置和间距。
2.钻孔操作：使用搅拌桩钻机进行钻孔操作。
钻孔深度一般应超过原有土层，达到设计要求。
在钻孔的过程中，根据需要添加水泥、水、砂子等材料，形成悬浮液。
悬浮液的配比一般按照2:1:1的比例进行。
3.搅拌桩操作：当钻孔完成后，将搅拌桩钻机换装成搅拌桩管，继续进行搅拌桩操作。
搅拌桩操作时，搅拌桩钻机按照设计方案进行上下拉、旋转等动作，使悬浮液在钻孔和桩周土壤中充分混合。
4.桩顶处理：当搅拌桩达到设计要求后，对搅拌桩的顶部进行处理。
一般情况下，采用机械层压或振动层压的方式，将搅拌桩头部打平。
5.检验验收：进行验收工作，根据设计要求，对搅拌桩进行尺寸、外观、强度等方面的检测。
如果出现问题，应及时进行修补。
三、质量控制1.施工过程监测：在施工过程中，对搅拌桩的钻孔深度、悬浮液的用量、搅拌桩的密实程度等进行监测和记录，确保施工质量。
2.抽检样本：根据设计要求，抽取部分搅拌桩样本进行检验，包括强度试验、显微结构观察等。
3.维护保养：施工结束后，对搅拌桩进行维护保养，包括表面处理、防水防腐等。
四、安全措施1.施工区域划定：在施工现场划定安全区域，并设置防护标志。
2.施工人员培训：对施工人员进行安全培训，确保他们了解安全操作规程，熟悉工艺流程。
3.监测设备保养：定期对施工设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
4.应急准备：准备好应急设备和救护工具，以应对可能发生的事故。
总结：三轴搅拌桩施工方案是一个复杂的工程，需要进行详细的地质勘察、设计方案制定和材料设备准备。
三轴搅拌桩试验方案
目录一、编制依据 2二、方案概述 2三、施工准备 3四、施工工艺流程 3五、施工步骤 4六、施工要求 6七、质量控制 7八、施工注意事项 8九、安全保证措施 9十、质量保证措施 11十一、文明施工保证措施 12一、编制依据1、解放路隧道《岩土工程勘察报告》2、京津城际延伸线工程《解放路隧道设计图纸》3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20024、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002二、方案概述三轴水泥土搅拌桩是采用专用钻机，用水泥作为固化剂与地基土进行原位的强制性搅拌，固化后形成水泥土墙体，充分利用水泥土挡土墙的高止水性用作基坑挡土和侧向防水结构。
本工程CJDK180+959.5~CJDK180+980.5里程段为盾构始发井，为保证盾构机顺利始发，采用深层水泥土搅拌桩对盾构始发井端头进行加固，加固里程范围为CJKD180+981.5~CJDK180+994.2,桩顶标高为-3m，桩底标高为-37.5m，同组内桩间距600mm，相邻两组桩间距450mm。
解放路隧道CJDK180+616-CJDK180+736范围内采用1000@1300mm钻孔灌注桩+ 850@600mm三轴水泥土搅拌桩止水帷幕。
在CJDK180+618和CJDK180+666处设置一道临时封堵结构，采用1000@1300mm钻孔灌注桩+ 850@600mm三轴水泥土搅拌桩止水帷幕。
为了确保施工质量，根据地质情况，对水泥掺入量、机械设备、施工工艺以及下钻和提升速度进行试验，我项目部于2010年11月25日在世纪广场施工场地盾构始发井端头外侧范围内进行了3根(1组)深层水泥土搅拌桩试验桩。
采用的施工机械为三轴深层搅拌桩机。
试验桩每组三根，每根直径为850mm，间距为600mm，共施工一组，水泥的掺入量为20%，水灰比为1.5，单根有效桩长为34.5m。
成桩完成后根据要求做取芯试验，取28天的无侧限抗压强度。
三轴水泥搅拌桩试桩方案
三轴水泥搅拌桩试桩方案一、试桩目的和要求本次试桩的目的是为了验证三轴水泥搅拌桩在该工程中的适用性和稳定性。
试桩要求达到设计要求的承载力和排水能力，并且达到规定的沉降要求。
二、试桩设计参数1. 桩径：根据设计要求确定，本次试桩采用300mm的三轴水泥搅拌桩。
2.桩长：根据设计要求确定，本次试桩采用12m的三轴水泥搅拌桩。
3.桩间距：根据设计要求确定，本次试桩采用3m的桩间距。
4.搅拌桩间距：根据设计要求确定，本次试桩采用1.5m的搅拌桩间距。
5.搅拌桩直径：根据设计要求确定，本次试桩采用0.3m的搅拌桩直径。
6.搅拌桩间距：根据设计要求确定，本次试桩采用0.3m的搅拌桩间距。
三、试桩方案步骤1.桩位布置根据设计要求在合适的位置布置试桩位置。
2.钻孔使用专用的三轴水泥搅拌桩钻机进行钻孔，钻孔深度为12m，钻孔直径为300mm，并根据设计要求进行垂直度和偏差控制。
3.搅拌桩在达到设计要求的钻孔深度后，通过注入水泥浆和高速旋转的搅拌头进行搅拌桩的制作。
搅拌桩制作过程中要确保均匀注入水泥浆，并保证搅拌头充分搅拌均匀。
4.提升钻桩在搅拌桩完成后，使用起重机将钻具和钻杆提升出地面，并确保桩顶部充满水泥浆。
5.桩顶处理在桩顶部分，使用模板进行桩顶整平，并加盖钢板进行保护。
6.分层灌浆在桩工完工后，进行分层灌浆。
通过设置注浆孔，按照设计要求进行分层灌浆。
7.桩身处理在桩工完工后，使用专用设备对桩身进行加固处理。
8.桩基沉降观测对试桩进行沉降观测，记录桩基沉降情况，并与设计要求进行对比。
四、试桩质量控制1.桩基定位与垂直度控制在试桩前，通过测量和定位确保桩位的准确性。
在钻孔过程中，通过测量仪器进行垂直度和偏差控制。
2.搅拌桩均匀性控制在搅拌桩制作过程中，要确保均匀注入水泥浆，并保证搅拌头充分搅拌均匀。
3.混合比例控制根据设计要求，控制水泥、砂和水的混合比例，保证混合比例的准确性。
4.分层灌浆控制按照设计要求，控制分层灌浆的注浆量和注浆压力，保证分层灌浆的质量。
某三轴搅拌桩施工方案
某三轴搅拌桩施工方案
1. 概述
某项目需要进行搅拌桩施工，选择使用三轴搅拌桩技术。
本文将详细阐述搅拌桩施工的方案和步骤，确保施工顺利进行。
2. 材料和设备准备
在进行三轴搅拌桩施工前，需要准备以下材料和设备： - 水泥 - 砂 - 砾石 - 三轴搅拌桩机 - 搅拌均匀机 - 钢筋
3. 施工步骤
3.1 地面准备
在施工现场清理杂物，确保施工区域平整。
根据设计要求设置桩位，并进行标志。
3.2 搅拌桩施工
1.将混凝土搅拌料按照比例配制好。
2.将搅拌料装入三轴搅拌桩机中，并启动机器进行搅拌桩施工。
3.根据设计要求，控制搅拌桩的直径和深度。
3.3 桩头处理
在搅拌桩施工完成后，对桩头进行处理，确保桩的牢固性和平整度。
3.4 钢筋加固
根据设计要求，在搅拌桩中加入钢筋，提高桩的承载能力和抗震性能。
3.5 后续处理
施工完成后，进行现场清理和整理工作，确保施工区域干净整洁。
4. 施工注意事项
•施工人员需穿戴好安全装备，遵守施工操作规程。
•注意搅拌桩的施工质量，确保桩的牢固性和稳定性。
•施工过程中应及时清理施工现场，确保周围环境整洁。
5. 结束语
通过以上方案和步骤的实施，某项目的三轴搅拌桩施工将按计划进行，为项目的顺利实施提供有力保障。
三轴搅拌桩试验方案
目录一、编制依据 (1)二、方案概述 (1)三、试桩施工准备 (2)四、试桩要求 (4)五、试桩目的 (4)六、试桩组织措施 (5)七、施工工艺流程 (5)八、三轴施工参数 (7)九、施工步骤 (8)十、质量验收标准 (9)十一、桩的强度检测 (10)十三、施工要求 (11)十四、质量控制 (11)十五、施工注意事项 (12)十六、安全保证措施 (13)十七、质量保证措施 (16)十八、文明施工保证措施 (16)附：试桩施工记录表一、编制依据(1)《深圳国际会展中心项目基坑支护工程施工图设计》中国铁道科学研究院深圳研究设计院；(2)《深圳市国际会展中心工程岩土工程勘察报告(详细勘察阶段第一版)》，深圳市水务规划设计院有限公司，2016年7月；(3)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)(2006 年版)；(4)《钢结构设计规范》(GB500017-2003；( 5)《混凝土结构设计规范》 ( GB500010-2002)；(6)《建筑深基坑支护技术规范》 (JGJ120-2012)；(7)《深圳地区建筑深基坑支护技术规范》(SJG05-2011)；( 8)《建筑桩基技术规范》 ( JGJ94-2008) ;( 9)《建筑基坑工程监测技术规范》 ( GB50497-2009)；(10)《建筑变形测量规范》 ( JGJ-2008)；(11)国家及广东省，深圳市现行的有关规定和标准。
二、方案概述1 、三轴水泥土搅拌桩是采用专用钻机，用水泥作为固化剂与地基土进行原位的强制性搅拌，固化后形成水泥土墙体，充分利用水泥土强度达到基坑底部加固处理。
2、地质条件，该区域原始地貌多为鱼塘、滩涂，后经天海及软基处理后形成现状陆域。
原始地貌有塘尾涌、和平涌和玻璃围涌由东向西横穿本项目场地，现已在场地东侧设一条截流河将上述横穿河涌截流引排入珠江口。
根据深圳市地质图(1: 50000)场地内无区域性断裂构造穿过，基岩由加里东期( Mr3)混合花岗岩。
三轴搅拌桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅楼基坑支护工程2. 工程地点：某市某区某住宅楼3. 工程规模：占地面积约12000平方米，建筑面积约30000平方米4. 施工周期：预计60天二、施工背景为保障住宅楼基坑施工过程中的安全，确保地基承载力满足设计要求，本项目采用三轴搅拌桩作为基坑支护结构。
三轴搅拌桩具有施工简便、工期短、环保等优点，能够有效提高地基承载力，降低施工成本。
三、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及规范：熟悉施工图纸和规范，了解三轴搅拌桩施工工艺要求。
（2）人员组织：成立项目施工小组，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
（3）材料设备：准备搅拌桩施工所需材料，如水泥、钢筋、砂石等，并检查设备状态，确保设备正常运行。
（4）施工场地：清理施工场地，确保场地平整、无障碍物。
2. 施工工艺（1）桩位布置：根据设计图纸，确定桩位，桩位间距一般为1.5米。
（2）搅拌桩施工1）桩身混凝土搅拌：将水泥、砂石等材料按比例混合，搅拌均匀后，送入搅拌机。
2）搅拌桩施工：将搅拌机放入桩位，启动搅拌机，使搅拌头在桩位内进行搅拌。
搅拌过程中，确保搅拌头旋转均匀，桩身混凝土搅拌均匀。
3）桩身成型：搅拌桩施工完成后，桩身混凝土自然凝固，形成桩身。
（3）桩体连接1）桩体连接：在桩顶预留一定长度，用于连接桩体。
2）钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，并在桩顶预留钢筋，用于连接桩体。
3）桩体连接：将钢筋笼放入桩顶预留位置，与桩顶预留钢筋焊接，确保桩体连接牢固。
4. 施工质量控制（1）原材料质量：严格控制水泥、砂石等原材料质量，确保原材料符合设计要求。
（2）搅拌桩施工质量：严格控制搅拌桩施工过程，确保搅拌桩质量满足设计要求。
（3）桩体连接质量：确保桩体连接牢固，避免桩体变形、断裂等现象。
5. 施工安全措施（1）人员安全：加强安全教育，提高施工人员安全意识，确保施工过程中人员安全。
（2）机械设备安全：定期检查机械设备，确保设备正常运行，防止机械故障导致安全事故。
三轴搅拌桩施工专项方案
三轴搅拌桩施工专项方案三轴搅拌桩是一种常用的地基处理方法，适用于软弱土层、淤泥和黏土等地层的加固。
搅拌桩通过混合土壤自身与水泥浆，形成一种坚固的土石混合体，提高土层的承载能力和抗剪强度。
下面是一份三轴搅拌桩施工专项方案，详情如下：一、前期准备工作：1.根据设计要求进行施工准备，确定施工区域和布置桩点。
2.调查土质情况，了解地下水位、地下设施等情况，制定相应的安全措施。
3.确定搅拌桩机械设备和材料的供应计划，保证施工的连续性和顺利进行。
4.制定施工计划和安全责任制度，明确各岗位职责，提前进行安全培训。
二、设置工地标志和临时设施：1.根据施工需要在工地周边设置围挡，并设置标志牌，明确施工区域。
2.建立施工现场临时办公室和生活设施，满足工作人员的需求。
3.设置安全警示标志，划定施工区域，并设置警示灯、防护栏杆等安全设施。
三、搅拌桩机械设备的调试和准备：1.对三轴搅拌桩机械设备进行检查和维护，确保其功能正常。
2.安装并调试好搅拌桩机械设备的工程参数，包括桩长、搅拌时间等。
3.检查水泥浆管道和泵站设备，确保其正常运行。
四、土侧设备的设置和准备：1.根据设计要求和搅拌桩机械设备的工作参数，安排土侧设备的设置和准备。
2.设置挖掘设备和泥浆输送设备，保证桩洞的清理和水泥浆的供应。
五、施工工艺流程：1.利用挖掘设备进行桩点的开挖，根据设计要求和土层情况调整挖孔的深度和直径。
2.开始搅拌桩工艺，搅拌机械设备从桩顶开始向下搅拌，同时向孔内注入水泥浆。
3.搅拌桩到达设计长度后，搅拌机械设备保持静止，并同时向孔内注入水泥浆。
4.搅拌桩工艺结束后，拆除挖孔设备并进行孔内的观测和检查，确保搅拌桩的质量。
5.根据需要进行二次搅拌或注浆处理，增加搅拌桩的密实性和强度。
六、验收和记录：1.对每一根搅拌桩进行验收，包括查看搅拌桩的均匀性、整体性和强度。
不合格的搅拌桩要及时进行修复或更换。
2.对搅拌桩的施工过程进行记录，包括工艺参数、施工情况和质量验收等内容。
三轴搅拌桩试验方案
三轴搅拌桩试验方案引言一、试验目的1.了解三轴搅拌桩的加固效果。
2.掌握三轴搅拌桩的施工工艺和施工参数。
3.确定在该地基工程中采用三轴搅拌桩是否适用。
二、试验设备和材料1.实验室三轴搅拌桩设备。
2.变形仪、称重仪、钢尺等辅助实验设备。
3.胶泥、水泥、砂浆等材料。
三、试验方法与步骤1.地基准备：清理试验场地，确保试验区域没有障碍物。
2.试验区域标定：使用钢尺或标尺，在试验区域上标定试验点位置。
3.试验土样采集：在试验点处挖取土样，并进行颜色、密实度等相关指标的测试。
4.设备准备：检查三轴搅拌桩设备是否正常运行，并且校准相关仪器。
5.搅拌桩施工：按照工艺要求和施工参数，将胶泥、水泥和砂浆等材料投入三轴搅拌桩设备进行搅拌施工。
6.搅拌桩观测：在施工过程中，对搅拌桩的搅拌效果进行观测和记录，包括桩的长度、直径、形状等参数。
7.试验数据记录：记录搅拌桩施工过程中的数据，包括胶泥、水泥和砂浆的用量、搅拌过程中的振动频率等。
8.观测结果分析：根据试验数据和观测结果，对搅拌桩的加固效果进行分析和评估。
9.结论与建议：根据试验结果，得出三轴搅拌桩的加固效果，并对后续设计和施工提出建议。
四、试验注意事项1.施工参数的确定应根据具体情况进行调整，包括胶泥、水泥和砂浆的比例、搅拌时间和搅拌桩的间距等。
2.在挖掘试验土样时，注意保持土样的完整性，并对土样进行正确的测试。
3.在施工过程中，保持现场整洁，避免杂物进入试验区域。
4.在搅拌桩施工过程中，根据实际情况进行调整，确保搅拌桩的质量和施工效果。
5.在试验过程中，要注意实验设备和仪器的正常运行，并进行相应的校准。
结论通过本次试验，我们对三轴搅拌桩的加固效果进行了评估和分析，并对后续的设计和施工提出了建议。
同时，本试验方案还介绍了三轴搅拌桩的试验方法和步骤，以及在试验过程中需要注意的事项。
通过本试验方案，我们可以更好地掌握三轴搅拌桩的施工工艺和施工参数，为实际工程提供参考和指导。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
三轴水泥搅拌桩试桩施工方案
一、工程概况
本标段隧道主体围护结构在基坑深度小于10m时采用Φ800mm的钻孔灌注桩+三轴水泥搅拌桩止水帷幕的形式。
本次隧道围护结构三轴水泥搅拌桩施工范围为隧道东西两端U型槽位置，桩号范围为：K1+615～K1+795及K2+585～K2+765，分基坑南北两侧，共计约800m。
三轴水泥搅拌桩设计桩径为Φ850mm，桩间距1.8m，桩长分为10m、12m、15m、17m、18m五种，水泥采用P42.5级普通硅酸盐水泥，掺入比不小于20%，即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量不小于360Kg。
要求桩体28天无侧限抗压强度标准值qu≥1.0MPa，渗透系数不超过10-7cm/s。
三轴水泥搅拌桩止水帷幕采用两喷两搅的施工工艺，桩体与桩体间咬合搭接250mm，并且必须做到在桩体范围内水泥土搅拌均匀。
三轴水泥搅拌桩垂直度偏差不大于1/200，桩位偏差不大于50mm。
二、编制依据
1、余杭塘路02标《基坑围护工程设计施工图》；
2、余杭塘路02标《工程地质勘查报告》；
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
4、相关各地下管线权属单位交底记录；
5、业主、设计、监理相关三轴水泥搅拌桩试桩要求。
三、组织管理机构
四、试桩施工方案
按照业主、设计图纸及监理的要求，本工程三轴水泥搅拌桩止水帷幕施工前应该先进行试桩施工，以确定实际采用的水泥掺量、水泥浆液水灰比、成桩工艺及施工参数，检验施工方法和施工设备的性能。
本次试桩主要针对水泥掺量的调整进行施工，拟在设计水泥掺量不小于20%的基础上增加22%、24%两个水泥掺量值。
因此，此次三轴水泥搅拌桩试桩共计三幅，水泥掺量分别为20%、22%及24%，桩径Φ850mm，桩间距1.8m，桩长结合现场实际施工条件采用12m类型。
1、施工主要设备配备
试桩施工投入主要机械设备为：
其他相关设备如测量经纬仪、水准仪、长卷尺及重线锤、水泥浆比重计等若干。
2、施工准备
①、熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时向设计单位报告解决。
②、编制相关施工方案，并报业主、监理单位审批同意后执行。
③、按要求对甲供材料进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。
④、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。
3、施工工艺
三轴水泥搅拌桩施工工艺流程如下：
①、测量放线
根据杭勘院提供的坐标基准点、丰潭路以东平面布置图、围护工程施工图，放出试桩桩位控制线，设立临时控制桩，完善测量放样报验审批手续，提请监理复核。
②、开挖沟槽
根据三轴搅拌桩桩位中心线用PC200挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽1.2m ，深1～1.2m,并清除地下障碍物。
③、桩机就位
由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板及路基板，移
桩长15m
桩长12m,掺量20%
桩长12m,掺量22%
桩长12m,掺量24%
隧道基坑北
试桩桩位示意图
动前看清前、后、左、右各位置的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况，及时纠正，桩位偏差不大于50mm。
桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测，确保钻机的垂直度，搅拌桩垂直度精度不低于1/200。
④、制备水泥浆液及浆液注入
开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，在施工现场配备电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定。
水泥浆液的水灰比为 1.5～2.0，水泥掺量分别为20%、22%、24%，即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量为360Kg、396Kg、432Kg（被搅拌土体密度以1800Kg/m3计）。
水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，因故搁置超过2小时以上的拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。
搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时。
注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头在H口进行混合，注浆压力为1.5Mpa～2.5Mpa，注浆流量为80～120L/min/每台。
⑤、钻进搅拌提升
三轴水泥搅拌桩止水帷幕采用两喷两搅的施工工艺，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：下沉速度为0.5～1.0m/min,提升速度为1.0～1.5m/min，在桩底部分宜重复搅拌注浆。
4、特殊情况处理措施
①、有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报业主、设计、监理，经各方研究后，采取补救措施。
②、在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与业主、设计单位、监理共同协商，确定解决办法。
③、施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成桩工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续桩体。
如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。
④、发现管道堵塞，应立即停泵处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
⑤、施工冷缝处理，施工过程中因超时无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经监理和设计单位认可后，采取在搭接处补做搅拌桩或旋喷桩等技术措施，确保搅拌桩的施工质量。
5、保证工程质量的其他技术措施
①、施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，三轴搅拌桩施工机械操作场地应进行地基处理，路基承载力应满足重型搅拌桩机平移、行走稳定的要求，确保搅拌桩垂直度达到设计要求。
②、严格控制搅拌桩搅拌下沉速度和搅拌提升速度，并保持匀速下沉（提升），搅拌提升时不应使孔内产生负压造成基坑围护地基沉降，在桩机钻杆身上做好明显标志，严格控制隔水帷幕桩顶和桩底标高。
③、每台班（24小时）抽查1组三联（7.07cm×7.07cm×7.07cm）标准模水泥土试块，取样应有代表性，自然养护28天后检测试块无侧限抗压强度。
④、认真填写每班组水泥记录及相应报表备查。
⑤、施工过程中随时检查施工记录，并对照规定的施工工艺对每组桩和检验批进行质量评定，检查重点是：水泥用量、桩长、制桩过程中有否断桩现象、搅拌提升时间。
⑥、三轴水泥搅拌桩三根试桩成桩后按相关质量标准要求应进行钻芯取样检测，检测28天无侧限抗压强度值及渗透系数值，当28天无侧限抗压强度值qu ≥1.0MPa，渗透系数值≤10-7cm/s时为合格，并且根据施工记录确定水泥浆液水灰比及其他施工参数。