三轴水泥搅拌桩
三轴水泥土搅拌桩
三轴⽔泥⼟搅拌桩⼀、三轴⽔泥⼟搅拌桩（⼀）⾦泰ZKD65-3A多轴钻孔机本⼯程三轴⽌⽔围幕施⼯，我司拟投⼊1台⾦泰ZKD65A-3多轴钻孔机，性能如下：1、三轴⽔泥⼟搅拌桩施⼯流程2、三轴⽔泥⼟搅拌桩施⼯⽅法A、测量放线、开挖沟槽（1）测量放线。
施⼯平台测量放样，搅拌机定位对中，保持设备⽔平，钻机主轴垂直误差不⼤于0.5%。
桩机垂直度采⽤三种⽅式进⾏控制，先采⽤桩机⾃⾝⽔泡进⾏初调，然后采⽤两台经纬仪按90°进⾏准确控制，为防⽌施⼯过程中钻杆发⽣偏斜，在钻杆架体上吊线锤，如发现线锤有偏斜，施⼯时及时调整钻机相关参数，保证桩机垂直度偏差不得⼤于1/250。
为⽅便夜间施⼯时垂直度检测，在桩机顶部、底部设置照明灯具。
（2）开挖沟槽。
根据放样出的搅拌桩中⼼线，挖掘机沿中⼼线放线开挖⼯作沟槽，沟槽宽度为1m，深度为1.0m～2.0m之间。
B、路⾯处理，桩机就位（1）路⾯处理先⽤挖机挖除预计⾏⾛路⾯表层浮⼟，⽤现场挖机来回碾压。
并铺设钢板，保证⾏⾛路⾯的平整度。
机⾝⾏⾛时，先进⾏机⾝调平，保证⾏进过程中机⾝平稳，桩架垂直。
⼤船或⼩船提起⾏⾛时，提起⾼度不⼤于5cm，确保出现地⾯下沉时，能迅速着地起⽀撑作⽤。
（2）桩机就位统⼀指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各⽅⾯情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。
施⼯前应⽤⽔平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不⼩于1/250.C、三轴搅拌桩孔定位搅拌桩机上的2根吊锥线距钻杆中⼼线为600mm～1200mm，导沟开挖好后，在沟漕中⼼线向外600mm～1200mm处⽤固定物做出标记，并在固定物上标记好每幅桩的中⼼点。
这样，桩机吊锥线对准定标记，即完成孔位定位。
D、制备⽔泥浆液及浆液注⼊在施⼯现场布设⽔泥浆搅拌系统（⾃动搅拌站），附近安置⽔泥罐，在开机前按要求进⾏⽔泥浆液的搅制。
将配制好的⽔泥浆送⼊贮浆桶内备⽤。
三轴搅拌桩按米计算规则
三轴搅拌桩按米计算规则三轴搅拌桩按米计算规则是指在进行建筑工程中，使用三轴搅拌桩作为混凝土制作工具时，按照每米的长度计算其材料使用量和施工工时的规则。
这种计算规则在大大提高工程施工效率和监控材料使用成本方面具有重要意义。
下面将详细介绍三轴搅拌桩按米计算规则。
一、三轴搅拌桩的定义三轴搅拌桩是一种用于生产混凝土的特殊设备，由罐体、混合器、行走机构、柴油机等组成。
搅拌桩在施工过程中，混凝土会被送入罐体，在混合器中不断搅拌，形成具有均匀强度的混凝土，为建筑工程提供持久的支撑。
二、按米计算规则概述在进行指定长度的搅拌时，三轴搅拌桩所需材料的计算是按米来计算的。
具体而言，这种计算规则从以下几方面考虑：（1）钢筋用量：三轴搅拌桩的每米长度通常需要钢筋3-4根，不同长度的钢筋用量会有所变化。
（2）水泥用量：每立方米的混凝土所需水泥量大约在300-500公斤之间，根据混凝土配比确定每米长度所需水泥用量。
（3）砂、石子用量：为了保证混凝土的强度和质量，在每米长度的搅拌中，需要砂子和石子的混合比例达到标准。
（4）施工工时：按米计算规则还包括了施工的工时，并根据要求计算出所需的工程师和工人的劳动时间以及相关人力成本。
三、按米计算规则的重要意义三轴搅拌桩按米计算规则对于建筑工程的顺利进行具有很大的作用。
按米计算可以有效控制混凝土的使用量，大大降低混凝土的浪费。
特别是对于大型工程，有效管理混凝土的用量可以减少成本，从而提高整体效益。
同时，规范的按米计算还可以加强管理和监督，及时发现和解决问题，在确保效率的同时，保证了施工的质量和安全。
四、总结三轴搅拌桩是一种在建筑工程中必不可少的设备，其按米计算规则是促进工程效率、控制成本以及提高建筑品质不可缺少的因素。
合理的按米计算规则可以使工程施工变得更简单、更精确、更高效。
因此，在使用三轴搅拌桩时，必须严格遵守按米计算规则，确保项目的成功实施和顺利完成。
三轴搅拌桩与两轴搅拌桩的综合比较
三轴搅拌桩与二轴搅拌桩的综合对比1、三轴水泥土搅拌桩特点1.1工况简介ZKD65-3型三轴钻孔机是为SMW（Soil Mixing Wall）工法而开发的专用机械。
SMW工法也叫柱列式水泥土搅拌墙工法，即利用三轴式长螺旋钻机在土壤中钻孔，达到预定深度后，边提钻边从钻头端部注入适合不同工程连续墙的水泥浆液，它与原土壤进行搅拌，在原位置上形成一段水泥土搅拌墙，然后再进行第二段搅拌墙施工，使相邻的水泥土搅拌墙彼此有重合段，连续施工即可做成地下连续墙，同时根据不同需要插入型钢（作为加强筋），或作为基坑开挖围护挡土结构或作为止水帷幕。
1.2机具特点而技术从日本引进的三轴钻机，研发、制造出自名门，凝聚了国内外众多专家的智慧，通过工程验证已经列入我国成型产品。
由于机架结构、动力系统及其扭矩匹配而且较大，三根钻头又为10米长螺旋交叉叶片（立体搅拌），且施工时附带空压机喷气（浆液在涡流的作用下穿透力更强），因此搅拌均匀充分、施工速度快、成桩质量好。
特别是采用了ZYJ-60全封闭环保型自动搅拌注浆站后，实现了电脑配比、自动记录，浆液质量稳定而且没有水泥灰尘污染。
三轴搅拌桩机一次作业可同时完成3根搅拌桩的施工，与两轴搅拌桩机相比，效率提高60%以上，施工工期大大缩短。
1.3规范及一般设计要求根据上海市工程建设规范《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（DGJ08-116-2005、J10608-2005）第4.4.3条要求“三轴搅拌机搅拌下沉速度与搅拌提升速度应控制在0.3～2m/min范围内，并保持匀速下沉与匀速提升。
搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降，具体选用的速度值应根据成桩工艺、水泥浆液配合比、注浆泵的工作流量计算确定，搅拌次数或搅拌时间应确保水泥土搅拌桩成桩质量”。
因此一般采用三轴搅拌桩的基坑围护工程中，设计通常要求三轴搅拌桩搅拌下沉、搅拌提升一次性完成（即一喷一搅），搅拌下沉速度≤1m/min，搅拌提升速度≤2m/min，同时要求在桩顶、桩底部位重复搅拌1分钟左右。
三轴水泥搅拌桩根数计算
三轴水泥搅拌桩根数计算
三轴水泥搅拌桩是一种新型的基础桩，它采用三根钢筋作为钢筋笼，加入适量水泥和砂浆，通过机械搅拌形成的一种混凝土桩。
相比传统的灌注桩或钢管桩，三轴水泥搅拌桩的施工速度更快，且可适用于复杂地质条件下的基础施工，因此在工程建设中得到了广泛应用。
而在进行三轴水泥搅拌桩施工时，需要对其根数进行计算。
根据工程实际需要，可以通过以下几种方法进行计算：
1. 根据设计图纸计算：在设计图纸中一般会有明确的三轴水泥搅拌桩的根数要求，可以根据设计图纸进行计算。
2. 根据承载力要求计算：根据工程的承载力要求，可以通过计算所需的桩基数量，再根据三轴水泥搅拌桩的承载力进行计算，得出所需的三轴水泥搅拌桩根数。
3. 根据桩径和间距计算：根据三轴水泥搅拌桩的桩径和间距进行计算，可以得出所需的三轴水泥搅拌桩根数。
一般来说，桩径越大，桩距越小，则所需的根数也会越多。
需要注意的是，在进行三轴水泥搅拌桩根数计算时，还需要考虑到基础所承受的荷载、地质条件、施工工艺等因素，以保证工程的稳定性和安全性。
除了计算三轴水泥搅拌桩的根数外，还需要在施工过程中对其进行
施工质量的检验和控制。
一般来说，三轴水泥搅拌桩的质量主要包括桩的强度、稳定性、密实度等方面。
在施工过程中，需要严格按照规范要求进行施工，确保桩的质量和稳定性。
三轴水泥搅拌桩是一种新型的基础桩，其施工速度快，适用范围广，但在进行施工前需要进行三轴水泥搅拌桩根数的计算，并在施工过程中进行严格的质量控制，以确保工程的稳定性和安全性。
根据三轴水泥搅拌桩水泥用量计算公式
根据三轴水泥搅拌桩水泥用量计算公式
引言
三轴水泥搅拌桩是一种常见的地基处理方法，其施工需要精确
计算所需水泥的用量。
本文将介绍根据三轴水泥搅拌桩水泥用量计
算公式的方法和步骤。
计算公式
三轴水泥搅拌桩水泥用量计算公式如下所示：
水泥用量（单位：kg） = 桩直径（单位：m） ×桩长度（单位：m） ×桩数量 ×单桩含水率（单位：百分比） ×单桩含水率调整系
数
其中，单桩含水率调整系数考虑了不同土质下水泥含水率对施
工效果的影响，根据实际情况选择合适的系数值。
计算步骤
以下是根据三轴水泥搅拌桩水泥用量计算公式的具体步骤：
1. 确定需要进行三轴水泥搅拌桩的桩的直径、长度和数量；
2. 根据施工现场的土质情况，确定单桩含水率调整系数；
3. 将上述值代入计算公式，得到所需水泥的用量。
注意事项
在进行三轴水泥搅拌桩水泥用量计算时，需要注意以下几点：
- 确保准确测量桩的直径、长度和数量；
- 根据实际情况选择合适的单桩含水率调整系数；
- 确保计算时采用统一的单位。
结论
根据三轴水泥搅拌桩水泥用量计算公式，可以准确计算所需水泥的用量，有助于保证施工的精确性和效率。
在实际施工中，需要根据具体情况进行调整和优化。
以上是根据三轴水泥搅拌桩水泥用量计算公式的相关说明，希望对您有所帮助。
三轴水泥搅拌桩功效指标
三轴水泥搅拌桩功效指标三轴水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，其主要功效指标包括承载力提高、地基沉降控制、土壤改良效果以及环境保护等方面。
下面将详细介绍这些功效指标。
1. 承载力提高三轴水泥搅拌桩通过在土壤中注入水泥浆体，形成一根根水泥土柱，从而增加土壤的强度和承载力。
水泥与土壤的粒子结合，形成了一种坚固的复合材料，提高了地基的承载能力。
水泥土柱的直径和间距可以根据设计要求进行调整，以满足不同地质条件下的承载力要求。
2. 地基沉降控制三轴水泥搅拌桩能够有效地控制地基的沉降。
在施工过程中，水泥浆体填充土壤孔隙，使土壤颗粒之间形成一个坚固的骨架结构，从而减小土壤的压缩性和可塑性。
这样可以显著降低地基的沉降速度，并提高地基的稳定性和变形控制能力。
3. 土壤改良效果三轴水泥搅拌桩在加固地基的同时，也可以改良土壤的工程性质。
水泥与土壤的反应产物填充土壤孔隙，填充效果好，可以显著提高土壤的密实度和抗渗性能。
此外，水泥土柱的形成还能改善土壤的剪切强度、抗冲刷能力和抗剪强度等特性，从而提高地基的整体工程性能。
4. 环境保护三轴水泥搅拌桩施工过程中不会产生大量的废弃物和污染物，对环境影响较小。
水泥浆体的注入和搅拌过程可在地面或井中进行，不会对周围环境和地下水造成污染。
此外，水泥与土壤的反应产物是一种稳定的化合物，不容易溶解和迁移，不会对地下水质量造成不利影响。
三轴水泥搅拌桩具有承载力提高、地基沉降控制、土壤改良效果以及环境保护等多种功效指标。
在工程实践中，可以根据具体情况选择合适的桩径和桩距，以实现最佳的工程效果。
此外，施工过程中应注意控制施工质量，确保水泥土柱的质量和性能符合设计要求，从而提高地基的整体工程质量。
根据三轴水泥搅拌桩水泥质量计算公式
根据三轴水泥搅拌桩水泥质量计算公式
三轴水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，其水泥质量的计算是非常重要的。
本文将介绍三轴水泥搅拌桩水泥质量计算公式的使用方法。
公式说明
三轴水泥搅拌桩水泥质量的计算公式如下：
\[ M = V \times D \times W \]
其中：
- M表示水泥质量（单位：千克）
- V表示搅拌桩的体积（单位：立方米）
- D表示水泥的密度（单位：千克/立方米）
- W表示水泥含量百分比（单位：%）
使用方法
1. 确定搅拌桩的体积（V），一般通过测量搅拌桩的长度、直径等参数来计算得到。
2. 确定水泥的密度（D），根据使用的水泥种类和制造商提供的数据来确定。
3. 确定水泥含量百分比（W），一般根据工程要求和设计要求来确定。
根据以上参数，使用公式进行计算，即可得到三轴水泥搅拌桩所需的水泥质量（M）。
请注意，本文介绍的公式适用于一般情况下的三轴水泥搅拌桩的水泥质量计算，若存在特殊情况或需要考虑其他因素，请根据具体情况调整计算公式。
希望以上信息对您有所帮助！。
三轴水泥搅拌桩施工工艺
三轴水泥搅拌桩施工工艺三轴水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于土建工程中。
本文将介绍三轴水泥搅拌桩的施工工艺和相关注意事项。
一、工艺概述三轴水泥搅拌桩是利用搅拌钻机在地下进行搅拌、注浆的一种地基处理方法。
其主要特点是在原地基土中注入水泥浆体，通过搅拌钻机的旋转和提升运动，将水泥浆和土壤充分混合，形成一种具有较高强度和较低沉降的桩体。
二、施工步骤1. 确定施工方案：根据工程要求和地质条件，确定搅拌桩的布置方案和参数。
包括桩径、桩长、桩间距、桩的排列方式等。
2. 钻孔：使用搅拌钻机进行钻孔，根据设计要求控制孔径和孔深。
3. 搅拌注浆：在钻孔的同时，向孔内注入水泥浆体。
搅拌钻机在孔底搅拌钻杆旋转的同时，通过钻杆内部的注浆管将水泥浆体注入孔内。
搅拌过程中要保持旋转速度和提升速度的恰当配合，确保水泥浆体和土壤充分混合。
4. 桩顶处理：搅拌桩施工完成后，需要对桩顶进行处理。
一般采用修整和打磨的方式，使桩顶平整、垂直度符合要求。
5. 检测验收：对搅拌桩进行质量检测和验收。
包括桩身强度、沉降和垂直度等指标的检测。
三、注意事项1. 搅拌钻机的选用：根据工程要求和地质条件选择合适的搅拌钻机，确保施工效率和质量。
2. 搅拌桩的布置：根据地质条件和工程要求合理布置搅拌桩，避免桩与桩之间的冲突。
3. 搅拌参数的控制：根据设计要求，控制搅拌钻机的旋转速度、提升速度和注浆量，确保水泥浆体和土壤充分混合。
4. 桩顶处理：对桩顶进行修整和打磨时，要注意保持桩顶的垂直度和平整度。
5. 质量检测和验收：对搅拌桩进行质量检测和验收，确保桩身强度、沉降和垂直度等指标符合要求。
6. 安全措施：在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
四、施工案例以某高层建筑施工为例，地质条件为黏土和软土，需要进行地基处理。
经过工程师的设计和方案确定，采用三轴水泥搅拌桩作为地基处理方法。
根据设计要求，确定搅拌桩的布置方案和参数。
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四、施工方案
1、设计要求
Φ850mm三轴水泥搅拌桩水泥采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比不小于20%，即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量不小于360Kg。
水泥搅拌桩28
天无侧限抗压强度qu不小于1.0MPa，渗透系数不超过10-7cm/s。
2、施工主要设备配备
三轴水泥搅拌桩施工投入主要机械设备为（按照进度要求可增加机械数量）：
其他相关设备如测量经纬仪、水准仪、长卷尺及重线锤、水泥浆比重计等若干。
3、施工工艺流程
三轴水泥搅拌桩施工工艺流程如下：
4、施工准备
①、熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时向设计单位报告解决。
②、编制相关施工方案，并报业主、监理单位审批同意后执行。
③、按要求对甲供材料进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。
④、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。
5、测量放样和场地清理
根据设计要求，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作的测量放样包括两个内容：一是根据设计资料放出打设宽度；二是根据设计画出布桩平面图，标明排列编号，放出具体桩位，施工前必须经过监理复核。
6、开挖沟槽
根据三轴搅拌桩桩位中心线用PC200挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽1.2m，深1～1.2m,并清除地下障碍物。
开挖导向沟槽余土应及时处理，以保证桩机水平行走
7、桩机就位
由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板及路基板，移动前看清前、后、左、右各位置的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况，及时纠正，桩位偏差不大于50mm。
桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测，确保钻机的垂直度，搅拌桩垂直度精度不低于1/200。
8、制备水泥浆液及浆液注入
开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，在施工现场配备电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定。
水泥浆液的水灰比为1.5～2.0，水泥掺量不小于20%，即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量至少为360Kg（被搅拌土体密度以1800Kg/m3计）。
水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，因故搁置超过2小时以上的拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。
搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时。
注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头在H口进行混合，注浆压力为1.5Mpa～2.5Mpa，注浆流量为80～120L/min/每台。
9、钻进搅拌提升
三轴水泥搅拌桩止水帷幕采用两喷两搅的施工工艺，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：下沉速度为0.5～1.0m/min,提升速度为1.0～1.5m/min，在桩底部分宜重复搅拌注浆。
另外，按照三轴搅拌桩的施工工艺，三轴搅拌机在下钻时，注浆的水泥用量占总数的70％～80％，而提升时为20％～30％。
按照技术交底要求均匀、连续
注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。
10、桩机移位
施工完一根桩后，以东桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。
五、特殊情况处理措施
1、有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报业主、设计、监理，经各方研究后，采取补救措施。
2、在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与业主、设计单位、监理共同协商，确定解决办法。
3、施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成桩工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续桩体。
如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。
4、发现管道堵塞，应立即停泵处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
5、施工冷缝处理，施工过程中因超时无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经监理和设计单位认可后，采取在搭接处补做搅拌桩或旋喷桩等技术措施，确保搅拌桩的施工质量。
六、保证工程质量的其他技术措施
1、施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，三轴搅拌桩施工机械操作场地应进行地基处理，路基承载力应满足重型搅拌桩机平移、行走稳定的要求，确保搅拌桩垂直度达到设计要求。
2、严格控制搅拌桩搅拌下沉速度和搅拌提升速度，并保持匀速下沉（提升），搅拌提升时不应使孔内产生负压造成基坑围护地基沉降，在桩机钻杆身上做好明显标志，严格控制隔水帷幕桩顶和桩底标高。
3、每台班（24小时）抽查1组三联（7.07cm×7.07cm×7.07cm）标准模水泥土试块，取样应有代表性，自然养护28天后检测试块无侧限抗压强度。
4、认真填写每班组水泥记录及相应报表备查。
5、施工过程中随时检查施工记录，并对照规定的施工工艺对每组桩和检验批进行质量评定，检查重点是：水泥用量、桩长、制桩过程中有否断桩现象、搅
拌提升时间。
6、三轴水泥搅拌桩三根试桩成桩后按相关质量标准要求应进行钻芯取样检测，检测28天无侧限抗压强度值及渗透系数值，当28天无侧限抗压强度值qu≥1.0MPa，渗透系数值≤10-7cm/s时为合格，并且根据施工记录确定水泥浆液水灰比及其他施工参数。