产品返工处理流程
食品产品返工处理的方案
食品产品返工处理的方案
为加强产品质量的管控，维护公司的信誉，使生产环节的不良品及时得到处理，特制定本方案。
一、适用范围
本方案适用于公司各车间生产加工过程造成的不合格产品的返工处理。
二、职责
1)质检部负责不良品的反馈及提供检测数据和检测标准;
2)生产部负责制定不良品返工方案并组织、协调;
3)各车间主任负责不良品返工方案的实施。
三、程序内容
1)质检员在生产检验过程中发现不良品，对其进行检测，并将检测结果以《不合格品反馈单》的形式及时反馈给相关生产部门;
2)车间主任接到《不合格品反馈单》后应立即将不合格品进行标识并隔离;
3)生产厂长、车间主任及时联系质检部长及质检员对不合格品进行分析，并制定不合格品返工方案;
4)质检部提供不合格品返工的检验标准;
5)车间主任根据不合格品原因立即组织安排人员实施返工；
6)返工完成后，质检员对返工产品进行检验，若不合格反馈、联系生产厂长和车间主任进行方案调整，直至产品合格;
7)合格后，生产部将《不合格品反馈单》交回质检部，检验员记录存档，产品转入下道工序。
成品返工管理制度
成品返工管理制度一、目的为了保证产品质量，提高生产效率，规范生产过程，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有生产环节中出现质量问题需要进行返工的情况。
三、定义1. 成品：指生产过程中经过加工加工、装配等步骤后，已经完成并可以投放市场销售的产品。
2. 返工：指对于已经生产完成但存在问题的产品，按照要求重新进行处理的过程。
3. 质量问题：指产品在生产过程中出现的不符合产品质量标准或客户需求的情况。
四、返工流程1. 发现问题：生产人员在生产过程中发现产品有质量问题时，应立即报告质管部门。
2. 初步判定：质管部门接到报告后，进行初步判定，确认产品是否需要返工。
3. 确认责任：确定质量问题产生的原因，并追溯责任人员。
4. 制定返工方案：质管部门根据质量问题对产品进行分析，制定出返工方案，包括返工的具体过程、时间、人员等。
5. 返工执行：按照返工方案进行返工，并确保返工过程中严格执行质量标准和流程要求。
6. 检验验收：返工完成后，由质管部门进行质量检验，确认产品已经符合质量要求。
7. 记录归档：对返工过程进行记录，包括返工原因、返工方案、返工过程等，归档保存以备查证。
五、责任分工1. 生产人员：负责生产过程中的质量把控，及时发现和报告质量问题。
2. 质管部门：负责对质量问题进行初步判定、返工方案制定和返工过程管理。
3. 部门经理：负责返工工作的协调和监督。
4. 品质部门：负责对返工产品的质量检验验收。
5. 质量管理员：负责对返工过程进行记录和归档。
六、注意事项1. 返工是为了提高产品质量，不得搞虚假返工。
2. 返工过程需严格执行质量标准和流程要求，确保产品达到质量要求。
3. 返工过程中要对责任人员进行追溯，建立责任追究制度。
4. 返工完成后，及时对返工过程进行归档保存，以备后续查证。
七、处罚规定对于故意擅自返工或对返工过程中严重违反规定行为的人员，将进行严肃处理，甚至可根据公司规定予以开除。
以上为本公司成品返工管理制度，希望全体员工认真执行，确保产品质量，提高生产效率。
生产返工处罚管理制度
生产返工处罚管理制度第一章总则为加强对生产环节中返工问题的管理，提高产品质量，确保生产工艺的稳定性和可持续发展，制定本制度。
第二章适用范围本制度适用于公司所有生产过程中出现返工情况的处理，包括原材料采购、生产加工、半成品制作和成品质检等各个环节。
第三章返工定义1. 返工是指生产过程中已经完成的产品或半成品因质量问题或者工艺问题，在初检、复检、终检等环节发现不合格，需要重新进行调整、修改或加工的情况。
2. 返工问题包括但不限于原料问题、工艺问题、操作失误、设备故障等导致产品不合格的情况。
第四章返工处理流程1. 发现返工情况(1) 员工在生产过程中如发现返工情况，应立即通知上级主管确认，并停止该产品的继续加工或者发货等相关操作。
(2) 质检人员在初检、复检、终检环节中发现返工情况，应及时将不合格产品进行标记，并将情况报告给上级主管。
2. 返工原因分析(1) 确定返工原因是生产管理的重要环节，应由专业的技术人员、质检人员和生产经理共同参与，对返工原因进行深入分析。
(2) 确定返工原因后，应采取合理有效的措施，及时修正返工问题，消除不合格产品，避免返工问题再次发生。
3. 返工责任人追究(1) 对于导致返工问题的责任人员，应按照公司相关规定进行严肃追究，包括但不限于警告、罚款、调岗、停职、降职甚至开除等。
(2) 责任人员应对返工问题进行及时整改，配合技术人员和质检人员进行问题分析和解决，确保返工问题得到有效处理。
第五章返工管理制度1. 返工台账管理(1) 公司应建立健全的返工台账系统，对所有返工产品进行详细记录，包括返工原因、返工过程、返工责任人员等相关信息，以便随时查验和追溯。
(2) 返工台账应由专门的质检部门负责管理，确保信息的真实、准确和完整。
2. 返工成本核算(1) 对于因返工问题造成的额外成本，公司应进行详细的核算，并对相关责任人员进行相应的处罚。
(2) 返工成本核算应包括人工成本、材料成本、设备损耗、时间成本等各项费用的详细分析和计算。
制造业返工流程
制造业返工流程一、返工的前期准备。
1.1 了解返工原因。
在制造业里，返工可不是个小事儿。
咱得先搞清楚为啥要返工，是产品质量出了岔子，还是生产流程中哪个环节掉了链子。
这就好比咱要治病，得先知道病因一样。
要是因为某个零件不合格，那就得把这个零件的相关信息都摸透，是尺寸不对呢，还是材质有问题，这可含糊不得。
1.2 物料准备。
知道了返工原因，就得准备物料。
这就像厨师做菜，得先把食材备齐喽。
如果是因为零件不合格需要更换，那新的零件得保证质量杠杠的。
可不能“病急乱投医”，随便拿个东西来凑数。
而且物料的数量也要核对清楚，别到返工一半发现少了这个少了那个，那就成了“热锅上的蚂蚁——团团转”了。
二、返工的执行过程。
2.1 人员安排。
返工这活儿，得安排合适的人来干。
就像一支球队，每个位置都得有合适的球员。
技术熟练的工人得安排到关键的工序上，那些不太复杂的工序呢，可以让新手跟着练练手。
而且要让工人们都清楚返工的要求和标准，可不能“盲人摸象”，各干各的。
2.2 设备检查。
在返工之前，设备也得检查检查。
设备就像战士的枪，要是枪不好使，那仗可就没法打了。
看看设备是不是运行正常，有没有磨损或者故障的地方。
要是设备有问题，那返工出来的产品质量肯定也好不到哪儿去，这就是“牵一发而动全身”的事儿。
2.3 返工操作。
开始返工的时候，每个步骤都得严格按照标准来。
这就好比盖房子，一砖一瓦都得放对地方。
工人得细心，不能“粗枝大叶”。
比如说在装配产品的时候，每个螺丝都得拧紧，每个零件都得安装到位。
要是返工的时候还马马虎虎，那这返工就白干了，之前的问题还会继续存在，这不是“竹篮打水一场空”嘛。
三、返工后的检查与收尾。
3.1 质量检查。
返工完了，可不能就这么了事。
质量检查是重中之重，得像挑西瓜一样，里里外外都检查个遍。
看看产品是不是符合质量标准，有没有新的问题冒出来。
要是质量不过关，那前面的努力可就都白费了，这就叫“功亏一篑”。
3.2 数据记录与总结。
喷塑产品返工处理流程(控制计划)
序 号 1 过程名称/ 生产设备 操作描述 /装备 取件 过程控制 特性 过程 注意轻拿轻放，防止 产品碰划伤 检测产品表面是 否有凹坑、变形 等外观缺陷 根据各型号产品大小 装箱，轻拿轻放 6小时 （30-50）℃ 比例为二氯甲烷50%， 苯酚25%，甲酸24%， 乌洛托品1%（成品药 水，本身不与钢材发 生反应，生产厂家： 深圳市豪龙科技有限 公司，牌号TS003） 冲洗产品表面 等量包装、装箱 规范（1次退塑2 箱） 目测，可由广亚技术部 作封样件参考 检验标准 质量监控 反应计划 检测设备/仪器 检测频率 控制方法 全部
12
中和
中和池
常温,PH值 (表调剂) 清水常流
常温,PH值8-9.5
PH试纸
13
清洗
清水池
行车上下运动3次 1次/4h， 2件/次
14
表调
表调池
时间,PH值
1-3分钟,PH值范围8-9
PH试纸、钟表
15
磷化
温度、时 间,PH值( 总酸度：3538点 磷化池 游离酸度： 0.5-1.5点 促进剂浓 度：2.5-3 点)
全部
6
清洗池
清除残留药水
目测
全部பைடு நூலகம்
7
检查退塑是否彻底 检测是否存在变 型、凹坑等外观 缺陷
目测
全部
重新浸泡
8
装箱
美固龙
数量
根据各型号产品大小 装箱，轻拿轻放
目测
全部
校正或报废
9
脱脂
除油池
时间、温 度,PH值
（5-10）分钟，（40- 目测 、 擦拭工 60）℃,PH值范围12- 件表面是否留有 14 油脂，油污 行车上下运动3次
产品返工管理制度(2篇)
第1篇第一章总则第一条为加强公司产品质量管理，提高产品合格率，降低生产成本，确保顾客满意度，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产线的返工管理，包括但不限于原材料、半成品、成品等。
第三条返工管理应遵循以下原则：1. 预防为主，质量第一；2. 及时发现，及时处理；3. 严肃认真，责任到人；4. 不断改进，持续提高。
第二章返工定义及分类第四条返工是指对不合格产品进行重新加工、修复或更换零部件，使其达到或恢复到规定质量标准的过程。
第五条返工产品根据不合格原因和返工难度，分为以下几类：1. 轻微返工：产品存在小瑕疵，不影响使用，通过简单修复即可达到规定质量标准；2. 中等返工：产品存在较明显瑕疵，需要一定程度的加工或更换零部件；3. 严重返工：产品存在严重质量问题，需进行较大规模的修复或更换零部件；4. 全部返工：产品存在严重质量问题，无法修复或更换，需报废处理。
第三章返工流程第六条发现不合格产品时，应立即停止生产，并将不合格产品隔离存放。
第七条不合格产品应由质量检验员填写《不合格品报告》，详细记录不合格原因、数量、生产批次等信息。
第八条质量检验员将《不合格品报告》提交给生产部经理，生产部经理组织召开返工会议，分析不合格原因，制定返工方案。
第九条返工方案应包括以下内容：1. 返工责任人；2. 返工时间；3. 返工方法；4. 返工所需材料；5. 返工验收标准。
第十条返工责任人按照返工方案执行返工任务，并对返工结果负责。
第十一条返工完成后，质量检验员对返工产品进行验收，确认产品符合规定质量标准。
第十二条验收合格的产品返回生产线继续生产，验收不合格的产品按报废处理。
第四章返工记录与统计分析第十三条返工过程中，应详细记录返工信息，包括返工日期、返工人员、返工原因、返工方法、返工成本等。
第十四条生产部每月对返工情况进行统计分析，包括返工数量、返工原因、返工成本等。
第十五条统计分析结果应上报公司管理层，以便及时发现问题，采取措施改进。
产品返工处理流程
产品返工处理流程产品返工是指在产品生产或装配过程中，通过对不合格产品进行修补、改装等方式，使其符合产品质量要求的一种处理方式。
返工处理流程是指在发现不合格产品后，按照一定的操作步骤进行返工处理，以确保产品的质量和性能。
以下是一个常见的产品返工处理流程的详细步骤：1.发现不合格产品在产品生产或装配过程中，如果发现有产品不符合质量要求，例如存在缺陷、损坏或装配错误等情况，首先需要及时将其识别并标记出来，以便进行后续返工处理。
2.制定返工计划在发现不合格产品后，需要由质量控制部门或相关技术人员参与制定返工计划。
该计划应包括返工的内容、返工的步骤、需要的人力和资源、时间安排等信息。
3.审查返工要求在制定返工计划之前，需要对不合格产品进行审核，确认该产品是否可以通过返工来修复，并判断返工处理的可行性和有效性。
4.撤销标记与记录在确认产品可以进行返工处理后，需要将之前标记的不合格产品撤销，并将其记录下来以备后续参考和追踪。
这有助于产品质量管理的追溯和统计分析。
5.返工处理根据制定的返工计划，对不合格产品进行修补、改装等处理。
具体的返工操作包括：清洗、打磨、更换部件、修复损坏等，以确保产品能够满足质量要求。
6.返工后检测返工处理完成后，需要对产品进行再次检测和测试，以确认产品是否符合质量要求。
这样可以确保返工处理的有效性和质量。
7.审批与验收完成检测后，返工产品需要由质量控制部门或相关技术人员进行审批，并组织负责人对返工产品进行验收。
只有通过验收的产品才能重新进入流程或出厂销售。
8.记录和追溯每个返工产品都需要有详细的记录，包括返工原因、返工过程、返工人员等信息。
这有助于后期对产品质量问题的追溯和总结，以便改进生产工艺和质量管理方法。
9.追踪返工产品对于已完成的返工产品，需要对其进行追踪，以确保其质量稳定和问题是否得到了完全解决。
这可以通过进行抽样检查、定期回访等方式来实施。
10.改进措施在返工处理流程中，如果发现频繁出现返工情况，需要及时进行分析和总结，找出问题的根本原因，并采取相应的技术或管理措施，以减少返工次数，提高产品质量。
返工、返修作业指导书
返工、返修作业指导书返工、返修作业指导书1、引言本文档旨在提供返工、返修作业的指导方针，帮助员工正确处理返工、返修任务，保证产品质量和客户满意度。
2、术语和定义返工：指对产品的不合格部分进行修复或改进的操作。
返修：指将不合格产品退回生产线或工作站进行修复或改进的操作。
3、返工、返修流程3.1 返工、返修申请3.1.1 员工在发现产品存在不合格问题时，应立即向上级报告，并填写返工、返修申请表。
3.1.2 返工、返修申请表应包括以下内容：- 产品名称和型号- 不合格问题的描述和定位- 相关质检报告或记录- 返工、返修的具体要求3.2 返工、返修评估3.2.1 审核返工、返修申请表，并进行初步评估。
3.2.2 判断是否需要进行返工、返修，并确定所需资源和时间。
3.2.3 制定返工、返修计划，并通知相关部门和人员。
3.3 返工、返修执行3.3.1 根据返工、返修计划，将产品送至指定工作站或生产线。
3.3.2 按照返工、返修要求，进行修复或改进操作。
3.3.3 检查修复后的产品是否符合要求，并记录相关数据。
3.3.4 完成修复后，进行再次质检，并填写相应报告。
3.4 待定产品处理3.4.1 对于无法修复的产品，应按照相应流程进行报废或退货处理。
3.4.2 记录有关待定产品的详细信息，并报告给质量管理部门。
4、相关附件本文档涉及以下附件：- 返工、返修申请表格5、法律名词及注释5.1 不合格产品：指在生产过程中或出厂前经过验收检查，未达到规定的技术要求的产品。
5.2 退货处理：指将不合格产品退回供应商或生产厂家进行处理或退款。
5.3 报废处理：指对不合格产品进行销毁、处理或回收利用，以防止对环境和人体健康造成损害。
产品返工处理工作流程说明
产品返工处理工作流程说明产品返工处理工作流程是指产品在生产过程中出现问题后，需要进行返工处理的一系列流程。
返工处理是为了修正产品存在的问题，使其符合规范和要求，确保产品质量的有效管理方法。
以下是一个典型的产品返工处理工作流程的详细说明。
2.问题确认：根据反馈的信息，进行问题的确认和分析。
这包括确定问题的具体性质、严重程度和影响范围等。
3.制定方案：根据问题的性质和影响程度，制定返工处理方案。
方案中应包括返工的具体内容、责任人和时间计划等。
4.返工操作：按照返工方案进行产品的返工操作。
返工操作可以包括重新加工、更换零部件、修复损坏等。
5.质检复验：返工完成后，对返工后的产品进行质量检验。
质量检验的目的是确保返工后的产品符合规范和要求。
6.记录与报告：将返工过程中的关键信息进行记录和报告。
这包括问题的具体描述、返工操作的过程、质检结果等。
7.问题分析：对返工过程中的问题进行分析和总结。
分析可以包括找出问题的原因和解决办法，以及对返工处理流程的改进意见。
8.改进措施：根据问题分析的结果，制定相应的改进措施。
改进措施可以包括改进工艺流程、提高员工培训等。
9.反馈和改善：将改进措施落实到实际操作中，并持续跟踪效果。
及时收集各个环节的反馈意见，进一步改善产品质量和返工处理流程。
10.审核和关闭：对完成的返工处理工作进行审核和关闭。
审核包括对整个返工流程是否按照规定操作的审核。
关闭则是指返工问题的解决和处理完毕。
以上是一个典型的产品返工处理工作流程。
在实际应用中，随着公司的规模和业务的复杂性，返工处理流程可能会有所调整和变化。
然而，这个工作流程的基本原则是确保问题的准确识别、有效解决和持续改进，以提高产品质量和客户满意度。
制造业返工流程
制造业返工流程一、返工的前期准备。
1.1 了解返工原因。
咱得先搞清楚为啥要返工。
是产品质量不过关，还是生产过程中出了啥岔子？这就好比医生看病，得先找到病因才能对症下药。
要是因为某个零件不合格，那咱就得把这个零件的相关生产环节都捋一捋，看看是原材料有问题，还是加工的时候没按标准来。
这可不是小事儿，所谓“差之毫厘，谬以千里”，一个小环节出问题，可能整个产品就废了。
1.2 整理返工资料。
返工可不是瞎干。
得把之前的生产资料都找出来，像生产图纸、工艺流程啥的。
这些资料就像是战士上战场的武器，没有它们，返工就像没头的苍蝇乱撞。
而且要仔细核对这些资料有没有更新或者错误的地方，可别拿着过时的资料就开始干，那不是白忙活嘛。
二、返工的具体操作。
2.1 人员安排。
这时候就得把合适的人安排到合适的岗位上。
有经验的老师傅就像定海神针，让他们来处理那些比较棘手的问题。
新员工呢，可以跟着老师傅打打下手，顺便学习学习。
这就叫“传帮带”，大家齐心协力才能把返工的活儿干好。
可不能搞“拉郎配”，把不合适的人硬凑在一起，那效率肯定高不了。
2.2 设备与工具检查。
设备和工具得先检查好。
就像厨师做菜前得看看锅碗瓢盆齐不齐、炉灶好不好使一样。
要是设备有故障，工具不齐全，这返工就没法顺利进行。
咱得确保设备能正常运转，工具都是完好无损的，这样才能在返工的时候事半功倍。
2.3 物料管理。
物料的事儿也不能含糊。
该换的物料就得换，不能因为想省点钱就用次品。
如果是因为物料导致的返工，那更得严格把关新物料的质量。
把物料管理好了，就像给返工工作打了一针强心剂，能让整个返工流程顺利不少。
三、返工后的检查与总结。
3.1 质量检查。
返工完了可不算完事儿，得好好检查产品质量。
这时候就得拿出高标准、严要求的态度来，不能有丝毫的马虎。
要按照质量标准一项一项地检查，就像海关检查货物一样严格。
要是还有问题没解决，那这返工就白干了，这就叫“行百里者半九十”，可不能在最后关头掉链子。
返工(返修)品管理规定
返工(返修)品管理规定
和处理流程
4.3.1返工/返修品需在产品上标识“返工/返修品”，并在返
工/返修通知单上注明标识方法；
4.3.2返工/返修品需单独储存，不得与合格品混放；
4.3.3返工/返修品处理流程：返工/返修部门完成作业后，
填写《返工/返修品处理单》，由品质部审核后交由生产部处理，生产部根据返工/返修措施进行再次检验，合格后方可继
续使用或出库；
4.4返工/返修品的统计和分析
4.4.1品质部负责返工/返修品的统计和分析工作，每月汇
总一次；
4.4.2汇总内容包括返工/返修品数量、原因、措施、费用等；
4.4.3分析返工/返修品的原因，制定改进措施，防止同类
问题再次出现。
以上规定适用于公司内部所有返工/返修品的管理，各部
门需按照规定认真执行，确保返工/返修品的及时处理和管理。
同时，对于返工/返修品的处理过程中出现的任何问题，各部门应及时汇报并协同解决。
返工返修操作流程规定
1. 目的规范返工返修产品操作流程。
2. 范围涉及到的内外部返工返修作业。
3. 定义/参考3.1 外部返工返修——是指送到客户处的产品因质量问题等需派人进行处置的返工返修或退回公司进行处置的返工返修。
3.2 内部返工返修——是指公司内部半成品或成品在制造过程中出现质量异常需要处置的返工返修。
4、处理程序：4.1外部返工返修：4.1.1客服部根据客户的处理要求填写相应的《客户质量信息反馈表》，交品质部处理，由品质部需明确返工返修数量、单号、返工原因、返工标准等后派人返工，由质量部门与生产部协调后安排相关人员进行返工返修；4.1.2退货产品的返工返修：由质量部门根据退货产品质量情况，开具《返工返修单》给生产部门，返工返修单上要注明返工原因，返工方式，返工数量，返工质量标准，返工完成时限等返工要求信息，原则上要求48小时内完成，并将返工良品及时办理入库，由品管部书面反馈客服部和储运部门，以便及时安排送货。
4.1.3由于外部返工产生的损失由质量部门通过处罚单的形式由责任单位/人按《品质事故处罚规定》赔偿相应比例的损失，并依要求审批；4.2 内部返工返修：原则上当班产生的异常由当班负责返工，非本班产品返工后具体损失费用由责任班组承担,并扣除责任班组相应产量。
质量部门确定责任单位与返工返修标准后以《返工返修单》的形式通知到当班车间主任进行返工。
4.3质量部门及时验证返工产品的质量，合格后才允许入库。
4.4仓储部门及时核对退库数量和返工返修产品的再入库数量。
5、返工返修操作要求：5.1 质量部门明确标识的在线异常产品，注明返工返修的，生产必须及时返工，如果生产没有说明理由拒不返工，或未与质量部门达成不返工共识，而直接安排入库者，处罚责任人。
5.2已入库的异常产品由生产返工负责人凭返工单到成品仓办理退库手续，将异常产品拖离仓库并在质量部门指定地点返工；5.3退货产品由生产返工负责人凭返工单到退货区或在质量部门指定地点返工；必须在规定时间完成返工。
医药行业产品返工标准流程
医药行业产品返工标准流程医药行业产品返工是指在医药制造过程中，由于某些原因，出现质量问题需要对产品进行修正、修改或重新加工的过程。
返工标准流程是医药企业建立的一套规范化的返工流程，旨在确保产品质量，保证返工过程符合相关法规标准，还要保证设备设施的安全卫生，以及对产品进行完整的记录和追踪管理。
以下是本文对医药行业产品返工标准流程的详细解析。
一、标准设计及批准首先，医药企业应该建立一套返工标准流程，并提交给相关部门进行审查批准。
标准应包括返工流程、管理要求、流程图、相关文件、所需设备和检测项目等，要保证具有可操作性和可实施性。
二、返工委员会成立医药企业应成立返工委员会，委员会成员应包括各生产线负责人、质量主管、仓储管理人员和相关支持人员等。
委员会负责审核返工申请并进行决策，同时准确记录返工事件的整个过程，以便追踪和管理。
三、返工的申请和批准当质量问题出现时，相关人员应该立即发出返工申请。
返工申请应包括产品信息、问题描述和问题严重性分析。
返工申请要经过质量主管和相关生产线负责人批准后，才能进入委员会审核和决策的流程。
四、返工过程的执行返工过程应按照相关标准和规定执行，通常包括以下步骤：1、验证产品的批准状态，确认产品已经经过了严密的质量控制系统的检验。
2、准备必要的文档，并记录不合格产品的详细信息，如数量、日期、产品代码、原因分析和返工步骤等。
3、制定返工计划。
返工计划应包括时间、人员、材料和设备等各种必要条件。
4、生产线使用的设备、容器或工具应尽量与正常生产线一致，保证产品的安全性和可追溯性。
5、严格实施清洁程序，确保返工过程中不受其他污染物的影响。
6、检测。
返工后的产品应该重新进行检测和验证，以保证质量和安全性。
五、返工后记录和报告医药企业应该及时更新记录日志，必须记录下所有返工产品的详细信息，如产品代码、数量和原因分析等。
定期对返工记录进行审查和评估，制定措施以预防或限制相同问题的再次出现。
同时，将返工产品的详细信息和追溯信息报告给有关部门。
返工流程和发现异常后的处理流程
返工流程和发现异常后的处理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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产品返工流程规范
产品返工流程规范一、引言产品返工是指在产品生命周期中，由于质量问题或客户反馈等原因需要对产品进行重新加工和改进的过程。
一个规范的产品返工流程可以帮助企业有效地管理返工操作，减少浪费并提高产品质量。
本文将介绍一个典型的产品返工流程规范，以帮助企业实现高效的返工操作。
二、流程概述1.问题识别与记录：当发现产品质量问题或客户反馈时，需要及时识别和记录问题，并确保问题描述准确清晰。
2.问题分析与决策：根据问题的性质和严重程度，进行问题分析和评估，并制定解决方案和决策返工的方式。
3.返工计划制定：确定返工的时间、地点和相关资源，并制定详细的返工计划。
4.返工准备：准备所需的工具、材料和设备，并确保返工区域符合安全和环保要求。
5.返工操作：按照返工计划进行实际的返工操作，包括重新加工、更换零部件或进行其他必要的修复。
6.返工检验与测试：在返工完成后，进行必要的检验和测试，确保问题已经得到有效解决，并且产品符合质量标准。
7.返工记录与反馈：记录返工的过程和结果，并及时将返工情况反馈给相关部门和责任人。
8.返工追踪与分析：建立返工追踪系统，对返工情况进行分析和总结，并提出改进措施，以减少返工发生的频率和影响。
三、具体流程规范1.问题识别与记录在发现产品质量问题或客户反馈时，责任人或相关人员应及时将问题记录下来，并详细描述问题的性质、发生时间和地点等信息。
2.问题分析与决策责任人或相关人员根据记录的问题，进行问题分析和评估，确定问题的严重程度，并制定相应的解决方案或决策是否需要进行返工。
3.返工计划制定对于需要进行返工的问题，责任人或相关人员应制定详细的返工计划，确定返工的时间、地点和所需资源，并安排返工人员的工作。
4.返工准备在正式开始返工之前，返工区域应经过清洁和整理，确保符合安全和环保的要求。
同时，返工所需的工具、材料和设备也应准备齐全。
5.返工操作返工人员按照返工计划进行实际返工操作，遵循操作规程和标准，确保返工的准确性和有效性。
产品返工处置制度
产品返工处置制度一、背景介绍随着市场需求的变化和技术的快速发展，企业生产的产品也在不断更新和迭代。
然而，在产品制造过程中，难免会出现一些质量问题或不符合客户需求的情况，这就需要进行产品返工。
为了确保返工处置的顺利进行，制定一个合理、科学的产品返工处置制度至关重要。
二、产品返工的定义与目的产品返工是指对生产过程中出现的产品质量问题进行修整、调整、修改或重新加工的过程。
其目的是通过返工，消除或降低产品的缺陷，提高产品的质量水平，满足客户的需求和期望。
三、产品返工处置制度的重要性1. 提高产品质量：通过及时的产品返工处置制度，可以有效地发现和纠正生产过程中的问题，提高产品质量。
2. 提高客户满意度：通过返工处置制度，可以确保及时处理客户的投诉和退货要求，增加客户满意度。
3. 提高生产效率：通过合理的返工处置制度，可以减少不必要的返工次数，提高生产效率，降低生产成本。
四、产品返工处置制度的内容1. 问题发现与记录：生产过程中，如发现产品存在质量问题或不符合标准，应及时记录并通知相关责任人。
2. 返工处置流程：制定返工处置的具体流程，明确返工的责任人、返工的程序和时间要求，并建立相关的追踪和监控机制。
3. 质量控制与评估：设立专门的质量控制团队，对返工产品进行严格把控和评估，确保产品质量符合标准。
4. 返工成本核算：建立完善的成本核算体系，统计和评估返工所产生的成本，并及时分析和改进返工过程，减少返工成本。
5. 返工记录和分析：每次返工都要进行详细记录，并进行定期汇总和分析，以便及时发现返工的原因和趋势，并采取相应的改进措施。
五、产品返工处置制度的执行与监督1. 培训与沟通：对相关员工进行产品返工处置制度的培训，确保员工熟知制度的内容和要求。
2. 部门协作：建立跨部门的协作机制，做好信息的共享和沟通，确保返工处置的及时性和准确性。
3. 监督与考核：设立监督和考核机制，对产品返工处置制度的执行情况进行监督和考核，及时发现和纠正问题。
返工返修流程及作业指导书
返工返修流程及作业指导书下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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公司内部返工、供货商来厂返工、到客户处返工处理办法
公司内部返工处理办法1. 返工流程1.1 返工单填写1.产品发现质量问题后，经生产班组组长或质检员确认后填写返工单。
2.返工单需包含以下内容：–产品名称、型号、规格、批次等信息–发现质量问题的位置和问题描述–返工处理方案–审核人和审核日期1.2 返工处理1.返工单审核通过后，通知生产班组操作。
2.生产班组按照返工单的处理方案进行处理。
3.处理完成后，再次进行质检确认质量符合要求。
4.若质量仍有问题，再次填写返工单，进行返工处理。
5.若质量符合要求，则记录返工情况，并将产品送往下一流程处理。
2. 返工责任1.发现质量问题的人应负责填写返工单。
2.生产班组应按照返工单的处理方案进行处理，并承担相应返工费用。
3.质检部门应负责审核返工单，并对返工产品进行质量检测确认。
3. 返工纪录1.针对每个产品，都应记录返工纪录。
2.返工纪录应包含以下内容：–产品名称、型号、规格、批次等信息–返工原因和处理方案–返工费用–返工后产品的质量情况4. 返工总结与改善1.根据返工纪录，分析返工情况，总结返工原因和处理方案，以便对生产工艺流程进行改进。
2.改进后的工艺流程应通过试运行来验证其可行性，并记录试运行结果以备查。
供货商来厂返工处理办法1. 返工提醒1.在供货商发货前，要求供货商对货物进行质量检查，确保货物符合要求。
2.发现质量问题的货物，要求供货商在出厂前进行返工处理。
2. 返工流程2.1 返工单填写1.供货商必须填写返工单，并在返工单上注明货物的型号、规格、生产批次号等信息。
2.返工单需要经过供货商签字后提交给我司质量部门审核。
2.2 返工处理1.质量部门审核通过后，通知该供货商进行返工处理。
2.供货商应按返工单的处理方案进行返工处理。
3.处理完成后，再次进行质检确认质量符合要求。
4.若质量仍有问题，再次填写返工单并进行返工处理。
5.质量符合要求后，将产品收回并入库。
3. 返工责任1.供货商应对发现质量问题的货物进行返工处理，并承担返工费用。
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产品返工流程
流程描述
根据生产副总及质保部审批确认的书面文件，生产计划人员确认返工包装材料，制定返工生产计划生产入库。
相关岗位职责分工
南山生产中心：生产副总审批产成品返工
质保部：经理进行返工前质量审核，QA进行返工实物确认
生产部：生产计划主管安排返工程序，生产主管实施返工储运部：仓管备料
流程详述
1.根据生产副总及质保部审批确认的返工书面文件，以及QA对实物审验，
制定返工SOP。
2.生产计划人员与储运部仓管确认返工包装材料的有无，若有料则及时制定
产品返工生产计划和返工《批包装记录》，若无料则书面通知供应部补订包材，待包装材料入库合格后再制定返工生产计划和返工《批包装记录》，返工批号不变，在返工《批包装记录》批号末尾加R。
3.生产计划下达返工《批包装记录》和SOP到储运部仓管，并及时备料，
生产车间按计划组织返工生产入库
注：返工分几种情况，分部退回、运输途中包装破损、由于市场需求变化已入库产品需更改包装。
以上情况均只涉及包装材料的更换。
单据/报表
1. 返工通知书
2. 《返工批包装记录》问题分析。