管道焊接技术标准汇总样本

管道焊接技术标准汇总

金属管道种类繁多、数量大, 使用工况千差万别。中国不同行业采用不同的应用标准体系, 标准之间差别很大。当然, 由于金属管道的工况, 如温度、压力、介质、环境等不同, 标准有差距是客观存在的。例如, 电力电站管道高压、高温、蒸汽介质居多; 石化、石油管道受压、腐蚀介质居多; 化工行业管道还有剧毒介质( 如氯气) ; 机械行业压力容器, 按使用情况及工况分成低压、中压、高压、超高压, 按容器类别分成第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器。船舶管道有高压的蒸汽管道、主机冷却的海水管道( 承压及受腐蚀) 、污水管道( 承压及受高温) 、燃油输送管道、压缩空气管道等, 在不同的工况条件下运行。以下择要介绍一些基本标准。

一、压力管道分类

1. 压力管道的定义

压力管道是指在生产、生活中使用的可能引爆或中毒等危险性较大的特种设备及管道。

①输送GB5044①《职业性接触毒物性危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道。

②输送GB5016②《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。

③最高工作压力不小于0.1MPa( 表压, 下同) , 输送介质为气( 汽) 体及液化气体的管道。

④最高工作压力不小于0.1MPa, 输送介质为可燃、易焊、有毒以及有腐蚀性或高温工作温度不小于标准沸点的液体管道。

⑤上述四项规定管道的附属设施( 弯头、大小头、三能、管帽、加强管接头、异径短管、管箍、仪表管、嘴、漏斗、快速接头等管件; 法兰、垫片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法兰盖等连接件; 各类

阀门、过滤器、流水器、视镜等管道设备, 还包括管道支架以及安装在压力管道上的其它设施) 。

① GB5044分为四级( 与99容规相同) : 极度危害( 1级) ＜0.1mg/m3; 高度危害( 2级) 0.1～1mg/m3; 中度危害( 3级) 1.0～10mg/m3; 轻度危害( 4级) ＞10mg/m3。

② GB5016标准对可燃气体火灾危险性分甲、乙两类, 甲类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不大于10％( 体积) , 乙类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不小于10％( 体积) 。

GB5016标准对液态烃、可燃液体的火灾危险性按如下分类:

甲A类 15℃的蒸汽压力大于0.1MPa的烃类液体及其它类似的液体;

甲B类甲A类以外的可燃液体, 闪点小于28℃;

乙A类 28℃≤闪点≤45℃的可燃液体;

乙B类 45℃＜闪点＜60℃的可燃液体;

丙A类 60℃＜闪点≤120℃的可燃液体;

丙B类闪点≥120℃的可燃液体。

2. 压力管道分类、分级( 见表1)

表1 压力管道分类、分级

注: 表中P 为设计压力; t 为工作温度; DN 为公称直径。 3. 中石化集团公司压力管道分类( 见表2)

表2 中石化集团公司压力管道分类

4. 管子系列标准

压力管道设计及施工, 首先考虑压力管道及其元件标准系列的选用。世界各国应用的标准体系虽然多, 大致可分成两大类。压力管道标准见表3。法兰标准见表

4。

表3 压力管道标准

表4 法兰标准

注: 对于CL150(150lb级)是以300℃作计算基准温度。

从表3、表4可知, 无论是管子还是法兰, 两个系列均不能混合使用。

二、管道焊接常见标准

1. 管道焊接常见标准

关于压力管道的施工规范, 综合性的有GB 50235、 GB 50236和SH 3501《石油化工剧毒、可燃介质管道施工验收规范》、 HC 20225《化工金属管道施工及验收规范》、 J28《城市供热管网工程及验收规范》、 CJJ23《城市燃气输配工程施工及验收规范》等。

GB 50235和SH 3501这两个综合性施工规范是当前石油化工生产建设中最常见的标准。输油、输气长输管道建设发展很快, 这方面的标有行业标准SY 0401－1998《输油输气管道线路工程施工及验收规范》。

为了便于阅读, 在表5中列出了压力管道焊接常见标准。

表5 压力管道焊接常见标准

2. 国外常见标准体系

为了对国外通用的和先进的相关标准体系有所了解, 现将有关管道的国外部分常见标准体系列于表6。

表6 国外部分常见标准体系

三、压力管道焊接规范规程标准摘录

压力管道规范规程很多, 焊接规范规程也不少, 现摘录部分规范规程供读

者在工作中参阅。

1. 国家质量技术监督局压力容器安全技术监察规程〔1999〕154号( 摘录)

1) 压力容器分类

①按设计压力( P) 分为低压、中压、高压和超高压四个压力等级, 见表7。

表7 压力容器等级

②按压力容器在生产工艺过程中的作用原理分为五种, 见表8。

表8 按作用原理压力容器分类