浅谈化工仪表的安装要求及注意事项

浅谈化工仪表的安装要求及注意事项

发表时间：2019-04-04T11:18:39.010Z 来源：《防护工程》2018年第35期作者：刘文梅[导读] 减少故障有至关重要的作用。本文就各类化工仪表的安装知识及注意事项进行分析探讨。

滨化集团股份有限公司山东滨州 256600 摘要：随着化工生产技术的不断提高，化工生产装置的仪表智能化快速发展以及化工自动控制系统越来越广泛应用，变送器、压力仪表、测温仪表、调节仪表等现场仪表在保障工艺装置安全生产中的作用也越来越重要。仪表正确安装是仪表运行正常的基本条件，对提高仪表精度、减少故障有至关重要的作用。本文就各类化工仪表的安装知识及注意事项进行分析探讨。

关键词：化工生产装置；仪表；安装；注意事项

化工行业是支持国家经济发展的基础性产业，为了能够为化工生产提供有效保障，就应该采用科学的方法安装及维护化工装置中的自动化检测仪表，可以更好的服务于工艺人员，操作起来更舒心流畅，装置运行更加稳定。节省仪表人员的后期维护量，节约劳动力，为化工检测仪表的长期精确稳定运行奠定基础，为企业节约时间成本、资金成本。化工仪表安装分为两大部分，一是控制室部分，一是现场安装仪表，现场仪表的检测点、控制点都必须在工艺设备和工艺管道上，所以现场仪表的安装需要依靠设备、管道的安装进程，一般在工艺施工的后期的时候才能进行仪表的全面安装工作。化工仪表安装有安装量大、安装面广、安装点零散、仪表附件多、技术要求高而且复杂、交叉作业情况多、安装时间短等特点，所以必须加强仪表安装进度管理，对人力物力做好全面统筹，科学管理。化工现场仪表主要有压力类、温度类、流量类、调节类等几大类型仪表，下面对这几类主要仪表的安装要求及注意事项进行分析探讨：

一、压力类仪表的安装要求压力检测系统由取压口、导压管、压力表及一些附件组成。

1、测压点按被测介质的要求选取正确的测压点，插入生产设备的取压管的内端面，与工艺设备的接触处内壁应保持平齐，不许有凸出物或毛刺，以免影响静压力的正确取得。

2、安装地点的选择压力表应安装在能满足仪表使用环境条件，并易观察、易检修的地方。安装地点应尽量避免震动和高温影响，

3、防高温、防腐、防冻、防堵措施例如检测蒸汽压力时，应加装冷凝罐，以防止高温蒸汽与测压元件直接接触而损坏测压元件。对于有腐蚀性的被测介质，应加装充有中性介质的隔离罐。一般来讲，对于不同的被测介质，如高温、低温、腐蚀、脏污、结晶、沉淀、粘稠等，测压装置均应采取相应的防护措施。

4、检修方便安装压力表时，应考虑今后检修方便，取压口到压力表之间应装切断阀，切断阀安装在靠近取压口的地方。如需在现场校验，被测介质又有脏污的情况，切断阀改为三通阀。

5、安装引压管不易过长，否则会造成测量滞后，如压力表位于生产设备之下，压力表示值比管道里的实际压力高，示值读数时应减去从压力表到管道取压口之间的这段液柱静压力。

二、热电阻、热电偶的安装经严格检定过的测温仪表，如果仪表安装的不符合要求，往往测量不准，甚至影响生产，情节严重的可能导致爆炸的危险。

1、感温元件在管道（设备）上的安装应确保测量的准确性。应符合以下要求：感温元件放置的方式和位置应有利于热交换，不能将感温元件插到死角区。在管道中，感温元件的工作端应置于管道中流速最大处。例如热电偶的护套管的末端应越过流束中心线5-10mm，热电阻的护套管的末端应越过流束中心线一段距离，铂电阻为50-70mm，铜电阻为25-30mm。

2、感温元件与被测介质形成逆流，应迎着介质流向插入，至少应与被测介质流向成90度。

3、为避免由于热辐射产生的测温误差，在高温情况下应尽量减小被测介质与管（设备）壁表面之间的温差，应对外露部分加保温层进行适当的保温。

4、感温元件在安装时应考虑其元件不被损坏，避免其他机械设备在检修和维修过程作业中碰损测温元件，所以安装时注意安装在安全可靠的地方，还应保证有足够的机械强度。

5、高温下安装的热电偶应尽可能保持垂直，以防在高温下护套管产生变形。

6、当被测介质流速过大时，测温元件应倾斜安装，免于受到较大的冲击，最好安装在弯曲处。

三、几种常见流量计的安装

1、涡街流量计安装流体必须与传感器表体的标注方向一致；?传感器两边法兰必须保持平行，否则容易泄漏；?对直管道有要求最小为前15D后10D；?管道不能有震动；?安装环境中有腐蚀性气体，必须有通风措施；?传感器安装点附近不能有无线电收发机存在，否则高频噪声会干扰传感器的正常使用。

2、质量流量计安装??传感器的刚性和无应力支撑；避免把传感器安装在管道的最高位置，因为气泡会集结和滞留，在测试系统中引起测量误差；如果不能避免过长的下游管道（一般不大于3M），应多装一个通流阀；与输送泵的距离至少要大于传感器本身长度的4倍（两法兰之间距离），如果泵引起多余的振动，必须用绕性管或连接管进行隔离；调节阀、检查观察窗等附加装置都应安装在离传感器至少1X“L”远处（L为传感器安装法兰之间距离）；支架不能安装在法兰或外壳上，一般离法兰的距离为20~200mm。

3、电磁流量计安装? 电磁流量计，特别是小于DN100mm(4”)的小流量计，在搬运时受力部位切不可在信号变送器的任何地方，应在流量计的本体；按要求选择安装位置，但不管位置如何变化，电机轴必须保持基本水平；电磁流量计的测量管必须在任何时候都是完全注满介质的；安装时，要注意流量计的正负方向或箭头方向应于介质流方向一致；安装时要保证螺栓、螺母与管道法兰之间留有足够的空间，便于装卸；DN>200的大型电磁流量计要使用转接管，以保证对接法兰的轴向偏移,方便安装；要避免安装在强电磁场的场所。

四、气动调节阀的安装

1、调节阀最好垂直安装在水平管道上，在特殊情况下需要水平或倾斜安装时，除小口径调节阀外，一般要加支撑。

2、调节阀应安装在环境温度不高于+60℃和不低于-40℃的地方，以防止执行机构的薄膜老化，并远离震动设备及腐蚀严重的地方。

3、调节阀应尽量安装在靠近地面或楼板的地方，在其上下方应留有足够的空间，以便于维护检修。

4、调节阀安装到管道上时，应使流向与阀体箭头方向一致。

5、阀的公称通径与管道直径不同时，两者之间应加一异径管。

6、调节阀在安装时应设置旁路，以便在调节阀发生故障或维修时，可通过旁路继续维持生产。没有旁路时应装切断阀，切断阀一般选用闸阀，可关闭严密。

7、安装用螺纹连接的小口径调节阀时，必须装有可拆卸的活动连接件。

8、执行机构应牢固可靠，操作手轮应处在便于操作的位置。执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。

9、执行机构连杆的长度应能调节，并应保证调节机构在全开到全关的范围内动作灵活、平稳。

10、电磁阀在安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻。

结束语：

现代化工装置仪表性能有了极大的提高，其测量精度也得到了很大程度的提高。但是由于仪表的专业性强，所以工程施工应做好充分的准备，熟悉仪表的安装，合理的安排技术准备工作，保证仪表安装的优质完成。

参考文献：

[1]吉林化工集团，《仪表维修工》，2000年9月

[2]曹明慧，化工生产装置的安装与维护[J].科技致富向导，2012（10）