数控机床 加工中心定义
数控加工中心原理和的介绍
刀具路径规划原理
刀具路径规划是根据零件的形状 和加工要求，确定刀具在加工过
程中的运动轨迹。
它涉及到如何选择合适的加工参 数、如何避免干涉和碰撞、如何
提高加工效率和精度等问题。
常用的刀具路径规划算法有直线 插补、圆弧插补、螺旋线插补等。
加工程序的编写与调试
01
02
03
加工程序是数控加工中 心进行加工的指导文件 ，包含了加工的工艺参 数、刀具路径、加工顺
序等信息。
加工程序的编写需要具 备一定的编程基础和机 械加工知识，熟悉常用
的编程指令和格式。
加工程序调试是加工前 的必要步骤，通过模拟 仿真软件检查程序的正 确性和可行性，避免实
际加工中的错误。
03
工作台故障
工作台在运行过程中如出现定位不准、移动不灵活等问题，可能是导轨
润滑不良或传动系统故障，需定期清洁和润滑导轨，检查传动系统是否
正常。
定期检查与精度调整
定期检查
根据设备维护要求，定期对数控加工中心的各部位进行检查，确保设备无潜在 故障。
精度调整
随着设备的长时间运行，各部件可能会出现磨损或松动，影响设备的加工精度， 因此需定期对设备进行精度调整，以确保加工零件的质量和精度要求。
工作台与夹具
工作台是用来安装和固定被加 工零件的装置。
夹具是用来对零件进行定位和 夹紧的装置，以确保加工过程 中零件的位置精度和稳定性。
工作台和夹具的设计对于提高 加工效率和加工精度具有重要 意义，需要根据不同零件的特 点进行合理设计。
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数控加工中心的控制系统
CNC控制器
加工中心知识点总结
加工中心知识点总结1. 加工中心概述加工中心是一种高效、高精度、高自动化的数控机床，广泛应用于汽车、航空、航天、模具、仪器仪表等行业的零部件加工领域。
加工中心具有多功能、多工序、多加工能力的特点，能够完成多种加工工艺，满足不同零部件的加工需求，是现代制造业中不可或缺的重要设备之一。
2. 加工中心的分类根据加工中心的结构形式和功能特点，可以将加工中心分为立式加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心和多轴加工中心等不同类型。
每种类型的加工中心都有其特定的适用场景和加工特点，可以根据具体的加工需求选择合适的加工中心类型。
3. 加工中心的主要部件加工中心由机床主体、数控系统、执行机构、自动换刀装置、安全防护装置等部件组成。
其中，机床主体包括床身、主轴、工作台、导轨等主要部件，数控系统包括数控装置、程序控制器、数字传动系统等核心部件。
这些部件共同协作，实现加工中心的高效加工功能。
4. 加工中心的加工特点加工中心具有高速、高精度、高稳定性的加工特点，能够完成复杂零部件的高效加工。
加工中心采用先进的数控技术和自动化装置，能够实现多种加工工艺的自动化控制，大大提高了加工效率和加工质量。
5. 加工中心的应用范围加工中心广泛应用于汽车零部件加工、航空航天零部件加工、模具制造、仪器仪表生产等行业。
随着现代制造业的不断发展，对零部件加工的要求越来越高，加工中心作为一种先进的数控加工设备，将在各个行业中发挥越来越重要的作用。
6. 加工中心的发展趋势随着智能制造技术的不断发展，加工中心的发展也呈现出一些新的趋势。
例如，加工中心将更加智能化和自动化，具有更强的自适应能力和智能化控制能力；加工中心将更加注重环保和节能，采用更加环保的加工工艺和材料；加工中心将更加注重高效加工和柔性制造，能够适应不同的加工需求和生产环境。
综上所述，加工中心作为一种先进的数控加工设备，具有广泛的应用前景和发展潜力。
随着制造业的不断发展和智能制造技术的不断推进，加工中心将在更多的领域中发挥重要作用，为制造业的高质量发展做出更大的贡献。
数控机床及加工中心概论
• 2. 1 数控机床及加工中心的定义 • 2. 2 数控机床及加工中心的发展历程 • 2. 3 数控机床及加工中心的组成和工作原理 • 2. 4 数控机床的分类 • 2. 5 加工中心的分类 • 2. 6 数控机床及加工中心的用途
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2. 1 数控机床及加工中心的定义
一个回转运动坐标, 工件一次装夹后完成四个侧面的加工, 特别适于加 工箱体类工件。如图2-3 所示的大型卧式加工中心配置有交换工作台, 可使工件的装卸、调整时间与切削加工时间重合。 • 2. 5. 1. 2 立式加工中心
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2. 5 加工中心的分类
• 立式加工中心主轴的轴线为垂直设置, 一般具有三个直线运动坐标, 也 可以在工作台上安装一个水平轴(第四轴) 的数控回转台, 如图2-4 所 示, 用于加工螺旋线类的工件。立式加工中心适于加工盘类、套类和 板类工件。
• 精密级加工中心, 定位精度介于2~10μm 的加工中心(以5μm 较多)。
• 2. 5. 5 按自动换刀装置分类
• 2. 5. 5. 1 转塔头加工中心 • 转塔头加工中心有立式和卧式两种, 用转塔的转位来换主轴头, 以实现
自动换刀。主轴数一般为6~12 个, 换刀时间短, 主轴转塔头定位精度 要求较高。钻削加工中心多采用转塔头式自动换刀装置。
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2. 4 数控机床的分类
• 2. 4. 1 按工艺用途分类
• 2. 4. 1. 1 普通数控机床 • 普通数控机床主要包括数控车床、数控铣床、数控镗床、数控钻床、
数控刨床和数控磨床等。 • 普通数控机床按切削工艺的分类见表2-2。 • 2. 4. 1. 2 加工中心 • 在普通数控机床上加装刀库和自动换刀装置, 构成一种带自动换刀系
加工中心定义
1.加工中心定义：是一种备有刀库并能自动换刀对工件进行多序加工的数控机床。
2.定期维护：日常维护，每班维护和周末维护，每班维护分前，后班
3.车床闷车现象，刹车不灵产生原因，如何避免
①闷车现象：摩擦片间隙过大刹车不灵：摩擦片间隙过小
②如何避免：调整螺母
4.主轴部件：
对主轴部件的要求：具有高的刚性和抗震性。
①采用三支撑结构：保证刚性。
前支撑和中间支撑保证主轴的回转精度（工作精度）
后支撑只起辅助作用
②主轴：是一空心轴，其前锥孔用于刀具及刀具心轴的空心
③飞轮：利用其在高速运转中的惯性，缓和铣削过程中由于铣刀齿的断续切入产生的
冲击振动。
④端面键：同大铣刀盘的径向槽相配合，传递扭矩。
数控铣床和加工中心有什么区别？
数控铣床和加工中心有什么区别？随着工业的发展和自动化水平的提高，高精度加工和复杂零件的加工需求也不断增长。
在这样的背景下，数控机床逐渐成为了工业制造中的重要设备。
而在数控机床中，数控铣床和加工中心是使用最为广泛的。
那么，数控铣床和加工中心有什么区别呢？数控铣床和加工中心的定义数控铣床是一种使用不同形状的刀具在工件表面上进行旋转切削的机床。
在数控铣床中，工件在机床的工作台上夹紧固定，而铣刀则通过主轴的旋转进行切削加工，从而得到所需的零件。
加工中心则是数控机床的一个重要形式。
它能够进行复杂的立体零件加工和多工序加工，通常由数控铣床和数控钻床组成。
加工中心在切削加工的同时，还具备孔加工和攻丝等辅助加工功能。
数控铣床和加工中心的区别数控铣床和加工中心都是用来进行旋转切削的机床，它们之间的区别主要在于其加工范围和加工方式。
加工范围数控铣床通常用来加工平面和曲面零件，能够进行三轴线性或圆弧插补加工。
而加工中心则拥有更广泛的加工范围，可以完成整体型、空腔型、曲、平、倾斜、旋转和立体复杂表面的零件加工。
此外，加工中心还可以进行自动换刀和自动测量等复杂的操作，实现多道工艺的集成加工。
加工方式数控铣床一般采用铣削方式进行加工，硬度高的材料或大型零件加工时，常用的铣削方式是高速铣削（HSM）。
而加工中心则采用镗削、攻丝和孔加工等多种方式，可以实现复杂形状的零件加工。
加工精度加工中心由于其更为复杂的加工方式和更高级的控制系统，其加工精度、重复定位精度以及表面质量都比数控铣床高。
适用领域数控铣床主要适用于高精度平面和曲面零件的加工，主要用于模具、夹具、模型、工业产品等制造。
而加工中心则适用于汽车零部件、航空航天零部件、模具、五金加工等多种领域的加工。
总结数控铣床和加工中心是数控机床的两种重要形式，它们在加工范围、加工方式、加工精度和适用领域等方面有所不同。
在实际使用中，根据零件的特点和生产要求选择适当的加工设备，将对提高加工效率和产品质量有着重要作用。
数控加工中心基础知识
数控加工中心基础知识
一、什么是数控加工中心
数控加工中心是一种自动化机床，它可以同时完成多种工序，具有加工质量高、无需人工精密操作以及可重复性强等特点。
数控加工中心的工作原理：依靠数控系统的控制，通过检测作业材料的尺寸，结合刀具的加工细节把机械零件加工成所需要的形状和尺寸。
二、数控加工中心的组成
数控加工中心由主机、刀具、喷涂装置、夹具等组成。
1.主机：主要由机械运动装置、控制系统组成，控制系统由CNC 控制器、仿真器、程序编制软件等组成。
2.刀具：是加工中心的重要组成部分，主要由切割刀具、加工刀具等组成。
3.喷涂装置：用于喷涂润滑油以及其他液体。
4.夹具：用于固定零件，使零件稳定在机床上，以便加工。
三、数控加工中心的应用
数控加工中心可以应用于航空航天、汽车、电子、电气、机械加工等行业，可以加工出应用广泛的零件和部件，如汽车发动机零件、半导体芯片、机械设备零件等。
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加工中心
加工中心概述加工中心(machining center)简称MC，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。
加工中心最初是从数控铣床发展而来的。
与数控铣床相同的是，加工中心同样是由计算机数控系统（CNC）、伺服系统、机床本体、液压系统等各部分组成。
但加工中心又不等同于数控铣床，加工中心与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换刀具的功能，通过在刀库安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，.实现钻、镗、铰、攻螺纹、切槽等多种加工功能。
它的出现打破了一台机床只能进行一种工序加工的传统观念.它利用机床刀库的多刀具和自动换刀能力，具有把几个不同的操作组合在一次装夹中并连续加工的能力，即集中工序加工。
CNC镗铣加工中心，对工件连续进行的钻削、镗削、背镗、加工螺纹、锪孔及轮廓铣削等加工都可编制为同一个CNC程序。
加工中心因具有连续、自动、多工序加工的特点，因此又称它为多工序数控机床。
加工中心选择加工中心的生产厂家有非常多，针对各分类、各定位优劣性不一，选择加工中心应针对所需加工的产品做出相应的选型，再评估对机型的市场定位来缩小选择范围，根据机型和定位选出合适的优质品牌，再进行观察和测试。
目前常见的品牌为台湾的永进、普锐米和协鸿。
常用系统目前市场上加工中心常用的数控系统一般为：FANUC（日本）、MISUBISHI（日本）、SIEMENS（德国）、FAGOR（西班牙）、宝元（台湾）、新代（台湾）、华中（中国）、广州数控（中国）结构组成加工中心总体上是由以下几大部分组成。
1.基础部件床身、立柱和工作台等大件是加工中心结构中的基础部件。
这些大件有铸铁件，也有焊接的钢结构件，它们要承受加工中心的静载荷以及在加工时的切削负载，因此必须具备更高的静动刚度，也是加工中心中质量和体积最大的部件。
2.主轴部件主轴部件包括主轴箱、主轴电动机、主轴和主轴轴承等零件。
主轴的启动、停止等动作和转速均由数控系统控制，并通过装在主轴上的刀具进行切削。
加工中心专业知识学习
加工中心1．加工中心定义：能自动更换工具，对一次装夹的工件进行多工序加工的数控机床。
英文名称：machining center加工中心,简称cnc，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。
加工中心又叫电脑锣。
加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。
加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果2.加工中心的发展史二十世纪70年代以来，加工中心得到迅速发展，出现了可换主轴箱加工中心，它备有多个可以自动更换的装有刀具的多轴主轴箱，能对工件同时进行多孔加工。
3.加工中心的分类按加工工序分类加工中心按加工工序分类，可分为镗铣与车铣两大类。
（1）镗铣（2）车铣按控制轴数分类按控制轴数可分为：（1）三轴加工中心（2）四轴加工中心（3）五轴加工中心。
按主轴与工作台相对位置分类(1)卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。
卧式加工中心一般具有分度转台或数控转台，可加工工件的各个侧面；也可作多个坐标的联合运动，以便加工复杂的空间曲面。
(2)立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。
立式加工中心一般不带转台，仅作顶面加工。
此外，还有带立、卧两个主轴的复合式加工中心，和主轴能调整成卧轴或立轴的立卧可调式加工中心，它们能对工件进行五个面的加工。
(3)万能加工中心(又称多轴联动型加工中心)：是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心。
适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。
加工中心概述
工具柄部型式代号
代号
JT BT ST MT MW ZB
工具柄部型式
自动换刀机床用7：24圆锥工具柄
GB10944-89
自动换刀机床用7：24圆锥BT型工具柄 JIS B6339
手动换刀机床用7：24圆锥工具柄
GB3837.3-83
带扁尾莫氏圆锥工具柄
GB1443-85
带扁尾莫氏圆锥工具柄
GB1443-85
复位。
三、 加工中心的工艺准备
一、加工中心的工艺特点
由于加工中心工序集中和具有自动换刀的特点，故零件
的加工工艺应尽可能符合这些特点，尽可能地在一次 装夹情况下完成铣、钻、镗、铰、攻丝等多工序 加工。
由于加工中心具备了高刚度和高功率的特点，故 在工艺上可采用大的切削用量，以便在满足加工 精度条件下尽量节省加工工时。
选用加工中心作为生产设备时，必须采用合理的 工艺方案，以实现高效率加工。
铣削加工
钻削加工
螺纹加工
镗削加工
二、工艺方案确定原则
1、确定采用加工中心的加工内容，确定工件的安装基面、加 工基面、加工余量等。
2、以充分发挥加工中心效率为目的来安排加工工序。有些工 序可选用其它机床。
3、对于复杂零件来说，由于加工过程中会产生热变形，淬火 后会产生内应力，零件卡压后也会变形等多种原因，故全 部工序很难在一次装夹后完成，这时可以考虑两次或多次。
4、当加工工件批量较大，工序又不太长时，可在工作台上一 次安装多个工件同时加工，以减少换刀次数。
5、安排加工工序时应本着由粗渐精的原则。 建议参考以下工序顺序：铣大平面、粗镗孔、半粗镗孔、
立铣刀加工、打中心孔、钻孔、攻螺纹、精加工、铰、镗、 精铣等。
6、采用大流量的冷却方式 。提高刀具寿命,减少切削
加工中心
加工中心讲稿一、概述加工中心的定义：加工中心是指带有刀库和自动刀具交换装置的数控机床（带有回转刀架的数控车除外）。
加工中心结合了数控铣床、数控钻床、数控镗床的优点，通过刀具的自动交换，可以在一次装夹中完成多工序的加工，实现工序集中与工工艺复合，从而缩短辅助加工时间，提高加工精度。
加工中心是目前数控机床中产量最大、应用最为广泛的数控机床。
二、加工中心的编程要求根据加工中心的特点，加工中心的编程有以下特殊要求：1、由于在加工中心加工零件的工序较多，使用的刀具各类复杂，而一次装夹往往要完成粗加工、半精加工、精加工等所有工序，所以在加工中心编程前要进行合理的工艺分析，周密安排各工序的加工顺序，以提高加工效率和加工精度。
2、根据加工批量的大小，决定采用自动换刀还是手动换刀。
对于单件或很小批量的工件加工，一般采用手动换刀，而对于批量大于10件且刀具更换频繁的工件加工，一般采用自动换刀。
3、程序中要注意自动换刀点位置的合理选择，在退刀与自动换刀过程中要避免刀具、工件、夹具的碰撞事故。
4、在对刀过程中尽可能采用机外对刀，并将测量尺寸填写到刀具卡片上，以便操作者在运行程序前及时修改刀具补偿参数，从而提高机床效率。
5、对于编好的程序要认真检查，并进行加工前的试运行，以便减少程序的出错率。
6、尽量将不同的工序内容分别安排到不同的子程序中，便于对每一个独立的工序进行单独的调试，也便于因加工顺序不合理重新调整加工程序。
在主程序中主要完成换刀及子程序的调用。
三、数控加工的与数控编程1、数控加工的定义数控加工是指在数控机床上自动加工零件的一种工艺方法。
数控加工的实质就是数控机床按照事先编好的加工程序，自动对被加工零件进行加工。
2、数控加工的内容：（1）分析图样，确定加工方案：对所要加工的零件进行技术要求分析，选择合适的加工方式，再根据需要的加工方式，选择合适的加工机床。
（2）工件的定位与装夹：根据零件的加工要求，选择合理的定位基准，并根据零件批量、精度、加工成本选择合适的夹具，完成工件的装夹与工件在工具中的找正。
数控加工名词解释
数控加工名词解释数控加工是一种高精度的机械加工方式,通过电脑数控系统来控制加工过程,可以实现自动化加工和高精度加工。
在数控加工中,加工程序是由计算机程序编写而成的,通过数控系统输入到加工机床上,从而实现对工件的加工。
数控加工的名词解释如下:1. 数控系统(G代码):数控系统是一种计算机控制系统,用于输入、处理、输出和控制机械加工工艺的计算机辅助设备。
数控系统通常由数控软件、数控硬件和接口等组成。
2. 加工中心(机床):加工中心是一种高精度的机械加工设备,用于加工工件。
加工中心通常具有多个加工区域,可以加工不同形状的工件。
3. 刀具(刀具半径):刀具是指用于加工的切削工具,其半径是指刀具的切削范围。
4. 工件(工件材料):工件是指被加工的机械零件,其材料种类包括金属、非金属和复合材料等。
5. 加工精度:加工精度是指加工后的工件表面精度和表面质量。
加工精度越高,工件表面越精细,可以用于制造更高精度的机械零件。
6. 编程(编程内容):编程是指编写数控加工程序,包括G代码、C代码、M代码等。
编程内容包括加工路径、切削参数、刀具半径等。
7. 模拟(模拟内容):模拟是指通过模拟程序来测试数控加工过程,包括模拟加工路径、模拟切削过程等。
8. 仿真(仿真内容):仿真是指通过仿真程序来模拟数控加工过程,包括模拟加工路径、模拟切削过程等。
仿真可以帮助加工中心厂商优化加工过程,提高生产效率和加工精度。
数控加工是一种高精度的机械加工方式,能够实现自动化加工和高精度加工,可以应用于制造各种高精度的机械零件。
随着数控技术的不断发展,数控加工的应用范围和领域不断扩大。
加工中心与数控机床的关系和区别
加工中心与数控机床的关系和区别近年来，随着制造业的快速发展，加工中心和数控机床成为了制造业中的重要设备。
它们在工业生产中发挥着重要作用。
本文将探讨加工中心与数控机床的关系和区别。
一、加工中心的定义与分类加工中心是一种集多种功能于一体的机械设备，是数控机床的一种进化形式。
它结合了数控技术和传统机床的切削功能，具备钻、铣、铸、磨等多种加工功能。
根据工作台的运动方式，加工中心可以分为立式加工中心、卧式加工中心和龙门加工中心等不同类型。
二、数控机床的定义与分类数控机床是通过数控系统精密控制机床的运动、加工刀具的位置和进给运动，实现工件的自动化加工。
数控机床广泛应用于各个制造行业，能够高效、精确地完成各种零部件的加工任务。
根据加工工序的不同，数控机床可以分为车床、铣床、磨床、钻床等多个类别。
三、加工中心与数控机床的关系加工中心是数控机床的一种特殊形式。
从功能上来看，加工中心可以看作是一种具备多种加工功能的数控机床。
它通过数控系统控制机床的各个轴线运动，能够实现多种加工操作。
因此，可以说加工中心是数控机床的一种延伸。
四、加工中心与数控机床的区别尽管加工中心是数控机床的一种延伸，但它们之间存在一些明显的区别。
1. 功能差异：加工中心集成了钻、铣、铸、磨等多种加工功能，而数控机床则侧重于单一加工工序，例如车削、铣削等。
2. 结构差异：加工中心通常具备多轴运动和自动换刀的功能，可同时进行多种加工操作，而数控机床的结构相对简单，按照不同的加工要求进行改造。
3. 适用范围差异：加工中心适用于工件复杂、多工序、精度要求高的加工场景，适合批量生产和高精度加工。
而数控机床适用于简单工件、单一工序的加工，适合任务量较小或定制化需求较多的生产环境。
总结起来，加工中心与数控机床之间存在明显的关联和区别。
加工中心是数控机床的一种延伸形式，相较于数控机床拥有更多加工功能和更高的加工精度。
它们在现代制造业中扮演着不可或缺的重要角色，促进了工业制造的发展和进步。
数控机床 加工中心定义
共享知识分享快乐加工中心，是由机加工中心(Computerized Numerical Control Machine )简称cnc加工中械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。
是对工件一次装夹后进心又叫电脑锣。
加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，数加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，行多工序加工的数控机床。
自动改变主轴转控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了速、进给量等，可连续完精度要工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。
它还具有生改善了劳动条件。
此外数控机床实现了中、小批量加工自动化,,,产率高、加工精度稳定、产品成本低等一系列优点。
为了进一步发挥这些优点即一台数控机床在一次装夹零件后能完成多工序加,数控机床遂向“工序集中”工的数控机床（即加工中心）方面发展。
钻、镗、铣、车等单功能数控机床只能分别完成钻、镗、铣、车等作业，而在单功能数控机床的整在机械制造工业中，大部分零件都是需要多工序加工的。
％左右，其余的大部分时间都花费个加工过程中，真正用于切削的时间只占30在安装、调整刀具、搬运、装卸零件和检查加工精度等辅助工作上。
在零件需要加工中心一单功能数控机床的加工效率仍然不高。
进行多种工序加工的情况下，般都具有刀具自动交换功能，零件装夹后便能一次完成钻、镗、铣、锪、攻丝等多种工序加工。
:加工中心的用途）周期性重复投产的工件。
有些产品的市场需求具有周期性和季节性，（1如果采用专门生产线则得不偿失，用普通设备加工效率又太低，且质量不稳定，数量也难以保证。
而采用ＣＮＣ加工中心，首件（批）试切完后，程序和相关生产信息可保留下来．下次产品再生产时，只要很少的准备时间就可以开始生产。
ＣＮＣ加工中心把很长的单件准ＣＮＣ加工中心工时包括准备工时和加工工时，生产周期大使每次生产的平均实际工时减少，备工时平均分配到每一个工件上，大缩短。
加工中心和数控机床的主要区别
加工中心和数控机床的主要区别在现代制造业中，加工中心和数控机床是两种常见的加工设备，它们在加工工业制品方面扮演着重要的角色。
虽然它们都属于数控设备，但它们在工作原理、适用范围和功能上有着明显的区别。
以下将详细介绍加工中心和数控机床之间的主要区别。
工作原理加工中心是一种集成了铣削、钻孔、攻丝等功能的复合加工设备。
其主要特点是具有多轴控制系统，能够在三维空间内进行高精度、高效率的加工操作。
加工中心通常配备自动换刀系统和自动工件夹紧装置，能够实现多道工序的自动化加工。
数控机床是一种通过预先编程的方式控制工作台和刀具相对移动的机床。
数控机床的运动轨迹和工艺参数都是通过数控系统进行设定和调整的。
数控机床通常只能实现单一加工功能，如铣削、钻孔或车削等。
适用范围加工中心适用于复杂零部件的高精度加工。
由于其多轴控制系统和高刚性结构，加工中心能够实现多种工艺需求的一次性加工，适用于模具、航空航天和汽车等行业的加工生产。
数控机床适用于批量生产相对简单的零件。
数控机床具有较高的加工精度和稳定性，能够保证大规模生产的一致性和质量稳定性，适用于汽车、家电和机械设备等行业的生产加工。
功能性区别加工中心具有更强的多功能性和加工灵活性。
由于其多轴控制系统和自动换刀装置，加工中心能够实现多种工艺的快速转换，完成复杂零部件的一次性加工。
此外，加工中心还具有较高的加工效率和精度，适用于高要求的加工生产。
数控机床的功能相对单一。
虽然数控机床能够实现精细加工和高效生产，但其只能承担单一工艺的加工任务。
数控机床在生产加工中的灵活性不如加工中心，适用于大规模生产需要严格要求加工一致性的场合。
综上所述，加工中心和数控机床虽然均为数控加工设备，但在工作原理、适用范围和功能性上存在明显的区别。
选择合适的加工设备应根据生产需求和零件特点做出全面考虑，以提高生产效率和加工质量。
数控机床 加工中心定义
千里之行，始于足下。
数控机床加工中心定义数控机床是指通过计算机程序控制工作，以数字形式给出加工工艺参数的机床。
它是现代制造业中不可或缺的一种关键设备，被广泛应用于各行各业的生产制造过程中。
数控机床具有高度自动化和精确性的特点，能够实现复杂工件的高效加工。
它可以实现自动化加工，不需要人工干预，大大提高了生产效率和产品质量。
与传统的机床相比，数控机床具有更高的加工精度、更高的加工质量和更快的加工速度。
加工中心是数控机床的一种特殊类型，它具有多个加工功能的综合型数控机床。
它集铣削、钻孔、攻丝等多种加工功能于一身，能够实现多种工序的连续加工，大大节省了加工时间和成本。
加工中心通常包括工作台、主轴、刀库、刀具传动机构、数控装置等主要组成部分。
加工中心通过数控程序来控制刀具和工件的相对位置和运动轨迹，实现高精度的加工。
数控程序可以通过计算机编程进行编制，并通过数控装置传输给加工中心。
数控程序中包含了加工轨迹、进给速度、刀具参数等各种加工参数，加工中心可以根据程序的要求进行自动加工。
加工中心的优势主要有以下几点：1. 高精度：加工中心具有较高的加工精度和稳定性，能够实现精细加工，保证产品的质量。
2. 高效率：加工中心可以实现多种工序的连续加工，不需要频繁的换工具和调整工件位置，大大提高了加工效率。
3. 多功能：加工中心具有多种加工功能，可以满足不同工件的加工需求，提高了生产的灵活性。
第1页/共2页锲而不舍，金石可镂。
4. 自动化：加工中心可以实现自动化加工，不需要人工干预，减少了人力成本和劳动强度。
在现代制造业中，数控机床和加工中心已经成为不可或缺的一部分，它们的应用范围广泛，包括航空航天、汽车、模具、电子、医疗设备等领域。
随着科技的不断发展，数控机床和加工中心的功能和性能将会得到进一步的提升，为现代制造业的发展做出更大的贡献。
加工中心简介
加工中心结构
主轴头：下面与立柱的硬轨或线轨;内部装有主轴;上面还固定主 轴马达 主轴松刀装置;用于实现Z轴移动 主轴旋转等功能
主轴部分
• 基本功能：夹持刀具作旋转来切除工件材料 • 重要元件：主轴本体 轴承组合 刀具夹持系统
铣床主轴结构
主轴传动方式
• 皮带式：通过皮带传动 • 齿轮式：带有变速齿轮 • 直接式：由调速电机直接驱动 • 电主轴
圆盘式
2030 是 复杂 是 中整机高度较高Fra bibliotek快立式
链条式
30120 是
难度较高 不一定
高 大 快 立式 卧式 五面 五轴龙门
斗笠式刀库
圆盘式刀库
链条式刀库
进给系统
• 滚珠螺杆 • 轴承 • 马达座 • 导轨
滚珠丝杆副
直线导轨副
导轨硬轨
导轨特性比较
导轨形式
滑动导轨 硬轨
滚动导轨 线轨
特
性
1 可承受重负荷
2 阻尼效果较佳
3 对灰尘介入的忍受性较高
4 摩擦系数大;容易产生迟滞现象
5 需要完善的润滑系统
1 体积小
2 摩擦系数小;没有迟滞现象
3 润滑简单
4 可高速移动
5 阻尼效果差
6 对灰尘介入较敏感
加工中心结构
电气箱：机台电路的控制中心;由NC控制器 电源供应器 主轴放大器 伺服放大器 强电板 转接板 小变压器等等元气件组成
加工中心结构
伺服放大器 ：通过伺服马达编码的脉冲信号经伺服放大器放大转变为 数值信号;再经由NC控制器处理;然后再由放大器又转为脉冲信号; 以达到控制伺服轴运动的装置
FANUC
三菱
加工中心结构
I/O板 ：控制信号输入输出的装置;也是指INPUT OUPUT的含义
加工中心的机械知识点总结
加工中心的机械知识点总结一、加工中心的基本概念加工中心（Machining Center）是一种高效率、高精度的数控机床，它集机械、电气、液压、气动、自动控制和信息处理技术于一体，能够完成多种形状的零件加工，具有高速、高精度、高自动化程度的特点。
加工中心可用于钢铁、铸造、轴承、螺纹、键槽以及各种金属或非金属零件的精加工和半精加工。
二、加工中心的主要结构1. 机床主体：包括机床主体、床身、工作台、主轴、进给轴、主轴箱、主轴变速箱、进给传动装置等部件。
2. 数控系统：包括数控装置、数控系统以及相关的控制器。
3. 辅助系统：包括冷却系统、润滑系统、气动系统、液压系统、刀具库系统等。
4. 外围设备：包括刀具、夹具、测量仪器、自动换刀装置以及其他配套设备。
三、加工中心的加工原理加工中心是通过在机床上安装刀具，利用主轴高速旋转产生的切削力来对工件进行切削，达到加工零件的目的。
通过数控系统控制主轴和进给轴的运动，可以使得加工中心在规定的程序下完成各种复杂零件的加工任务。
四、加工中心的主要技术参数1. 主轴转速：通常以每分钟转速（RPM）来表示，决定了切削速度和切削效率。
2. 进给速度：即进给轴的移动速度，通常以毫米/分钟（mm/min）来表示。
3. 加工精度：包括形位精度、表面粗糙度、尺寸精度等指标。
4. 工作台行程：机床主轴和进给轴的最大行程。
5. 主轴功率：切削能力的指标之一，通常以千瓦（kW）来表示。
五、加工中心的操作流程1. 绘制工艺图纸：确定需要加工的零件图纸，并制定加工工艺流程。
2. 装夹工件：通过夹具或其他固定装置将工件固定在工作台上。
3. 设置加工参数：根据零件的加工要求，设置主轴转速、进给速度、切削深度等参数。
4. 启动机床：开启机床电源，通过数控系统加载程序，并进行机床自检和加热。
5. 加工操作：通过控制面板或数控系统进行切削操作，完成零件的加工。
6. 检验零件：取下加工完成的零件，进行尺寸、形位和表面质量的检验。
8、加工中心
44
1.6 1.6
4 04 0± 0±.00.105 1 5 7 07 0± 0±.00.20 2
8 08 0
4-M8
4-M8
φφ1144
RR1100
55 00 ±± 00 .. 00 11 55
110000
加工主程序:
O0001 G90 G94 G21 G17 G80 G54 G28 M06 T01 M98 P2 M06 T02 M98 P3 M06 T03 M98 P4 M06 T05 M98 P5 M06 T06 M98 P6
5．自动换刀指令:M06
刀具交换是指刀库中位于换刀位置的刀具与主轴上的 刀具进行自动换刀的过程。
FANUC系统中，M06指令中不仅包含刀具交换的过 程，还包含了刀具换刀前的所有准备动作，即返回换刀点、 切削液关、主轴准停等。
6. 自动换刀程序的编写
采用机械手换刀： Txx M06
不带机械手换刀： M06 Txx 注意：M在前，T在后，位置不可调换
二、 加工中心的分类
按照机床结构： 1) 立式加工中心
立式加工中心指主轴轴线为垂直状态设置的加工中心，如 图1所示。其结构形式多为固定立柱式，工作台为长方形，无 分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件。一般具有三个直 线运动坐标，并可在工作台上安装一个水平轴的数控回转台， 用以加工螺旋线零件。
立式加工中心装夹工件方便，便于操作，易于观察加工情 况，但加工时切屑不易排除，且受立柱高度和换刀装置的限制， 不能加工太高的零件。
3、精铣外轮廓程序:
O0004 G90 G94 G17 G21 G54 G43 G00 Z30. H03 M03 S382 X-55. Y-65. Z5. G01 Z-8. F70 G01 G41 X-45. Y-50. D03 Y25. G02 X-35. Y35. R10. G01 X35.
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加工中心
加工中心(Computerized Numerical Control Machine )简称cnc，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。
加工中心又叫电脑锣。
加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。
加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。
数控机床实现了中、小批量加工自动化,改善了劳动条件。
此外,它还具有生产率高、加工精度稳定、产品成本低等一系列优点。
为了进一步发挥这些优点,数控机床遂向“工序集中”,即一台数控机床在一次装夹零件后能完成多工序加工的数控机床（即加工中心）方面发展。
钻、镗、铣、车等单功能数控机床只能分别完成钻、镗、铣、车等作业，而在机械制造工业中，大部分零件都是需要多工序加工的。
在单功能数控机床的整个加工过程中，真正用于切削的时间只占30％左右，其余的大部分时间都花费在安装、调整刀具、搬运、装卸零件和检查加工精度等辅助工作上。
在零件需要进行多种工序加工的情况下，单功能数控机床的加工效率仍然不高。
加工中心一般都具有刀具自动交换功能，零件装夹后便能一次完成钻、镗、铣、锪、攻丝等
多种工序加工。
加工中心的用途:
（1）周期性重复投产的工件。
有些产品的市场需求具有周期性和季节性，如果采用专门生产线则得不偿失，用普通设备加工效率又太低，且质量不稳定，数量也难以保证。
而采用ＣＮＣ加工中心，首件（批）试切完后，程序和相关生产信息可保留下来．下次产品再生产时，只要很少的准备时间就可以开始生产。
ＣＮＣ加工中心工时包括准备工时和加工工时，ＣＮＣ加工中心把很长的单件准备工时平均分配到每一个工件上，使每次生产的平均实际工时减少，生产周期大
大缩短。
（2）高精度工件。
有些工件需求甚少，但属关键部件，要求精度高且工期短，用传统工艺需用多台机床协调工作，其周期长、效率低，在长工序流程中，受人为影响容易出废品，从而造成重大经济损失。
而采用ＣＮＣ加工中心进行加工，生产完全由程序自动控制．避免了长工序流程，减少了硬件投资及人为干扰，
具有生产效益高及质量稳定的特点。
（3）批量生产的工件。
ＣＮＣ加工中心生产的柔性不仅体现在对特殊要求的快速反应上，而且可以快速实现批量生产，以提高市场竞争能力。
ＣＮＣ加工中心适合于中小批量生产，特别是小批量生产，在应用ＣＮＣ加工中心时。
尽量使批量大于经济批量，以达到良好的经济效果。
随着ＣＮＣ加工中心的不断发展，经济批量越来越小，对一些复杂工件，５－１０件就可以生产，甚至单件生产时
也可以考虑用ＣＮＣ加工中心。
（4）多工位和工序可集中的工件。
（5）形状复杂的工件。
四轴联动、五轴联动ＣＮＣ加工中心的应用以及ＣＡＤ／ＣＡＭ技术的成熟、发展，使加工工件的复杂程度大为提高。
ＤＮＣ的使用使同一程序的加工内容足以满足各种加工需要，使复杂工件的自动加工成为易
事。
（6）难测量的工件。
加工中心分类：
1. 按加工工序分类
（1）镗铣
（2）车铣
2. 按控制轴数分类
（1）三轴加工中心
（2）四轴加工中心
（3）五轴加工中心。
3. 按主轴与工作台相对位置分类
（1）卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。
卧式加工中心一般具有分度转台或数控转台，可加工工件的各个侧面；也可作多个坐标的联合运动，以便加工复杂的空间曲面。
（2）立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。
立式加工中心一般不带转
台，仅作顶面加工。
此外，还有带立、卧两个主轴的复合式加工中心，和主轴能调整成卧轴或立轴的立卧可调式加工中心，它们能对工件进行五个面的加工。
（3）万能加工中心(又称多轴联动型加工中心)：是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心。
适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。
多工序集中加工的形式扩展到了其他类型数控机床，例如车削中心，它是在数控车床上配置多个自动换刀装置，能控制三个以上的坐标，除车削外，主轴可以停转或分度，而由刀具旋转进行铣削、钻削、铰孔和攻丝等工序，适于加工复
杂的旋转体零件。