61114掘进工作面局部通风设计

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新峪煤矿6117掘进工作面通风安全管理技术研究

新峪煤矿6117掘进工作面通风安全管理技术研究摘要:在矿井生产过程中,必须源源不断地将地面新鲜空气输送到井下各个作业地点,保障井下作业人员的身体健康和劳动安全。

文章通过对新峪煤矿6117掘进工作面的风量进行计算,提出了有针对性的技术、管理措施,以期达到通风安全的目的。

关键词:掘进工作面通风安全管理措施1引言我国煤炭生产以井工开采为主,其产量占煤炭总产量的97%。

而地下作业首先面临的是通风问题,在矿井生产过程中,必须将地面新鲜空气输送到井下各个作业地点,以供人员呼吸并稀释和排除井下各种有毒有害气体及矿尘,保障井下作业人员的身体健康和劳动安全。

新峪煤业有限责任公司隶属汾西矿业集团有限责任公司,位于吕梁山腹地的孝义市境内西南20km,该矿6117掘进工作面的地面位置位于马蹄沟南约800m处,煤层平均厚度6.9m。

该工作面由材料巷、运输巷、切眼及联络巷、溜煤眼构成完整的生产、通风系统,总体受褶皱构造影响,煤层呈波浪状起伏,地质构造复杂。

本文拟对该工作面的通风和安全管理技术进行研究。

2工作面风量计算及局部通风系统2.1掘进工作面风量计算(1)按掘进工作面每班同时工作的人数最多时计算:式中:Q掘—掘进工作面风量,m3/min;N—该工作面每班同时工作的最多人数,取N=30人(2)按瓦斯涌出量计算:式中:Q掘—单个掘进工作面需要的风量,m3/min;100—单位瓦斯涌出量,以回风流瓦斯浓度不超过0.8%或二氧化碳浓度不超过1.5%的换算值;q掘—瓦斯的平均绝对涌出量,m3/min,根据本矿掘进巷道实际测量的最大值,取q掘=0.40(m3/min);K掘通―掘进工作面瓦斯涌出不均衡通风系数,取K掘通=1.3(3)按二氧化碳(CO2)涌出量计算式中:Q掘—单个掘进工作面需要的风量,m3/min;q掘—CO2的绝对涌出量,m3/min,根据本矿掘进巷道实际测量的最大值,取q掘=1.06(m3/min);K掘通―掘进工作面CO2涌出不均衡通风系数,取K掘通=1.3(4)按良好气候条件计算需要风量式中:S―掘进巷道的净断面,m2,取S=11.76m2;V小―创造良好劳动条件所需最低风速,m/min,本工作面为煤巷,根据《煤矿安全规程》规定,取0.25m/min。

掘进工作面局部通风措施

掘进工作面局部通风措施随着现代采矿业的快速发展，煤矿安全问题也越来越受到关注。

掘进工作面是煤矿生产的基础，保证掘进工作面安全稳定地运营对于整个煤矿的生产运营具有重要意义。

通风是掘进工作面的重要环节，对于保持工作面正常通风状态是至关重要的，因此局部通风措施也尤为重要。

本文将会对采矿业中的局部通风措施进行一些详细的探讨，并分析其在煤矿生产中的应用。

一、掘进工作面局部通风措施的定义局部通风措施是指在掘进工作面内局部安装的通风设备，利用此设备对于局部掘进工作面进行通风处理。

局部掘进工作面通风措施是掘进工作面通风的一种保证，也是常用的安全技术措施之一。

局部通风措施在煤矿生产中起到了非常重要的作用，在确保工作面正常生产的同时，为井下人员提供了充足的氧气，改善井下环境的同时也对于健康与安全保障起到了重要的作用。

二、掘进工作面局部通风措施的作用1.通风空气可流向任何可能气体或粉尘集中的场所，使得空气中的有害气体或粉尘浓度得到了有效的降低，提供了健康和安全的井下环境。

2.可以防止井下瓦斯爆炸和其他安全事故的发生，提高了井下人员的安全保障水平。

3.对于地面浅埋板层裂隙带、盐岩夹煤层、接触煤层或断陷煤层的掘进作业中，局部通风措施能够有效地消除或降低覆岩下沉、爆炸危害和漏水等问题，保障了矿山生产和井下人员安全。

三、掘进工作面局部通风措施的应用在掘进工作面的通风系统中，局部通风是至关重要的一部分。

局部通风的应用可以分为机械通风方式和粘附贴风方式。

1.机械通风方式机械风机负责掘进工作面地质区域的通风和送风，而机械插煤机负责对所掘进的煤层进行通风处理。

机械通风方式相对于传统的掘进技术，具有风量大、压力高、节能省电等特点，能够满足大型掘进工作面的通风需求，广泛应用于煤矿开采中。

2.粘附贴风方式这是一种基于粘附贴风理论的，利用粘附贴风方法进行通风处理的技术。

将煤层表面涂覆一定的粘性材料，通过煤与施粘层粘接点之间的渗透强制喷射空气，使施粘层颗粒质量离开煤表面，从而形成均匀的通风空间。

掘进工作面通风课件

火灾报警系统建立与运行
报警系统建立
选择合适的火灾探测器，设置报警控制器，建立联动机制。
运行管理
定期检查探测器工作状态，及时更换损坏设备，确保报警系统可靠运行。
灭火器材配置与使用培训
灭火器材配置
根据掘进工作面的火灾风险等级，合理配置干粉灭火器、泡沫灭火器、灭火器等器材。
使用培训
组织员工进行灭火器材使用培训，确保员工掌握正确的使用方法。培训内容包括器材结构、使用步骤、注意事项等。
设计原则与标准
01
02
03
安全第一
确保通风系统能有效排除有毒有害气体，提供充足新鲜空气，保障作业人员安全。
经济合理
在满足安全要求的前提下，力求通风系统简单、经济、合理，降低能耗和运行成本。
技术可行
采用成熟可靠的通风技术和设备，确保通风系统稳定、高效运行，易于维护管理。
风量计算方法及实例
定期保养检测仪器
对检测仪器进行定期清洁、校准和维护，确保仪器的准确性和使用寿命。
异常情况处理措施
风速异常处理
当风速低于规定值时，应立即停止作业，检查通风设施是否正常运行，及时采取措施进行处理。
瓦斯浓度超标处理
当瓦斯浓度超过规定值时，应立即切断电源，撤出人员，采取措施进行处理，并向有关部门报告。
实施步骤
确定抽放系统安装位置、施工钻孔、安装抽放管路、连接抽放泵等步骤，确保抽放系统的正常运
行。
瓦斯超限预警与应急处理
预警系统
在掘进工作面设置瓦斯传感器，实时监测瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过预警值时，自动发出声光报警信号。
应急处理措施
制定瓦斯超限应急预案，包括停电撤人、设置警戒、启动备用通风机等措施，确保在发生瓦斯超限情况时能够迅速采取措施进行处理。

掘进工作面局部通风管理技术探讨

掘进工作面局部通风管理技术探讨【摘要】由于掘进工作面的作业空间狭小、不能全负压通风等客观因素，决定了掘进工作面局部通风现状。

加强掘进工作面的通风管理，对于预防煤矿瓦斯爆炸事故具有重大意义。

【关键词】掘进工作面；局部通风；通风管理引言近年来，随着高产高效综合机械化开采强度的加大，煤矿企业必然要求矿井巷道实现快速安全掘进来更好的适应矿井的正常采掘接替。

工作面推进长度和推进速度都呈增大的趋势，高瓦斯、大断面、长距离掘进等问题成为通风瓶颈。

煤巷掘进由于其煤壁暴露速度加快使得瓦斯释放量增加，最终不得不使其掘进速度减慢，极大地阻碍了矿井正常的采掘接替和安全高效生产；岩巷掘进爆破时的通风管理的不到位。

本文分析了掘井工作面瓦斯爆炸的原因，探讨了煤岩巷掘进工作面通风量的计算，并提出了掘进工作面通风管理的技术措施。

1掘井工作面瓦斯爆炸原因在一般矿井条件下，氧浓度基本都满足瓦斯爆炸的必要条件，只要瓦斯积聚和引爆火源两大基本因素同时具备就会发生瓦斯爆炸事故。

1.1 瓦斯积聚（1）局部通风机随意停开、无计划停电停风，风筒安装不合格、损坏不能及时修复、漏风严重，局部通风机选型不当或风机陈旧不完好等，造成掘进工作面风量不足、无风或微风作业，引起瓦斯积聚；（2）不按规定检查瓦斯、瓦检员脱岗，当工作面地质条件发生变化时，由于瓦斯检查不及时，隐患不能及时排除，而造成瓦斯积聚。

1.2 引爆火源在瓦斯爆炸事故中，有80%以上的引爆火源是由于违章放炮、电气设备失爆和带电作业造成的。

由此可见违章放炮、电气设备失爆和带电作业是引起瓦斯爆炸事故的主要原因。

（1）违章放炮：主要是炮眼不充填炮泥或充填不满不实；放炮母线悬挂不合格，而造成绝缘不好、明线和明接头发生短路电流火花；明火放炮（糊炮）；不执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。

（2）电气设备失爆和带电作业：主要是使用不合格的防爆设备和不防爆设备；不按规定检修电器设备、违章带电作业，不按规程操作、使电缆绝缘损坏等，造成短路电流火花。

掘进工作面局部通风措施

掘进工作面局部通风措施随着矿山建设的深入发展，掘进工作面的安全问题也越来越受到重视，同时，对于矿工身体健康的保护也成为了必须要考虑的问题。

局部通风是指在掘进工作面中通过特定设备对局部空气进行循环与净化，保证工作面空气质量良好，矿工作业得到良好的环境保障。

下面我来详细谈一下掘进工作面局部通风措施的相关内容。

一、措施1.设备安装在掘进工作面中，为了保证空气质量，必须安装专门的通风设备。

通风设备可以分为两种，一种是在工作面上架起来的临时设备，另一种是永久性安装在工作面上的设备。

2.工作面分区在掘进工作面上，可以通过设立工作面分区的方式，将空气质量好的区域与空气质量较差的区域进行分离。

同时，工作面分区还可以帮助控制空气浓度，有效的避免因浓度过高而造成的窒息等安全事故。

3.制定通风方案在安装通风设备之前，必须对工作面进行全面的勘察和调查。

通过对工作面的具体情况进行调查后，根据具体情况制定详细的通风方案。

制定通风方案时需要考虑目标，确定通风方案的基本原则、结构和特点等详细信息。

4.定期检查维护对于掘进工作面局部通风设备，必须定期进行检查和维护。

通过对通风设备进行定期检查和维护可以及时发现设备异常，防止设备出现故障而影响安全生产。

二、步骤1.勘查调研在掘进工作面设置局部通风之前，首先需要进行细致的勘查和调研。

通过调研，确定工作面的实际情况以及周围环境条件，对通风方案进行有针对性的布局。

2.制定通风方案通过调查和研究，确定通风方案的基本原则。

在制定通风方案的过程中需要考虑空气流动性以及通风设备的有效性，综合考虑选用适合的通风设备。

3.安装通风设备在制定通风方案后，需要根据具体情况安装相应的通风设备。

需要注意的是，设备的数量和位置必须按照通风方案的规定进行设置，以保证通风设备的有效性。

4.检查和维护设备安装完成之后，需要进行定期的检查和维护。

及时发现设备异常，调整维护设备可以保持通风设备的正常工作，防止因故障而造成安全事故的发生。

掘进工作面通风有关规定

掘进工作面通风有关规定
最后，根据最低风速验算：岩巷：按最低排尘风速0.15m/s计算，最低风量： Qb≥9×S，m3/min；半煤岩和煤巷：按不能形成瓦斯层的最低风速 0.5m/s计算，最低风量： Qb≥30×S， m3/min。根据最高风速验算，岩巷、半煤岩和煤巷皆以最高风速4m/s计算，这时： Qb≤240×S，m3/min。
掘进工作面通风有关规定
4)可控循环通风
当局部通风机的吸入风量大于全压供给设置通风机巷道的风量时，则部分由局部用风地点排出的污浊风流，会再次经局部通风机送往用风地点，故称其为循环风。循环通风分为掺有适量外界新风的循环通风和不掺有外界新风的循环通风。前者即为可控循环通风，也称为开路循环通风；后者称为闭路循环通风。煤矿掘进工作面连续不断地涌出瓦斯等有害气体，当使用闭路循环系统时，因无任何出口除去有害气体，封闭循环区域中污染物浓度必然会越来越大。因此，《规程》严禁采用循环通风。
α —风筒摩擦阻力系数，N·s2／m4。金属风筒内壁粗糙度大致相同，所以α 值只与直径有关(表5-2）如下图。柔性风筒和带刚性圈的柔性风筒的摩擦阻力系数都与风压有关。
掘进工作面通风有关规定
ξ
jo——风筒接头的局部阻力系数，无因次。当风
筒全长共有n个接头时，则接头总的局部阻力系数按nξ jo计算。 ξ bs——风筒拐弯局部阻力系数，无因次，按拐弯角度β 查表； ξ ou——风筒出口局部阻力系数，取ξ ou＝1； ξ in——风筒入口局部阻力系数，当入口处完全修圆时ξ in＝ 0.1，不修圆的直角入口ξ in ＝0.5～0.6。
掘进工作面通风有关规定
引射器通风优点与缺点：
引射器通风具有设备简单、安全、水引射器有

9掘进工作面通风

举6题压入式计算为例
10min
4．局扇选择
提出选择局扇的两个基本参数
转入6题压入式扇风机的选择
按参考资料选择风机
20min
作业：继续完成6T，说明有关条件
5min
教学方法、手段：
课堂讲授，配合多媒体课件。
同时结合上次布置作业的讲解。
讲授要点
时间
第一学时
提问：
1．已知圆形风筒直径d米，长L米，摩擦阻力系数αNS2/m4，求风阻？
2．画出第6题通风方式布置图。
10min
简单回顾一下通风方式以及风筒
10min
三．局扇通风设计
先提出步骤，按最终距离决定通风方式→计算工作面所需风量→选择风筒及其接头类型→计算漏风以及风阻→选择局扇。
作图说明压入式以及抽出式的布置方式，进行比较
风流作用、纯炮烟排除、排烟彻底，污风流动
总结出压入式及抽出式的使用条件，抓出混合式
作图说明混合式应用方法
30min
2）安装局扇注意事项
讲解中注意要求明确
针对克服循环风流，串联扇风机合理布置，作分析，关键是压差梯度图的概念
20min
第
二
学
时
2．引射器通风
用实物说明其原理及使用方法
教案
内容：第九章掘进工作面通风
9.1局部通风方法教学时源自：2学时教学目的：掌握局部通风的布置方法
重点、难点：
重点：局扇混合式通风的应用
难点：局扇串联工作的分析
教学方法、手段：
课堂讲授，配合多媒体课件。
讲授要点
时间
第一学时
说明掘进工作面通风的特点：独头，专门措施
一、局部通风方法
1．局扇通风
1）通风方式

掘进工作面通风设计

中组煤轨道下山与行人斜巷联络巷通风设计二〇一〇年十二月第一节通风一、通风方式及风机安设位置采用压入式通风，局部通风机安设在下组煤轨道巷新鲜风流中。

二、通风系统新风：地面→1#2#副井→集中运输巷→下组煤皮带下山→下组煤1611车场与皮带下山联络巷→下组煤轨道下山及局部通风机→下组煤轨道下山与行人斜巷联络巷→工作面。

污风：工作面→行人斜巷上山→回风钻孔→下组煤南部风道→总排附：通风系统图1-1三、风量计算1、按瓦斯涌出量计算：×KQ掘=100×QCH4Q掘=100×0.4×2=80m3/min式中： Q掘—掘进工作面实际需要的风量m3/min100—单位瓦斯涌出量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值Q CH4—掘进工作面绝对瓦斯涌出量m3/minK—掘进工作面的瓦斯涌出不均匀和备用风量系数，炮掘巷道取1.8—2，该巷取22、按同时工作的最多人数计算：Q=4N=4×25=100m3/minN——为工作面同时工作的最多人数3、按炸药使用量计算Q掘=25A=25×4.5=112.5m3/min式中：Q掘—掘进工作面实际需要的风量，m3/minA—掘进工作面一次爆破的最大炸药用量 kg25—每千克炸药爆破后，需要供给的风量 m3/（min.kg）4、按局部通风机的实际吸风量计算：（BSDF- 2×5.5KW）Q=Q局×I=160×1=160m3/min式中：Q—掘进工作面实际需要风量m3/minQ局—掘进工作面局部通风机的额定风量m3/minI—掘进工作面同时运转的局部通风机台数。

5、按风速计算：根据上述计算结果，选取最大风量Q=160m3/min作为验算依据。

①、按最小风速验算：Q掘=15S=15×8.62=129.3m3 ＜160m3/min②、按最高风速验算:Q掘=240S=240×6.76=1622.4m3/min＞160m3/min符合《煤矿安全规程》规定。

采矿课件第八章掘进工作面通风

风流的排尘风量可按下式计算：
Qhd
G G p Gi
五、按风速验算风量
岩巷按最低风速0.15m/s或风量Q9S(m3/min);半煤岩巷和煤巷按不能形成瓦斯层的最低风速0.25m/s或Q 15S (m3/min);验算
六、风筒漏风计算
不论是抽出式还是压入式通风，风筒漏风都使风筒末端的风量减少，因此，工作面的实得风量小于扇风机工作风量，只是漏风方向不同而已。扇风机工作风量与工作面实得风量之比，称为风筒的漏风备用系数。
三、工作面所需风量计算
1. 压入式通风
前苏联В.Н.沃S 洛宁公式， Lop≤Ls＝(4～5)时，工作面所需风量或风筒出口的风量应为：
Qkp
0.465
t
AbS 2 L2
p
2 q
C
p
1/ 3
m3/min
2. 抽出式通风
前苏联В.Н.沃洛宁公式,当风筒末端至工作面的距离 Loe Le 时,
工作面所需风量或风筒入口风量应为：
R0——每米长风筒的风阻,N·s2/m8;
柔性风筒的pq值：
pq
1
1 n j
式中 n——部地点通风所用的通风机称为局部通风机。
要求：体积小、风压高、效率高、噪声低、性能可调、坚固防爆。
1. 局部通风机的种类和性能
目前我国煤矿大部分仍延用六十年代研制的JBT系列轴流式局部通风
(2) (3) 在供给掘进工作面相同风量条件下，可降低通风能耗。缺点：(1) 由于流经局部通风机的风流中含有一定浓度的瓦斯与粉尘，
(２)循环风流通过运转风机的加热,再返回掘进工作面，使风温上升。 (3) 当工作面附近发生火灾时，烟流会返回掘进工作面，故安全性差，
抗灾能力弱，灾变时有循环风流通过的风机应立即进行控制,停止循环通风,恢复常规通风。

(完整word版)掘进通风设计

滇东能源有限责任公司矿业分公司富源一矿2010年矿井掘进通风系统设计根据我矿开拓、开采巷道布置、掘进区域煤岩层的自然条件以及掘进工艺，确定合理的局部通风方法及其布置方式，选择风筒类型和直径，计算风筒出入口风量，计算风筒通风阻力，选择局部通风机，为全矿井通风系统优化提供依据，特编制本掘进通风系统设计。

一、设计原则：局部通风是矿井通风系统的一个重要组成部分，设计原则归纳如下：1、在矿井和采区通风系统设计中应为局部通风创造条件；2、局部通风系统要安全可靠、经济合理和技术先进；3、尽量采用技术先进的低噪音、高效型局部通风机；4、压入式通风宜用柔性风筒，抽出式宜采用带刚性骨架的可伸缩风筒或完全刚性的风筒；5、当一台局部通风机不能满足要求时，可考虑选用两台联合运行。

二、掘进通风方法：我矿现采用压入式局部通风机掘进通风，局部通风机和启动装置安设在离掘进巷道口10m以外的进风测巷道中，局部通风机将新鲜风流经风筒送人工作面，污风沿掘进巷道排除。

风流从风筒出口形成的射流属末端封闭的有限贴壁射流，风筒出口至射流反向的最远距离称为射流的有效射程（即风筒出口至工作面距离），用L射表示，一般有：L射=（4～5）m式中：S—巷道断面积，m2。

我矿现主要掘进工作面巷道断面积见下表1：掘进工作面巷道断面积。

风筒出口与工作面的距离应小于有效射程L射。

三、局部通风设备：我矿现采用局部通风设备见下表2：矿井局部通风设备表。

四、掘进工作面风量计算：掘进工作面需风量，应满足《规程》对作业地点空气的成分、含尘量、气温、风速等规定要求，每个掘进工作面需要风量，应按瓦斯、二氧化碳绝对涌出量和爆破后有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取其最大值。

（1）掘进工作面的最低需要风量：Q掘＝60×V掘×S掘max×K温m3/min式中：V掘——局部通风机供风巷道内最低允许风速，m/s；岩道V掘≥0.15m/s；煤巷和半煤岩巷V掘≥0.25m/s；S掘max——局部通风机供风巷道的最大净断面积，m2；K温——局部通风机供风巷道温度调整系数（见表3）；（2）掘进工作面按一次最大爆破炸药用量计算需要风量：Q 掘＝5×A 药×B ÷T i （m 3/min ）式中：A 药——一次爆破炸药最大用量，Kg ；B ——不同类型，每Kg 炸药爆破后所产生有毒有害气体生存量，L ； T i ——掘进工作面一次最大爆破后，稀释炮烟的通风时间，取30min 。

61114掘进工作面局部通风设计

61114掘进工作面局部通风设计一、概况61114掘进工作面布置在6号煤层中，本煤层为低瓦斯煤层，煤尘具有爆炸性。

综掘队将要掘进61114掘进工作面，为了保证掘进期间安全生产，编制通风设计如下：二、巷道布置1、巷道断面规格：61114掘进工作面为矩形断面，巷道规格：巷（净）宽5.2m、高3.5m，断面积为18.2m2。

根据掘进队提供的设计，61114掘进工作面设计长度为：1044m。

2、施工顺序：施工方向为：61114胶运联巷至61114胶运顺槽；61114辅运联巷至61114辅运顺槽。

三、系统风量分配及设备选型1、依据：（1）瓦斯：掘进工作面风流和回风流中瓦斯浓度＜1.0%（二氧化碳浓度＜1.5%）。

（2）温度：掘进工作面≤26℃。

（3）风速：掘进中的煤巷0.25m/s≤V≤4m/s。

（4）无循环风：供给局部通风机的全风压风量必须大于该风机的吸风量。

（5）计算依据：AQ1056—2008煤矿通风能力核定标准。

2、掘进工作面需风量计算：每个掘进工作面实际需要风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员、有害气体产生量以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。

3、61114胶带巷掘进面需风量计算： ①按瓦斯涌出量计算hf hg hgQ 100q k =⨯⨯=100×0.23×1.2= 27.6m 3/min式中：qhg ——掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，0.23m 3/min ； khg ——掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，1.2； 100——按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数。

② 按二氧化碳涌出量计算hf hg hgQ 67q k =⨯⨯=67×0.66×1.2=53.1m 3/min式中：qhg ——掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，0.66m 3/min ；khg ——掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，1.2； 67——按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1%的换算系数。

掘进通风安全技术措施

掘进通风安全技术措施1. 引言在矿山掘进作业中，通风是保障矿工安全的关键因素之一。

通风系统的建设和运行对于掘进作业的正常进行和矿工的身体健康都具有重要意义。

本文将介绍掘进通风安全技术措施，旨在帮助矿山企业提高工作效率和安全性。

2. 通风系统设计在掘进作业中，通风系统的设计对于矿工的安全至关重要。

以下是通风系统设计的一些关键要点：•风量计算：根据矿井的地质条件、掘进工作面的长度和宽度等因素，合理计算所需的通风风量。

通风风量应能满足所有掘进工作面的通风需求，以保持良好的空气质量。

•通风系统布局：通风系统应根据掘进工作面的位置合理布置，以保证空气能够流通到每一个工作面。

通风道、风井等设施应按照安全规范进行设计和安装。

•排风系统：为了排除煤尘和有害气体，通风系统需要合理设置排风设备。

排风设备应具备良好的过滤效果，确保废气排放符合环保要求。

3. 通风设备选型通风设备的选型对于通风系统的正常运行至关重要。

以下是通风设备选型的一些注意事项：•风机选型：根据矿井的风量需求和空气压力要求，选择合适的风机。

应考虑风机的功率、噪音、耐磨性等因素，以确保风机的稳定运行和长寿命。

•风机安装：风机的安装位置应考虑到通风系统的整体布局。

要确保风机与通风道之间的连接紧密可靠，以避免局部风量不足或压力损失。

•风机维护：定期对风机进行维护保养，清理风机叶片上的积尘，检查轴承和传动装置的运行状态，确保风机的正常运转。

4. 瓦斯抽放系统瓦斯是常见的有害气体之一，容易引发爆炸事故。

在掘进作业中，瓦斯抽放系统是必不可少的安全技术措施之一。

以下是瓦斯抽放系统的一些注意事项：•瓦斯检测：在掘进工作面、采煤面等容易积聚瓦斯的区域进行定期的瓦斯检测。

瓦斯检测仪器要经过校准，确保准确性和可靠性。

•瓦斯抽放通风：通过合理设计通风系统，将掘进工作面产生的瓦斯及时排出，并保持空气中的瓦斯浓度在安全范围内。

通风系统中的排风设备应具备良好的抽风效果，确保瓦斯能够被有效排除。

掘进工作面局部通风措施

掘进工作面局部通风措施掘进工作面一般靠装在地面的通风机是得不到足够的新鲜空气的，为了使掘进工作面有足够的新鲜空气供工作人员呼吸，冲淡、排除炮烟，稀释、排除有毒及有害气体、热量及水蒸气等，在距掘进工作面一定距离的巷道内安装局部通风机，并在局部通风机的出风口接上风筒，以便将风送到掘进工作面。

局部通风机担负着昼夜不停地向掘进工作面送风的重要任务，所以每台局部通风机必须由指定人员负责管理，并应当严格执行下列管理制度。

1、必须保证局部通风机经常运转，无论掘进工作面正常生产或交接班，都不准随意停风，必须保证供给掘进工作面足够的风量。

2、因检测、修理、停电等原因停风时，必须撤出所有的人员，切断工作面里一切设备的电源，所以局部通风机和掘进工作面中的电气设备，必须装有风电闭锁装置。

3、未恢复通风之前，不得送电，进入工作；恢复通风前，必须检查瓦斯，局部通风机及开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机。

4、压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距回风口不得小于10米，以免发生循环风。

5、局部通风机的开动或停止，必须专人负责，其他人员不经允许，不准去开动或停止局部通风机。

6、风筒必须吊挂在巷道一侧顶帮，在巷道里架棚、推车、搬运材料设备不要刮坏风筒，放炮时也不能崩坏风筒。

风筒吊挂要平直、拉紧、吊稳，拐弯处应平缓，勿使风筒褶皱，应使用同一规格的风筒。

7、局部通风机开动后，风叶转动很快，不要把手伸进去，也不可把木棍等东西塞进去。

8、发现同筒坏了，要立即进行上报通风人员，以便马上修补好，以免漏风，影响掘进工作面通风。

在井下每一个都应爱护局部通风机和同筒，因为它是掘进工作面的及有关人员的健康、人身安全和安全生产，所以大家都要留心局部通风机的运转情况，发现有异常情况时，要立即进行上报通风员或矿调度室，以便立即处理。

局部通风设计

3、局部通风机
风压的确定
Ht＝RQaQh/3600+hv＝RQaQh/3600+ρ×[Qh÷（S0×60)]2/2
式中：
Ht——局部通风机风压，Pa；
R——风筒通风阻力，N·S2/m8；
Qa——局部通风机的风量，m3/min；
Qh——掘进工作面的需风量，m3/min；
ρ——空气密度，取值1.2kg/m3；
11、井下任何人发现系统内有火情时，迅速报告矿调度所。如有可能，采取有效办法直接灭火。若火情严重，跟班干部迅速组织人员沿避灾路线撤至安全区域，撤离过程注意用湿毛巾捂住鼻口或正确佩戴自救器。
断电范围： T1、T中、T2、T进：掘进工作面内全部非本质安全型电器设备；
复电浓度： T1<0.5%, T中<0.5%， T2<0.5%, T进<0.5%；
其他类型传感器报警点:T温≥26℃，T粉≥100mg/m3,0.25m/s≥T风速≥4m/s,TCO≥24ppm
五
防尘、隔爆设备
及安装要求
6、严禁使用皮带边管、水管、空心锚杆以及其它可以向煤体内部供风、供氧气的材料作为穿楔。
7、巷道掘进过程中出现冒顶、空帮、高温点等情况时，巷道管理责任单位必须对这些地点进行挂牌管理，标明发生的时间，冒顶高度或空帮深度、隐患处理的方法、管理责任人等，出现高温点时要标注该点煤层暴露时间、温度、CO浓度、处理方法、管理责任人等内容。
根据以上计算,确定局部扇风机的型号为：FBD№5.6/11×2
1#
主备局部通风机参数
型号
供风量(m3/min)
全风压pa
功率(kw)
FBD№5.6/11×2
320-200
920-4280

掘进工作面通风设计

《矿井通风与安全》课程设计课程代码：10105009专业班级：煤矿开采技术1301班学生姓名：***指导教师：***设计时间：2015年01月9日~13日湖南安全技术职业学院安全技术系前言《矿井通风与安全课程设计》是学完《矿井通风与安全》课堂学习任务后，为增加感性认识，加深动手能力，紧密理论联系实际而进行的课程设计。

是学生理论联系实际的重要实践教学环节，是对学生进行的一次综合性专业设计训练。

通过课程设计使学生获得以下几个方面能力，为毕业设计打下基础。

进一步巩固和加深我们所学矿井通风理论知识，培养我们设计计算、工程绘图、计算机应用、文献查阅、运用标准与规范、报告撰写等基本技能。

培养学生实践动手能力及独立分析和解决工程实际的能力。

培养学生创新意识、严肃认真的治学态度和理论联系实际的工作作风。

依照老师精心设计的题目，按照大纲的要求进行，要求我们在规定的时间内独立完成计算、绘图及编写说明书等全部工作。

设计中要求严格遵守和认真贯彻《煤矿安全规程》以及国家制定的其他有关煤炭工业的方针政策，设计力争做到分析论证清楚，论据确凿，并积极采用切实可行的先进技术，力争自己的设计达到较高水平，但由于本人水平有限，难免有疏漏和错误之处，敬请老师指正。

目录第一章概述 (1)一、设计题目 (1)二、原始资料 (1)三、设计目的 (1)第二章掘进通风方法确定 (2)一、局部通风机通风 (2)二、掘进通风方法确定 (2)第三章掘进工作面所需风量设计 (3)一、按炸药使用量计算 (3)二、按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算 (4)三、按除尘风量计算 (4)四、按工作人员数量计算 (5)五、按风速进行验算风量 (5)第四章局部通风机风量设计 (5)第五章风筒选择 (7)一、风筒的类型 (7)二、风筒接头 (8)三、风筒的漏风 (8)1、漏风系数的计算 (8)2、风筒的有效风率 (9)3、漏风率 (9)4、风筒的阻力 (9)第六章局部通风机选择 (12)第七章掘进通风管理 (14)一、加强风筒管理的措施 (14)二、保证局部通风机安全运转的措施 (14)三、加强掘进工作面的瓦斯检查和检测 (15)四、掘进工作面的综合防尘措施 (16)五、掘进工作面的防火防爆安全措施 (16)六、掘进工作面的隔爆与自救措施 (16)七、局部通风机消声措施 (17)第八章掘进工作面通风监控 (19)一、监控目的与要求 (19)二、掘进工作面甲烷传感器设置目的 (19)三、掘进工作面瓦斯传感器布置 (19)四、矿井通风系统监控 (22)致谢 (25)参考文献 (25)第一章概述一、设计题目某矿井2014工作面运输道掘进通风设计二、原始资料某矿为高瓦斯矿井，生产接续要求提前5个月设计出2014煤巷运输道，长为340m（学号为：8，故长度为：300+8*5=340m）；巷道底板净宽度为4m，断面为8m2。

《掘进工作面通风》PPT课件

不气方清便新。，劳动环境好，且受污风污染的巷道长度仅为工作面至风筒吸口的长度，巷道排污所需的通风时间短。
式通88混（长..风与混合长（（新11合风前..效压合运压1鲜211式））筒抽.局果入式用短风48通长长送后部混好式.通，抽流风抽压入压1扇合，通风按、经兼短短工）风式是风是局长压有压抽作。机通掘大的压部抽入抽（面通风断优入扇短式进出前,风面点式风压压工，和机和后抽和长作抽出风抽）面式筒长。通两的压种布三风通设种方风位。方置法式，的分联为
8.1 掘进工作面通风方法
• 8.1.1局部扇风机通风 • 利用局部扇风机作动力，通过风筒导风把新鲜风流
送入掘进工作面的通风方法称为局部扇风机通风。局部扇风机通风按其工作方式不同又分为压入式、抽出式和混合式三种。
• •
离贴用张到张88..L从的流射出炮进11循其大壁滑开壁，，段最s所..－风流最扩11掘烟工长巷环部流风射其直；大8局.以射筒的远张1进等作.度道涡分动筒流射至然值部压，流出收距段1工，面扇入。中流空，出，流射后，为的口缩离距风式作风的在为区气其口由断流，此了有至段，离机通掘面筒距此，沿范后于面的射段有效通风射距，m的出离区以巷围的卷逐断流称；进效风射流离m粉口必域道在L有吸渐面的为；L地程v反，e工表尘到须内周光限作扩达断扩L排，－向ma示和掘小－，作。即射面通风方法
长工距图作离8面岩-5污巷(a风掘)所经进示抽的的出较抽好出式风筒须用刚性风筒或带刚通式风性风方骨筒式架后。的沿它可巷的伸道主缩排要风缺筒;若采用柔性风筒,则可将抽点出一出,是式如增局图加部8-了扇6所一风示套机。通移风至风筒入风口,如图8-5(b)。设备，电能消耗大，管理比图较8-复6 杂长；压二短是抽降混低合通风了压入式与抽出式两列风筒重叠段巷道内的风量,当掘进巷道断面大时，风速就更小。