QC11Y-16x3200说明书(闸)

QC11Y-16x3200

系列液压闸式剪板机使用说明书

可剪板厚：16 mm

可剪板宽：3200 mm

出厂编号：

中华人民共和国

目录

一、机器的基本参数 (3)

二、机器的主要用途、性能和特点 (4)

三、机器的液压传动系统 (4)

四、机器的结构 (6)

五、机器的电气系统 (7)

六、机器的吊运和安装 (8)

七、机器的润滑 (9)

八、机器的调整和操作 (10)

九、机器的安全技术和维护 (11)

十、附图 (12)

一、机器的基本参数

二、机器的主要用途、性能和特点

本机器用于剪扳厚度为0.5~ 16 mm，宽度≤3200 mm的钢板。

被剪切板料强度以450N/ mm2为准，如需剪切其它强度的板料时应相应剪薄被剪扳料的厚度。

本机器采用钢板焊接结构，液压传动剪切板料、液压回程，减小剪切时系统压力，从而提高机器的使用寿命。

调整刀口间隙迅速方便，机器装有前后挡料，后挡料采用机械传动，编码器数字显示数值，并能手动微调，调节方便、可靠。前挡料采用标尺计数挡块定位，便于划线剪切，可无级调节上刀架的行程量，以提高剪切狭板料的效率。刀架角度可以调节，以提高不同板厚板料的剪切质量。

三、机器的液压传动系统

机器的液压系统（见图1）主要由3号高压油泵、5、6插装阀7、8、13、14电磁换向阀、9、12单向阀、10号溢流阀及一些特制控制阀组成，整个系统比较合理。

系统所需的压力油由3号高压油泵，系统的额定工作压力为20Mpa，出厂时调定，上刀架的回程是靠液压完成的，回程动作迅速、可靠。

液压系统的工作原理：当油泵工作时输出的油液经管道进入插装阀5、6、电磁换向阀7回到油箱，系统处于泄荷状态，油路不建立压力，机器就不产生任何动作。当电磁换向阀7（YV1）、电磁换向阀14（YV4）、电磁换向阀8（YV3）得电工作，控制油路被7号（YV1）电磁换向阀封闭，所以油路压力逐渐升高，在油路压力逐渐升高的过程中，由于电磁换向阀14（YV4）接通压料缸油路，压料缸克服弹簧拉力后首先压住板料，压料缸上压时间不得超过0.5s。然后由时间继电器控制延时工作的电磁换向阀8（YV3）得电工作，液压油进入左缸上腔（串联缸内出厂时已罐满液压油），主油缸17开始推动刀架下行。上刀架

下至下死点时撞块使行程开关动作，电磁换向阀14（YV4）复位，压料缸在弹簧力作用下复位。电磁换向阀8（YV2）得电工作，液压油进入油缸下腔，刀架回程至上死点撞块。

机器在剪切时，右端剪切力明显减弱则需要进行充油，将转换开关切换至，充油需在刀架空下时进行，点动充油按钮，串联缸开始充油，松开充油按钮，充油停止。

串联缸充油：转换至点动刀架下行至任意位置，按充油按钮，充进油后左端上，右端不动。

液压系统常见故障及排除

故障产生原因排除方法

油路建立不起压力上刀架无法动作电磁换向阀电器插头接触不良检修电器插头电磁换向阀阀芯被杂物卡死或

拉毛而不动作。

组合阀各阀芯密封口有杂物而

不起封闭作用。

检查拆洗

四、机器的结构

1、机架：同钢板焊接的框形结构，具有良好的刚性，两缸固定于左右力

柱上，工作台面上设有辅助刀架，便于下刀架作微量调节，工作台面上还装有送料辊，操作方便。

2、上刀架：为一钢板焊接结构，具有良好的刚性，它以前后滚轮及油缸为支撑完成上下剪切。

3、压料装置：由安装在机架前面支承板上的13个压料油缸（见图2）组成，压料油缸进油后，压料头在克服拉力弹簧的拉力后下压，压紧板料。在剪切完成后，借助于压力弹簧的拉力而复位。

4、前后挡料：

前挡料：置于工作台面上，用标尺指示数值，经调节活动挡块达到所需的挡料值。在剪切薄钢板时使用前挡料剪切较为方便。

后挡料：装于上刀架上，随上刀架作上下。后挡料的调节由0.55KW 电动机驱动，经齿轮减速后用丝杆传动。在按下调节按钮“+”（或“-”）时，既可达到挡料板向前（或向后）的调节，在机动调节不能达到所需的调节值时，可旋动手动调节轮进行手动微调，以确保所需的调节值，所以后挡料的调节是方便可靠的。

后挡料的调节范围为20-800mm。当剪切板料长度大于后挡料最大挡料距离时，可将挡料板抬起，即可剪切任意长度的板料。

五、机器的电气系统

本机器采用50Hz、380V三相四线制供电。机器的电机采用三相380V，对

线灯采用单相220V。控制变压器采用二相380V。控制变压器的输出供控制回路取用，其中24V供给后挡料控制用。270V经整流后供给电磁换向阀和计数继电器。24V供给指示灯。

机器的电气箱位于机床侧面，电箱装有机械锁机构，控制整机电源。

机器的操作元件，除脚踏开关SA4外，全部集中在机床前面的按钮站上。每个操作元件的功能由其上方的形象符号标志。

机器操作顺序说明如下：

扳动电源转换开关手柄至“闭合”位置，机器电源接通，此时，开启钥匙按钮SAI（），接通控制电路电源，指示灯HL２（）亮，表示电源已接通。

按动按钮开关SB3或SB4（+ -）。使后挡料开距增大或减小到要求尺寸。后挡料开距的具体尺寸，由按钮站左下方的计数器显示。后挡料开距的最大、最小尺寸处，装有行程开关（SB4、SB5 ）限制挡料的最大开距为800mm，最小开距为20mm。

按动按钮开关SB2（），油泵电机启动，按钮开关SA2本身具有指示灯，指示油泵电机工作。

转动旋转开关SA3（）选择剪切规范。转SA3到（）位置时为“一次行程”，转SA3到（）位置为“连续行程”。转SA3到（）位置为“点动上行”。SA3在一次行程位置时，踏下脚踏开关SA4机器的上刀架向下剪切，松开SA4上刀架自动向上。再次剪切必须踏下SA4。必须注意板料未被全部剪断时，不能松开脚踏开关SA4，以防板料剪坏，SA3在连续行程位置时，踏一下脚踏开关SA4（踏下的时间不要过长），机器连续剪切。SA3在点动上行位置时，踏下脚踏开关SA4机器的上刀架向下至下死点时自动停