轴承常用量仪(课堂PPT)

齿轮传动，将测量杆的直线位移变为指针的角位移，然后从表中的刻度 盘上读出指针所指示的刻度。百分表的刻度盘有100格，每格读数为 0.01mm，长指针转动一周，等于测量杆位移1mm，这时小指针转一格。
对棒对零）；2）测量时先转动微分筒，当测量面将接近工件时改用
棘轮，直到棘轮发出咯咯声音为止；3）不能用千分尺去测量毛坯，
更不能工件旋转时去测量；4）每把千分尺都有它的使用范围，应按
被测工件直径大小来选用。5）测量时千分尺要放正，并要注意工件 温度的影响。
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▪ 千分尺的外形及结构
▪ 千分尺的读数方法可分为三步：1）先读出固定套筒上露出的刻 线整毫米和半毫米数；2）看准微分筒上哪一格与固定套筒上基准线 对齐，并读出不足半毫米的数；3）把两个读数加起来为测得的实际 尺寸。如图1-2
▪
注意事项：1）千分尺的测量面应擦干净，并使两测量面接触，
看其微分筒上零线是否与固定上基准线对准（量程大于25的使用校
▪
2）止动槽宽度样板
▪
止动槽宽度样板的宽度侧面是样板的工作面，分别为“过端”
和“止端” ，即最小极限尺寸与最大极限尺寸。如果样板的“过
端”能进入套圈止动槽内而“止端”不能进入，则产品为合格；
如果“过端”不能进入或“止端”能进入并有间隙则为不合格。
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三、常用仪表 1）百分表：百分表是齿轮传动式测量仪表，工作时，百分表通过
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▪ 轴承专用量具
▪
一、标准件 标准件上应标注着所应用轴承型号、标准件编号、
基本尺寸、实标偏差、使用有效日期等内容，另在标准件上还能看到
“II”记号，这是表示标准件的测量点位置，因此对表调整时仪表测头
（或与测头相对应的测点）必须处在“II”记号处
▪
1）高度标准件 高度标准的工作表面是两个平行的工作面，在使
4）圆锥滚道标准件 有外(内)锥面的称内( 外)滚道标准件，滚 道标准件的工作面均为圆锥表面，使用时就以内滚道大端部的直径 尺寸和外滚道的小端部的直径尺寸为标准进行对表调整。圆锥滚道 标准件与滚道测量仪相配合可测量圆锥滚子轴承内(外)圈滚道直径、 单一径向平面内内(外)滚道变动量，滚道角度偏差、滚道母线对基准 端面倾斜度变动量等。
▪
左图中1是尺架，尺架的左 5
端装有固定的测砧2，另一端装
有测微螺杆3，尺架的两侧面上
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覆盖着隔热装置8，以防止使用
时手温传给千分尺，影响测量精
度，尺架的右端有固定套筒4，
套筒表面上有刻度。转动锁紧装
置7可锁紧3固定不动，转动测
力装置6可使测微螺3移动，当
测微螺3与测砧2接触时即停止
移动。
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用时就以这两个平面间的宽度尺寸为标准进行对表调整，高度标准件
与轴承宽度测量仪相配合可以测量套圈的宽度偏差、宽度变动量、套 圈挡边高度等；
▪
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2）内(外)径标准件 内(外)径标准件的工作表面是内(外)圆表面，
使用时就以内(外)圆直径尺寸为标准进行对表调整，内(外)径标准件与
轴承内(外)径测量仪相配合可以测量套圈的内(外)径单一平面内尺寸、
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内部培训资料
（轴承测量常用量仪）
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▪ 1、游标卡尺 ▪ 在轴承生产中，锻件、热处理件、辗件可用游标卡尺，直接测量出工件的
内径、外径、宽度等尺寸。 ▪ 游标卡尺的读数方法：游标卡尺按其刻度值分类有 0.02 、0.05、0.1三种，
这三种游标卡尺的尺身上的刻线间隔是相同的（每格为1mm），所不同是 是游标间隔与尺身的刻线间隔的差值不同，因此它们的读数也不同。 ▪ 0.02mm游标卡尺 尺身每小格为1mm，当两爪合并时，尺身上的49mm 正好对正游标上的50格（图1-1），则游标每格=49÷50=0.98，尺身与游标 每格相差=1-0.98=0.02 ▪ 用游标卡尺测量工件时的读数，首先读出游标零线左面尺身上的整毫米数， 其次看游标上哪一条刻线与尺身刻线对齐，得出小数点后的读数，最后把尺 寸和游标上的尺寸相加，如图1-1b所示尺寸。0.05、0.1同理。注意事项： ▪ 注意事项：测量前应检查尺身、游标刻线对齐的情况，以免产生读数误 差。
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游标卡尺外形结
游标卡尺由尺身1、游标2 及锁紧螺钉等组成。
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▪ 2、千分尺
▪ 千分尺的读数方法：千分尺的测微螺杆的螺距为0.5mm，微分筒 圆锥面上共刻有50格，因此当活动套筒转一格，测微螺杆就移动 0.01，即0.5÷50=0.01mm.
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▪ 二、常用量规（通止规）
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1）沟R曲率量规(刮色球)
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刮色球的钢球分别为沟道最大极限和最小极限尺寸，即大范
与小范。检测时将量规的钢球上沾少许红丹，涂在所检查套圈的
沟道上，然后用大范和小范对套圈沟道进行刮研，在灯光下观察
红色在沟道表面上残留的情况，来检查沟曲率半径大小和弧面的
圆度。
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标准件对零偏差=标准件实际尺寸减工艺尺寸：结果为“+”值则 对在仪表相应“+”值；结果为“-”值则对在仪表相应“-”值；结果 为“0”则对在仪表的“0”位；
使用标准件应注意的问题： (1)标准件有一定的技术要求，如公称尺寸及实际偏差、几何精 度、位置精度、硬度、外观(包括表面粗糙度和表面缺陷)，所以在使 用中必须轻拿轻放，防止磕碰，使用完毕及时擦净涂油； (2)标准件和套圈有热胀冷缩的物理现象，被测套圈在加工时经 切削温度的影响，其膨胀系数与常温的标准件尺寸绝然不同，由于 两面者之间存在温度差别(简称温差)就造成测量误差。这就需要轴承 零件与标准件温度相同或相接近(合温)，然后再进行对表检测； (3)在实际生产中经常遇到标准件之间误差，也就是按两块标准 件上所标注的内容进行对表后，所测得的零件结果不一致，这说明 标准件的实际偏差不符标注内容，须进一步核对标准件。
单一平面内内(外)径变动量，内(外)径变动量等；
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3）沟道标准件 沟滚道标准件是从生产产品中挑选出来的，分 内、外沟标准件，两标准件工作表面均是曲率半径为R的沟道表面， 使用时就沟道直径尺寸为标准进行对表调整，沟道标准件同时可作 为沟道位置测量标准，沟道标准件与轴承沟道测量仪相配合可以测 量套圈的沟道尺寸、沟道变动量、沟位置、沟道中心对基准端面跳 动；