压缩机仪表使用说明

第一章控制系统的组成

1.1 主要检测元件

压力变送器

本设备压力变送器主要用于测量进气压力、一级排气压力、二级排气压力、三级排气压力、出口工艺气压力、压缩机润滑油压力，压力变送器把检测到的压力值以4~20mA信号的形式传输到PLC，4~20mA 电流信号经过PLC处理，实测压力值显示在触摸屏上。如果在机组实际运转过程中，发现触摸屏上显示的值与实际值相差较大，这时须检查相应压力变送器的好坏和从压力变送器连接至测压点的不锈钢管是否被杂物堵塞。

备注：压力变送器及压力仪表安装螺纹接口均为1/2NPT阳螺纹。

压力变送器、压力表一阀组件

在每个压力传感器及压力表的下部，安装有一阀组件，其主要作用是操作人员可以定期对传感器的引压管线进行吹扫及排污，当机组运行时，进行此操作时必须谨慎，以免引起停机。

温度传感器

备注：温度变送器及温度仪表安装螺纹接口均为1/2NPT阳螺纹，插入深度为80mm（包括螺纹）。

温度及压力变送器应当定期进行检查，并最长一年时间进行标定一次．

北京安泰百克能源技术有限公司

1

振动传感器

该设备共有一套振动开关，安装在压缩机的第一、二列缸中间位臵，当设备发生的振动超过振动传感器的设定时，振动传感器发出信号给PLC ，控制程序立即使机组停止运行。

在排除故障后，必须先按下振动传感器上的复位按扭（见上图），再按控制柜上试验灯/复位按钮，送给PLC 的振动停机信号才被解除，此时，机组才能再次正常启动。 曲轴箱油位检测

如右图，当油位过低时，低油位信号被送 到PLC 进行处理。通过调节液位控制器上下位 臵来设定油位低信号的触发点，

从其上的玻璃视窗来看，只要油位高于蓝 色条纹的下线，就不会产生低油位停机。

当发生低油位报警时，有五分钟的延迟，如果 五分钟后报警仍然存在；机组立即停机。

1.2 监测点清单

1.3 机组运行状态

在触摸屏上显示机组的工作状态条中，所有显示的信息如下：（1）与PLC没有通讯

（2）机组停止．．．

（3）正在预热机组….

（4）正在预润滑．．．

（5）正在启动．．．

（6）空载不能加载．．．

（7）空载可以加载．．．

（8）加载运行．．．

（9）正在后润滑．．．

第二章现场控制柜的操作

CNG天然气压缩机组PLC控制柜，具有对设备的各种信号进行监控、处理的能力，能在无人职守的情况下，投入自动运行。本章节主要讲解PLC 控制柜上的相关操作。

2.1 PLC柜面板

在PLC柜面板上有二个转换开关，功能说明如下：

电源开关

PLC、触摸屏、按钮、指示灯、各变送器等的电源控制开关，当本开关合上时，电源指示灯亮。

加载/卸载

机组的加载和卸载，主要是针对旁通阀的状态而言，旁通阀打开，机组空载运行即卸载，旁通阀关闭，机组加载。

当机组刚启动时，机组处于冷状态，这时旁通阀打开即处于卸载状态；

当润滑油温度超过规定值后，才允许加载即关闭旁通阀。

当机组空载运行一段时间后，加载条件都符合要求时，在触摸屏上的状态信息栏中将显示“空载运行，可以加载……”文字，转动该开关，机组自动缓慢关闭旁通阀门，使机组负荷缓慢增加。

旁通阀选用的是调节阀，则加载的时间设定为60秒，卸载时间为30秒，由程序自动控制，实现缓慢加载。

在PLC柜面板上有四个指示灯，功能说明如下：

预润滑/启动指示

当机组正在预润滑时，该指示灯常亮；当预润滑完成后，准备启动时，快速闪烁显示；机组启动后，指示灯自动熄灭。

故障指示

当机组存在故障或报警时，该指示灯亮。

当机组运行在试验模式的工作状态下时，发生停机性故障后，该指示灯也亮，但此时机组不停机。

运行指示

当机组发出启动信号后，该指示灯亮。

电源指示

当“电源开关”合上时，该指示灯亮，用来指示PLC、触摸屏等+24直流电源的供应情况。

在PLC柜面板上有四个按钮，功能说明如下：

试验模式

该按钮被操作时，机组进入试验模式的工作状态，这一时间是5分钟，在这5分钟之内，除压缩机润滑油压低、注油器无流量停机、紧急停机外，所有的的停机性故障产生时均不停机，但有报警显示。在机组的调试和出现故障的处理过程中，可以使用该模式。

试验灯/复位

当机组出现故障停机后，故障点被锁住，即使故障消失，机组也不能再次启动，必须按下此按钮来复位，才能进行下一次启动。

另一方面，当该按钮被持续按下时，PLC柜操作面板上的所有指示灯和柜顶上的故障指示灯均亮，这用来测试各个指示灯的好坏。

机组处于实验模式的工作状态时，在0.6秒内连续按下两次该按钮，立即取消实验模式的工作状态。

机组启动

准备启动机组时，操作此按钮，压缩机润滑油泵自动开始工作，机组进入预润滑工作阶段。预润滑指示灯由常亮变为闪烁时，说明预润滑工作阶段完成，机组将启动。

机组停止

任何时候，操作此按钮，机组正常停机。

2.2 开关机操作

启动前的准备工作

（1）检查各气源压力，包括工艺气、以及电源和仪表风是否正常.。

（2）检查各阀状态。

（3）冷却系统阀门、旁通阀处于开启状态。

（4）进气手动阀、外输手动阀是否处于关闭状态。

（5）放空阀关闭。

（6）检查所有电缆连接，电力供应是否正常，设备的机械状况是否允许开机，所有人员是否安全撤离。

正常起机步骤（机旁起动）

（1）手动盘车2~3圈。

（2）合上电源开关，并等待约1-2分钟完成上电自检。

（3）冬天气温低时，在配电室低压控制柜上执行以下操作：

a. 合上压缩机拌热等开关。

b. 或者手动在触摸屏上操作加热器，使之充分对机组预热。

（4）旋转“加载/卸载”开关，打在“卸载”位臵。

（5）关闭进、出口手动阀门，放空机器内的天然气。

（6）按下“实验模式”按钮。（后期熟练操作后，不必要）

（7）按下“实验灯/复位”按钮。