锅炉效率和漏风率计算

285—VI（T）—1833—SMR型空预器密封改造

28.5—VI（T）—1833—SMR型空预器密封改造摘要：丰润热电2x300MW机组四台28.5-VI（T）-1833-SMR型空预器，丰润热电工程一号锅炉配有两台哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造的半模式、双密封、三分仓容克式空气预热器，其型号为28.5-VI（T）-1833-SMR，转向烟气→二次风→一次风。

关键词：空预器漏风密封一、引言回转式空气预热器在大中型电站锅炉上被普遍采用，漏风率是其重要的经济指标之一。

有效控制空气预热器漏风率，可以从降低送、引风机电耗和提高锅炉效率两个方面得到节能收益。

因而无论是国内外空预器生产厂家或广大的空预器使用单位，都努力从不同方面降低空预器漏风率。

目前我厂平均每天不到10小时机组运行在满负荷，其他时间机组运行在75%或者50%负荷。

传统的密封技术，只能保证机组满负荷时漏风率较低，在负荷发生变化后漏风率就会直线上升，带来严重的经济效益损失。

早在上世纪八十年代，国内锅炉领域专家就曾预言：“回转式空预器密封的最终出路在于动静合理接触”。

德国一家公司曾于上世纪八十年代后期在我国西北电力系统进行多台空预器接触式密封改造（因材料原因等有限）。

九十年代中期，日本国内空预器也进行了接触式改造，并一度来中国推广，但因成本太高，未得使用。

采用“半接触式”改造本次预热器密封结构，降低漏风率，提高炉效，恢复锅炉出力，提高机组运行的经济性，降低发电煤耗。

还具有改动少，投资少等特点。

二、设备分析1.受热面回转式空预器的基本工作原理受热面回转式空预器是现在锅炉容量大型化的发展趋势下，大多采用的一种空预器形式。

由转子、外壳、密封装置、传热元件、转动轴传动装置等组成。

传热元件放置在转子中，烟气自转子的上部自上而下穿过整个空预器，相应的会给转子内部装置的传热元件进行加热。

而空气由转子下部进入，自下而上流过整个空预器。

由于转子的旋转，使流经的空气被烟气加热过的传热元件加热，从而达到利用烟气余热的节能效果。

炉底漏风对W型火焰锅炉运行的影响及对策

炉底漏风对W 型火焰锅炉运行的影响及对策焦传宝（大唐阳城发电有限责任公司山西阳城048102）摘要：介绍了某电厂w 型火焰锅炉底部水封结构、存在的问题，水封密封破坏的原因以及水封破坏后底部漏风对锅炉运行安全性和经济性的影响。

通过采取运行调整措施和设备治理，解决了锅炉底部漏风问题，并给出了解决方案。

关键词：w 型火焰锅；炉底水封；漏风；改造。

炉膛底部密封装置的严密性对锅炉运行的经济性和安全性有非常重要的影响。

对于湿式排渣的锅炉，锅炉底部漏风时导致通过空预器的送风量减少，空预器的换热量减少，排烟温度升高，锅炉效率下降[l]o 另外大量冷风从锅炉底部漏入炉膛，炉膛下部温度降低，导致燃烧不稳，燃烧效率下降，火焰中心上移。

特别是对于垂直燃烧的锅炉，如W 型火焰锅炉，炉膛底部漏风还会导致火焰下冲行程变短，下炉膛利用率下降，减温水量增加，严重时出现受热面超温、结焦，危及锅炉的安全经济运行。

1设备概况某电厂安装两台600MW 燃煤发电机组，锅炉为东方锅炉厂引进美国福斯特.惠勒公司技术制造的DG2060/17.6-II3型亚临界、一次中间再热、双拱形单炉膛、型火焰、平衡通风、固态排渣、露天布置、自然循环汽包型燃煤锅炉，设计煤种为晋东南无烟煤。

除渣系统采用英国克莱德有限公司的刮板式捞渣机。

每台炉采用一台CBB20型可变速水浸式刮板捞渣机，锅炉的排渣落入渣井冷却水中冷却，粒化后被刮板捞渣机提起。

刮板捞渣机头部脱水斜坡提升角度为35度，将渣提升到18m 后经双向皮带输送机直接进入渣仓。

渣井顶部和水冷壁冷渣斗下部水冷壁连接部位采用水封密封，水封板焊接在冷渣斗下部水冷壁管排上，水封槽焊接在渣井上部固定钢梁上。

锅炉运行中水封槽保持一定水位，水封板插入水封槽保证炉膛密封。

水封板下部和水封槽底部留有一定距离，确保锅炉自由向下膨胀。

（见图1）水封槽补水管图1锅炉水封结构示意图2设备存在的问题机组投产以来，多次出现锅炉底部严重漏风现象，经过多次处理未能彻底解决，主要原因是密封装置密封效果差，存在的主要问题有：2.1水封板脱落、变形。

锅炉负荷与空预器漏风率成反比原因

锅炉负荷与空预器漏风率成反比原因
主要是低负荷相对于高负荷一次风、二次风漏到烟气侧的风占烟气总量要高，所以漏风率增大。

可以看出空预器在高负荷时漏风率较低负荷小。

理论说明如下：
空预器漏风：
直接漏风量：由密封片两端压差引起的空气泄漏量
携带漏风量：转子旋转时模数仓格中携带的部分空气量
空预器直接漏风量公式：
K：系数 F：间隙面积ρ：气体密度（基本不变）△P：空气与烟气差压
漏风率=（直接漏风量+携带漏风量）/总风量*0.9
直接漏风量计算：
假设：F不变满负荷△P取7000pa低负荷△P取4500pa
则G满=K*F*83.66 G低=K*F*67.08
Q满=1800t/h Q低=1200t/h
携带漏风量：与空预器仓室面积有关，认为不变
满负荷漏风率=83.66*K*F/1800*0.9
低负荷漏风率=67.08*K*F/1200*0.9 低负荷漏风率=1.2*满负荷漏风率。

锅炉效率计算

②锅炉运行时，负荷越小，散热损失的百分数越大。影响化学不完全燃烧热损失的因素及分析
失一般小于0.5%。 3）排烟温度的影响
排烟温度升高使排烟焓增大，排烟热损失相应增加。
3.
因此定义“最佳过量空气系数”，即对应于q2、q3、q4之和为最小的炉膛出口过量空气系数（如图3-4所示）。
2.
影响排烟热损失的因素及分析
1 q4 100
kJ/kg
式中 hpy、 py — 分别是排烟焓和排烟处的过量空气系数；
hlok — 理论冷空气的焓，冷空气温度一般取20 ~ 30C。从上式可得排烟热损失q2为：
q2
Q2 Qr
100%
hpy
py hlok
Qr
100 q4
%
(3- 71)
hpy和 py可以通过烟气分析的结果与测定的烟气温度求出。
锅炉效率计算
（二）化学不完全燃烧热损失
1.化学不完全燃烧热损失的计算
对于燃煤锅炉，烟气中H2、CH4等可燃气体的含
量极少，可以认为烟气中的可燃气体只是CO。其计
算公式为：
q3
Vg y Qr
(12640CO)(1
q4 ) 100
236QCrarRO0.237C5SOarCO100- q4 % (3- 70)
h )以下。
Q1 Q5 Q1式（3 73）可改写为：
(3- 73)
1- q5 q5
1 - 称为散热系数，表示受热面所在烟道的散热程度。
（五）灰渣物理热损失
1. 灰渣物理热损失的计算灰渣物理热损失的热量可按下式计算，即
Q6
Aar 100
a hz (c ) hz
kJ/kg
消耗的原煤量，用符号 b 表示，计算式如下

分析锅炉本体漏风对锅炉热效率的影响

分析锅炉本体漏风对锅炉热效率的影响针对锅炉系统运行时的热效率受锅炉本体漏风因素的影响，本文根据并采用现行ASME PTC 4.1标准对漏风量和烟气量、基准温度、排烟温度间的关系进行分析计算，并结合运行经验提出锅炉本体产生漏风的原因与改进措施，以此为锅炉本体漏风防治提供理论参考。

标签：锅炉本体漏风；锅炉热效率锅炉系统是火力发电机组重要组成部分，如果其发生漏风等问题，则必然影响系统热效率，导致机组运行不经济。

因此，有必要对这一问题及其造成的影响进行深入分析，并探讨有效的防治对策。

1 锅炉排烟中热损失的分析计算现阶段我国新建大规模火力发电机组在投入使用之前必须实施系统的热效率检测与考核，一般都将现行ASME PTC 4.1标准作为热效率检测与考核依据。

基于此，本次研究也采用这套标准对锅炉排烟当中的热损失进行分析计算，相关计算方法如下。

对于干烟气热损失（可表示为LG’），主要用以下公式进行计算：LG’=WG’×CPG’（tG-tRA）（1）式（1）中，LG’表示干烟气热损失；WG’表示燃料充分燃烧后释放的干烟气总量，单位：kg/kg；CpG’表示释放出的干烟气比热，一般取平均值，单位：kJ/（m3·K）；tG表示与机组脱离之后烟气的实际温度，单位：℃；tRA表示基准温度，单位：℃。

释放出的干烟气比热CpG’，在锅炉当中燃烧煤质的实际变化相对较小时，其数值将与1.0十分接近，且不会产生太大的变化，所以它的热损失实际上是由燃料充分燃燒后释放的干烟气总量WG’、与机组脱离之后烟气的实际温度tG与基准温度tRA三者决定的。

如果锅炉的密封不严，发生漏风，则以上三者都会受到一定程度的影响，导致排烟热损失增加，减小热效率，而为了不影响正常发电，只能增大燃料的实际投入量。

由此可见，在实际的生产运行过程中，必须对漏风率予以严格、有效的控制。

1.1 烟气量和漏风量之间的关系燃料充分燃烧后释放的干烟气总量WG’一般采用以下公式进行计算：（2）式（2）中，[CO2]表示二氧化碳在释放出的烟气中的体积百分比，单位：%；[O2]表示氧气在释放出的烟气中的体积百分比，单位：%；[CO]表示表示一氧化碳在释放出的烟气中的体积百分比，单位：%；[N2]表示表示氮气在释放出的烟气中的体积百分比，单位：%；Cb表示燃料充分燃烧碳的质量，单位：kg/kg；[S]表示硫质量百分比，单位：%。

锅炉热效率及漏风率试验方法最新版

Vgy---干烟气的体积； • CH4---可燃气体中CH4的体积含量百分比； • H2---可燃气体中H2的体积含量百分比； • CmHn---可燃气体中CmHn的体积含量百分比。
t py ， t ， t 分别为排烟温度、炉渣 lz 0 温度、送风机进口温度，℃
C
C C ， C 分别为飞灰、炉渣含碳 fh lz
锅炉热效率及空预器漏风率试验方法
技术文件
• • • • • • • •
• •
• • • • • •
一、试验目的获取锅炉在额定负荷时空预器漏风率及不同负荷下锅炉热效率。二、试验依据 1、《火电机组启动验收性能试验导则》（原电力工业部 1998年版）； 2、GB10184-88《电站锅炉性能试验规程》； 3、有关制造厂、设计院的技术资料。三、试验测点布置、主要项目测量方法及试验仪器 1、烟气取样及分析在空气预热器进、出口的左、右烟道上按网格法布置烟气取样分析测量孔座（也用于烟气温度测量），在每个孔座内按网格法（等截面取样）布置取样点抽取烟气样。 2、烟气温度测量通过上述的测量孔，在空气预热器进、出口的左、右烟道上按网格法布置烟气取样分析测量孔座,每点装设一只K型热电偶。 3、飞灰取样及分析利用空预器出口烟道上安装的撞击式飞灰采样装置采取飞灰样，试验开始时安装取样罐，试验结束后取样，分析飞灰可燃物含量。 4、炉渣取样及分析大渣取样在捞渣机出口进行。试验期间每15分钟采样一次，每次取样 1.5kg，试验结束后，进行样品粉碎、混合、缩分，分析可燃物含量。 5、原煤取样及分析试验期间在给煤机上部落煤管取样孔处取样，每15分钟取样一次，每次取样约1.0kg，直至试验结束。取出的原煤样及时放入密封的容器内，经混合缩分后送化学进行工业分析(全分析)。

锅炉热效率的具体计算公式

锅炉热效率的具体计算公式锅炉的热效率受到多种热损失的影响，但比较而言，以机械不完全燃烧损失q4受锅炉燃烧状况影响最为复杂，飞灰含碳量受锅炉煤种和运行参数影响很大，相互关系很难以常规的计算公式表达，因此采用了人工神经网络对锅炉的飞灰含碳量特性进行了建模，并利用实炉测试试验数据对模型进行了校验，结果表明，人工神经网络能很好反映大型电厂锅炉各运行参数与飞灰含碳量特性之间的关系。

采用锅炉负荷、省煤器出口氧量、各二次风挡板开度、燃尽风挡板开度、燃料风挡板开度、煤种特性，各磨煤机给煤量、炉膛与风箱差压、一次风总风压、燃烧器摆角作为神经网络的输入矢量，飞灰含碳量作为神经网络的输出，利用3层BP网络建模是比较合适的。

目前锅炉运行往往根据试验调试人员针对锅炉的常用煤种进行燃烧调整，以获得最佳的各种锅炉运行参数供运行人员参考，从而实现锅炉的最大热效率。

但这种方法会带来如下问题：①由于锅炉燃煤的多变性，针对某一煤种进行调整试验获得的最佳操作工况可能与目前燃用煤种的所需的最佳工况偏离；②由于调试试验进行的工况有限，试验获得的最佳工况可能并非全局最优值，即可能存在比试验最佳值更好的运行工况。

本文在对某300MW四角切圆燃烧锅炉进行实炉工况测试并利用人工神经网络技术实现飞灰含碳量与煤种和运行参数关系的建模工作基础上，结合遗传算法这一全局寻优技术，对锅炉热效率最优化运行技术进行了研究，并在现场得到应用。

2 遗传算法和神经网络结合的锅炉热效率寻优算法利用一个21个输入节点，1个输出节点，24个隐节点的BP网络来模拟锅炉飞灰含碳量与锅炉运行参数和燃用煤种之间的关系，获得了良好的效果，并证明了采用人工神经网络对锅炉这种黑箱对象建模的有效性[1]。

人工神经网络的输入采用锅炉负荷、省煤器出口氧量、各二次风挡板开度、燃尽风挡板开度、燃料风挡板开度、各磨煤机给煤量、炉膛与风箱差压、一次风总风压、燃烧器摆角和煤种特性，除煤种特性这一不可调节因素外，基本上包括了运行人员可以通过DCS进行调整的所有影响锅炉燃烧的所有参数。

锅炉热效率的具体计算公式

锅炉热效率的具体计算公式锅炉的热效率受到多种热损失的影响，但比较而言，以机械不完全燃烧损失q4受锅炉燃烧状况影响最为复杂，飞灰含碳量受锅炉煤种和运行参数影响很大，相互关系很难以常规的计算公式表达，因此采用了人工神经网络对锅炉的飞灰含碳量特性进行了建模，并利用实炉测试试验数据对模型进行了校验，结果表明，人工神经网络能很好反映大型电厂锅炉各运行参数与飞灰含碳量特性之间的关系。

采用锅炉负荷、省煤器出口氧量、各二次风挡板开度、燃尽风挡板开度、燃料风挡板开度、煤种特性，各磨煤机给煤量、炉膛与风箱差压、一次风总风压、燃烧器摆角作为神经网络的输入矢量，飞灰含碳量作为神经网络的输出，利用3层BP网络建模是比较合适的。

目前锅炉运行往往根据试验调试人员针对锅炉的常用煤种进行燃烧调整，以获得最佳的各种锅炉运行参数供运行人员参考，从而实现锅炉的最大热效率。

但这种方法会带来如下问题：①由于锅炉燃煤的多变性，针对某一煤种进行调整试验获得的最佳操作工况可能与目前燃用煤种的所需的最佳工况偏离；②由于调试试验进行的工况有限，试验获得的最佳工况可能并非全局最优值，即可能存在比试验最佳值更好的运行工况。

本文在对某300MW四角切圆燃烧锅炉进行实炉工况测试并利用人工神经网络技术实现飞灰含碳量与煤种和运行参数关系的建模工作基础上，结合遗传算法这一全局寻优技术，对锅炉热效率最优化运行技术进行了研究，并在现场得到应用。

2 遗传算法和神经网络结合的锅炉热效率寻优算法利用一个21个输入节点，1个输出节点，24个隐节点的BP网络来模拟锅炉飞灰含碳量与锅炉运行参数和燃用煤种之间的关系，获得了良好的效果，并证明了采用人工神经网络对锅炉这种黑箱对象建模的有效性[1]。

人工神经网络的输入采用锅炉负荷、省煤器出口氧量、各二次风挡板开度、燃尽风挡板开度、燃料风挡板开度、各磨煤机给煤量、炉膛与风箱差压、一次风总风压、燃烧器摆角和煤种特性，除煤种特性这一不可调节因素外，基本上包括了运行人员可以通过DCS进行调整的所有影响锅炉燃烧的所有参数。

火电厂集控运行专工招聘试题(含答案)

火电厂集控运行专工招聘试题单位：———————姓名：—————得分：—————一、填空题（共20空，每空1分）1、锅炉反平衡热效率一般是指锅炉的输入热量和各项热损失之间的热平衡关系。

2、大直径集中下降管入口加装格栅、十字板的目的是用以破坏旋转涡流的产生。

3、汽包锅炉水压试验压力为汽包工作压力的1.25倍。

4、制粉系统的最佳煤粉度是锅炉机械末完全损失，制粉系统电耗率，以及金属磨损消耗三项总值最小。

5、对于汽包锅炉，控制安全阀的整定值为1.05倍工作压力，工作安全阀的整定值为1.08倍的工作压力。

6、某风机全风压为210pa，风量为100m3/s，轴功率为30KW，该风机的效率为70%7、饱和水压力愈低，升高单位压力时相应的饱和温度上升幅度愈大。

8、燃油炉二次燃烧的基本原因是炉内燃烧不完全。

9、煤粉燃烧器按其工作原理大致可分旋流式、直流式两种。

10、锅炉三冲量给水自动调节系统的三个信号是：汽包水位、蒸汽流量、给水流量。

11、风机的轴功率N与全风压和流量的乘积成正比，与效率成反比。

二、选择题：（共10题，每题1分）1、在煤粉锅炉各项热损失中， C 的热损失所占比例最大。

A、灰渣物理热损失B、散热损失C、排烟热损失D、固体末完全燃烧热损失2、化学清洗结束至锅炉启动的时间不应超过 B 。

A、3个月B、30天C、6个月3、当汽压降低时，由于饱和温度降低，使部分水蒸发，将引起锅水体积A 。

A、膨胀B、收缩C、不变4、煤中灰分的熔点越低， A 。

A、越容易结焦B、不容易结焦C、越好烧5、风机的工作点是管路特性曲线和风机 A 的交点。

A、Q—P特性曲线B、Q—η特性曲线C、Q—N特性曲线6、锅炉所有水位计损坏时应 A 。

A、紧急停炉B、申请停炉C、通知检修7、亚临界锅炉工作压力的水压试验合格的标准为停止上水后经过5分钟的压力下降值不超过 B 。

A、0.2MpaB、0.5MpaC、1.0Mpa8、锅炉校正安全门的顺序是 B 。

机组计算公式总结

机组计算公式总结其中： b g ——供电煤耗率， g /(kW.h)；q ——汽轮机热耗率， kJ /(kW.h) ;29.308——标煤发热量的 29308 kJ /kg 的 1/1000;n bl ——锅炉效率， %； n gd ——管道效率， %； e ——厂用电率， %。

1.2 发电煤耗率其中： b f ——发电煤耗率， g /(kW.h)。

1.3 电厂效率n cp = n gd n bl n 其中：n cp ——电厂效率， %；n ——汽机热效率， %1.4 发电厂用电率W cy e = W fW cy ——计算期内厂用电量， kW.h ； W f ——计算期内计量的发电量， kW.h 。

2、锅炉性能计算按照《电站锅炉性能试验规程》 ( GB10184-88)的规定计算，是用煤质的元素分析数据进行反平衡锅炉效率的计算，煤质分析一般为工业分析数据，采用简化经验公式计算。

如下： 2.1 锅炉效率锅炉机组的损失包括：排烟损失、化学未完全燃烧损失、固体未完全燃烧损失、散热1、综合指标计算1.1 供电煤耗率 bg =q29.308n bl n gd(1-e) b f =q29.308n bln)] * 100%q3=337.27 A arnet.ara fhC fh) ( a lz C lz100- C fh ) + (100 -C损失和灰渣损失。

即n bl =100% -(q 2 +q 3+q 4 +q 5+q 6) 其中： q 2 ——排烟损失， %； q 3 ——化学未完全燃烧损失， %； q 4 ——固体未完全燃烧损失， %； q 5 ——散热损失， %； q 6 ——灰渣损失 ,%.2.1.1 排烟损失基准温度一般采取环境温度。

其中： k1,k2 ——根据燃料种类选取； apy ——排烟过量空气系数；tpy——排烟温度，℃； to ——基准温度，℃； k 1,k 2 为经验系数，取值见下表2.1.2 化学未完全燃烧损失对于煤粉炉而言，一般该项损失 ≤0.5% ，一般可以忽略不计。

空预器漏风问题及实测数据

分析数据来看，漏风率总体呈现负荷越低漏风率越大。
一、空预器漏风与排烟热损失之间的关系
锅炉热效率=100-(q2+q3+q4+q5+q6)
q2-6分别为：排烟热损失百分率、可燃气体未完全燃烧损失百分率、固体不完全燃烧损失百分率、散热损失百分率、灰渣物理显热百分率。在这五大损失中，排烟热损失是锅炉机组热损失中最大的一项，一般为5%-12%。
以某300MW机组为例：
在实际中，空气预热器热端的径向膨胀量大于冷端，同时考虑转子重量的影响，转子会产生蘑菇状变形，导致热端扇形板与转子之间的间隙增大，漏风量加大。由于空气预热器的变形，使转子上端出现漏风区，该漏风区的漏风量将近占空气预热器漏风总量的一半。同时，在热态运行过程中，空气预热器的热端扇形板与径向密封片之间会发生严重的磨损现象，也会增大漏风量。所以在运行中应该对空气预热器的热端漏风给予足够重视。
AL
%
5.172
6.386
7.342
9.854
8.066
10.985
试验结论：
锅炉在100%出力的工况下，甲空气预热器漏风率为5.172%；乙空气预热器漏风率为6.386%。
锅炉在70%出力的工况下，甲空气预热器漏风率为7.342%；乙空气预热器漏风率为9.854%。
锅炉在50%出力的工况下，甲空气预热器漏风率为8.066%，乙空气预热器漏风率为10.985。
9.56
9.71
10.53
10.73
空气预热器入口烟气中水分
Mys
Kg/kg
0.47
0.47
0.49
0.49
0.48
0.48
空气预热器入口湿烟气质量Myຫໍສະໝຸດ Kg/kg10.73

机组计算公式总结

机组计算公式总结1、综合指标计算1.1 供电煤耗率g b =)-1(308.29e n n q gd bl 其中：g b ——供电煤耗率，)./(h kW g ；q ——汽轮机热耗率，)./(h kW kJ ;29.308——标煤发热量的29308kg kJ /的1/1000;bl n ——锅炉效率，%；gd n ——管道效率，%；e ——厂用电率，%。

1.2 发电煤耗率f b =gdbl n n q 308.29 其中：f b ——发电煤耗率，)./(h kW g 。

1.3电厂效率cp n =n n n bl gd其中：cp n ——电厂效率，%；n ——汽机热效率，%1.4发电厂用电率e =f cyW Wcy W ——计算期内厂用电量，h kW .；f W ——计算期内计量的发电量，h kW .。

2、锅炉性能计算按照《电站锅炉性能试验规程》（GB10184-88）的规定计算，是用煤质的元素分析数据进行反平衡锅炉效率的计算，煤质分析一般为工业分析数据，采用简化经验公式计算。

如下：2.1锅炉效率锅炉机组的损失包括：排烟损失、化学未完全燃烧损失、固体未完全燃烧损失、散热损失和灰渣损失。

即bl n =100% -（2q +3q +4q +5q +6q ）其中：2q ——排烟损失，%；3q ——化学未完全燃烧损失，%；4q ——固体未完全燃烧损失，%；5q ——散热损失，%；6q ——灰渣损失,%.2.1.1排烟损失基准温度一般采取环境温度。

2q =（1k py a +2k ）(%)100t -opy t其中：21,k k ——根据燃料种类选取；py a ——排烟过量空气系数； py t ——排烟温度，℃；o t ——基准温度，℃；21,k k 为经验系数，取值见下表2.1.2化学未完全燃烧损失对于煤粉炉而言，一般该项损失≤0.5%，一般可以忽略不计。

2.1.3固体未完全燃烧损失固体未完全燃烧损失主要是由烟气飞灰和炉底炉渣中含有可燃物组成，对于煤粉炉而言主要是灰渣和飞灰两项损失，以及中速磨煤机排除石子煤的热量损失。

火力发电厂技术经济指标说明及耗差分析

火力发电厂技术经济指标说明及耗差分析一、概述......................................................错误!未定义书签。

二、综合性指标概念及计算......................................错误!未定义书签。

三、锅炉技术经济指标..........................................错误!未定义书签。

四、汽轮机技术经济............................................错误!未定义书签。

五、机组效率转变与热耗的关系..................................错误!未定义书签。

六、耗差分析方式在火电厂指标分析中的具体应用..................错误!未定义书签。

七、其它................................................错误!未定义书签。

一、概述火力发电厂既是能源转换企业，又是耗能大户，因此技术经济指标对火力发电厂的生产、经营和治理相当重要。

火电厂技术经济指标计算不仅反映电力企业的生产能力、治理水平，还能够指导火电厂电力生产、治理、经营等各方面的工作。

火力发电厂指标很多，一样将经济技术指标分为大指标和小指标。

小指标是依照阻碍大指标的因素或参数，对大指标进行分解取得的。

小指标包括锅炉指标、汽轮机指标、燃料指标、化学指标等。

一、综合性指标：火力发电厂的要紧经济技术指标为发电量、供电量和供热量、供电本钱、供热本钱、标准煤耗、厂用电率、等效可用系数、要紧设备的最大出力和最小出力。

二、锅炉指标：锅炉效率、过热蒸汽温度、过热蒸汽压力、再热蒸汽温度、再热蒸汽压力、排污率、炉烟含氧量、排烟温度、空气预热器漏风率、除尘器漏风系数、飞灰和灰渣可燃物、煤粉细度合格率、制粉（磨煤机、排粉机）单耗、风机（引风机、送风机）单耗、点火和助燃油量。

冶金煤气锅炉空气预热器漏风率计算方法

冶金煤气锅炉空气预热器漏风率计算方法摘要：工程上主要依据国标GB /T 10184-1988《电站锅炉性能试验规程》附录K中提供的方法对锅炉空气预热器的漏风率进行测算，该方法适用于煤粉锅炉，对于冶金煤气锅炉却并不适用。

对冶金煤气锅炉空气预热器漏风率的求解要点进行了分析，提出了适用于该类锅炉的空气预热器漏风率计算方法，结果可为冶金煤气锅炉空气预热器的漏风测试提供参考。

关键词：冶金煤气锅炉；预热器；漏风率计算0引言空气预热器漏风是影响锅炉运行经济性的主要因素之一，空气预热器的漏风率测试是锅炉机组大小修前后必须进行的项目。

目前，工程上主要依据GB /T 10184-1988《电站锅炉性能试验规程》对空气预热器的漏风率进行测算，国标GB /T 10184-1988在附录K中提供了空气预热器漏风率的计算方法，因其简便易行，故得到广泛的应用。

然而，该方法适用于传统的煤粉锅炉，对于冶金煤气锅炉却不适用。

冶金煤气的燃料成分及特性与燃煤有很大差异，且燃冶金煤气锅炉的相关燃烧计算有别于传统的燃煤锅炉，使得冶金煤气锅炉空气预热器漏风率的求解过程与常规燃煤锅炉有较大不同。

本文从空气预热器漏风率的定义出发，结合冶金煤气的燃料特性，提出了适用于冶金煤气锅炉的空气预热器漏风率计算模型。

采用该模型可以精确分析冶金煤气锅炉的空气预热器的漏风率，为该类锅炉空气预热器的性能测试提供参考，具有一定的实用意义。

1空气预热器漏风率定义及现有计算方法国标GB /T 10184-1988《电站锅炉性能试验规程》在附录中对空气预热器漏风率的测定与计算进行了补充说明，具体如下：空气预热器漏风率为漏入空气预热器烟气侧的空气质量与进入该烟道的烟气质量之比率，按下式计算：2现有方法存在的问题目前，工程上通常根据经验公式(2)或公式(3)进行漏风率的测定，该方法所需测试项目少，简单易行，因此被广泛使用。

然而，该方法用于冶金煤气锅炉时却存在一些问题，主要体现在以下几点:2.1 系数90的适用性经验公式中的换算系数90是经验值，是根据大多数煤种的特性进行计算得到的平均值，适用于燃煤锅炉，能够满足常规燃煤锅炉的漏风率测算精度要求，但是对于冶金煤气锅炉却不适用：一方面，冶金煤气的成分与燃煤成分有较大区别，其对应的换算系数不能再按90取;另一方面，冶金煤气锅炉可能会出现混烧的情况，且存在不同的混烧比例工况，使得混合燃料的特性发生变化，因此换算系数不能取为某一固定值。

锅炉热效率的简易计算

锅炉热效率的简易计算与分析对锅炉而言,影响煤耗的因素主要有三类:煤质、运行工况和锅炉自身热效率。

查找煤耗偏高的原因,需要对各影响因素进行定量测定分析。

测定锅炉热效率,通常采用反平衡试验法。

本文对此方法进行了介绍,并简化了计算过程,可用于日常锅炉效率监控。

1 反平衡法关键参数的确定众所周知,反平衡法热效率计算公式为:η = 100-(q2+q3+q4+q5+q6)计算的关键是各项热损失参数的确定。

1.1 排烟热损失q2排烟热损失q2是由于锅炉排烟带走了一部分热量造成的热损失,其大小与烟气量、排烟与基准温度、烟气中水蒸汽的显热有关。

我厂燃煤介于无烟煤和贫煤之间,计算q2可采用如下简化公式:q2 =(3.55αpy+0.44)×(tpy-t0)/100式中,αpy——排烟处过量空气系数,我厂锅炉可取为1.45tpy——排烟温度,℃t0 ——基准温度,℃1.2 化学不完全燃烧热损失q3化学不完全燃烧热损失q3是由于烟气中含有可燃气体CO造成的热损失,主要受燃料性质、过量空气系数、炉内温度和空气动力状况等影响,可采用下列经验公式计算:q3 =0.032αpy CO×100%式中,CO——排烟的干烟气中一氧化碳的容积含量百分率,%我厂锅炉q3可估算为0.5%。

1.3 机械未完全燃烧热损失q4机械未完全燃烧热损失q4主要是由锅炉烟气带走的飞灰和炉底放出的炉渣中含有未参加燃烧的碳所造成的,取决于燃料性质和运行人员的操作水平,简化计算公式为:Q4 =337.27×Aar×Cfh/[ Qnet.ar×(100-Cfh)]式中,Aar——入炉煤收到基灰分含量百分,%Cfh——飞灰可燃物含量,%Qnet.ar——入炉煤收到基低位发热量,kJ/kg1.4 散热损失q5散热损失q5是锅炉范围内炉墙、管道向四周环境散失的热量占总输入热量的百分率,计算公式为:Q5 =5.82×De0.62/D式中,De——锅炉的额定负荷,t/hD ——锅炉的实际负荷,t/h1.5 灰渣物理热损失q6灰渣物理热损失q6包括灰渣带走的热损失和冷却热损失。

空气预热器漏风率变化对锅炉效率的修正计算

空气预热器漏风率变化对锅炉效率的修正计算王艳红;李勇;刘洪宪;卢洪波;沙鹏【摘要】通过建立空气预热器漏风物理模型并对其进行合理简化,采用热平衡方程对空气预热器运行中漏风换热机理进行分析,推导出空气预热器漏风率偏离基准值对排烟温度和过量空气系数的修正计算公式,并提出采用微分偏差分析法进行漏风率变化对锅炉效率的修正计算.最后,以某电厂一台1 025t/h锅炉进行两个不同试验工况下锅炉效率的修正计算,结果表明,锅炉效率随着空气预热器漏风率的增大而增大,当分析空气预热器漏风率变化对锅炉效率的影响和锅炉效率的修正计算时,必须考虑漏风率变化对排烟温度的影响,才能得到锅炉真实的排烟温度和准确反映出空气预热器漏风率对锅炉运行经济性的影响.【期刊名称】《化工机械》【年(卷),期】2014(041)005【总页数】6页(P606-611)【关键词】空气预热器;锅炉效率;漏风率;修正计算【作者】王艳红;李勇;刘洪宪;卢洪波;沙鹏【作者单位】东北电力大学能源动力工程学院;东北电力大学能源动力工程学院;东北电力大学能源动力工程学院;东北电力大学能源动力工程学院;东北电力大学能源动力工程学院【正文语种】中文【中图分类】TQ051.5空气预热器漏风率是衡量空气预热器设计和运行经济性能完善程度的一项重要指标。

电站锅炉空气预热器的漏风不仅影响锅炉空气预热器出口排烟温度，还会使锅炉空气预热器出口过量空气系数增加，进而影响锅炉效率。

此外，在锅炉机组大修前、后的热效率试验和锅炉新机组的性能验收试验中，都需将锅炉效率试验条件修正到设计保证条件下，以便与设计条件下的锅炉热效率进行对比，来考察锅炉机组的设计和运行性能。

因此研究空气预热器漏风率变化对锅炉排烟温度、锅炉出口过量空气系数及锅炉效率的影响和修正计算对于目前火电机组节能潜力的挖掘具有重要意义。

文献[1]给出了过量空气系数的计算公式和空气预热器漏风率的经验计算公式，并在锅炉效率修正计算部分给出了锅炉运行条件偏离设计保证值的排烟温度修正计算公式，但在修正计算部分并没有提及漏风率变化对排烟温度、过量空气系数和锅炉效率的修正计算。