管道安装施工方法文档

山东海化天祥化工厂4万吨/年甲烷氯化物工程工艺管道安装施工方案

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中化十三公司潍坊项目经理部

2005年10月

目录

1．工程概况 ------------------------------------------------------------------------ 2 2．编写依据 ------------------------------------------------------------------------ 2 3．施工准备 ------------------------------------------------------------------------ 2 4．管材、管件及阀门的检验 --------------------------------------------------- 3

5、管子切割 ------------------------------------------------------------------------ 3

6、管道预制 ------------------------------------------------------------------------ 4

7、管道焊接 ------------------------------------------------------------------------ 4

8、管道安装 ------------------------------------------------------------------------ 5

9、管道安装焊接质量检验 ------------------------------------------------------ 8

10、管道的系统试验 ------------------------------------------------------------- 12

11、工期保证措施及计划 ------------------------------------------------------- 14

12、质量保证措施 ---------------------------------------------------------------- 14

13、现场环境及安全管理 ------------------------------------------------------- 15

1．工程概况

山东海化天祥化工厂4万吨/年甲烷氯化物工程工艺管道安装的施工。针对施工周期短等情况，为有利于组织施工，使施工质量、进度工期达到要求，更好地指导施工生产，特编制本施工方案。

各工号的工艺管道量（米）及阀门数量（个）

2．编写依据

山东海化天祥化工厂4万吨/年甲烷氯化物工程工艺管道安装施工图纸；

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；

《炼油、化工施工安全规程》SHJ3505-1999。

3．施工准备

根据总工期要求，针对该工程施工周期短的状况，根据《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98：化工工业道的安装、试压、吹扫、等全过程必须统一协调、组织好各专业的施工，并做好施工前的职工技术培训工作。

3.1 技术准备：管道施工技术人员首先熟悉图纸资料，编制施工方案。施工前对施工人员进行必要的技术交底。

3.2 施工机具、手段用料准备根据工程进展情况，合理调配。

3.3 人员准备：根据工程进度，及时调配施工人员。

4．管材、管件及阀门的检验

4.1 本工程所用的管子、管件、阀门、法兰等必须有制造厂家的出厂合格证明书，否则应按现行国家或有关部颁技术标准进行检验，取得合格后方可使用。并在安装前应对其进行必要的赃物和油污清除干净。

4.2 管子使用前应进行外观检查，要求其表面：无裂纹，缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，不超过负偏差的锈蚀或凹陷，管件、阀门螺纹及密封面应良好。Ⅱ类的应抽5%进行外径、壁厚、椭圆度的检查。

4.3 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分应完整，无损伤。凹凸面法兰应能自然嵌和；凸面深度不得低于凹槽深度。螺柱及螺母的螺纹应完整无损伤毛刺等缺陷。螺柱螺母应配合良好，无松动或卡垫现象。石棉橡胶等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质及分层现象。表面不应拆损、皱纹等缺陷。包金属及缠绕垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。

4.4 阀门试压

1) 所有到货的低压阀门应须逐个检查并全部进行强度的严密性试验。

2 ) 高、中压阀门和有毒、剧毒及甲、乙类火灾危险物质的阀门均应逐个进行强度和严密性试验。

3) 阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行，不锈钢阀门试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。

4) 阀门的强度试验和严密性试验应按下列规定进行：

公称压力小于或等于32Mpa的阀门其试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟。试验不合格的阀门，由生产厂家调换或解体检查并重新试验。

5) 试验合格的阀门应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门、封闭入口，并填写阀门试验记录。

4.5 弯头、异径管、三通、法兰、盲板、紧固件等须进行检查，其尺寸偏差应符合GB12459和HG20594标准的要求并和相应管材的直径相符；材质应符合设计要求。

4.6 合金管材（如：16Mn、合金钢）及管件需做光谱分析其材质是否合格。

4.7 16Mn的管材和碳钢的管材从外观上看起来十分相似，因此到货后放置应分开并防完腐后刷上不同颜色的底漆用来区分。

5、管子切割

5.1 碳素钢管的切割：一般采用机械切割，若用氧气-乙炔焰切割，须将加工表面氧化皮磨去，钢管切割后，切口表面不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化皮等缺陷，切口表面倾斜度偏差不得大于管子外径的1%，且不大于3mm；