磷石膏煅烧技术方法

5～7万吨/年磷石膏煅烧初步技术方案

1概述

磷石膏为磷酸生产中产生的废渣，结晶水含量～17%，游离水含量～16%。为了对其进行利用需去除全部游离水和部份结晶水将其变为β型半水磷石膏。

本方案便是宣威市新型建筑材料有限公司利用回转煅烧炉生产半水磷石膏的工艺方案，其产物为该厂生产磷石膏水泥缓凝剂的主要原料。

2煅烧流程

如图所示，整个流程由沸腾炉（01），回转煅烧炉（02），布袋除尘器（04）和排风机（05）构成。沸腾炉包含01a～01g等设备，其主功能是为回转煅烧炉提供热源；回转煅烧炉的作用是磷石膏的干燥

和脱水，即把磷石膏变为β型半水磷石膏；布袋除尘器主要作用是收积半水磷石膏粉和除尘。

湿磷石膏由沸腾炉顶部喂料口(01g) 喂入回转煅烧炉内，在炉内在破碎型扬料装置的作用下，磷石膏科粒与热烟气充分进行热交换，而先失去游离水接着失去部份结晶水，形成β型半水磷石膏粉。半水磷石膏粉随烟气进入布袋除尘器，在布袋除尘器内被收集后由底部排出。

3煅烧炉特点

回转煅烧炉内部有序排列着组合破碎型扬料板，其出料端位为中心出风口，物料的排出主要靠风选，可以通过风量调整控制排料，以便得到较理想的半水磷石膏粉。

（1）破碎型扬料组合装置

破碎型组合式扬料板由多种角度的扬料板和弧形扬料板。每种角度的扬料板的落料点各不相同，其与弧形扬料板配和能在筒体每个断面均匀落料形成料幕，减少“风洞”的出现，进而提高效率，同时在物料跌落对物料进行破碎。

（2）筒体

筒体缝采用自动焊以保证焊接质量；筒体两轮带下垫板焊后加工，以保正筒体的直线度及两端径向跳动，保正回转煅烧炉两端密封

性能良好。

4煅烧系统工艺参数

（1）原始条件：

煅烧原料：磷石膏

初水份：17%（结晶水）+16%（游离水）=33%

终水份：6%（结晶水）

比重：～1

能力：5～10t(

/h

半水磷石膏)

燃料：标煤

热值：5000kcal/kg

（2）参数表：

5煅烧系统工艺设备表