制安施工方案

山西柳林庄上煤矿有限公司庄上煤矿钢结构制作安装工程

施工组织设计

工天冶中编制单位：人：制编审核：

审批：

施工单位：中冶天工庄上煤矿项目经理部

日期：2010年6月24日

目录

一、工程概况

二、执行标准与验收规范

三、钢结构制作工艺流程

四、制作各工序的要求及验收标准

五、钢结构安装

六、质量保证

七、工期保证措施

八、安全技术措施

九、文明施工措施

十、投入的主要施工机械设备表

十一、施工人员计划

一、工程概况．

本工程为山西柳林庄上煤矿邮箱公司庄上煤矿工程，我队主要承揽该建筑的钢结构制作安装工程。主要有：上仓输送机走廊、井口房-转载点输送机走廊、锅炉房钢结构、转载点绞车房、主井井口房、钢梯栏杆等。本工程工期短通廊安装难度高，场地狭窄，施工中要根据土建工程的进展情况安排结构的制作安装先后顺序。

二、执行标准与验收规范：

《碳素钢结构》 GB/T700

《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205－2001

《钢结构高强螺栓的设计施工及验收规程》 JGJ82－91

《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-2002

《钢结构制作安装施工规程》 YB9254-95

三、钢结构制作工艺流程

技术准备材料准备排版号料下料

二次组对校正焊接组对接板

二次焊接二次校正制孔喷砂涂装

四、制作各工序的要求及验收标准

1、技术准备

1.1钢结构在制作前应组织相关技术人员对图纸进行审核。

1.2.钢结构在制作前应根据设计院提供的相关文件、资料进行零部件的详图设计。

1.3.根据制作图纸及制作工艺，做出最合理的零部件排版图。

2、材料准备

2.1.材料在发放前必须有材质证明书，各项力学性能及化学成份应满足设计要求且实物与质保书内容完全一致，如有缺项必须进行补验和材料的外观质量检查合格后方可投入使用，其结果须符合有关标准规定。

2.2 对有下列缺陷的材料不得投料使用：重皮、皱折、裂纹、深度超标的划痕和麻坑。

2.3 材料代用办理“材料代用单”，经设计部门批准生效。技术人员根据批准的代用项目核对图纸资料进行图纸修改和技术问题处理，以“技术问题解答记录”的形式下达施工队和检查人员，作为施工和验收的书面依据，必要时还须进行口头交底。

材料供应部门应及施工人员在分割材料前应做好材料的标记移植工作。 2.4．

时回收剩余材料，搞好材料的管理工作，及时合理地分配调剂各施工队的材料，使各单位合理利用材料从而降低成本。

2.5 钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂质量说明书，并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，使用时应按产品说明书的要求操作。2.6 验收标准：

主控项目：钢材的品种、型号、规格、质量都必须符合设计要求和施工规范规定3、号料、排版、下料和接板

3.1 检查钢材表面平直度并对超差部分进行矫正，使钢材表面平直度达到要求。

3.2 号料前要平直钢板，号料操作人员应认真学习图纸、制作工艺，应根据要求和材料情况合理号料排版。

3.3 号料时应依据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边等的加工余量。

3.4 零、部件号料后应作明显标记，必须统一标识。

3.5 板材下料采用半自动切割器在自制下料胎上下料。型钢下料采用无齿锯或气割，手工气割后须用磨光机修磨。

3.6 切割截面与钢材表面不垂直度不应大于钢材厚度的10％，且不得大于2.0mm。

3.7 各工序完工后应进行检查，合格后方可转入下道工序。

3.8 验收标准：

主控项目：切割时切割断面都必须无裂缝、夹层和大于1㎜的缺棱。

4、组对

4.1 组装前连接表面及沿焊缝边约50mm范围的铁锈、毛刺和油污等必须清理干净。

4.2 组装应在专用胎架上进行。

4.3 桁架类组对时应在平台上放大样。

4.4 组装腹板时，按工艺的要求点焊牢固。翼缘板与腹板必须顶紧后焊接，防止

由于间隙过大产生焊接收缩变形。

4.5 型钢连接采用标准接头。

4.6 验收标准：

一般项目：磨光顶紧面的构件组装面有设计要求时应符合设计要求，无设计。㎜0.8及其以上应紧贴，且边缘最大间隙不超过75%要求时应为顶紧面．

5、焊接

5.1 焊工应持证上岗，且在有效期内。

5.2 焊接材料

a.焊接材料须有合格证，符合有关要求。

b.焊接材料设专人保管，按有关要求进行烘干，并做好记录。

c. 焊接材料选用

钢材种类焊接方法焊材种类标准

GB5118 ）手工焊 E4303 E4316（及235/345GB1300

5)

焊丝H08A(φ4、φ钢Q235 埋弧焊GB5293 焊剂：HJ431

GB14958

235/345） 1.2气体保护焊 ER50-6，φ（及5.3 焊接方法

a. 对接采用手工焊、埋弧焊。

b. 手工焊。

5.4 焊接

a.焊接前焊缝两侧的油污、水份、铁锈等清除干净。

b.对接接头、T型接头应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材料和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于80㎜；手弧焊及气体保护焊应大于25㎜。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。

c．定位焊工应有焊工合格证，定位焊所使用的焊接材料应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3且不应大于8㎜；焊缝长度不宜小于40㎜；定位焊应在焊道以内；定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

d．角焊缝转角处宜连续绕角施焊。起落弧点距焊缝端部宜大于10㎜；角焊缝端部不设引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10㎜，弧坑应填满。

e.不得在焊道以外的母材表面引弧、熄弧。在吊车梁、吊车桁架及设计上有特殊要求的其它重要受力构件承受拉应力的区域内，不得焊接临时支架、卡具及吊环