81冷作模具钢的特征及制造工艺.
8.1冷作模具钢的特征及制造工艺
冷作模具钢的特征及制造工艺
冷作模具钢的特征及制造工艺
一、概论 冷作模具钢在紧固件行业中应用量最多，它广泛 用于冲裁，拉深，冷镦，滚丝等工序。冷作模具的材 料应具有高的硬度，强度和耐磨性，足够的韧度和较 小的热处理变形量。因此，冷作模具应在淬火回火后 的组织中有一定量的剩余碳化物，并要求分布均匀， 形态圆整，细密马氏体针要均匀，细小，弥散。对于 形状简单的小型工模具，可选用碳素工具钢;精度要求 较高的中小型工模具，可选用低合金工模具钢，如 CrWMn ，9S iCr,GD钢等，对于要求淬透性好，而且 具有高硬度，高强度，高耐磨，高承载能力的大中型 模具，应选用高铬钢，高速钢，基体钢等来制作。 冷作模具服役后条件 经常承受冲击、磨损、弯曲、 剪切，因此，要求其材料应具备优良的强韧性。为了 满足某些工模具的比较苛刻的使用要求，对不同材料 的工模具的热处理工艺和组织应有一些特殊的要求， 以便进一步改进工模具的性能，提高其使用寿命。
冷作模具钢的特征及制造工艺
3. 热处理 a 、应采用合理的工艺，减小模具热处理变形（一般采 用多段加热工艺，同时防止淬火开裂），同时考虑 所采用的热处理方式，应避免合金元素的蒸发，在 材料淬透性允许的条件下，尽可能采用真空热处理 气淬技术，减小热处理变形，避免热处理后较大的 加工余量，导致表面过热，影响模具寿命，但对淬 硬性较差材料或高温下易挥发元素的材料，如含高 Ni 等，宜采用盐熔热处理。 b、 推荐采用高浓度渗碳热处理技术，积极参加应用渗 碳技术，阻止模具表面脱碳，同时提高表面耐磨性， 并利用渗碳淬火后表面形成高压应力，提高模具的 疲劳抗力。
冷作模具钢的特征及制造工艺
GM钢 其牌号为Cr6W3MoZV2钢,它是制作精密,耐磨, 高寿命冷作模具的莱氏体钢,由于GM钢的碳,铬,钼含量相 对比较低,因此其碳化物带状分布倾向较轻微,GM钢锻后 要及时进行球化退火,以利后继的机械加工.推荐采用的淬 火工艺为:1100~1160℃加热油冷淬火或分级淬 火,520~560℃回火三次,硬度为65HRC.GM钢在冷冲模,多 功位级进模,滚丝模,切边模等领域使用,寿命都有大幅提高. 10. CrWMn钢 CrWMn的淬透性极好,工件直径小于50mm 时能在硝盐中淬透,淬火加热时晶粒长大倾向低,淬火后的 残余奥氏体较多,淬火变形小.因钨和铬都是碳化物形成元 素碳化物的熔点高,因此淬火回火后的剩余碳化物较多,使 硬度提高,但钢的碳化物不均匀性也比较严重,常常是造成 模具失效的主要原因. 9.
一种冷作模具钢共晶碳化物细化热处理工艺
一种冷作模具钢共晶碳化物细化热处理工艺我呀，对这一种冷作模具钢共晶碳化物细化热处理工艺那可太有话说了。
您想啊，这冷作模具钢，就像一个脾气倔强的家伙，那共晶碳化物呢，就像是它身上一些不听话的小刺儿，得想法儿给它处理处理。
我就站在那热处理的车间里，周围那环境啊，热烘烘的，大炉子呼呼地冒着火苗，那火光映在我的脸上，红彤彤的。
我眼睛紧紧盯着那些冷作模具钢，就像盯着一个个调皮捣蛋的孩子。
这细化热处理工艺啊，可不能马马虎虎。
我就跟旁边的老师傅嘟囔着：“您看啊，这工艺可复杂着呢，每一步都得拿捏得死死的。
”老师傅皱着眉头，眼睛眯成一条缝，一边擦着汗一边说：“那可不，这碳化物就跟小硬块儿似的，弄不好这模具钢就不好使喽。
”
这处理的时候，温度得讲究。
高了吧，就像把那钢放进大火炉里烤过头了，整个都乱了套；低了呢，又像是挠痒痒，没效果。
我就瞅着那温度计，心里跟那温度计的水银柱一样七上八下的。
还有那时间的把控啊，就像熬一锅粥，早一秒揭锅盖，这粥就没熟；晚一秒呢，又糊了锅底。
我站在那儿，一会儿看看表，一会儿瞅瞅钢的变化，心里着急啊，可脸上还得装着镇定，就怕旁人看出我的慌张。
这过程里，各种化学元素也像是一个个小士兵，在钢里面起着不同的作用。
有的像是冲锋陷阵的勇士，把那些不听话的共晶碳化物给打散；有的呢，就像是后勤保障的小兵，保证整个过程稳稳当当的。
每一个步骤，每一个细节，都像是一场精心编排的舞蹈，错一点都不行。
我在这车间里，就这么跟这冷作模具钢的热处理较着劲，满心盼着最后出来的成果能让人大吃一惊呢。
模具钢工艺性能与用途
模具钢模具钢是用来制造冷冲模、热锻模压铸模等模具的钢种。
模具是机械制造、无线电仪表、电机电器等工业部门中制造零件的要紧加工工具。
模具的质量直截了当碍事着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产本钞票、而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，要紧受模具材料和热处理的碍事。
简介模具钢大致可分为〔冷作模具钢〕、〔热作模具钢〕和〔塑料模具钢〕3类，用于锻造、冲压、切型、压铸等。
由于各种模具用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢，按其所制造模具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性，足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。
由于这类用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢的性能要求也不同。
冷作模具包括冷冲模、拉丝模、拉延模、压印模、搓丝模、滚丝板、冷镦模和冷挤压模等。
冷作模具有钢，按其所制造具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性、足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。
用于这类用途的合金工具用钢一般属于高碳合金钢，碳质量分数在%以上，铬是这类钢的重要合金元素，其质量分数通常不大于5%。
但关于一些耐磨性要求特别高，淬火后变形特别小模具用钢，最高铬质量分数可达13%，同时为了形成大量碳化物，钢中碳质量分数也特别高，最高可达%。
冷作模具钢的碳含量较高，其组织大局部属于过共析钢或莱氏体钢。
常用的钢类有高碳低合金钢、高碳高铬钢、铬钼钢、中碳铬钨钏钢等。
热作模具分为锤锻、模锻、挤压和压铸几种要紧类型，包括热锻模、压力机锻模、冲压模、热挤压模和金属压铸模等。
热变形模具在工作中除要承受巨大的机械应力外，还要承受反复受热和冷却的做用，而引起特别大的热应力。
热作模具钢除应具有高的硬度、强度、红硬性、耐磨性和韧性外，还应具有良好的高温强度、热疲乏稳定性、导热性和耐蚀性，此外还要求具有较高的淬透性，以保证整个截面具有一致的力学性能。
关于压铸模用钢，还应具有外表层经反复受热和冷却不产生裂纹，以及经受液态金属流的冲击和侵蚀的性能。
冷作模具钢及其热处理方法
冲孔落 料模 Ｔ １ ０ Ａ、 ９ Ｍ Ｃ ｒ ｌ ２ 、 Ｗ Ｖ
冲模
Ｃ ｒ ｌ ２ Ｍ ｏ Ｖ 、 Ｃ ｒ ｌ ２ Ｍ ｏ Ｖ 、 Ｃ Ｉ ６ ＷＶ Ｃ ｒ ６ ＷＶ
大． 要求寿命 较 长． 固采用
高合金钢 。
１ ． ２ 冷作模具钢 的化学成分特点
【 摘 要】 冷作模具 铜用于制造使金属在冷 态下变形的模具 ， 如冲裁模 、 拉丝模 、 弯曲 模、 拉深模 等， 有时还用 于制造其他工
具（ 如剪刀片等） 。这 类模 具工作 时的实际温度一般不超过 ２ ０ ０ — ３ ０ ０ ￣ Ｃ 。由于冷作模 具钢在加工过程 中会 受到较 大的冲击力和摩 擦 力作 用所以工作 环境相 对恶劣， 就需要对 它进行特定的热处理以改善其性 能， 使 其达到 最好 的使用效果。
冷作模具钢特性
冷作模具钢特性
冷作模具钢是一种常用的模具材料，具有高硬度、高耐磨性、高耐腐蚀性和高韧性等优良特性。
本文将对冷作模具钢的特性进行详细阐述。
一、高硬度
冷作模具钢的硬度是其最重要的特性之一。
通常情况下，冷作模具钢的硬度可以达到60-65HRC，甚至更高。
这种高硬度意味着冷作模具钢能够承受高压和高摩擦，并且具有较强的抗磨损性能。
因此，冷作模具钢通常用于制造需要高度精度以及耐磨损的模具。
二、高耐磨性
冷作模具钢不仅硬度高，更具有高耐磨性。
它的耐磨性能取决于其化学成分和硬度。
通常情况下，冷作模具钢具有较高的碳含量和较低的铬含量，这使得它的表面更加坚硬且不易磨损。
同时，冷作模具钢的硬度和坚硬度也使得其具有更好的耐磨性，能够经受住长时间下的高速磨损。
三、高耐腐蚀性
冷作模具钢通常用于制造海水和氢氧化物等化学物质中的模具，同时也用于制造易受腐蚀的模具。
这是因为冷作模具钢具有较高的耐腐蚀性。
它的耐腐蚀性能取决于其化学成分中的
镍和铬。
较高的镍和铬含量使冷作模具钢在潮湿环境下有极高的抗腐蚀性能。
四、高韧性
冷作模具钢不仅硬度高、耐磨性好、耐腐蚀性强，同时还具有良好的韧性。
这种高韧性意味着即使在受到高度压力的情况下也不容易断裂或损坏。
同时，在高速工作条件下，它的韧性也使得冷作模具钢延迟了表面的起裂点，这保护了模具的表面，从而使模具的寿命更长。
总之，冷作模具钢具有高硬度、高耐磨性、高耐腐蚀性和高韧性等优点。
这些特性使得它成为制造高质量模具所必不可少的材料之一，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天制造等行业。
模具钢生产工艺流程
模具钢生产工艺流程模具钢是一种专门用于制造模具的特种钢材。
它具有高硬度、高耐磨性、高尺寸稳定性等特点，适合制作高精度、高负荷的模具零件。
下面是模具钢的生产工艺流程。
模具钢的生产工艺主要包括原材料选材、熔炼、铸锭、加热处理、精整和最后的热处理等环节。
首先，原材料选材非常重要。
模具钢的主要原料是铁、钢和一些合金元素。
工艺要求对原材料进行精细分析和严格筛选，保证原料的质量。
接着，将选好的原材料放入熔炼炉中进行熔炼。
熔炼过程需要经历预热、熔池控制、混炼等过程，以保证熔池中的元素均匀分布。
在熔炼中，还可以根据不同的模具钢质量要求，加入适量的合金元素进行调整和改良。
随后，将熔炼好的钢液倒入铸造模具中，进行冷却凝固。
铸锭冷却后，进行切割、修整等处理，得到铸锭。
下一步就是加热处理。
加热处理的目的是调整模具钢的组织和性能。
一般包括回火、正火和淬火等步骤。
回火是通过加热和保持一段时间的操作，使模具钢的硬度适中，提高韧性。
正火是将加热的模具钢放入油池中急速冷却，使模具钢具备高硬度和耐磨性。
淬火则是在加热到一定温度后，迅速浸入冷却介质中进行快速冷却，以获得更高的硬度。
经过加热处理后，模具钢需要进行精整。
精整包括锻造、热处理和修整等步骤。
锻造是将模具钢加热到一定温度下施加压力进行塑性成形，以改善其组织和性能。
热处理则是对模具钢进行热处理，以消除内部残余应力和提高钢单耐蚀性能。
最后，对模具钢进行最后的热处理。
热处理的目的是进一步改善模具钢的组织和性能，以提高其耐磨性和寿命。
根据具体的要求，可以进行多次的热处理，以获得更好的效果。
综上所述，模具钢的生产工艺流程包括选择原材料、熔炼、铸锭、加热处理、精整以及最后的热处理。
每个环节都非常重要，只有每个环节都严格控制，才能制造出高质量的模具钢。
模具钢生产工艺
模具钢生产工艺
模具钢生产工艺指的是对模具钢的加工和制造过程的总称。
模具钢是用于制造模具的特种钢材，主要用于注塑、冲压、压铸等塑性加工行业中。
模具钢的生产工艺可以分为以下几个步骤：
1. 原料选材：模具钢的生产工艺首先需要选择合适的原材料。
一般情况下，模具钢要求具有高的硬度、耐磨性和耐腐蚀性能。
常用的模具钢材料包括碳钢、合金钢和不锈钢等。
2. 材料熔炼：选材完成后，需要将原料进行熔炼。
熔炼过程中要严格控制炉温和炉内气氛，以确保材料的化学成分和纯净度。
3. 钢水浇铸：熔炼完成后，将熔融的钢水倒入模具中进行浇铸。
浇注过程中需要保持一定的浇注速度和温度，以避免产生气孔和缺陷。
4. 钢坯热处理：浇铸完成后，将钢坯进行热处理，主要包括退火和淬火两个步骤。
退火可以提高钢材的塑性和韧性，而淬火可以提高钢材的硬度和耐磨性。
5. 钢坯加工：经过热处理后的钢坯，需要经过粗加工和精加工两个步骤。
粗加工包括切割、钻孔和铣削等工序，主要是为了修整钢坯的边缘和外形。
精加工则是在粗加工的基础上进行细致的加工，以达到模具的设计要求。
6. 表面处理：钢坯加工完成后，需要进行表面处理，以提高模具的耐磨性和耐腐蚀性。
常用的表面处理方法包括镀铬、氮化和电镀等。
7. 加工配件：模具钢生产工艺的最后一步是对模具进行装配和配件的安装。
这包括模块的组装、配件的安装和标准件的选择等。
以上就是模具钢生产工艺的主要步骤。
通过合理的生产工艺和严格的质量控制，可以制造出具有优良性能的模具钢，进一步满足塑性加工行业的需求。
新型冷作模具钢的性能及热处理
新型冷作模具钢的性能及热处理于波【摘要】本文介绍了国内外冷作模具用钢的发展概况和趋势,尤其是对一些新型冷作模具用钢的性能与热处理进行了较详细的阐述,并对我国今后模具钢的研发进行了展望.【期刊名称】《热处理技术与装备》【年(卷),期】2011(032)005【总页数】4页(P1-3,6)【关键词】冷作模具钢;性能;热处理【作者】于波【作者单位】常州机电职业技术学院模具技术系,江苏常州213164【正文语种】中文【中图分类】TG142.450 引言随着工业生产技术的发展和新材料不断出现,冷作模具的工作条件日益苛刻,对冷作模具的性能、质量、品种提出了更高、更新的要求。
为了适应不同模具的特殊性能要求,各国的模具工作者除对传统的模具材料不断开发新的热处理工艺外,还不断开发具有不同特性以适应各种性能要求的新型冷作模具材料。
各国有针对性地发展了一些新型的模具钢。
目前世界上通用的冷作模具用钢可分成三类:(1)低合金冷作模具钢,以美国 AST MA681标准中的O1(9Cr WMnV)为代表,(2)中合金冷作模具钢,以 A2(Cr5Mo1V)钢为代表,(3)高合金冷作模具钢,以 D2(Cr12Mo1V1)钢为代表,此外还研制了一些新型冷作模具钢。
目前我国常用的冷作模具钢仍然是低合金工具钢 Cr WMn、高碳高铬钢 Cr12、Cr12MoV等传统的典型钢种。
Cr WMn钢虽然具有一定的的淬透性,淬火变形小,但是韧性、变形要求等仍不能满足形状复杂、大型和受冲击负荷大的冷作模具的需要。
而且锻后需较严格的控制冷速,否则易形成网状碳化物,导致模具在使用中崩刃和开裂。
Cr12型钢具有很高的耐磨性,但其碳化物不均匀性比较严重,特别在其尺寸较大时,反复镦拔收效不大,导致变形的方向性和强韧性降低,使用中脆断倾向很大。
为改善这类钢的强韧性,国内外相继开发了一些新的冷作模具钢。
近年来,我国也研制和引入了一些新型钢种,如LD(7Cr7Mo2V2Si)钢、G M(9Cr W3Mo2V2)钢和ER5(Cr8MoWV3Si)钢等。
冷作模具钢和热作模具钢
冷作模具钢和热作模具钢冷作模具钢和热作模具钢是常见的两种模具钢材料，它们在模具制造和使用过程中具有不同的特点和应用领域。
本文将详细介绍冷作模具钢和热作模具钢的特点、性能以及应用方面的差异。
一、冷作模具钢1. 特点：冷作模具钢主要用于制造在室温下工作的模具，具有以下特点：- 冷硬性好：冷作模具钢经过冷处理后，具有良好的硬度和耐磨性，能够在较大的应力下工作。
- 优异的加工性能：冷作模具钢具有较好的加工性能，可以进行切削、钻孔、铣削等加工操作。
- 耐腐蚀性：冷作模具钢在常温下具有较好的耐腐蚀性能，不易受到氧化和腐蚀的影响。
- 适用范围广：冷作模具钢适用于制造各种冲压模具、剪切模具、切割刀具等。
2. 性能：冷作模具钢的性能主要取决于其合金化元素和热处理工艺。
一般来说，冷作模具钢具有以下性能：- 高硬度：常见的冷作模具钢具有较高的硬度，一般在50~62 HRC 之间，能够满足模具在工作时对硬度的要求。
- 良好的耐磨性：冷作模具钢经过冷处理后，具有良好的耐磨性能，能够在长时间的使用中保持较低的磨损率。
- 优异的韧性：冷作模具钢在冷处理后保持一定的韧性，能够在受到冲击或振动时不易断裂。
- 较好的切削性能：冷作模具钢具有较好的切削性能，能够在切削过程中减小刀具的磨损。
3. 应用：冷作模具钢广泛应用于各种模具制造和加工领域，其主要应用包括：- 冲压模具：冷作模具钢制成的冲压模具能够在冷压过程中保持较高的硬度和耐磨性，具有较长的使用寿命。
- 塑料模具：冷作模具钢制成的塑料模具具有较好的切削性能，能够在制造塑料制品时保持较高的精度和表面光洁度。
- 剪切刀具：冷作模具钢制成的剪切刀具能够在剪切过程中保持较好的耐磨性和稳定性，具有较长的使用寿命。
二、热作模具钢1. 特点：热作模具钢主要用于制造在高温下工作的模具，具有以下特点：- 耐高温性：热作模具钢具有较高的耐高温性能，能够在高温环境下工作而不失去硬度和耐磨性。
- 较好的塑性：热作模具钢具有较好的塑性，能够在高温下承受较大的应力而不易产生塑性变形。
冷作模具钢用途
冷作模具钢用途冷作模具钢是一种常用的工具钢材料，主要用于制作模具和冷冲压件。
它具有高硬度、优异的耐磨性和耐冲击性能，能够在低温下保持良好的强度和韧性。
冷作模具钢广泛应用于汽车、电子、家电等工业领域，为各行各业的制造业提供了重要的支持。
首先，冷作模具钢被广泛用于汽车工业。
在汽车制造过程中，需要大量的模具来生产汽车零部件，如车身构件、发动机零部件和底盘零部件等。
冷作模具钢因其硬度高、耐磨性好的特点，能够满足汽车制造过程中对模具的高要求，保证生产出质量稳定的零部件。
其次，冷作模具钢在电子工业中也有重要的应用。
在电子产品制造过程中，常常需要使用模具来制作外壳、键盘、连接器等各种零件。
冷作模具钢因其优异的耐磨性和高硬度，能够有效延长模具的使用寿命，提高生产效率。
同时，冷作模具钢还能够保证电子产品的精度和质量，确保产品具有稳定的性能。
此外，冷作模具钢在家电制造行业也有广泛的应用。
制造家用电器需要大量的模具来生产外壳、零部件等。
冷作模具钢因其高硬度、良好的耐磨性和抗冲击性能，能够满足家电行业对模具的高要求。
同时，冷作模具钢制作的模具还可以保证产品的外观质量，提高产品的市场竞争力。
除了以上几个主要行业，冷作模具钢还被广泛应用于航空航天、兵器制造、塑料制品等领域。
在航空航天和兵器制造领域，冷作模具钢常用于制造飞机、火箭等载具的部件，保证其在极端环境下的安全和可靠性。
在塑料制品行业，冷作模具钢用于制造注塑模具，在塑料制品生产过程中起到关键作用。
总之，冷作模具钢由于其优异的性能，被广泛应用于各个制造业领域。
它能够满足各行各业对模具的高要求，提高生产效率和产品质量。
冷作模具钢的发展也推动了我国制造业的发展，促进了工业升级和技术创新。
未来，随着科技的不断进步和工业的快速发展，冷作模具钢的用途将会更加广泛，为中国制造业的崛起做出更大的贡献。
冷作模具钢的锻造工艺流程
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常用模具钢类别与特点
常用模具钢类别与特点模具钢是一种专门用于制造模具的特殊钢材。
根据不同的使用要求和工作环境，模具钢可以分为很多种类。
本文将会介绍一些常用的模具钢类别以及它们的特点。
1.冷作模具钢冷作模具钢主要在常温下使用，适用于制造冷作模具、切断模具和冲压模具等。
这种钢具有高硬度、优良的磨削性能和较高的耐磨性，能够在长期使用过程中保持较好的尺寸稳定性。
冷作模具钢通常具有较高的淬透性和淬硬性，但其韧性相对较低。
2.热作模具钢热作模具钢主要在高温条件下使用，适用于制造压铸模具、热轧模具和热作冲压模具等。
这种钢具有高的耐热性和耐磨性，能够承受高温下的冲击和压力。
热作模具钢通常具有较高的强度、韧性和耐腐蚀性，但其硬度相对较低。
3.塑性模具钢塑性模具钢主要用于制造塑料模具，如注塑模和挤压模等。
这种钢具有优良的可塑性和加工性能，能够在模具制造过程中进行复杂的成型操作。
塑性模具钢通常具有中等硬度和较高的延展性，能够满足模具在工作过程中的变形要求。
4.铝合金模具钢铝合金模具钢主要用于制造铝合金压铸模具，具有高的耐热性、耐磨性和抗拉性能。
由于铝合金的熔点较低，铝合金模具钢需要具有较高的耐热性，能够在铝合金高温熔化的条件下保持稳定的性能。
铝合金模具钢通常含有较高的铬、钨和钼等合金元素，以提高钢的淬透性和严密性。
5.不锈钢模具钢不锈钢模具钢主要用于制造具有特殊要求的模具，如食品包装模具和医疗器械模具等。
这种钢具有优良的耐腐蚀性和抗氧化性能，不易产生锈蚀和变色，能够保持模具的表面光滑和无污染。
不锈钢模具钢通常含有较高的铬和镍等合金元素，以增强钢的抗腐蚀性能。
总的来说，模具钢具有高硬度、耐磨性、耐热性和韧性等优点，能够满足不同模具在使用过程中的要求。
不同类型的模具钢适用于不同的工作环境和使用要求，选择合适的模具钢材能够提高模具的使用寿命和加工效率。
随着科技的不断进步，模具钢的种类和性能也在不断发展和创新，以满足人们对高性能模具的需求。
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冷作模具钢的特征及制造工艺
冷作模具钢的特征及制造工艺
一、概论 冷作模具钢在紧固件行业中应用量最多，它广泛 用于冲裁，拉深，冷镦，滚丝等工序。冷作模具的材 料应具有高的硬度，强度和耐磨性，足够的韧度和较 小的热处理变形量。因此，冷作模具应在淬火回火后 的组织中有一定量的剩余碳化物，并要求分布均匀， 形态圆整，细密马氏体针要均匀，细小，弥散。对于 形状简单的小型工模具，可选用碳素工具钢;精度要求 较高的中小型工模具，可选用低合金工模具钢，如 CrWMn ，9S iCr,GD钢等，对于要求淬透性好，而且 具有高硬度，高强度，高耐磨，高承载能力的大中型 模具，应选用高铬钢，高速钢，基体钢等来制作。 冷作模具服役后条件 经常承受冲击、磨损、弯曲、 剪切，因此，要求其材料应具备优良的强韧性。为了 满足某些工模具的比较苛刻的使用要求，对不同材料 的工模具的热处理工艺和组织应有一些特殊的要求， 以便进一步改进工模具的性能，提高其使用寿命。
冷作模具钢的特征及制造工艺
GD钢 其牌号为6CrNiMn SiMoV钢,是一种碳化物偏析 小而淬透高的高强韧钢.通过热处理可获得较多的板条马 氏体,碳化物细小,均匀,总量比较少,淬火强度较低,淬火强 度区间宽,尤其使用于中小企业的热处理条件,可制作各种 冷作模具,很好出现崩量和断裂现象,GD钢是室冷变形模 具钢,退火状态硬度较高,故必须经球化退火利于机械加工. 6. 65NbG钢 其牌号为 6Cr4W3MoZVNb,是以高速钢 为母体,适当降低含碳量,并用少量铌合金化的改型基体钢, 是一种高强韧冷作模具钢,特别适用于复杂,大型的冷挤压 模具和受冲击负荷较大的冷镦模具.其淬火回火工艺可按 不同要求适当选择. 要求韧度高时,1080~1120℃加热后油冷淬火,520~540℃ 回火,1~2h,回火二次,要求硬度高时,1120~!1180℃加热 后油冷淬火,540~580℃回火把~2h,回火二次. 5.
冷作模具钢的特征及制造工艺
9SiCr 钢中增加的含硅量后,强化了铁素体,明显提高 了钢的硬度和强度,回火时又有阻止硬度降低的作用,用 语制作小型冷作模具,如:搓丝板,冷冲模等等.9SiCr钢的 淬透性好,工件尺寸小于60mm时在硝盐中能淬硬,直径 小于80mm时油中可淬硬,其网状碳化物析出的敏感性低, 带状碳化物偏析倾向较轻,由于含硅量的增加,同时也增 加了钢的脱碳倾向. 三、制造工艺对模具寿命的影响 一般冷作模具制造工艺流程，下料→镦造→球化退 火→机加工→淬火，回火处理→冰冷处理→精加工（包 括电脉冲加工）→研磨，抛光处理→表面强化理。 优化的冷作模具制造工艺流程，下料→镦造→球化 退火→机加工→真空淬火回火处理（目的减小热处理变 形）→冰冷处理→表面强化处理。 11.
冷作模具钢的特征及制造工艺
GM钢 其牌号为Cr6W3MoZV2钢,它是制作精密,耐磨, 高寿命冷作模具的莱氏体钢,由于GM钢的碳,铬,钼含量相 对比较低,因此其碳化物带状分布倾向较轻微,GM钢锻后 要及时进行球化退火,以利后继的机械加工.推荐采用的淬 火工艺为:1100~1160℃加热油冷淬火或分级淬 火,520~560℃回火三次,硬度为65HRC.GM钢在冷冲模,多 功位级进模,滚丝模,切边模等领域使用,寿命都有大幅提高. 10. CrWMn钢 CrWMn的淬透性极好,工件直径小于50mm 时能在硝盐中淬透,淬火加热时晶粒长大倾向低,淬火后的 残余奥氏体较多,淬火变形小.因钨和铬都是碳化物形成元 素碳化物的熔点高,因此淬火回火后的剩余碳化物较多,使 硬度提高,但钢的碳化物不均匀性也比较严重,常常是造成 模具失效的主要原因. 9.
冷作模具钢的特征及制造工艺
9Mn2V钢 这是一种利用我国资源丰富的锰和钒而不含 铬的冷作模具钢,它有很好的淬火性,是极易锻造和加工的 模具钢,含锰量增加,会使淬火后残余奥氏体含量增加,因此 淬火变形小,但对稳定性稍差,耐回火性也差,由于钒有细化 晶粒的作用,因此改善了由锰带来的过热倾向和颗粒长大 的倾向 3. 6CrZSi钢 该钢的淬火性好,耐回火性好,等温转变比较 稳定,有利于分解淬火和等温淬火.对于用于要求在4248HRC范围或耐磨性的冷作模具时,常采用880-980℃加 热淬火,而要求高硬度58-63HRC高耐磨的冷作模具时采用 950-980℃加热淬火. 4. Cr12MoV钢 它是一种高铬微变形模具钢系列的一种,其 综合性能最好,与Cr12钢相比,因加入鉏而进一步提高了钢 的淬透性,细化了晶粒,细化了共晶碳化物,改善了韧性,提 高了耐回火性,碳化物的数量,粒度,形态,不均匀程度都比 Cr12钢有较大的改善.Cr12MoV钢除耐磨性稍逊于Cr12钢 外,强度和韧性都比Cr12 钢好. 2.
冷作模具钢的特征及制造工艺
表1常用冷作模具钢牌号及化学成分 常用的冷作模具钢的牌号和化学成分见表1 对部分牌号钢种如下简介 二、 1. Cr12钢 属高铬微变形模具钢，经常用于制造高 耐磨，微变形，高负荷服役后条件下的冷作模具，因 含铬量高使钢的淬透性很好。因组织中含有大量共晶 碳化物，故又称为莱氏体钢。大量碳化物的存在不仅 使硬度很高，而且能阻止晶粒长大，可以通过控制淬 火加热温度来控制合金元素向奥氏体的溶解量，从而 使模具得到微变形，甚至不变形。残余奥氏体量的多 少与模具的变形量密切相关，如针对不同要求通过制 定不同热处理工艺来控制淬火后的残余奥氏体量，以 满足生产上的不同要求。由于Cr12钢中碳化物的不均 匀性较严重，增大了钢的脆性，在锻后应进行球化退 火处理。在淬火回火状态都仍会残留有较大的淬火应 力，因此，淬火后回火必须充分，否则易在磨削和服 役中开裂。
冷作模具钢的特征及制造工艺
012A1钢 其牌号为 5Cr4Mo3SiMnVA1钢,是冷热兼用 的基体钢.钢中适量增加了锰和硅,提高了因溶强化效果,因 此提高了基体强度,有添加了微量铝,使钢材的韧度有了明 显提高,012A1钢十分适用与进行渗碳或碳氩共渗来有效 提高模具的耐磨性.冷作模具的热处理工艺,1090~1100℃ 加热油冷淬火或分级冷却,510℃回火2h回火二次,硬度为 60-62HRC. 8. CG-Z钢 其牌号为6 Cr4Mo3NiZWV钢,是冷热肩用的 基体钢.钢中的合金元素钼,钒能促进二次硬化效果,提高热 硬性.但含钼量高会导致钢有脱碳倾向,过热敏感性也较大. 镍元素能提高韧度和热疲劳性能.CG-Z钢加热强度超过计 划1120℃,晶粒会明显长大.淬火后回火强度在650℃时有 二次硬化峰. 冷作模具的热处理工艺,1100~1140℃加热后油冷淬火或 分级冷却,560℃回火二次,硬度为60-61HRC. 7.