磨具的种类及其特性介绍
模具的知识点总结
模具的知识点总结一、模具的基本概念1. 模具的定义：模具是用于生产制品的工艺装置，是一种工业生产中常用的辅助工具。
2. 模具的作用：模具是将原材料经过一定的加工和成型工序，制成具有一定形状和尺寸的制品的工具。
二、模具的分类1. 按成品类型分类：模具可分为塑料模具、压铸模具、橡胶模具、冲压模具等。
2. 按加工方式分类：模具可分为冷冲模、热冲模、复合模、硬模、软模等。
3. 按使用领域分类：模具可分为汽车模具、家电模具、日用品模具等。
三、模具的制造工艺1. 模具设计：模具设计是根据产品的要求和工艺特点，确定模具的结构形式、尺寸精度、加工工艺等内容。
2. 模具加工：模具加工包括模具零件的粗加工、精加工、装配以及热处理等工序。
3. 模具调试：模具调试是指将制造好的模具装配到设备上，进行成型工艺试验，验证模具的可用性和性能。
四、模具的材料1. 模具的零部件通常采用优质合金钢和工具钢制造。
2. 塑料模具的主要材料为45#钢、P20钢、718钢等。
3. 压铸模具的主要材料为H13钢、8407钢等。
4. 橡胶模具的主要材料为S50C钢、SKD61钢等。
五、模具的设计原则1. 模具设计应根据产品的使用要求，确定模具的结构和精度等技术参数。
2. 模具设计应根据材料特性和成本要求，合理选择材料和加工工艺。
3. 模具设计应遵循产品开发的原则，确保模具的可靠性和稳定性。
六、模具的使用与维护1. 模具使用过程中，应定期对模具进行检查和保养，确保模具的精度和可靠性。
2. 模具使用过程中，应注意控制模具的使用次数和工艺参数，减少模具的磨损。
3. 模具使用过程中，应按规定使用润滑剂，保证模具的正常工作。
总结：模具作为工业生产中不可或缺的一部分，对于提高产品质量和生产效率有着重要的作用。
通过对模具的相关知识点进行总结，可以更加深入地了解模具的制造工艺和使用原则，对于提高模具的设计和制造水平有一定的指导作用。
希望通过本文的介绍，能够对模具制造领域有所了解，为读者提供参考和借鉴的价值。
模具基础知识
模具基础知识模具是一种工程机械，用于制造各种产品、零件或工艺品。
在工业生产中，模具的使用是必不可少的。
模具制作需要掌握一定的基础知识才能确保制作出高质量的模具。
本文将介绍一些模具基础知识。
一、模具的概念模具是指用于制造零部件、工件或产品的模具。
它是一种具有形状、尺寸及表面质量等各种技术要求的专用工具，在加工制造过程中，能够为被加工的工件提供必要的工作程序、定位和夹紧以及所需的工艺条件。
二、模具的分类模具按照不同的分类标准可以分为多种类型，这里简单介绍几种常见的分类：1.按照用途来划分，模具可以分为成型模、冷却模和检测模等。
2.按照加工用途划分，模具可以分为压铸模、注塑模、挤出模、拉伸模等。
3.按照模具制作材料分类，模具可以分为金属模、非金属模和混合材料模。
三、模具的结构模具的结构是指模具的内部组成部分。
模具包括模具底板、模架、活动模、固定模、顶板、滑块等部件。
其中模具底板是模具的主体，承载着整个模具的负载。
模架是连接模具底板和活动模的桥梁，它的作用主要是固定模垫，并通过导柱保持模具的水平度。
活动模和固定模是模具的核心部分，活动模通过模柱和滑块保持了活动位置，固定模则通过导柱固定在模架上。
顶板和滑块是实现模具射出、顶出等功能的关键部分，它们的运动轨迹要与活动模、固定模和模具底板上的间隙相配合，以便实现模具的正常工作。
四、模具的制作材料常见的模具材料包括钢、铝、铜、铸铁、青铜等。
选择材料的时候应注意以下几点：1.选择材料要考虑到所需的强度和硬度等性能。
2.要选择耐磨、耐蚀的材料。
3.应按照所生产的产品数量和品质而选择材料。
五、模具的制作过程模具的制作过程分为模具设计和模具加工两个部分。
模具设计包括产品设计、模具结构设计、材料选用等，需要具备较高的技术水平和设计能力。
模具加工的过程主要包括加工制造、试装功能、加工修整、热处理和表面处理等五个阶段。
六、模具维护与保养模具在使用过程中需要进行定期的维护与保养，以便延长模具的使用寿命。
模具认知知识点总结
模具认知知识点总结一、模具的概念模具是指在制造工业中，用来成型塑料、橡胶、玻璃钢、合金等材料制品的工装，是批量生产工业产品不可或缺的重要工艺装备。
模具通常包括压铸模具、注塑模具、吹塑模具、橡胶模具、压延模具、挤压模具等各种类型。
二、模具的分类1.按用途分类：压铸模具、注塑模具、吹塑模具、橡胶模具、压延模具、挤压模具等。
2.按形状分类：平面模具、立体模具、非金属模具、橡胶模具、金属模具等。
3.按制造工艺分类：冲压模具、注塑模具、压铸模具、挤压模具等。
三、模具的结构1.模具主要由模具上下半模组成。
2.上模由上模板、上模座、顶针、顶杆、顶出板等组成。
3.下模由下模板、下模座、导柱、导套、顶针等组成。
4.模具的结构设计要考虑产品成型的形状、材料特性、成型工艺、模具的寿命等因素，具备一定的设计理念和经验。
四、模具的设计1.模具设计需根据产品的结构和工艺要求，确定合理的模具结构和零件形状，以确保产品的准确成型和生产效率。
2.模具设计需要考虑模具的寿命和成本，在设计过程中应该尽量减少材料的浪费和成本开支，同时提高模具的质量和使用寿命。
通过模具设计软件进行模具设计和数字化仿真分析，可以有效提高设计效率和准确度。
3.模具设计需要深入了解原材料的性能和工艺特点，合理选择模具材料和热处理工艺，提高模具的硬度和耐磨性，保证模具长期稳定运行。
五、模具的制造1.模具的制造是模具工业的核心环节，其工艺涉及铣削、磨削、电火花、线切割、组装等多种工艺流程。
2.模具制造过程需要严格控制工艺质量，采用先进的数控机床和自动化加工设备，保证模具的精度和质量。
3.模具的制造对加工工艺和设备要求很高，需要熟练的操作工人和技术精湛的加工工艺。
4.模具制造需要对模具的设计图纸进行严密的分析和解释，确保加工出的模具符合产品的要求。
六、模具的应用1.模具广泛应用于汽车、电子、家电、日用品、医疗器械、建筑材料、航空航天等领域，是制造工业的重要装备之一。
常用模具的特点及设计要求资料
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常用模具的应用与发展趋势
注塑模具的应用与发展趋势
注塑模具的应用
注塑模具是一种常见的塑料加工模具，主要用于生产各种塑料制品。其应用范围 广泛，包括家电、汽车、电子、日用品等领域。
注塑模具的发展趋势
随着塑料工业的不断发展，注塑模具的技术也在不断进步。未来，注塑模具将朝 着高效、精密、多功能的方向发展，同时对于环保和节能的要求也将不断提高。
优化模具结构设计，减少加工难 度和成本。
考虑采用标准件和通用件，提高 模具的互换性和可维修性。
模具的装配与调试
确保模具零件的配合精度和装配稳定性。
对装配完成的模具进行调试，确保其工作性能和 产品质量符合要求。
对调试过程中发现的问题及时进行调整和修复， 确保模具的正常使用。
03
模具设计流程
产品分析
冲压模具
冲压模具主要用于金属薄板制品的生 产，具有高效率、高精度、低成本等 特点。
冲压模具广泛应用于汽车、家电、电 子、建筑等领域。
冲压模具结构简单，主要由凹模、凸模、压 料板等组成，通过压力机将金属板料放入模 具型腔，经过冲压加工后得到所需形状的制 品。
挤出模具
挤出模具主要用于塑料制品的生产，具有高效率、连续生产等特点。
导向系统和定位系统设计
确保模具各部分运动平稳、准确，防止模具 损坏和产品精度问题。
模具的装配图绘制
01
02
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总结词
汇总各部分设计，完成装 配图绘制
装配图绘制
将各部分零件按照设计要 求进行组装，绘制出完整 的装配图。
校核与修改
对装配图进行校核，确保 设计的合理性和可行性， 并根据需要修改和完善设 计。
挤出模具的应用与发展趋势
模具的名词解释
模具的名词解释模具是一种用于制造产品的工具，通常由金属或塑料材料制成，具有特定的形状和结构。
模具在现代工业生产中起着重要的作用，被广泛应用于汽车制造、电子设备生产、塑料制品制造等各个领域。
本文将对模具的定义、分类、制造和应用进行解释和介绍。
一、定义模具是指用于制造产品的工具，它可以将原材料（如金属或塑料）按照特定的形状和尺寸加工成所需的产品。
模具常见的类型有压铸模具、注塑模具、冲压模具等。
模具对产品的质量和生产效率有着重要影响。
二、分类1. 压铸模具压铸模具是用于将金属熔化后的液态材料注入模具中，通过压力将其冷却和凝固成特定形状的工具。
常见的压铸模具有锌合金模具、铝合金模具等。
压铸模具主要应用于汽车行业、航空航天等领域。
2. 注塑模具注塑模具是将塑料颗粒加热熔化后注入模具中，通过压力使其冷却凝固成特定形状的模具。
注塑模具广泛应用于塑料制品制造，如塑料容器、家电外壳、玩具等。
3. 冲压模具冲压模具是通过加工金属板材，利用模具对金属进行切割、冲孔、弯曲等形状加工的工具。
冲压模具应用广泛，包括汽车零部件、电子器件外壳、家电等领域。
三、制造过程模具的制造过程通常包括设计、加工和装配三个阶段。
1. 设计阶段在设计阶段，工程师根据所需产品的形状和尺寸要求，制定出模具的设计方案，包括模具的结构、尺寸和材料等。
设计过程需要考虑产品的制造工艺、材料特性和使用要求等因素。
2. 加工阶段加工阶段是将模具的设计方案转化为实际的模具零部件的过程。
这包括材料的选取、数控机床的精确加工和热处理等步骤。
精确的加工保证了模具的高度精度和表面质量。
3. 装配阶段在装配阶段，将模具的各个零部件进行组装，并进行必要的调试和检验。
装配过程需要严格控制尺寸和配合关系，确保模具的正常工作。
四、应用领域模具在各个领域的应用非常广泛，对产品的质量和生产效率起着重要作用。
1. 汽车制造汽车制造是模具应用的一个重要领域，包括车身模具、发动机和传动系统模具等。
入门基础知识关于模具
入门基础知识关于模具一、模具的概念和作用（引言）模具是制造工业产品的重要工具，它为产品生产提供了关键的解决方案。
模具是一种用于制造零件或产品的特殊工具，其作用是将原材料或熔化的材料注入模具中，在特定的工艺条件下，将其冷却固化，并且按照设计要求形成需要的形状和尺寸。
模具广泛应用于汽车、家电、电子产品、塑料制品、金属制品等多个行业，对于提高生产效率和产品质量起到至关重要的作用。
二、模具的基本分类（由浅入深）1. 按照用途分类- 塑料模具：主要用于生产塑料制品，如塑料包装盒、塑料瓶等。
塑料模具的特点是成本低、制造周期短，可以满足大批量生产的需求。
- 金属模具：主要用于加工金属零部件，如汽车发动机零件、航空零件等。
金属模具的特点是具有较高的强度和硬度，能够承受较高的压力和温度。
2. 按照制造材料分类- 铸造模具：用于铸造金属件，通常由铸铁或钢制成。
它包括砂型、金属型、压铸模等。
铸造模具具有制造成本低、适应性强的特点。
- 塑料模具：用于塑料制品的生产，通常由高强度、耐磨的塑料材料制造而成。
塑料模具的制造复杂度相对较高，要求精度高、耐用性强。
3. 按照加工方式分类- 注塑模具：用于塑料注塑成型，是塑料制品生产中最常见的一种模具。
注塑模具采用热塑性塑料，通过高压注塑机将熔化的塑料注入模具中，经过冷却固化后，得到所需的塑料制品。
- 压铸模具：用于金属压铸成型，主要用于汽车、家电等行业。
压铸模具具有高强度、高温抗磨损的特点，可以实现高精度的金属件生产。
三、模具制造的基本流程模具制造包括设计、加工、装配等多个环节，以下是模具制造的基本流程：1. 产品设计：根据产品的外观和功能要求，进行产品设计。
设计师需要熟悉产品的材料、尺寸要求和制造工艺等方面的知识。
2. 模具设计：在产品设计的基础上，进行模具的设计。
模具设计需要考虑到产品的形状、尺寸、材料等因素，同时需要满足模具的制造和使用要求。
3. 毛坯加工：根据模具设计图纸，进行模具的毛坯加工。
模具基本知识1
模具基本知识1模具简介模具是制造工业产品的重要工具，它能够通过模具加工将原材料转化为所需的形状和尺寸。
模具在各个行业中广泛应用，包括汽车制造、电子设备、塑料制品等领域。
本文将介绍模具的基本知识，包括模具的分类、结构、制造工艺等方面。
模具的分类根据模具的使用方式和制造材料，模具可分为以下几类：1.塑料模具：用于塑料制品的生产，包括注塑模具、挤出模具等。
2.压铸模具：用于压铸工艺，可以制造铝合金、镁合金等材料的零件。
3.冲压模具：用于冲压工艺，适用于金属板材的加工，如汽车车身零件、家电外壳等。
4.压力机模具：用于金属成型工艺，例如金属管材的弯曲、拉伸等加工。
5.玻璃模具：主要用于玻璃器皿和光学玻璃等产品的生产。
6.橡胶模具：用于橡胶制品的生产，如轮胎、密封件等。
模具的结构模具通常由两个主要部分组成：上模和下模。
上模和下模之间的空间称为模腔，通过模具的开合运动，在模腔中将原材料形成所需的形状。
模具的结构还包括导向部件、限位部件、顶出机构等。
导向部件用于保证上模和下模的正确对位，限位部件用于控制模具的开合行程，顶出机构用于将成品从模具中顶出。
模具制造是一个复杂的工艺过程，通常包括以下几个步骤：1.设计：根据产品的设计要求和工艺流程，制定模具的设计方案。
2.加工：通过机械加工、电火花加工、磨削等手段，制造出模具的各个零部件。
3.装配：将模具的各个零部件按照设计要求进行组装，形成完整的模具。
4.调试：对已装配好的模具进行调试，确保其正常的工作状态。
5.使用和维护：模具制造完成后，通过合理的使用和维护，延长模具的使用寿命。
模具广泛应用于各个领域，其中一些典型的应用领域包括：1.汽车制造：模具在汽车制造过程中起到至关重要的作用，包括车身零件、内部构件等的制造。
2.电子设备：模具用于电子设备的外壳和配件的制造，如手机壳、键盘等。
3.家电制造：模具用于家电产品的外观壳体、内部配件等的制造。
4.塑料制品：模具在塑料制品的生产中起到关键作用，如塑料瓶、塑料容器等。
模具知识点总结大全
模具知识点总结大全一、模具概述1. 模具的定义：模具是用来制造各种工业产品的零件和部件的专用工具，它包括冲模、压模、注塑模、挤压模、泡沫模等各种类型。
2. 模具的分类：按照生产工艺的不同，模具可以分为冲压模具、塑料模具、压铸模具、橡胶模具等多种类型。
3. 模具的重要性：模具在工业生产中起着至关重要的作用，它直接影响着产品的质量、成本和产能。
二、模具的结构与原理1. 模具的结构：模具通常由模具座、上模、下模、导柱、导套、顶杆、顶模、底模、顶针、顶杆、导套等部件组成。
2. 模具的工作原理：模具在生产过程中，通过上下模板的闭合和分离，实现对工件的成形、加工、修整等功能。
三、模具的制造技术1. 模具设计：模具设计是模具制造的关键环节，需要考虑到零件的尺寸、形状、壁厚、材料、生产工艺等多个方面因素。
2. 模具制造工艺：模具制造包括模具材料选择、模具结构设计、数控加工、热处理、装配调试等多个环节。
3. 模具加工设备：模具加工设备包括车床、铣床、电火花、磨床、铣镗床、线切割等多种设备。
四、模具的运用与维护1. 模具生产管理：模具生产管理包括模具投入使用、模具维护保养、模具修磨、模具更换、模具存储等多个方面。
2. 模具的维护保养：模具的维护保养包括模具润滑、模具清洁、模具修复、模具存放等环节。
3. 模具故障与排除：模具在使用过程中可能会出现各种故障，需要及时排除，以保证生产的顺利进行。
五、模具行业的发展趋势1. 模具制造技术的发展：随着工业制造技术的进步，模具加工技术不断提升，数控加工、快速制造等技术的应用将会更加广泛。
2. 模具材料的发展：新型的合金材料、陶瓷材料、高分子材料等将逐渐应用到模具制造中，提高模具的使用寿命和制造精度。
3. 智能化制造趋势：智能制造技术将会在模具行业得到广泛应用，包括智能设计、智能制造、智能检测等方面。
4. 环保可持续发展：环保材料、绿色制造、循环利用等理念将逐渐渗透到模具制造过程中，促进模具行业的可持续发展。
常见模具的分类及结构模具的装配
常见模具的分类及结构模具的装配模具是制造工业产品的重要工具，它可以用于制造各种形状的产品。
常见的模具可以根据形状和结构进行分类。
下面将详细介绍常见模具的分类及结构，并对模具的装配进行说明。
一、按照形状分类1.凸模：凸模是具有凸起零件图形的模具，它通常用于制造圆柱形、多棱柱形等外凸的产品。
凸模主要由模座、凸轮、导向柱等部件组成。
2.凹模：凹模是具有凹入零件图形的模具，它通常用于制造槽形、孔形等内凹的产品。
凹模主要由模座、模腔、导向柱等部件组成。
3.成型模：成型模是用于塑料成型加工的模具，它主要用于制造各种塑料制品。
成型模可以分为注塑模、压延模、吹塑模等。
4.步模：步模是用于制造阶梯形、台阶形产品的模具。
步模主要由模座、模腔、导向柱等部件组成。
5.弹模：弹模是具有弹出零件的模具，它通常用于制造需要特殊处理的产品。
弹模主要由模座、弹簧、导向柱等部件组成。
二、按照结构分类1.简单模具：简单模具结构简单，由少量的模具部件组成，通常用于制造形状单一、要求不高的产品。
2.复杂模具：复杂模具结构复杂，由较多的模具部件组成，通常用于制造形状复杂、要求高精度的产品。
3.组合模具：组合模具由多个模具部件组合而成，可以根据不同产品的要求进行组合和调整。
组合模具可以用于制造多种形状的产品。
4.附加模具：附加模具是用于辅助模具操作和加工的附属工具，它主要包括模模切割刀、导向柱、模间距调节器等。
模具的装配是将各个模具部件按照一定顺序进行组合和安装，使其构成一个完整的模具系统。
模具的装配需要遵循以下几个步骤：1.准备工作：对于新的模具部件，需要进行清洗和润滑处理，以确保其表面干净平整，并且能够顺利运动。
2.分析设计图纸：根据模具的设计图纸，分析各个模具部件的规格、尺寸和相对位置，确定正确的装配顺序和方法。
3.定位安装：根据设计要求，将模座固定在加工设备的工作台上，并使用夹具或螺丝将模具部件正确的定位和固定。
4.组合装配：根据装配图纸或指导书，按照正确的顺序和方法，将各个模具部件进行组合和安装。
模具知识点总结
模具知识点总结一、模具的定义和分类模具是工业生产中常用的一种生产工具，其作用是根据所需产品的形状和尺寸，将原材料加工成具有一定形状和尺寸的成品。
模具可以分为冲压模具、塑料模具、压铸模具等不同种类。
1. 冲压模具冲压模具是利用模具的上下模具具有一定的间隙，通过冲压机的力量将金属板料加工成所需形状的工件。
常见的冲压工艺包括切割、弯曲、拉伸等，冲压模具广泛应用于汽车、家电、电子产品等行业。
2. 塑料模具塑料模具是用于制造塑料制品的工具，根据不同的塑料制品形状和结构，可以设计成注塑模具、挤出模具、吹塑模具等不同类型。
3. 压铸模具压铸模具是用于压铸工艺的模具，其特点是能够将金属液态材料压入模腔中进行成型，然后冷却后取出成品。
二、模具的制造工艺模具的制造工艺包括设计、加工、组装、调试等多个环节。
1. 模具设计模具设计是模具制造的第一步，包括产品的结构设计、模具的结构设计、模具材料的选择等多个方面。
模具设计需要考虑产品的使用功能、生产工艺、成本等因素，以确保最终的模具能够满足实际生产的需求。
2. 模具加工模具加工是指根据设计图纸，利用加工设备对模具材料进行切削、成型、表面处理等工艺过程。
常见的模具加工设备包括数控车床、数控铣床、线切割机等。
3. 模具组装模具组装是将模具的各个零部件按照设计要求进行组装，确保模具的结构稳固、精度准确。
模具组装需要注意零部件的配合精度、连接方式、紧固方式等多个方面。
4. 模具调试模具调试是将组装好的模具进行调整和测试，确保模具能够正常运行。
模具调试需要注意模具的开关动作、尺寸精度、加工工艺等多个方面。
三、模具的材料和表面处理模具的材料具有高强度、高硬度、耐磨耐蚀等特点，常见的模具材料包括工具钢、硬质合金等。
模具的表面处理可以采用淬火、氮化、电镀、涂覆等不同工艺，以提高模具的表面硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
四、模具的设计和制造技术模具的设计和制造技术是指模具设计和制造过程中所涉及的各种技术方法和工艺。
环氧树脂模具的种类及材料与性能
环氧树脂模具的种类及材料与性能1.电子产品模具：主要用于生产各种电子产品的外壳，如手机、电脑等。
这类模具要求精度高、复杂度大，因此通常采用硬质环氧树脂制作。
2.汽车零部件模具：用于汽车制造过程中的塑料零部件生产，如汽车灯罩、车身等。
这类模具要求耐磨、耐热。
通常采用耐磨环氧树脂制作，以提高模具的使用寿命。
3.塑料制品模具：用于生产各种塑料制品，如玩具、日用品等。
这类模具要求耐磨、耐高温，通常采用高温、耐磨环氧树脂制作。
4.压铸模具：用于金属铸造过程中的压铸制品生产，如铝合金零件等。
这类模具要求耐高温、耐磨，通常采用高温、耐磨环氧树脂制作。
环氧树脂模具的材料与性能也十分重要。
常用的环氧树脂材料有聚酰胺树脂（PA）、环氧树脂固化剂等。
其中，聚酰胺树脂是一种高分子聚合物，具有良好的粘接性能和耐磨性，广泛应用于各类模具的制作中。
环氧树脂固化剂是一种化学物质，能够与环氧树脂发生反应，形成坚固的模具材料。
环氧树脂模具的性能也十分出色。
首先，它具有高强度，能够承受较大的压力，保证模具的稳定性。
其次，它具有高耐热性，能够在高温环境下长时间使用，并保持稳定性。
此外，环氧树脂模具还具有良好的耐腐蚀性能，能够抵御酸碱等腐蚀性介质的侵蚀。
同时，环氧树脂模具还具有良好的粘接性和导热性能，便于与其他材料进行粘接和传热。
综上所述，环氧树脂模具是一种多功能的模具材料，根据应用领域和用途的不同，可以选择不同种类和性能的环氧树脂材料制作模具。
无论是电子产品模具、汽车零部件模具还是塑料制品模具和压铸模具，都可以选择适合的环氧树脂材料进行制作，以保证模具的使用寿命和生产效率。
模具类别和分类方法
模具类别和分类方法模具是一种在工业生产中广泛应用的工具，用于制造大量产品，例如汽车零部件、电子产品外壳、塑料产品等。
模具类别和分类方法是指对模具进行划分和分类的方式和标准，可以根据不同的特性和用途进行分类，以方便选择和应用。
一、模具类别：根据模具的制造材料、用途和结构特点，可以将模具分为以下几类：1.按照制造材料分类：(1)金属模具：金属模具通常由金属材料（如铁、铝等）制成，用于制造金属产品或经过热塑性变形的非金属产品。
(2)塑料模具：塑料模具通常由塑料材料（如树脂、聚氨酯等）制成，用于制造塑料制品，如塑料壳体、注塑件等。
(3)橡胶模具：橡胶模具通常由橡胶材料制成，用于制造橡胶制品，如橡胶密封件、橡胶制动垫等。
2.按照用途分类：(1)冲压模具：冲压模具主要用于金属材料的冲压成型，可以分为单工位模、多工位模和连续模等。
(2)注塑模具：注塑模具主要用于塑料材料的注塑成型，包括冷却模具、热流道模具和多腔模具等。
(3)压铸模具：压铸模具主要用于金属材料的压铸成型，包括冷室模具和热室模具等。
3.按照结构特点分类：(1)单件模具：单件模具是指由一个模具部件组成的模具，适用于生产单一型号的产品。
(2)组合模具：组合模具是将多个模具部件组合在一起，适用于生产多种型号的产品。
(3)复合模具：复合模具是将两种或以上不同类型的模具组合在一起，适用于生产结构复杂的产品。
二、模具分类方法：1.按照应用行业分类：模具可以根据应用行业的不同进行分类，如汽车模具、电子模具、家电模具等。
这种分类方法可以根据模具所应用的行业领域来确定使用的材料和制造工艺。
2.按照加工工艺分类：模具可以根据加工工艺的不同进行分类，如冲压模具、注塑模具、压铸模具等。
这种分类方法可以根据模具所使用的加工工艺来确定其结构特点和制造要求。
3.按照产品形状分类：模具可以根据产品形状的不同进行分类，如平面模具、曲面模具、异型模具等。
这种分类方法可以根据模具所制造的产品形状来确定其结构设计和制造工艺。
各种模具分类方法
各种模具分类方法模具是工业产品的重要组成部分，广泛应用于汽车、电子、家电、建材等领域。
根据不同的分类标准，可以将模具分为多个不同的类别。
本文将介绍常见的模具分类方法，并对每个分类方法进行详细解析。
一、按用途分类1.压铸模具：用于压铸工艺，将熔化的金属注入到模腔中，冷却后形成所需的铸件。
压铸模具一般分为合金铸造模具、塑料模具和橡胶模具。
2.塑料模具：用于塑料制品的注塑成型，广泛应用于塑料制品行业，如塑料包装盒、塑料管道等。
3.铸造模具：用于金属铸造工艺，包括砂铸模具、金属型模具等。
砂铸模具广泛用于铸造行业，金属型模具则适用于高温金属铸造。
4.冲压模具：用于金属板材的冲压工艺，将板材按一定形状冲压成型，常用于制造汽车零部件、家电外壳等。
5.剪切模具：用于金属板材的剪切工艺，将板材按一定尺寸剪切成型，常用于金属加工行业。
二、按制造方法分类1.铸造模具：包括砂型、金属型等，通过铸造方法制造。
2.加工模具：包括车削、铣削、磨削等，通过加工方法制造。
3.特殊模具：包括电火花、线切割等，借助特殊的加工设备制造。
三、按结构分类1.单一模具：为一次加工过程制造的模具，形状简单，制造成本低，常见的有冲压模具。
2.组合模具：由多个模具组合而成，可实现多道工序连续加工，适合复杂零件的生产。
3.成套模具：包含多种类型的模具组合，适用于多种工件的生产，如汽车模具、家电模具等。
四、按材料分类1.金属模具：制造模具主体材料为金属，如铝合金、钢材等。
金属模具具有高强度、耐磨、耐腐蚀等优点。
2.非金属模具：制造模具主体材料为非金属材料，如陶瓷、塑料等。
非金属模具具有重量轻、耐温高等特点。
五、按形状分类1.平面模具：用于制造平面零件，如零件盖板等。
2.空心模具：用于制造中空零件，如管道、容器等。
3.弯曲模具：用于制造弯曲形状的零件，如曲轴等。
4.复杂模具：用于制造复杂形状的零件，如汽车车身等。
六、按制造精度分类1.普通模具：制造精度要求较低的模具，适用于一般工业产品的制造。
24种常用机械模具材质的特性及用途
24种常用机械模具材质的特性及用途1、45——优质碳素结构钢，是最常用中碳调质钢主要特征：最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。
小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。
应用举例：主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。
轴、齿轮、齿条、蜗杆等。
焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火。
2、Q235A（A3钢）——最常用的碳素结构钢主要特征：具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能。
应用举例：广泛用于一般要求的零件和焊接结构。
如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。
3、40Cr——使用最广泛的钢种之一，属合金结构钢主要特征：经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊前应预热到100～150℃，一般在调质状态下使用，还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。
应用举例：调质处理后用于制造中速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等，调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等，经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等，经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮等。
4、HT150——灰铸铁应用举例：齿轮箱体，机床床身，箱体，液压缸，泵体，阀体，飞轮，气缸盖，带轮，轴承盖等。
5、35——各种标准件、紧固件的常用材料主要特征：强度适当，塑性较好，冷塑性高，焊接性尚可。
冷态下可局部镦粗和拉丝。
淬透性低，正火或调质后使用应用举例：适于制造小截面零件，可承受较大载荷的零件：如曲轴、杠杆、连杆、钩环等，各种标准件、紧固件。
模具制造知识点总结大全
模具制造知识点总结大全一、模具的基本概念模具是用来制造特定形状的产品的工具。
它通常包括两个部分，一是模具本体，它是用来制造产品形状的部分；二是模具座，它是用来安装和固定模具本体的部分。
模具的制造可以分为设计、加工和装配三个阶段。
二、模具的主要分类根据模具的用途和制造工艺的不同，模具可以分为塑料模具、压铸模具、冲压模具、橡胶模具、玻璃模具等多种类型。
1. 塑料模具塑料模具主要用于生产塑料制品，包括注塑模具、挤出模具、吹塑模具等。
2. 压铸模具压铸模具主要用于生产金属制品，包括铝合金压铸模具、锌合金压铸模具、镁合金压铸模具等。
3. 冲压模具冲压模具主要用于生产金属板材制品，包括冲压拉伸模具、冲裁模具、弯曲模具等。
4. 橡胶模具橡胶模具主要用于生产橡胶制品，包括硅胶模具、橡胶压模具、橡胶注塑模具等。
5. 玻璃模具玻璃模具主要用于制造玻璃制品，包括玻璃成型模具、玻璃切割模具、玻璃磨削模具等。
三、模具的设计与制造模具的设计与制造是一个复杂的过程，需要集成材料、结构、工艺、热流等多学科知识，下面是几个重要的知识点：1. 材料选择模具材料的选择对模具的寿命、精度和成本都有很大影响。
常用的模具材料包括工具钢、硬质合金、特殊合金钢等。
2. 结构设计模具的结构设计要考虑产品的形状、尺寸、材料、生产工艺等因素，设计出合理的结构，保证产品的精度和质量。
3. 工艺设计模具的工艺设计要考虑加工工艺和装配工艺，确定合适的加工方法和工艺流程，保证模具能够满足产品的要求。
4. 热流分析对于热流模具，要进行热流分析，确定冷却系统和加热系统的布局，保证产品的成型质量。
5. 制造工艺模具的制造工艺包括数控加工、电火花加工、线切割加工、磨削加工等多种工艺，要根据模具的材料和结构设计合理的制定制造工艺。
6. 装配与调试模具制造完成后需要进行装配和调试，保证模具的正常使用。
以上是模具的设计与制造的一般知识点，不同类型的模具还有各自特定的知识点，需要根据实际情况进行具体研究。
初学模具必备知识点总结
初学模具必备知识点总结一、模具的基本概念1.1 模具的定义模具是一种生产工艺装备，它是用于生产产品的工具，通过模具能够将各种原材料加工成具有特定形状、尺寸和表面质量的产品。
1.2 模具的分类模具可以根据不同的加工材料分为金属模具和塑料模具两大类；根据不同的加工工艺和用途分为压铸模具、冲压模具、塑料模具、注塑模具等；模具按照加工精度可分为普通模具和精密模具等。
1.3 模具的主要构成模具主要由模具底板、上模、下模、顶针、导柱、导套、剪刀、定位销等零部件组成，各个零部件之间通过螺纹、销钉、螺栓、螺母等连接方式紧密结合在一起。
1.4 模具的作用模具的主要作用是在加工生产过程中用于对原材料进行成型和加工，通过模具可以大大提高加工效率、节约生产成本，并保证产品质量和生产安全。
二、模具的设计与制造2.1 模具设计的基本原则在模具设计过程中，需要根据产品的形状、尺寸、材料和工艺要求等进行合理布局和尺寸设计，确保模具寿命长、生产效率高、产品质量稳定。
2.2 模具设计的流程模具设计的流程包括了设计准备、方案设计、结构设计、零部件设计、工艺设计等几个阶段，其中工艺设计是整个设计流程中的关键环节，它是模具设计与加工工艺之间的桥梁。
2.3 模具制造的工艺流程模具制造的工艺流程包括原材料选择、模具零件加工、模具组装、模具调试等多个环节，各个环节都要注重工艺精度和质量要求，确保模具可靠。
2.4 模具制造的要求模具的制造要求主要包括了工艺要求、尺寸要求、材料要求、表面处理要求等，通过严格控制这些要求可以保证模具质量。
三、模具使用与维护3.1 模具的使用注意事项在模具使用过程中，需要严格按照工艺要求进行操作，避免因为操作不当导致模具损坏和产品质量不稳定。
3.2 模具的保养和维护模具在使用过程中需要定期进行保养和维护，主要包括清洁、润滑、保护、调整等工作，确保模具设备的正常工作。
3.3 模具的故障排除模具在使用过程中可能会出现一些故障，如卡模、断模、渗漏、掉件等问题，需要通过实际经验和技术知识进行及时解决。
十九种模具知识点总结
十九种模具知识点总结一、模具的基本概念模具是用于制造特定形状和尺寸的产品的工具。
它包括模具基体和模具活动部件，通过模具的闭合和开启来加工原材料，实现产品的成型。
模具的设计和制造需要考虑产品的形状、尺寸、材料等因素，以确保产品的质量和生产效率。
二、模具的分类根据模具的用途和结构，可以将模具分为冲压模具、塑料模具、压铸模具等不同类型。
冲压模具用于金属板材的冲压成型，塑料模具用于塑料制品的注塑成型，压铸模具用于熔融金属的压铸成型。
不同类型的模具有不同的特点和制造工艺。
三、模具的设计模具的设计是模具制造的第一步，它需要考虑产品的结构、工艺和材料等因素。
模具的设计包括模具结构设计、零件设计、材料选择等内容，设计的质量直接关系到模具的加工和使用效果。
因此，模具设计师需要具备丰富的经验和技术知识。
四、模具的制造模具的制造包括模具基体的加工和模具活动部件的制造两个方面。
模具基体的加工需要使用数控加工中心、磨床等设备，以保证模具的尺寸和形状精度。
模具活动部件的制造需要选用适当的材料和工艺，以确保模具的使用寿命和稳定性。
五、模具的使用模具的使用需要考虑产品的生产工艺和质量要求，以保证产品的成型精度和表面质量。
模具的使用还需要考虑模具的合理安装和调试，以确保模具运行稳定和安全。
另外，模具的使用还需要保持模具的清洁和润滑，以延长模具的使用寿命。
六、模具的维护模具的维护是保证模具长期稳定运行的重要环节，它包括模具的定期检查、清洁、润滑、磨损修复等内容。
模具维护需要根据模具的使用情况和工艺要求制定相应的维护计划，以确保模具的性能和精度。
七、模具的加工工艺模具的加工工艺包括模具基体的加工、模具活动部件的制造和组装等环节。
模具基体的加工需要使用数控加工中心、车床、磨床等设备，以确保模具的尺寸和形状精度。
模具活动部件的制造需要使用适当的材料和工艺，以确保模具的性能和稳定性。
同时，模具的组装需要严格按照设计要求进行，以确保模具的运行稳定和安全。
模具概论知识点总结
模具概论知识点总结一、模具的定义和分类1. 模具的定义模具是一种用于成型制品的工件或零部件的工装。
它是一种专用的工具，用于在机床上进行金属切削，以便将原材料加工成一定形状和尺寸的零部件。
模具通常包括上模和下模两部分，通过模具的设计和制造可以批量生产出相同的零部件，确保产品质量和生产效率。
2. 模具的分类根据其功能和用途，模具可以分为数种不同的类型，主要包括注塑模具、压铸模具、冲压模具、塑料模具、橡胶模具等。
注塑模具是用于生产注塑制品的工具，其主要特点是可以在一定的压力和温度下将原料注入模具中进行成型。
压铸模具是制造压铸产品的工具，主要适用于铝合金、镁合金、锌合金等金属材料的生产。
冲压模具主要用于冲压成型，可以将金属板材通过压力成型成各种不同形状的零部件。
塑料模具主要用于塑料制品的生产，可以制造各种不同形状和尺寸的塑料制品。
橡胶模具用于橡胶制品的生产，可以制造橡胶密封件、橡胶管件等产品。
二、模具的设计与制造1. 模具设计模具设计是模具制造的重要环节，其主要目的是确定模具的结构和尺寸，以满足成品的要求。
模具设计包括模具结构设计、零部件设计、材料选择、热处理等多个方面。
在模具设计中，需要考虑产品的尺寸、形状、材料、成型工艺等因素，以确保模具的质量和生产效率。
2. 模具制造模具制造是将设计好的模具图纸转化为实际的模具零件和组合，其主要包括车、磨、铣、刨、磨、钻等工艺。
模具制造需要选用合适的材料和工艺，以确保模具的质量和稳定性。
模具制造中还需要进行严格的尺寸检查和质量控制，以确保模具的精度和可靠性。
三、模具的应用与发展1. 模具的应用模具在现代工业生产中有着广泛的应用，几乎所有的制造行业都需要用到模具，例如汽车、电子、家电、航空航天等领域。
模具的应用可以大大提高产品的生产效率和质量，减少人工成本，提高自动化程度。
因此，模具在工业生产中扮演着重要的角色。
2. 模具的发展随着科技的不断进步和工业生产的发展，模具制造技术也在不断发展和改进。
模具知识点总结笔记大全
模具知识点总结笔记大全一、模具的定义和分类1. 模具的定义模具是在生产中用来生产零件的工具。
它包括模具的生产和设计。
模具可以生产机械零件、塑料制品、压铸、铸造、玻璃制品等。
模具工艺和模具材料的选择，直接关系到产品的质量、生产的效率和经济效益。
2. 模具的分类模具根据不同的用途和生产工艺，一般可以分为压铸模具、塑料模具、冲压模具和其他特殊模具。
其中，压铸模具是用来生产金属零件的模具；塑料模具是用来生产塑料制品的模具；冲压模具用于金属冲压，包括冲剪模和冲压模。
二、模具的设计和制造1. 模具设计模具设计是指根据零件的设计图纸和技术要求，设计出模具的结构和零部件尺寸、工艺、材料等内容。
模具设计需要考虑零件的性能、形状、精度、批量、成本等因素，同时还需要考虑模具的可制造性和生产工艺。
2. 模具制造模具制造是指按照设计图纸和技术要求，生产模具的零件和组装成模具的过程。
模具制造包括材料采购、数控加工、热处理、装配和调试等环节。
模具的制造工艺和精度要求非常严格，需要高精度的数控机床和高技术的加工人员。
三、模具的材料和热处理1. 模具的材料模具的材料一般要求具有高强度、高硬度、高韧性、耐磨性和耐蚀性等特点。
常用的模具材料有工具钢、合金钢、硬质合金、陶瓷等。
不同的材料适合不同的模具种类和生产工艺。
2. 模具的热处理模具的热处理是为了改变模具的组织结构和性能，提高模具的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和热稳定性等。
常用的热处理方法有淬火、回火、渗碳、氮化等。
热处理的方式和参数要根据模具的材料和设计要求进行选择。
四、模具的使用和维护1. 模具的使用模具的使用需要按照生产工艺要求，进行模具的安装、调试和生产操作。
在生产过程中，要严格按照生产工艺文件和操作规程进行操作，保证产品的质量和生产的效率。
2. 模具的维护模具的维护是保证模具长期使用和生产效率的关键。
模具的维护包括清洁、保养、润滑、更换易损件等。
此外，还需要对模具进行定期的检查、修复和加工，及时发现和解决模具的问题，延长模具的使用寿命。
模具分类及其特点
模具分类及其特点模具是工业生产中常用的一类工具，用于制造各种产品的零件和部件。
根据不同的材料、形状和用途，模具可以分为多个分类。
下面将就常见的模具分类及其特点作详细介绍。
1.塑料模具塑料模具是制造塑料制品的专用模具。
它可以通过注塑机等设备将熔化的塑料注入模具中，经过冷却硬化后，取出成型的产品。
塑料模具使用广泛，适用于制造各种日常用品、工业零件等。
具有制造周期短、成本低、生产效率高、产品精度高等特点。
2.压铸模具压铸模具是制造铝合金、锌合金、镁合金等金属制品的专用模具。
通过将熔融的金属注入模具中，并通过压铸机施加高压冷却，使金属迅速凝固成型。
压铸模具通常适用于制造汽车零件、电子产品外壳等高强度和高精度要求的产品。
具有生产效率高、工件精度高、表面质量好等特点。
3.钣金模具钣金模具是用于加工金属板材的模具。
它可以通过剪切、冲压、折弯、焊接等工艺，将金属板材加工成所需形状的工件。
钣金模具主要适用于制造电梯、机箱、家电外壳等产品。
具有成本低、制造周期短、工件精度高、外观质量好等特点。
4.塑胶模具塑胶模具是专门用于加工塑胶制品的模具。
它可以通过注塑机将熔化的塑胶注入模具中，并经过冷却硬化后取出成型的产品。
塑胶模具适用于制造塑胶瓶、桶、容器等产品。
具有生产效率高、成本低、产品精度高等特点。
5.铸造模具铸造模具是用于铸造铸铁、铸钢、铸铝等金属制品的模具。
它可以通过砂型、金属型等方式制造出所需形状的铸件。
铸造模具广泛应用于汽车、机械、建筑等各个行业。
具有制造周期短、成本低、适应性强等特点。
6.橡胶模具橡胶模具是用于制造橡胶制品的模具。
它可以通过压延、挤出、注塑等方法制造出所需形状的橡胶制品。
橡胶模具适用于制造密封件、橡胶垫圈、橡胶管等产品。
具有生产效率高、成本低、产品精度高等特点。
总之，模具根据不同的材料和用途可以分为多个分类。
每一类模具都有自身的特点和应用范围，可以满足不同行业对生产效率、产品精度、成本控制等方面的要求。
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磨具的种类及其特性介绍
磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具。
大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。
磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。
磨具在使用过程中，当磨粒磨钝时，由于磨粒自身部分碎裂或结合剂断裂，磨粒从磨具上局部或完全脱落，而磨具工作面上的磨料不断出现新的切削刃口，或不断露出新的锋利磨粒，使磨具在一定时间内能保持切削性能。
磨具的这种自锐性，是磨具与一般刀具相比突出的特点。
早在新石器时代，人类就已经开始应用天然的磨石来加工石刀、石斧、骨器、角器和牙器等工具了；1872年，在美国出现了用天然磨料与粘土相结合烧成的陶瓷砂轮；1900年前后，人造磨料问世，采用人造磨料制造的各种磨具相继产生，为磨削和磨床的快速发展创造了条件。
此后，天然磨具在磨具中所占比例逐渐减少。
磨具按其原料来源分，有天然磨具和人造磨具两类。
机械工业中常用的天然磨具只有油石。
人造磨具按基本形状和结构特征区分，有砂轮、磨头、油石，砂瓦(以上统称固结磨具)和涂附磨具五类。
此外，习惯上也把研磨剂列为磨具的一类。
固结磨具按所用磨料的不同，可分为普通磨料固结磨具和超硬磨料固结磨具。
前者用刚玉和碳化硅等普通磨料，后者用金刚石和立方氮化硼等超硬磨料制成。
此外，还有一些特殊品种，如烧结刚玉磨具等。
普通磨料固结磨具是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度的磨具。
一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。
磨料在磨具中起切削作用。
结合剂是把松散的磨料固结成磨具的材料，有无机的和有机的两类。
无机结合剂有陶瓷、菱苦土和硅酸钠等；有机的有树脂、橡胶和虫胶等。
其中最常用的是陶瓷、树脂和橡胶结合剂。
气孔在磨削时对磨屑起容屑和排屑作用，并可容纳冷却液，有助于磨削热量的散逸。
为满足某些特殊加工要求，气孔内还可以浸渍某些填充剂，如硫黄和石蜡等，以改善磨具的使用性
能。
这种填充剂，也被称为磨具的第四要素。
表示普通磨料固结磨具特征的项目有：形状、尺寸磨料、粒度、硬度、组织和结合剂。
磨具硬度是指磨粒在外力作用下，从磨具表面脱落的难易程度，它反映了结合剂把持磨粒的强度。
磨具的硬度主要取决于结合剂加入量的多少和磨具的密度，磨粒容易脱落的表示磨具硬度低；反之，表示硬度高。
硬度的等级一般分为超软、软、中软、中、中硬、硬和超硬七大级，从这些等级中还可再细分出若干小级。
测定磨具硬度的方法，较常用的有手锥法、机械锥法、洛氏硬度计测定法和喷砂硬度计测定法。
磨具的硬度与其动态弹性模量具有对应关系，这有利于用音频法测定磨具的动弹性模量来表示磨具硬度。
在磨削加工中，若被磨工件的材质硬度高，一般选用硬度低的磨具；反之，则选用硬度高的磨具。
磨具组织粗分为紧密、中等和疏松三类。
每类又可再细分数等，用组织号来区分。
磨具组织号越大，磨料在磨具中所占的体积百分率越小，磨粒之间的间隙越宽，表示组织越松。
反之，组织号越小表示组织越紧。
较松组织的磨具使用时不易钝化，在磨削过程中发热少，能减少工件的发热变形和烧伤。
较紧组织的磨具磨粒不易脱落，有利于保持磨具的几何形状。
磨具的组织只在制造时按磨具配方予以控制，一般不作测定。
超硬磨料固结磨具主要是由金刚石、立方氮化硼等与结合剂固结成的磨具。
由于金刚石、立方氮化硼的价格高、具有很好的耐磨性能，用它们制造的固结磨具与普通磨料固结磨具不同，除超硬磨料层外，还有过渡层和基体。
超硬磨料层是起切削作用的部分，由超硬磨料和结合剂组成。
基体是在磨削中起支托作用的，由金属、电木或陶瓷等材料组成。
过渡层用于连接基体和超硬磨料层，由结合剂构成，有时也可省去。
常用的结合剂有树脂、金属、电镀金属和陶瓷等。
固结磨具的制造工序有：分配料、混料、成型、热处理、加工和检查等。
随结合剂不同，制造工艺也不尽一样。
陶瓷结合剂磨具主要采用压型法，将磨料和结合剂按配方的重量比例称量后，置于混料机内混合均匀，投入金属模具内，在压力机上成型出磨具毛坯。
毛坯经干燥再装入窑内焙烧，烧成温度一般为1300℃左右。
当采用低熔点烧熔结合剂时，烧
成温度低于1000℃。
再按规定尺寸形状精确加工，最后检查产品。
树脂结合剂磨具一般是在室温条件下在压力机上成型，也有采用在加热条件下边加热边加压的热压工艺。
成型后在硬化炉内硬化。
以酚醛树脂为结合剂时，硬化温度为180~200℃。
橡胶结合剂磨具主要采用对辊机混料，并滚压成薄片，然后用冲刀冲裁成型；也有的用松散料，投入金属模具内在压力机上成型。
成型后在硫化罐内硫化，温度为165~180℃。
金属结合剂磨具的制造工艺有粉末冶金法和电镀法两种，主要用于超硬磨料固结磨具。
粉末冶金法以青铜等为结合剂，混料后采用热压或在室温条件下加压成型，然后烧结加工。
电镀法以镍或镍钴合金等为电镀金属，按电镀工艺将磨料固结在基体上，制成磨具。
特殊品种的磨具有烧结刚玉磨具和纤维磨具等。
烧结刚玉磨具是用氧化铝微粉和适量的氧化铬混合、成型，在1800℃左右烧结制成。
这种磨具结构紧密，有较高强度，主要用于加工钟表、仪表等零件。
纤维磨具是用含有或粘附有磨料的纤维丝(如尼龙丝)作原料制成的，它的弹性好，主要用于金属材料及其制品的抛光。