新版涂料生产工艺及设备-新版.pdf

浆飞溅，增加功率消耗。 Vmax=20--30m／ s。 分散机的安装方式分：落地式，适合于拉缸作业，另一种安装在架台上，可以一个分散机供几
个固定罐使用。
现阶段，高速分散机出现了不少改型产品，有其各自特点，使得分散机的应用范围更广。如：
双轴双叶轮高速分散机，见图 2-3 ；双速高速分散机 ( 双轴单叶轮分散机、双轴双速搅拌机 ) 等。
砂磨机在使用时应注意：
(1)．在筒体内没有物料和研磨介质时严禁起动，否则像分散盘、玻璃珠的磨损会很剧烈。
(2)．开车时应先开送料泵，待出料口见到漆浆后再启动主电机。
(3)．停车时间较长后，应检查分散盘是否被卡住，不可强行启动。
高速分散机除用来做分散设备外，同时可作色漆生产设备，比如生产色漆的颜料属于易分散颜 料，或者色漆细度要求不高，这时，可直接用高速分散机分散生产色漆。
其结构见图 2-1 。 ( 为落地式高速分散机 ) 由机身、传动装置、主轴和叶轮组成。
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图 2-1 落地式高速分散机外形图
机身装液压升降和回转装置，液压升降由齿轮油泵提供压力油使机头上升，下降时靠自重，下
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图 2-3 双轴双叶轮高速分散机
第二章 研磨分散设备
研磨设备是色漆生产的主要设备，基本型式分两类，一类带研磨介质，如砂磨机、球磨机，另 一类不带研磨介质，依靠抹研力进行分散，像三辊机、单辊机等。
带研磨介质的设备依靠研磨介质 (如玻璃珠、钢珠、卵石等 )在冲击和相互滚动或滑动时产生的 冲击力和剪切力进行研磨分散。 通常用于流动性好的中、 低粘度漆浆的生产， 产量大， 分散效率高。 不带研磨介质的研磨分散设备， 可用于粘度很高， 甚至成膏状物料的生产。 现分别介绍立式砂磨机、 三辊机。
第一节 立式砂磨机
其外型结构如图 2-4，由机身、主电机、传动部件、筒体、分散器、送料系统和电器操纵系统 组成。
图 2— 4 立式砂磨机结构简图 1—放料放砂口； 2—冷却水进口； 3—进料管； 4—无级变速器； 5—送料泵； 6—调速手轮；
7—操纵按钮板； 8—分散器； 9—离心离合器； 10—轴承座； 11—筛网； 12—简体 - 26 -
工作原理，见图 2-5 ，经预分散的漆浆由送料泵从底部输入，流量可调节，底阀 单向阀，可防止停泵后玻璃珠倒流。当漆料送入后，启动砂磨机，分散轴带动分散盘
8 是个特制的 5 高速旋转，
分散盘外缘圆周速度达到 l0m／ s 左右 (分散轴转速在 600-1500 rpm 之间 )。靠近分散盘周围的漆浆和
Ⅰ涂料生产工艺
第一章 涂料制造流程
一、涂料的基本组成
树脂
颜料
溶剂
助剂
二、制造流程：
预分散——研磨——混合调整——调色——检测——过滤罐装
三、制造流程图
备注： QC1 是原材料； QC2 是工艺检控； QC3 是成品检验
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序 质量 号 问题
主要原因
解决办法
预防措施
（
1． 加入洗机液后未立即搅拌或
色
漆 细
度 不
合 格
2． 调稀方式不对， 未在搅拌下缓 慢加入，致颜料析出
3． 漆料品种搞错或不同色浆中 漆料不同， 因树脂混容性不好
造成细度不合格
4． 作业缸不洁净或其他辅助材
1． 客户能接受的， 让步放行 2． 接受不了的， 返磨或调闪
光漆用
3． 因树脂混容性不好， 可经 实验后加入适当的溶剂， 改善混容性
细色
度浆
洗机液加入过多
5
问返 题粗
2． 补加后未立即搅拌
）
3． 贮存过程中变稠返粗
返磨
1． 严格按操作规程操作， 控制 好出料前、洗机后、补加后 3 个细度检测点
2． 控制色浆库存， 尽量缩短贮 存时间
3． 技术课对库存色浆及时进 行复检
1． 色浆或漆料细度不合格， 调色
前漏检或错检
6
（ 细
度 问
题 ）
1． 投料前必须先检查色浆和 漆料的细度
2． 精心操作， 避免带入杂质或 析出
3． 配方要合理， 应考虑其混容 性
料带入杂质
Ⅱ 涂料生产设备
色漆生产流程如下： 预分散——研磨——调色配制——过滤包装 现依色漆生产工艺介绍其生产设备。
第一章 预分散设备
预分散可使颜料与部分漆料混合，变成颜料色浆半成品。是色浆生产的第一道工序。目的：① 使颜料混合均匀；②使颜料得到部分湿润；③初步打碎大的颜料聚集体。属以混合为主，起部分分 散作用，为下一步研磨工序做准备。预分散效果的好坏，直接影响到研磨分散的质量和效率。用到 设备主要是高速分散机。
降速度由行程节流阀控制。回转装置可使机头回转
360°，转动后有手柄锁紧定位。传动装置由电
机通过 V 型带传动，电机可三速或双速，或带式无级调速、变频调速等。转速由几百转／分到上万
转／分，功率几十上百千瓦不等。 高速分散机的关键部件是锯齿圆盘式叶轮，如图
2-2 。
图 2-2 高速分散机叶轮示意图
叶轮直径与搅拌槽选用大小有直接关系，经验数据表明，搅拌槽直径由
玻璃珠受到粘度阻力作用随分散盘运转，抛向砂磨机的筒壁，又返回到中心，颜料粒子因此受到剪 切和冲击，分散在漆料中。分散后的漆浆通过筛网从出口溢出，玻璃珠被筛网截流。
图 2— 5 常规砂磨机原理示意图
1—水夹套； 2—夹在两分散盘之间漆浆的典型流型 (双圆环形滚动研磨作用 ) ：3—筛网； 4—分散后漆浆出口； 5—分散盘： 6--漆浆和研磨介质混合物： 7—平衡轮； 8—底阀； 9—预混漆浆入口
漆浆经一次分散后仍达不到细度要求， 可再次经砂磨机研磨， 直到合格为止。 也可将几台 (2— 5
台 )砂磨机串联使用。使用砂磨可达 20μm 左右。 玻璃珠直径 1—3mm ，因磨损应经常清洗、过筛、补充。
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砂磨在运转过程中，因磨擦会产生大量的热，因此在机筒身外做成夹套式，通冷却水冷却。
实验室砂磨机一般 <5L ，生产用砂磨机为 40— 80L ，是以筒体有效容积来衡量上述值，其生产 能力，像 40L 砂磨机一般每小时可加工 270— 700Kg 色浆。
φ =2.8 — 4.0D(D ：叶
轮直径 ) ，分散效果最理想。
叶轮的高速旋转使漆浆呈现滚动的环流，并产生一个很大的旋涡。在叶轮边缘
2.5 —5cm 处，
形成一个湍流区，在这个区域，颜料粒子受到较强的剪切和冲击作用，使其很快分散到漆浆中。
叶轮的转速以叶轮圆周速度达到大约
20m／ s 时，便可获得满意的分散效果。过高，会造成漆