计量器具的选用原则.
选择计量器具的三个原则
选择计量器具的三个原则计量器具是用来测量物理量的工具，广泛应用于科学实验、工程测量和日常生活中。
在选择计量器具时，我们需要遵循一些原则，以确保测量结果的准确性和可靠性。
下面将介绍选择计量器具的三个原则。
第一个原则是选择合适的量程。
量程是指计量器具能够测量的物理量的范围。
在选择计量器具时，我们要根据实际需要选择合适的量程。
如果选择的量程过大，测量结果可能会超出计量器具的测量范围，导致测量结果不准确；如果选择的量程过小，无法满足实际测量需求。
因此，选择合适的量程是确保测量结果准确性的关键。
第二个原则是选择准确度高的计量器具。
准确度是指计量器具测量结果与被测量真值之间的偏差。
准确度越高，测量结果与真值之间的偏差越小。
在选择计量器具时，我们要尽量选择准确度高的计量器具，以确保测量结果的准确性。
一般来说，准确度高的计量器具通常价格较高，但在一些对测量结果要求较高的场合，如科学研究和精密工程测量中，选择准确度高的计量器具是必要的。
第三个原则是选择稳定性好的计量器具。
稳定性是指计量器具在相同条件下重复测量的结果之间的差异。
稳定性好的计量器具具有较小的测量误差，并且在长时间使用过程中，其测量结果变化较小。
在选择计量器具时，我们要考虑其稳定性，以确保测量结果的可靠性。
一般来说，稳定性好的计量器具具有较高的质量和可靠性，可以长时间使用而不会出现明显的性能衰减。
选择计量器具的三个原则是选择合适的量程、准确度高和稳定性好。
在实际选择过程中，我们要根据具体的测量需求和实际情况，综合考虑这些原则，并选择符合要求的计量器具。
只有选择合适的计量器具，才能确保测量结果的准确性和可靠性，从而提高工作效率和科学研究的可信度。
计量器具的选择原则.
二、验收极限与计量器具的选择原则 1、验收极限与安全裕度 A⑴ 适用 ： ① 普通计量器具② 车间现场检测且只测量 1 次，不作出修正即作判断 ③ 基本尺寸≤ 500， IT8 ～ IT6 ，也适用于一般公差尺寸 ⑵ 原则 ：宁可误废不误收 ⑶ 验收极限 ：① 方法一：公差带内收 A ：a) 上验收极限＝最大极限尺寸－ A b) 下验收极限＝最小极限尺寸＋ A数值 A ：按尺寸和精度等级查表 4-4 优先选Ⅰ档，没有量具再依次考虑Ⅱ、Ⅲ档 ② 方法二：公差带不变： A = 0 ⑷选择原则 ：① 配合尺寸、包容尺寸、 <IT8 非配合尺寸时，用方法一 ② 工艺能力系数 C p>1 时a)非配合尺寸，用方法二b) 配合尺寸(轴的最大极限尺寸、孔的最小极限尺寸) ，用方法③ 偏态形分布的尺寸→尺寸偏向的一边用方法一 ④ 非配合和一般尺寸→用方法二2、 计量器具的选择原则⑴ 类型、规格选择 ：与工件外形、位置、尺寸、被测参数特征相适应⑵ 精度选择 ：计量器具的不确定度 u ≤测量不确定度的允许值 u1 例： 测 ，请确定验收极限并选择适当的计量器具 解：① 分析：该尺寸是外尺寸 应选测外尺寸的量具该尺寸是包容尺寸 应用方法第3节 计量器具的选择② 确定验收极限a) 查出该尺寸的上下偏差：es = 0 ，ei = －0.062mmb) 算出最大最小极限尺寸：最大极限尺寸MML= 35－0 = 35mmc) 最小极限尺寸LML= 35－0.062 = 34.938mmd) 查课本表4-4 ，选Ⅰ档，得 A = 0.0062mmf) 算验收极限：上验收极限= 35 －0.0062 = 34.994mmg) 下验收极限= 34.938 + 0.0062 = 34.944mm⑶ 选择量具① 查课本表4-4(p143) ，选Ⅰ档，得u 1 = 5.6 μm = 0.0056mm② 查课本表4-5(p144) ，得分度值为0.01 的外径千分尺的不确定度u = 0.004mm③比较：u < u1 ，所以该量具可用首先，解释一下概念。
量具的正确使用与维护保养
+0.02/0.01
+0.02/0.01
+0.02/0.01
+0.02/0.01
+0.02/- 29
钢直尺
（1） 钢直尺是普通测量长度的量具，由不锈钢片制成 具有一定的弹性。尺面上下两边刻有线纹。尺左端为 方形,是线纹刻度的起点端。右端为半圆形，中间有一 悬挂孔。尺面有以厘米为计数单位的数字、制造厂名 和商标。规格为150、300、500、1000、2000mm。 钢直尺的分度值为1mm。
B：相对测量——先用标准量调整量具然后测得被测量对标准量的 偏差，求得被测量的数值。它在实际测量工作中也称比较法或微差 法。例如用杠杆卡规、测微计等的测量。
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（3）按被测量表面与量具测头接触与否，可分接触测量和非接触 测量。
A.接触测量——量具测头与被测量表面接触，即表面间存在一定的 测力。
在接触测量中，按接触形式可分为以下三种情况：
3、测量深度尺寸。
（3）注意事项：
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1、掌握好测力：
测量力对于卡尺来说是一个影响准确度的重要因素， 测量时要掌握好量爪与工件表面接触时的压力，测量 面与工件接触后，量爪应能沿工件表面滑动，但不能 有松动、跌落的手感。有微动装置的卡尺应使用微动 装置。
2、注意减少测量孔径的误差：
用内量爪测量孔径时，应先将固定量爪接触孔壁， 再移动活动量爪找出最大尺寸，这样的测得值才是孔 径尺寸。否则，测得值是弦长或其它尺寸。
(a)点接触。如用内径量表测量孔径。
(b)线接触。如外径千分尺测圆柱体。
(c)面接触。如平晶测量千分尺工作面平面性。
B.非接触测量——量具测头与被测表面不接触，即表面间无测力存 在。如用投影法测量等。
能源计量器具的配备原则
能源计量器具的配备原则以能源计量器具的配备原则为标题，我们来探讨一下能源计量器具的选择和使用原则。
能源计量器具是一种用于测量和记录能源消耗的工具，它在能源管理中起着重要的作用。
为了确保能源计量的准确性和有效性，我们需要遵循以下原则进行器具的配备。
1. 准确性原则准确性是能源计量器具最基本的要求之一。
在选择能源计量器具时，我们应该选择具有高精度和低误差的器具。
只有准确测量能源消耗，才能为能源管理提供可靠的数据支持，并制定出科学合理的节能方案。
2. 可追溯性原则能源计量器具的测量结果应该是可追溯的，即能够追溯到国家或国际标准。
这样才能确保测量结果的可比性和可信度。
在选择能源计量器具时，应该优先考虑具有国家或国际认可的计量认证和检定证书的器具。
3. 适用性原则能源计量器具的选择应考虑到实际应用场景的特点和需求。
不同能源消耗方式和用途的计量需求是不同的，因此需要选择适用于特定能源类型和用途的计量器具。
比如，对于电能计量，可以选择电能表；对于燃气计量，可以选择燃气表等。
4. 可靠性原则能源计量器具的可靠性是指其在长期使用过程中保持稳定和可靠的测量性能。
我们应该选择具有良好稳定性和耐用性的能源计量器具，以确保长期稳定的测量结果。
5. 校准和检验原则能源计量器具在使用前需要进行校准和检验，以确保其测量结果的准确性和可靠性。
校准是指将能源计量器具的测量结果与已知准确值进行比较和调整，以消除误差。
检验是指对能源计量器具进行性能和技术指标的检查和评估，以确定其是否符合要求。
在选择能源计量器具时，应优先考虑具有校准和检验服务的供应商和品牌。
6. 数据管理原则能源计量器具不仅要能够准确测量能源消耗，还要能够记录和管理测量数据。
因此，在选择能源计量器具时，应优先考虑具有数据管理功能和可远程数据传输的器具。
这样可以方便能源管理人员对能源消耗数据进行实时监测和分析，及时发现问题并采取相应的节能措施。
7. 维护和管理原则能源计量器具的维护和管理是确保其正常运行和准确测量的关键。
能源计量器具的配备原则
能源计量器具的配备原则以能源计量器具的配备原则为标题，本文将从以下几个方面探讨能源计量器具的配备原则。
一、选择合适的计量器具在选择能源计量器具时，首先要确保其能够准确测量所需要的能源类型，如电能、水能、燃气等。
不同类型的能源有不同的计量方式和计量要求，因此需要选择相应的计量器具。
二、确保计量器具的准确度准确度是能源计量器具的重要性能指标之一。
为了保证计量结果的准确性，应选择具有较高准确度的计量器具。
准确度通常通过仪表的精度等级来表示，精度等级越高，计量结果的准确性就越高。
三、考虑计量范围和负荷能力能源计量器具的计量范围是指其能够测量的能源消耗范围，负荷能力是指计量器具能够承受的最大负荷。
在选择计量器具时，应根据实际需求确定计量范围和负荷能力，确保计量器具能够满足实际使用要求。
四、考虑计量器具的可靠性和稳定性能源计量器具在长期使用过程中应具有良好的可靠性和稳定性，能够保持较高的计量准确度，并且不容易受到外界环境的影响。
因此，在选择计量器具时，应考虑其制造商的信誉度和产品质量，选择具有良好可靠性和稳定性的计量器具。
五、便于数据采集和管理现代能源计量器具通常具备数据采集和远程数据传输的功能，能够实现远程监测和数据管理。
在选择计量器具时，应考虑其数据采集和管理的功能是否满足实际需求，是否与现有的数据采集和管理系统兼容。
六、合理选用计量器具的种类和数量在实际应用中，根据不同的能源消耗情况和计量需求，应合理选用不同类型和数量的计量器具。
例如，对于大型能源消耗设备，可以选择更精确和高负荷能力的计量器具，而对于小型能源消耗设备，则可以选择相对简单和经济的计量器具。
七、定期维护和校准为了保证能源计量器具的准确性和可靠性，应定期进行维护和校准。
维护工作包括仪表的清洁、检查和更换损坏的部件等，校准工作则是通过与标准仪表对比，检验和调整仪表的计量准确度。
八、符合国家和行业标准能源计量器具的配备应符合国家和行业相关的标准和规定。
简议机械加工中计量器具的正确选用
简议机械加工中计量器具的正确选用机械加工中计量器具的正确选用对于产品的质量和生产效率具有非常重要的作用。
选用适合的计量器具可以有效地保障产品加工精度和生产效率，提高产品质量，降低生产成本。
本文将简要介绍机械加工中计量器具的选择原则和具体选用建议。
一、选择原则1. 精度要求在进行机械加工时，不同的产品精度要求不同。
因此在选择计量器具时，需要根据产品的精度要求来确定计量器具的精度等级。
一般来说，精度高的计量器具成本更高，但是可以提供更为精确的测量结果。
因此需要根据实际产品的精度要求来选择合适的计量器具，既能够满足产品的要求，又可以控制成本。
3. 使用环境在机械加工车间中，常常会有较为恶劣的使用环境，如高温、高压、腐蚀等。
因此在选择计量器具时，需要考虑到计量器具所处的使用环境，选择能够适应恶劣环境的计量器具，以保证计量器具的正常使用和准确测量。
4. 使用频率不同的计量器具在使用频率上也有所不同。
一些产品需要经常进行测量，因此需要选择耐用的计量器具；一些产品只需要偶尔进行测量，因此可以选择较为经济实惠的计量器具。
因此在选择计量器具时，需要根据产品的使用频率来确定计量器具的耐久性和经济性。
5. 可靠性在机械加工中，产品的质量和生产效率直接关系到企业的生产经营。
因此在选择计量器具时，需要选择质量可靠的品牌和型号，以保证测量结果的准确性和稳定性，避免因计量器具的不准确导致产品质量和生产效率的下降。
二、具体选用建议1. 游标卡尺游标卡尺是机械加工中常用的测量工具，选择时需要根据产品的精度要求和测量范围来确定游标卡尺的精度等级和量程。
一般来说，精度要求高的产品可以选择精度等级更高的游标卡尺，如0.02级；而精度要求一般的产品可以选择精度等级稍低的游标卡尺，如0.05级。
在选择游标卡尺时，还需要考虑到其使用环境和耐用性，以保证其能够稳定准确地进行测量。
6普通计量器具的选择和光滑极限量规
第6章 普通计量器具的选择和光滑极限量规要实现零、部件的互换性，除了合理地规定公差以外，还必须正确地进行加工和检测，只有检测合格的零件，才能满足产品的使用要求，保证其互换性能。
零、部件的检测方法主要有两大类：一类是使用普通计量器具来检测；另一类是使用专用的检验工具来检测。
6.1 普通计量器具的选择6.1.1尺寸误检的基本概念 由于各种测量误差的存在，若按零件的最大、下极限尺寸验收，当零件的实际尺寸处于最大、下极限尺寸附近时，有可能将本来处于零件公差带内的合格品判为废品，或将本来处于零件公差带以外的废品误判为合格品，前者称为“误废”，后者称为“误收”。
误废和误收是尺寸误检的两种形式。
6.1.2验收极限与安全裕度（A ）的确定由于测量误差的存在，便有可能出现“误收”或“误废”。
为了保证产品质量，防止误收，GB/T3177-1997《光滑工件尺寸的检验》规定：所用验收方法应只接收位于规定的极限尺寸之内的工件。
为了保证这个验收原则的实现，保证零件达到互换性要求，规定了验收极限。
验收极限是指检测工件尺寸时判断合格与否的尺寸界限。
国家标准规定，验收极限可以按照下列两种方法之一确定。
方法1内缩：验收极限是从图样上标定的上极限尺寸和下极限尺寸分别向工件公差带内移动一个安全裕度A 来确定，如图6-1所示。
即： 上验收极限尺寸=上极限尺寸-A下验收极限尺寸=下极限尺寸+A安全裕度A 由被检工件的公差值T 来确定。
一般A 的数值取工件公差的1/10，其数值可由表6-1查得。
由于验收极限向工件的公差带之内移动为了保证验收时合格，在生产时不能按原有的极限尺寸加工，应按由验收极限所确定的范围生产，这个范围称为“生产公差”。
方法2不内缩：验收极限等于图样上标定的上极限尺寸和下极限尺寸，即安全裕度A 值等于零。
具体选择上面哪一种方法，要结合工件的尺寸、功能要求及其重要程度、尺寸公差等级、测量不确定度和工艺能力等因素综合考虑。
具体原则是：⑴ 对要求符合包容要求的尺寸、公差等级高的尺寸，其验收极限按方法1确定。
测量仪器选用原则
1目的为了保证所选择的测量仪器的计量特性能满足预期使用的要求,以提高测量仪器的计量保证能力;为了规范公司内所有直接或间接用于产品质量控制的测量仪器名称;2 适用范围本标准适用于公司内所有直接或间接用于产品质量控制的测量仪器;3 定义测量仪器计量器具单独地或连同辅助设备一起用以进行测量的器具,称为测量计量器具,又称测量仪器;量具使用时以固定形态复现或提供定量的一个或多个已知的测量仪器称之为实物量具,简称量具;量具本身所复现或提供的给定量就是其本身量值的实际大小;最大允许误差对给定的测量仪器,由范围、规程等所允许的误差极限值,称为测量仪器的最大允许误差;稳定性通常是指测量仪器保持其计量特性随时间恒定的能力;测量范围也称为工作范围,是指测量仪器的误差处于规定的极限范围内的被测量的示值范围;灵敏度测量仪器响应的变化除以对应的激励变化,称为灵敏度;分辨力显示装置能有效辨别的最小的示值差,称为显示装置的分辨力,简称分辨力;它是指显示装置中对其最小示值的辨别能力;4内容测量仪器分类4.1.1 按计量学观点或在统一单位量值中的作用分：测量仪器可分为测量基准、测量标准和工作用测量仪器三种;4.1.2 按用途、特点分：测量仪器可分为标准量具、极限量规、检验夹具以及计量仪器等四类;4.1.3 按结构和功能分：测量仪器可分为显示式、比较式、积分式、累计式四种;测量仪器选用原则选用测量仪器应从技术性和经济性出发,使其类型、规格选择与工件外形、位置、尺寸、被测参数特征相适应 ,计量特性如最大允许误差、稳定性、测量范围、灵敏度、分辨力等适当地满足预定要求,既要够用,又不过高,还要与测量方法的选择同时考虑;4.2.1 根据工件加工批量：批量小的选用普通测量仪器；批量大的选用量规及检验夹具,以提高测量效率;4.2.2 根据工件的结构和重量：轻小而简单的工件,可以放到量仪上测量,重大复杂的工件则要用上置式量仪,即将量仪拿到工件上测量;4.2.3根据工件尺寸的大小和要求确定测量仪器的规格;要使测量仪器的测量范围能容纳工件,测量头能伸入被测部位;4.2.4 根据工件要求误差公差选择测量仪器;通常测量仪器的最大允许误差为工件公差的1/3～1/10;若被测工件属于测量设备,则必须选用其公差1/10；若被测工件为一般产品,则选用其公差1/3～1/5；若测量仪器条件不允许,也可为其公差的1/2,但此时测量结果的置信水平就相应下降了;4.2.5 在选择灵敏度时,应注意测量仪器灵敏度过低会影响测量准确度,过高又难于及时达到平衡状态;。
计量器具选用原则
计量器具选用原则一、前言计量器具是现代工业生产中不可缺少的重要工具，其准确性和可靠性直接影响到产品质量和企业经济效益。
因此，在选用计量器具时必须严格按照一定的原则进行。
二、选用原则1.满足法律法规和标准的要求在选用计量器具时，必须严格遵守国家相关法律法规和标准的要求。
例如，在购买电子秤时，必须符合《电子秤检定规程》中规定的检定要求。
2.符合使用需求在选择计量器具时，应根据实际使用需求来确定其型号、精度等参数。
例如，在进行高精度测量时，应选择精度高、稳定性好的仪器。
3.考虑使用环境计量器具的使用环境对其稳定性和寿命有很大影响。
因此，在选用计量器具时，应考虑使用环境的温度、湿度、震动等因素，并选择能够适应这些环境条件的仪器。
4.选择可靠品牌在选用计量器具时，应选择知名品牌或有良好口碑的产品。
这些产品通常具有较高的质量保证和售后服务，能够更好地保障使用效果。
5.考虑经济性在选用计量器具时，应综合考虑其价格、性能和使用寿命等因素，并选择性价比较高的产品。
但不能仅以价格为唯一标准，而忽略了其它重要因素。
6.注意检定周期计量器具的检定周期是保证其准确性和可靠性的重要措施。
在选用计量器具时，应注意其检定周期，并根据实际情况制定相应的检定计划。
三、结论综上所述，选用计量器具时必须严格遵守法律法规和标准要求，考虑实际使用需求和使用环境，选择可靠品牌并综合考虑经济性等因素。
只有按照这些原则进行选用，才能保证计量器具的准确性和可靠性，从而提高产品质量和企业经济效益。
计量器具管理规程
1.目的本规程规定了公司计量器具管理工作的管理目标、基本内容及工作流程，为提高产品质量和经济效益提供可靠的计量保证。
2.范围本规定适用于公司计量工具、仪器、仪表的管理。
3.职责3.1.设备工程部负责计量器具的验收、校期管理、报废办理等日常管理。
3.2.各部门负责本部门计量器具的使用及维护保养，按期提交校验。
3.3.质保部负责监督本规程的执行情况。
4.规程4.1.名词释义4.1.1.计量器具：单独的或连同辅助设备一起用以进行测量的器具。
能用以直接或间接测出被测对象量值的仪器仪表、量具、装置和用于统一量值的标准物质。
包括计量基准器具、计量标准器具和工作计量器具。
4.1.2.校准和检定4.1.2.1.计量器具的校准，是指在规定的条件下，为确定测量仪器所指示的量值，或实物量具（或参考物质）所代表的量值，与对应的由其测量标准所复现的量值之间关系的一组操作。
4.1.2.2.计量器具的检定，是指查明和确认计量器具是否符合法定要求的程序，它包括检查、加标记、和（或）出具检定证书。
4.2.计量器具的选型和采购4.2.1.使用部门根据实际需求填写《计量器具购置申请单》（见附件1），设备工程部和质保部应认真审核所需采购的计量器具规格、精度等，确保计量器具符合测量要求，必要时报常务副总经理和总经理批准。
4.2.2.设备工程部接到批准后的《计量器具购置申请单》，负责选型采购，使用部门和采购配合。
4.2.3.计量器具的选型应遵循以下原则：1）计量器具应具有预期使用要求的计量特性包括准确度、稳定性、测量范围、分辨力等。
对用于工艺过程监控的计量器具还要对动态特性予以考虑，如频率响应、响应时间及跟踪误差等计量特性。
量值应溯源到国家计量基准。
接受检定（校准）方法和对测量对象进行测量方法要科学合理、简便、可行。
2）使用方便、操作简单可靠；运输、拆装以及保存等方便容易，对环境条件和操作人员要求不苛刻。
3）经济特性：本着经济、实用的原则，选配购置费用少，操作、维护、校准（检定）费用少，利用率高，能修理、使用寿命长的测量设备。
计量器具abc分类原则
计量器具abc分类原则计量器具是现代社会中不可或缺的工具，它们被广泛应用于各个领域，如工业生产、科学研究、医疗保健等。
为了统一管理和使用这些计量器具，人们根据其用途和特点进行分类，以便更好地进行选型、维护和管理。
下面将介绍计量器具的分类原则，分别是准确度、测量范围和用途。
一、准确度分类准确度是计量器具的重要指标，它表示了测量结果与真实值之间的偏差程度。
根据准确度的要求不同，计量器具可分为三类：一类计量器具、二类计量器具和三类计量器具。
1. 一类计量器具：准确度要求最高的计量器具属于一类计量器具。
它们广泛应用于科学实验、精密制造等领域，如电子天平、高精度测量仪器等。
一类计量器具的准确度要求非常高，能够满足对测量结果精度要求极高的场合。
2. 二类计量器具：二类计量器具的准确度要求相对较低，适用于一般工业生产、商业交易等领域。
例如，常见的电子秤、温度计等就属于二类计量器具。
它们的准确度虽然不及一类计量器具，但能够满足一般测量需求。
3. 三类计量器具：准确度要求最低的计量器具属于三类计量器具。
它们主要用于日常生活中的常规测量，如厨房秤、体重计等。
由于使用要求相对较低，三类计量器具的准确度通常较低，但足以满足一般的测量需求。
二、测量范围分类测量范围是计量器具能够测量的最大或最小物理量的取值范围。
根据测量范围的不同，计量器具可分为宽量程计量器具和窄量程计量器具。
1. 宽量程计量器具：宽量程计量器具能够测量较大范围内的物理量。
例如，数字万用表、多功能测试仪等属于宽量程计量器具。
它们适用于需要测量较大范围物理量的场合，具有较高的通用性和灵活性。
2. 窄量程计量器具：窄量程计量器具适用于测量范围较小的物理量。
例如，小型电子秤、温湿度计等就属于窄量程计量器具。
它们的特点是测量范围窄，但在特定范围内能够提供更高的准确度和灵敏度。
三、用途分类计量器具根据其用途和应用领域的不同，可以分为多个类别。
以下列举几个常见的用途分类：1. 电气计量器具：用于测量电流、电压、电阻等电气量的计量器具，如电流表、电压表、电阻箱等。
维修厂标准计量管理制度
第一章总则第一条为了加强维修厂计量管理，确保计量工作的准确性和可靠性，提高维修质量，降低成本，提高企业经济效益，特制定本制度。
第二条本制度适用于本维修厂所有计量设备和计量工作。
第三条维修厂计量管理应遵循以下原则：1. 计量器具的选用、检定、校准、维护和报废应严格执行国家计量法律法规和标准；2. 计量器具的使用应确保其准确、可靠、安全；3. 计量人员应具备相应的计量知识和技能；4. 计量工作应实行全过程监控，确保计量数据的真实、完整、准确。
第二章计量器具管理第四条维修厂应建立健全计量器具管理制度，明确计量器具的采购、验收、使用、维护、检定、报废等环节的责任人。
第五条计量器具的采购应选用符合国家标准和行业标准的计量器具，并经采购部门审核、批准。
第六条计量器具的验收应按照国家标准和行业规定进行，确保计量器具的质量和性能符合要求。
第七条计量器具的使用应按照操作规程进行，确保计量结果的准确性和可靠性。
第八条计量器具的维护应定期进行，保持计量器具的清洁、完好。
第九条计量器具的检定应按照国家计量检定规程和标准进行，确保计量器具的计量性能符合要求。
第十条计量器具的报废应按照国家规定和实际情况进行，对无法修复或不符合计量要求的计量器具予以报废。
第三章计量人员管理第十一条维修厂应配备具有相应计量知识和技能的计量人员，负责计量器具的管理和使用。
第十二条计量人员应定期接受计量知识培训，提高计量技能和业务水平。
第十三条计量人员应严格按照计量规程操作，确保计量结果的准确性和可靠性。
第十四条计量人员应负责计量器具的日常维护和保养，发现问题及时上报。
第四章计量工作管理第十五条维修厂应建立健全计量工作管理制度，明确计量工作的流程、责任人和监督措施。
第十六条计量工作应实行全过程监控，确保计量数据的真实、完整、准确。
第十七条计量数据的记录、报告和存档应按照国家规定和标准进行。
第十八条计量数据的处理应采用科学、合理的方法，确保数据的准确性和可靠性。
计量器具选择原则解析
计量器具选择原则解析计量器具是现代工业生产和科学研究中不可或缺的工具。
在选择适合的计量器具时，我们需要考虑一系列的原则和因素。
本文将从深度和广度标准出发，为你解析计量器具选择的原则。
一、准确性与精度准确性和精度是选择计量器具时最为重要的原则之一。
准确性指的是测量结果与真实值之间的接近程度，而精度则是指连续测量中结果之间的重复性和一致性。
当我们在实际工作中需要进行高精度测量时，我们应该选择具有较高准确性和精度的仪器。
尤其是在科学研究和关键生产环节中，精度和可靠性是成功的关键。
二、测量范围与分辨率计量器具的测量范围和分辨率也是一个重要的选择原则。
测量范围是指计量器具可以测量的最大和最小值之间的范围。
当我们需要测量广泛的物理量时，我们应该选择具有较宽测量范围的仪器。
分辨率是指计量器具能够识别和显示的最小值。
在需要高精度测量的场合，我们应该选择具有较高分辨率的仪器，以确保我们可以捕捉到细微的变化。
三、适用环境与工作条件不同的计量器具适用于不同的环境和工作条件。
在高温或低温环境下工作的情况下，我们应该选择能够在极端温度范围内正常工作的仪器。
同样，在高湿度或腐蚀性环境中，我们需要选择具有防水或耐腐蚀性能的仪器。
在选择计量器具时，我们必须考虑到实际工作环境和条件，并选择能够适应这些要求的仪器。
四、经济性与可靠性经济性和可靠性也是选择计量器具时需要考虑的重要原则。
经济性指的是选择具有合理价格的仪器，以确保我们能够根据预算限制进行购买。
可靠性是指仪器的稳定性和长期性能。
我们应该选择具有良好信誉和稳定品质的品牌和供应商，以确保仪器的可靠性和耐用性。
选择适合的计量器具需要考虑准确性、精度、测量范围、分辨率、适用环境、工作条件、经济性和可靠性等多个因素。
在实际选择中，我们应该根据具体需求和情况，权衡这些因素，并选择最适合的计量器具。
计量器具的选择将直接影响到我们的工作结果和成果的质量，因此我们应该慎重选择，并选择高质量、可靠性和经济性的仪器。
计量检测设备选配制度
计量检测设备选配制度1. 引言计量检测设备作为保障产品质量和安全的重要手段，在各个行业中扮演着重要的角色。
为了确保计量检测的准确性和可靠性，需要建立一套科学合理的设备选配制度。
本文将介绍计量检测设备选配制度的相关内容，包括设备选配原则、选配流程、设备选型依据以及选配结果的评估方式等。
2. 设备选配原则设备选配原则是指在进行计量检测设备选型时应遵循的基本准则。
以下是几个常见的设备选配原则：•适用性原则：根据具体的检测需求和要求，选择能够满足检测要求的设备。
要考虑设备的测量范围、精度、稳定性等因素，以确保设备能够准确地进行计量检测。
•可靠性原则：选配的设备应具有良好的可靠性，能够长期稳定运行，并具备较高的设备可用性。
要考虑设备的故障率、维修周期、备件储备等因素，以降低设备故障对计量检测工作的影响。
•经济性原则：在满足检测要求的前提下，选配的设备应具有较高的性价比，即性能与价格的比值较高。
要进行设备的综合比较和评估，使设备的选配可以最大限度地满足实际需求，并合理利用资源。
3. 设备选配流程设备选配流程是指在进行计量检测设备选配时所需要遵循的步骤和方法。
以下是一般的设备选配流程：3.1. 确定选配目标在开始设备选配之前，需要明确选配的目标和要求。
要考虑检测项目的特点、要求的精度和可靠性水平、设备的数量和布局等因素，确保设备选配与实际需求相符。
3.2. 搜集设备信息搜集与选配设备有关的信息是进行设备选配的基础。
需要了解设备的技术参数、性能指标、价格等信息，并对不同品牌和型号的设备进行比较和评估。
3.3. 制定选配方案根据搜集到的设备信息，制定一套合理的选配方案。
要综合考虑设备的适用性、可靠性和经济性等因素，并结合实际情况进行权衡和决策。
3.4. 经费评估对选配方案所需的经费进行评估和预算。
要考虑设备的购买费用、维护费用、培训费用等因素，并与实际的经费预算进行对比。
3.5. 设备购置和调试根据选配方案和经费评估结果，进行设备的购置和调试工作。
量具量仪的选择
量具量仪的选择量具量仪的误差在测量误差中占有较大的比例，因此，正确、合理地选择量具量仪，对减小测量误差有重要的意义。
如果选用不当，有时还会将废品作为合格品，或将合格品误判为废品。
1.量具量仪的先择原则量具量仪的选择，主要决定于量具量仪的技术指标和经济指标，综合起来有以下6点：（1）根据被检验工件的数量来选择。
数量小，选用通用量具量仪；数量大，选用专用量具和检验夹具（测量装置）。
最常用的是极限量规。
（2）根据被检验工件尺寸大小要求来选择。
所选量具量仪的测量范围、示值范围、分度值等能满足要求。
测量器具的测量范围能容纳工件或探头能伸入被测部位。
（3）柑橘工件的尺寸公差来选择。
工件公差小，选精度高的量具量仪；反之，选精度低的量具量仪。
一般量具量仪的级限误差占工件公差的1/10~1/3，工件精度越高，量具量仪极限误差所占比例越大。
（4）根据量具量仪不确定度的允许值来选择。
在生产车间选择量具量仪，主要按量具量仪的不确定度的允许值来选择。
（5）应考虑选用标准化、系列化、通用化的量具量仪，便于安装、使用、维修和更换。
（6）应保证测量的经济性。
从测量器具成本、耐磨性、检验时间、方便性和检验人员的技术水平来综合考虑其测量的经济性。
2.量具量仪的选择方法（1）按检验标准规定选择gb/t3177-2009《产品几何技术规范（gps）光滑工件尺寸的检验》规定了光滑工件尺寸检验的验收原则、验收极限、计量器具的测量不确定度允许值和计量器具选用原则。
它适用于通用计量器具，如游标卡尺、千分尺及车间使用的比较仪、投影仪等量具量仪，对图样上注出的公差等级为6~18级it6-it18）、公称尺寸至500mm的光滑工件尺寸的检验，也适用于对一般公差尺寸的检验。
（2）按测量方法精度的因数选择测量方法精度因数据k等于测量方法检限误差△lm除以被测工件公差值t，即k=*100%k值的选取如表1.1所示，此方法用于没有标准规定的其余工件的检验。
选择计量器具的三个原则
选择计量器具的三个原则选择合适的计量器具对于各行各业来说都是至关重要的。
无论是在科学实验室、医疗机构还是工业生产领域，准确的测量都是保证质量和效率的基础。
在选择计量器具时，我们可以遵循以下三个原则，以确保选择的器具能够满足实际需求。
第一原则：准确性准确性是选择计量器具时最基本的要求。
无论是测量长度、重量、温度还是其他物理量，我们需要确保所选择的计量器具能够提供准确的测量结果。
在选择计量器具时，我们可以参考其准确度等级。
准确度等级通常以百分比、小数或数字表示，表示测量结果与真实值之间的差异。
通常情况下，准确度等级越高，计量器具的准确性就越高。
除了准确度等级，我们还应该考虑计量器具的分辨率。
分辨率是指计量器具能够显示或测量的最小单位。
例如，对于数字秤而言，如果其分辨率为0.01克，那么它可以显示到小数点后两位。
因此，在选择计量器具时，我们需要根据实际需求来确定所需的准确度和分辨率。
第二原则：适用性适用性是选择计量器具时的另一个重要原则。
不同的应用领域对计量器具的要求各不相同，因此我们需要选择适合特定应用的计量器具。
首先，我们需要确保所选择的计量器具能够测量所需的物理量。
例如，如果我们需要测量温度，那么我们应该选择温度计而不是压力计。
其次，我们还需要考虑计量器具的量程范围。
量程是指计量器具能够测量的最大和最小值。
如果所需测量的数值超出了计量器具的量程范围，那么测量结果将不准确。
因此，在选择计量器具时，我们需要确保其量程能够满足实际需求。
我们还需要考虑计量器具的工作环境。
不同的工作环境可能会对计量器具产生不同的影响，如温度、湿度、压力等。
因此，我们需要选择能够在特定工作环境下正常工作的计量器具。
例如，在高温环境下工作的计量器具应该具备耐高温的特性，以确保测量结果的准确性和稳定性。
第三原则：可靠性可靠性是选择计量器具时不可忽视的原则。
在实际应用中，计量器具的可靠性直接关系到测量结果的准确性和稳定性。
我们需要选择经过严格测试和验证的计量器具，以确保其质量和性能能够满足实际需求。
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巧碰到千分尺的测量误差为−4m的影 （1）若轴径的实际尺寸落在1区，大于上极 响，使其读数值可能小于下极限尺寸， 限尺寸，显然为不合格品，但此时恰巧碰到 而判为不合格品，造成误废。 千分尺的测量误差为−4m的影响，使其读 （4）若轴径的实际尺寸落在4区，小于 数值可能小于上极限尺寸，而判为合格品， 下极限尺寸，显然为不合格品，但此时 造成误收。 恰巧碰到千分尺的测量误差为+4m的 （2）若轴径的实际尺寸落在2区，小于上极 影响，使其读数值可能大于下极限尺寸， 限尺寸，显然为合格品，但此时恰巧碰到千 而判为合格品，造成误收。 分尺的测量误差为+4m的影响，使其读数 值可能大于上极限尺验轴的光滑极限量规称为环规或卡规，一个环规按被测
轴的最大实体尺寸制造，称为通规；另一个环规按被测轴 的最小实体尺寸制造，称为止规，如图6-27（b）所示。测
量时，通规和止规必须联合使用。只有当通规能够通过被
测孔或轴，同时止规不能通过被测孔或轴，该孔或轴才是 合格品。
第6章 三大误差配合检测 2.光滑极限量规的分类 光滑极限量规按其用途可分为工作量规、验收量规和 校对量规。 工作量规是操作者在生产过程中检验零件用的量规， 其通规和止规分别用T或Z表示。 验收量规是检验部门或用户代表验收产品时使用的量 规。在标准中规定：检验员使用磨损较多的通规和接近最 小实体尺寸的止规作为验收量规。 校对量规只是用来校对轴用量规，以发现卡规或环规 是否已经磨损或变形。对于孔用量规使用通用量仪检验， 则不必使用校对量规。校对量规分为三类：校对轴用量规 通规的校对量规，称为校通—通量规，代号TT表示；校对 轴用量规通规是否达到磨损极限的校对量规，称为校通— 损量规，代号TS表示；校对轴用量止规的校对量规，称为 校止—通量规，代号ZT表示。
第6章 三大误差配合检测
6. 1. 4 量规
光滑极限量规是一种没有刻度的专用检验工具。它只 能测量工件尺寸是不是处于规定的极限尺寸范围内，即判 断工件的合格性，不能测量工件的实际尺寸。光滑极限量 规一般用于成批或大量生产中。
1.光滑极限量规检验原理
检验孔的光滑极限量规称为塞规，一个塞规按被测孔的最 大实体尺寸制造，称为通规或过端；另一个塞规按被测孔 的最小实体尺寸制造，称为止规或止端，如图6-27（a）所 示。
第6章 三大误差配合检测
表6-5
指示表不确定度
单位：mm
第6章 三大误差配合检测
表6-6
比较仪不确定度
单位：mm
第6章 三大误差配合检测
例6-1 用示值误差为±4m的千分尺验收的轴径 时，可能的“误收”、“误废”区域分布如图616 所示。如若以轴径的上、下极限偏差 0m和 （ 3）若轴径的实际尺寸落在3区，大于 −下极限尺寸，显然为合格品，但此时恰 13m作为验收极限，则在验收极限附近±4um 的范围内可能会出现以下4种情况。
第6章 三大误差配合检测 3.光滑极限量规的公差带 (1)工作量规公差带。工作量规公差带由两部分组成： 制造公差和磨损公差。 ① 制造公差。量规是根据工件的尺寸要求制造出来的， 不可避免会产生制造误差，因此需要规定制造公差T。其 公差带均位于被检工件的尺寸公差带内，以避免出现误收， 如图5-28所示。 ② 磨损公差。用通端检验工件时，须频繁通过合格件， 容易磨损，为保证通端有合理的使用寿命，通端的公差带 距最大实体尺寸线须有一段距离，即最小备磨量，其大小 由图中通规公差带中心与工件最大实体尺寸之间的距离Z 来确定，Z为通端的位置要素值。 止端检验工件时不通过工件，因此不需要留备磨量。 制造公差T值和通规公差带位置要素Z值具体数值见表 6-8(P163)。
孔尺寸的验收极限： 上验收极限 Ks = 最大极限尺寸（Dmax）−A 下验收极限 Ki = 最小极限尺寸（Dmin）+A
轴尺寸的验收极限：
上验收极限 Ks = 最大极限尺寸（dmax）−A 下验收极限 Ki = 最小极限尺寸（dmin）+A
表6-7
GB/T3177—2009） 第6章 安全裕度和计量器具的不确定度（ 三大误差配合检测
第6章 三大误差配合检测
计量器具的选用原则
1.误收与误废
我们用千分尺多次测量轴径读数时，每次读数有可能 比上一次大，也可能比上一次小，这种不确定性与计量器 具的不确定度有关，从而产生示值误差。游标卡尺和千分 尺、指示表、比较仪的不确定度分别见表6-4、表6-5和表
6-6。
第6章 三大误差配合检测
表6-4 游标卡尺、千分尺不确定度 单位：mm
图6-16 测量误差对验收的影响
第6章 三大误差配合检测
2.安全裕度与验收极限
标准规定验收极限一般采用内缩方式，即从规定的最大极限尺寸和最 小极限尺寸分别向公差带内移动一个安全裕度A来确定，如表6-7所示。
图6-17 安全裕度和验收极限 图 6-17 安全裕度和验收极限
第6章 三大误差配合检测
安全裕度A由被测工件的尺寸公差来确定，其数值见表5-7。
第6章 三大误差配合检测 3.计量器具的选择
测量误差的主要来源是计量器具的测量不确定度u1´。选择时，应使 所选用计量器具的测量不确定度数值等于或小于标准所规定的允许值， 即u1 ´ ≤u1。参阅表6-4、表6-5和表6-6。 选择计量器具时，必须遵循以下几条原则。 （1）计量器具的测量范围及标尺的测量范围，要能够适应被测对象。 （2）按被测对象的尺寸公差来选用计量器具时，必须考虑计量器具的测 量极限误差来给出安全裕度，双向内缩一个安全裕度数值得出验收极限， 判断对象尺寸是否合格。 （3）按被测对象的结构特殊性选用计量器具。 （4）被测对象所处的状态和测量条件是选择计量器具时的考虑因素。 （5）被测对象的加工方法、批量和数量等也是选择计量器具时要考虑的 因素。对于单件测量，通用计量器具为主；对于成批的测量，专用量具、 量规和仪器为主；对于大批的测量，则应选用高效率的自动化专用检验 器具。
单位：m
第6章 三大误差配合检测
对于遵循包容要求的尺寸、公差等级高的尺寸，检验时
应按内缩原则确定验收极限，对工件进行检验；而对与非配 合尺寸和一般公差尺寸，可按不内缩原则极限检验，即A=0。
安全裕度A相当于测量中总的不确定度允许值u，它包括
计量器具的不确定度允许值u1和由温度、被测对象形状误差 及接触测量时的压陷效应等因素（测量条件）引起的不确定 度允许值u2 。在一般情况下，采用常用计量器具按内缩方式 进行测量时，这几方面的误差都不进行修正。 计量器具的不确定度允许值u1是选择计量器具的依据， u1可根据表6-7确定。表中u1的数值按尺寸段分I档、II档、III 档。