第九章锅炉的水垢及化学清洗
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2、酸洗步骤:
水冲洗-碱洗-碱洗后水冲洗-酸洗-酸洗后水冲洗-漂洗、钝化 3、各种酸常用酸洗工艺 (3)柠檬酸 (4)EDTA 4、酸洗过程的监督: (2)腐蚀控制的测定 5、酸洗结果的评定 (1)除垢率 清除碳酸盐水垢时,达到原水垢覆盖面的80%以上;清除硅酸水 垢时,要达到60%以上。 (2)腐蚀速度 (1)盐酸 (2)氢氟酸 (1)酸洗终点的判断
第九章 锅炉的水 垢及化学清洗
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第一节
一:水垢结生过程:
水垢的结生及危害
1、水垢定义阐述:当含有杂质(主要是硬度)的给水进入锅 炉后,经过不断地蒸发、浓缩,达到过饱和程度时,在锅炉水 侧的金属表面,以固体析出的沉淀物既称水垢。 2、初生水垢的产生过程: A、受热分解 b、溶解度降低 c、相互反应 d、水的蒸发、浓 缩
3、碱洗工艺 作过程
(1)药剂选择(2)操
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三:缓蚀剂:
1、作用:在酸洗过程中,同时存在二种化学反应过程:一是盐 酸对水垢的溶解,二是盐酸对金属的腐蚀。产生的氢气扩散与 大气中,另一部分则可能扩散到钢铁中,使钢板发生氢脆,从 而降低其机械强度。因此,利用盐酸除垢必须加入缓蚀剂,以 保证盐酸对水垢的溶解、剥离,疏松脱落作用的同时,最大程 度的减轻对锅炉本体的腐蚀和氢脆。通常在酸洗液中加入少量 的某种药剂,他能够在金属/溶液界面形成一层单分子吸附层, 改变金属表面性质,以阻止或减缓酸洗造成的金属腐蚀,这种 药剂称为缓蚀剂。 2、缓蚀剂的选择: 3、常用缓蚀剂(1)乌洛托品 (2)聚苯胺“北京-02” (3) “若丁”缓蚀剂 (4)MBT缓蚀剂(SH-416)
(3)后期处理
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三:锅炉常用碱洗工艺 1、碱洗的目的 碱洗就是用碱溶液对锅炉进行清洗。 (1)新炉碱洗 (2)酸洗前碱洗 (3)垢类转化碱洗 2、碱洗方法:
(1)碱洗 在清洗过程中,碱液通过水泵的作用,在锅内处于循环流动状
态,这种清洗方式称为碱洗。 (2)碱煮 在清洗过程中,碱液在锅内处于高温条件下,通过锅炉自然循 环进行清洗,这种方式通常称碱煮。
3、再生水垢的结生
A、泥渣转换 b、相互反应 c、因锅炉运行状况产生影响
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二:水垢的种类: 1、碳酸盐水垢 碳酸盐 水垢多为白色,也有微黄白色。水垢都结生在温度较低的部位,如 锅炉的进水口、省煤气等部位。碳酸盐水垢遇稀盐酸时,可以大部 分溶解,并产生大量的气泡(co2)所以溶液内所剩的残渣量很少。 2、硫酸盐水垢: 硫酸盐水垢多为白色,也有微黄白色,特别坚硬 密实,手感腻滑。与稀盐酸无反应,加入10%氯化钡生成大量白色 沉淀物。 3、硅酸盐水垢 硅酸盐水垢多为淡褐色,也有灰白色,水垢表面带 刺,它是一种十分坚硬的水垢。它与稀盐酸无反应,加入氟化物 (HF)可以缓慢溶解。 4、油垢 它呈黑色,有坚硬的,也有轻软的。加入稀盐酸后,在加 入定量乙醚,乙醚呈显浅黄色。 5、氧化铁水垢:
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二:用酸选择 1、硫酸 不能用硫酸,因为硫酸与水垢反应后,生成难 溶性硫酸钙覆盖水垢表面,使内部水垢不易接触酸液而 无法清除。 2、磷酸、铬酸 磷酸和铬酸虽能 取得较为理想的效果, 但是价格昂贵。
3、盐酸、氢氟酸 对于硅酸盐水垢,可在酸洗液中适当 添加氢氟酸。目前,使用最为普遍地是盐酸。盐酸是一 种强酸,它不仅能与铁发生反应,而且对不锈钢也有较 强的腐蚀作用,极易与金属氧化物和氢氧化物反应,使 它们生成易溶与水的氯化物,在固体盐类中只能与碳酸 盐反应而生成co2,而与其他的盐类很难发生反应。
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第三节 锅炉的酸洗工艺 一:锅炉酸洗的要求: 1、锅炉酸洗的条件 锅炉受热面被水垢覆盖80%以上并且 平均水垢厚度达到或超过下列数值: (1)无过热器的锅炉 1mm (2)有过热器的锅炉 0.5mm (3)热水锅炉 1mm
(4)酸洗间隔时间 不宜少于两年
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二:锅炉常用酸洗工艺
1、酸洗系统(图例)
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三:水垢的危害 知识点:导热系数,导热性能
1、浪费燃料
2、受热面受损 3、锅炉出力降低 4、消耗化学除垢药剂,缩短锅炉使用寿命
四:常用的除垢方法
1、酸洗 2、碱洗 3、机械除垢
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第二节 化学清洗的原理与药剂wk.baidu.com
一:酸洗除垢基本原理 1、溶解作用: 水垢中钙、镁的碳酸盐、氢氧化物与盐酸溶液 作用,生成易溶性的氧化物,从而使水垢溶解。 2、剥离作用:盐酸通过水垢的孔隙。渗入其内部,将金属表 面和水垢之间的氧化物溶解,使附着于金属表面的水垢分离、 剥离。 3、疏松作用:盐酸与水垢中的碳酸盐、氢氧化物及氧化物反 应,使水垢变得疏松且易脱落,尤其是水垢中碳酸盐含量较 多时,与盐酸反应产生大量的co2气体,起着搅拌的作用,促 使水垢更快的疏松、脱落。