机械加工常用常识
机械加工基本常识
机械加工基本常识（一）基准零件都是由若干表面组成，各表面之间有一定的尺寸和相互位置要求。
零件表面间的相对位置要求包括两方面：表面间的距离尺寸精度和相对位置精度（如同轴度、平行度、垂直度和圆跳动等）要求。
研究零件表面间的相对位置关系离不开基准，不明确基准就无法确定零件表面的位置。
基准就其一般意义来讲，就是零件上用以确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。
基准按其作用不同，可分为设计基准和工艺基准两大类。
1、设计基准在零件图上用以确定其他点、线、面的基准，称为设计基准，就活塞来说，设计基准指活塞中心线和销孔中心线。
2、工艺基准零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。
工艺基准按用途不同，又分为定位基准、测量基准和装配基准。
（1）定位基准：加工时使工件在机床或夹具中占据正确位置所用的基准，称为定位基准。
按定位元件的不同，最常用的有以下两类：自动定心定位：如三爪卡盘定位。
定位套定位：将定位元件做成定位套，如止口盘定位其他有在V形架中定位，在半圆孔中定位等。
（2）测量基准：零件检验时，用以测量已加工表面尺寸及位置的基准，称为测量基准。
（3）装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准，称为装配基准。
（二）工件的安装方式为了在工件的某一部位上加工出符合规定技术要求的表面，在机械加工前，必须使工件在机床上相对于工具占据某一正确的位置。
通常把这个过程称为工件的“定位”。
工件定位后，由于在加工中受到切削力、重力等的作用，还应采用一定的机构将工件“夹紧”，使其确定的位置保持不变。
使工件在机床上占有正确的位置并将工件夹紧的过程称为“安装”。
工件安装的好坏是机械加工中的重要问题，它不仅直接影响加工精度、工件安装的快慢、稳定性，还影响生产率的高低。
为了保证加工表面与其设计基准间的相对位置精度，工件安装时应使加工表面的设计基准相对机床占据一正确的位置。
如精车环槽工序，为了保证环槽底径与裙部轴线的圆跳动的要求，工件安装时必须使其设计基准与机床主轴的轴心线重合。
机械行业必知的常识
机械行业必知的常识1. 机械行业的定义机械行业是指以机械技术为基础，以机械制造为主导的产业。
它涵盖了从机械设计、机械制造到机械安装和维修等一系列的工作和活动。
机械行业广泛应用于各个领域，如制造业、冶金、石油化工、能源等，是现代工业化的基础。
2. 机械行业的发展历程机械行业的发展可以追溯到人类古代的工具制造。
随着工业革命的到来，机械行业开始快速发展。
19世纪末20世纪初，机械行业进入了现代化的阶段，出现了大规模机械制造和自动化生产的趋势。
随着信息技术的发展，机械行业开始向数字化、智能化方向发展。
机械行业是现代工业化的基础，它为各个行业提供了必要的设备和工具。
机械行业的发展促进了产品的更新换代和生产效率的提升，推动了经济的发展和社会的进步。
同时，机械行业的发展也需要大量的人才和技术支持，为就业提供了广阔的机会。
4. 机械行业的主要领域机械行业涵盖了多个主要领域，包括机械设计、机械制造、机械安装和维修等。
机械设计是指根据产品需求进行构思和设计，包括结构设计、材料选择等。
机械制造是指根据设计图纸将零部件进行加工和组装。
机械安装是将制造好的设备进行组装和安装。
机械维修是对设备进行保养和修理，保证设备的正常运行。
机械行业的关键技术包括制造技术、材料技术和自动化技术。
制造技术是指加工和组装零部件的技术，包括机械加工、焊接、装配等。
材料技术是指选择和应用合适的材料，包括金属材料、塑料材料等。
自动化技术是指使用计算机和控制系统进行自动化控制和监测，提高生产效率和质量。
6. 机械行业的发展趋势随着科技的不断进步，机械行业也在不断发展。
未来机械行业的发展趋势主要有以下几个方面：首先，数字化和智能化的发展将成为机械行业的主要方向。
其次，节能环保和可持续发展将成为机械行业的重要课题。
再次，全球化和产业协同将推动机械行业的国际化发展。
最后，人才培养和技术创新将成为机械行业发展的核心竞争力。
7. 机械行业的发展机遇和挑战机械行业面临着许多机遇和挑战。
机械加工知识
山东峨嵋冶金耐火材料制品有限公司员工培训教材机械加工常识机械部主编：张伟第一章切削加工常识第一节切削要素及其选择一、切削用量切削用量是指切削速度、进给量和背吃刀量的总称，一般叫做切削三要素。
在切削加工中，需要根据不同的工件材料、刀具材料和其他技术、经济要求来选择适宜的切削用量。
其分别定义如下：1、切削速度是指刀具切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度（大多数切削的主运动采用回转运动）。
回转体（刀具或工件）上选定点的切削速度υc(单位是m/min或m/s)的计算公式为：υc = πdn/1000式中 d——工件或刀具上选定点的回转直径(mm)；N——工件或刀具的转速（r/s或r/min）。
当转速n一定时，刀具切削刃各点的切削速度不同。
考虑到切削用量将影响刀具的磨损和已加工表面质量等，确定切削用量时应取最大的切削速度，如外圆车削时应取待加工表面的切削速度；钻头钻孔，应取钻头外径的切削速度。
切削速度对刀具的使用寿命影响很大，例如用硬质合金车削，当切削速度为80米/分钟时，刀具使用寿命是60分钟，而切削速度提高为160米/分钟时，刀具寿命只有3.75分钟，相差16倍。
这是随着切削速度提高，切削温度提高很快，摩擦加剧，使刀具迅速磨损。
切削速度由刀具材料的耐热性决定，同时受被加工材料的加工性影响很大。
例如一把铣刀铣合金钢时选用8米/分钟的切削速度，而铣削铝合金时，同一把铣刀可达到200米/分钟。
由于切削速度决定了刀具耐用度和工件的加工质量，所以非常重要。
若要用切削速度求转速：n =υc×1000 / πd 80×1000 80000 例如φ100圆钢，80m/min，求转速n，则 n = ————— = ————≈255转2、进给量（走刀量）πd 314 进给量包括进给速度和每齿进给量。
进给速度进给速度是工件或刀具每回转一周时两者沿进给运动方向的相对位移，符号用f，单位mm/r（毫米/转）。
机加工常识内容
机加工常识内容机加工是一种通过机械设备对工件进行切削、钻孔、铣削、磨削等加工操作的方法。
它广泛应用于各个行业，如汽车制造、航空航天、电子设备等。
在机加工过程中，工件的精度和表面质量直接影响产品的质量和性能。
下面将介绍一些机加工常识，以帮助读者更好地了解机加工的相关知识。
1. 机加工的基本原理机加工是通过将工件固定在机床上，然后利用机床上的刀具对工件进行加工。
机床根据不同的加工方式可以分为车床、铣床、钻床、磨床等。
机床通过切削工具对工件进行切削、钻孔、铣削等操作，从而改变工件的形状、尺寸和表面质量。
2. 机加工的加工精度机加工的加工精度是指加工后工件的尺寸精度和形状精度。
尺寸精度是指工件的实际尺寸与设计尺寸之间的偏差，形状精度是指工件的实际形状与设计形状之间的偏差。
加工精度受到多个因素的影响，包括机床的精度、刀具的质量、切削参数的选择等。
3. 机加工的表面质量机加工的表面质量是指工件表面的光洁度和平整度。
光洁度是指工件表面的光滑程度，平整度是指工件表面的平整程度。
表面质量的好坏直接影响到工件的外观和使用性能。
提高表面质量的方法包括选择合适的刀具、控制切削参数、加工后的抛光等。
4. 机加工的工艺流程机加工的工艺流程包括工件的装夹、刀具的选择、切削参数的确定等。
在机加工过程中，工艺流程的合理性和操作的规范性对于保证加工质量至关重要。
在进行机加工之前，需要进行工艺设计和工艺规程的制定，以确保机加工过程的顺利进行。
5. 机加工的刀具选择刀具是机加工过程中最重要的工具，刀具的选择直接影响到加工效率和加工质量。
刀具的选择需要考虑工件材料、加工方式、加工精度等因素。
常用的刀具包括车刀、铣刀、钻头、磨头等。
选择合适的刀具可以提高加工效率和加工质量。
6. 机加工的切削参数切削参数是指切削过程中刀具和工件之间的相对运动参数，包括切削速度、进给量、切削深度等。
切削参数的选择需要综合考虑工件材料、刀具材料、切削方式等因素。
机械知识知识点总结大全
机械知识知识点总结大全一、机械工程基础知识1. 机械工程概述机械工程是利用各种能源和原材料进行制造加工，生产各种机械设备和零部件的工程技术。
它涉及到机械结构、机械动力、机械传动、机械设计、机械制造、机械装配以及机械维护等多个方面。
2. 基本原理与概念（1）力学与运动学：涉及到牛顿运动定律、动力学、静力学、动力学等基本原理和概念。
（2）材料力学：包括材料的力学性能、应力分析、应变分析等。
（3）热工学：涉及到热力学基本概念、热传递、热力循环等。
（4）流体力学：包括流态特性、流体运动、流体压力等内容。
3. 机械结构机械结构是机械设备的基础部件，包括机床、传动装置、工作装置、装置等，是机械设备实现功能的基础。
4. 机械动力学机械动力学是机械工程中的一个基本概念，也是机械设备的工作基础。
它涉及到动力传递、动力转换、功率传递等内容。
二、机械设计1. 设计基础知识（1）机械设计的基本原则：包括安全可靠、节能环保、经济合理等原则。
（2）设计过程：包括定位、调研、方案制定、方案评审、详细设计、制作图纸、试验验证、修改完善等内容。
2. 机械设计基础（1）机械设计基础知识：包括机械设计基础概念、机械设计原理、机械设计基本过程等内容。
（2）机械元件设计：包括轴、螺纹、联轴器、弹簧、齿轮等机械元件的设计原则、计算方法、制作要求等。
3. 机械设计方法（1）规范计算法：根据工程设计规范和标准，进行机械设计计算。
（2）试验法：通过试验数据进行机械设计。
（3）仿生学设计法：借鉴自然界的设计原则，进行机械设计。
4. 机械设计软件（1）CAD软件：包括AutoCAD、SolidWorks、Pro/E等。
（2）CAE软件：包括ANSYS、ABAQUS等。
（3）CAM软件：包括MasterCAM、UG等。
5. 机械设计案例分析根据不同工程案例，对机械设计进行分析和评估，总结经验教训。
三、机械制造1. 制造工艺知识（1）金属材料的制造过程：包括锻造、铸造、焊接、冷加工等。
机械制造安全常识
（3)正式作业前必须空转试车，确认各部分 正常后方可工作。清理工作台上一切不必 要的物品，防止开机震落击伤人或撞击开 关引起滑块突然启动；
引起滑跌、坠落的工作平台：尤其是平台 上有水或油时，都会对人体构成危险。
2、预防对策措施：
（1）切削刀具要排放整齐，不要胡乱、交 叉重叠存放，对有些刀具要编号存放， 使用时既方便又安全。
（2）对于设备上突出部分的螺丝、吊钩、手 柄等部件，在工作时动作不要太大，要随 时引起注意，防止发生割伤、碰伤事故。
指机械加工中因未夹紧而飞出的工 件、刀具击伤的危险，如在车削加工过 程中，因工件装卡不当而发生损坏机床、 折断或撞坏刀具以及工件掉下来或飞出 伤人的事故为数较多。
2、预防对策措施：
（1）为确保车削加工的安全生产，装卡工件 时必须格外注意。对大小、形状各异的零 件要选用合适的卡具，不论三爪、四爪卡 盘或专用卡具和主轴的连接必须稳固可靠。 对工件要卡正、卡紧，大工件卡紧可用套 管，保证工件高速旋转并切削受力时，不 移位、不脱落和不甩出。必要时可用顶尖、 中心架等增强卡固。卡紧后立即取下扳手。
（三）旋转运动的危险危害因素及预防
指人体或衣服被卷进旋转机械部位 引起的危险。
A、旋转运动是机械设备加工的一种主要形 式，但由于设备作旋转运动，因此危险 性极大。
B、卷进旋转运动中两个机械部件间的危险， 如朝相反方向的两个辊轮之间、相互啮 合的齿轮。
C、卷进旋转机械部件与固定构件间的危险， 如皮带与皮带轮、齿条与齿轮、卷扬机绞筒 等。
机械加工安全常识
机械加工安全常识一、机械加工的基本概念和分类1. 机械加工的定义机械加工是指利用机械设备对工件进行切削、磨削、冲压、焊接等加工过程，以改变工件的形状、尺寸、表面质量和性能的一种制造工艺。
2. 机械加工的分类机械加工可以根据加工方式和加工对象的不同进行分类，常见的机械加工包括铣削、车削、钻削、磨削、冲压等。
二、机械加工安全的重要性1. 机械加工事故的危害机械加工事故可能导致工人受伤甚至死亡，造成设备损坏和生产中断，对企业的生产经营和员工的身心健康都造成严重影响。
2. 机械加工安全的意义机械加工安全是保障员工生命安全和企业正常运营的重要环节，合理的安全措施和操作规范可以降低事故发生的概率，提高工作效率和生产质量。
三、机械加工安全常识1. 机械加工前的准备工作•确认机床和刀具的安全性能，检查设备是否正常运转。
•穿戴必要的劳动防护用品，如安全鞋、手套、护目镜等。
•清理工作区域，保持工作环境整洁。
2. 机械加工操作的注意事项•严禁戴手套操作，以免被卷入机器中。
•在操作过程中，保持专注，不要分心或急躁。
•使用合适的切削液，保持工件和刀具的冷却和润滑。
•对于大型工件，应采取适当的固定和支撑措施，防止工件移动或倾斜。
3. 机械加工后的安全处理•关闭机床电源，清理加工区域，确保设备和工作环境整洁。
•对于刀具和机床的维护保养，应按照操作手册的规定进行。
•及时清理切屑和废料，防止积累引发安全隐患。
四、常见机械加工事故及预防措施1. 切削工具事故•事故原因：切削工具磨损、断裂或安装不当。
•预防措施：定期检查切削工具的状况，确保切削工具的质量和安装正确。
2. 机床操作事故•事故原因：操作人员疏忽大意或操作不当。
•预防措施：提供操作培训，强调操作规范，严禁非专业人员操作机床。
3. 电气事故•事故原因：电气设备老化、维护不当或操作不当。
•预防措施：定期检查电气设备，确保设备正常运行，操作人员要接受电气安全培训。
4. 机械设备事故•事故原因：机械设备故障、缺乏维护保养或负载过大。
机械行业常识500问
机械常识500问机械常识500问一:什么称其为该投影面的平行线？该直线的投影具有什么性？答：当直线平行于投影面时，称其为该投影面的平行线。
该直线的投影具有真实性。
二：任何金属板料都有厚度，而板厚对作什么图的形状和大小是有影响的？答：对作展开图的形状和大小是有影响的。
三：圆球，圆环和螺旋面的构件，其外表均是怎样展曲面？答：其外表均是不成展曲面。
四：对于棱柱体和圆柱体的展开，一般应用什么展开法？答：一般应用平行线展开法。
五：圆锥管与圆柱管正交相贯，其相贯线常采用什么法求得？答：常采用辅助平面法求得。
六：求曲线的实长多用哪种法？答：多用展开法。
七：摩擦压力机超负荷时，只会引起什么与什么之间的滑动，而不会损坏机件？答：只会引起飞轮，摩擦盘之间的滑动，而不会损坏机件。
八：开式曲柄压力机滑块的行程，可通过改变什么与什么来调节？答：可通过改变连杆上部的偏心套；主轴的中心距来调节。
九：在拉深，挤压工序中，由于模具间隙的原因，所以对材料的什么要求较严？答：对材料的厚度公差要求较严。
十：冲裁时板料的别离过程大致可分为哪三个阶段？答：1：弹性变形，2：塑性变形，3：开裂别离。
十一：拉深系数越怎样，材料拉深变形程度越大？答：拉深系数越小，材料拉深变形程度越大。
十二：什么叫冷冲压？答：在常温下进行的冲压加工称为冷冲压。
十三：什么是复合工序？答：将两个或两个以上的底子工序合并在一起，在压力机的一次行程中完成，称为复合工序。
十四：什么叫简单冲裁模？答：在压力机的一次行程中，只能完成一个冲裁工序的冲模。
十五：什么叫复合冲裁模？答：在压力机的一次行程下，可以同时完成多道工序的冲裁模。
十六：怎样解释冲裁力修正系数Kp？答：在计算冲裁力时，考虑模具刃口的磨损，模具间隙，材料的机械性能等因素，而拔取的安然系数，一般情况下，取Kp等于13.十七：什么是斜刃口冲裁？答：斜刃口冲裁是降低冲裁力的一种方法。
就是将模刃口制成相对坯料成必然角度的倾斜，这样冲裁时模具刃口与坯料的接触是渐进的，使得载荷均匀且平稳。
机械加工的基本常识
机械加工的基本常识机械加工的一些基本常识和知识，如常用器械、加工工序、生产类型以及注意事项有哪些？以下是店铺收集整理的关于机械加工的基本常识，希望对你有帮助。
机械加工的基本常识介绍1 .机械加工的常用器械:包括数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等设备，这些设备可以进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工，其加工精度可达2um。
2.机械加工的加工工序:机械加工的生产过程包括原材料的运输保存、生产准备、毛胚制造、零件的加工和热处理、产品的装配调试等内容。
通过机械加工，能改变原材料的形状、尺寸以及性能，使之成为符合要求的成品。
这一过程也叫工艺过程，是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。
3.机械加工的加工类型:单件加工：就是单独生产某个零件，很少出现重复生产。
成批加工：就是成批的生产制造相同的零件。
大量加工：当产品的制造量很大时，则需要经常重复进行一种零件的生产。
零件的工艺过程在拟定时，由于零件的生产类型不同，所以所采用的加工方法、设备、工具、毛坯以及技术要求等这些方面，都是不同的。
4.机械加工的注意事项：(1)要便于加工操作，尽量减少不必要的弯腰、踮脚动作。
(2)定位应准确可靠，以防产生振动，造成误差。
(3)设备操作件的运动方向与被操作件的运动方向要符合规定要求，并要简易标明。
(4)设置必要的互锁机构，以防操作中出现不协调动作，引发危险。
(5)手柄、手轮、按钮的结构以及排列位置要符合要求。
一般启动按钮应安装在机壳内，并装设防止意外触动的护环，轴杆上应装有自动脱出装置，以防手轮、手柄伤人。
机械加工的发展现状随着现代机械加工的快速发展，机械加工技术快速发展，慢慢的涌现出了许多先进的机械加工技术方法，比如微型机械加工技术、快速成形技术、精密超精密加工技术等。
微型机械加工技术随着微/纳米科学与技术(Micro/Nano Science and Technology)的发展，以本身形状尺寸微小或操作尺度极小为特征的微机械已成为人们认识和改造微观世界的一种高新科技。
机械加工基础知识切削加工常识
机械加工基础知识第三章切削加工常识第一节刀具材料及刀具构造1.1.刀具材料应具备的性能刀具在工作中要承受很大的压力和冲击力。
同时，由于切削时产生的工件塑性变形以及在刀具，切屑、工件相互接触表面间产生的强烈摩擦使刀具切削刃上产生很高的温度和受到很大的应力因此作为摩擦，使刀具切削刃上产生很高的温度和受到很大的应力。
因此，作为刀具材料应具备以下特性： 1 、高的硬度刀具材料必须具备高于被加工材料的硬度，一般刀具材料的常温硬度都在62HRC 以上。
（最少要比被加工材料高出2030HRC）。
2 、高的耐磨性耐磨性是刀具抗磨损的能力。
它是刀具材料力学性能、组织结构和化学性能的综合反映。
1 机械加工基础知识 3 、足够的强度和韧性为能承受很大的压力，以及冲击和振动，刀具材料应具有足够的强度和韧性。
一般强度用抗弯强度表示，韧性用冲击值表示。
4 、高的耐热性耐热性是指刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的性能的性能。
5 、良好的热物理性能和耐热冲击性。
6 、良好的工艺性这里指的是锻造性能、热处理性能、高温塑变性能和磨削加工性能等。
7 、经济性。
2 机械加工基础知识1.2.常用的刀具材料在切削加工中常用的刀具材料有：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金及陶瓷材料等。
手工刀具的刀具材料：碳素工具钢（T10A 含C0.7～1.2的优质钢）和合金工具钢（9SiCr，即碳素工具钢中加入Cr、w、Mn、Si等元素）机加工用刀具材料高速钢（W18Cr4V）和硬质合金（YG YT）机加工用刀具材料：高速钢（W18Cr4V）和硬质合金（YG、YT）等。
他们是应用最广泛的刀具材料。
1）高速钢是含W、Cr、V等合金元素较多的合金工具钢。
它的硬度、耐磨性和耐热性低于硬质合金，但强度和韧性却高于硬质合金，工艺性能较硬质合金好，而且价格比较便宜。
广泛地应用于制造形状较为复杂的各种刀具。
3 机械加工基础知识2.2.硬质合金是以高硬度、高熔点的金属碳化物（WC、TiC）作基体，以金属Co等作粘结剂，用粉末冶金的方法制成的一种合金。
实用的机械加工小常识
实用的机械加工小常识1：铆工常用的锤有哪几类？答：有手锤，大锤，型锤。
2：铆工常用的凿子有哪几类？答：有扁凿和狭凿两大类。
3：什么叫钢？答：含碳量低于2.11%的铁碳合金叫钢。
4：什么叫高碳钢？答：含碳量大于0.6%的钢叫高碳钢。
5：钢根据用途可分几类？答：可分为结构钢，工具钢和特殊用途钢。
6：钢按其端面形状可分几类？答：可分为板材，管材，型材，线材。
7：钢材变形矫正的基本方法有哪两种？答：有冷作矫正和加热矫正。
8：什麽叫装配夹具？答：指在装配过程中用来对零件施加外力，使其获得可靠定位的工艺装备。
9：冷作矫正的基本方法有几类？答：有手工矫正和机械矫正。
10：加热矫正分哪几类？答：分全加热矫正和局部加热矫正。
11：局部加热矫正加热区的形状有几种？答：有点状，线状，三角形三种。
12：角钢变形有哪几种？答：有扭曲，弯曲，角变形三种。
13：槽钢的变形有哪几种？答：有扭曲，弯曲，翼板局部变形。
14：什么叫冷作矫正？答：再常温下进行的矫正叫冷作矫正。
15：分离包括哪几道工序？答：包括落料，冲孔，切口三个工序。
16：什么叫冲压？答：使板料经分离或成形得到制件的过程。
17：冲压有哪些优点？答：产品质量好，生产率高，节约材料，降低成本，易实现自动化。
18：什么叫弯曲成型？答：将坯料弯成所需形状的加工方法。
19：铆接的基本形式有那三种？答：对接，搭接，角接。
20：什么叫铆接？答：利用铆钉将两个或两个以上构件连接为一个整体。
21：常用的铆钉有几种？答：有半圆头，沉头，半沉头，平头，平锥头，扁圆，扁平。
22：铆接的种类有哪几种？答：有强固铆接密固铆接紧密铆接。
23：什麽叫装配？答：将各个零件按照一定技术条件联合成构件的过称。
24：装配的三要素是什么？答：定位，支撑，夹紧。
25：金属结构的连接方法有哪几种？答：有焊接，铆接，螺栓连接，铆焊混合连接。
26：防样常用的工具有哪些？答：粉线，石笔，画针，尺子，样冲，手锤。
27：求相贯线的主要方法有哪些？答：有素线法，辅助平面法，球面法。
机械加工常识-01-力学性能
优点――所加力小，压入深度较浅，可测量较薄的材料。因硬度值具有连续性，测量范围广，准确性高。
缺点――测量对角线压痕长度较繁。对试件表面质量要求较高。
四、冲击韧度和疲劳
1.冲击韧度
金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力称为冲击韧度。
疲劳强度的影响因素：工作条件、表面状态、材料成分、组织及残余内应力。改善零件结构形式、降低零件表面粗糙度及采用各种表面强化的方法都能提高零件的疲劳强度。
按教材p17表格总结常用的力学性能指标及其含义。
常用测定方法：一次摆锤冲击弯曲试验
1)冲击试样 的U型缺口和V型缺口试样，结合教材图例讲解。
2)冲击试验原理及方法能量守恒原理――试样被冲断过程中吸收的能量等于摆锤冲击试样前后的势能差。冲击吸收功：
材料的冲击韧度值为：
因此。冲击吸收功越大，材料的冲击韧度越好。
3)小能量多次冲击试验 承受冲击载荷的机械零件，大多是因多次冲击损伤积累，导致裂纹的产生与扩展而遭破坏，而很少是因一次大能量冲击。一次冲击韧度高的材料，小能量多次冲击抗力不一定高，反之亦然。故很多机械零件需要采用小能量多次冲击试验来检验对应金属的抗冲击性能。在小能量多次冲击条件下，其冲击抗力主要取决于材料的强度和塑性。
【教 学 内 容】
绪论
(一)、学习本课程的目的
机械产品的从最开始的提出需求到产品最终流到客户端使用，中间经历了一系列复杂的过程，包括客户端提出需求(定货)、产品分析设计、制定工艺文件、下发生产计划、成品输出等等。其间，从原材料投入直到成品的制成的整个过程是我们工程技术人员所应关注的问题。产品的生产从本质上来说，是改变生产对象性质、形状和尺寸等因素的过程。工人如果要从事生产工作、提高工作效率、保证产品质量，就必须全面了解产品的整个生产过程以及加工常识；另外，机械加工的种类很多，我们也需要了解和掌握不同加工种类各自的特点、应用范围、加工方法，以及相互之间的联系与区别。这是学习本课程的主要目的，机械加工常识是一门基础课程，对于我们以后从事机械加工方面的工作具有非常重要的意义。
机械加工中安全常识
在拆卸时，上下模之间应垫上木块，使卸料弹簧处于不受力状态。
在滑块上升前，应用手锤敲打上模板，以免滑块上升后模板随其重新脱下，损坏冲模刀口及发生伤害事故。
在拆卸过程中，必须切断电源，注意操作安全，以防发生事故。
冲压机必须设置哪些安全装置与保护措施？冲压机械的作业特点是滑块上、下往复直线运动，对置于上、下模具之间的板〔带〕料实行冲压，来完成加工动作。
如果人体某部位〔主要是手臂〕仍处于上、下模之间未及时离开，就会受到伤害。
因此实现冲压作业的安全必须在危险区域装有安全防护装置。
目前常用的安全防护装置有：安全启动装置、机械防护装置和自动保护装置。
〔1〕安全启动装置其作用是当操作者的肢体进入危险区时，冲压机的离合器不能合上，或者滑块不能下行，只有当操作者的手完全退出危险区后，冲压机才能启开工作。
这种装置包括：双手柄结合装置和双按钮结合装置。
这种设施的原理是在操作时，操作者必须用双手问时启动开关，冲压机才能接通电源开始工作，从而保证了安全。
〔2〕机械防护装置是指在滑块下行时．设法将危险区与操作者的手隔开，或用强制的方法将操作者的手拉出危区，以保证安全生产。
这类防护装置包括：防护板、推手式保护装置、拉手安全装置。
机械式防护装诠结构简单、制造方便，但对作业干扰影响大。
〔3〕自动保护装置其装置是在冲模危险区周围设置光束、气流、电场等，一旦手进入危险区、通过光、电、气控制，使压力机自动停止工作。
目前常用的自动保护装置是光电式保护装置。
其原理是在危险区设置发光器和受光器，形成一束或多束光线。
当操作者的手误入危险区时，光束受阻，使光信号通过光电管转换成电信号，电信号放大后与启动控制线路闭锁，使冲压机滑块立即停止工作，从而起到保护作用。
在压力机上安装冲模是一件很重要的工作，冲模安装调整不好，轻则造成冲压件报废，重则将威胁人身和设备的安全。
因此在安装冲模前，必须要熟悉生产工艺，全面了解该工序所用冲模的结构特点及其使用条件，熟悉制件结构性能、作用和技术条件，冲压材料和工艺性能及该工序的工艺要求；要检查压力机的刹车、离合器及操纵机构是否正常，只有在确认压力机的技术状态良好，各项安全措施齐全、完备，才能按照冲模安装操作规程进行冲模的安装工作。
机械加工基础知识
用途:用于平面磨床修整由直线和圆弧组成的各种
截面砂轮
原理:通过钻石修刀尖运动轨迹来修整砂轮圆弧内R 或外R
内 R:所需块规高度为 L=16.002+R 外 R:所需块规高度为 L=16.002-R
研磨基础知识 三. 研磨常用夹具介绍
3.3 正弦台
用途:装夹工件并配合块规使工件成一定的角度, 以便对工件进行斜面研磨加工.
3.1.2角度规：
操作：根椐工件要求调整角度垫块到所需位置，将虎钳的固定 钳口之面作为基准，角度垫块紧贴于基准上，并把工件置于v型 面定位后利用虎钳夹紧工件（铣削）。
三 铣削常用夹具介绍
角 度 规
三 铣削常用夹具介绍
直 角 尺
研磨基础知识
一 研磨机台的认知
光 学 投 影 磨 床 简 称
, P/G
原理:通过正弦台配合块规 将正弦台垫某一高度所 形成的角度来研磨工件。H=127×SINα
研磨基础知识 三. 研磨常用夹具介绍
3.4 角度成型器
用途:通过配合块规使钻石修刀的移动路线与水平 成一角度来修整砂轮、以达到砂轮至斜面成 型的目的。
工作原理图: H为所垫块规尺寸. H=L×sina L角度器之中心距为50cm A为斜面与水平面所成夹角
一 放电机台的认知
AP200
线 割 机
一 放电机台的认知
设备名称
厂牌
机器型号
AP200 NC 控制电源型号
线
加工线径(mm)
割
XYZ轴驱动方式
机 XYZ轴加工行程(mm)
加工介质
加工精度 (mm)
线切割加工机
SODICK AP200 EX21 0.07 ～～ 0.25 XYZ 轴马达驱动
机械加工基础知识_上
比重 (克/厘米²)
19.32 21.45 0.86 0.97 1.55 2.34 2.33 1.74 8.9 7.29 6.68 1.83 2.07 2.25
3
机械加工基础知
识
第二节、钢铁材料
一、铸铁 即生铁。指含碳量为2.11~6.69%的铁碳合金。依照室温组织的不同，
可将铸铁分为如下三类：亚共晶铸铁：含碳量＜4.3%； 共晶铸铁：含碳 量4.3%；过共晶铸铁：含碳量＞4.3% 。按主要性能和使用特性分为： ╭ 灰口铸铁(HT)、球墨铸铁(QT)、可锻铸铁（KT）
186
30
10
255 ~333 294 ~432
206
29
194
15F
245 ~363 314 ~451
28
15
265 ~373 333 ~471
No Image
机械加工基础知识
单位：劳动服务公司机加厂 主讲：曾隽平
2019年6月
机械加工基础知 识
第一章
金属材料基础知识
2
机械加工基础知
识
第一节、常用材料比重和合金元素符号
材料名称
灰口铸铁 可锻铸铁
钢材 铸钢 低碳钢(含碳0.1%) 中碳钢(含碳0.4%) 高碳钢(含碳1%) 高速钢(含钨9%) 高速钢(含钨18%) 不锈钢(含铬13%) 紫铜 黄铜 铝合金 锡基轴承合金 铅基轴承合金 铁Fe 铜Cu 铝Al
7
机械加工基础知 识
3、工具钢
工具钢分为碳素工具钢、高速工具钢、合金工具钢
碳素工具钢 是指含碳量在0.65%—1.35%范围内的优质 高碳钢，代号用T表示碳素工具钢，后面数字表示含碳量的千分 之几（如T10、T12A）等。这类钢由于耐热性能很差 （200~250℃），允许的切削速度很低，一般仅适用于尺寸较 小、低速的手动切削工具及形状较简单的模具和量具。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机械加工常用常识
1、标准直齿圆柱齿轮跨齿齿数：N＝0.1111Z+0.5；
2、标准直齿圆柱齿轮公法线长度：W＝M〖2.952123（N-0.5）＋0.014005Z〗;
3、高度变位直齿圆柱齿轮跨齿齿数：N＝0.1111Z+0.5-0.2317X；
4、高度变位直齿圆柱齿轮公法线长度：W’＝W+0.6840MX;
5、内六方螺栓： M5 Φ5.3 Φ5.5 Φ5.8沉孔Φ10深6
M6 Φ6.4 Φ6.6 Φ7沉孔Φ12深7
M8 Φ8.4 Φ9 Φ10沉孔Φ15深9
M10 Φ10.5 Φ11 Φ12沉孔Φ18深11
M12 Φ12.5 Φ13 Φ15沉孔Φ22深13
M14 Φ14.5 Φ15 Φ17沉孔Φ25深15
M16 Φ16.5 Φ17 Φ19沉孔Φ28深17
6、中心孔：A型A2/4.25 A2.5/5.30 A3.15/6.7 A4/8.5 A6.3/13.2
B型B2/6.30 B2.5/8.0 B3.15/10.0 B4/12.5 B6.3/18.0 C型M6/10.5 M8/13.2 M10/16.3 M12/19.8 M16/25.3;
7、螺纹内径：M6 Φ5 M6×0.75 Φ5.2 M8 Φ6.7 M8×1 Φ7
M8×0.75 Φ7.2 M10 Φ8.5 M10×1.25 Φ8.7
M10×1 Φ9 M10×0.75 Φ9.2 M12 Φ10.2
M12×1.5 Φ10.5 M12×1.25 Φ10.7 M12×1 Φ11
M16 Φ13.9 M16×1.5 Φ14.5 M16×1 Φ15 当P≤1时d0=d-p 当P>1时d0=d-(1.04-1.08)p
8、莫氏锥度：0号 1:19.212=0.05205 １号 1:20.047=0.04988
2号 1:20.020=0.04995 3号 1:19.922=0.05020
4号 1:19.254=0.05194 5号 1:19.002=0.05263
6号 1:19.182=0.05214 ;
9、锥度：D=d+CL C=D-d/L tgα/2=D-d/2L;
10、分度：n=40/z n=θ/9;
11、直齿圆柱齿轮M值：偶数齿M
=2 R M±d p R M =dcosα/2cosαM
偶
=2 R M cos(π/2z)±d p（其中：“+”用于外齿轮，“-”用于内齿轮）；
奇数齿M
奇
12、普通平键连接：较松键连接轴 H9 毂 D10
一般键连接轴 N9 毂 Js9
较紧键连接轴 P9 毂 P9；
13、常用材料热处理：45 C42 HRC40-45 C48 HRC46-51
G42 HRC40-45 G48 HRC46-51
G54 HRC52-57 H48 HRC46-51
40Cr C42 HRC40-45 C48 HRC46-51
C52 HRC50-55 G48 HRC46-51
G52 HRC50-55 D500 HV≥500
①精密传动内花键，控制键侧间隙时。
键宽选H7，一般用H9；
②D为H6，H7内花键时，允许用高一级外花键。