钻孔灌注桩现场施工工序
钻孔灌注桩的施工工序
钻孔灌注桩的施工工序
钻孔灌注桩的施工工序主要包括以下几步：
1. 地质勘察和设计：根据施工现场的地质条件进行勘察，确定灌注桩的数量、直径和深度，并进行设计。
2. 探桩定位：根据设计要求，确定灌注桩的位置和间距，使用探桩仪器进行标识和定位。
3. 钻孔：使用钢管钻头或钻机进行孔洞钻探，根据设计要求控制孔径和孔深。
钻孔过程中需及时清除孔口的土层和岩石碎屑。
4. 清孔：在完成钻孔后，使用清孔设备清除孔内残留物，确保孔洞的干净和光滑。
5. 钢筋布置：根据设计要求，在钻孔中安装钢筋笼，一般为圆形或方形筋笼。
钢筋的布置应符合相关标准和要求。
6. 灌浆：在钢筋布置完成后，将混凝土灌浆进入孔洞中，灌浆过程中需保证灌浆的均匀和完整，避免产生空隙。
7. 桩身加固：待灌浆完全凝固后，灌注桩达到设计强度后，可进行桩身加固处理，例如打击钻机或锤击桩帽。
8. 检验和验收：对施工完成的灌注桩进行质量检验，包括外观检查、强度检测等，符合要求后进行验收。
9. 档案资料整理：将灌注桩施工的相关资料整理归档，包括技术资料、设计图纸、施工记录等。
以上是一般性的钻孔灌注桩的施工工序，具体工序可能会因地质条件、设计要求和施工规范的不同而有所变化。
钻孔灌注桩施工工序
钻孔灌注桩施工工序一、场地平整1、操作平台各边尺寸应大于承台对应边的尺寸1.5m以上，以便埋设护筒；操作平台标高必须高于承台底标高1.5m以上,宜为1。
5m—4m,操作平台标高可以在不影响桩基施工的情况下再根据现场情况（如便道高程，填挖方量等）做相应调整。
2、填方操作平台需将原地面植被、松软土及淤泥清除，换填干土、软岩等，表层宜铺20-30cm石渣平整后再用压路机压实，以防止钻孔过程中护筒脚坍塌，同时便于行车；挖方操作平台表层宜铺20—30cm石渣，平整后再用压路机压实。
3、水上操作平台需要通过围堰筑岛的方式进行施工,水量较大、流速较快的情况下可在有水侧砌挡墙隔水。
筑岛高度宜超出最高水面0。
5—1.0m。
二、泥浆池开挖1、开挖参考图:条件允许的情况下可以将钻渣直接外运,不设置存渣池。
考虑施工需要,泥浆池及沉淀池的容积宜大于等于本墩位两根桩的体积。
泥浆池内部需做成4％的坡度。
2、泥浆池维护以泥浆池顶面为界，各边向外0。
5m处修筑土坝,土坝要求：顶面宽0.5m，底面宽0.8m。
然后用钢管及绿色密布网维护,将泥浆池标识牌整齐的悬挂于围栏上.三、钻机进场1、检查钻头直径检查进场的钻头直径与设计要求的直径是否相符，对于磨损超过15mm的钻头必须补焊。
2、导管密水试验导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。
方法如下:将导管连接，一端密封，然后在导管中注满水，再用空压机加压至一定压力，然后检查导管有无漏水现象，无漏水现象的导管可以用于砼灌注，否则绝对不能用于砼灌注.进行水密试验的水压不应小于孔内水深1。
3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压强p的1。
3倍,p=rc hc-rwHw式中:p为导管可能受到的最大内压强(kPa）;rc为砼拌和物的重度（24kN/m3）;hc为导管内砼柱最大高度(m),以导管全长或预计的最大高度计；rw为井孔内水或泥浆的重度（kN/m3），水的重度10 kN/m3；Hw为井孔内水或泥浆的深度（m）；孔底水压力=水（泥浆）的重度*孔深。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案【1】钻孔灌注桩施工工艺1、钻孔灌注桩现场施工，可分为成孔和成桩(既砼灌注)两个环节。
在施工工艺流程中，钻进成孔之前的工序，属于成孔范围，其后属于成桩范围。
2、成孔前桩位放样和埋设护筒，直接关系到桩位的精确度。
因此，要求准确、可靠。
要求主动钻杆垂直，三点成一线(天车、转盘、孔口三者中心在同一条垂直线上)，转盘底座稳固可靠。
3、钻进成孔是成孔工艺的主要流程，在成孔过程中要求孔径符合设计要求，孔壁在成孔在成孔后不坍塌、变形；桩端孔深达到设计所要求的持力层深度。
并要求在现有地质条件复杂情况下，力求做到不发生孔内事故；在成孔过程中产生的大量岩屑、钻渣，通过泥浆循环带到地面，到达清除孔内固体颗粒的目的。
4、钢筋笼的制作与成孔同步进行，在灌注设备就位前，先吊放钢筋笼。
由于吊装高度的限制，钢筋笼必须分段制作，在孔口吊放时在搭接焊牢，最后全部吊放到位，然后下放导管到孔内。
在钢筋笼下置过程中，钢筋笼会刮乱孔壁，形成新岩屑，沉淀到孔底。
因此，需要第二次清孔。
二次清孔在导管内进行，清孔到达设计要求后，经业主和监理认可，方可进入砼灌注工序。
5、灌注工艺的关键，是要保证桩身砼的实密性良好。
为此，要求商品砼厂家拌出较好和易性的混凝土，灌注过程不允许间断。
6、钻孔灌注桩的施工是一项技术要求非常高的工程，为了确保桩基的施工质量，我们将从施工的每个环节入手，把质量和安全贯穿到每道程序中，做到环环紧扣有条不紊。
【2】泥浆工艺1、泥浆循环系统（1）泥浆池→泥浆→水龙头→沉淀→泥浆池。
（2）为了能及时根据施工需要调整泥浆性能，要求各机单独开挖泥浆池，各自建立一套循环方案。
2、泥浆性能的调整和处理（1）严格把好泥浆护壁，根据钻进地层特征，及时相应调整泥浆各项性能指标，是确保成孔和成桩全过程质量的主要环节。
（2）针对施工场地松散地层的情况，本工程刚开始施工时，先进行一些外工地性能较好的泥浆，钻进过程中利用地层特性造浆。
必要时，采用加入白泥粉和外加剂，强化泥浆性能指标，故有“泥浆是钻孔的血液”之称。
钻孔灌注桩的施工方案
钻孔灌注桩的施工方案钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于各种复杂地质条件下的建筑工程。
下面是钻孔灌注桩的施工方案。
一、施工前的准备工作：1. 确定工程地质情况和地基设计要求，绘制桩位布置图。
2. 安排所需的施工人员和机械设备，并提供必要的安全防护设施。
3. 检查施工机械设备的完好性和操作性能，做好维护和保养工作。
二、施工工序：1. 在桩位上进行标定和测量，确定桩的位置和孔径尺寸。
2. 使用土方机械进行土地的开挖，确保达到设计要求的孔深。
3. 开挖完成后，使用水泥搅拌车将预制桩灌注机械设备送入孔洞中。
4. 启动灌注机械设备进行钻孔灌注作业。
5. 灌注过程中，根据需要逐段设置衬套，并灌注相应的混凝土。
6. 灌注完成后，对桩身进行振捣，以提高桩的质量和承载能力。
7. 灌注结束后，拆除衬套，并进行桩顶处理，确保桩头平整。
三、质量控制：1. 进行现场密实度、灌注深度和直径等方面的检查。
并及时调整施工参数。
2. 按照规定的施工记录，记录施工过程中的重要环节和数据，并进行过程和结果的检验。
四、施工安全：1. 进行施工前的安全培训，确保施工人员熟悉工程的施工要求和操作规程。
2. 严格按照施工方案和操作规程进行施工作业，严禁违章操作。
3. 检查施工现场的安全隐患，及时采取相应的措施消除安全隐患。
4. 配备合格的安全监护人员，负责施工现场的安全监督和事故应急处理。
钻孔灌注桩的施工方案需要根据具体工程的要求进行调整，上述方案仅为参考。
施工中应加强质量和安全管理，确保施工的顺利进行，保证施工的质量和安全。
干作业钻孔灌注桩施工
干作业钻孔灌注桩施工一、概述干作业钻孔灌注桩是一种在无泥浆护壁情况下，直接利用机械钻孔，采取必要的措施防止塌孔，并采用导管浇筑水下混凝土的方法。
与泥浆护壁钻孔灌注桩比较，干作业钻孔灌注桩具有施工设备简单、施工操作方便、节约泥浆等优点。
二、施工准备1、场地平整：施工前应先将场地整平，并应便于排水。
2、桩位放线：按设计图纸放好桩位中心点，并应做好标记。
3、埋设护筒：护筒一般采用钢护筒，护筒内径宜比桩径大20～40cm，埋入深度应符合下列规定：(1)当桩孔位于填土层时，其埋入深度不宜小于1.0m；(2)当桩孔位于粉砂层时，其埋入深度不宜小于1.2m；(3)当桩孔位于细砂层时，其埋入深度不宜小于1.5m；(4)当桩孔位于坚实的粘土层时，其埋入深度不宜小于2.0m；(5)当桩孔位于淤泥或淤泥质土层时，其埋入深度不宜小于2.5m。
4、其他准备：其他如电源、水源、排水沟、泥浆池及废浆池等均应按要求布置。
三、施工工艺1、钻机就位：将钻机就位，调整好钻杆的位置，要求钻杆的中心与桩位中心在同一铅垂线上。
2、钻孔：根据不同的地质情况选择不同的钻头和转速，一般可采用低速慢转。
在软土地层中可适当增加转速和进尺。
在砂土层中应控制进尺，并采取低速慢转。
在穿过砂层时，应迅速穿过，并减少提钻和下钻次数。
在粘土层中应适当增加转速和进尺。
在淤泥质土中应适当减慢转速和进尺。
3、清理孔底：在钻孔深度达到设计要求后，应进行清孔。
清孔时可用空压机将孔底的泥浆和钻渣吹出，同时用掏渣筒将孔底的残渣清除干净。
清孔后的孔底沉渣厚度应符合设计要求。
4、吊放钢筋笼：钢筋笼应根据设计要求制作，并应具有足够的刚度和稳定性。
在吊放钢筋笼时，应保证钢筋笼的中心与桩位中心在同一铅垂线上。
钢筋笼的下端应封闭，上端应采取措施固定在护筒上。
钢筋笼的接头应采取焊接方式连接。
5、浇筑混凝土：浇筑混凝土是干作业钻孔灌注桩施工的关键工序之一。
一般可采用导管浇筑水下混凝土的方法。
钻孔灌注桩施工工序
钻孔灌注桩施工工序
钻孔灌注桩是一种用于加固地基的常规施工方法，具有结构稳定、承载能力强等优点，受到广泛应用。
其施工工序一般包括以下几个步骤：
1. 设计方案：根据需要进行设计方案，包括桩基的数量、直径、深度等参数。
2. 现场勘测：对施工现场进行勘测，确定施工方案和材料选型。
3. 施工准备：准备施工材料、设备和人员，包括钻机、混凝土
搅拌机、泥浆池等。
4. 钻孔：使用钻机在地面上进行钻孔，直至达到设计深度。
5. 清孔：清除孔内土层、岩层等杂物，保证孔内洁净。
6. 钢筋加固：在孔内放置钢筋，在孔底固定，直至孔口。
7. 灌注混凝土：采用泥浆法灌注混凝土，直至孔底，逐步提升，灌注到孔口处。
8. 钢筋抽拉：在混凝土未完全凝固前，对钢筋进行抽拉，保证
混凝土与钢筋紧密结合。
9. 后处理：待混凝土完全凝固后，对孔口进行后处理，使其与
周围结构相协调。
以上就是钻孔灌注桩的施工工序，需要经过严格的施工管理和质量控制，以保证工程质量。
同时，还需要注意施工期间的安全防范，避免发生安全事故。
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钻孔灌注桩施工工序
钻孔灌注桩施工工序钻孔灌注桩作为一种常见的地基处理方式，在建筑工程中扮演着重要的角色。
它不仅可以增加地基的承载力和稳定性，还能改善地基的抗震性能。
本文将介绍钻孔灌注桩的施工工序及其关键步骤。
第一步：确定施工方案和设计要求在进行钻孔灌注桩施工之前，首先需要明确施工方案和设计要求。
这包括确定桩基的类型和尺寸、桩基间距、桩基的孔深等。
同时，还需要进行地质勘察，确保施工过程中能够安全稳定地进行。
第二步：准备施工材料和设备在施工过程中，需要准备好必要的施工材料和设备。
施工材料包括水泥、砾石、细砂等，用于灌注桩体。
设备方面，需要准备好钻机、钻具、搅拌机等。
同时，还需要检查设备的工作状态，确保施工过程中设备的正常运转。
第三步：进行钻孔作业钻孔是钻孔灌注桩施工的关键步骤之一。
首先，根据设计要求，在施工现场标注桩位，确定桩基的位置。
然后，使用钻机和钻具进行钻孔作业。
钻孔的深度和直径应根据设计要求进行控制。
在钻孔过程中，需要不断注入冷却剂以冷却钻头和排出钻孔灰浆。
钻孔完成后，需要进行孔内检查，确保孔底的质量符合要求。
第四步：清理钻孔孔底钻孔完成后，需要对钻孔底进行清理。
清理的目的是去除孔底松散土壤和杂物，以获得良好的桩底支承条件。
常用的清理方法包括水冲清洗和气压吹扫等。
第五步：灌注浆液在清理完钻孔底后，接下来就是灌注浆液。
灌注浆液是钻孔灌注桩的主要组成部分，对桩体的承载力和稳定性起着至关重要的作用。
在灌注浆液之前，需要先进行浆液的准备，包括将水泥、砾石、细砂等按照一定比例混合搅拌，并确保浆液的质量符合设计要求。
然后，使用搅拌机将浆液从桩顶注入钻孔中，直至灌满整个孔道。
第六步：安装钢筋笼灌注浆液后，需要立即安装钢筋笼。
钢筋笼是为了提高桩体的抗拉强度和抗弯强度而设置的。
在安装钢筋笼之前，需要根据设计要求制作好钢筋笼，并进行检查和验收。
随后，将钢筋笼从桩顶沉入灌注浆液中，确保钢筋笼与浆液充分接触。
第七步：养护和结束施工钢筋笼安装完成后，需要进行养护。
钻孔灌注桩施工工序
钻孔灌注桩施工工序
钻孔灌注桩施工工序是指在地面上先钻孔，然后将钢筋和混凝土灌注到钻孔中形成的桩基内，以达到加固地基的目的。
以下是钻孔灌注桩施工工序的具体步骤：
1. 基坑开挖：根据设计要求和现场实际情况，开挖出桩基的位置和深度。
2. 钻孔：使用钻孔机在基坑中钻孔，钻孔深度根据设计要求决定，一般在深层土层中为了保证孔壁的稳定性，孔径一般不小于0.3米。
3. 清理孔底：在钻孔后，使用空气泵或真空泵清理孔底，使其干燥，清洁。
4. 安装钢筋笼：将预制好的钢筋笼放入孔中，并用钢筋连接器或打结器连接牢固。
5. 灌注混凝土：将混凝土泵送到孔中，并通过管道、漏斗或漏斗梯依次灌注到孔中。
同时，使用振捣器和震动棒将混凝土振捣和震实，以保证混凝土的密实度。
6. 养护：混凝土灌注后，应及时进行养护，一般养护周期为14-28天，具体时间根据混凝土的强度、环境温度等因素确定。
通过以上工序，钻孔灌注桩施工完成后可以达到对地基的加固和加固效果的预期目的。
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钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案施工方案：针对本工程的地质水文条件，我们选择旋转钻机，并采用膨润土泥浆护壁的方法进行钻孔。
大部分采用反循环法，少部分采用正循环的方法钻孔。
基桩钢筋笼在钢筋加工场集中制作，然后利用平板车分段运至孔位附近，再利用25t汽车吊现场安放。
砼运输车运到现场后，采用刚性导管法灌注。
1.钻孔桩施工工艺流程：施工准备→ 平整场地→ 桩位放样→ 埋设护筒→ 钻机就位→ 开孔→ 钻进→ 循环造浆→ 抽碴→ 终孔质量检查→ 清孔→ 钢筋笼制作→ 拼装导管检查→ 下钢筋笼→ 安装导管→ 检查沉碴厚度及泥浆指标→ 检查标高水下混凝土灌注→拔除护筒→ 成桩质量检验2.钻孔桩施工方案：⑴施工准备：根据钻孔桩施工计算承台开挖范围，对老路面进行垂直切割开挖至承台开挖宽度。
钻孔桩施工平台设置于老路面标高以上，平台在承台开挖范围内能满足钻机纵横移动。
⑵泥浆循环现场布置：为创建文明工地和便于施工现场管理，根据施工电源和水源的位置，对供电线路和供水管线进行合理布设，规范布局。
钻孔桩施工采用砖砌泥浆池、泥浆沟，专用泥浆车外运至环卫部门允许地点排放，严禁偷排至雨水管道或周边河塘，尽可能减少泥浆污染。
个别场地无法砌筑泥浆池的采用泥浆箱，泥浆外运采用专门的泥浆运输车。
施工现场围挡内靠近围挡一侧设置截水沟，防止泥浆外渗。
本工程在施工区域内各设置2个总泥浆池，用以收集各钻机排除的废浆。
在总泥浆池上装2台泥浆泵，通过泥浆泵将废浆排到泥浆池沉淀，然后用泥浆车将泥浆运出工地，弃置至环保部门指定的地方。
⑶埋设钢护筒：钢护筒在工厂制作，壁厚δ=10mm，内径比设计桩径大250mm。
护筒制作具备足够的刚度和强度，接缝和接头保证紧密不漏水。
护筒按预先布置好的设计桩位中心进行埋设，用经纬仪与检定过的钢尺测量护筒，控制中心与桩孔中心偏差<1cm。
同时用铅锤与钢尺检查其平面尺寸大小与垂直度偏差情况，各项指标经监理验收都符合标准后方可进行使用。
护筒埋深2m，护筒顶高出地面0.3m，避免雨水及地面积水流入护筒内。
钻孔灌注桩施工中的施工工序与步骤
钻孔灌注桩施工中的施工工序与步骤概述钻孔灌注桩是一种在土壤中钻孔后，将钢筋管或桥承放入孔内，再以泥浆泥浆为主的浆液方式进行注浆灌注，最终形成一种强固的基础工程构造物。
本文将介绍钻孔灌注桩施工的基本工序与步骤。
施工前准备在施工钻孔灌注桩之前，需要进行一系列的准备工作：1.建立施工桩基资料。
完成勘探评价工作，获得施工现场的钻孔灌注桩的设计和施工基本资料。
2.制定施工方案。
根据设计要求和现场实际情况，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工组织方案、施工设备及工器具配置、人员配备等。
3.准备施工现场。
清理现场，确保施工现场的平整和无障碍物，设置警示标志，确保安全施工。
施工工序与步骤钻孔灌注桩施工通常包括以下几个工序和步骤：1. 钻孔工序1.确定钻孔位置。
根据设计要求，在现场设置钻孔坐标点，使用测量设备对孔位进行准确定位。
2.确定钻孔孔径与孔深。
根据设计要求，确定钻孔的孔径和孔深，选择合适的钻孔设备。
3.进行钻孔。
使用合适的钻孔设备，按照设计要求进行孔的钻探作业，同时进行钻孔记录。
2. 清洗工序1.清洗孔洞。
在钻孔完成后，使用水泥浆、清水等清洗液对孔洞进行冲刷清洗，清除钻屑和泥浆等杂质，保证孔壁的洁净。
2.检查孔壁。
对清洗后的孔洞进行检查，确保孔壁的质量和完整性，如存在孔洞崩落或裂缝等情况，应及时修补或处理。
3. 布钢筋工序1.制作钢筋笼。
根据设计要求制作钢筋笼，包括钢筋的直径、间距、长度等要求。
2.安装钢筋笼。
将制作好的钢筋笼放入钻孔洞中，并妥善固定，确保符合设计位置和要求。
在岩石地层中，钢筋笼通常需要做好接地处理。
4. 灌浆工序1.完善灌浆设备。
确保灌浆设备完好并与灌浆泵连接好。
2.进行灌浆作业。
将灌浆管插入到钢筋笼中，逐层向下灌浆，注入浆液。
同时，对孔内进行振冲处理，确保灌浆浆液充分填充并顺利排出孔。
5. 桩顶处理工序1.处理桩顶。
根据施工要求，处理桩顶，确保其平整、整齐并符合设计要求。
2.安装桥承。
钻孔灌注桩施工作业指导
钻孔灌注桩施工作业指导钻孔灌注桩是一种常用的地基处理工艺，适用于承受较大荷载的建筑物和结构。
下面是钻孔灌注桩施工作业的一般步骤和注意事项：1. 施工前准备：- 确定施工区域和桩基位置，并清理施工区域。
- 根据设计要求确定钻孔位置和数量，并标记出来。
- 检查施工设备和工具，确保其正常运行。
2. 钻孔：- 使用钻机进行钻孔，根据设计要求确定孔径和孔深。
- 在钻孔过程中，要随时检查孔的质量，如孔径、孔深、孔壁的不平整等。
- 钻孔完成后，要用水冲洗孔洞，清理孔内的碎石和泥土。
3. 钢筋布置：- 根据设计要求，将钢筋按照规定的间距和层数布置在孔洞中。
- 使用钢筋剪切机将钢筋剪断并焊接连接。
4. 灌浆：- 将灌浆管插入孔洞中，并连接好灌浆机。
- 使用灌浆机将浆液注入孔洞，同时控制注浆速度和压力。
- 在灌浆过程中，要不断振捣钢筋，确保灌浆充实。
5. 桩头处理：- 桩头处理包括修整桩顶平面和设置桩头灌注口。
- 在桩顶平面上设置水平平板，将其调整到设计要求的高度，并用夯实方法进行修整。
- 在平板上开设桩头灌注口，用塑料管或铁管连接灌浆机进行注浆。
6. 后续处理：- 灌注完成后，要保持桩体的湿润状态，避免快速干燥。
- 等待灌浆充分凝固后，可进行后续的土方填筑或者其他施工工序。
施工时需要注意的事项：- 施工现场要保持整洁，避免泥土、碎石等杂质进入孔洞。
- 施工过程中要进行实时的质量检查，如孔径、孔深、钢筋的布置质量等。
- 在孔洞灌浆时，要注意灌浆速度和压力的控制，保证灌浆充实。
- 在桩头处理过程中，要确保桩顶平面的水平度和高程符合设计要求。
- 施工完毕后，要及时记录施工过程和质量信息，以备后期验收和检查。
钻孔灌注桩施工规程
钻孔灌注桩施工规程钻孔灌注桩是一种在工程建设中广泛应用的基础形式，其施工质量直接关系到整个工程的稳定性和安全性。
以下是钻孔灌注桩施工的详细规程：一、施工准备1、场地准备施工前应平整场地，清除杂物，确保施工场地坚实、平整，能够承受施工设备和车辆的重量。
对于软土地基，应采取加固处理措施。
2、测量放线根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位，并设置明显的标志。
桩位偏差应符合设计和规范要求。
3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应大于桩径 200 400mm。
护筒埋设深度应根据地质情况确定，一般为 15 20m，护筒顶部应高出地面 03m 以上。
护筒中心与桩位中心偏差不得大于 50mm，护筒垂直度偏差不得大于 1%。
4、泥浆制备根据地质条件和施工要求，制备合适的泥浆。
泥浆应具有良好的护壁性能、携渣能力和稳定性。
泥浆的性能指标应符合规范要求，如比重、粘度、含砂率等。
二、钻孔施工1、钻机就位钻机安装应平稳、牢固，确保在施工过程中不发生位移和倾斜。
钻头中心与桩位中心偏差不得大于 20mm。
2、钻进根据地质情况选择合适的钻进参数，如钻压、转速和钻进速度。
在钻进过程中，应及时补充泥浆，保持孔内泥浆面高度。
遇到特殊地质情况，如流沙、溶洞等，应采取相应的处理措施。
3、清孔钻孔达到设计深度后，应进行清孔。
清孔的方法有抽浆法、换浆法和掏渣法等。
清孔后的孔底沉渣厚度应符合设计和规范要求，一般不得大于 50mm。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼应根据设计图纸在钢筋加工场集中制作。
钢筋的规格、型号、数量和间距应符合设计要求。
钢筋笼的焊接质量应符合规范要求，焊缝应饱满、光滑，不得有夹渣、气孔等缺陷。
2、钢筋笼安装钢筋笼运输到施工现场后，应采用吊车进行安装。
安装时应保持垂直，缓慢下放，避免碰撞孔壁。
钢筋笼的顶面和底面标高应符合设计要求，其位置偏差不得大于 50mm。
四、混凝土灌注1、导管安装导管应采用无缝钢管制作，内径一般为 200 300mm。
钻孔灌注桩施工全过程
钻孔灌注桩施工全过程钻孔灌注桩：概念：是指采用不同的钻孔方法，在土中形成一定直径的井孔，达到设计标高后，将钢筋骨架（笼）吊入井孔中，灌注混凝土形成的桩基础。
施工主要工序：场地准备-埋设护筒-制备泥浆-钻孔-清孔-钢筋笼入孔-灌注水下混凝土等。
成孔下导管和钢筋笼灌注水下混凝土成桩一、场地准备旱地：平整、夯实场地浅水：筑岛深水：围囹法二、埋设护筒1、护筒的作用：固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。
2、护筒的制作要求：①护筒通常采用钢筋混凝土和钢制两种，视具体情况而定。
钢护筒厚4~8mm，钢筋混凝土护筒厚8~10cm 。
护筒上部设1～2个溢浆孔。
②护筒的内径比钻孔桩设计直径稍大。
用回转钻机钻孔的宜加大20～30厘米；用冲击钻和冲抓钻钻孔的宜加大30～40厘米。
3、护筒的埋设要求①钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表层土，并埋设护筒。
②埋设护筒可采用挖埋或锤击、振动、加压等方法。
③埋置深度一般情况为2—4米，特殊情况应加深。
④护筒顶端高程应满足孔内水位设置高度的要求；护筒入土深度三、泥浆制备泥浆作用：在孔壁形成泥皮稳定孔壁、悬浮钻渣、润滑钻具、正循环排渣。
组成及要求：①水：水的PH值7～8之间，不含杂质；②粘土（或膨润土）：塑性指数大于25，粒径小于0.005mm颗粒含量多于总量的50%，相对密度为1.1～1.5；③添加剂：无机：纯碱等促使颗粒分散、防止凝聚下沉。
有机：丹宁液、拷胶液等降低粘度。
泥浆池泥浆护壁成孔灌注桩：泥浆池泥浆指标检测仪器四、钻架与钻机就位要求①能够承受钻具和其他辅助设备的重量，具有一定的刚度，具有足够的高度。
②钻孔过程中，成孔中心必须对准桩位中心，钻架必须保持平稳，不发生位移、倾斜和沉陷。
③钻架安装就位时，应详细测量，底座应用枕木垫实、塞紧，顶端用缆风绳固定平稳，并在钻进过程中经常检查。
五、钻孔钻孔：冲击法冲抓法旋转法1、冲击钻机钻孔钻头：十字形管形十字钻头冲击钻孔的施工要点：邻孔混凝土达2.5MPa后开钻；开孔小冲程；孔深为钻头高加冲程后正常冲击。
钻孔灌注桩工艺流程图
钻孔灌注桩工序流程钻孔灌注桩流程图一、准备工作施工平台（1）场地为浅水时,宜采用筑岛法施工.筑岛的技术要求应符合沉井基础施工的有关规定。
筑岛面积应按钻孔方法、机具大小等要求决定,高度应高于最高施工水位0.5~1。
0m。
（2)场地为深水时,可采用钢管桩施工平台、双壁钢围堰平台等固定式平台，也可采用浮式施工平台。
平台须牢靠稳定，能承受工作时所有静、动荷载。
平台的设计与施工可按本规范的有关规定执行.二、开挖埋设护筒护筒设置（1）护筒内径宜比桩径大200～400mm。
（2）护筒中心竖直线应与桩中心线重合,除设计另有规定外,平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于l%，干处可实测定位，水域可依靠导向架定位。
（3）旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实.（4）水域护筒设置，应严格注意平面位置、竖向倾斜、倾斜角（指斜桩）和两节护筒的连接质量均需符合上述要求。
沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的办法。
(5）护筒高度宜高出地面0。
3m或水面1.0～2.0m.当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上。
若承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地下水位很多，应先做试桩，鉴定在此类地区采用钻孔灌注桩基的可行性。
当处于潮水影响地区时,应高出最高施工水位1。
5～2.0m，并应采取稳定护筒内水头的措施。
(6)护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为2~4m,特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。
有冲刷影响的河床,应沉入局部冲刷线以下不小于1。
0～1。
5m。
(7）护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。
三、钻机就位（1）钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查.（2）钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆。
（3）钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。
（4）钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案1、根据现场实际地质情况，在场地平整后，为保证桩的定位准确及桩基施工的质量；现场桩定位后，立刻打好引桩，再采用钻孔机钻孔，这样既保证工程的施工质量，又加快了施工的速度；施工中如果出现原有建筑物的基础或大块砼制建渣等特殊情况时，另行处理；2、钻孔灌注桩施工主要工艺流程：放线定桩位及高程测量→埋设护筒→泥浆的制备→钻孔定位→钻进成孔→成孔检查→清孔→钢筋笼制作、吊放→安装导管→水下混凝土浇筑→桩基检测；（1）、放线定桩位及高程测量：钻孔前施放桩位点，放样后四周设护桩并复测，误差控制在5mm以内，并做好高程测量，并记录放样数据备案。
桩位必须待甲方或监理验收合格后方可进行成孔施工；（2）、埋设护筒：桩基定位后，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩，以四个控制桩为基准埋设钢护筒，为了保护孔口防止坍塌，形成孔内水头和定位导向，护筒的埋设是钻孔作业中的关键。
护筒选用10mm厚钢板卷制而成，护筒内径为设计桩径+20cm，高度2.0m，上部开设2个溢浆孔，护筒埋设时，由人工、机械配合完成，主要利用钻机旋挖斗将其静力压入土中，其顶端应高出地面200mm，并保持水平，埋设深度1.8m，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。
护筒埋设要保持垂直，倾斜率应小于1.5％；（3）、泥浆的制备：现场设泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池）一般为钻孔容积的1.5～2.0倍，要有较好的防渗能力。
在沉淀池的旁边设置渣土区，沉渣采用反铲清理后放在渣土区，保证泥浆的巡回空间和存储空间；泥浆采用优质粘土与水拌合而成并掺入一定比例的膨润土，制备的泥浆满足：含砂量≤4％，胶体率≥96％，泥浆比重≥1.2。
钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续的补浆，维持护筒内应有泥浆，防止孔壁坍塌。
桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，用于下一根桩基钻孔护壁；（4）、钻孔定位：在桩位复核正确，护筒埋设符合要求，护筒、地坪标高已测定的基础上，钻机才能就位；桩机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。
钻孔灌注桩施工工艺流程
钻孔灌注桩施工工艺流程钻孔灌注桩是一种在工程建设中广泛应用的基础形式，其施工工艺流程较为复杂，需要严格控制各个环节，以确保工程质量和施工安全。
下面将详细介绍钻孔灌注桩的施工工艺流程。
一、施工准备在进行钻孔灌注桩施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，要根据设计图纸和现场实际情况，确定桩位并进行测量放线。
桩位的确定要准确无误，偏差应控制在规范允许的范围内。
其次，要平整施工场地，确保钻机能够稳定放置和正常工作。
对于场地松软的情况，可能需要进行加固处理，如铺设钢板或进行填土压实。
然后，准备好施工所需的机械设备和材料。
机械设备包括钻机、吊车、混凝土搅拌机、灌注导管等；材料包括钢筋、水泥、砂、石子等，并确保材料的质量符合要求。
同时，还要设置泥浆池和沉淀池，用于制备和处理钻孔泥浆。
泥浆在钻孔过程中起到护壁、排渣和冷却钻头的作用。
二、埋设护筒护筒的作用是固定桩位、保护孔口、防止地面水流入孔内以及保持孔内泥浆水位高出地下水位一定高度，以增加孔内静水压力，从而防止坍孔。
护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm。
护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般在 10 20m 之间，特殊情况下应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。
护筒埋设时，应先通过定位控制桩把桩位中心找出，然后在桩位中心处挖出比护筒外径大 80 100cm 的圆坑，再将护筒放入坑内，调整护筒的位置和垂直度，使其中心与桩位中心重合，偏差不得大于 50mm。
最后，在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，以确保护筒的稳定。
三、制备泥浆泥浆的质量对于钻孔灌注桩的施工质量和进度有着重要的影响。
制备泥浆时，应根据地质条件和钻孔方法选择合适的泥浆材料和配合比。
常用的泥浆材料有膨润土、粘土、水、添加剂等。
泥浆的性能指标包括比重、粘度、含砂率、胶体率等，应根据不同的地层和施工要求进行调整。
在粘性土中钻孔时，泥浆比重可控制在 11 12 之间；在砂土和较厚的夹砂层中钻孔时，泥浆比重应控制在 12 13 之间；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中钻孔时，泥浆比重应控制在 13 15 之间。
(完整版)钻孔灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩施工工艺第一节、工艺流程（一）施工工艺流程准备工作→放线定位→桩机就位→开挖到设计标高→人工开挖扩大头→清孔、验收→安放钢筋笼（注浆管随同安放）→下导管→混凝土灌注→后注浆施工→凿除桩头→桩身检验（二）工艺流程图第二节各工艺流程做法（一）测量放线在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
当桩中心距小于3倍桩径且桩端净距小于1.0m（D＞2.0米）或桩心距小于1.5D（D＜2.0）米时，应采用间隔开挖，浇筑混凝土。
桩位线定好之后，必须先试挖桩，待试挖桩成功后经有关部门进行复查，办好预检手续后再进行全面开挖工程桩。
施工时相邻两桩净距小于2.5米时应采用间隔开挖，相邻桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5米。
待先批桩开挖完毕且混凝土浇筑完毕后方可再开挖另一批桩，以避免桩出现塌孔现象，确保施工安全。
（二）成孔开挖桩孔垂直段采用螺旋钻施工，桩孔挖至孔底设计标高时，通知甲方会同勘察设计及有关人员共同鉴定，确定达到6层卵石层后方可扩底。
当遇到施工区域受限时用洛阳铲配合人工开挖成孔。
钻机就位后，钻机下必须垫枕木,钻机就位必须平正、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动。
使钻机转盘中心线、天车中心、钻头中心及桩中心位于一条沿垂线上，经当班技术人员检查，验收签字后方可钻孔。
旋挖成孔首先是动力头转动底门镶嵌斗齿的桶式钻斗切削岩土，并将原状岩土装入钻斗内，然后再由钻机卷扬机和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。
而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
成孔前必须检查钻头保径装置,钻头直径、钻头磨损情况,施工过程对钻头磨损超标的及时更换。
灌注桩桩基施工工序
钻孔灌注桩施工工艺流程钻孔灌注桩是采用不同的钻孔方法，在地层中按照要求形成一定形状(断面)的井孔，达到设计标高后，将钢筋骨架吊入井孔中，再灌注混凝土，成为桩基础的一种工艺。
钻孔灌注桩施工流程图一、平整场地钻孔前应清除平台上的杂物，规划好桩机摆放位置、方向，钢筋笼堆放、吊车摆放位置，混凝土浇筑位置等。
桩机钢管下要垫放一层枕木，防止桩机移位。
二、桩位放样测量班放出桩位中心点，施工队拉好护桩线。
护桩设置的位置应保证不妨碍机械运作，避免护桩被破坏。
三、埋设护筒（包括钢护筒制作）护筒内径比桩径大30cm。
护筒埋置采用履带吊配合振动锤，埋设深度根据现场情况确定（护筒穿过中砂层至砂砾层），护筒顶与平台面平齐；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
四、泥浆制备泥浆池采用相邻的桩基护筒，泥浆采用膨润土（或优质黄土）、烧碱、水泥等配置而成，通过桩机冲锤上下冲击自然造浆。
五、测量复核护筒埋设完毕之后；施工员使用水准仪测量护筒顶标高；通知测量班组复核护筒是否居中。
六、施工记录施工员计算应钻孔深并填写钻孔桩施工标识牌，包括各环节的施工记录、资料整理、质量评定。
七、开钻前检查检查冲击锤直径、重量是否满足桩基施工需求（钻头采用带球弧面的梅花型钻头。
钻头直径一般比桩径小80～100mm）；钻机安装的位置是否正确（起重滑轮前边缘、钻头中心、桩中心在同一竖直线上，竖直线与桩中心的偏差应控制在20mm以下）。
八、开孔钻进开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应短冲程钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。
待钻进深度超过钻头全高后方可以正常速度钻进。
在钻孔期间应由施工队做好钻孔记录，留取渣样，现场技术员每天进行检查，并查看钻渣情况是否与设计相吻合，定期检查钻孔是否斜孔、测量锤头的直径。
九、钢筋加工场加工钢筋笼（包括钢筋材质检验）十、成孔检查成孔后，技术员用水准仪复测护筒标高并及时查看是否达到桩长。
用测绳测孔深并用50 m钢尺对测绳进行标定看是否准确。
钻孔灌注桩施工顺序
钻孔灌注桩施工方法钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。
一、泥浆护壁施工法冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。
该施工法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。
1、施工顺序（1）施工准备。
施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。
钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。
（2）钻孔机的安装与定位。
安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。
对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。
为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。
钻机位置的偏差不大于2cm。
对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。
（3）埋设护筒。
钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。
当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。
钻孔内若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。
护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。
制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。
护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm），每节长度约2~3m。
一般常用钢护筒。
（4）泥浆制备。
钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。
具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。
钻孔灌注桩施工工序
钻孔灌注桩施工工序钻孔灌注桩是土木工程中常见的一种基础工程方法，它通过在地面中钻孔并注入混凝土来增加地基的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍钻孔灌注桩的施工工序，包括前期准备、钻孔施工、灌注混凝土、养护等环节。
一、前期准备在进行钻孔灌注桩施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括：1.调查设计：了解地质条件，确定钻孔灌注桩的位置和尺寸，并编制施工方案；2.场地准备：清理施工场地，清除障碍物，确保施工区域的安全；3.设备准备：准备好所需的钻孔设备、搅拌设备和输送设备，并保证其正常运行；4.施工人员：组织好施工队伍，明确各人员的分工和职责；5.安全措施：制定并贯彻安全施工方案，确保施工过程的安全。
二、钻孔施工钻孔是钻孔灌注桩施工中最关键的环节之一，它决定了后续工程的质量和效果。
钻孔施工的步骤如下：1.标定桩位：根据设计要求，在地面上标定出钻孔桩位的中心点，并进行定位；2.设置导向桩：按照设计要求，在桩位附近设置导向桩，以确保钻孔的垂直度和位置准确；3.钻孔操作：使用钻孔设备开始进行钻孔作业，根据设计要求控制钻孔的深度和直径，同时要保证钻孔的垂直度和位置准确；4.土层取样：在钻孔过程中定期取样，检验土层的性质和质量，为后续灌注混凝土提供参考。
三、灌注混凝土钻孔完成后，需要进行混凝土的灌注，以增强桩体的承载能力和稳定性。
灌注混凝土的工序如下：1.混凝土配比：根据设计要求和土层的特点，配制合适的混凝土；2.搅拌混凝土：使用混凝土搅拌设备将水泥、砂、石等原材料进行搅拌，均匀混合；3.输送混凝土：利用输送设备将混凝土输送至钻孔孔底，确保混凝土充满整个孔道；4.振捣混凝土：使用振捣器对灌注的混凝土进行振捣，以排除空隙和提高混凝土的密实度；5.搅拌混凝土：灌注完成后，用抹光板将混凝土整平，确保桩顶的平整度和垂直度。
四、养护钻孔灌注桩施工完成后，还需要进行一定时间的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护的步骤如下：1.维持湿润：在灌注混凝土后，使用喷水设备持续地对混凝土进行湿润，防止其过早干燥和开裂；2.覆盖保护：使用遮阳棚或塑料薄膜等材料对桩体进行覆盖保护，以避免日晒雨淋，保证养护效果；3.养护期限：根据混凝土的强度等要求，确定养护的时间，一般为7天以上。
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钻孔灌注桩施工工序
一、场地平整
1、操作平台各边尺寸应大于承台对应边的尺寸1.5m以上，以便埋设护筒；操作平台标高必须高于承台底标高1.5m以上，宜为1.5m—4m，操作平台标高可以在不影响桩基施工的情况下再根据现场情况（如便道高程，填挖方量等）做相应调整。
2、
20—30cm
铺20—
3
1
条件允许的情况下可以将钻渣直接外运，不设置存渣池。
考虑施工需要，泥浆池及沉淀池的容积宜大于等于本墩位两根桩的体积。
泥浆池内部需做成4%的坡度。
2、泥浆池维护
泥浆池布设及尺寸
以泥浆池顶面为界，各边向外0.5m 处修筑土坝，土坝要求：顶面宽0.5m ，底面宽0.8m 。
然后用钢管及绿色密布网维护，将泥浆池标识牌整齐的悬挂于围栏上。
三、钻机进场
1、检查钻头直径
检查进场的钻头直径与设计要求的直径是否相符，对于磨损超过15mm 的钻头必须补焊。
2、导管密水试验
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23、放样完成后必须立即做好保护桩，以免所放桩位由于车辆行走、人为因素等被破坏，要求保护桩宜采用直径为20mm 或22mm 的钢筋，并在钢筋顶部做好标记，保护桩必须十字型布置。
五、开孔
1、开孔顺序的选择
为避免新开孔钻进过程中对临近已完成桩位砼有影响，要求新开孔的临孔 砼已达到2.5MPa ，此处以10根桩的墩位为例做一种桩位的拟开孔顺序：
2、护筒埋设
施工中选用壁厚为6-12mm的钢板卷制而成的长度不小于2m，对于岩溶发育地区护筒应深入不透水层以防止漏浆时护筒脚坍塌，筑岛桥墩钻孔桩的护筒需要加长，确保护筒底为不透水土层，直径大于钻头直径30—40cm的护筒，埋设时要求护筒中心距孔位中心的偏差为±50mm，倾斜度小于1%，护筒顶高出地面标高30cm。
对于护筒脚易坍塌地质可在护筒底码放一圈土袋，护筒周边用粘土回填夯实，以确保护筒不会下沉、偏位。
3、桩位复测
桩位经测量人员复测无误后将钻机调平、钻头与桩位对正后方可开孔。
1
2
（
3
4
5
保能够安全通过溶洞。
平台附近必须备好土石料、泥浆和水以便漏浆及时回填，防止处理不及时出现塌孔现象。
对于洞身较大且无填充的溶洞应考虑采用护筒跟进法处理。
6、钻进过程中必须按要求捞取渣样。
八、钢筋笼制作
1、钢筋笼制作：
1、钢筋笼单面搭接焊要求焊缝长度大于等于10d，双面搭接焊要求焊缝长度大于等于5d；焊缝宽度大于等于0.5d且不小于8mm；焊缝高度大于等于0.05d，咬伤主筋小于等于0.05d且不大于5mm。
2、吊筋长度必须计算准确（吊筋长度=设计孔深-设计桩长-钢筋笼喇叭口长度），焊接完成后必须尺量校核，以保证钢筋笼伸入承台的长度。
3、导管接头处必须安装完整无破损的密封圈，必须将导管连接牢固，以确保导管接头处不漏气、漏水，防止提升时脱落。
导管长度由实测孔深决定，必须保证砼初灌时导管悬空30-40cm。
十一、砼灌注
1、砼灌注前检查工作：泥浆比重、泥浆稠度、含砂率、沉淀层厚度、灌前孔深、砼塌落度。
1）对于易塌孔地质及岩溶地区应将泥浆比重调大一些，一般不超过1.2。
2）规范规定：柱桩沉淀层厚度不大于5cm ，摩擦桩沉淀层厚度不大于10cm 。
检查沉淀层厚度时应先将泥浆泵关闭20-30分钟再用平锤和尖锤进行量测。
（也可泥浆泵开启时量取一次孔深，泥浆泵关闭20-30分钟后再量取一次孔深作比较，再结合测量锤与孔底碰撞时的手感判断沉淀层厚度。
）
3
4速度，（例桩径V ≥h 1= H w r w V r1.255）砼灌注过程中导管埋深2-4m ，最大不超过6m ，对于岩溶地区可适当增大埋深至10m ，不可埋深过大，以免导管挂钢筋笼提不出来造成断桩事故。
灌注过程中必须勤量测砼高度，准确计算埋管深度及拔管米数并作好记录，以免出现错误将导管拔出砼面造成断桩事故。
6）按设计要求砼必须超出桩顶1m ，如果空方深度超过4m 时应使用1-2kg 的测量锤进行量测，以感觉到石子时的深度作为空方的有效深度；如果空方深度小于4m 可预先准备一根大于4m 的木杆，用木杆进行量测，此方法可准确判断砼高度。
切不可为量测方便使用过轻的测量锤，如果浮浆厚度过大会造成短桩事故。
7）砼灌注完成后将导管拔出，两个小时以后拔出护筒，以防止石块沉入砼中。
岩溶地区砼灌注完成后必须观察泥浆面及多次量测砼面高度持续半小时，如果泥浆面及砼面不会下降可拔出导管，如果泥浆面及砼面明显下降可考虑是溶洞被击穿必须再补充砼，直至泥浆面及砼面不再下降为止。
8）砼灌注完成，待砼初凝后将孔回填，先回填50cm土再用石渣将孔填满。
以消除危险隐患，便于行车。
十二、资料。