石油化工装备的安全管理详细版
石油类产品安全管理制度
一、总则为确保石油类产品在生产、储存、运输、销售和使用过程中的安全，防止事故发生，保障人民群众生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》等法律法规，结合我国石油行业实际情况，特制定本制度。
二、安全责任1. 生产经营单位是安全生产的责任主体，对本单位的安全生产工作全面负责。
2. 单位主要负责人对本单位的安全生产工作负总责，分管负责人对分管范围内的安全生产工作负直接责任。
3. 生产经营单位全体员工应当遵守本制度，履行安全生产职责，积极参加安全生产教育培训。
三、安全管理制度1. 安全生产责任制：明确各级人员的安全责任，落实安全生产目标责任制，确保安全生产责任到人。
2. 安全生产教育培训：定期对员工进行安全生产教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3. 安全生产检查：建立健全安全生产检查制度，定期对生产、储存、运输、销售环节进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
4. 安全生产设备设施：确保生产设备设施符合国家安全生产标准和规定，定期进行检修和维护。
5. 安全生产操作规程：制定和完善安全生产操作规程，确保生产过程安全、规范。
6. 消防安全：建立健全消防安全制度，加强消防安全管理，确保消防设施完好、消防通道畅通。
7. 应急救援：制定应急预案，定期进行应急演练，提高应急救援能力。
8. 安全生产记录：建立健全安全生产记录，确保安全生产信息的真实、完整、准确。
四、安全生产措施1. 严格执行安全生产操作规程，加强现场安全管理，防止事故发生。
2. 定期对生产设备设施进行检修和维护，确保设备设施安全运行。
3. 加强对易燃易爆、有毒有害物质的储存、运输和使用管理，防止泄漏、爆炸、中毒等事故发生。
4. 严格控制生产过程中的安全风险，采取必要的安全防护措施。
5. 加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
五、奖惩制度1. 对在安全生产工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
石油化工设备安全管理措施
石油化工设备安全管理措施石油化工设备安全管理措施是指为了保证石油化工设备在生产和使用过程中的安全性，采取的一系列管理措施。
以下是石油化工设备安全管理的一些常见措施。
1.设备安全检测与维护：定期对石油化工设备进行安全检测，包括设备的机械结构、防火防爆装置、管道的封闭等。
及时发现和修复设备故障，确保设备的正常运行和使用安全。
2.操作人员培训与管理：对石油化工设备的操作人员进行岗前培训，包括设备的工作原理、操作规程、安全事故的应急处理等。
制定并执行严格的操作规程，确保操作人员按照规定进行操作，并进行常规的监管和考核。
3.实施安全控制措施：根据设备的特点和危险性，合理设置安全控制措施。
比如在液化气储罐上设置压力传感器和温度传感器，一旦压力或者温度超过设定值，自动切断供气并报警。
4.制定应急预案：针对可能发生的事故情况，制定详细的石油化工设备应急预案，并进行演练和培训。
预案包括事故原因分析、应急处理流程、相关人员的职责分工和沟通方式等内容。
5.加强设备安全监控：采用现代化的监控系统，对石油化工设备进行实时监测。
监控系统可以对设备的运行状态、压力、温度等参数进行监测和报警，同时也可以记录并分析设备的运行数据，以便及时发现问题。
6.信息化管理：建立健全的石油化工设备安全管理信息系统，对石油化工设备进行全方位的信息管理。
包括设备的基本信息、检测报告、维护记录等，通过信息化管理可以更加方便地对设备进行监管和管理。
7.加强安全宣传教育：定期组织安全宣传教育活动，提升操作人员和相关人员的安全意识和安全知识水平。
通过安全培训、技术交流会议等方式，不断强化安全管理的意识和重要性。
石油化工设备安全管理措施的实施是为了预防和减少石油化工设备的事故发生，保障人员的生命安全和财产安全。
这些措施需要从设备的设计、生产、安装、使用、维修等各个环节进行全面管理，以确保石油化工设备的安全运行。
中石油炼油化工企业设备管理规定
中石油炼油化工企业设备管理规定为确保中石油炼油化工企业设备使用安全、高效和可靠，特制定以下设备管理规定：第一章总则第一条目的和依据为规范设备管理，保障安全生产，提高设备利用率及保养维修质量，本管理规定制定之依据为：•国务院《安全生产法》及有关规定；•国务院《劳动安全卫生管理条例》及有关规定；•国务院《设备定期检验管理条例》及有关规定；•中石油公司有关文件。
第二条适用范围本项规定适用于中石油下属所有炼油化工企业的设备管理，特别是重要设备（管道、储罐等）的维护与保养。
第二章设备管理第三条设备管理责任制设备管理贯穿企业生产的方方面面，本规定强调设备管理的责任制。
•炼油化工企业必须建立起一套健全的设备管理责任制；•设备管理工作的合法性、公正性由企业设备管理机构负责核实和审核。
第四条设备管理计划炼油化工企业应根据生产计划、设备现状以及技术经济条件等制定设备管理计划。
•设备管理计划应包括设备的清单、检查项目、周期、方式及责任部门和人员等；•企业应定期检验、测试、维护和维修保养设备，确保设备符合安全和合法要求。
第五条设备管理中的维护和保养•对企业的设备进行定期的检查和维护保养工作；•检查和维护应实行定期、计划、应急等三种方法，保证工作实行有计划，有系统，每一个工作环节都经过计划、落实、执行、考核等关键环节的监管和跟进；•定期检查工作的周期应分为年检、半年检、季检、月检、周检等；第六条设备的测试炼油化工企业应严格按照设备的检验标准进行设备的定期测试。
测试的内容包括：•设备启动测试；•设备功能测试；•设备安全性能测试；第七条设备维修保养炼油化工企业对设备的维修保养必须做到以下几点：•维修保养工作应切实落实到各级责任人员和班组长一线人员；•维修保养工作的安排、计划、执行，必须实行严格的科学管理；•合理的维修标准和维保作业措施，以及维保作业人员的安全保护是维保作业的重要内容；第八条设备更新改造为适应企业发展和生产需要，缩短产品的开发周期，企业可以对设备进行更新和改造。
中石油炼油化工企业设备管理规定
中石油炼油化工企业设备管理规定第一章总则第一条为加强对中石油炼油化工企业设备的管理，保障设备安全运行和生产稳定，维护企业利益和社会公共安全，制定本规定。
第二条中石油炼油化工企业设备管理，必须坚持“安全第一、预防为主”的方针，按照“科学管理、精心维护、规范运行、持之以恒、绩效为导向”的总要求，做到安全生产、高效运行。
第三条本规定适用于中石油炼油化工企业设备的管理与维护。
企业还应根据自身情况制定相应的管理规程和操作规程。
第二章设备管理的基本原则第四条设备管理必须坚持管理和技术相结合，全面推行科学管理。
第五条设备管理必须精心组织和严密监控，发扬民主管理，实行全员动员。
第六条设备管理必须强调全过程管理，对设备的引进、运行、维护、更新等各个环节进行全面管理。
第七条设备管理必须重视安全管理，做好风险评估和应急预案。
第八条设备管理必须强调法规遵守，加强对相关法律法规的贯彻执行。
第九条设备管理必须重视技术创新，对新技术、新设备进行研究和应用。
第十条设备管理必须注重绩效考评，建立相应的绩效评估体系。
第三章设备管理的组织体系第十一条中石油炼油化工企业设备管理应建立科学的组织体系，明确各级管理职责。
第十二条中石油炼油化工企业应设立设备管理部门，负责设备管理工作。
第十三条设备管理部门应根据企业实际情况，设立设备管理科、设备维修科、设备更新科等科室。
第十四条设备管理部门应按照职责划分细化设备管理工作，并与企业其他部门建立协作机制，共同推进设备管理工作。
第四章设备管理的基本要求第十五条设备管理应坚持安全第一，建立健全安全管理体系，确保设备安全运行。
第十六条设备管理应加强维护工作，建立维修计划和维修记录，及时发现和解决设备问题。
第十七条设备管理应持之以恒，建立设备档案，跟踪设备使用寿命和设备运行状态。
第十八条设备管理应规范运行，建立设备操作规程和操作制度，加强对操作人员的培训和考核。
第十九条设备管理应加强技术创新，积极引进新技术、新设备，提升设备运行效率和技术水平。
化工装置安全教育管理规定范本
化工装置安全教育管理规定范本一、概述本规定旨在规范化工装置安全教育管理，提高员工安全意识和技能水平，减少事故发生，确保化工装置运行安全稳定，保障员工生命安全和财产安全。
二、适用范围本规定适用于所有从事化工装置操作、管理、维护、监督的人员，包括从业人员、公司管理人员及相关配套单位人员。
三、安全教育计划与内容1. 公司应当制定年度安全教育计划，并将安全教育计划提前下达到各部门，并督促执行。
2. 安全教育内容包括但不限于：化工装置操作规程、应急预案、危险废物处理、防火防爆措施、个人防护用品的使用方法和注意事项等。
四、安全教育方式1. 公司应当根据实际情况，采取多种方式进行安全教育，如集中培训、岗位交接班、定期考试和随机抽查等，以确保安全知识的传达和掌握。
2. 公司应当建立安全教育档案，记录每位员工的安全教育情况，以便追溯和查阅。
五、安全教育人员1. 公司应指定专职或兼职的安全教育人员，负责组织和实施安全教育工作。
2. 安全教育人员应具备丰富的安全知识和教育经验，并定期参加培训以提高教育水平。
六、安全教育效果评估1. 公司应定期进行安全教育效果评估，通过问卷调查、考试成绩等方式，了解员工的安全知识水平和操作技能，发现问题并及时采取措施加强教育。
2. 安全教育效果评估结果应进行登记和分析，形成报告，并提出改进措施。
七、安全教育违规处理1. 对故意或重大失误导致事故的人员，应当进行相应的惩处处理，并重新进行安全教育。
2. 对安全教育敷衍塞责、教育内容不全面、不真实的人员，应当给予警告、记过等处罚，并要求其重新进行安全教育。
八、追究责任任何违反本规定的人员，根据公司相关规定，将追究其相应的责任，并承担相应的处罚。
九、附则本规定自颁布之日起实施，如有修正，另行制定相关管理规定。
以上为化工装置安全教育管理规定范本，所有相关人员应严格遵守并按规定执行。
违反者将受到相应的处罚和追责。
同时，公司应加强对安全教育工作的监督和检查，定期评估安全教育效果，持续改进安全教育工作，以确保化工装置的安全运行和员工的安全。
石油化工设备安全管理措施
石油化工设备安全管理措施石油化工设备是指用于石油加工和化学工业生产过程中的各种设备和设施。
由于石油化工设备涉及液、固、气三态的介质，工艺复杂性高，操作环境恶劣，其安全管理至关重要。
下面将介绍一些常见的石油化工设备安全管理措施。
要建立完善的安全管理体系。
包括编写和实施安全管理制度、操作规程和操作规范，制定安全考核和奖惩制度，培训操作人员的安全意识和安全知识。
要进行设备的定期检修和保养。
通过定期的检修和保养，可以及时发现设备的故障和隐患，并及时进行维修和更换，确保设备的正常运行。
要保证设备的安全防护措施。
包括设备的固定和牢固，设备上应安装安全阀、爆炸隔离装置等安全设备，设备周围应设置安全防护栏杆，以防止工作人员接触到危险区域。
四、要加强现场管理。
设备周围应设置明显的警示标志，设备的操作人员应戴好安全帽、防护服等个人防护用具，严禁进行拆卸设备和私自更改工艺等行为。
六、要进行风险评估和应急预案制定。
石油化工设备的安全管理离不开对潜在风险的评估，要根据评估结果制定相应的应急预案，做好危险事故的防范和应对工作。
七、要加强对操作人员的培训和教育。
操作人员要具备熟悉设备和工艺流程的知识和技能，掌握操作技巧，并具备安全意识和应急处理能力。
八、要加强设备的维修和改进。
对已经存在缺陷的设备要及时进行维修和改进，确保设备的可靠性和安全性。
九、要加强与相关部门的沟通和合作。
石油化工设备的安全管理需要与安监部门、环保部门、消防部门等相关部门进行密切合作，共同推进设备的安全管理工作。
石油化工设备安全管理是一个综合性的工作，需要从多个方面加以管理和控制。
只有做好安全管理工作，才能确保设备的安全运行，保障工作人员的生命财产安全。
石油化工厂设备管理制度
石油化工厂设备管理制度一、总则1. 本制度适用于所有石油化工厂内的设备管理工作，旨在确保设备安全、高效、经济地运行。
2. 所有设备管理工作应遵循国家相关法律法规和行业标准，结合工厂实际情况制定。
二、设备分类与编号1. 将设备按照功能、重要性和风险等级进行分类。
2. 对所有设备进行统一编号，确保每台设备有唯一的标识。
三、设备采购与验收1. 设备采购前应进行技术评估和市场调研，确保采购的设备符合生产需求。
2. 设备到货后，组织专业人员进行验收，确保设备质量符合标准。
四、设备安装与调试1. 按照设备制造商提供的技术文件进行安装。
2. 安装完成后，进行调试，确保设备各项性能指标达到设计要求。
五、设备使用与维护1. 制定设备操作规程，对操作人员进行培训，确保正确使用设备。
2. 定期对设备进行维护保养，记录维护情况。
六、设备检查与检测1. 定期对设备进行检查，包括日常检查和专项检查。
2. 对关键设备进行定期检测，确保设备运行状态良好。
七、设备故障处理1. 设立设备故障快速响应机制，确保故障及时发现和处理。
2. 对故障原因进行分析，制定预防措施，防止同类故障再次发生。
八、设备改造与更新1. 根据生产需要和技术发展，对设备进行必要的改造和更新。
2. 改造更新后的设备应重新进行验收和调试。
九、设备档案管理1. 建立设备档案，包括设备技术文件、操作规程、维护记录等。
2. 设备档案应定期更新，确保信息的准确性和完整性。
十、安全与环保1. 设备管理应严格遵守安全生产和环境保护的相关规定。
2. 对可能产生环境污染的设备，应采取有效措施进行控制。
十一、考核与激励1. 定期对设备管理工作进行考核，评估设备管理效果。
2. 对设备管理优秀的个人或团队给予奖励，激励员工提高设备管理水平。
十二、附则1. 本制度自发布之日起实施，由设备管理部门负责解释。
2. 对本制度的修改和补充，应经过设备管理部门审核，并报工厂管理层批准。
石油化工行业安全管理制度
石油化工行业安全管理制度第1章总则 (5)1.1 目的与适用范围 (5)1.2 管理原则与责任 (5)第2章安全生产管理机构与职责 (5)2.1 安全生产管理机构设置 (5)2.2 职责分工 (5)2.3 安全生产责任制度 (5)第3章安全生产规章制度 (5)3.1 制定与修订 (5)3.2 执行与监督 (5)3.3 安全操作规程 (5)第4章安全生产培训与教育 (5)4.1 培训计划与实施 (5)4.2 安全生产教育活动 (5)4.3 安全生产知识普及 (5)第5章安全生产投入与设备管理 (5)5.1 安全生产投入保障 (5)5.2 设备设施安全管理 (5)5.3 安全生产设施维护与检修 (5)第6章应急预案与救援体系 (5)6.1 应急预案制定与修订 (5)6.2 应急预案演练与培训 (5)6.3 应急救援体系建立与运行 (5)第7章报告与调查处理 (5)7.1 报告程序 (5)7.2 调查与分析 (5)7.3 处理与责任追究 (6)第8章安全生产考核与奖惩 (6)8.1 安全生产考核制度 (6)8.2 安全生产奖惩办法 (6)8.3 安全生产目标管理 (6)第9章环境保护与职业健康管理 (6)9.1 环境保护制度 (6)9.2 职业健康管理制度 (6)9.3 职业病防治 (6)第10章安全生产信息与数据管理 (6)10.1 安全生产信息采集与处理 (6)10.2 安全生产数据分析与应用 (6)10.3 安全生产信息化建设 (6)第11章安全生产文化建设与宣传教育 (6)11.1 安全生产文化建设 (6)11.3 安全生产知识竞赛与表彰 (6)第12章安全生产监督检查与改进 (6)12.1 安全生产监督检查制度 (6)12.2 安全生产风险评估与防范 (6)12.3 安全生产持续改进措施 (6)第1章总则 (6)1.1 目的与适用范围 (6)1.2 管理原则与责任 (6)第2章安全生产管理机构与职责 (7)2.1 安全生产管理机构设置 (7)2.2 职责分工 (7)2.3 安全生产责任制度 (8)第3章安全生产规章制度 (8)3.1 制定与修订 (8)3.1.1 制定原则 (8)3.1.2 制定程序 (9)3.1.3 修订条件 (9)3.1.4 修订程序 (9)3.2 执行与监督 (9)3.2.1 执行要求 (9)3.2.2 监督检查 (10)3.3 安全操作规程 (10)3.3.1 编制原则 (10)3.3.2 内容要求 (10)3.3.3 修订与执行 (10)第4章安全生产培训与教育 (10)4.1 培训计划与实施 (10)4.1.1 培训计划 (10)4.1.2 培训实施 (11)4.2 安全生产教育活动 (11)4.2.1 安全生产月活动 (11)4.2.2 安全生产警示教育活动 (11)4.2.3 安全生产知识竞赛 (11)4.3 安全生产知识普及 (11)4.3.1 安全生产培训教材编写 (11)4.3.2 安全生产宣传栏 (12)4.3.3 安全生产知识讲座 (12)第5章安全生产投入与设备管理 (12)5.1 安全生产投入保障 (12)5.1.1 设立安全生产专项资金 (12)5.1.2 安全生产投入的监管 (12)5.2 设备设施安全管理 (12)5.2.1 设备设施选购与验收 (13)5.3 安全生产设施维护与检修 (13)5.3.1 制定维护与检修制度 (13)5.3.2 开展定期检查与维护 (13)5.3.3 加强检修过程管理 (13)第6章应急预案与救援体系 (13)6.1 应急预案制定与修订 (14)6.1.1 制定应急预案的目的和意义 (14)6.1.2 应急预案的制定原则 (14)6.1.3 应急预案的制定流程 (14)6.1.4 应急预案的修订 (14)6.2 应急预案演练与培训 (14)6.2.1 应急预案演练的目的和意义 (14)6.2.2 应急预案演练的类型和频次 (15)6.2.3 应急预案演练的组织与实施 (15)6.2.4 应急预案培训 (15)6.3 应急救援体系建立与运行 (15)6.3.1 应急救援体系构建 (15)6.3.2 应急救援体系运行 (16)6.3.3 应急救援体系评估与改进 (16)第7章报告与调查处理 (16)7.1 报告程序 (16)7.1.1 发觉人应当立即向现场负责人报告，现场负责人应当尽快了解情况。
石油化工设备安全管理措施
石油化工设备安全管理措施石油化工设备是石油化工生产过程的重要组成部分，其安全管理至关重要。
以下是石油化工设备安全管理的措施。
建立健全的应急管理机制。
石油化工设备可能发生事故，如泄漏、火灾等。
必须制定应急预案，明确责任和任务分工，培训应急人员，并定期组织演练，确保应急处置能够迅速、有效地进行。
还应建立应急设施，如消防器材、泄漏控制装置等，以便在事故发生时进行应急处置。
加强设备维护保养。
石油化工设备经过长时间运行，可能会出现磨损、腐蚀等问题。
必须定期对设备进行巡检、维护和保养，及时发现并处理设备故障。
还需要建立设备管理制度，明确设备的使用、保养、检修等程序和要求，确保设备安全运行。
加强操作人员培训。
操作人员是石油化工设备的直接管理和操作人员，其操作技能和安全意识对设备的安全运行至关重要。
必须加强对操作人员的培训，包括设备的操作技能、安全操作规程、应急处置等知识的培训。
还应加强对操作人员的监督和考核，确保其持续遵守安全操作规程。
加强设备安全监测。
石油化工设备的安全状态需要进行定期监测，以便及时发现异常情况并采取相应措施。
监测方式可以包括现场观察、设备测量、检测仪器等。
通过定期监测，可以及时检测设备的运行状态，如温度、压力、流量等参数，以及设备的磨损、腐蚀等情况，发现问题及时处理，防止事故的发生。
加强设备安全改造和更新。
石油化工设备随着时间的推移，可能会出现老化、损坏等问题，这可能对设备的安全性造成影响。
必须定期对设备进行评估和检测，发现存在安全隐患的设备及时进行改造或更换。
在改造和更新过程中，应根据设备的实际情况，采取相应的技术措施，确保设备的安全性能符合要求。
石油化工设备安全管理是保障石油化工生产安全的重要环节。
通过建立健全的应急管理机制、加强设备维护保养、培训操作人员、进行设备安全监测以及进行安全改造和更新等措施，能够有效提升石油化工设备的安全性能，降低事故的发生率，保障人员生命财产安全和环境安全。
化工装备安全管理制度
一、总则为加强化工装备安全管理，确保生产安全，保障员工生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规，结合本企业实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本企业所有化工装备的生产、使用、维护、检修、报废等各个环节。
三、管理原则1. 安全第一，预防为主，综合治理；2. 依法管理，规范操作，责任到人；3. 培训教育，提高安全意识，强化安全管理；4. 严格检查，消除隐患，确保安全生产。
四、职责分工1. 安全生产管理部门负责制定化工装备安全管理制度，并组织实施；2. 各部门负责人对本部门化工装备的安全管理负总责；3. 使用单位负责对本单位化工装备的安全管理进行具体实施；4. 作业人员负责按照操作规程使用化工装备，发现安全隐患及时报告。
五、管理制度1. 化工装备安全教育培训制度：对作业人员进行安全教育培训，提高安全意识和操作技能；2. 化工装备操作规程制度：制定化工装备操作规程，规范操作流程，确保操作安全；3. 化工装备维护保养制度：定期对化工装备进行检查、保养，确保设备正常运行；4. 化工装备检修制度：对化工装备进行定期检修，发现隐患及时整改；5. 化工装备报废制度：对达到报废标准的化工装备进行鉴定、报废，防止安全隐患；6. 化工装备安全检查制度：定期对化工装备进行检查，发现隐患及时整改；7. 化工装备事故报告制度：发生事故时，及时报告，并按规定进行调查处理。
六、监督检查1. 安全生产管理部门负责对化工装备安全管理制度的执行情况进行监督检查；2. 各部门负责人对本部门化工装备的安全管理情况进行自查；3. 作业人员对化工装备的安全管理情况进行日常监督。
七、奖惩措施1. 对严格执行化工装备安全管理制度的单位和个人给予表彰和奖励；2. 对违反化工装备安全管理制度的单位和个人，视情节轻重给予通报批评、经济处罚等处理。
八、附则1. 本制度自发布之日起施行；2. 本制度由安全生产管理部门负责解释；3. 本制度如有与国家法律法规相抵触之处，以国家法律法规为准。
化工设备的安全管理制度
一、总则为保障化工生产安全，防止事故发生，确保员工生命财产安全，根据国家有关法律法规，结合我单位实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我单位所有化工设备的使用、维护、检修和管理。
三、安全责任1. 单位领导对本单位化工设备的安全工作全面负责，确保安全投入，落实安全措施。
2. 设备管理部门负责化工设备的日常管理、维护、检修和更新改造。
3. 使用部门负责本部门化工设备的日常操作、维护和保养。
4. 员工应遵守本制度，严格执行操作规程，确保安全生产。
四、安全管理措施1. 设备选用与安装（1）选用符合国家标准的化工设备，确保设备安全可靠。
（2）设备安装应严格按照设计要求进行，确保安装质量。
2. 设备维护与保养（1）制定设备维护保养计划，定期进行保养，确保设备正常运行。
（2）建立设备维护保养档案，记录设备运行状况、维修记录等信息。
3. 设备检修与更新（1）制定设备检修计划，对设备进行定期检修，确保设备安全运行。
（2）对老化、损坏的设备进行更新改造，提高设备安全性能。
4. 安全操作规程（1）制定化工设备操作规程，明确操作步骤、注意事项和应急措施。
（2）对操作人员进行安全培训，确保其掌握操作技能和安全知识。
5. 安全防护措施（1）在设备操作过程中，设置必要的安全防护设施，如安全阀、压力表、温度计等。
（2）加强设备现场安全管理，防止人员误操作和意外伤害。
6. 事故处理与报告（1）发生设备事故时，立即启动应急预案，采取有效措施，防止事故扩大。
（2）按规定及时上报事故，配合相关部门进行调查处理。
五、监督检查1. 设备管理部门定期对化工设备进行检查，确保设备安全运行。
2. 使用部门定期对操作人员进行安全检查，确保其遵守操作规程。
3. 员工有权对违反安全规定的行为进行举报，单位将予以查处。
六、附则1. 本制度由设备管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
化工装置安全教育管理规定模版
化工装置安全教育管理规定模版第一章总则第一条为了加强化工装置安全教育管理，预防和减少化工装置事故的发生，保障人身安全和财产安全，根据相关法律法规，制定本规定。
第二条化工装置安全教育是指针对化工装置操作人员的安全知识、安全技能、安全责任意识等方面的教育和培训活动。
第三条化工装置安全教育管理范围包括化工装置操作人员的技术培训、安全教育、事故应急演练等活动。
第四条组织化工装置安全教育的单位应当设立专门的安全教育管理机构，并配备相应的人员和设施。
第五条本规定适用于石油化工、化学工业等领域的化工装置。
第二章化工装置安全教育的目标第六条化工装置安全教育的目标是：（一）提高化工装置操作人员的安全意识和安全责任意识；（二）增强化工装置操作人员的安全技能和自我保护能力；（三）加强化工装置操作人员对应急处理和事故现场管理的培训；（四）推动化工装置安全管理水平的提升。
第三章化工装置安全教育的内容第七条化工装置安全教育的内容应当包括以下方面：（一）化工装置的性质、构造和工作原理；（二）化工装置的安全控制措施和安全操作规程；（三）化工装置事故防范措施和事故应急处理方法；（四）化工装置操作人员的安全责任和安全管理要求；（五）化工装置操作人员的自我保护知识和技巧；（六）化工装置相关法律法规和政策法规的知识。
第八条化工装置安全教育的内容应当结合实际情况进行具体规定，根据操作人员的岗位与职责，分层次、分阶段进行培训。
第九条化工装置安全教育应当采取多种形式，包括理论教育、实际操作演练、现场指导等。
第四章化工装置安全教育的组织与实施第十条组织化工装置安全教育的单位应当制定安全教育计划，明确教育的对象、内容、时间和方式等。
第十一条化工装置安全教育应当由具备相关专业知识和经验的人员负责组织与实施。
第十二条化工装置安全教育应当根据实际情况进行分级分类，制定相应的培训方案。
第十三条化工装置安全教育应当定期进行，定期进行检查和评估。
第十四条经过化工装置安全教育的操作人员应当进行考核，考核合格方可上岗。
石油化工设备安全管理措施
石油化工设备安全管理措施石油化工设备是石油和化工行业中使用的各种设备和设施，包括炼油装置、化工装置、管道输送系统、储罐等等。
为了确保石油化工设备的运行安全，需要采取一系列的管理措施。
下面将介绍一些常见的石油化工设备安全管理措施。
1. 设备检查和维护：定期对石油化工设备进行检查和维护是确保其安全运行的关键。
包括定期检查设备的机械、电器、仪表等部件的运行状态，并进行必要的维修和更换。
确保设备没有漏油、渗漏等问题，同时还要加强设备的润滑、冷却和清洁工作。
2. 安全培训和教育：对石油化工设备操作人员进行安全培训和教育是提高设备安全管理的重要手段。
包括设备操作的规范和流程、安全操作的基本要求、紧急情况下的应急处理措施等等。
提高操作人员的安全意识和应急能力，增强其对设备安全的重视。
3. 安全监测和报警系统：在石油化工设备中安装安全监测和报警系统是提前预防事故的重要保障。
包括温度、压力、液位、气体浓度等相关参数的监测和报警，及时发现异常情况并采取紧急措施。
同时还要确保监测和报警系统的正常运行，及时进行维护和保养。
4. 防火和防爆措施：石油化工设备的防火和防爆措施是确保设备安全的关键。
包括选择抗火和抗爆的材料和设备、安装火灾报警和灭火设备、采取静电防护措施、控制设备周围的火源等等。
同时还要定期进行防火和防爆设备的检查和维护，确保其有效性和可靠性。
5. 管理体系建设：建立和完善管理体系是石油化工设备安全管理的基础。
包括制定设备安全管理制度和操作规范，明确责任和权限，建立设备档案和维修记录，进行安全评估和风险分析，制定应急预案和演练等等。
通过健全的管理体系，提高设备安全管理的科学性和有效性。
石油化工设备安全管理措施是确保设备安全运行的重要保障。
通过设备检查和维护、安全培训和教育、安全监测和报警系统、防火和防爆措施、管理体系建设等多种手段的综合应用，可以有效预防设备事故的发生，保护人员生命财产安全，保障石油和化工生产的正常进行。
中石油化工企业设备管理制度
中石油化工企业设备管理制度中石油化工企业设备管理制度第一章总则1.1 目的：为了规范中石油化工企业设备管理的行为，保障设备安全、稳定、牢靠运行，确保生产经营工作顺当进行，提高企业经济效益，保障国家经济安全。
1.2 适用范围：本制度适用于中石油化工企业的设备管理工作。
1.3 基本原则：（1）国家法律法规和相关标准要求的合规管理；（2）以安全为前提，以防备为主，实行风险管理；（3）实行科学的管理，突出效益；（4）加强技术改造，提高设备维护和修理保养质量；（5）重视职业健康和环保要求。
第二章设备的安全管理2.1 设备的安全管理目标：确保设备的安全、稳定、牢靠运行，防止设备事故和环境污染的发生。
2.2 设备开发、设计、制造、安装、验收、改造等过程中必需严格依照国家相关规定执行，确保设备的质量和安全；2.3 设备的投产和运行前，必需进行严格的安全评估和验收，确保设备的安全运行；2.4 设备的安全管理应做到随时把握设备的运行情形、检查设备维护保养情况，适时排出安全隐患。
第三章设备的保养管理3.1 对设备进行全面的保养管理，包括定期检查、保养、维护和修理、更新等。
3.2 对设备的保养，必需订立完善的保养计划和保养制度，并对设备进行定期检查，保证设备的性能状态和技术情形。
3.3 维护和修理必需依照设备的技术要求，实行规范化维护和修理，防止由于维护和修理不当而引起的安全事故。
3.4 设备更新必需依照国家和企业的技术要求，适时将老化、落后的设备和技术进行更新和改造，保证设备的功能和性能。
第四章设备的管理4.1 设备的管理工作必需实行科学管理，遵从市场经济原则，对设备进行全过程管理。
4.2 设备的管理应做到科学订立运行计划、完善设备档案，定期对设备进行检查、维护和修理和保养，适时排出隐患；建立设备维护和修理、保养和技术改造记录，并进行定期复查记录的完整性和精准性。
4.3 设备的管理应贯彻落实“三同时”管理制度，即设备、人员、物料的到位管理，保证设备运行平稳、组织管理严密、劳动保护良好。
中石油化工企业设备管理制度
中石油化工企业设备管理制度1. 背景和目的为了规范中石油化工企业设备的管理，确保设备的正常运行和安全性，制定本管理制度。
本制度适用于中石油化工企业内各种类型的设备，旨在提高设备的可靠性、稳定性和安全性，降低设备故障率，并最大限度地保护员工和设备的安全。
2. 设备管理的职责和权限2.1 设备管理部门负责设备管理制度的制定、执行、监督和评估。
2.2 设备管理部门负责设备的采购、安装、调试、维护和报废。
2.3 设备使用部门负责设备的日常使用和维护，并按照管理部门的要求提供相关数据和信息。
2.4 设备管理部门和使用部门之间应建立良好的沟通和协作机制，及时交流设备管理和维护的情况。
3. 设备的采购和安装3.1 设备采购前，需要进行严格的市场调研和设备供应商的资质审核，确保所采购的设备符合企业的要求和标准。
3.2 设备安装应按照设备厂家的要求和企业的相关规定进行，确保设备安装的质量和安全。
3.3 安装完成后，需要对设备进行验收和测试，确保设备能够正常运行。
3.4 完成验收后，设备管理部门将设备信息录入设备管理系统，并建立设备档案，包括设备的基本信息、安装记录和验收记录等。
4. 设备的日常使用和维护4.1 设备使用部门负责设备的日常使用和维护，并按照设备管理部门的要求进行定期的设备检查和保养。
4.2 设备使用过程中发现设备故障或异常情况应及时报告设备管理部门，并采取必要的措施进行修复或排除故障。
4.3 设备的维护工作包括设备的清洁、润滑、紧固和更换易损件等。
4.4 设备的保养工作应按照设备管理部门的要求制定和执行，并对保养工作进行记录和跟踪。
5. 设备的维修和报废5.1 设备故障或达到报废标准时，设备使用部门应及时报告设备管理部门，并由设备管理部门制定维修方案或报废方案。
5.2 设备维修工作应由专业的维修人员进行，并按照设备管理部门的要求进行记录和跟踪。
5.3 设备报废前需要进行严格的评估和审批程序，确保报废的设备不能再继续使用。
石油化工行业特种设备安全管理方案
石油化工行业特种设备安全管理方案第一章总论 (3)1.1 编制依据与目的 (3)1.1.1 编制依据 (3)1.1.2 编制目的 (3)1.1.3 安全第一，预防为主 (4)1.1.4 依法管理，规范操作 (4)1.1.5 全面监控，重点防控 (4)1.1.6 持续改进，不断提高 (4)1.1.7 协同配合，共同推进 (4)第二章特种设备法律法规与标准 (4)1.1.8 法律法规的制定背景 (4)1.1.9 法律法规体系 (4)1.1.10 法律法规的主要内容 (5)1.1.11 标准规范的制定 (5)1.1.12 标准规范的主要内容 (5)1.1.13 标准规范的执行 (6)1.1.14 法律责任 (6)1.1.15 处罚措施 (6)第三章特种设备安全管理组织 (7)1.1.16 机构设立原则 (7)1.1.17 机构设置 (7)1.1.18 特种设备安全管理委员会职责 (7)1.1.19 特种设备安全管理部职责 (7)1.1.20 特种设备安全监督小组职责 (8)1.1.21 人员配备原则 (8)1.1.22 人员配备 (8)第四章特种设备安全技术档案管理 (8)1.1.23 档案建立 (8)1.1.24 档案管理 (9)1.1.25 档案保管 (9)1.1.26 档案查阅 (10)1.1.27 档案更新 (10)1.1.28 档案维护 (10)第五章特种设备采购与验收 (10)1.1.29 采购程序 (11)1.1.30 采购要求 (11)1.1.31 验收标准 (11)1.1.32 验收方法 (11)1.1.33 设备登记 (12)1.1.34 设备维护保养 (12)1.1.35 设备检查 (12)1.1.37 设备更新改造 (12)第六章特种设备使用与维护 (12)1.1.38 目的与意义 (13)1.1.39 操作规程内容 (13)1.1.40 操作规程执行与监督 (13)1.1.41 目的与意义 (13)1.1.42 维护保养计划内容 (13)1.1.43 维护保养计划执行与监督 (14)1.1.44 目的与意义 (14)1.1.45 安全防护措施内容 (14)1.1.46 安全防护措施执行与监督 (14)第七章特种设备定期检验与检测 (14)1.1.47 目的与意义 (14)1.1.48 检验检测范围 (15)1.1.49 检验检测职责 (15)1.1.50 检验检测程序 (15)1.1.51 常规检验检测方法 (15)1.1.52 特殊检验检测方法 (15)1.1.53 检验检测报告的出具 (15)1.1.54 检验检测报告的审核与处理 (16)1.1.55 检验检测报告的反馈 (16)1.1.56 检验检测报告的公示 (16)第八章特种设备处理与应急预案 (16)1.1.57 报告 (16)1.1.58 调查 (17)1.1.59 分类 (17)1.1.60 处理程序 (17)1.1.61 应急预案制定 (18)1.1.62 应急预案演练 (18)第九章特种设备安全培训与宣传教育 (18)1.1.63 培训目标 (18)1.1.64 培训对象 (19)1.1.65 培训内容 (19)1.1.66 培训方式 (19)1.1.67 内部宣传教育 (19)1.1.68 外部宣传教育 (19)1.1.69 评估方法 (20)1.1.70 评估周期 (20)1.1.71 评估结果处理 (20)第十章特种设备安全监督与考核 (20)1.1.72 监督管理原则 (20)1.1.73 监督管理体系 (21)1.1.74 考核评价原则 (21)1.1.76 分析原因，查找不足 (21)1.1.77 制定整改措施 (21)1.1.78 实施整改 (21)1.1.79 总结经验，优化管理 (21)1.1.80 定期评估 (22)第一章总论1.1 编制依据与目的1.1.1 编制依据本石油化工行业特种设备安全管理方案（以下简称“本方案”）的编制，依据以下法律法规、标准和规范：（1）《中华人民共和国安全生产法》；（2）《中华人民共和国特种设备安全法》；（3）《特种设备安全监察条例》；（4）《石油化工企业安全生产规定》；（5）国家及行业相关安全生产标准、规范；（6）企业内部相关规章制度及安全生产要求。
化工工程师石油化工装备安全管理资料汇总
化工工程师石油化工装备安全管理资料汇总装备的安全管理应该贯穿于装备寿命周期的整个过程，即从设计、制造、安装、试车、运行、维修直至退役的整个过程。
1装备的设计管理1)石油化工装备设计的管理程序2)装备设计的基本要求：(1)满足生产性能要求;(2)满足可靠性要求：(3)满足维修性要求;(4)满足经济性要求;(5)满足操作安全要求(6)满足其他要求(7)应遵守国家和引进的有关设计标准和规定。
特别是锅炉、压力容器，必须遵守有关的法规，如《锅炉压力容器安全监察规程》、GB150《钢制压力容器》、GB151《钢制管壳式换热器》、GB12337《钢制球形储罐》、JB4710《钢制塔式容器》等。
2装备的制造管理装备制造管理工作的主要内容包括：生产技术准备、外购外协件管理、生产计划的编制和执行、日程计划和调度、装配和调试，以及制造过程中的质量管理等等。
装备制造准备工作主要包括以下几个方面。
1)设计图纸的工艺分析与审查2)制定工艺方案3)编制工艺文件4)设计和制造工艺装备5)装备的制造工艺为保证石油化工装备的质量，必须严格遵守国家行业的有关标准和法规。
如压力容器的制造应遵守GB150《钢制压力容器》的有关规定，焊接则应遵守JB4078《钢制压力容器焊接工艺评定》、JB4420《锅炉焊接工艺评定》、JB4709《钢制压力容器焊接工艺规程》及锅炉压力容器焊工考试规则》等有关标准。
3装备的安装工程管理1)安装工程计划的编制(1)编制安装计划的依据：(2)计划编制程序及安装费用预算：2)安装计划的实施(l)装备管理部门提出安装工程计划及安装作业进度表。
(2)装备的入库、出库、移装等按有关规定执行。
(3)工艺技术部门负责提供安装平面位置图;装备管理部门根据设计要求和有关规定负责提供基础图及施工技术要求;动力管理部门负责动力配套线和水、气等管网路图及施工技术要求;修建部门负责基础施工;装备管理部门安装技术人员及基础设计人员负责安装技术指导，并有责任对现场施工质量提出意见。
化工装备日常管理制度
第一章总则第一条为确保化工装备的安全、稳定、高效运行，保障企业安全生产，根据国家有关法律法规和行业标准，结合我单位实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有化工装备的管理、使用、维护和保养。
第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“谁使用、谁负责”的原则。
第四条本制度由企业安全生产管理部门负责解释和监督实施。
第二章装备分类与使用第五条装备分类1. 按照用途分类：生产设备、辅助设备、安全设备、环保设备等。
2. 按照设备性质分类：机械类、电气类、自动化类、压力容器类等。
3. 按照设备状态分类：在用设备、备用设备、检修设备、报废设备等。
第六条装备使用1. 装备使用前，操作人员必须经过培训，掌握设备性能、操作规程和安全注意事项。
2. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数。
3. 使用过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，报告相关部门处理。
4. 使用完毕后，操作人员应将设备清洁、维护，并做好记录。
第三章装备维护与保养第七条装备维护1. 定期对设备进行检查、保养，确保设备处于良好状态。
2. 发现设备故障，应及时排除，防止事故发生。
3. 维护保养工作由设备管理部门负责，操作人员协助。
第八条装备保养1. 根据设备说明书，定期对设备进行润滑、紧固、调整等保养工作。
2. 保养工作应按照设备保养计划进行，确保设备运行正常。
3. 保养过程中，如发现设备隐患，应立即停止保养，报告相关部门处理。
第四章装备检修与改造第九条装备检修1. 设备检修分为日常检修、定期检修和特殊检修。
2. 日常检修由操作人员负责，定期检修和特殊检修由设备管理部门负责。
3. 检修过程中，应严格按照检修规程进行，确保检修质量。
第十条装备改造1. 装备改造应结合企业生产需求，提高设备性能，降低能耗。
2. 改造前，应进行可行性研究，制定改造方案。
3. 改造过程中，应严格按照施工方案进行，确保改造质量。
第五章装备安全管理第十一条装备安全管理制度1. 装备操作人员必须持证上岗，严格执行操作规程。
石油库设备安全管理制度
第一章总则第一条为加强石油库设备安全管理，保障石油库安全生产，预防事故发生，根据国家有关安全生产法律法规，结合本石油库实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本石油库所有设备的安全管理，包括但不限于油罐、输油管线、输油泵、卸油栈桥、输配电设备、自动化仪器仪表、通讯设备、锅炉、消防设备及装卸油设备、油料配送运输设备等。
第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，坚持全员、全过程、全方位安全管理。
第二章设备选购与管理第四条设备选购应符合国家相关法律法规和标准，确保设备安全可靠、性能优良。
第五条设备管理人员应广泛搜集信息，包括设备安全可靠程度、价格、售后服务等，经过论证提出选购意见，报总经理批准。
第六条设备购置后，应建立设备台账，详细记录设备编号、名称、型号规格、制造厂商、出厂日期、投入使用期、资金、折旧年限、使用地点等信息。
第七条设备技术档案应包含原始依据、技术标准、产品合格证、使用证明书、设备技术状态记录、检查定期维护记录等。
第三章设备使用与维护第八条设备操作人员应经过专业培训，掌握设备原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等，并取得相应资格证书后方可上岗。
第九条设备操作人员应严格执行操作规程，确保设备安全运行。
第十条设备维护保养应按周期进行，确保设备处于良好状态。
第十一条设备出现故障时，应及时停机检查，排除故障后方可继续使用。
第四章设备检查与验收第十二条定期对设备进行检查，发现问题及时整改。
第十三条设备安装、改造、维修后，应进行验收，确保设备安全可靠。
第五章特种设备管理第十四条特种设备包括锅炉、起重机械、压力容器、压力管道、气瓶等，应严格按照国家相关法律法规进行管理。
第十五条特种设备操作人员应取得相应资格证书。
第十六条特种设备应定期检验，确保设备安全可靠。
第六章事故处理与应急第十七条发生设备事故时，应立即启动应急预案，采取措施控制事故扩大，并上报相关部门。
第十八条事故发生后，应查明原因，追究责任，采取措施防止类似事故再次发生。
中石油炼油化工企业设备管理规定范本（2篇）
中石油炼油化工企业设备管理规定范本第一章总则第一条为规范中石油炼油化工企业设备的管理，保障设备的正常运行和安全，提高设备利用率和生产效益，制定本规定。
第二条本规定适用于中石油炼油化工企业设备的管理工作。
第三条设备管理应当以安全、高效、环保为原则，加强设备维护和保养，做到预防维修，延长设备使用寿命，提高设备运行效果和产品质量。
第四条设备管理应当遵循科学、规范、合理的原则，采用先进的管理理念和方法，建立完善的设备管理体系。
第五条设备管理工作应当落实责任制，明确岗位职责，建立健全的绩效评价和考核机制，激励和奖惩相结合，推动设备管理工作的持续改善。
第六条设备管理工作应当注重沟通与协作，加强与相关部门的沟通和协调，形成合力，共同推进设备管理工作。
第七条设备管理工作应当遵守国家法律法规和相关标准规范，严格执行安全操作规程，确保人员和设备的安全。
第二章设备管理职责第八条中石油炼油化工企业设备部门为设备管理的主要责任部门，具体职责包括：1. 负责设备台账的建立和管理，做到设备信息清晰明确、记录完整真实。
2. 负责设备维修计划的制定和执行，做好设备维修工作的组织和协调，保障设备的正常运行。
3. 负责设备台账的更新和维护，及时记录设备的使用情况、维修情况和更改情况。
4. 负责设备维护的组织和协调，制定设备保养计划，确保设备保养工作按时、按质、按量完成。
5. 负责设备的检修和大修计划的制定和执行，做好设备检修工作的组织和协调，确保设备的安全和可靠性。
第九条生产部门为设备管理的重要配合部门，具体职责包括：1. 按照设备使用规定和要求，正确使用设备，确保设备的正常运行。
2. 及时向设备部门报告设备故障和异常情况，配合设备部门进行设备维修和保养。
3. 配合设备部门进行设备检修和大修工作，按照要求提供必要的支持和协作。
第三章设备维护和保养第十条设备维护工作应当按照维护计划和规定进行，主要包括定期维护、预防性维护和故障维修。
第十一条定期维护是指按照设备使用寿命、使用条件和维护要求，定期对设备进行全面维护和检修，以延长设备的使用寿命和确保设备的可靠性。
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文件编号：GD/FS-1590（管理制度范本系列）石油化工装备的安全管理详细版The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________石油化工装备的安全管理详细版提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
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装备的安全管理应该贯穿于装备寿命周期的整个过程，即从设计、制造、安装、试车、运行、维修直至退役的整个过程。
1 装备的设计管理1）石油化工装备设计的管理程序2）装备设计的基本要求(1)满足生产性能要求；(2)满足可靠性要求：(3)满足维修性要求；(4)满足经济性要求；(5)满足操作安全要求(6)满足其他要求(7)应遵守国家和引进的有关设计标准和规定。
特别是锅炉、压力容器，必须遵守有关的法规，如《锅炉压力容器安全监察规程》、GB150《钢制压力容器》、GB151《钢制管壳式换热器》、GB12337《钢制球形储罐》、JB4710《钢制塔式容器》等。
2 装备的制造管理装备制造管理工作的主要内容包括：生产技术准备、外购外协件管理、生产计划的编制和执行、日程计划和调度、装配和调试，以及制造过程中的质量管理等等。
装备制造准备工作主要包括以下几个方面。
1）设计图纸的工艺分析与审查2）制定工艺方案3）编制工艺文件4）设计和制造工艺装备5）装备的制造工艺为保证石油化工装备的质量，必须严格遵守国家行业的有关标准和法规。
如压力容器的制造应遵守GB150《钢制压力容器》的有关规定，焊接则应遵守JB4078《钢制压力容器焊接工艺评定》、JB4420《锅炉焊接工艺评定》、JB4709《钢制压力容器焊接工艺规程》及锅炉压力容器焊工考试规则》等有关标准。
3 装备的安装工程管理1）安装工程计划的编制(1)编制安装计划的依据：(2)计划编制程序及安装费用预算：2）安装计划的实施(l)装备管理部门提出安装工程计划及安装作业进度表。
(2)装备的入库、出库、移装等按有关规定执行。
(3)工艺技术部门负责提供安装平面位置图；装备管理部门根据设计要求和有关规定负责提供基础图及施工技术要求；动力管理部门负责动力配套线和水、气等管网路图及施工技术要求；修建部门负责基础施工；装备管理部门安装技术人员及基础设计人员负责安装技术指导，并有责任对现场施工质量提出意见。
(4)装备安装部门负责安装工程的组织和协调工作，并具体实施装备搬运、定位、找平、配电及配水管、气管等工作(配管路、配电工作或由动力部门实施)。
安装质量的验收由安装部门提出，会同装备管理部门(或调试单位)和使用部门共同进行。
(5)装备的调试一般装备的调试工作(包括清洗、检查、调整、试车)原则上由使用部门组织进行。
精、大、稀、关装备及特殊情况下的调试由装备管理部门与工艺技术部门协同组织。
自制装备由制造单位调试，设计、工艺、装备、使用部门参加。
(6)装备调试的辅助材料(包括油料、清洗剂、擦拭材料等)其费用可在装备安装费专项内支付，一般零星安装项目可在生产费用中摊销，辅料的领用由使用部门负责。
(7)装备安装计划的执行情况由装备管理部门会同生产部门进行检查。
3）装备安装工程的验收(1)装备基础的施工验收由修建部门质量检查员会同士建施工员进行验收，填写施工验收单。
基础的施工质量必须符合基础图和技术要求，符合《装备安装基础施工规范》。
(2)装备安装工程的最后验收在装备调试合格后进行，由装备管理部门及安装单位负责组织，检查部门、使用部门等有关人员参加，共同做出鉴定，填写有关施工质量、精度检验、试车运转记录等凭证和验收移交单(见表3—12)。
装备管理部门主管领导签“同意启用”，使用部门负责人签“同意接收”，方告竣工。
4）装备安装工程的费用管理4 装备的试车试车工作一般可分为试车准备、模拟试车、投料试车与性能测试、报告确认等阶段。
图3—15为试车过程示意图。
应该说明的是在整个过程中必须注重安全操作、安全检查、事故处理、局部整改等各项工作。
5 装备使用初期管理使用初期管理的内容主要有：(l)装备初期使用中的调整试车，使其达到原设计预期的功能。
(2)操作工人使用维护的技术培训工作。
(3)对装备使用初期的运转状态变化观察、记录和分析处理。
(4)稳定生产、提高装备生产效率方面的改进措施。
(5)开展使用初期的信息管理，制定信息收集程序，做好初期故障的原始记录，填写设备初期使用鉴定书及调试记录等。
(6)使用部门要提供各项原始记录，包括实际开动台时、使用范围、使用条件；零部件损伤和失效记录；早期故障记录及其他原始记录。
(7)对典型故障和零、部件失效情况进行研究，提出改善措施和对策。
(8)对装备原设计或制造上的缺陷提出合理化改进建议，采取改善性维修的措施。
(9)对使用初期的费用与效果进行技术经济分析，并作出评价。
(10)对使用初期所收集的信息进行分析处理。
6 装备运行安全管理装备经过试车和初期使用阶段，即进入运行阶段。
在运行阶段，一般应注意以下几点：1）定人定机制2）操作证管理制3）装备操作维护规程4）装备使用岗位责任制5）交接班制度7 装备的维护1）日常维护(日常保养)(1) 每班维护(每班保养)(2)周末维护(周末保养)2）定期维护(定期保养)各类装备的定期维护一般包含定期检查的内容，主要有：(1)拆卸指定的部件、箱盖及防护罩等；彻底清洗装备的外部；检查及清洗装备的内部。
(2)检查、调整各部的配合间隙，紧固松动部位，更换巳磨损的易损件。
(3)疏通油路；增添油量；清洗或更换滤油器、油毡、油线；更换冷却液；清洗冷却液箱。
(4)清洗导轨等滑动面：清除毛刺；修正划伤。
(5)清洁、检查、调整电器线路及装置(由维修电工负责)。
(6)排除故障，消除隐患。
通过定期维护后的装备，要求达到：（1)内外清洁，呈现本色；（2)油路畅通，油标明亮；（3)操作灵活，运转正常。
3）使用维护上的特殊要求8 装备的检查1）装备检查的分类(1)日常检查日常检查点检：点检内容一般以选择对产品产量、质量、成本以及对装备维修费用和安全卫生这五个方面会造成较大影响的部位为点检项目较为恰当。
如：①影响人身或装备安全的保护、保险装置。
②直接影响产品质量的部位。
③在运行过程中需要经常调整的部位。
④易于堵塞、污染的部位。
⑤易磨损、损坏的零部件。
⑥易老化、变质的零部件。
⑦需经常清洗和更换的零部件。
⑧应力特大的零部件。
⑨经常出现不正常现象的部位。
⑩运行参数、状况的指示装置。
为便于检查，可以编制点检卡，标明检查项目内容、检查方法、判别标准、检查结果标记等。
以做为检查的依据，并做为检查记录。
(2)定期检查2）检查记录和报告(1)装备运行期间的检查记录(2)装备停运期间的检查记录检查报告应根据有关检验规程或主管部门的规定，按照规定的格式填报。
现以压力容器为例，国家劳动部《在用压力容器验验规程》中规定了《在用压力容器检验报告书》的统一格式。
其中，对压力容器检查和检验包括以下15项报告内容：（1）在用压力容器检验结论报告；（2）在用压力容器原始资料审查报告；（3）在用压力容器内外部表面检查报告及缺陷及缺陷部位图(报告附录)；（4）在用压力容器壁厚测定报告；（5）在用压力容器磁粉探伤报告及探伤部位图(报告附录)；（6）在用压力容器渗透探伤报告及探伤部位图(报告附录)；（7）在用压力容器射线探伤报告及探伤部位图(报告附录)；（8）在用压力容器超声探伤报告及探伤部位图(报告附录)；（9）在用压力容器化学成分分析报告；（10）在用压力容器硬度测定报告；（11）在用压力容器金相分析报告；（12）在用压力容器安全附件检验报告(一)；（13）在用压力容器安全附件检验报告(二)；（14）在用压力容器耐压试验报告；（15）在用压力容器气密性试验报告。
《在用压力容器检验规程》规定凡从事该规程范围内检验工作的检验单位和检验人员，应按劳动部颁发的《劳动部门锅炉压力容器检验机构资格认可规则》及《锅炉压力容器检验员资格鉴定考核规则》的要求，经过资格认可和鉴定的考核合格，方可从事允许范围内相应项目的检验工作。
检验单位应保证检验(包括缺陷处理后的检验)质量，检验时应有详细记录，检验后应出具《在用压力容器检验报告书》。
凡明确有检验员签字的检验报告书必须由持证检验员签字方为有效。
表3—16为在用压力容器射线探伤报告表。
9 装备的维修(检修)1）检修的基本方式检修主要有如下四种基本方式：(1)事后维修(Breakdown Maintenance;简写为BM)(2)预防维修(Preventive Maintenance;简写为PM)(3)状态监测维修(Condition-basedMaintenance；简写为CBM)(4)无维修设计(Design-out Maintenance；简写为DOM)根据以上的分析，可归纳为如下的直观结论：①对劣化型故障的零部件来说，如更换容易，且维修费用低，最适用定期维修方式。
②对故障发生前有一个可以观测的状态发展过程的零部件来说，如更换难，且维修费用高，可采用监测维修。
③对维修费用很高的零部件，不管更换难易，都应考虑无维修设计。
④对不能或不必要进行预防维修或无维修设计的零部件，可采用事后维修方式。
⑤对频频发生故障的零部件，则需采用改善维修。
2）现行检修体制(1)大修理(简称大修)，它是计划修理工作中工作量最大的一种修理。
它以全面恢复装备工作能力为目标，由专业修理工人进行。
(2)中修理(简称中修)，它是计划修理工作中工作量介于大修和小修之间的一种修理。
在中修时，须进行部分解体。
这种修理类别目前于基本上为项修所替代。
(3)项目修理(简称项修，又称针对性修理)，它是根据装备的实际技术状态，对装备精度、性能达不到工艺要求的某些项目，按实际需要进行针对性的修理。
在我国，项修已经逐渐取代了中修，而且在某种程度上这可以代替大修。
(4)小修理(简称小修)，它是计划修理工作中工作量最小的一种修理。
装备大修、项修和小修工作内容比较列表如表3-18。
(5)年修理石油化工企业中，除某些装备仍需采用大、中(项)、小修外，其装置装备由于生产是每天24小时连续运行的，不允许稍或中断，不允许发生故障停机，也就是要求有高度的可靠性。