[材料科学]本钢浦项冷轧薄板有限责任公司情况介绍1
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❖ 工程预计在2005年年底开始热负荷试车。
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厂区效果图
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生产规模及产品分配
合营公司年生产规模为190万t，其中：
➢ 冷轧连续退火产品
90万t
➢ 以汽车板为主的热镀锌产品
45万t
➢ 以家电板为主的热镀锌产品
15万t
➢ 汽车、家电用彩涂卷产品
➢ 冷硬卷
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➢ 生产机组组成 ➢ 各机组情况介绍
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生产机组组成
➢ 酸洗-轧机联合机组
1条
➢ 连续退火机组
1条
➢ 1＃连续热镀锌机组(以汽车板为主)
1条
➢ 2＃连续热镀锌机组(以家电板为主)
1条
➢ 彩色涂层机组
1条
➢ 1＃重卷检查机组(带拉矫机)
wk.baidu.com
1条
➢ 2＃重卷检查机组
1条
➢ 重卷/剖分机组（预留）
➢ 轧机的板形控制是通过5＃轧机出口板形仪的闭环控制， 并配以倾斜、工作辊正负弯辊、中间辊的正弯辊和轴向窜 动，以及5＃的分段冷却等多种控制手段来实现。使轧机 出口产品的板形可控制在5个I单位以内。
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连续退火机组
➢ 采用日本JFE公司设计的连续退火机组 ➢ 机组年处理能力：931100吨 ➢ 产品规格： 0.3～2.5mm*800～1850mm ➢ 产品品种：CQ~SEDDQ各种级别的深冲冷轧板，以及
➢ 清洗段的碱洗、电解清洗和热漂洗采用立式槽， 刷洗采用卧式槽，减少了设备长度。槽内设置消 泡装置，减少泡沫的溢出造成的停机故障。
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连续退火机组特点（2/3）
➢ 连续退火炉采用“鼓-抽”式烧嘴、全“W”型 辐射管加热。炉辊遮热板和辊凸度控制系统保 证炉辊辊形控制。
➢ 连续退火炉快冷段采用高速气体喷射冷却+辊 冷的冷却技术，在保证深冲钢板和相变钢板所 需的冷却速度的同时，有利于提高带钢的板形 质量和温度的均匀性。
➢ 轧机乳化液系统采用3种浓度控制，4种操作模式并采 用4级过滤系统，可达到对不同厚度、硬度、轧辊表面 状态的最优润滑和冷却效果。
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酸洗－轧机联合机组特点（3/3）
➢ 轧机厚度控制是通过1＃机架前馈、后馈及BISRA AGC、2 ＃～5＃的秒流量AGC及多种厚度补偿来实现。使轧机出 口产品的厚度精度最高可达到公称厚度的±0.45％。
➢ 酸洗段采用喷流式紊流酸洗。紊流式酸洗为当今世界上 最先进的连续酸洗技术之一。采用小压力大流量酸液喷 射形式，使酸液在带钢表面形成紊流，提高了酸洗效率 及酸洗表面质量。
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酸洗－轧机联合机组特点（2/3）
➢ 轧机选用日本三菱-日立公司设计的五机架6辊UCM轧 机。 UCM轧机为当今世界主流轧机之一，由于较好的 消除了边部有害应力区，所以该轧机在保证出口产品 质量的前提下，可实现对不同规格、钢种特别是高强 钢的良好轧制。
1条
➢ 半自动化钢卷包装机组
2条
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酸洗-轧机联合机组
➢ 该机组由三菱日立公司设计 ➢ 机组设计产量为：2,051,081 t/年
带钢厚度 ：0.2 － 2.5 mm 宽度 ：800 －1,870 mm
➢ 主要生产钢种：CQ、DQ、DDQ、EDDQ、SEDDQ、 CQ-HSS、DQ/DDQ-HSS、BH-HSS、DP、TRIP等 。
本钢浦项冷轧薄板有限责任公司
2020年8月19日
目录
➢ 总体情况介绍 ➢ 生产能力介绍 ➢ 生产机组情况
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概述
❖ 本钢浦项冷轧薄板有限责任公司是本溪钢铁 （集团）公司和韩国浦项公司共同出资建设的 合资公司。占地面积32.76万平方米。以高质 量汽车板和家电板为主要生产目标。
最高抗拉强度为780MPa的高强度级别的钢板 ➢ 生产目标：高质量的汽车表面用板
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连续退火机组示意图
连续退火机组主要工艺参数
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项目
机组速度
活套长度
焊接时间 最高退火温度 最大快冷速度 （厚度 1.0mm） 平整机换辊时间 出口飞剪速度
JFE 入口速度:650m/min 工艺段速度:450m/min 出口速度:650m/min
➢ 快冷段的进口和出口 分别设有热张紧辊组，并 在带钢冷却通道上设有支撑辊，保证带钢在炉
内高速稳定运行。
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酸洗-轧机联合机组－示意图
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酸洗-轧机联合机组－工艺参数
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项目
机组速度
酸洗段最大处理能力 最大轧制力 主传动功率
能力 酸洗入口段：600 m/min 酸洗工艺段：250 m/min 酸洗剪切 ：400 m/min 轧机入口段：350 m/min 轧机出口段：1650 m/min
➢ 产品规格：宽度：800－1850mm 厚度：0.2－2.5mm
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产品流程图
本钢 热连轧+薄板坯连铸连轧 供热轧原料钢卷
市场采购供热轧原料钢卷
酸洗-轧机联合机组
2＃热镀锌机组 冷硬卷
彩色涂层机组
连续退火机组
1＃热镀锌机组
1、2#重卷检查机组
重卷剖分机组
人工包装
半机械化包装
生产机组情况
20万t
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生产品种及产品规格
➢ 生产品种：冷轧产品、镀锌产品（GA、GI）、 彩涂产品
➢ 钢种：CQ、DQ、DDQ、EDDQ、SEDDQ、CQ-HSS DQ/DDQ-HSS、BH-HSS、DP、TRIP
➢ 高强钢强度级别：冷轧产品 Max 980MPa 镀锌产品 Max 780MPa
500 t/h 2400t 1＃ ：4000kw 2～5＃ ：5750 kw
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酸洗-轧机联合机组特点（1/3）
➢ 该机组由日本三菱-日立公司设计，采用了当今最先进 的酸洗－轧机联合技术。
➢ 焊机采用德国米巴赫公司设计的激光焊机，该焊机可对 不同钢种进行焊接，同时提高了焊接质量，降低了轧制 带钢的断带率。
入口活套:904m 出口活套:1135m 检查活套:100m
Max：65sec 860℃
45℃/s
90/160 sec 50m/min
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连续退火机组特点（1/3）
➢ 入口段采用双开卷形式，具有自动拆捆带、自动 上卷、自动开卷功能。
➢ 焊机采用三菱窄搭接焊机。焊接周期短、焊接质 量高，减少了断带率和重焊率。
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厂区效果图
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生产规模及产品分配
合营公司年生产规模为190万t，其中：
➢ 冷轧连续退火产品
90万t
➢ 以汽车板为主的热镀锌产品
45万t
➢ 以家电板为主的热镀锌产品
15万t
➢ 汽车、家电用彩涂卷产品
➢ 冷硬卷
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➢ 生产机组组成 ➢ 各机组情况介绍
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生产机组组成
➢ 酸洗-轧机联合机组
1条
➢ 连续退火机组
1条
➢ 1＃连续热镀锌机组(以汽车板为主)
1条
➢ 2＃连续热镀锌机组(以家电板为主)
1条
➢ 彩色涂层机组
1条
➢ 1＃重卷检查机组(带拉矫机)
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1条
➢ 2＃重卷检查机组
1条
➢ 重卷/剖分机组（预留）
➢ 轧机的板形控制是通过5＃轧机出口板形仪的闭环控制， 并配以倾斜、工作辊正负弯辊、中间辊的正弯辊和轴向窜 动，以及5＃的分段冷却等多种控制手段来实现。使轧机 出口产品的板形可控制在5个I单位以内。
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连续退火机组
➢ 采用日本JFE公司设计的连续退火机组 ➢ 机组年处理能力：931100吨 ➢ 产品规格： 0.3～2.5mm*800～1850mm ➢ 产品品种：CQ~SEDDQ各种级别的深冲冷轧板，以及
➢ 清洗段的碱洗、电解清洗和热漂洗采用立式槽， 刷洗采用卧式槽，减少了设备长度。槽内设置消 泡装置，减少泡沫的溢出造成的停机故障。
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BX-POSCO
连续退火机组特点（2/3）
➢ 连续退火炉采用“鼓-抽”式烧嘴、全“W”型 辐射管加热。炉辊遮热板和辊凸度控制系统保 证炉辊辊形控制。
➢ 连续退火炉快冷段采用高速气体喷射冷却+辊 冷的冷却技术，在保证深冲钢板和相变钢板所 需的冷却速度的同时，有利于提高带钢的板形 质量和温度的均匀性。
➢ 轧机乳化液系统采用3种浓度控制，4种操作模式并采 用4级过滤系统，可达到对不同厚度、硬度、轧辊表面 状态的最优润滑和冷却效果。
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BX-POSCO
酸洗－轧机联合机组特点（3/3）
➢ 轧机厚度控制是通过1＃机架前馈、后馈及BISRA AGC、2 ＃～5＃的秒流量AGC及多种厚度补偿来实现。使轧机出 口产品的厚度精度最高可达到公称厚度的±0.45％。
➢ 酸洗段采用喷流式紊流酸洗。紊流式酸洗为当今世界上 最先进的连续酸洗技术之一。采用小压力大流量酸液喷 射形式，使酸液在带钢表面形成紊流，提高了酸洗效率 及酸洗表面质量。
13/36
BX-POSCO
酸洗－轧机联合机组特点（2/3）
➢ 轧机选用日本三菱-日立公司设计的五机架6辊UCM轧 机。 UCM轧机为当今世界主流轧机之一，由于较好的 消除了边部有害应力区，所以该轧机在保证出口产品 质量的前提下，可实现对不同规格、钢种特别是高强 钢的良好轧制。
1条
➢ 半自动化钢卷包装机组
2条
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酸洗-轧机联合机组
➢ 该机组由三菱日立公司设计 ➢ 机组设计产量为：2,051,081 t/年
带钢厚度 ：0.2 － 2.5 mm 宽度 ：800 －1,870 mm
➢ 主要生产钢种：CQ、DQ、DDQ、EDDQ、SEDDQ、 CQ-HSS、DQ/DDQ-HSS、BH-HSS、DP、TRIP等 。
本钢浦项冷轧薄板有限责任公司
2020年8月19日
目录
➢ 总体情况介绍 ➢ 生产能力介绍 ➢ 生产机组情况
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概述
❖ 本钢浦项冷轧薄板有限责任公司是本溪钢铁 （集团）公司和韩国浦项公司共同出资建设的 合资公司。占地面积32.76万平方米。以高质 量汽车板和家电板为主要生产目标。
最高抗拉强度为780MPa的高强度级别的钢板 ➢ 生产目标：高质量的汽车表面用板
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连续退火机组示意图
连续退火机组主要工艺参数
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项目
机组速度
活套长度
焊接时间 最高退火温度 最大快冷速度 （厚度 1.0mm） 平整机换辊时间 出口飞剪速度
JFE 入口速度:650m/min 工艺段速度:450m/min 出口速度:650m/min
➢ 快冷段的进口和出口 分别设有热张紧辊组，并 在带钢冷却通道上设有支撑辊，保证带钢在炉
内高速稳定运行。
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酸洗-轧机联合机组－示意图
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酸洗-轧机联合机组－工艺参数
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项目
机组速度
酸洗段最大处理能力 最大轧制力 主传动功率
能力 酸洗入口段：600 m/min 酸洗工艺段：250 m/min 酸洗剪切 ：400 m/min 轧机入口段：350 m/min 轧机出口段：1650 m/min
➢ 产品规格：宽度：800－1850mm 厚度：0.2－2.5mm
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产品流程图
本钢 热连轧+薄板坯连铸连轧 供热轧原料钢卷
市场采购供热轧原料钢卷
酸洗-轧机联合机组
2＃热镀锌机组 冷硬卷
彩色涂层机组
连续退火机组
1＃热镀锌机组
1、2#重卷检查机组
重卷剖分机组
人工包装
半机械化包装
生产机组情况
20万t
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生产品种及产品规格
➢ 生产品种：冷轧产品、镀锌产品（GA、GI）、 彩涂产品
➢ 钢种：CQ、DQ、DDQ、EDDQ、SEDDQ、CQ-HSS DQ/DDQ-HSS、BH-HSS、DP、TRIP
➢ 高强钢强度级别：冷轧产品 Max 980MPa 镀锌产品 Max 780MPa
500 t/h 2400t 1＃ ：4000kw 2～5＃ ：5750 kw
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酸洗-轧机联合机组特点（1/3）
➢ 该机组由日本三菱-日立公司设计，采用了当今最先进 的酸洗－轧机联合技术。
➢ 焊机采用德国米巴赫公司设计的激光焊机，该焊机可对 不同钢种进行焊接，同时提高了焊接质量，降低了轧制 带钢的断带率。
入口活套:904m 出口活套:1135m 检查活套:100m
Max：65sec 860℃
45℃/s
90/160 sec 50m/min
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连续退火机组特点（1/3）
➢ 入口段采用双开卷形式，具有自动拆捆带、自动 上卷、自动开卷功能。
➢ 焊机采用三菱窄搭接焊机。焊接周期短、焊接质 量高，减少了断带率和重焊率。